JPS63175281A

JPS63175281A - テープガイドの前組体、テープカセツト及びそれらの製造方法

Info

Publication number: JPS63175281A
Application number: JP62331859A
Authority: JP
Inventors: アンソニイ・エル・ジエラーデイ; ジョン・ジエラーデイ; ビンセント・イー・ランドリー; ダイアン・シー・プルーノー; アラン・ビー・ローリー
Original assignee: Shape Inc
Current assignee: Shape Inc
Priority date: 1987-01-06
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1988-07-19
Also published as: EP0274197A2; US4793570A; KR880009368A; EP0274197A3; MX165085B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はテープカセットに関し、より詳しくは、テープ
プレーヤー／テープレコーダーの磁気ヘッドを横切るテ
ープの走行を改良するための一体化したローラを有する
ところの独立の若しくは分離したプラスチック成形のテ
ープガイドを備えたオーディオ用テープカセットとその
製造方法に関するものである。

［従来の技術及びその問題点］テープカセットのための分離型のプラスチック成形のテ
ープガイドは、本出願人の米国特許第４．５０６，８４
６号（現在は米国再発特許第８２３．４８１号）で説明
され、ここに添付の第１図と第２図に図示されているよ
うに、当業者にはよく知られている。より詳しくいうと
、図示のテープカセットは一般的に参照数字１０で示さ
れており、そしてそれには限定はされないが、透明な素
材で好適に作られた下部ハーフ１２と上部ハーフ１４と
を含む。組立てられると、テープカセット１ｏ（従って
、夫々のカセットハーフ１２と１４）は、第１図の下部
から見て、前部１６と後部１８と左側部２０と右側部２
２を有する。テープカセットの内部には、テープ２８を
、テープカセット１０の前部を横切って走行させる為に
回転する第１テープリールと第２テープリールとが位置
されている。

テープカセット１０の下部ハーフ１２には、コーナのテ
ープガイドシャフト３０と３２が形成される。下部ハー
フ１２にはまた、テープローラー３４と３６が設けられ
ているが、このテープローラーにはローラの回転軸柱３
８．４０によって回動自在に軸支された貫通孔が内部に
設けられている。この柱体３８と４０は、共にテープカ
セットの下部ハーフ１２の部分として成形されている下
部突起２００上に形成される。これに対応する上部の突
起２０１は、上部ハーフ１４に形成され、テープカセッ
ト１０が組立てられる時、柱体３８と４０の自由端を受
け入れる。ローラ３４と３６は、上部ハーフ１４と下部
ハーフ１２の双方に形成され、突起２００及び２０１と
同軸関係にある円形の凹部４１によって画された領域内
に位置付けられる。業界で主に行なわれている方法だが
、ローラ３４と３６は、テープカセット１ｏの前部１６
に位置し従来におけるテープ支持部分の中心をなすテー
プガイドの前組体４４からは完全に独立している。

テープカセット１０を組立てる為には第２図が最もよく
わかるが、空の下部ハーフ１２から突起している柱体３
８と４０が滑油されてから、独立したローラ３４と３６
がその柱体３８と４０の上に置かれる。その後、ローラ
３４と３６は、下部ハーフ１２がテープガイドの前組体
の組立てステーションへ運ばれる時、組立工程の間、ロ
ーラ３４と３６がはずれないようにおさえられなければ
ならない。テープガイドの前組体４４はそれから、下部
ハーフ１２に形成された凹部４２の内に置かれ（上部ハ
ーフ１４は内部に相補的な凹部な有する）、そしてテー
プ２８がわたしであるテープリール２４と２６が、下部
ハーフ１２に位置して穴５０があけであるほぼ平らなワ
ッシャ５４に置かれる。リール２４と２６は、下部ハー
フ１２に一段高く形成だ一対の環状リング２１によって
位置を定められる。テープ２８は、左から右へ、テープ
ガイドシャフト３０、ローラ３４、テープガイドの前組
体４４の前部、ローラ３６そしてテープガイドシャフト
３２と、これらをわたって伸びていく。２つの穴４８が
あけである相補関係のワッシャ５２はそれから空の上部
ハーフ１４の中に配置され、そのあと、上部ハーフ１４
は下部ハーフ１２の上に置かれる。結果として、柱体３
８と４０の自由端は、突起２０１にある凹部によって受
けられ、そしてリール２４と２６もまた、上部ハーフ１
４に一段高く形成された一対の環状リング２３により、
上部ハーフ１４、下部ハーフ１２のそれぞれのほぼ中央
の平らな部分の間に位置を定められる。ローラ３４と３
６は、動作中は、突起２００と２０１に当接しつつ、柱
体３８と４０の上で自由に回転することができる。

上述の従来のテープガイドの前組体４４は、テープガイ
ドの前組体４４の前部にあるところの動作中は磁気ヘッ
ドがテープ２８と接触することになる中央のテープ支持
部分で、テープ２８のアライメントについである制御を
可能とするが、しかし、テープのアライメントを制御す
る際に考慮すべきもう１つ重要なことは、ローラ３４と
３６のテープガイドの前組体４４との関係である。

柱体３８と４０が下部ハーフ１２で成形され、突起２０
０と２０１が下部ハーフ１２と上部ハーフ１４のそれぞ
れで成形されるときに、成形上の不完全さが予期され得
る。その時、ローラ３４と３６が、欠陥のある柱体３８
と４０の上にそれぞれ置かれて、欠陥のある突起２００
と２０１に接合したなら、結果として上部ハーフ１４と
下部ハーフ１２との間で、テープのアライメントが保て
ないという事態が生じる可能性がある。テープノアライ
メントがないという状態がごくわずかであったとしても
、テープの録音／再生能力を減少させる可能性があるの
である。

下部ハーフ１２に形成された柱体３８と４０の上にロー
ラ３４と３６を据えるという従来の使い方のもう１つ重
要な欠点は、テープの内側の直径と、ローラのテープベ
アリング面とが正確に同心円になるようにつくることに
、成形上の固有の難しさがあるということである。その
ような同心性をつくりだそうとすれば、非常に微細なパ
ラメータの注意深く困難な制御が必要である。そしてこ
のことが、テープカセット製造の全体のコストを高くす
るということは当然である。

さらに、さまざまな成形上の許容誤差と組立の効率化の
ために、ローラ３４と３６の軸上のクリアランス、例え
ばローラの各端部とカセットの下部ハーフ１２と上部ハ
ーフ１４のそれぞれとの間のクリアランス、が必要であ
る。しかし必要ではあっても、大き過ぎるクリアランス
はテープの録音／再生の質を向上させるのには寄与しな
い。

最後に、このテープカセット１０は、カセットの上部ハ
ーフと下部ハーフの間に独立したローラを使用するいか
なるテープカセットとも同様に、ローラ３４と３６の置
き違いや、柱体３８と４０の破損や、組立の間の注油の
し過ぎ等といった欠点が絶えずつきまとう。そして、そ
の欠点のいずれもが、品質検査の過程でテープカセット
１ｏが廃棄される原因となるのである。

他方、バゴツツイに発行されたた米国特許第４．０７９
，４９９号には、カセットとは別に形成された金属製テ
ープガイドを有するテープカセットが開示されているが
、この金属製テープガイドは、ここに添付の第３図に図
示されているように、テープガイドの両端部にローラを
組み入れている。バゴッツイ特許は、また、両端部を丸
くしたプラスチック成形のテープガイドを簡単に提案し
ているが、第３カラムの第１行目と第４カラムの第３７
〜６３行目を見ると、カセットの部材にプラスチックを
使うということから離れて、−Ｍ的に説明しているもの
である。より詳しくいうと、金属製の上部ハーフ６０と
金属製の下部ハーフ６２、そしてその間に位置する金属
製テープガイド６４を含むテープカセット５８が図示さ
れている。このテープガイド６４は、金属の薄板をくり
返し折り曲げ、ブランキングすることによって作られ、
前部に設けられたテープ（不図示）支持面６６と、テー
プガイドローラ７０を受けるための側面６８を形成する
。テープガイド６４はまた、上部の耳片７２と下部の耳
片（図示されていない）を有しており、テープカセット
５８の組立中に、上部ハーフ６ｏと下部ハーフ６２との
間で、分解組立を可能にしている。テープガイド６４に
は、また、重量を軽くするための刻み７６が、これらに
挟まれたタブ７８を規定し、このタブ７８が側支持部６
８を支え、この速支持部６８がテープガイド６４の後部
へ向う方向に弾性をもつように設けられている。

このテープカセット５８は、以下の理由によって、業界
で受け入れられてこなかった。

第１に、この金属製テープガイド６４は、結果的に、テ
ープの録音／再生能力を貧弱なものにすると信じられて
おり、その理由として粗い金属製の前部支持面６６は必
然的に走行していくテープとの間に望ましくない摩擦を
つくり出すからである。しかし、摩擦を最小にするのに
十分な程度にこの支持面を研磨しようという試みは実際
有効であるとは思われていない。

第２に、ここに添付の第３図を見れば容易に理解されよ
うが、この金属製テープガイド６４は、比較的に複雑で
時間がかかり、コストが高く、多数の工程の必要な方法
で製造され、この方法では金属の薄板はくり返し折り曲
げられブランクされる。折り曲げたりブランクするとい
うこのような方法は、容易にはオートメーション、ある
いは大量生産という目的に十分かなう程度の複製生産に
も容易には適さない。例えば、正確なテープトラッキン
グの為の必要条件であるが、バゴツツイ特許のテープガ
イドの夫々の左側部は右側部と正確に同じ寸法でくり返
し形成されると保証するのは非常に困難であろう。

第３に、金属というのは、テープガイド６４を正確に折
り曲げたりブランクする能力に影響を及ぼしたりする、
ある欠点や不純物を有するということで知られている。

第４に、この金属製テープガイド６４のような、テープ
カセット内の磁化され易い部材はどれも、テープカセッ
トの使用可能な寿命を急速に終息させる可能性がある。

第５に、バゴツツイ特許（その第８図）によると、個別
の軸ビン６９が、これもまたおそらく金属製であろうが
、ローラの夫々に設けられており、このビン６９はテー
プローラに形成されたスルーホールを通って、ローラの
内部へ伸び、側部支持部分を貫通しているとうに見える
。説明はされていないが、以下のことが明らかである、
つまり、バゴツツイ特許の金属製テープガイドを組立て
るためには、側部支持部分６８にローラ７０を夫々挿入
できるように、各々の側部支持部分６８を分離させるに
は、外部からの力を使わなければならないということで
ある。それから、ビン６９が上からあるいは下から挿入
可能になる前に、各々のローラ７０の中に軸状に形成さ
れたスルーホールは、側支持部６８内に形成された同じ
線上の対のアナウンスと視覚的に一列に並ぶようにされ
なければならない。なぜなら、ローラ７０の中心線を、
望ましい位置に自動的に方向づける為の手段が何もない
からである。ビン６９がいったんローラ７０に挿入され
ると、ビン６９が外へ落ちるのを防止する為に、ビン６
９はくさび止めされる必要があろうし、あるいはテープ
ガイドがカセットベース６２に速やかに挿入される必要
がある。

上述の米国特許第４，５０６，８４６に関しても、再び
同心性の問題が生じてきて、ローラが回転できるように
、ローラ７０と側支持部６８との間にクリアランスを設
けなければならない。

第６に、ある態様でもって、ローラは金属製の側支持部
の内部で回転しやすくするために、夫々注油されなけれ
ばならない。例えば、こ二のローラの端部は側支持部へ
挿入される前に注油した方がよい。その代りに、あるい
はそれに加えて、ビン６９はローラ７０へ挿入される前
に注油した方がよい。どちらの場合にも、一度注油され
たローラと（又は）ビンは操作するのに難しくなる。結
果として、この方法は組立のコストと複雑さを増加させ
るので、テープカセットの大量生産に不適当である。

第７に、しかも最も重要なこととして、バゴツツイ特許
を吟味してもはっきりしないが、側支持部６８とカセッ
トの上部ハーフ６０．下部ハーフ６２との間にクリアラ
ンスがなければならず、さもないと、ローラ７０から伸
びている速支持部６８がカセットハーフ６０，６２に接
触して、ローラ７０（バゴツツイ特許の第８図参照）の
回転を妨げることになるからである。結果として、側支
持部６８は、動作中は、テープカセットの後部の方向に
弾性を有するに留まっている。側支持部６８は、テープ
の装填、あるいは通常の動作中、テープのたるみを最小
にする為の緩衝材の役割をするようにされているのは明
らかである。だが残念なことに、この緩衝材の効果がも
たらすものは、好ましい安定して精密なテープガイド面
ではなく、絶えず変化するテープガイド面なのである。

さらに、このように変化しやすいテープガイドは間違い
なくテープのスピードを変えて、ワウフラッタ−を生じ
させる筈であり、このことはまた大きな欠点である。最
後に、この金属製の側支持部６８のばねのような機能は
、絶えず変化するテープガイド面に加えて、時間と共に
減じるのである。

日本の公報第５６−５０３５４号では、その端部に回転
ローラが設けられたプラスチック成形の、独立のテープ
ガイドが説明されているようである。このローラが別に
挿入された軸を含むのか、あるいは一体成形された軸を
含むのかどうかは、この文献からははっきりしない。し
かし、この文献により説明されたテープガイドは、先に
バゴツツイ特許に関連して検討された欠点のうち、すく
なくとも第７番目の欠点を有しており、おそらく第５、
第６の欠点もまた有している。

すなわち、この日本の文献で示されているロ−ラを受け
るローラベアリングは、動作中はテープカセットの後方
向に弾力的に曲るように意図して設計される。バゴツツ
イ特許のテープガイドのように、このようなテープガイ
ドは、好ましく安定して精密なテープガイド面ではなく
て、絶えず変化するテープガイド面をつくりだす。

上述の観点から、テープアライメントの正確さが改善さ
れたという特色をもつ独立したテープガイドを含み、よ
り簡単、より安価に製造できるテープカセットと、それ
に関連する製造方法が要求されているのである。

［以下余白］［問題点を解決するための手段及び作用］従って、本発
明の目的は、高精度に形成され、変化しにくいテープガ
イド面を有する一体成形のローラをもったテープガイド
を提供することである。

本発明の他の目的は、非常に複製しやすく、その寸法を
正確に調節することができる一体成形のローラを有する
テープガイドを提供することである。

本発明の他の目的は、経済的で高品質な製造が可能な一
体成形のローラを有するところのプラスチック成形の独
立したテープガイドを含むテープカセットを提供するこ
とである。

本発明の更に他の目的は、プラスチックから高速且つ正
確にでき、そしてオートメーションによって効率よく組
立てすることができた一体成形のローラを有するところ
の、プラスチック成形であって独立型のテープガイドを
含むテープカセットを提供することである。

本発明の他の目的は、先行技術のテープカセットと比較
する時、テーププレーヤー／テープレコーダーの磁気ヘ
ッドについてより優れたテープアライメントをもたらす
ところの、一体成形のローラを有するプラスチック成形
且つ独立型のテープガイドを含むテープカセットを提供
することである。

最後に、本発明の別の目的は、先行技術の方法と比較し
て、より高速に、より正確にテープガイドの寸法を調節
できるという特色を有して、テープカセット並びに、一
体成形のローラを有するプラスチック成形の独立したテ
ープガイドを製造する方法を提供することである。

本発明の更に他の目的及び利点は、以下に続く説明で部
分的に述べられ、またはその説明から部分的に自明であ
り、または本発明の実施例により理解される０本発明の
目的と利点は、添付の特許請求の範囲に特に示されたも
のの実施例及び結合によって実現でき獲得されることが
できる。

前述した本発明の目的とその他の目的とを達成するため
に、独立型のプラスチック成形で細長いテープガイドの
前組体を有するテープカセットが提供される。このテー
プガイドの前組体は、その左右の端部に、一体成形の２
つのベアリング延長部を組みこんである。それぞれのベ
アリング延長部は、対向し且つ平行な一対の平らな部材
であり、テープカセットのカバーとベースに形成された
対応する構造物によって受けられる。この平らな部材は
、そこに形成されているローラ受け手段を含む。この平
らな一対の部材は、その水平面に垂直な方向にだけたわ
む能力を有し、そのために組立ての間、回転自在なロー
ラがローラ受け手段の中へ容易にカチツと締まることを
可能にする。

テープローラの回転軸は、射出成形されたテープガイド
の構造の一部として、あるいは射出成形されたローラの
構造の一部としても、好適に形成される。いったんロー
ラがテープガイドの前組体の中へ挿入されると、このテ
ープガイドの前組体は、組立てされて、テープカセット
の前部の中に組み込まれ、そこで、ローラはテープカセ
ットの中央テープ支持領域の構成要素となる。

本発明はまた、先に説明した、テープカセットとテープ
ガイドの前組体の製造方法を含んでいる。その工程は以
下の通りである。

夫々に一体成形されたベアリング延長部を含むような左
右端部を持つところの一体のブリッジを含むように、一
工程射出成形によって、テープガイドの前組体を形成し
、そのベアリング延長部の夫々にローラ受け手段を形成し
、その端部がローラから伸びるような軸を有する一体射出
成形のローラを形成し、ローラをローラ受け手段の中に回転するように置き、ベアリング延長部の受け手段を含むように、テープカセ
ットの上部ハーフと下部ハーフを形成し、ベアリング延長部がベアリング延長部受け手段によって
受けられるように、チー、ブガイドの前組体をテープカ
セットの中へ挿入する。

［実施例］本発明の好適な実施例が、第４図から第１２図までを参
照して説明される。特に指示されない限り、本発明によ
るテープカセット７９の夫々の部材は、本発明が直接的
に改良を加えた上述の第１図と第２図に図示されたテー
プカセット１０において使用される部材と同じものであ
る０本発明と従来の技術とのもつとも重要な相違は、テ
ープガイドの前組体の構造並びに、このテープガイドの
前組体がテープカセットと協同して作動するその方法に
関するものである。

第４図と第５図に最もよく図示されているが、本発明に
よるテープガイドの前組体８０は、比較的に硬質の、射
出成形で引き伸ばされた一体のブリッジ８２であり、こ
のブリッジ８２は、上部８４、下部８６、前部８８、後
部９０、左端部９２及び右端部９４を有する。ブリッジ
８２は、プラスチックか、あるいは、少なくともそれと
同等で、射出成形可能な素材により形成される。ブリッ
ジ８２の前部８８には、左上側コーナーボスト９６、左
下側コーナーボスト９８、右上側コーナーポスト１００
及び右下側コーナーポスト１０２が形成される。対にな
っているポスト９６．９８とポスト１００，１０２の夫
々には、左側のビン１０６の端部と右側のビン１０８の
端部とを受け入れるための穴１０４が貫通しており、こ
のビンは両方共に好適には等しい長さの円筒型で、磁気
を帯びないステンレス鋼で作られる。このビン１０６．
１０８は、ブリッジ８２の上部８４と下部８６の両面（
従って互いに平行な）に垂直であるように、穴１０４の
内部に置かれる。

テープガイドの前組体８０の前部８８にはまた、Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄ、の文字を付された突起部が（左から右まで）
形成されており、この突起部の夫々は、テープガイドの
前組体８ｏの、上部８４と下部８６の両面に垂直に形成
されている。突起部Ａ−Ｄと、ステンレス鋼製のビン１
０６，１０８とテープローラ１１０．１１２とは、以下
説明するように、本発明によるテープカセット７９の中
央テープ支持部分の範囲を規定する。

テープガイドの前組体はまた、ブリッジ８２の左端部９
２、右端部９４の夫々にあるベアリング延長部１１６．
１１８を含む、これらのベアリング延長部１１６，１１
８は、一体のブリッジ８２の一部分として一体成形され
ており、１１６は突起部Ａから、そして１１８は突起部
りから夫々伸びている。各々のベアリング延長部１１６
，１１８は、平行に向いあってほぼ平面状の一対の部材
１２０．１２２から成っており、この部材１２０．１２
２は、その水平面と垂直な方向に、互いに関連して可撓
性を有する。

平面状部材１２０，１２２は、好適には、平坦な支持部
材１２３により、突起部Ａ−Ｄにより支持された円１２
１の形状である。もちろん、平面上部材１２０．１２２
は第１１図の如く他の形状をしていてもよい。円形形状
が好ましい。何故なら、円形ベアリング面は不均一なベ
アリング面よりも成形が容易であり、以下説明する円形
の凹み１２５を有する円形のベアリング延長部１１６゜
１１８の界面が組立工程で容易に得られるからである。

円形１２１及び支持部材１２３の各々は、テープガイド
前組体８０の比較的平面状の上部ハーフ８４と下部ハー
フ８６とに平行であるが、各々の円１２１は対応してい
る支持部材１２３の上に、わずかに高く盛りあがってい
る。この高く盛りあがっている円１２１のための充分な
場所をテープカセット内に設けるために、テープカセッ
ト７９の上部ハーフと下部ハーフ８６の夫々に、円形の
凹み１２５が形成されており、この円形の凹み１２５が
円１２１を受けて、テープガイド８０をテープカセット
７９に対して向けるのを助ける。すなわち、円形の°凹
み１２５は、ローラの位置を安定させるために、即ち、
ローラの中心線の横方向の動きを最小にするために都合
よく役立つ。

ローラ３４，３８がカセットの下部ハーフ１２と上部ハ
ーフ１４とによって直接受けられる構成となっている上
述の米国特許４，５０６，８４６と直接に対比すると、
本発明の場合、独立した別個の部材、即ち、平面状部材
１２０，１２２が、カセットの上部ハーフ、下部ハーフ
とローラの端部との間に配置されている。

上記の新規な構造という点に鑑みると、本発明のテープ
ガイドブリッジ８２は、ローラの回転に特に有益な滑ら
かさという特質を有する低摩擦の素材で製造するのがよ
い。より詳しくいうと、本発明によるテープガイドは、
例えばモンサンドのＡＢＳ樹脂Ｎｏ９５８のように、外
用潤滑油の添加剤を含むアクリｃｉ−トリルーブタジェ
ンースチレン（ＡＢＳ）で形成することができる。この
ような低摩擦の添加剤はＡＢＳと混合されて、最終的に
ブリッジ８２の表面にいきわたって表面に滑らかさを加
え、ベアリング延長部１１６，１１８の内部にあるロー
ラの回転を容易にする。

結局、コスト、製造、処理、プリンティングという観点
から見て不利な滑らかさをもつ完全なカセットの両ハー
フを作るということ、あるいは、従来から行なわれてい
るように、円筒３８．４０を別々に滑らかにするという
ことは、この実施例では回避されている。加えて、テー
プガイドブリッジ８２の滑りのよい表面は、ブリッジ８
２の前部にある滑りのよい突起部Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄと接触
しながら走行するテープの平均寿命を改良するのである
。

先に検討した米国特許第４，０７９，４９９号では、回
転しているローラ７０が金属製の側支持部６８と接触し
て摩擦をつくり出すように、金属製の前部支持部６６と
接触するテープが望ましくない摩擦を確実につくり出し
てしまうが、本発明の構造は米国特許第４，０７９，４
９９号とは著しく違っている。また先に検討した米国特
許第４．０７９，４９９号や日本の特許公報第５６−５
０３５４と違って、ベアリング延長部１１６゜′１１８
の円１２１は、円形の凹み１２５と相まって、テープガ
イドの前組体８０をテープカセット内の正しい方向に向
くのを助け、動作中、ベアリング延長部１１６，１１８
がテープカセット７９の後部方向に動くのを防止する。

さらに、上述の同一権利者の米国特許第４．５０６号と
違い、本発明によるローラ１１０．１１２は、平面状部
材１２０，１２２の円１２１によって、上部ハーフ１４
と下部ハーフ１２に夫々形成されている円形の凹み１２
５から隔てられている。

最後にすくなくとも米国特許第４．０７９，４９９号及
び４，５０６，８４６号と異なり、テープローラ１１０
，１１２の回転軸は、ブリッジの射出成形されたベアリ
ング延長部と一体となった延長部として、若しくは、ロ
ーラ本体と一体となつた延長部として、好適に形成され
る。

ベアリング延長部１１６，１１８の各々はまた、そこに
形成されたローラ受け手段１２４を含む。各々のローラ
受け手段１２４は、これから夫々説明される第９図と第
１ｏ図に示される、ローラ１１２，１１２の軸を受ける
。

ローラ受け手段１２４は、これから説明されるように、
本発明に係る実施例として数例説明される。

第４図、第５図に示された第１の実施例では、ローラ受
け手段は、平面状部材１２０，１２２の夫々に、内部中
央を貫通する形に形成された穴１２８を含む、見れば理
解されようが、穴１２８は、第１０図に図示されたロー
ラ１１０の軸１２６の端部を受けるために軸と同一直線
上にある。

この実施例の場合、ローラ受け手段１２４はまた、平面
状部材１２０，１２２に形成され、穴１２８と一緒にな
る角度をなして凹みをつけた部分１２９を含む、第１２
図に示されたように、この角度をなして凹みをつけた部
分１２９は、ローラ１１０の軸の端部を、穴１２８に容
易に速やかに導くための通路となる。結果として、オー
トメ化された組立中に、軸１２６が、前記角度をなした
凹み部分１２９の中の少し左側か、あるいは少し右側へ
挿入されたとしても、軸１２６は角度をなして凹み部分
１２９の後部中央の方向へ、次いで穴１２８の中へと導
かれる。

各々の平面状部材１２０，１２２と、ローラ１１０．１
１２の端部との間には、滑らかな回転を可能にするため
に、わずかのクリアランスが存在する。この点を考慮し
て、平面状部材１２０．１２２とローラの端部との間の
いかなる摩擦も回避するために、部材１２０，１２２は
できる限り平行に形成されなければならない。

第１０図は、射出成形素材、例えば好適には、硬質プラ
スチックの単一部分品から形成されるローラ１１０の側
面図である。このローラ１１０は、側面に突起部分１３
２がある円筒形の表面１３０を有しており、この突起部
分１３２がテープ（図示されていない）がテープが横に
動くのをくい止める。加えて、軸１２６は、口・−ラ１
１０と一体になって、あるいはローラ１１０とは別に形
成されることができる。また軸１２６はスペーサー１３
４によって、放射状に等距離な地点で、円筒形の表面１
３０から隔てられる。例えば、３つのスペーサーが一体
ローラの１部分として一体成形されてもよい。軸１２６
はソリッドであり、そして、その向い合った短い端部１
３６，１３８は、上述のように、組立中に、前記角度を
なした凹み部分１２９によって、平面状部材１２０，１
２２に形成された回転用の穴１２８の中へと導かれる。

好ましくは、軸の端部１３６，１３８のエツジは、ロー
ラ受け手段１２４により容易に受けられ動けるように斜
めに面取りされる。このはすエツジは誇張して図示しで
ある。実際には、成形を考慮して、はすエツジ１４６は
最小の面取りした面若しくは半径となる筈である。

軸１２６の直径は、おおよそ１２５″である。

これに対応する穴１２８と、これから検討する円形の空
所１４０との直径は、回転軸１２６の端部１３６．１３
８を受けるために、軸１２６の直径より少し大きくなっ
ている。この端部１３６．１３８は、上部ハーフ１４と
下部ハーフ１２の夫々に形成された円形の凹み１２５に
接触しないように、平面状部材１２０，１２２を越えて
伸びない。

一体成形の軸１２６を有するところの本発明のローラ１
１０の好適な実施例により、ローラ１１０のテープベア
リング面１３０に対する軸１２６の平行性を、もつとず
っと正確に調節することが可能になった。中央を貫通し
特別な内径の穴を有する従来のローラは芯となるビンを
使う方法によって典型的に成形され、プラスチックがそ
のビンのまわりを囲むように成形される・、先行技術に
おいては、たぶんゲートの位置によるのであろうが、こ
の内径がゆがむという一定の傾向がある。

即ち、ローラが鋳型から出てくる時、ローラは、好まし
くはローラの内径と同心円をなしベアリング面を押す金
属製のスリーブによって射出されるのである。ローラを
つくるための鋳型を流れるプラスチックは、ふつう一方
の側だけか、あるいはもう一方の側だけから入ってくる
。ローラを鋳型からはずして押し始めると、ローラは一
方の側へ動く傾向があり、それで結果としてローラの内
径はゆがんでくるということはあり得る。このことはこ
の技術の分野ではよく知られていて、長い間解決されな
いでいる欠点である。しかし本発明の場合、軸にただ１
つ短いベアリング面が必要なだけであり、このベアリン
グ面は、ローラの外径、例えば面１３０と同心性がある
ように、先行技術で可能とされたよりもずっと高いもの
として作ることができる。

本発明によるテープガイドの前組体８０の第２の実施例
は、第６図と第７図に示される。この実施例では、テー
プガイドの前組体８０のローラ受け手段１２４は、平面
状部材１２０，１２２の夫々に形成された円形の凹み１
４０である。第４図、第５図に図示された実施例と対比
すると、円形の凹み１４０は平面状部材１２０，１２２
を貫いて続いてはいない。この円形の凹み１４０は、第
１０図のローラ１１０の軸１２６の端部１３６．１３８
を受けるために、中心を軸１２６と同一直線上におくと
いう態様で形成される。角度をなして凹みをつけた部分
１４１が、各々の平面状部材１２０，１２２８：形成さ
れ、ローラ１１０（７）端部１３６，１３８を、夫々の
円形の凹み１４０に導くための助けとなっている。

第８図は、本発明に係るテープガイドの前組体８０の第
３の実施例の、上部から見た断面図である。この３番目
の実施例は、短い突起１４３を使用することで、第１の
実施例の穴１２８や第２の実施例の円形の凹み１４０と
異なっており、この短い突起１４２は可撓性平面状部材
１２０，１２２上に形成され、そこから伸びて互いに向
い合い、ローラ１１２（第９図に図示）の軸１４６の芯
を抜いた端部１４９．１５０を受ける。この突起１４２
は、一体射出成形のテープガイド前組体８０の一部とし
て一体成形される。組立中、突起１４２を有する平面状
部材１２０，１２２は離されて、ローラ１１２の軸１４
６の芯を抜いた夫々の端部な受ける。

より詳しくいうと、第９図は本発明によるローラに係る
他の実施例を横から見た断面図である。

このローラ１１２は、射出成形素材の単一部分で構成さ
れており、とのローラもまた、テープ（不図示）の動き
をおさえるために、横方向の突起１４４を有する円筒形
の表面１４３を有する。加えて、軸１４６は、ローラ１
１２と一体成形されることも、あるいは別に成形される
こともでき、また一体成形されたスペーサ１４８によっ
て、円筒形の表面１４３から放射状に等距離の点で隔て
られる。この実施例の軸１４６は、その短い面取りをし
た端部１４９，１５０にて中心がくり抜かれており、平
面状部材１２０，１２２の内側の壁面に形成された突起
１４２を回転自在に受ける。

第１１図は、本発明によるテープガイド前組体部組体８
０の他の実施例の切り欠き透視図であって、特に、ベア
リング延長部１１６．１１８夫々に複数の一体成形のロ
ーラ１１０を使用する方法を示した。より詳しくいうと
、この実施例は、ローラ受け手段１２４として、平面状
部材１２０゜１２２の前方のエツジや側壁にて、二つず
つ対にして同一直線上に形成された複数の引き入れ口１
５１を組み込んでいる。引き入れ口１５１の各々の向い
合った対は、これから説明される方法により、第１０図
に示されているように、ローラ１１０を受ける。この実
施例では、ローラの軸を、平面状部材１２０１．１２２
の内側に形成された穴や凹みに位置させる必要がない。

その代りに、ローラ１１０の軸１２６は、平面状部材１
５５，１５７のエツジに形成された対になった引き入れ
口１５１に受けるだけですむのである。

従来の技術においてローラの同心性をいかに達成するか
に関して以上検討してきた問題とは対照的に、本発明で
は、軸の外側の直径は、従来のローラの内側の直径でし
たよりも、ローラのテープベアリング面に対して高い同
心性をもたせて製造することができる。さらに、本発明
によるローラのパラメータをもつと正確に制御すること
ができるので、従来からのローラとカセットの両ハーフ
との間の余分な軸方向のクリアランスという望ましくな
い可能性は略最小にすることができる。ベアリング延長
部１１６．１１８の成形そしてベアリング延長部１１６
，１１８と、上部ハーフ１４下部ハーフ１２の夫々にあ
る円形の凹部１２５との境界部の成形に対して行なわれ
る制御を改良することによって、最小のクリアランスは
さらに精度が高くなる。

第４図と第５図を再び参照すると、本発明によるテープ
カセット７９とテープガイド前組体８０はまた次の特徴
を有す、板ばね１５２、やや軟質で低摩擦のテープ接触
部材１５３が、テープガイ゛　　ド前組体８０の前部８
８に位置される。長方形の形状を有する。長方形状を有
するやや硬質のシールド１５４が、壁１５８の下部から
垂直に伸びる棚状の突起１５６上に位置する。このシー
ルド１５４は、テープリールにあるテープを、レコーデ
ィングベットの近くでつくられる磁気シグナルに近づけ
ないようにする従来からの手段である。

テープガイド前組体８０はまた、下から上に対角に向い
合った一対の第一位置決め穴１６２と、上から下に向い
合った一対の第二位置決めめ穴１６０を有する。第一と
第二の位置決め１６２，１６０は、この位置決め穴が本
発明の中央テープ支持部分の範囲を規定するために、重
要である。この中央テープ支持部分とは、即ち、突起部
Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ、それから、金属性ビン１０６，１０８、及
びこれから説明するテーププレーヤ／テープレコーダの
磁気ヘッドに関連して上述したローラ１１０等を組みわ
せたちのである。

テープガイド前組体８ｏの左側に夫々ある第一位置決め
穴１６２と、第二位置決め穴１６０の各々のまわりを囲
む形に左の環１６４が位置しており、右側にある位置決
め穴１６０，１６２の各々のまわりを囲む形に右の環１
６６が位置する。テープカセット７９が組立てられる時
、左の環１６４と右の環１６６は、テープカセット７９
の上部ハーフ１６９ト下部ハーフ１７１の夫々に位置さ
れた穴１６８（複数）の内側に、上下の間でわずかにク
リアランスをもたされて置かれる。

テープガイド前組体８０は、また、その中央後部９０の
近くに、ほぼ円筒形の穴１７０を有しており、テープガ
イド前組体８０がテープカセット７９に挿入されるとき
、この穴１７０は、テープカセット７９の下部ハーフに
形成されたシャフト１７２を囲む。

テープカセット７９が通常のテーププレーヤ／テープレ
コーダに挿入されると、テーブプーヤ／テープレコーダ
は、テープカセットの上部ハーフ１６９と下部ハーフ１
７１とではなくて、テープガイド前組体８ｏと接触する
。即ち、テーププレーヤ／テープレコーダの、一つかま
たは二つの位置決めガイドビンが、前記第一と第二の位
置決め穴１６２，１６０に入ると、テープガイド前組体
は浮動して、位置決めガイドビン（単数又は複数）によ
って適切な方向に向けられることが可能になる。それに
も関わらず、この動きは、次の場合では、いかなる構造
的欠点にもなるのである。

即ち、その場合とは、テープカセット７９の上部ハーフ
１６９と下部ハーフ１７１において、円形の凹み１２５
のそばのアリング延長部１１６，１１８の境界において
、穴１６８のそばの環１６４．１６６において、そして
穴１７０のそばのシヤフト１７２においてである。この
ようにして、ローラ１１０．１１２、ビン１０６，１０
８、突起Ａ−Ｄ、即ち中央テープ支持領域、がテーププ
レーヤ／テープレコーダの磁気ヘッド面に対して平行に
適当に位置付けられる。

以上の説明から理解されるように、本発明は先行技術の
テープガイド前組体から進歩したものであって、本発明
におけるテープガイド前組体は、より正確で一体射出成
形の独立したテープガイドと、ベアリング延長部とを兼
備スル。このベアリング延長部は、テープカセットのカ
バーとベースによって受けられ、高度な同心性と最小の
クリアランスという特色のある一体射出成形の軸つきロ
ーラを受けるように一体成形される。これらの部分は一
緒になって、結果として、テーププレーヤ／テープレコ
ーダの磁気ヘッドに対応するテープのすぐれた直線性を
生みだし、そしてこのことは、当然、テープの改良され
た録音／再生能力をつくり出す。

第１２図は、上述のテープカセットの製造方法を図示し
ており、この方法は、米国特許第４，０７９．４９９号
あるいは、日本の公報筒５６−５０３５４号に関連した
方法より、もつとオートメイションに適したものである
。本発明の方法によると、テープカセット７９はまず第
一に、ほぼ平面状の上部ハーフ１６９、ほぼ平面状の下
部ハーフ１７１、引き伸ばされたテープガイド前組体８
０１そしてテープローラ１１０，１１２を含むように形
成される。このテープガイド前組体８Ｑは、ベアリング
延長部１１６，１１８を夫々に含む左右の端部、そして
ベアリング延長部と一体成形されるローラ受け手段１２
４とを有する一体のブリッジ８２を含むように、単一工
程の射出成形によって形成される。ローラ１１０，１１
２もまた、単一工程の射出成形により、一体のローラを
含むように成形される。このローラは好ましくは、この
ローラから伸びた形に端部が一体成形された軸を有する
。このローラ１１０，１１２は、それから、回転の為の
ローラ受け手段１２４の中におかれる。

より詳しくいうと、第１２図で理解されようが、挿入す
るローラの形状に一致する保持部１８２を有する工具１
８０を、複数のローラを運ぶ円形のタレットあるいはコ
ンベヤ１８４まで進められる。この場合、第１０図で説
明されたローラは、ローラと一体成形のソリッドな軸１
２６を有する。

上記の工具１８０は１つのローラを選択し自動的にベア
リング延長部１１６，１１８まで運搬する。水平で平行
な部材１２０，１２２に対して垂直に向いた軸１２６で
もって、工具１８０は軸１２６を、角度をなして凹みを
つけた部分１２９へ押す。工具１８０が軸１２６を、内
部へ向って押す時は、比較的に弾力性のある平面状部材
１２０．１２２は、軸１２６が部材１２０．１２２の間
をするりと入ることができる位に充分に離れている。軸
！２６が部材１２０，１２２の間を滑らされて入れられ
ると、角度をなして凹みをつけた部分１２９は、入って
きた軸の端部１３６，１３８を、ローラ受け入れ手段１
２４の方向、即ちこの場合は、同一直線上の穴１２８の
方向へ導く。

ローラ１１０が同一直線上の穴１２８に入ると、平面状
部材１２０，１２２は元の位置に戻り、ローラを回転で
きるように受ける。

以上で理解されようが、この方法は、円筒３８と４０に
注油して、組立ての後、ローラを円筒３８と４０の決ま
った場所にすえるという従来技術の工程を除いている。

この方法はまた、組立中、従来技術におけるビン６９を
ローラ７０に別々に挿入する必要性そして、ビン６９を
受けるための側部支持部分６８に形成された穴に対して
、ローラな視覚的に正しく方向づけるといる必要性とを
除いてくれる。全体として、本発明は先行技術の二つの
方法と比較すると、組立てにするかなりの時間を節減し
てくれる。

もちろん、同様の製造方法が、ローラ受け手段１２４の
第二の実施例、即ち、突起１４２の場合にも適用できる
６他方、ローラ受け手段１２４、即ち、円形の凹み１４
２に関する第３実施例の場合は、何か外部の力を利用し
て、平面状部材１２０．１２２を引き離し、そして、少
なくとも軸１４６の長さと等しい距離だけ突起１４２を
引き離して、突起１４２が、ローラ１１２の軸１４６の
、芯がくり抜かれ斜めに面取りされた端部１４９．１５
０を、受けれることができるようにしなければならない
。

一旦、ローラがローラ受け手段１２４に受けられると、
テープガイド前組体８０がテープカセット７９の前部領
域において組立てられる。上述の通り、テープカセット
７９の組立中、円形１２１が円形の凹み１２５によって
受けられて、テープガイド前組体８０がテープカセット
７９に対して正しく方向づけられるのを助けたり、また
、動作中に、ベアリング延長部１１６，１１８が水平の
方向に動くのを防止する。

組立てに際しては、上述したが、テープカセット７９が
最高に動作するために、ローラの両端部とベアリング延
長部１１６，１１８との間、それにベアリング延長部１
１６，１１８と円形の凹み１２５との間に、最小量のク
リアランスがなければならない。その目的は、ローラが
自由に動けるようにするため、そしてテープカセット７
９に対してテープガイド前組体８０に相応な柔軟性をも
たせるためである。

本発明が、射出成形のプラスチックのブリッジ８２と射
出成形のローラ１１０，１１２との両方を使用するとい
う事実によって、これらの部材が、この技術の分野では
周知の方法である二段階成形により速やかに、容易に、
同時に成形することができる。即ち、ローラ１１０，１
１２を、ブリッジ８２の中へ正確に射出成形することが
できる。これは、ブリッジの形成、ローラの形成、ロー
ラのブリッジへの運搬、ローラのベアリング延長部への
挿入という別々の工程を除いてくれる。

本発明による方法は、同一権利者に係る米国特許第４，
６０６，８４６号に関連して、先に説明した方法とは著
しく違っていて、ローラ１１０゜１１２をテープガイド
前組体８０の中に組み込むことによって、組立中１、ロ
ーラを保持しておくという、面倒で非能率的な手順が少
しも必要ではない、ここに説明する方法は、また、米国
特許第４．０７９，４９９号や日本の公報第５６−５０
３５４号に関連して説明した方法とは異なっており、こ
この方法では、ローラは、回転軸と一体成形され、角度
をなして凹みをつけた部分１２９を通ってローラ受け手
段１２４へ、速やかに容易に導かれる。また他に選択し
得る方法として、二股階成形によって、ローラを、ベア
リング延長部において直接形成することもできる。

上述したことがらは、本発明の単なる原理だけを説明し
たと考えられてよい。さらに、多数の修正や変更が、こ
の技術の分野の当業者には容易に考えつ（ことができる
のであるから、本発明を、図示され、説明された構造と
動作だけに限定するのは望ましくない。例えば、穴１２
８、凹み１４０、突起１４２のいかなる組み合わせも、
必要とあれば、−緒に用いることができる。例えば、ロ
ーラ軸の端部が適切に修正されて、一本の軸の一方の端
部が、穴１２８により受けられて、もう一方の端部が突
起１４２により受けられるというようにである。従って
、本発明の適切な修正や、それと同等なものは全て、本
発明の範囲、並びに添付の特許請求の範囲内に含まれる
ものである。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、製造の簡単な、且
つ高精度のテープガイド前組体及びそれを用いたテープ
カセット、並びに、これらの製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は、本明細書に組み込まれて、その一部を構
成しており、記述部分と相まって、本発明の実施例を図
示し、発明の詳細な説明するのに役立つものである。第１図は、従来のテープカセットのうち特に、テープカ
セット内に置かれたプラスチック成形のテープガイドと
カセットの上部ハーフと下部ハーフとの間に直接に置か
れる独立したローラとを示す上平面図、第２図は、第１図従来例のテープカセットのうち特に、
テープカセット内の、プラスチック成形のテープガイド
とローラの組体な示す分解組立ての等角投影図、第３図は、他の従来技術に係るテープカセットのうち特
に、軸となるビンの上に置かれたローラを有する金属製
の独立したテープガイドの分解組立透視図、第４図は、本発明に係るテープカセットのうち特に、内
部に一体成形のローラを据えたプラスチック成形の独立
したテープガイドの前組体の第１実施例を示す平面図、第５図は、第４図で図示されたテープカセットの正面図
、第６図は、本発明によるテープガイドの前組体の第２実
施例の上平面図、第７図は、第６図で図示されたテープガイドの前組体の
第２実施例の正面図、第８図は、本発明によるテープガイドの前組体の第３実
施例の上断面図、第９図は、本発明で使用されるローラの１つの実施例の
側部断面図、第１０図は、本発明で使用されるローラの他の実施例の
側面図、第１１図は、本発明によるテープガイドの前組体の第４
実施例のうち特に、テープガイドの前組体の側部の夫々
にある複数のローラが使用される状態を示す切り欠き斜
視図、第１２図は、本発明による製造方法を示す概要図である
。図中、７９・・・テープカセット、８０・・・テープガイド前
組体、８２・・・ブリッジ、８４・・・テープガイド上
部、８６・・・テープガイド下部、８８・・・テープガ
イド全部、９０・・・テープガイド後部、９２・・・テ
ープガイド左端部、９４・・・テープガイド右端部、９
６．９８，１００，１０２・・・コーナポスト、１０４
・・・穴、１０６，１０８・・・ビン、１１０，１１２
・・・テープローラ、１１６，１１８・・・ベアリング
延長部、１２０，１２２・・・平面状部材、１２３・・
・支持部材、１２１・・・円、１２４・・・ローラ受け
手段、１２５・・・凹み、１２６・・・軸、１２８・・
・穴、１２９・・・凹み部分、１３０・・・表面、１３
２・・・突起、１３４・・・スペーサ、１３６，１３８
・・・軸端部、１４０・・・空所、１４３・・・表面、
１４１・・・凹み部分、１４２・・・突起、１４４−・
・突起、１４６・・・軸、１４９゜１５０・・・端部、
１５１・・・引き入れ口、１５２・・・板ばね、１５４
・・・シールド、１５５，１５７・・・平面状部材、１
５６・・・突起、１５８・・・壁、１６０・・・第２位
置決め穴、１６２・・・第１位置決め穴、１６４．１６
６・・・環、１６８・・・穴、１６９・・・上部ハーフ
、１７１・・・下部ハーフ、１７０・・・穴、１８０・
・・工具、１８２・・・保持部、１８４・・・コンベヤ
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）テープカセットのテープガイド前組体であつて、（ａ）左右両端部を有し比較的硬質なプラスチツクで一
体射出成形されたブリツジであつて、この両端部の各々
は、そのブリツジの平面状の上部と下部に対して各々が平行
な支持部材から延出したところの、一対の向かい合い且
つ平行で略平面状の部材を有するベアリング延長部と、平面状部材の各々の一体部分として成形されたローラ受
け手段とを；有するそのブリツジと；（ｂ）各々のベアリング延長部のローラ受け手段の中に
置かれた回転自在のローラとを有してなるテープガイド
前組体。
（２）前記各々のローラは、そのローラから延出したソリツドな端部を有する軸をも
つ射出成形のローラである事を特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のテープガイドの前組体。
（３）この軸はローラと一体に成形されたものである事
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のテープガイ
ドの前組体。
（４）前記ローラの各々は、このローラから伸びる芯が
抜かれた軸を有する射出成形のローラである事を特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のテープガイドの前組
体。
（５）前記軸は前記ローラと一体に成形される事を特徴
とする特許請求の範囲第４項に記載のテープガイドの前
組体。
（６）前記ブリツジは低摩擦のアクリロニトルブタジエ
ンスチレンで形成される事を特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のテープガイドの前組体。
（７）前記ローラ受け手段は、各々の前記平面状部材の中央に形成された穴に対して伸
びたところの角度をなした凹み部分を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの穴は、平行な前記平面状の部材に対し
て同一直線上且つ垂直にあるように形成された事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のテープガイドの前
組体。
（８）前記ローラ受け手段は、各々の前記平面状部材の中央に形成された円形の凹所に
対して伸びたところの角度をなした凹み部分を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの円形凹所は、平行な前記平面状の部材
に対して同一直線上且つ垂直にあるように形成された事
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のテープガイ
ドの前組体。
（９）前記ローラ受け手段は、このテープガイドの前組体の一部として、各々の前記平
面状部材の中央に成形された突起を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材状に形
成された前記２つの突起は、向かい合い、平行な前記平
面状の部材に対して同一直線上且つ垂直にあるように形
成された事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
テープガイドの前組体。
（１０）テープカセツトのテープガイド前組体の製造方
法であつて、（ａ）単一射出成形により、左右両端部を有し比較的硬
質なプラスチツクで一体射出成形されたブリツジであつ
て、この両端部の各々は、そのブリツジの平面状の上部と下部に対して各々が平行
な支持部材から延出したところの、一対の向かい合い且
つ平行で略平面状の部材を有するベアリング延長部と、平面状部材の各々の一体部分として成形されたローラ受
け手段とを；有するそのブリツジを含むように、テープガイドの前組
体を形成する工程と、（ｂ）ローラを形成する工程と、（ｃ）そのローラを前記ローラ受け手段内に位置付ける
工程とからなる事を特徴とするテープガイドの前組体の
製造方法。
（１１）前記工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、二段階成
形によつて同時に実行される事を特徴とする特許請求の
範囲第１０項に記載のテープガイドの前組体の製造方法
。
（１２）前記工程（ｂ）、（ｃ）は、（ｉ）前記ローラを別に形成する前工程と、（ｉｉ）上
記のローラを自動式装置によつて、前記対の平面状の部
材まで進める前工程と、（ｉｉｉ）前記平面状の部材が幅を広げ、そして元に戻
る間に、上記ローラをローラ受け手段の中へ押し入れる
前工程と；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（１３）前記工程（ｂ）は、ソリツドな両端部を有する軸を含む各々のローラを形成
する前工程；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（１４）前記前工程は更に、前記ローラの軸を一体に成形する；前工程を更に含む事を特徴とする特許請求の範囲第１３
項に記載のテープガイドの前組体の製造方法。
（１５）前記工程（ｂ）は更に、芯抜きされた両端部を有する軸を含む各々のローラを形
成する前工程；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（１６）前記前工程は、前記ローラの軸を一体に成形する；前工程を更に含む事を特徴とする特許請求の範囲第１５
項に記載のテープガイドの前組体の製造方法。
（１７）前記工程（ａ）は、前記一体のブリツジの一部分として一体成形され、且つ
、互いに垂直の方向にのみ動くことのできるところのほ
ぼ平面状で平行な向い合つている一対の部材を含むよう
に、各々のベアリング延長部を形成する前工程；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（１８）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に形成された穴に対して伸
びたところの角度をなした凹み部分を有するようにロー
ラ受け手段を形成する前工程を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの穴は、平行な前記平面状の部材に対し
て同一直線上且つ垂直である事を特徴とする特許請求の
範囲第１７項に記載のテープガイドの前組体の製造方法
。
（１９）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に形成された円形凹所に対
して伸びたところの角度をなした凹み部分を有し、各々
のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成され
た前記２つの円形凹所は、平行な前記平面状の部材に対
して同一直線上且つ垂直にあるように、前記ローラ受け
手段を形成する前工程；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（２０）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に成形された突起であつて
、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材状に
形成されたこれらの２つの突起は、向かい合い、平行な
前記平面状の部材に対して同一直線上且つ垂直にあるよ
うに、前記ローラ受け手段を形成する前工程；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
テープガイドの前組体の製造方法。
（２１）テープカセツトのテープガイド前組体を製造す
る方法であつて、（ａ）一体成形された軸を有するローラを、工具を使つ
て、ローラ供給手段から拾いあげる工程と、（ｂ）ローラ受け手段を含むように成形され、テープガ
イドの端部にて一体成形された可撓性を有するベアリン
グ延長部を有するところのテープガイドに対して前記ロ
ーラを進める工程と、（ｃ）このベアリング延長部をたわませて前記ローラ受
け手段にローラを受け入れさせるように、ローラをベア
リング延長部に挿入する工程とを含むことを特徴とする
テープガイドの前組体の製造方法。
（２２）磁気ヘツドを装備するテーププレーヤー／テー
プレコーダーに使用されるテープカセツトであつて、ほ
ぼ平面状の上部ハーフと、ほぼ平面状の下部ハーフと、
これらとは別に形成され、前記上下ハーフの間に配置さ
れるように調整された細長いテープガイドの前組体を含
むテープカセツトであり、前記テープガイド前組体が、（ａ）左右両端部を有し比較的硬質なプラスチツクで一
体射出成形されたブリツジであつて、この両端部の各々
が、そのブリツジの平面状の上部と下部に対して各々が
平行な支持部材から延出したところの、一対の向かい合
い且つ平行で略平面状の部材を有するベアリング延長部
と、平面状部材の各々の一体部分として成形されたロー
ラ受け手段とを有するそのブリツジと；（ｂ）各々のベアリング延長部のローラ受け手段の中に
置かれた回転自在のローラと；を有している事を特徴とするテープカセツト。
（２３）前記各々のローラは、そのローラから延出したソリツドな端部を有する軸を含
むローラである事を特徴とする特許請求の範囲第２２項
に記載のテープカセツト。
（２４）この軸はローラと一体に成形されたものである
事を特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載のテープ
カセツト。
（２５）前記ローラの各々は、このローラから伸びる芯
が抜かれた軸を有するローラである事を特徴とする特許
請求の範囲第２２項に記載のテープカセツト。
（２６）前記軸は前記ローラと一体に成形される事を特
徴とする特許請求の範囲第２３項に記載のテープカセツ
ト。
（２７）（ｃ）組立中テープガイド前組体を正しく方向づけるた
めに、カセツトの上部ハーフと下部ハーフに形成された
ベアリング延長部の受け手段；を更に有する事を特徴と
する特許請求の範囲第２２項に記載のテープカセツト。
（２８）前記ローラ受け手段は、各々の前記平面状部材の中央に形成された穴に対して伸
びたところの角度をなした凹み部分を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの穴は、平行な前記平面状の部材に対し
て同一直線上且つ垂直にあるように形成された事を特徴
とする特許請求の範囲第２２項に記載のテープカセツト
。
（２９）前記ローラ受け手段は、各々の前記平面状部材の中央に形成された円形の凹所に
対して伸びたところの角度をなした凹み部分を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの円形凹所は、平行な前記平面状の部材
に対して同一直線上且つ垂直にあるように形成された事
を特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載のテープカ
セツト。
（３０）前記ローラ受け手段は、このテープガイドの前組体の一部として、各々の前記平
面状部材の中央に成形された突起を有し、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材状に形
成された前期２つの突起は、向かい合い、平行な前記平
面状の部材に対して同一直線上且つ垂直にあるように形
成された事を特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載
のテープカセツト。
（３１）前記ブリツジは、低摩擦のアクリロニトルブタ
ジエンスチレンで形成される事を特徴とする特許請求の
範囲第２２項に記載のテープカセツト。
（３２）磁気ヘツドを装備するテーププレーヤー／テー
プレコーダーに使用されるテープカセツトの製造方法で
あつて、このテープカセツトはほぼ平面状の上部ハーフ
と、ほぼ平面状の下部ハーフと、これらとは別に形成さ
れ、前記上下ハーフの間に配置されるように調整された
細長いテープガイドの前組体とを含むテープカセツトで
あり、（ａ）左右両端部を有し比較的硬質なプラスチツ
クで一体射出成形されたブリツジであつて、この両端部
の各々は、そのブリツジの平面状の上部と下部に対して
各々が平行な支持部材から延出したところの、一対の向
かい合い且つ平行で略平面状の部材を有するベアリング
延長部と、平面状部材の各々の一体部分として成形され
たローラ受け手段とを有するようなブリツジを含むよう
に、単一射出成形により、テープガイドの前組体を形成
する工程と、（ｂ）ローラを形成する工程と、（ｃ）このローラを回転のために前記ローラ受け手段に
位置付ける工程とからなる事を特徴とするテープカセツ
トの製造方法。
（３３）（ｄ）テープカセツト内に一体成形されたベアリング延
長部受け手段を含むように、テープカセツトの上部ハー
フと下部ハーフとを射出成形によつて形成する工程と、（ｅ）ベアリング延長部がベアリング延長部受け手段に
よつて受けられるように、テープガイド前組体をテープ
カセツトに挿入する工程とを；更に含む事を特徴とする
特許請求の範囲第３２項に記載のテープカセツトの製造
方法。
（３４）前記工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、二段階成
形により同時に実行される事を特徴とする特許請求の範
囲第３２項に記載のテープカセツトの製造方法。
（３５）前記工程（ｂ）は、ソリツドな端部を有する軸を含むように、各々のローラ
を形成する前工程を含む事を特徴とする特許請求の範囲
第３２項に記載のテープカセツトの製造方法。
（３６）ローラの軸を一体成形する前工程を更に含む事
を特徴とする特許請求の範囲第３５項に記載のテープカ
セツトの製造方法。
（３７）前記工程（ｂ）は、芯が抜かれている端部を有する軸を含むように、各々の
ローラを形成する前工程を更に含む事を特徴とする特許
請求の範囲第３２項に記載のテープカセツトの製造方法
。
（３８）ローラの軸を一体成形する前工程を更に含む事
を特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載のテープカ
セツトの製造方法。
（３９）前記工程（ｂ）、（ｃ）は、（ｉ）ローラを別に形成する前工程と、（ｉｉ）上記ローラを、自動式装置によつて、前記対の
平面状部材まで進める前工程と、（ｉｉｉ）この平面状部材が幅をひろげて、そして元に
戻る間に、上記ローラをローラ受け手段の中へ押す前工
程と；を含む事を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の
テープカセツトの製造方法。
（４０）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に形成された穴に対して伸
びたところの角度をなした凹み部分を含むように、前記
ローラ受け手段を形成する前工程を含み、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの穴は、平行な前記平面状の部材に対し
て同一直線上且つ垂直にあるように形成された事を特徴
とする特許請求の範囲第３２項に記載のテープカセツト
製造方法。
（４１）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に形成された円形の凹所に
対して伸びたところの角度をなした凹み部分を含むよう
に、前記ローラ受け手段を形成する前工程を含み、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材の前記
２つの円形凹所は、平行な前記平面状の部材に対して同
一直線上且つ垂直にあるように形成された事を特徴とす
る特許請求の範囲第３２項に記載のテープカセツト製造
方法。
（４２）前記工程（ａ）は、各々の前記平面状部材の中央に形成された突起を含むよ
うに、前記ローラ受け手段を形成する前工程を含み、各々のベアリング延長部の２つの前記平面状部材に形成
された前記２つの突起は、向かい合い、平行な前記平面
状の部材に対して同一直線上且つ垂直にあるように形成
された事を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の
テープカセツト製造方法。
（４３）（ａ）一体成形された軸を有するローラを工具を使つて
ローラ供給手段から拾い上げる工程と、（ｂ）このロー
ラ受け手段を含み、各々の端部にて一体成形された可撓
性のベアリング延長部を有するテープガイド前組体まで
、前記ローラを前進させる工程と、（ｃ）ベアリング延長部をたわませて、ローラ受け手段
の内部にローラを受けるように、各々のベアリング延長
部の中へ、１つのローラを挿入する工程と、（ｄ）一体成形されたベアリング延長部受け手段を含む
ように、テープカセツトの上部ハーフと下部ハーフとを
形成する工程と、（ｅ）ベアリング延長部がベアリング延長部受け手段に
よつて受けられるように、テープガイド前組体をテープ
カセツトに挿入する工程とからなるテープカセツトの製
造方法。