JP2739073B2 - トンネル用裏込め注入材 - Google Patents
トンネル用裏込め注入材Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールドトンネル工法
などにおいてセグメント外面とシールドマシーンのテー
ル内面との間隙により生じるテールクリアランス（テー
ルボイド）を充填する裏込め注入材に関するものであ
る。
などにおいてセグメント外面とシールドマシーンのテー
ル内面との間隙により生じるテールクリアランス（テー
ルボイド）を充填する裏込め注入材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常裏込め注入は、図５に示すように地
上プラントからセグメント注入孔までボンプによりパイ
プ圧送されテールボイドに充填される。図５において、
１は立坑、２は地山、３は切羽、４はシールド機械、５
は推進ジャッキ、６はテールボイド、７はセグメント、
８は裏込め材、９はホース、１０はモルタルミキサー、
１１はＡ液圧送用ポンプ、１２はＢ液タンク、１３はＢ
液圧送用ポンプを示す。
上プラントからセグメント注入孔までボンプによりパイ
プ圧送されテールボイドに充填される。図５において、
１は立坑、２は地山、３は切羽、４はシールド機械、５
は推進ジャッキ、６はテールボイド、７はセグメント、
８は裏込め材、９はホース、１０はモルタルミキサー、
１１はＡ液圧送用ポンプ、１２はＢ液タンク、１３はＢ
液圧送用ポンプを示す。
【０００３】一般に注入材は安価であり、ある程度の可
使時間を有すること、作業性および注入性が良好である
ことが望まれ、注入後は早期に強度が発現し、地山の崩
壊による地盤の沈下を防止することができ、地下水を遮
水するものであることが必要である。
使時間を有すること、作業性および注入性が良好である
ことが望まれ、注入後は早期に強度が発現し、地山の崩
壊による地盤の沈下を防止することができ、地下水を遮
水するものであることが必要である。
【０００４】しかし、従来の裏込め注入材は、セメン
ト、粉末粘土およびベントナイトなどを用いるものが多
く使われるが、セメント系を用いるものは練り混ぜ水と
の水和反応により硬化するために、管詰まりが生じ管内
清掃を常時行う必要が生じることがあった。
ト、粉末粘土およびベントナイトなどを用いるものが多
く使われるが、セメント系を用いるものは練り混ぜ水と
の水和反応により硬化するために、管詰まりが生じ管内
清掃を常時行う必要が生じることがあった。
【０００５】また、一般的な裏込め注入材には、材料の
沈降分離を抑えるためにベントナイトを配合する場合が
多いが、ベントナイトの品質が一定でないために、その
効果にバラツキが大きく裏込め注入材の粘性が一定とな
らないで、圧送が困難となる粘度を呈する場合があっ
た。とりわけトンネルの径が２ｍ以下で推進長が５００
ｍを越える場合にはこれらの問題が大きくなってくる。
沈降分離を抑えるためにベントナイトを配合する場合が
多いが、ベントナイトの品質が一定でないために、その
効果にバラツキが大きく裏込め注入材の粘性が一定とな
らないで、圧送が困難となる粘度を呈する場合があっ
た。とりわけトンネルの径が２ｍ以下で推進長が５００
ｍを越える場合にはこれらの問題が大きくなってくる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
改善するために提案されたもので、その目的は、セメン
ト・粉末粘土の代わりにフライアッシュと消石灰とを用
いることにより、長距離圧送時において管内清掃を行う
ことなく、粘性の一定な経済性に優れたトンネル用裏込
め注入材を提供することにある。
改善するために提案されたもので、その目的は、セメン
ト・粉末粘土の代わりにフライアッシュと消石灰とを用
いることにより、長距離圧送時において管内清掃を行う
ことなく、粘性の一定な経済性に優れたトンネル用裏込
め注入材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は消石灰とフライアッシュを主材とし、これに
起泡剤を添加した水で混練したことを特徴とするトンネ
ル用裏込め注入材を発明の要旨とするものである。さら
に本発明は容積０．５ｍ3 あたり消石灰２００〜３００
ｋｇ、フライアッシュ５０〜１５０ｋｇ、水３５６〜３
５０ｋｇおよび起泡剤を、消石灰とフライアッシュとの
合計量に対して０．５重量％添加し混合したＡ溶液と、
硅酸ソーダ（水ガラス）２５０リットルに対して水約２
５０リットルで薄めたＢ溶液とからなることを特徴とす
るトンネル用裏込め注入材を発明の要旨とするものであ
る。
め本発明は消石灰とフライアッシュを主材とし、これに
起泡剤を添加した水で混練したことを特徴とするトンネ
ル用裏込め注入材を発明の要旨とするものである。さら
に本発明は容積０．５ｍ3 あたり消石灰２００〜３００
ｋｇ、フライアッシュ５０〜１５０ｋｇ、水３５６〜３
５０ｋｇおよび起泡剤を、消石灰とフライアッシュとの
合計量に対して０．５重量％添加し混合したＡ溶液と、
硅酸ソーダ（水ガラス）２５０リットルに対して水約２
５０リットルで薄めたＢ溶液とからなることを特徴とす
るトンネル用裏込め注入材を発明の要旨とするものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明のトンネル用裏込め注入材はフライアッ
シュと消石灰に起泡剤を添加した水で混合した溶液Ａに
硅酸ソーダを水で薄めた溶液Ｂから構成されており、溶
液Ａと溶液Ｂとを各々別系統で裏込め注入位置まで圧送
し、裏込め注入噴出口において十分攪拌されるように注
入することによって可使時間の長く、テールボイドに充
填され易い裏込め材を得ることができる。
シュと消石灰に起泡剤を添加した水で混合した溶液Ａに
硅酸ソーダを水で薄めた溶液Ｂから構成されており、溶
液Ａと溶液Ｂとを各々別系統で裏込め注入位置まで圧送
し、裏込め注入噴出口において十分攪拌されるように注
入することによって可使時間の長く、テールボイドに充
填され易い裏込め材を得ることができる。
【０００９】フライアッシュは、石炭火力発電所におい
てボイラ内で石炭が完全燃焼する際に溶融された灰分が
冷却されたものを電気集塵機等により捕集したものであ
る。したがって、フライアッシュは石炭に含まれる粘土
鉱物がガラス質状に変性しており、その形状は球形をな
している。フライアッシュを用いると、その性状により
溶液の流動性の向上を期待することができ、長距離の圧
送を可能とすることができる。
てボイラ内で石炭が完全燃焼する際に溶融された灰分が
冷却されたものを電気集塵機等により捕集したものであ
る。したがって、フライアッシュは石炭に含まれる粘土
鉱物がガラス質状に変性しており、その形状は球形をな
している。フライアッシュを用いると、その性状により
溶液の流動性の向上を期待することができ、長距離の圧
送を可能とすることができる。
【００１０】また、溶液Ａの材料分離を防止するための
手段として、微小泡を発生させて泡で包み込むようにし
不均質化を防止することができる。硬化促進材として練
り混ぜ水により反応せず、溶液Ｂ（反応材）と反応する
ことにより硬化する材料である消石灰を選定した。
手段として、微小泡を発生させて泡で包み込むようにし
不均質化を防止することができる。硬化促進材として練
り混ぜ水により反応せず、溶液Ｂ（反応材）と反応する
ことにより硬化する材料である消石灰を選定した。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。この
トンネル用裏込め注入材の配合を求めるための配合選定
実験について述べる。 起泡剤率 本発明のトンネル用裏込め注入材に用いる起泡剤添加量
を選定する実験例について述べる。実験に用いた起泡剤
は、特殊蛋白質を主成分としたエアーモルタル（エアー
ミルク）用起泡剤である。一般にはこの使用量は、材料
（セメント）の０．５〜１．０重量％で用いる。
トンネル用裏込め注入材の配合を求めるための配合選定
実験について述べる。 起泡剤率 本発明のトンネル用裏込め注入材に用いる起泡剤添加量
を選定する実験例について述べる。実験に用いた起泡剤
は、特殊蛋白質を主成分としたエアーモルタル（エアー
ミルク）用起泡剤である。一般にはこの使用量は、材料
（セメント）の０．５〜１．０重量％で用いる。
【００１２】本実験では、水に対する消石灰とフライア
ッシュの濃度が７０％のときの消石灰とフライアッシュ
に対する起泡剤率を０．２５％，０．５０％，０．７５
％に変化させて、最適起泡剤率を求めたものが図１であ
る。図１では横軸にフライアッシュ混合率、縦軸に材料
分離率をとってある。この材料分離率とは、消石灰・フ
ライアッシュを起泡剤を添加した水で混練りし、メスシ
リンダに注入し７２時間静置し浮き水の高さを測定し、
材料の高さで除したものと規定する。
ッシュの濃度が７０％のときの消石灰とフライアッシュ
に対する起泡剤率を０．２５％，０．５０％，０．７５
％に変化させて、最適起泡剤率を求めたものが図１であ
る。図１では横軸にフライアッシュ混合率、縦軸に材料
分離率をとってある。この材料分離率とは、消石灰・フ
ライアッシュを起泡剤を添加した水で混練りし、メスシ
リンダに注入し７２時間静置し浮き水の高さを測定し、
材料の高さで除したものと規定する。
【００１３】図１より、起泡剤率が大きくなるほど材料
の分離は小さくなる傾向にあり、材料分離の観点からは
起泡剤率は大きい方が望ましい。しかし、裏込め材の強
度および止水性の観点からは、できるだけ気泡が少ない
ことが好ましいこと、従来用いられている配合の材料分
離率（５％以下）を考慮して起泡剤率を０．５０％とす
る。
の分離は小さくなる傾向にあり、材料分離の観点からは
起泡剤率は大きい方が望ましい。しかし、裏込め材の強
度および止水性の観点からは、できるだけ気泡が少ない
ことが好ましいこと、従来用いられている配合の材料分
離率（５％以下）を考慮して起泡剤率を０．５０％とす
る。
【００１４】配合比の選定 つぎに材料分離と粘度の関係を求めた。粘度の測定に
は、工事現場での照査に軽便なＣ型粘度計を使用した。
この結果を図２に示す。図２においては横軸に粘度、縦
軸に材料分離率をとってある。図２に示すように材料分
離率を５％以下に抑えるためには、３，０００ｃｐ以上
の粘度を必要とすることが判った。
は、工事現場での照査に軽便なＣ型粘度計を使用した。
この結果を図２に示す。図２においては横軸に粘度、縦
軸に材料分離率をとってある。図２に示すように材料分
離率を５％以下に抑えるためには、３，０００ｃｐ以上
の粘度を必要とすることが判った。
【００１５】つぎに３，０００ｃｐ程度の粘度における
消石灰とフライアッシュの配合率と粘度の関係を求めた
のが図３である。図３において、横軸に配合率、縦軸に
沈降率、粘度をとってある。これらの結果より得られた
好ましい３種類の配合を表１に示す。
消石灰とフライアッシュの配合率と粘度の関係を求めた
のが図３である。図３において、横軸に配合率、縦軸に
沈降率、粘度をとってある。これらの結果より得られた
好ましい３種類の配合を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】硅酸ソーダ（溶液Ｂ）の濃度 溶液Ａに含まれる消石灰と反応させる硅酸ソーダの濃度
を求めた。硅酸ソーダは消石灰と反応し、硅酸カルシュ
ウムの固形物を生成する。溶液Ａと溶液Ｂの混合比は、
現場での管理性を考慮し１：１とした。
を求めた。硅酸ソーダは消石灰と反応し、硅酸カルシュ
ウムの固形物を生成する。溶液Ａと溶液Ｂの混合比は、
現場での管理性を考慮し１：１とした。
【００１８】硅酸ソーダは表１で求めた好ましい３種類
の配合について、重水和化合物（水ガラス）として市販
されている。水に対する水ガラスの濃度（水ガラス濃
度）を３０％，５０％，７０％とした溶液Ｂを作製し前
項で求めた溶液Ａと混合した結果、図４が得られた。
横軸は０．５ｍ3 当りの消石灰とフライアッシュと水の
重量（ｋｇ）を示しており、起泡剤率は０．５％であ
る。縦軸には圧縮強度がとってある。水ガラス濃度が５
０％の時に最も大きな圧縮強度が得られることが認めら
れた。
の配合について、重水和化合物（水ガラス）として市販
されている。水に対する水ガラスの濃度（水ガラス濃
度）を３０％，５０％，７０％とした溶液Ｂを作製し前
項で求めた溶液Ａと混合した結果、図４が得られた。
横軸は０．５ｍ3 当りの消石灰とフライアッシュと水の
重量（ｋｇ）を示しており、起泡剤率は０．５％であ
る。縦軸には圧縮強度がとってある。水ガラス濃度が５
０％の時に最も大きな圧縮強度が得られることが認めら
れた。
【００１９】実験より得られた最適配合 上記実験により最適と考えられる配合を表２、表３に示
す。表２は溶液Ａを表３は溶液Ｂの配合表である。なお
表２における最適配合は、表１における種類２に相当す
る。
す。表２は溶液Ａを表３は溶液Ｂの配合表である。なお
表２における最適配合は、表１における種類２に相当す
る。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】次に本発明の使用例について述べる。本発
明のトンネル用裏込め注入材を用いて注入モデル機によ
り確認した。実験に用いた溶液Ａと溶液Ｂは表２、表３
に示す配合を使用し、その混合比は１：１である。表２
に示した溶液Ａの特性を表４に、表３に示した溶液Ｂと
混合し、ゲル化合物を生成しそのゲル化時間と圧縮強度
を表５に示す。
明のトンネル用裏込め注入材を用いて注入モデル機によ
り確認した。実験に用いた溶液Ａと溶液Ｂは表２、表３
に示す配合を使用し、その混合比は１：１である。表２
に示した溶液Ａの特性を表４に、表３に示した溶液Ｂと
混合し、ゲル化合物を生成しそのゲル化時間と圧縮強度
を表５に示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】なお、これらの実施例はひとつの事例であ
り、使用材料、温度その他により配合を変更する必要が
生じることも考えられるが、発明の精神を逸脱しない範
囲で、種々の変更あるいは改良を行いうることは云うま
でもない。
り、使用材料、温度その他により配合を変更する必要が
生じることも考えられるが、発明の精神を逸脱しない範
囲で、種々の変更あるいは改良を行いうることは云うま
でもない。
【００２６】なお溶液Ａを０．５ｍ3 を作成するには、
表１に示すケース１〜３が考えられる。消石灰を減らし
フライアッシュを増やしていくと、溶液Ａの粘度は低下
するが、水との材料分離を示す沈降率が大きくなる。ま
た、消石灰を増やしフライアッシュを減らしていくと、
沈降率を押えることができるが、粘度の上昇が認められ
る。したがって、粘度を３，０００ｃｐ以下、沈降率を
５％以下にするためには消石灰２００ｋｇ〜３００ｋ
ｇ、フライアッシュ１５０ｋｇ〜５０ｋｇ、水３４７ｋ
ｇ〜３５０ｋｇの範囲で選定する必要がある。
表１に示すケース１〜３が考えられる。消石灰を減らし
フライアッシュを増やしていくと、溶液Ａの粘度は低下
するが、水との材料分離を示す沈降率が大きくなる。ま
た、消石灰を増やしフライアッシュを減らしていくと、
沈降率を押えることができるが、粘度の上昇が認められ
る。したがって、粘度を３，０００ｃｐ以下、沈降率を
５％以下にするためには消石灰２００ｋｇ〜３００ｋ
ｇ、フライアッシュ１５０ｋｇ〜５０ｋｇ、水３４７ｋ
ｇ〜３５０ｋｇの範囲で選定する必要がある。
【００２７】
【発明の効果】本発明のトンネル用裏込め注入材は、粘
性が３，０００〜２，０００ｃｐと低く、フライアッシ
ュと気泡によるベアリング効果により圧送性の向上を期
待できるものである。また、セメント系の裏込め注入材
のように長時間管内に停留する場合においても硬化する
ことがないために管内清掃が不要となる効果が得られ
る。短期的には消石灰と硅酸ソーダが瞬時に反応し、長
期的には消石灰とフライアッシュに含まれるシリカ分が
穏やかに反応し、硅酸カルシュウムのゲル化合物を形成
するため信頼性の高いトンネル用裏込め注入材を作成す
ることができる効果を有する。
性が３，０００〜２，０００ｃｐと低く、フライアッシ
ュと気泡によるベアリング効果により圧送性の向上を期
待できるものである。また、セメント系の裏込め注入材
のように長時間管内に停留する場合においても硬化する
ことがないために管内清掃が不要となる効果が得られ
る。短期的には消石灰と硅酸ソーダが瞬時に反応し、長
期的には消石灰とフライアッシュに含まれるシリカ分が
穏やかに反応し、硅酸カルシュウムのゲル化合物を形成
するため信頼性の高いトンネル用裏込め注入材を作成す
ることができる効果を有する。
【図１】起泡剤率と材料分離率を示す。
【図２】粘度と材料分離率を示す。
【図３】材料と粘度・材料分離率の関係を示す。
【図４】硅酸濃度と圧縮強度の関係を示す。
【図５】シールド工法による裏込め注入装置を示す。
１ 立坑 ２ 地山 ３ 切羽 ４ シールド機械 ５ 推進ジャッキ ６ テールボイド ７ セグメント ８ 裏込材 ９ ホース １０ モルタルミキサー １１ Ａ液圧送用ポンプ １２ Ｂ液タンク １３ Ｂ液圧送用ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 和美 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 豊川 一男 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−239043（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−100727（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 消石灰とフライアッシュとを主材とし、
これに起泡剤を添加した水で混練してなるトンネル用裏
込め注入材であって、 このトンネル用裏込め注入材は、容積０．５ｍ ３ あたり
消石灰２００〜３００ｋｇ、フライアッシュ５０〜１５
０ｋｇ、水３５６〜３５０ｋｇおよび起泡剤を、消石灰
とフライアッシュとの合計量に対して０．５重量％程度
添加し混合したＡ溶液と、硅酸ソーダ（水ガラス）２５
０リットルに対して水約２５０リットルで薄めたＢ溶液
とからなる ことを特徴とするトンネル用裏込め注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8625891A JP2739073B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トンネル用裏込め注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8625891A JP2739073B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トンネル用裏込め注入材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349162A JPH04349162A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2739073B2 true JP2739073B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13881797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8625891A Expired - Fee Related JP2739073B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トンネル用裏込め注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739073B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413014B2 (en) * | 2003-12-19 | 2008-08-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed fly ash cement compositions and methods of cementing |
| GB201002223D0 (en) * | 2010-02-10 | 2010-03-31 | Gibson Robin | Hydraulic lime composition |
| CN114278344B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-13 | 安徽理工大学 | 一种掘进巷道离层破碎顶板淋水防治方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100727A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-24 | Japan National Railway | Tunnel upset work backkfilling material |
| JPH01239043A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-25 | Kyokado Eng Co Ltd | 固結用材料 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8625891A patent/JP2739073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04349162A (ja) | 1992-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |