JP2737441B2 - 排ガス中の窒素酸化物除去方法及び触媒 - Google Patents
排ガス中の窒素酸化物除去方法及び触媒Info
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- exhaust gas
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- nitrogen oxides
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラー，内燃機関，
硝酸製造工場などから排出される排ガス中に含まれる窒
素酸化物を効率よく除去するための方法及び触媒に関す
る。
硝酸製造工場などから排出される排ガス中に含まれる窒
素酸化物を効率よく除去するための方法及び触媒に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】環境保全が世界的規模の課題になるにつ
れて、酸性雨の原因とも言われるＮＯX （窒素酸化物）
やＳＯx （硫黄酸化物）の除去問題は多くの関心を集め
ている。ＮＯX の主な発生源はボイラー，自動車の内燃
機関或いは硝酸製造工場からの排気ガスである。
れて、酸性雨の原因とも言われるＮＯX （窒素酸化物）
やＳＯx （硫黄酸化物）の除去問題は多くの関心を集め
ている。ＮＯX の主な発生源はボイラー，自動車の内燃
機関或いは硝酸製造工場からの排気ガスである。
【０００３】従来、例えば、ガソリンを用いる自動車に
おいては、白金とロジウムとセシウムとを含む三元触媒
が使われている。ガソリンエンジンでは、ほぼ理論空燃
比（Ａ／Ｆ＝１４．６）の条件下で燃料が燃やされるの
で、排ガス中の酸素濃度が低く、排ガス中のＣＯ，ＮＯ
及び炭化水素は上記三元触媒で同時に除去され得る。こ
の触媒では、白金はＣＯ及び炭化水素を酸化させる役割
を、ロジウムはＮＯxを還元させる役割を、又セシウム
は排ガスの組成によって酸素を放出したり貯蔵したりす
る役割を夫々主に果たしている。
おいては、白金とロジウムとセシウムとを含む三元触媒
が使われている。ガソリンエンジンでは、ほぼ理論空燃
比（Ａ／Ｆ＝１４．６）の条件下で燃料が燃やされるの
で、排ガス中の酸素濃度が低く、排ガス中のＣＯ，ＮＯ
及び炭化水素は上記三元触媒で同時に除去され得る。こ
の触媒では、白金はＣＯ及び炭化水素を酸化させる役割
を、ロジウムはＮＯxを還元させる役割を、又セシウム
は排ガスの組成によって酸素を放出したり貯蔵したりす
る役割を夫々主に果たしている。
【０００４】しかしながら、空燃比が高くて酸素リッチ
になったり、ディーゼルエンジンやボイラーにおける如
く排ガス中に過剰の酸素が含まれている場合は、脱硝活
性の高いロジウムでも殆どその活性を失ってしまうた
め、上記の三元触媒は機能しなくなり、使用することが
できなくなる。そこで、従来このような場合には、窒素
酸化物を除去する方法として、例えばＶ2 Ｏ5 −ＴｉＯ
2 触媒を用い、アンモニア還元剤で一酸化窒素を選択的
に還元する方法が採用されていた。しかしながら、この
方法では、危険で取扱いに困難の多いアンモニアを使用
するため、これに代えて炭化水素を還元剤として使える
触媒が望まれ、従来、この目的のために、例えば、銅イ
オンでゼオライトのＨ+ 又はＮａ+ とイオン交換するこ
とによって得られる触媒（特開昭６３−１００９１９
号）等幾種類かの触媒が提案されている。
になったり、ディーゼルエンジンやボイラーにおける如
く排ガス中に過剰の酸素が含まれている場合は、脱硝活
性の高いロジウムでも殆どその活性を失ってしまうた
め、上記の三元触媒は機能しなくなり、使用することが
できなくなる。そこで、従来このような場合には、窒素
酸化物を除去する方法として、例えばＶ2 Ｏ5 −ＴｉＯ
2 触媒を用い、アンモニア還元剤で一酸化窒素を選択的
に還元する方法が採用されていた。しかしながら、この
方法では、危険で取扱いに困難の多いアンモニアを使用
するため、これに代えて炭化水素を還元剤として使える
触媒が望まれ、従来、この目的のために、例えば、銅イ
オンでゼオライトのＨ+ 又はＮａ+ とイオン交換するこ
とによって得られる触媒（特開昭６３−１００９１９
号）等幾種類かの触媒が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の銅−
ゼオライト触媒は、ゼオライトが高価であるばかりか、
銅イオンの交換に手間が掛かるという欠点があり、窒素
酸化物の除去能力も必ずしも十分ではないという問題が
ある。更に、銅触媒はＳＯX により被毒され易いという
問題もあり、而も低温で活性が低く、実用上十分なもの
とは言い難かった。
ゼオライト触媒は、ゼオライトが高価であるばかりか、
銅イオンの交換に手間が掛かるという欠点があり、窒素
酸化物の除去能力も必ずしも十分ではないという問題が
ある。更に、銅触媒はＳＯX により被毒され易いという
問題もあり、而も低温で活性が低く、実用上十分なもの
とは言い難かった。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、炭化水素を還元剤として使用してＳＯx による
被毒がなく窒素酸化物を特に低温において除去する能力
を有し且つ調整の容易な、排ガス中の窒素酸化物除去方
法及び触媒を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、炭化水素を還元剤として使用してＳＯx による
被毒がなく窒素酸化物を特に低温において除去する能力
を有し且つ調整の容易な、排ガス中の窒素酸化物除去方
法及び触媒を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による排ガス中の窒素酸化物除去方法は、窒
素酸化物を含む排ガスを酸化雰囲気中炭化水素の存在下
で、りん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アルミニウム
若しくはりん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アルミニ
ウムにシリカを複合化させてなる担体に白金を担持して
なる触媒と２５０〜３００℃の温度で接触させることに
より排ガス中の窒素酸化物を除去するようにした方法で
ある。
に、本発明による排ガス中の窒素酸化物除去方法は、窒
素酸化物を含む排ガスを酸化雰囲気中炭化水素の存在下
で、りん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アルミニウム
若しくはりん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アルミニ
ウムにシリカを複合化させてなる担体に白金を担持して
なる触媒と２５０〜３００℃の温度で接触させることに
より排ガス中の窒素酸化物を除去するようにした方法で
ある。
【０００８】また、本発明による排ガス中の窒素酸化物
除去触媒は、りん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アル
ミニウム若しくはりん酸アルミニウムおよび／又は硼酸
アルミニウムにシリカを複合化させてなる担体に白金を
担持してなり、排ガスを酸化雰囲気中炭化水素の存在下
で窒素酸化物を含む排ガスと２５０〜３００℃の温度で
接触せしめられて該排ガス中より該窒素酸化物を除去す
るものである。
除去触媒は、りん酸アルミニウムおよび／又は硼酸アル
ミニウム若しくはりん酸アルミニウムおよび／又は硼酸
アルミニウムにシリカを複合化させてなる担体に白金を
担持してなり、排ガスを酸化雰囲気中炭化水素の存在下
で窒素酸化物を含む排ガスと２５０〜３００℃の温度で
接触せしめられて該排ガス中より該窒素酸化物を除去す
るものである。
【０００９】
【作用】本発明者らは、窒素酸化物を含有する排ガスを
酸化雰囲気中炭化水素の存在下で白金を含有する触媒と
接触させると、排ガス中の窒素酸化物を効率よく除去で
きることを見出した。又、この触媒は、担体上に担持さ
せて表面積を大きく保つことによって活性を大きくする
ことが可能である。シリカは、比較例１に示すように、
それ自体では窒素酸化物の除去能力を全く持たず、りん
酸アルミニウムは、比較例２に示すように、僅かにしか
活性を示さない。しかしながら、このような化合物に白
金を担持させると、実施例１及び２に示すように、高い
窒素酸化物除去活性を得ることができる。触媒の調整方
法としては、白金を担体上に分散することができればよ
く、特に限定されない。
酸化雰囲気中炭化水素の存在下で白金を含有する触媒と
接触させると、排ガス中の窒素酸化物を効率よく除去で
きることを見出した。又、この触媒は、担体上に担持さ
せて表面積を大きく保つことによって活性を大きくする
ことが可能である。シリカは、比較例１に示すように、
それ自体では窒素酸化物の除去能力を全く持たず、りん
酸アルミニウムは、比較例２に示すように、僅かにしか
活性を示さない。しかしながら、このような化合物に白
金を担持させると、実施例１及び２に示すように、高い
窒素酸化物除去活性を得ることができる。触媒の調整方
法としては、白金を担体上に分散することができればよ
く、特に限定されない。
【００１０】炭化水素としては、窒素酸化物を還元し得
るものならば何でもよく、排ガス中に存在するものでも
よいし、足りない場合は外部から導入してもよい。導入
される炭化水素としては、プロパン，ブタン，シクロヘ
キサン等のパラフイン系炭化水素、エチレン，プロピレ
ン等のオレフイン系炭化水素、或いはトルエン，キシレ
ン等の芳香族炭化水素を例として挙げることができる。
導入量としては、排ガス中の既存の炭化水素と合わせ
て、排ガス中の窒素酸化物と化学量論的に反応して
Ｎ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を生成させるだけの量又はそれ
以上あればよい。
るものならば何でもよく、排ガス中に存在するものでも
よいし、足りない場合は外部から導入してもよい。導入
される炭化水素としては、プロパン，ブタン，シクロヘ
キサン等のパラフイン系炭化水素、エチレン，プロピレ
ン等のオレフイン系炭化水素、或いはトルエン，キシレ
ン等の芳香族炭化水素を例として挙げることができる。
導入量としては、排ガス中の既存の炭化水素と合わせ
て、排ガス中の窒素酸化物と化学量論的に反応して
Ｎ2 ，Ｈ2 Ｏ及びＣＯ2 を生成させるだけの量又はそれ
以上あればよい。
【００１１】又、白金含有触媒によって、酸化雰囲気中
で炭化水素は酸素よりも窒素酸化物と優先的に反応す
る。この場合、酸化雰囲気とは、排ガス中の一酸化炭
素，水素及び炭化水素すべてを炭酸ガスと水に変換する
のに必要な量よりもはるかに多く例えば１０倍量以上の
酸素が存在する状態を言うものとする。
で炭化水素は酸素よりも窒素酸化物と優先的に反応す
る。この場合、酸化雰囲気とは、排ガス中の一酸化炭
素，水素及び炭化水素すべてを炭酸ガスと水に変換する
のに必要な量よりもはるかに多く例えば１０倍量以上の
酸素が存在する状態を言うものとする。
【００１２】更に、本発明者らは、反応温度を３００℃
以下に保つと期待通りの触媒活性が得られることを見出
した。還元雰囲気中でＳＯX がＳ又はＨ2 Ｓに還元さ
れ、生成されたＳとＨ2 Ｓにより白金触媒は被毒を受け
て性能が低下することはよく知られているところである
が、反応温度を３００℃以下好ましくは２８０℃以下に
保つと、酸化雰囲気下では上述の被毒メカニズムが働か
ず、実施例６で示されるようにＳＯX により殆ど被毒を
受けない。しかも、３００℃以下で特にＮＯX 除去能力
が発揮される。
以下に保つと期待通りの触媒活性が得られることを見出
した。還元雰囲気中でＳＯX がＳ又はＨ2 Ｓに還元さ
れ、生成されたＳとＨ2 Ｓにより白金触媒は被毒を受け
て性能が低下することはよく知られているところである
が、反応温度を３００℃以下好ましくは２８０℃以下に
保つと、酸化雰囲気下では上述の被毒メカニズムが働か
ず、実施例６で示されるようにＳＯX により殆ど被毒を
受けない。しかも、３００℃以下で特にＮＯX 除去能力
が発揮される。
【００１３】
【実施例】活性実験 触媒１ｇを内径１０mmのステンレス製反応管に充填し、
これに反応ガス（ガス組成 ＮＯ：１０００ｐｐｍ，Ｃ
3 Ｈ6 ：１０００ｐｐｍ，Ｏ2 ：５容量％，Ｈｅ：残
量）を３０ｍｌ／ｍｉｎの流速で、触媒層の温度を１５
０℃，２００℃，２５０℃，３００℃に夫々保った反応
管中を通過させた。各反応管の出口のＮＯとＮＯ2 の濃
度は化学発光式のＮＯX 計で測定した。触媒の性能評価
基準として、｛（反応管入口のＮＯX 濃度−出口のＮＯ
X 濃度）／（反応管入口のＮＯX 濃度）｝×１００％で
表わされるＮＯの転換率を用いた。尚、副生成物のＮ2
Ｏはガスクロマトグラフで検出した。
これに反応ガス（ガス組成 ＮＯ：１０００ｐｐｍ，Ｃ
3 Ｈ6 ：１０００ｐｐｍ，Ｏ2 ：５容量％，Ｈｅ：残
量）を３０ｍｌ／ｍｉｎの流速で、触媒層の温度を１５
０℃，２００℃，２５０℃，３００℃に夫々保った反応
管中を通過させた。各反応管の出口のＮＯとＮＯ2 の濃
度は化学発光式のＮＯX 計で測定した。触媒の性能評価
基準として、｛（反応管入口のＮＯX 濃度−出口のＮＯ
X 濃度）／（反応管入口のＮＯX 濃度）｝×１００％で
表わされるＮＯの転換率を用いた。尚、副生成物のＮ2
Ｏはガスクロマトグラフで検出した。
【００１４】実施例１ 塩化白金酸０．４ｇを２００ｍｌの水に溶かし、１５ｇ
のシリカ担体（富士デビソン製ＣＡＲＩＡＣＴ−１０，
ＢＥＴ表面積：３００ｍ2 ／ｇ）にこれを加え、蒸発乾
固し、５００℃空気中で３時間焼成することにより、触
媒を作った。これを用いた活性実験結果は表１に示され
ている。比較例１実施例１と同じシリカ担体に白金を担
持させずに活性実験を行なった。その結果は表１に示さ
れている。
のシリカ担体（富士デビソン製ＣＡＲＩＡＣＴ−１０，
ＢＥＴ表面積：３００ｍ2 ／ｇ）にこれを加え、蒸発乾
固し、５００℃空気中で３時間焼成することにより、触
媒を作った。これを用いた活性実験結果は表１に示され
ている。比較例１実施例１と同じシリカ担体に白金を担
持させずに活性実験を行なった。その結果は表１に示さ
れている。
【００１５】実施例２ ７５ｇのＡｌ（ＮＯ3 ）3 ．９Ｈ2 Ｏ及び２３ｇのＨ3
ＰＯ4 を１リットルの水に溶かし、アンモニア水を最終
ＰＨが７〜８になるまで１ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下
し、約２時間攪拌した後、２４時間放置し、次にこれを
濾過して純水で洗浄した後、１１０℃で２４時間乾燥
し、その後５００℃空気中で３時間焼成して、りん酸ア
ルミニウムを得た。かくして得られたりん酸アルミニウ
ム１５ｇに、０．４ｇの塩化白金酸を溶かした溶液を加
えて、攪拌しながら蒸発乾固し、１１０℃で２０時間乾
燥した後、５００℃空気中で３時間焼成することによ
り、触媒を作った。使用する前に４００℃２時間２０％
水素中で還元した。これを用いた活性実験結果は表１に
示されている。 比較例２ 実験例２において得たりん酸アルミニウムを用いて活性
実験を行なった。その結果は表１に示されている。
ＰＯ4 を１リットルの水に溶かし、アンモニア水を最終
ＰＨが７〜８になるまで１ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下
し、約２時間攪拌した後、２４時間放置し、次にこれを
濾過して純水で洗浄した後、１１０℃で２４時間乾燥
し、その後５００℃空気中で３時間焼成して、りん酸ア
ルミニウムを得た。かくして得られたりん酸アルミニウ
ム１５ｇに、０．４ｇの塩化白金酸を溶かした溶液を加
えて、攪拌しながら蒸発乾固し、１１０℃で２０時間乾
燥した後、５００℃空気中で３時間焼成することによ
り、触媒を作った。使用する前に４００℃２時間２０％
水素中で還元した。これを用いた活性実験結果は表１に
示されている。 比較例２ 実験例２において得たりん酸アルミニウムを用いて活性
実験を行なった。その結果は表１に示されている。
【００１６】実施例３ Ａｌ（ＯＨ）3 粉末３２ｇに、硼酸２４．７ｇを２００
ｍｌの熱湯（８０℃）に溶かした溶液を添加し、２時間
攪拌して、１１０℃で蒸発乾固した後、５００℃空気中
で３時間焼成し、硼酸アルミニウム（ＡｌＢX Ｏy ）を
得た。かくして得られた硼酸アルミニウム１５ｇに、２
ｇの塩化白金酸を溶かした溶液を加え、攪拌しながら蒸
発乾固し、１１０℃で２０時間乾燥した後、５００℃空
気中で３時間焼成することにより、触媒を作った。使用
する前に４００℃２時間２０％水素中で還元した。これ
を用いた活性実験結果は表１に示されている。 比較例３ 実験例３において得た硼酸アルミニウムを用いて活性実
験を行なった。その結果は表１に示されている。
ｍｌの熱湯（８０℃）に溶かした溶液を添加し、２時間
攪拌して、１１０℃で蒸発乾固した後、５００℃空気中
で３時間焼成し、硼酸アルミニウム（ＡｌＢX Ｏy ）を
得た。かくして得られた硼酸アルミニウム１５ｇに、２
ｇの塩化白金酸を溶かした溶液を加え、攪拌しながら蒸
発乾固し、１１０℃で２０時間乾燥した後、５００℃空
気中で３時間焼成することにより、触媒を作った。使用
する前に４００℃２時間２０％水素中で還元した。これ
を用いた活性実験結果は表１に示されている。 比較例３ 実験例３において得た硼酸アルミニウムを用いて活性実
験を行なった。その結果は表１に示されている。
【００１７】実施例４ 実施例２においては、窒素酸化物を還元する炭化水素と
してプロピレンが用いられたが、本実施例ではその代わ
りにプロパンが用いられた。この場合のＰｔ／ＡｌＰＯ
4 の反応活性は表１に示されている。
してプロピレンが用いられたが、本実施例ではその代わ
りにプロパンが用いられた。この場合のＰｔ／ＡｌＰＯ
4 の反応活性は表１に示されている。
【００１８】実施例５ 実施例１と実施例２において用いられたのと同様の触媒
を用い、反応ガスの組成を変化させて活性実験を行なっ
た。その時の活性の変化は表２に示されている。
を用い、反応ガスの組成を変化させて活性実験を行なっ
た。その時の活性の変化は表２に示されている。
【００１９】実施例６ 実施例１と実施例２において用いられたのと同様の触媒
を用い、ＳＯ2 １００ｐｐｍの存在下において活性実験
を行なった。その場合の脱硝活性が表３に示されてい
る。
を用い、ＳＯ2 １００ｐｐｍの存在下において活性実験
を行なった。その場合の脱硝活性が表３に示されてい
る。
【００２０】 表１ ＮＯの転換率（％） ──────────────────────────────── 反 応 温 度 150℃ 200℃ 250℃ 300℃ ──────────────────────────────── 実施例１ Pt/SiO2 （1.0wt%） 16.5 57.1 42.4 27.0 比較例１ SiO2 0 0 0 0 実施例２ Pt/AlPO4（1wt%） 15.5 83.2 63.6 31.3 比較例２ AlPO4 0 2.0 12.0 20.0 実施例３ Pt/AlBO3（5wt%） 80.0 61.9 49.0 15.5 比較例３ AlBO3 3.0 4.2 9.0 18.2 実施例４ Pt/AlPO4（1wt%） 30.0 81.1 58.6 28.0 ──────────────────────────────── NO : 1000ppm 反応温度：200 ℃ O2： 5容量% C3H6: 1000ppm （実施例４はC3H8 : 1000ppm）
【００２１】 表２ ＮＯの転換率（％） ───────────────────────────── Ｏ2 Ｃ3 Ｈ6 Ｐｔ／ＳｉＯ2 Ｐｔ／ＡｌＰＯ4 （％） （ｐｐｍ） （１ｗｔ） （５ｗｔ％） ０ １０００ １ ６．５ ５ １０００ ５７．１ ８０．５ ５ ４００ ２１．９ ４７．６ １０ １０００ ４８．６ ６６．６ １０ ４００ １７．９ ６２．８ ───────────────────────────── ＮＯ：１０００ｐｐｍ 反応温度：２００℃
【００２２】 表３ ＮＯの転換率（％） ─────────────────────────────── ＳＯ2 Ｐｔ／ＳｉＯ2 Ｐｔ／ＡｌＰＯ4 Ｐｔ／ＡｌＰＯ4 （ｐｐｍ） （１ｗｔ） （１ｗｔ％） （５ｗｔ％） ０ ５７．１ ８４．１ ９０．５ １００ ５０．０ ８３．４ ８４．５ ─────────────────────────────── ＮＯ：１０００ｐｐｍ 反応温度：２００℃ Ｃ3 Ｈ6 ：１０００ｐｐｍ Ｏ2 ：５容量％
【００２３】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、特にボイ
ラー，内燃機関，硝酸製造工場等から排出される排ガス
に含まれる窒素酸化物を効果的に除去でき、またＳＯX
による被毒を受けることなく酸素雰囲気下においてむし
ろ高活性を示す、方法及び触媒を提供することができ
る。
ラー，内燃機関，硝酸製造工場等から排出される排ガス
に含まれる窒素酸化物を効果的に除去でき、またＳＯX
による被毒を受けることなく酸素雰囲気下においてむし
ろ高活性を示す、方法及び触媒を提供することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 窒素酸化物を含む排ガスを酸化雰囲気中
炭化水素の存在下で、りん酸アルミニウムおよび／又は
硼酸アルミニウム若しくはりん酸アルミニウムおよび／
又は硼酸アルミニウムにシリカを複合化させてなる担体
に白金を担持してなる触媒と２５０〜３００℃の温度で
接触させることにより排ガス中の窒素酸化物を除去する
ようにした方法。 - 【請求項２】 りん酸アルミニウムおよび／又は硼酸ア
ルミニウム若しくはりん酸アルミニウムおよび／又は硼
酸アルミニウムにシリカを複合化させてなる担体に白金
を担持してなり、排ガスを酸化雰囲気中炭化水素の存在
下で窒素酸化物を含む排ガスと２５０〜３００℃の温度
で接触せしめられて該排ガス中より該窒素酸化物を除去
する触媒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105668A JP2737441B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 排ガス中の窒素酸化物除去方法及び触媒 |
| KR1019920007592A KR950007916B1 (ko) | 1991-05-10 | 1992-05-04 | 배기가스중의 질소산화물을 제거하는 방법 |
| EP92107640A EP0512506A1 (en) | 1991-05-10 | 1992-05-06 | Method for removing nitrogen oxides from exhaust gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105668A JP2737441B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 排ガス中の窒素酸化物除去方法及び触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334526A JPH04334526A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2737441B2 true JP2737441B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=14413822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105668A Expired - Lifetime JP2737441B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 排ガス中の窒素酸化物除去方法及び触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737441B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170071311A (ko) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 현대자동차주식회사 | 린 녹스 트랩 촉매 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5112966B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-01-09 | 旭化成株式会社 | リーンバーン排ガス浄化用触媒 |
| JP5794908B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2015-10-14 | 三井金属鉱業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 |
| JP5590019B2 (ja) | 2011-12-26 | 2014-09-17 | トヨタ自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
| JP5831409B2 (ja) | 2012-09-12 | 2015-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5319554A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Nishinihon Kontorooru Kk | Dc reactor |
| DE3326639A1 (de) * | 1983-07-23 | 1985-01-31 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur verminderung des stickstoffdioxidgehaltes von gasgemischen |
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1991
- 1991-05-10 JP JP3105668A patent/JP2737441B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| KR20170071311A (ko) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 현대자동차주식회사 | 린 녹스 트랩 촉매 |
| KR102237069B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2021-04-06 | 현대자동차 주식회사 | 린 녹스 트랩 촉매 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04334526A (ja) | 1992-11-20 |
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