JP2733788B2 - 炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法 - Google Patents
炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法Info
- Publication number
- JP2733788B2 JP2733788B2 JP1184110A JP18411089A JP2733788B2 JP 2733788 B2 JP2733788 B2 JP 2733788B2 JP 1184110 A JP1184110 A JP 1184110A JP 18411089 A JP18411089 A JP 18411089A JP 2733788 B2 JP2733788 B2 JP 2733788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- carbide
- fiber
- heat
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims description 45
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims description 45
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017840 NH 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
- D01F11/124—Boron, borides, boron nitrides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
- D01F11/126—Carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は炭化物セラミック被覆炭素繊維の製造法に関
する。
する。
従来の技術および発明が解決しようとする課題 セラミックス被覆炭素繊維は、繊維強化金属系複合材
料（FRMあるいはMMC）あるいは繊維強化セラミックス系
複合材料（CFRCe）の強化繊維としてその用途が期待さ
れている。このセラミックス被覆炭素繊維の製造法とし
ては、炭素繊維上に化学気相蒸着（CVD）法によりSiCな
どをコーティングしたものが知られているが、単繊維上
に厚い被膜を施したものであるため、取扱性が悪く、か
つ非常に高価である。
料（FRMあるいはMMC）あるいは繊維強化セラミックス系
複合材料（CFRCe）の強化繊維としてその用途が期待さ
れている。このセラミックス被覆炭素繊維の製造法とし
ては、炭素繊維上に化学気相蒸着（CVD）法によりSiCな
どをコーティングしたものが知られているが、単繊維上
に厚い被膜を施したものであるため、取扱性が悪く、か
つ非常に高価である。
特公昭50−29528号には、ケイ素成分を含有するガス
の存在下で炭素繊維を少なくとも800℃に加熱して該繊
維成分の表面およびその内層部の一部を炭化珪素化せし
めることを特徴とする炭化ケイ素繊維の製造法が開示さ
れている。
の存在下で炭素繊維を少なくとも800℃に加熱して該繊
維成分の表面およびその内層部の一部を炭化珪素化せし
めることを特徴とする炭化ケイ素繊維の製造法が開示さ
れている。
一方特開昭63−211368号には、反応性化学蒸着により
耐熱性炭化物を連続した炭素フィラメントの集束体に連
続的に被覆する方法が開示されている。
耐熱性炭化物を連続した炭素フィラメントの集束体に連
続的に被覆する方法が開示されている。
しかし、これらの方法で得られた繊維の耐熱性あるい
は耐反応性が現状では不十分であり、繊維強化金属系複
合材料あるいは繊維強化セラミックス系複合材料として
十分な性能を発揮することができない。
は耐反応性が現状では不十分であり、繊維強化金属系複
合材料あるいは繊維強化セラミックス系複合材料として
十分な性能を発揮することができない。
本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
結果、本発明を完成するに至った。
課題を解決するための手段 すなわち、本発明は炭素繊維を加熱し、その表面に耐
熱性炭化物を形成し得る元素の化合物を炭素繊維と反応
させ、炭素繊維の表面あるいは表面とその内層部の一部
を炭化物とし、次いで不活性雰囲気下で熱処理すること
を特徴とする炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法
を提供する。
熱性炭化物を形成し得る元素の化合物を炭素繊維と反応
させ、炭素繊維の表面あるいは表面とその内層部の一部
を炭化物とし、次いで不活性雰囲気下で熱処理すること
を特徴とする炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法
を提供する。
本発明の方法により、耐酸化性、耐熱性および耐反応
性に優れた炭化物セラミックス被覆炭素繊維を製造する
ことができる。
性に優れた炭化物セラミックス被覆炭素繊維を製造する
ことができる。
以下、本発明について詳述する。
本発明においては、炭素繊維としてピッチ系、ポリア
クリロニトリル系等の種々の炭素繊維を用いることがで
き、特に弾性率が高いものが好適である。例えば、弾性
率が30×103kg f/mm2以上、好ましくは、40×103kg f/m
m2以上、さらに好ましくは50×103〜100×103kg f/mm2
である炭素繊維が特に好ましく、なかでもピッチ系炭素
繊維が特に好ましい。
クリロニトリル系等の種々の炭素繊維を用いることがで
き、特に弾性率が高いものが好適である。例えば、弾性
率が30×103kg f/mm2以上、好ましくは、40×103kg f/m
m2以上、さらに好ましくは50×103〜100×103kg f/mm2
である炭素繊維が特に好ましく、なかでもピッチ系炭素
繊維が特に好ましい。
本発明においては、炭素繊維は通常500〜25000本の繊
維束として用いる。また、一方向積層物、２次元織物あ
るいはその積層物、３次元織物、マット状形成物、フェ
ルト状形成物などの如く、炭素繊維を２次元あるいは３
次元の形成体として用いてもよい。
維束として用いる。また、一方向積層物、２次元織物あ
るいはその積層物、３次元織物、マット状形成物、フェ
ルト状形成物などの如く、炭素繊維を２次元あるいは３
次元の形成体として用いてもよい。
本発明においてはまず、炭素繊維を加熱し、その表面
に耐熱性炭化物を形成し得る元素の化合物と接触させ、
炭素繊維の炭素と化学反応により炭素繊維の表面あるい
は表面とその内層部の一部を耐熱性炭化物とする。
に耐熱性炭化物を形成し得る元素の化合物と接触させ、
炭素繊維の炭素と化学反応により炭素繊維の表面あるい
は表面とその内層部の一部を耐熱性炭化物とする。
耐熱性炭化物としては、SiC、ZrC、TiC、HfC、B4C、N
bC、WC等があげられ、特にSiC、ZrC、TiC、HfCが好まし
い。そして、これらの耐熱性炭化物を形成させるための
化合物としては、Si、Zr、Ti、Hf、Ｂ、Nb、Ｗ等の元素
のハロゲン化物、水素化物、有機金属化合物等が用いら
れ、例えばSiCを形成させるためにはSiCl4、CH3SiCl3、
（CH3）2SiCl2、SiH4などが、ZrCにはZrCl4、TiCにはTi
Cl4、HfCにはHfCl4などがあげられる。耐熱性炭化物を
形成する化合物は、通常ガス状で炭素繊維と反応せしめ
られる。
bC、WC等があげられ、特にSiC、ZrC、TiC、HfCが好まし
い。そして、これらの耐熱性炭化物を形成させるための
化合物としては、Si、Zr、Ti、Hf、Ｂ、Nb、Ｗ等の元素
のハロゲン化物、水素化物、有機金属化合物等が用いら
れ、例えばSiCを形成させるためにはSiCl4、CH3SiCl3、
（CH3）2SiCl2、SiH4などが、ZrCにはZrCl4、TiCにはTi
Cl4、HfCにはHfCl4などがあげられる。耐熱性炭化物を
形成する化合物は、通常ガス状で炭素繊維と反応せしめ
られる。
炭化物形成反応は水素の共存下で行うのが好適であ
る。共存させる水素の量は、反応時の温度、ガス供給
量、繊維量、炉の構造などに対応して任意に決定できる
が、例えば炭化物を形成させるための化合物の量の５倍
容量以下、好ましくは0.1〜５倍容量であることが望ま
しい。
る。共存させる水素の量は、反応時の温度、ガス供給
量、繊維量、炉の構造などに対応して任意に決定できる
が、例えば炭化物を形成させるための化合物の量の５倍
容量以下、好ましくは0.1〜５倍容量であることが望ま
しい。
炭化物形成反応は常圧または減圧で行うのが好まし
く、通常は0.1〜760mmHg、好ましくは10〜760mmHg、さ
らに好ましくは50〜760mmHgが適している。
く、通常は0.1〜760mmHg、好ましくは10〜760mmHg、さ
らに好ましくは50〜760mmHgが適している。
また、反応雰囲気中には、希釈のために、N2、NH3、A
r、He、Ne、Kr、Xe、Rnあるいはその他の不活性ガスを
混合することもできる。
r、He、Ne、Kr、Xe、Rnあるいはその他の不活性ガスを
混合することもできる。
炭化物形成反応の温度は800〜1700℃、好ましくは100
0〜1500℃が望ましい。800℃未満のときは充分な厚さの
炭化物被覆が得られず、1700℃を超えると均一かつ緻密
な炭化物被覆が得られない。
0〜1500℃が望ましい。800℃未満のときは充分な厚さの
炭化物被覆が得られず、1700℃を超えると均一かつ緻密
な炭化物被覆が得られない。
炭素繊維を加熱する方法は特に限定されない。例えば
炭素繊維に直接通電して加熱する方法、誘導電流により
炭素繊維を加熱する方法、あるいは外部から加熱する方
法などがあげられる。
炭素繊維に直接通電して加熱する方法、誘導電流により
炭素繊維を加熱する方法、あるいは外部から加熱する方
法などがあげられる。
炭化物形成反応の時間は、特に限定されないが、通常
１分から10時間程度で行うことができる。
１分から10時間程度で行うことができる。
炭化物被膜の厚みは通常1.0μｍ以下、好ましくは0.6
μｍ以下、さらに好ましくは0.01〜0.3μｍとするのが
望ましい。この場合の重量増加は15％以下、好ましくは
10％以下、さらに好ましくは５％以下に抑制することが
望ましい。
μｍ以下、さらに好ましくは0.01〜0.3μｍとするのが
望ましい。この場合の重量増加は15％以下、好ましくは
10％以下、さらに好ましくは５％以下に抑制することが
望ましい。
炭素繊維表面あるいはさらにその内層部の一部を耐熱
性炭化物とした繊維は、次いで不活性雰囲気下で熱処理
される。
性炭化物とした繊維は、次いで不活性雰囲気下で熱処理
される。
熱処理温度は具体的には1000〜3000℃で行うことがで
き、好ましくは1200〜1800℃である。そして、望ましく
は炭化物形成温度よりも50℃以上高い温度で行う。処理
時間は通常１分〜10時間でよく、また加熱方法は特に限
定されない。
き、好ましくは1200〜1800℃である。そして、望ましく
は炭化物形成温度よりも50℃以上高い温度で行う。処理
時間は通常１分〜10時間でよく、また加熱方法は特に限
定されない。
熱処理時の雰囲気は不活性ガス中あるいは減圧下で行
う。不活性ガスとして例えばN2、NH3、Ar、He、Ne、K
r、Xe、Rn等が使用でき、また減圧としては、10-3mmHg
以上760mmHg未満、好ましくは、0.1〜500mmHgが適して
いる。
う。不活性ガスとして例えばN2、NH3、Ar、He、Ne、K
r、Xe、Rn等が使用でき、また減圧としては、10-3mmHg
以上760mmHg未満、好ましくは、0.1〜500mmHgが適して
いる。
発明の効果 本発明の方法により耐酸化性、耐熱性、耐反応性に優
れた炭化物セラミックス被覆炭素繊維を製造することが
できる。
れた炭化物セラミックス被覆炭素繊維を製造することが
できる。
実施例 以下に実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに制限されるものではない。
本発明はこれらに制限されるものではない。
実施例１ 反応容器中で直径9.4μｍ、弾性率40×103kg f/mm2の
ピッチ系炭素繊維を1400℃に加熱し、SiCl4を133ml/mi
n、H2を500ml/minの流量で導入しながら全圧50mmHgにお
いて60分間反応させた。
ピッチ系炭素繊維を1400℃に加熱し、SiCl4を133ml/mi
n、H2を500ml/minの流量で導入しながら全圧50mmHgにお
いて60分間反応させた。
この際、炭素繊維表面にはSiC被膜の形成が認めら
れ、かつSiC生成に伴う繊維径の増大は殆どなかった。
れ、かつSiC生成に伴う繊維径の増大は殆どなかった。
得られたSiC被覆繊維を次いで窒素中1350℃、1700
℃、2000℃でそれぞれ熱処理し、本発明のSiC被覆炭素
繊維を得た。
℃、2000℃でそれぞれ熱処理し、本発明のSiC被覆炭素
繊維を得た。
こうして得られたSiC被覆炭素繊維の耐酸化性を調べ
るために、空気中で600℃に加熱し、２時間保持して重
量変化を測定した。また比較のため、素材に用いた炭素
繊維そのもの及びSiC被膜は形成されているが、熱処理
を施していない炭素繊維についても、同様の方法で耐酸
化性を調べた。
るために、空気中で600℃に加熱し、２時間保持して重
量変化を測定した。また比較のため、素材に用いた炭素
繊維そのもの及びSiC被膜は形成されているが、熱処理
を施していない炭素繊維についても、同様の方法で耐酸
化性を調べた。
これらの結果を表１に示した。この表から、本発明の
方法で得られたSiC被覆炭素繊維は、耐酸化性が大幅に
向上していることが分る。また、熱処理を施しても繊維
には強度低下が起こらないことが分る。
方法で得られたSiC被覆炭素繊維は、耐酸化性が大幅に
向上していることが分る。また、熱処理を施しても繊維
には強度低下が起こらないことが分る。
実施例２ 反応容器中で直径7.3μｍ、弾性率21×103kg f/mm2の
ポリアクリロニトリル系炭素繊維を1400℃に加熱し、Si
Cl4を133ml/min、H2を500ml/minの流量で導入しながら
全圧50mmHgにおいて60分間反応させた。
ポリアクリロニトリル系炭素繊維を1400℃に加熱し、Si
Cl4を133ml/min、H2を500ml/minの流量で導入しながら
全圧50mmHgにおいて60分間反応させた。
この際、炭素繊維表面にはSiC被膜の形成が認めら
れ、かつSiC生成に伴う繊維径の増大は殆どなかった。
れ、かつSiC生成に伴う繊維径の増大は殆どなかった。
得られたSiC被覆繊維を窒素中1700℃で熱処理した
後、実施例１と同様の方法で耐酸化性を調べた。また比
較のため、SiC被覆を形成させていない素材の炭素繊維
およびSiC被膜を形成させているが、熱処理を施してい
ない繊維についても、同様な方法で耐酸化性を調べた。
その結果を表２に示した。
後、実施例１と同様の方法で耐酸化性を調べた。また比
較のため、SiC被覆を形成させていない素材の炭素繊維
およびSiC被膜を形成させているが、熱処理を施してい
ない繊維についても、同様な方法で耐酸化性を調べた。
その結果を表２に示した。
Claims (3)
- 【請求項１】炭素繊維を加熱し、その表面に耐熱性炭化
物を形成し得る元素の化合物を炭素繊維と反応させ、炭
素繊維の表面あるいは表面およびその内層部の一部を炭
化物とし、次いで不活性雰囲気下で熱処理することを特
徴とする炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法。 - 【請求項２】炭素繊維が弾性率30×103kg f/mm2以上を
有する炭素繊維であることを特徴とする請求項第１項に
記載の炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法。 - 【請求項３】炭素繊維が弾性率30×103kg f/mm2以上を
有するピッチ系炭素繊維であることを特徴とする請求項
第１項に記載の炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184110A JP2733788B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法 |
| US07/556,972 US5399378A (en) | 1989-07-17 | 1990-07-13 | Process of manufacturing carbon fibers with high chemical stability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184110A JP2733788B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351318A JPH0351318A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2733788B2 true JP2733788B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16147565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184110A Expired - Lifetime JP2733788B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5399378A (ja) |
| JP (1) | JP2733788B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803210A (en) * | 1994-12-28 | 1998-09-08 | Nippon Oil Co., Ltd. | Disk brakes |
| US5962135A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-05 | Alliedsignal Inc. | Carbon/carbon friction material |
| US20020165332A1 (en) * | 1999-06-03 | 2002-11-07 | Pope Edward J. A. | Preceramic polymers to hafnium carbide and hafnium nitride ceramic fibers and matrices |
| JP5176192B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2013-04-03 | 久米雄 臼田 | 繊維強化金属複合材料に用いられる繊維径が３０μｍ以下で繊維表面の炭素成分を除去したセラミックス繊維とその製法 |
| WO2004092430A2 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Dow Global Technologies Inc. | Composition for making metal matrix composites |
| DE102015220145A1 (de) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kohlenstofffasermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung, Faserverbundbauteil enthaltend das Kohlenstofffasermaterial |
| CN111825457B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-06-07 | 中国人民解放军火箭军工程大学 | Mc基超高温陶瓷涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3356525A (en) * | 1963-11-18 | 1967-12-05 | Hitco Corp | Metal carbide formation on carbon fibers |
| US4162301A (en) * | 1968-06-18 | 1979-07-24 | Union Carbide Corporation | Flexible microcrystalline zirconium carbide fabric |
| US3785944A (en) * | 1971-10-07 | 1974-01-15 | Duval Corp | Hydrometallurgical process for the production of copper |
| JPS553346A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Nat Res Inst Metals | Surface treatment for carbon formed article like carbon fiber |
| US4424145A (en) * | 1981-06-22 | 1984-01-03 | Union Carbide Corporation | Calcium intercalated boronated carbon fiber |
| US4826666A (en) * | 1985-04-26 | 1989-05-02 | Sri International | Method of preparing metal carbides and the like and precursors used in such method |
| JPS63105115A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-10 | Nippon Carbon Co Ltd | 金属炭化物含有炭素繊維並びにその製造法 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1184110A patent/JP2733788B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-13 US US07/556,972 patent/US5399378A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5399378A (en) | 1995-03-21 |
| JPH0351318A (ja) | 1991-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1867619B1 (en) | Method of coating a ceramic based felt | |
| EP0828697B1 (en) | Improved interface coating for ceramic fibers | |
| JPH07508703A (ja) | モノリシックセラミック／繊維強化セラミック複合材料 | |
| JPH02148719A (ja) | 拡散炉用の構成部品及び装置 | |
| WO1996013472A9 (en) | Improved interface coating for ceramic fibers | |
| JP2733788B2 (ja) | 炭化物セラミックス被覆炭素繊維の製造法 | |
| US5275844A (en) | Process for forming a crack-free boron nitride coating on a carbon structure | |
| US5283089A (en) | Non-porous diffusion furnace components | |
| WO1992002662A2 (en) | Process for forming crack-free pyrolytic boron nitride on a carbon structure and article | |
| JP3218092B2 (ja) | 耐酸化性ｃ／ｃ複合材の製造方法 | |
| Bouix et al. | Reactive chemical vapor deposition (RCVD) as a method for coating carbon fibre with carbides | |
| Emig et al. | The coating of continuous carbon fiber bundles with sic by chemical vapor deposition: A mathematical model for the CVD-process | |
| JPH04333659A (ja) | 炭化ケイ素被覆法 | |
| JP3076914B2 (ja) | 繊維強化セラミックス複合材料の製造方法 | |
| US5523035A (en) | Process for producing carbonaceous material | |
| JPH0692761A (ja) | ＣＶＤ−ＳｉＣコートＳｉ含浸ＳｉＣ製品およびその製造方法 | |
| JPH03146470A (ja) | 炭化ケイ素質材料 | |
| JPH02111681A (ja) | 耐酸化性を有する炭素繊維強化複合材料の製造法 | |
| JPH06345571A (ja) | 高温耐酸化性ｃ／ｃ複合材の製造方法 | |
| EP0428977B1 (en) | Process for producing carbonaceous material | |
| JP2995583B2 (ja) | 炭素結合炭素繊維複合材料に用いられる複合炭素繊維 | |
| JP3461415B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素材の耐酸化処理法 | |
| JP2792593B2 (ja) | 無機繊維強化セラミック複合材料 | |
| JPH06305863A (ja) | 炭化珪素質被覆炭素繊維強化炭素複合材の製造法 | |
| JPH09255443A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |