JPH04333659A - 炭化ケイ素被覆法 - Google Patents
炭化ケイ素被覆法Info
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- JPH04333659A JPH04333659A JP3355108A JP35510891A JPH04333659A JP H04333659 A JPH04333659 A JP H04333659A JP 3355108 A JP3355108 A JP 3355108A JP 35510891 A JP35510891 A JP 35510891A JP H04333659 A JPH04333659 A JP H04333659A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化ケイ素コーティン
グを炭素質基体上に形成するための方法および炭化ケイ
素を内部ベースコーティングとし且つ一炭化物を外部コ
ーティングとして二重耐火金属コーティングを単一反応
で炭素質基体上に形成するための方法に関する。
グを炭素質基体上に形成するための方法および炭化ケイ
素を内部ベースコーティングとし且つ一炭化物を外部コ
ーティングとして二重耐火金属コーティングを単一反応
で炭素質基体上に形成するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】複雑
な形状の炭素またはグラファイトを炭化ケイ素の単一層
または炭化ケイ素のベースコーティングと一炭化物の外
部コーティングとを有する二重コーティングで被覆する
ためのニーズが存在する。コーティング層は、炭素また
はグラファイト体を不良環境から保護する。このことは
、物体が複雑な幾何学的形状を有するかマルチフィラメ
ント糸の形態である場合に特に真実である。後者の場合
には、マルチフィラメント糸の１繊維が他の繊維用スク
リーンとして作用する傾向があるので、スパッタリング
、化学蒸着、気相反応または重合体転化を含めた各種の
通常の照準線の被覆法は、均一なコーティング分布を与
えることができない。
な形状の炭素またはグラファイトを炭化ケイ素の単一層
または炭化ケイ素のベースコーティングと一炭化物の外
部コーティングとを有する二重コーティングで被覆する
ためのニーズが存在する。コーティング層は、炭素また
はグラファイト体を不良環境から保護する。このことは
、物体が複雑な幾何学的形状を有するかマルチフィラメ
ント糸の形態である場合に特に真実である。後者の場合
には、マルチフィラメント糸の１繊維が他の繊維用スク
リーンとして作用する傾向があるので、スパッタリング
、化学蒸着、気相反応または重合体転化を含めた各種の
通常の照準線の被覆法は、均一なコーティング分布を与
えることができない。
【０００３】炭化ケイ素は、グラファイトと同様の熱膨
張特性を有するので、グラファイト用コーティング組成
物として特に有利である。
張特性を有するので、グラファイト用コーティング組成
物として特に有利である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】炭化ケイ素の均一に分布
され且つよく結合されたコーティングは、炭素質基体を
、ケイ素金属と、金属炭化物を生成するようには炭素と
反応しない酸可溶性金属とを含有する溶融浴に浸漬し、
浴の温度を少なくとも１５５０℃の最小反応温度に昇温
し、炭素質基体を浴から取り出し、未反応酸可溶性金属
を表面から溶解することを特徴とする本発明の方法によ
って炭素質基体上に形成できることが発見された。
され且つよく結合されたコーティングは、炭素質基体を
、ケイ素金属と、金属炭化物を生成するようには炭素と
反応しない酸可溶性金属とを含有する溶融浴に浸漬し、
浴の温度を少なくとも１５５０℃の最小反応温度に昇温
し、炭素質基体を浴から取り出し、未反応酸可溶性金属
を表面から溶解することを特徴とする本発明の方法によ
って炭素質基体上に形成できることが発見された。
【０００５】本発明によれば、均一に分布され且つよく
結合された二重コーティングは、炭素質基体を、炭素の
存在下で熱力学的に不安定であるケイ化物（該ケイ化物
はＴｉＳｉ２ 、ＺｒＳｉ２ 、ＣｒＳｉ２ およびＨ
ｆＳｉ２ からなる群から選ばれる）と、金属炭化物を
生成するようには炭素と反応しない酸可溶性金属とを含
有する溶融浴に浸漬し、浴の温度を少なくとも１５５０
℃の最小反応温度に昇温し、炭素質基体を浴から取り出
し、未反応酸可溶性金属を表面から溶解することを特徴
とする方法によって炭化ケイ素を内部ベースコーティン
グとし且つ一炭化物を外部コーティングとして炭素質基
体上に形成できることが更に発見された。
結合された二重コーティングは、炭素質基体を、炭素の
存在下で熱力学的に不安定であるケイ化物（該ケイ化物
はＴｉＳｉ２ 、ＺｒＳｉ２ 、ＣｒＳｉ２ およびＨ
ｆＳｉ２ からなる群から選ばれる）と、金属炭化物を
生成するようには炭素と反応しない酸可溶性金属とを含
有する溶融浴に浸漬し、浴の温度を少なくとも１５５０
℃の最小反応温度に昇温し、炭素質基体を浴から取り出
し、未反応酸可溶性金属を表面から溶解することを特徴
とする方法によって炭化ケイ素を内部ベースコーティン
グとし且つ一炭化物を外部コーティングとして炭素質基
体上に形成できることが更に発見された。
【０００６】本発明は、いかなる炭素またはグラファイ
ト体も炭化ケイ素で被覆するか炭化ケイ素のベースコー
トと外部一炭化物コーティングとを有する二重コーティ
ングを形成するために使用してもよい。炭素またはグラ
ファイト体は、一体構造物または可撓性モノフィラメン
トまたはマルチフィラメント糸であってもよい。炭素糸
を高分子繊維状物質から成形するための１方法は、米国
特許第３，５０３，７０３号明細書に開示されている。
ト体も炭化ケイ素で被覆するか炭化ケイ素のベースコー
トと外部一炭化物コーティングとを有する二重コーティ
ングを形成するために使用してもよい。炭素またはグラ
ファイト体は、一体構造物または可撓性モノフィラメン
トまたはマルチフィラメント糸であってもよい。炭素糸
を高分子繊維状物質から成形するための１方法は、米国
特許第３，５０３，７０３号明細書に開示されている。
【０００７】本発明の方法によれば、炭素またはグラフ
ァイト体は、処理して炭化ケイ素のコーティングをその
表面上に付着する。このことは、炭素またはグラファイ
ト体を、ケイ化物と、ケイ素金属と合金化することがで
きるが金属炭化物を生成するようには炭素と反応しない
酸可溶性金属とを含有する溶湯に浸漬することによって
達成される。１５５０℃の最小臨界的反応温度がある。 好ましい溶湯温度は、１６００℃である。金属炭化物を
生成するようには炭素と反応しない酸可溶性金属、例え
ば、インジウム、ゲルマニウム、ガリウム、スズ、アン
チモン、ビスマス、銀、銅などは、使用してもよい。冷
却後、炭化ケイ素被覆体は、ＨＣｌなどの酸性溶液に浸
漬して未反応酸可溶性金属を表面から溶解する。
ァイト体は、処理して炭化ケイ素のコーティングをその
表面上に付着する。このことは、炭素またはグラファイ
ト体を、ケイ化物と、ケイ素金属と合金化することがで
きるが金属炭化物を生成するようには炭素と反応しない
酸可溶性金属とを含有する溶湯に浸漬することによって
達成される。１５５０℃の最小臨界的反応温度がある。 好ましい溶湯温度は、１６００℃である。金属炭化物を
生成するようには炭素と反応しない酸可溶性金属、例え
ば、インジウム、ゲルマニウム、ガリウム、スズ、アン
チモン、ビスマス、銀、銅などは、使用してもよい。冷
却後、炭化ケイ素被覆体は、ＨＣｌなどの酸性溶液に浸
漬して未反応酸可溶性金属を表面から溶解する。
【０００８】二重コーティングは、本発明に従って、炭
素の存在下で熱力学的に不安定であるケイ化物と、該ケ
イ化物と合金化することができるが金属炭化物を生成す
るようには炭素と反応しない酸可溶性金属とを含有する
溶湯を調製し、溶湯の温度を少なくとも１５５０℃、好
ましくは１６００℃の温度に昇温し、炭素またはグラフ
ァイト体を溶湯に浸漬することによって、炭化ケイ素の
ベースコートと一炭化物外部コーティングとを有するよ
うにして形成してもよい。好ましいケイ化物は、ＴｉＳ
ｉ２ 、ＺｒＳｉ２ 、ＣｒＳｉ２ およびＨｆＳｉ２
からなる群から選ばれる。炭素またはグラファイト体
は、ケイ化物と炭素体との反応を生ずるのに十分な時間
溶融浴に浸漬して保持して、炭化ケイ素のベース層およ
び炭化ケイ素コーティング上の外部一炭化物コーティン
グを同じ反応で形成する。一炭化物コーティングは、ケ
イ化物中の金属に対応する金属炭化物を有する。従って
、ＴｉＳｉ２ を使用する時には、一炭化物は、ＴｉＣ
である一方、ＺｒＳｉ２ を使用する時には、一炭化物
はＺｒＣであろう。
素の存在下で熱力学的に不安定であるケイ化物と、該ケ
イ化物と合金化することができるが金属炭化物を生成す
るようには炭素と反応しない酸可溶性金属とを含有する
溶湯を調製し、溶湯の温度を少なくとも１５５０℃、好
ましくは１６００℃の温度に昇温し、炭素またはグラフ
ァイト体を溶湯に浸漬することによって、炭化ケイ素の
ベースコートと一炭化物外部コーティングとを有するよ
うにして形成してもよい。好ましいケイ化物は、ＴｉＳ
ｉ２ 、ＺｒＳｉ２ 、ＣｒＳｉ２ およびＨｆＳｉ２
からなる群から選ばれる。炭素またはグラファイト体
は、ケイ化物と炭素体との反応を生ずるのに十分な時間
溶融浴に浸漬して保持して、炭化ケイ素のベース層およ
び炭化ケイ素コーティング上の外部一炭化物コーティン
グを同じ反応で形成する。一炭化物コーティングは、ケ
イ化物中の金属に対応する金属炭化物を有する。従って
、ＴｉＳｉ２ を使用する時には、一炭化物は、ＴｉＣ
である一方、ＺｒＳｉ２ を使用する時には、一炭化物
はＺｒＣであろう。
【０００９】外部一炭化物コーティングは、その後に、
１９８９年１０月１０日出願の米国特許出願第４１９３
３１号明細書に教示され且つ記載されたように炭化物コ
ーティング中の金属とホウ素含有化合物中のホウ素との
反応を生ずるような条件下でホウ素含有化合物と反応し
て、ホウ化物または二ホウ化物外部コーティングを製造
してもよい。ホウ素含有化合物は、例えば、Ｂ、Ｈ３
ＢＯ３ 、ＢＰＯ４ 、Ｂ２ Ｏ３ 、Ｂ４ Ｃ、ＢＮ
、ＢＣｌ３ などであってもよい。金属炭化物は、少な
くとも１２００℃であるが好ましくは１４００℃よりも
高い閾値温度以上の反応条件下で非反応性または本質上
不活性雰囲気中で金属ホウ化物または金属二ホウ化物に
転化する。
１９８９年１０月１０日出願の米国特許出願第４１９３
３１号明細書に教示され且つ記載されたように炭化物コ
ーティング中の金属とホウ素含有化合物中のホウ素との
反応を生ずるような条件下でホウ素含有化合物と反応し
て、ホウ化物または二ホウ化物外部コーティングを製造
してもよい。ホウ素含有化合物は、例えば、Ｂ、Ｈ３
ＢＯ３ 、ＢＰＯ４ 、Ｂ２ Ｏ３ 、Ｂ４ Ｃ、ＢＮ
、ＢＣｌ３ などであってもよい。金属炭化物は、少な
くとも１２００℃であるが好ましくは１４００℃よりも
高い閾値温度以上の反応条件下で非反応性または本質上
不活性雰囲気中で金属ホウ化物または金属二ホウ化物に
転化する。
【００１０】
【実施例】下記例は、本発明を説明する。
【００１１】モノリシックグラファイト、マルチフィラ
メント糸および織成炭素繊維布は、Ｉｎ−ＳｉおよびＳ
ｎ−Ｓｉの溶融合金に約１５５０℃において不活性雰囲
気中で１０分間さらすことによってＳｉＣで被覆した。 例１ 直径１．６ｍｍのインジウムワイヤー２．２８ｇと−３
２５メッシュのケイ素粉末０．１２ｇ〔全混合物の５重
量％（ｗ／ｏ）〕とからなる混合物を直径３／４インチ
（約１９．１ｍｍ）のグラファイトルツボに入れ、アル
ゴン雰囲気中で３０分間１６００℃に加熱した。成分は
溶融し、グラファイトルツボを完全にぬらした。純粋な
溶融インジウムは、典型的にはグラファイトをぬらさな
い。ルツボを２片に切断した。一方の半分を５０％ＨＣ
ｌに溶解し、別の半分を金属組織マウントに装着し、研
磨し、光学顕微鏡測定法により、走査電子顕微鏡測定法
（ＳＥＭ）により、そしてＫｅｖｅｘ により調べて元
素含量を測定した。酸処理セクションのＸ線回折は、ぬ
れが生じた場合にＳｉＣが生成したことを示した。光学
顕微鏡測定法およびＳＥＭは、ケイ素を含有する反応生
成物の存在を示した。 例２ −３２５メッシュのスズ粉末１．９０ｇと−３２５メッ
シュのケイ素粉末０．１０ｇ（５ｗ／ｏ）とからなる混
合物を直径３／４インチ（約１９．１ｍｍ）のグラファ
イトルツボに入れ、１６００℃においてアルゴン雰囲気
中で３０分間加熱した。溶融合金は、グラファイトルツ
ボを完全にぬらした。溶融スズは、通常、グラファイト
の表面をぬらさない。例１に記載のようなルツボのぬれ
た部分の分析は、ＳｉＣが生成したことを示した。 例３ −３２５メッシュのスズ粉末１．９０ｇと−３２５メッ
シュのＺｒＳｉ２ 粉末０．１０ｇ（５ｗ／ｏ）とから
なる混合物を直径３／４インチ（約１９．１ｍｍ）のグ
ラファイトルツボに入れ、１６００℃においてアルゴン
雰囲気中で３０分間加熱した。溶融合金は、ルツボを完
全にぬらした。例１に記載のようなルツボのぬれた部分
の分析は、二重反応層の存在を示した。グラファイトに
最も近いゾーンはＳｉＣであり且つＺｒＣはグラファイ
トから最も離れていた。若干のケイ素（多分ＳｉＣとし
て）は、ＺｒＣ層に分散された。 例４ スズ９４．７２ｗ／ｏとケイ素４．９８ｗ／ｏと無定形
ホウ素０．３０ｗ／ｏとからなるよくブレンドされた混
合物を炭素布の上部に置き、１５００℃においてアルゴ
ン中で１０分間加熱した。優秀なぬれが得られ、ホウ素
は酸素を捕捉することによって合金外観を改善した。そ
の後の研究は、溶湯による優秀な繊維浸透および良好な
ＳｉＣコーティング均一性を確認した。
メント糸および織成炭素繊維布は、Ｉｎ−ＳｉおよびＳ
ｎ−Ｓｉの溶融合金に約１５５０℃において不活性雰囲
気中で１０分間さらすことによってＳｉＣで被覆した。 例１ 直径１．６ｍｍのインジウムワイヤー２．２８ｇと−３
２５メッシュのケイ素粉末０．１２ｇ〔全混合物の５重
量％（ｗ／ｏ）〕とからなる混合物を直径３／４インチ
（約１９．１ｍｍ）のグラファイトルツボに入れ、アル
ゴン雰囲気中で３０分間１６００℃に加熱した。成分は
溶融し、グラファイトルツボを完全にぬらした。純粋な
溶融インジウムは、典型的にはグラファイトをぬらさな
い。ルツボを２片に切断した。一方の半分を５０％ＨＣ
ｌに溶解し、別の半分を金属組織マウントに装着し、研
磨し、光学顕微鏡測定法により、走査電子顕微鏡測定法
（ＳＥＭ）により、そしてＫｅｖｅｘ により調べて元
素含量を測定した。酸処理セクションのＸ線回折は、ぬ
れが生じた場合にＳｉＣが生成したことを示した。光学
顕微鏡測定法およびＳＥＭは、ケイ素を含有する反応生
成物の存在を示した。 例２ −３２５メッシュのスズ粉末１．９０ｇと−３２５メッ
シュのケイ素粉末０．１０ｇ（５ｗ／ｏ）とからなる混
合物を直径３／４インチ（約１９．１ｍｍ）のグラファ
イトルツボに入れ、１６００℃においてアルゴン雰囲気
中で３０分間加熱した。溶融合金は、グラファイトルツ
ボを完全にぬらした。溶融スズは、通常、グラファイト
の表面をぬらさない。例１に記載のようなルツボのぬれ
た部分の分析は、ＳｉＣが生成したことを示した。 例３ −３２５メッシュのスズ粉末１．９０ｇと−３２５メッ
シュのＺｒＳｉ２ 粉末０．１０ｇ（５ｗ／ｏ）とから
なる混合物を直径３／４インチ（約１９．１ｍｍ）のグ
ラファイトルツボに入れ、１６００℃においてアルゴン
雰囲気中で３０分間加熱した。溶融合金は、ルツボを完
全にぬらした。例１に記載のようなルツボのぬれた部分
の分析は、二重反応層の存在を示した。グラファイトに
最も近いゾーンはＳｉＣであり且つＺｒＣはグラファイ
トから最も離れていた。若干のケイ素（多分ＳｉＣとし
て）は、ＺｒＣ層に分散された。 例４ スズ９４．７２ｗ／ｏとケイ素４．９８ｗ／ｏと無定形
ホウ素０．３０ｗ／ｏとからなるよくブレンドされた混
合物を炭素布の上部に置き、１５００℃においてアルゴ
ン中で１０分間加熱した。優秀なぬれが得られ、ホウ素
は酸素を捕捉することによって合金外観を改善した。そ
の後の研究は、溶湯による優秀な繊維浸透および良好な
ＳｉＣコーティング均一性を確認した。
【００１２】同様の実験を行った。この実験では、イン
ジウム９６．７１ｗ／ｏとケイ素２．９９ｗ／ｏとホウ
素０．３０ｗ／ｏとからなるわずかに異なる粉末混合物
を炭素布との接触状態で加熱した。ケイ素はスズの例と
比較して本例ではあまり使用されないとしても、ぬれお
よび繊維束への溶湯浸透は、優秀であった。図１の顕微
鏡写真は、ＳｉＣコーティングが均一であり且つ約１μ
ｍ厚であることを示す。
ジウム９６．７１ｗ／ｏとケイ素２．９９ｗ／ｏとホウ
素０．３０ｗ／ｏとからなるわずかに異なる粉末混合物
を炭素布との接触状態で加熱した。ケイ素はスズの例と
比較して本例ではあまり使用されないとしても、ぬれお
よび繊維束への溶湯浸透は、優秀であった。図１の顕微
鏡写真は、ＳｉＣコーティングが均一であり且つ約１μ
ｍ厚であることを示す。
【００１３】最大繊維強度は、繊維を反応前に犠牲炭素
コーティングで予備被覆することによって保持される。 このようなコーティングは、例えば、繊維を溶融ピッチ
に浸漬し、ピッチを炭化することにより、或いは、繊維
を熱分解炭素で被覆することにより適用してもよい。 例５ 本例においては、スズ粉末（−３２５メッシュ）０．９
７ｇとＴｉＳｉ２ 粉末（−３２５メッシュ）０．０３
ｇとのブレンドされた混合物を小さいグラファイトホル
ダーに配置された炭素繊維布の上部に置いた。この炭素
繊維布は、直径９／１６インチ（約１４．２９ｍｍ）×
深さ３／１６インチ（約４．７６ｍｍ）のキャビティー
を有していた。この組立体をグラファイトルツボサスセ
プター（ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ）に入れ、アルゴン中で１
５００℃に１０分間誘導加熱した。
コーティングで予備被覆することによって保持される。 このようなコーティングは、例えば、繊維を溶融ピッチ
に浸漬し、ピッチを炭化することにより、或いは、繊維
を熱分解炭素で被覆することにより適用してもよい。 例５ 本例においては、スズ粉末（−３２５メッシュ）０．９
７ｇとＴｉＳｉ２ 粉末（−３２５メッシュ）０．０３
ｇとのブレンドされた混合物を小さいグラファイトホル
ダーに配置された炭素繊維布の上部に置いた。この炭素
繊維布は、直径９／１６インチ（約１４．２９ｍｍ）×
深さ３／１６インチ（約４．７６ｍｍ）のキャビティー
を有していた。この組立体をグラファイトルツボサスセ
プター（ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ）に入れ、アルゴン中で１
５００℃に１０分間誘導加熱した。
【００１４】繊維は、溶融合金によって完全にぬれ、こ
のことは界面炭化物の生成を示した。スズは、ＨＣｌ中
での溶解によって完全に除去された。被覆繊維のＸ線回
折は、ＴｉＣおよびＳｉＣの存在を確認した。図２の複
合顕微鏡写真は、電子分散Ｘ線（ＥＤＸ）により測定し
た時のＣ、ＳｉおよびＴｉの元素分布を示す。右下の映
像は、コーティングの特徴を示すＳＥＭ顕微鏡写真であ
る。これらのデータに従って、ＳｉＣは炭素繊維に隣接
し且つＴｉＣはＳｉＣ上に溶着すると結論できる。
のことは界面炭化物の生成を示した。スズは、ＨＣｌ中
での溶解によって完全に除去された。被覆繊維のＸ線回
折は、ＴｉＣおよびＳｉＣの存在を確認した。図２の複
合顕微鏡写真は、電子分散Ｘ線（ＥＤＸ）により測定し
た時のＣ、ＳｉおよびＴｉの元素分布を示す。右下の映
像は、コーティングの特徴を示すＳＥＭ顕微鏡写真であ
る。これらのデータに従って、ＳｉＣは炭素繊維に隣接
し且つＴｉＣはＳｉＣ上に溶着すると結論できる。
【図１】炭素繊維を囲む炭化ケイ素の形成を示す炭素繊
維布の試験セクションの顕微鏡写真（倍率５００倍）
維布の試験セクションの顕微鏡写真（倍率５００倍）
【
図２】Ｃ、ＳｉおよびＴｉの元素分布を示す炭素繊維布
の電子分散Ｘ線によって得られた複合顕微鏡写真である
。
図２】Ｃ、ＳｉおよびＴｉの元素分布を示す炭素繊維布
の電子分散Ｘ線によって得られた複合顕微鏡写真である
。
Claims (10)
- 【請求項１】ケイ素金属と、金属炭化物を生成するよう
には炭素と反応しない酸可溶性金属とを含有する溶融浴
を調製し、炭素質基体を前記溶融浴に浸漬し、浴の温度
をケイ素金属と炭素質基体との反応を生ずるのに十分な
時間少なくとも１５５０℃に昇温して炭化ケイ素コーテ
ィングを前記基体上に形成し、炭素質基体を浴から取り
出し、未反応酸可溶性金属を表面から溶解することを特
徴とする炭化ケイ素コーティングを炭素質基体上に形成
するための方法。 - 【請求項２】前記酸可溶性金属が、インジウム、ゲルマ
ニウム、ガリウム、スズ、アンチモン、ビスマス、銀、
銅などからなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法
。 - 【請求項３】前記温度を少なくとも１６００℃に昇温す
る、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】前記炭素質基体が、炭素繊維の可撓性マル
チフィラメント糸である、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】前記炭素繊維を犠牲炭素コーティングで被
覆する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】炭素の存在下で熱力学的に不安定であるケ
イ化物と、前記ケイ化物と合金化することができるが金
属炭化物を生成するようには炭素と反応しない酸可溶性
金属とを含有する溶融浴を調製し、溶湯の温度を少なく
とも１５５０℃の温度に昇温し、炭素質基体を前記ケイ
化物と前記炭素質基体との反応を生ずるのに十分な時間
前記溶融浴に浸漬し、炭素質基体を浴から取り出し、未
反応酸可溶性金属を表面から溶解することを特徴とする
炭化ケイ素のベースコートと一炭化物外部コーティング
とからなる二重耐火金属炭化物コーティングを炭素質基
体上に形成するための方法。 - 【請求項７】前記ケイ化物が、ＴｉＳｉ２ 、ＺｒＳｉ
２ 、ＣｒＳｉ２ およびＨｆＳｉ２ からなる群から
選ばれる、請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】前記酸可溶性金属が、インジウム、ゲルマ
ニウム、ガリウム、スズ、アンチモン、ビスマス、銀、
銅などからなる群から選ばれる、請求項７に記載の方法
。 - 【請求項９】前記温度を少なくとも１６００℃に昇温す
る、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】前記外部一炭化物コーティングをホウ素
含有化合物と反応させて外部ホウ化物または二ホウ化物
コーティングを製造する工程を更に含む、請求項８に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63341090A | 1990-12-21 | 1990-12-21 | |
| US633410 | 1990-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333659A true JPH04333659A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=24539528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355108A Pending JPH04333659A (ja) | 1990-12-21 | 1991-12-20 | 炭化ケイ素被覆法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0492436A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04333659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212980A (ja) * | 2013-05-01 | 2013-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素線および集合線材の製造方法 |
| JP2020506866A (ja) * | 2017-01-11 | 2020-03-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ＳｉＧａ及び／又はＳｉＩｎ合金での溶融含浸 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2712285B1 (fr) * | 1993-11-12 | 1995-12-22 | Lorraine Carbone | Traitement de surface de matériau carbone pour rendre adhérent un dépôt ultérieur de diamant et pièces revêtues de diamant obtenues. |
| DE29610498U1 (de) * | 1996-06-14 | 1996-08-29 | Zornik, Miklavz, Lesce | Fahrzeugbrems- bzw. Fahrzeugkupplungsscheibe aus C-C/SiC-Werkstoff |
| CN102409405B (zh) * | 2011-08-23 | 2014-05-28 | 周浪 | 多晶硅铸锭炉用碳材料的防碳污染涂层及其制备工艺 |
| FR3002952B1 (fr) * | 2013-03-08 | 2015-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un revetement multicouche de ceramiques carbures sur, et eventuellement dans, une piece en un materiau carbone, par une technique d'infiltration reactive a l'etat fondu rmi. |
| CN115959929B (zh) * | 2022-08-24 | 2024-01-19 | 武汉理工大学 | 一种涂覆于石墨坩埚表面对金属液的润湿性可控的碳化硅涂层 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3796587A (en) * | 1972-07-10 | 1974-03-12 | Union Carbide Corp | Carbon fiber reinforced nickel matrix composite having an intermediate layer of metal carbide |
| US4275095A (en) * | 1979-07-31 | 1981-06-23 | Warren Consultants, Inc. | Composite article and method of making same |
| US4979998A (en) * | 1989-10-10 | 1990-12-25 | Union Carbide Corporation | Process for forming a metal boride coating on a carbonaceous substrate |
-
1991
- 1991-12-19 EP EP19910121784 patent/EP0492436A3/en not_active Withdrawn
- 1991-12-20 JP JP3355108A patent/JPH04333659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212980A (ja) * | 2013-05-01 | 2013-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素線および集合線材の製造方法 |
| JP2020506866A (ja) * | 2017-01-11 | 2020-03-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ＳｉＧａ及び／又はＳｉＩｎ合金での溶融含浸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0492436A3 (en) | 1992-10-21 |
| EP0492436A2 (en) | 1992-07-01 |
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