JP2726377B2 - カッター装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば帯状に連続し
て順次印字が行われた長尺紙，布，ラベル等の印字媒体
などの切断媒体（この明細書中では単に「媒体」とい
う）を、移動刃と固定刃とにより所定の長さに切断する
カッター装置に関し、特に媒体面に直交する方向（面外
方向）に対する剛性が低い媒体の切断にも適したカッタ
ー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように移動する丸刃(移動刃)
と固定刃とによって帯状に連続した媒体を順次所定の長
さに切断するカッター装置としては、例えば図２０に簡
略化して示すように、ガイド板１上を矢示Ａ方向に搬送
されて所定の切断位置で停止された切断する媒体２を、
その媒体２の搬送方向に直交する矢示Ｂ方向に一側端２
ａ側から切り込む丸刃３と、その丸刃３の移動方向に沿
ってガイド板１の一端に固定された固定刃４とによって
切断するものがある。

【０００３】また、図２１に示すように、モータ５によ
って矢示方向に回転される回転刃６に、軸７によって揺
動可能に支持された固定刃８をスプリング９の付勢力に
より押し付け、その回転刃６と固定刃８の間に挿入した
帯状の切断媒体を押し付けるようにしながら所定の長さ
に切断するものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た丸刃を帯状の切断媒体の一側端側からその媒体を横切
るように切り込んで切断するカッター装置の場合には、
その切断される媒体が薄紙や布ラベル等であるときに
は、図２０に示したように丸刃３と切断される媒体２と
の間に生じる切断時の抵抗により、媒体２に図示のよう
なＺ方向への変形（面外方向の変形）が生じ、切断媒体
が捻られながら切断され易い。

【０００５】その結果、切断された媒体の切断面の直線
性が悪くなって、きれいな切断面が得られにくいという
ことがあった。また、図２１に示したようなギロチン方
式のカッター装置の場合には、丸刃方式のカッター装置
に比べて切断面の直線性が得やすいが、媒体を切断する
際に丸刃方式のカッター装置に比して大きな切断抵抗が
生じるため、それを十分な速度で切断を繰り返し行える
ようにするためには、それに見合った大きな容量の駆動
源が必要であり、そのようにすればカッター装置が大型
化してしまうと共に消費電力の増大も招いてしまうとい
う問題点があった。

【０００６】そこで、丸刃と固定刃とを用いたカッター
装置において、切断する媒体の切断面の直線性を高める
試みの一例として、本出願人は先に特願平３−２８８１
４７号（スタッカ装置）の出願の中で、押えコロなるも
のを示している。

【０００７】このスタッカ装置を備えた印字装置に設け
られているカッター装置は、図２２（図２０と対応する
部分には同一の符号を付してある）に示すように、丸刃
３を回転自在に支持して矢示Ｃ方向に往復移動するキャ
リッジ１５に、支点１１で揺動可能に支持された押えア
ーム１２の開脚した下端に押えコロ１３，１３を回転自
在にそれぞれ設け、丸刃３を同図で右方へ移動（右から
左に戻す場合も同様）させて固定刃４とによって媒体２
を切断する際に、その媒体２を押えコロ１３，１３によ
って逃げないように押え付けて切断抵抗が生じても媒体
２が変形しないようにしている。

【０００８】しかしながら、このカッター装置であって
も、切断する媒体に図２０に示したようなＺ方向の変形
（面外方向の変形）を起こさせる力の方向と、押えコロ
１３が転動する際に生じる摩擦抵抗の方向とが一致する
ため、媒体の切断時における変形を抑えて切断面の直線
性を得るには十分ではなかった。

【０００９】さらに、一般的にこのようなカッター装置
が設けられているサーマルプリンタ等の印字装置におい
ては、印字する媒体に布ラベル等を使用した場合には、
サーマルヘッドにより加熱印字するために媒体とインク
リボンとを密着させる行程、及びリボン剥離プレートに
よるリボンの剥離行程等で、媒体が静電気を帯び易い。

【００１０】そして、このような布ラベル等は、図２０
に矢示Ｚで示す媒体面に直交する方向の剛性が低いため
搬送の過程において変形し易いので、上下のガイド板
（図２０では上側のガイド板の図示を省略している）に
よる逃げを抑える強制力が解除される部位（ガイド板の
切れ目等）で変形して、搬送に支障を来し易かった。

【００１１】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、媒体面に直交する方向（面外方向）の剛性
が低い媒体を切断しても、その切口が良好な直線性が得
られるようにすることを目的とする。また、切断する媒
体が搬送の段階で静電気をおびても、それをすぐに取り
除いて静電気による搬送不良等の不具合が発生しないよ
うにすることも目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、移動刃と切断方向に延びる固定刃とを
少なくとも一対有し、その移動刃を固定刃に圧接させな
がらその固定刃の切断方向に延びる刃先に沿って移動さ
せることによりその間に位置させた媒体を切断するカッ
ター装置を、次のように構成したものである。

【００１３】すなわち、切断する媒体を上記移動刃と固
定刃とによる切断位置近傍で押え付けて固定する押え部
材と、上記移動刃を移動させて媒体を切断する際にその
移動刃と共に切断方向に移動される係合部材と、押え部
材を一体に固定して媒体の切断時に係合部材に係合して
移動刃による切断動作に連動して移動され、押え部材を
媒体を押え付けて固定する位置まで移動させる押え部材
連動部材と、移動刃が停止されて媒体を切断しない位置
にある時に押え部材が退避位置になるように押え部材連
動部材を係合部材に接する方向に付勢する付勢部材とか
らなり、媒体を上記切断位置に搬送する際には押え部材
を上記退避位置へ退避させ、媒体が上記切断位置に搬送
されてその媒体を切断する時にはその媒体を押え付けて
固定する位置へ押え部材を移動させる押え部材移動手段
とを設け、係合部材を、押え部材連動部材と係合する位
置と係合しない位置とに移動可能に構成したものであ
る。

【００１４】また、同様に移動刃と切断方向に延びる固
定刃とを少なくとも一対有し、その移動刃を固定刃に圧
接させながら該固定刃の切断方向に延びる刃先に沿って
移動させることによりその間に位置させた媒体を切断す
るカッター装置を、次のように構成する。

【００１５】すなわち、上述したような押え部材と、上
記係合部材と押え部材連動部材と付勢部材とからなる押
え部材移動手段とを設けたカッター装置に、切断する媒
体が上記移動刃と固定刃とによる切断位置に搬送される
際にはその媒体が押え部材に接触しないようにその押え
部材と媒体との間に進出してその押え部材を媒体から隔
離してその媒体を搬送方向にガイドし、媒体が上記切断
位置に搬送されて切断される際には、移動刃による切断
動作に連動して後退し押え部材の隔離を解除する隔離ガ
イド部材を設ける。

【００１６】上記いずれかのカッター装置には、上記押
え部材が媒体を押え付けて固定する押付圧力を調整する
押付圧力調整機構を設けるとよい。

【００１７】あるいは、そのいずれかのカッター装置
は、上記押え部材の少なくとも媒体に接する部位を導電
性を有するフェルト，ウレタンフォーム，ゴム，スポン
ジ等の導電性弾性材で形成するとよい。

【００１８】

【作用】 このように構成したカッター装置によれば、切
断位置に搬送された媒体を切断する時には移動刃を移動
させると、その移動刃の移動に伴って係合部材も移動
し、それが押え部材連動部材に係合してその押え部材連
動部材を押え部材が媒体を押え付けて固定する位置まで
移動させるので、押え部材を移動刃の移動に伴って移動
させる制御系を設けることなしに、押え部材の移動を移
動刃の移動に連動させることができる。

【００１９】そして、押え部材が媒体を切断位置近傍に
押え付けて固定するので、媒体面に直交する方向（面外
方向）の剛性が低い媒体を切断するときであっても、そ
の切口は良好な直線性が得られる。また、媒体を切断位
置に搬送する際には、押え部材が退避位置へ退避するの
で、媒体の搬送に支障を来すことがない。

【００２０】さらに、その係合部材は、押え部材連動部
材と係合する位置と係合しない位置とに移動可能である
ため、高い剛性を有していて切断時に媒体を押え付けて
固定する必要のない媒体を切断する場合には、その係合
部材を押え部材連動部材と係合しない位置に移動させる
ことができる。

【００２１】また、上述した隔離ガイド部材を設けたカ
ッター装置によれば、帯電した媒体が押え部材のある位
置に搬送されても、その媒体の切断位置への搬送時には
隔離ガイド部材が押え部材と媒体との間に進出してその
押え部材を媒体から隔離し、さらにその媒体を搬送方向
にガイドするため、その搬送された媒体が帯電している
時であっても押え部材に静電気で貼り付いたりするのを
防止することができる。

【００２２】また、押え部材が媒体を押え付けて固定す
る押付圧力を調整する押付圧力調整機構を設ければ、そ
の機構により使用する媒体の種類に応じて押付圧力を調
整することができるので、過度の押付圧力を媒体に作用
させた場合に生じやすい媒体の汚れ等の不具合を防止す
ることができる。

【００２３】さらに、押え部材の少なくとも媒体に接す
る部位を導電性を有するフェルト，ウレタンフォーム，
ゴム，スポンジ等の導電性弾性材で形成すれば、媒体が
帯電していても、それが押え部材に接することによって
静電気が取り除かれるので、媒体のガイド板等の搬送面
への吸着を防止して円滑な搬送ができる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例であるカッ
ター装置により媒体を切断する前と切断中の状態をそれ
ぞれ示す正面図、図２は同じくその媒体を切断する前と
切断中の状態をそれぞれ示す側面図、図３はそのカッタ
ー装置を搭載した印字装置を示す全体構成図である。

【００２５】図３に示す印字装置は、移動刃である丸刃
３５と切断方向（図で手前と奥方向）に延びる固定刃３
６とを一対有し、丸刃３５を固定刃３６にバネ等により
圧接させながらその固定刃３６の切断方向に延びる刃先
（左面上端）に沿ってキャリッジ３４を図示しないガイ
ドに沿って移動させることにより、その間に位置させた
帯状に連続した長尺紙等の切断すべき媒体２２を切断す
るカッター装置２１を備えている。

【００２６】そのカッター装置２１は、印字後に所定の
長さに切断する媒体２２が、薄紙，布ラベル等の比較的
その媒体面に対して直交する矢示Ｚ方向(面外方向)の剛
性が低い媒体であっても、その切断を直線性良く正確に
行えるようにするため、切断する媒体２２を丸刃３５と
固定刃３６とによる切断位置近傍（図２の（ｂ）に示す
位置）で押え付けて固定する押え部材３７を設けてい
る。

【００２７】また、このカッター装置２１は、押え部材
３７をカッター装置２１の丸刃３５の移動に連動して媒
体２２を上記の切断位置近傍で押え付ける位置と、丸刃
３５と固定刃３６とによる切断位置に媒体２２を搬送可
能にする退避位置（図２の（ａ）に示す位置）とに移動
させる押え部材移動手段（詳しい説明を後述する）を備
えている。

【００２８】そのカッター装置２１の搬送上流側（図３
で右方）には、互いにローラが圧接回転する搬送ローラ
対２３が設けられていて、さらにその搬送上流側には媒
体２２に印字を行うサーマルヘッド２４が配設されてい
る。そのサーマルヘッド２４は、ライン型のサーマルヘ
ッドであり、サーマルヘッドプレート２５の下面に固定
されていて、ヘッドフレーム２６に取り付けられている
加圧部材（図示せず）によってプラテンローラ２７に押
し付けられている。

【００２９】そして、そのサーマルヘッド２４とプラテ
ンローラ２７との間に印字を行う媒体２２を熱転写リボ
ン２８を介して挟み込んで、サーマルヘッド２４により
選択的に加熱印字しながらプラテンローラ２７を矢示Ｅ
方向に回転させ、印字する媒体２２上に所定の印字を行
う。

【００３０】そのプラテンローラ２７による媒体２２の
搬送により、熱転写リボン２８は供給リボン軸２９側か
ら繰り出され、それがガイド軸３０を経てサーマルヘッ
ド２４により印字されることによって媒体２２の上面に
密着し、矢示Ｆ方向に回転する巻取り軸３１によってそ
の印字に使用された部分に加えられるテンションと図３
で矢示方向に回転する搬送ローラ対２３の搬送力により
媒体２２に加えられるテンションとによってリボン剥離
プレート３２により媒体２２から剥離され、巻取りガイ
ド軸３３を経て巻取り軸３１に巻き取られる。

【００３１】一方、印字が行われた媒体２２は、搬送ロ
ーラ対２３によりカッター装置２１に送り込まれ、搬送
経路上に取り付けられている透過型又は反射型センサ
（図示せず）が媒体２２を検知して出力した信号、又は
媒体２２の搬送量に対応するプラテンローラ２７の回転
量のデータを基にして指示される媒体２２の切断長さに
対応する切断タイミングごとに、カッター装置２１の丸
刃３５を軸４３を介して回転可能に保持しているキャリ
ッジ３４が同図で手前側から奥、及び奥から手前側に交
互に移動されることによって、その移動式の丸刃３５と
装置に固定されている固定刃３６とにより所定の長さに
切断される。

【００３２】次に、その切断される媒体２２を丸刃３５
と固定刃３６とによる切断位置に搬送する際には押え部
材３７を退避位置に退避させ、切断位置に搬送されてそ
れを切断する際には媒体２２を押え付けて固定する位置
に押え部材３７を移動させる押え部材移動手段につい
て、主に図１の(ａ)，(ｂ）及び図２の(ａ）,(ｂ）を参
照して詳しく説明する。

【００３３】押え部材３７は、ブラケット１８の下面に
固定されていて、そのブラケット１８は、図１の(ａ),
(ｂ）に示すように両端にそれぞれ長孔１８ａ，１８ｂ
を形成した取付面を有し、その長孔１８ａ，１８ｂ内に
挿通させて左右のバネ受けフレーム４７，４７及びカッ
ターフレーム５５（図２も参照）に固定した固定ネジ
（段付ネジ）４０，４０によって保持されており、固定
ネジ４０，４０に長孔１８ａ，１８ｂの上下の孔端部が
それぞれ当接する範囲内で上下方向にのみ移動可能にな
っている。

【００３４】なお、左右のバネ受けフレーム４７，４７
は、下側をカッターフレーム５５にネジ５３，５３によ
りそれぞれ締め付け固定している。ブラケット１８は、
丸刃３５の移動方向である図１の(ａ)で左右方向に延設
されており、上面には押え部材連動部材である押え部材
連動板３８を長手方向の中央に対して対称位置に一体に
固定している。

【００３５】また、そのブラケット１８の左右の取付面
とカッターフレーム５５との間には、前述したバネ受け
フレーム４７，４７がそれぞれカッターフレーム５５に
固定されて設けられており、その各バネ受けフレーム４
７の上面とブラケット１８の両端付近の下面との間に圧
縮コイルバネ３９，３９をそれぞれ装着し、その付勢力
によってブラケット１８が通常の状態（押し下げ側に外
力が作用しない状態）において押し上げられて、長孔１
８ａ，１８ｂのそれぞれ下端側が固定ネジ４０に突き当
たる図１の（ａ）に示す位置になるようにしている。

【００３６】したがって、この状態において、ブラケッ
ト１８と共に押し上げられた位置にある押え部材３７と
固定刃３６との間の隙間に、図２の（ａ）に示すように
搬送ローラ対２３によって搬送されて下ガイド板４１に
より案内される媒体２２を搬送することができる。丸刃
３５は、軸４３に軸受５２を介して回転可能に取付けら
れていて、その軸４３がキャリッジ３４に固定されてい
る。

【００３７】そのキャリッジ３４は、丸刃３５を固定刃
３６に対して媒体２２の切断に適した位置関係に保つよ
うに保持する役目を果たしており、その両側面を貫通す
るようにタイミングベルト４２が図１の（ａ)，(ｂ）に
示すように固定されていて、そのタイミングベルト４２
が図示しない駆動源によって正逆両方向に回動されるこ
とによって、丸刃３５がキャリッジ３４と共に固定刃３
６に沿う図１の（ａ）で左右方向に往復移動する。

【００３８】丸刃３５を固定した軸４３には、丸刃３５
を移動させて媒体２２を切断する際にその丸刃３５と共
に切断方向に移動される係合部材であるベアリング４４
が、押え部材連動板３８に対応させて回転自在に取り付
けられており、図１の（ｂ）に示すように丸刃３５を切
断側に移動させた時に、ベアリング４４の周面下部が押
え部材連動板３８の中央部分の一段盛り上った段部３８
ｃに接することによってそれを押し下げ、その押え部材
連動板３８の下面に固定している押え部材３７が、切断
する媒体２２を切断位置近傍で押え付けて固定するよう
になっている。

【００３９】したがって、押え部材連動板３８は、媒体
２２の切断時にベアリング４４に係合して丸刃３５によ
る切断動作に連動して移動され、押え部材３７を媒体２
２を押え付けて固定する位置まで移動させる。

【００４０】また、その押え部材連動板３８は、丸刃３
５が図１の（ａ）に実線と仮想線で示すいずれかの位置
に停止されて媒体２２を切断しない位置にある時に、押
え部材３７が退避位置（同図に図示の位置）になるよう
に付勢部材であるスプリング３９，３９によって上面が
ベアリング４４に接する方向（上方）に付勢されてい
る。

【００４１】したがって、この実施例では、ブラケット
１８と、押え部材連動板３８と、軸４３に取り付けられ
たベアリング４４と、２個のスプリング３９，３９と
が、媒体を移動刃と固定刃とによる切断位置に搬送する
際には押え部材を退避位置へ退避させ、媒体を切断位置
まで搬送して切断する時にはその媒体を押え付けて固定
する位置へ押え部材を移動させる押え部材移動手段に相
当する。

【００４２】このカッター装置２１は、切断位置まで搬
送された媒体２２を所定の長さに順次切断する際には、
カッターモータ（図示せず）を回転させることによっ
て、タイミングベルト４２を回動させ、キャリッジ３４
を図１の（ａ）に実線で示す位置から仮想線で示す位置
（又はその逆）まで固定刃３６の切断方向に延びる刃先
に沿って移動させる。

【００４３】そのキャリッジ３４の移動により、そこに
固定されている軸４３に回転自在に取り付けられている
ベアリング４４が、押え部材連動板３８の斜面部３８ａ
に達すると、そこに転接するベアリング４４によって押
え部材連動板３８が押し下げられると共に、その押え部
材連動板３８の下面に固定されている押え部材３７が押
し下げられる。

【００４４】そのため、切断位置まで搬送されてこれか
ら切断されようとしている媒体２２が、押え部材３７に
よって図２の（ｂ）に示すように切断位置近傍となる下
ガイド板４１の先端上面部分及び固定刃３６の上面に押
し付けられ、それが図１の（ｂ）で左方に移動する丸刃
３５により、固定刃３６との間で切断される。

【００４５】そして、その押え部材３７による媒体２２
の押し付けは、図１の（ａ）に仮想線で示すようにベア
リング４４が押え部材連動板３８の斜面３８ｂを通過す
るまで行われる。

【００４６】このように、このカッター装置２１は、媒
体２２を丸刃３５と固定刃３６とによって切断する際に
は、その切断される媒体２２を押え部材３７により切断
位置近傍に押え付けて固定しながら切断を行うので、そ
の切断時に移動する丸刃３５による切断抵抗により媒体
２２に、その媒体面に対して直交する図３の矢示Ｚ方向
（面外方向）に変形させようとする力が作用しても、そ
の変形を抑えることができる。

【００４７】したがって、このカッター装置２１によっ
て切断された媒体２２の切断線は、きれいな直線性が得
られる。ところで、印字する媒体２２に布ラベル等を用
いた場合には、その媒体２２が印字工程においてサーマ
ルヘッド２４により加圧状態で加熱された時に熱転写リ
ボン２８がその媒体２２に密着し、その後で熱転写リボ
ン２８をリボン剥離プレート３２により剥離させた時な
どに媒体２２が静電気を帯びることが多い。

【００４８】そして、このような布ラベル等の印字させ
る媒体は、その媒体面に対して直交する方向（図３の矢
示Ｚ方向）の剛性が比較的低いため、図４に示すように
上ガイド板４５と下ガイド板４１とでガイドすることに
より上記の剛性方向に対する媒体２２の変形を抑えてい
る時はよいが、その上ガイド板４５を通過した時点では
その変形を抑えることができなくなって、図示のように
先端側の上ガイド板４５を出た部分が変形し易い。

【００４９】このようになると、その媒体２２が押え部
材３７やその付近の部材等に接した際に、その押え部材
３７等の部材の接触面が静電気により比較的密着し易い
性質の材料で形成されている時には、そこに密着してし
まうため搬送に支障を来してしまうことになる。

【００５０】そこで、この押え部材３７やその付近に位
置して媒体２２と接する可能性のある部材の媒体２２と
の接触部位を、導電性を有するフェルト，ウレタンフォ
ーム，ゴム，スポンジ等の導電性弾性材で単独、あるい
はそれらの材料を２種類以上組み合わせて形成し、それ
を導電体で形成された本体にボディアースしておけば、
上記のように媒体２２が帯電したとしても、その静電気
を媒体２２が押え部材３７等の導電性弾性材に接触した
時に取り除く事ができるので、媒体２２の搬送を常に円
滑に行うことができる。

【００５１】さらに、この押え部材３７の媒体搬送上流
側に、図５に示すような除電ブラシ等の自己放電式除電
器５４を設け、それを図６に示すように長手方向を矢示
Ａ方向に搬送される媒体２２の搬送方向に直交する方向
（図で手前と奥方向）にすれば、帯電した状態で搬送さ
れた媒体２２は、その除電ブラシにより静電気が取り除
かれるので一層効果的である。

【００５２】次に、図７乃至図１２を参照して、この発
明によるカッター装置の異なる実施例について説明す
る。図７はそのカッター装置を示す斜視図、図８はその
カッター装置の特徴部分である隔離ガイド板により押え
部材を媒体から隔離した状態を示す概略図、図９はその
隔離ガイド板による押え部材の隔離を解除した状態を示
す概略図、図１０及び図１１はそのカッター装置により
媒体を切断する前及び切断中の状態をそれぞれ示す側面
図、図１２はそのカッター装置を備えた印字装置の制御
系の主要な部分のみ示す概略ブロック図である。

【００５３】なお、図７乃至図１１において、図１乃至
図３と対応する部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。このカッター装置は、図７に示すように押え
部材３７を下面に固定したブラケット５８を、図１で説
明したブラケット１８と同様に長手方向の両端部の取付
面に形成した長孔５８ａ，５８ｂ内に固定ネジ（段付ネ
ジ）４０（長孔５８ｂ側の図示は省略している）をそれ
ぞれ挿入し、その各固定ネジ４０をカッターフレーム５
５にブラケット５８が上下移動できるように締め付け固
定し、矢示Ｚ方向にのみ両側の長孔５８ａ，５８ｂが各
固定ネジ４０によって規制される範囲で移動できるよう
にしている。

【００５４】そのブラケット５８の下面両端部に対応す
る位置には、カム４９，４９を配設して、その２個のカ
ム４９，４９をブラケット５８の長手方向に平行して延
設され、装置の固定部に回動可能に軸支されている軸４
８に、回転方向に同一の位相でそれぞれ固定している。
また、図８に示すように、そのブラケット５８の下面側
でカム４９の上流側（図で右方）には、隔離ガイド部材
である隔離ガイド板４６を設けている。

【００５５】その隔離ガイド板４６は、切断する媒体２
２が丸刃３５と固定刃３６とによる切断位置に搬送され
る際にはその媒体２２が押え部材３７に接触しないよう
に押え部材３７と媒体２２との間に進出して押え部材３
７を媒体２２から隔離して媒体２２を搬送方向にガイド
し、媒体２２が切断位置に搬送されて切断される際に
は、丸刃３５の移動による切断動作に連動して後退して
押え部材３７の隔離を解除する。

【００５６】その隔離ガイド板４６は、図７に示すよう
にブラケット５８に沿って略同様の長さに延設された板
材で形成されていて、その搬送下流側の両端にバネ受け
４６ａ，４６ｂを形成すると共に、そのバネ受け４６ａ
と４６ｂとの間に押え部材３７を媒体２２から隔離する
ための隔離板部４６ｃを形成している。

【００５７】そして、その隔離ガイド板４６の平面状の
ガイド面の両端部に、媒体の搬送方向に沿って長孔４６
ｄ，４６ｅを形成し、その各長孔内にネジ(段付ネジ)５
９，５９（長孔４６ｄ側の図示は省略している）を挿入
して、その各ネジ５９を下ガイド板４１（図１０）に締
め付け固定し、その隔離ガイド板４６が図１０で左右方
向に移動し、その先端側の隔離板部４６ｃが押え部材３
７と媒体２２との間に進出して押え部材３７を媒体２２
から隔離して媒体２２を矢示Ａの搬送方向にガイドする
位置と、図１１に示すように後退して押え部材３７の隔
離を解除する位置とに移動可能にしている。

【００５８】その隔離ガイド板４６は、図７に示すよう
に両側の各バネ受け４６ａ，４６ｂと装置の固定部との
間に装着された圧縮コイルバネ６１，６１の付勢力によ
って常に矢示Ａ方向に押圧付勢されており、またブラケ
ット５８の上面両端部にも圧縮コイルバネ６０，６０を
同様に装置の固定部との間に装着している。

【００５９】したがって、その隔離ガイド板４６は、図
８に示すカム４９の回動位置では両側の各バネ受け４６
ａ，４６ｂの同図で左面がカム４９，４９にそれぞれ圧
接し、ブラケット５８は押え部材３７を固定している平
面の両端部の下面側が同様にカム４９，４９にそれぞれ
圧接している。そのカム４９を固定している軸４８に
は、図７に示すように一方の端部にアーム５７の一端側
を固定し、その他端側を引張コイルバネ５６を介してソ
レノイド５０の可動軸５０ａに連結している。

【００６０】そして、一端部を装置固定部に、他端部を
そのアーム５７の側縁に当接させたねじりコイルバネ５
１を軸４８に巻装部を挿入することによって装着し、そ
のねじりコイルバネ５１の付勢力によって、アーム５７
を常に図７で反時計回り方向に回動付勢し、ソレノイド
５０の非作動時にカム４９が図８に示す位置になるよう
に図示しないストッパでその回動位置を規制している。

【００６１】このカッター装置は、媒体２２を丸刃３５
と固定刃３６とによる切断位置に搬送する時には、上述
したねじりコイルバネ５１の付勢力によりカム４９が図
８に示した位置になっている。この状態では、カム４９
の大きな偏心部分４９ａによってブラケット５８が上方
へ押し上げられ、下ガイド板４１及び固定刃３６（共に
図１０を参照）の上面とにより形成される下ガイド面７
１（図８）とブラケット５８の下面に固定されている押
え部材３７との間に隙間が形成されている。

【００６２】この時、隔離ガイド板４６は、圧縮コイル
バネ６１，６１の付勢力によって図８で左方に付勢さ
れ、左面がカム４９の小さな偏心部分４９ｂに当接して
いるため、先端側の隔離板部４６ｃが下ガイド面７１と
押え部材３７との間に入り込んで押え部材３７を遮蔽し
た状態になっていて、その下ガイド面７１と上側のガイ
ド面を兼ねる隔離ガイド板４６との間に切断される媒体
２２がスムーズに搬送される。

【００６３】また、媒体２２を切断する時には、図７の
ソレノイド５０を作動（オン）させてアーム５７を同図
で時計回り方向に回動させ、軸４８を介して両側のカム
４９，４９を図９に示す位置まで回動させる。すると、
ブラケット５８が圧縮コイルバネ６０，６０の付勢力に
より下方へ押し下げられ、その下面に固定している押え
部材３７が、下ガイド面７１上の所定の切断位置まで搬
送されている媒体２２を押え付けて、それを一時的に固
定する。

【００６４】また、隔離ガイド板４６のバネ受け４６
ａ，４６ｂの左面に、カム４９，４９のそれぞれ大きな
偏心部分４９ａが当接することによって圧縮コイルバネ
６１，６１の付勢力に抗して隔離ガイド板４６が図９で
右方へ移動されるため、先端側の隔離板部４６ｃが下ガ
イド面７１と押え部材３７との間から抜け出して押え部
材３７の遮蔽を解除する。したがって、下降する押え部
材３７と隔離板部４６ｃとが干渉することはない。

【００６５】そして、この実施例では、切断する媒体２
２をその切断時に切断位置近傍に押え付けるために押え
部材３７を移動させる押え部材移動手段が、押え部材３
７を切断位置近傍で媒体を押え付けて固定する位置と退
避位置とに移動させる移動手段を有しており、その移動
手段は、指示されたタイミングで駆動される駆動源であ
るソレノイド５０とカム４９とブラケット５８と圧縮コ
イルバネ６０等からなる。

【００６６】また、その押え部材移動手段は、上記移動
手段のソレノイド５０を移動刃である丸刃３５による媒
体２２の切断動作に連動して駆動させて押え部材３７を
退避位置から媒体を押え付けて固定する位置へ移動させ
る制御手段として機能する図１２に示すメイン制御部８
０も有している。

【００６７】そのメイン制御部８０は、マイクロコンピ
ュータからなり、図１０に示したキャリッジ３４の移動
によってそのキャリッジ３４により検知部がオン・オフ
される各センサ８１，８２（図示しない共に透過型のフ
ォトセンサ）から検知信号を入力し、図示しない操作パ
ネル上に設けられ、使用する媒体の種類に応じてその媒
体の押し付け動作をソレノイド５０を作動させることに
よって行わせるか否かを選択する際に使用する選択キー
からは、それが押された際にソレノイド駆動選択信号を
入力する。

【００６８】そして、このメイン制御部８０は、印字制
御部８３との間で信号の授受を行い、その印字制御部８
３はメイン制御部８０から送られてくる印字情報に基づ
いて印字させる信号をサーマルヘッドドライバ部８４に
対して出力する。

【００６９】また、メイン制御部８０は、カッター制御
部８５との間でも信号の授受を行ない、そのカッター制
御部８５はカッター装置のキャリッジ３４を移動させる
カッターモータ８６を駆動させる信号をカッターモータ
ドライバ部８７に対して出力する。

【００７０】さらに、メイン制御部８０は、この印字装
置の各種搬送系を駆動制御する搬送制御部８８との間で
も信号の授受を行ない、その搬送制御部８８は搬送モー
タ８９を作動させるための信号を搬送モータドライバ部
９１に出力して、搬送モータ８９を駆動させる。

【００７１】そして、そのメイン制御部８０は、前述し
たソレノイド駆動選択信号が入力されている時に、セン
サ８１からキャリッジ３４を検知した検知信号を入力す
ると、ソレノイドドライバ部９２に対しソレノイド５０
をオンにさせるための信号を出力し、同様にセンサ８２
からキャリッジ３４を検知した検知信号を入力すると、
ソレノイド５０をオフにする制御を行う。

【００７２】なお、丸刃３５による媒体の切断動作に連
動してソレノイド５０をオンにして押え部材３７を退避
位置から媒体２２を押え付けて固定する位置へ移動さ
せ、その媒体２２の切断後にソレノイド５０をオフにし
て押え部材３７を再び退避位置に戻す制御は、例えばセ
ンサ８１を、図１に示した押え部材連動板３８の斜面３
８ａに対応する位置にベアリング４４が達したときにキ
ャリッジ３４を検知できる位置に配設し、センサ８２
を、押え部材連動板３８の斜面３８ｂに対応する位置に
ベアリング４４が達したときにキャリッジ３４を検知で
きる位置に配設して、キャリッジ３４が丸刃３５と共に
図７で左方側のホームポジションから切断方向に移動し
て最初にセンサ８１がキャリッジ３４を検知した時にソ
レノイド５０をオンにし、次にセンサ８２がキャリッジ
３４を検知した時にソレノイド５０をオフにするよう
に、メイン制御部８０が制御することによって行うこと
ができる。

【００７３】この実施例によれば、ソレノイド５０のオ
ン・オフ動作を、切断する媒体の種類に応じて選択的に
行うこともできるため、切断する媒体がその媒体面に直
交する方向（図３の矢示Ｚ方向）の剛性が高い場合のよ
うに、それを切断時に切断位置近傍に押え付けて固定す
る必要のない場合にはソレノイド５０をオン状態にせず
に媒体の切断を行うなど、使用する媒体の種類に応じて
媒体の押し付け動作を選択的に行うことができる。

【００７４】また、媒体２２の切断位置への搬送時に
は、隔離ガイド板４６の隔離板部４６ｃが図８に示した
ように下ガイド面７１と押え部材３７との間に入り込ん
で押え部材３７を遮蔽した状態になるので、印字された
後にカッター装置に送り込まれた媒体２２が帯電してい
ても、それが押え部材３７に張り付いたりするのを確実
に防止することができるため、それを円滑に搬送するこ
とができる。

【００７５】図１３乃至図１５は隔離ガイド板を丸刃の
移動に連動させて押え部材を隔離する位置とその隔離を
解除する位置とに移動させる機構を設けたカッター装置
の実施例を示すものであり、図７及び図１１と対応する
部分には同一の符号を付してある。このカッター装置
は、隔離ガイド板４６′を、図７に示した実施例による
隔離ガイド板４６に対し側面形状を略コ字状として上部
平面部４６ｆを形成し、その搬送方向下流側の端縁の両
端に傾斜部４６ｇ，４６ｈをそれぞれ形成している。

【００７６】そして、長穴４６ｄ，４６ｅとネジ５９，
５９とにより矢示Ａ及びそれと反対の方向にのみ移動可
能になっていて、丸刃３５が媒体２２を切断しない図１
３に示す位置（ベアリング４４が押え部材連動板３８の
傾斜部３８ａより外側になる位置）にあるとき、及びベ
アリング４４が押え部材連動板３８の手前側の傾斜部３
８ｂより外側に位置する時には、圧縮コイルバネ６１，
６１の付勢力により、長穴４６ｄ，４６ｅのそれぞれ搬
送上流側の孔端が図示のようにネジ５９，５９に当接し
て、図１４に示す位置まで隔離板部４６ｃが突出してい
る。

【００７７】そこで、図１３に示す位置から矢示Ｇ方向
に丸刃３５を移動させて媒体の切断を開始させると、軸
４３に取り付けた焼結軸受６３（軸線方向には図示しな
い抜け止め防止部材により移動しない）が、隔離ガイド
板４６′の傾斜部４６ｇに当接してそれを押し退けるた
め、隔離ガイド板４６′が矢示Ａと反対方向に移動し、
焼結軸受６３がその傾斜部４６ｇを過ぎると隔離ガイド
板４６′の移動が停止される。この時、隔離ガイド板４
６′は、図１４に示す位置から右方に移動して隔離板部
４６ｃの先端（左端）部分が押え部材３７よりも右方に
位置している。

【００７８】そして、その隔離板部４６ｃが押え部材３
７の位置から退避する上記動作と略同時期に、図１３に
示すベアリング４４が押え部材連動板３８の斜面３８ａ
に接してそれを押し下げるため押え部材３７が下降し、
図１５に示すように下ガイド面７１と隔離ガイド板４
６′のガイド面４６ｊとの間を通して切断位置まで搬送
された媒体２２が、その押え部材３７によって切断位置
近傍で押え付けられて固定される。

【００７９】そして、その媒体２２を固定した状態で、
丸刃３５が図１３で矢示Ｇ方向に移動して媒体２２を所
定の長さに直線性よく切断し、ベアリング４４が押え部
材連動板３８の斜面３８ｂに達するとブラケット１８と
共に押え部材３７が上昇して媒体２２の押し付けを解除
し、さらに焼結軸受６３が隔離ガイド板４６′の傾斜部
４６ｈに達すると、隔離ガイド板４６′全体が圧縮コイ
ルバネ６１の付勢力により突出して、図１４に示すよう
に隔離板部４６ｃが再び押え部材３７を遮蔽する位置に
戻る。

【００８０】このように、ソレノイド等の駆動手段を用
いなくても、押え部材３７の上下動作及び隔離ガイド板
４６′の進退動作を丸刃３５の切断動作と連動させるこ
とができ、それによって印字後の媒体２２をカッター装
置の切断位置に搬送する際には、押え部材３７が隔離ガ
イド板４６′の隔離板部４６ｃによって完全に遮蔽され
るので、媒体２２が例え帯電しているときであっても、
それが押え部材３７に静電気により貼り付いてしまうよ
うなことなしに確実に搬送される。

【００８１】図１６は媒体を押え部材により押える押え
力を調整できるようにしたカッター装置の実施例を示す
正面図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付
してある。この実施例では、搬送される媒体の搬送方向
に直交する幅方向に延びる押え部材連動板３８の両端部
にネジ孔を形成し、そこにつまみネジ６７，６７を螺入
させ、その各つまみネジ６７，６７の先端側をブラケッ
ト１８の両端部にそれぞれ固定した各ブッシュ６８，６
８内に嵌入させている。

【００８２】そして、その各つまみネジ６７のブッシュ
６８の上下の面に対応する位置に止め輪６９と７０をそ
れぞれ取り付けて、つまみネジ６７が抜け落ちないよう
にして、下面に押え部材３７を固定したブラケット１８
上に押え部材連動板３８を保持している。

【００８３】したがって、両側のつまみネジ６７，６７
を同方向に同量回転させれば、ネジ部が螺合する押え部
材連動板３８が図１６で上下方向にそのつまみネジ６７
の回転量に応じた分だけ移動するので、押え部材連動板
３８の上面３８ｃから押え部材３７の下面までの距離Ｃ
を任意に変更することができる。

【００８４】この距離Ｃの調整を行うことにより、押え
部材３７の下降限の位置を変えることができるので、そ
れによって押え部材３７が媒体２２を押え付けて固定す
る押付圧力を調整することができる。

【００８５】なお、この際における押え部材３７の押し
付け変位量（媒体に接してから更に押し下げられる量）
は、ベアリング４４によって押し下げられた押え部材連
動板３８のＺ方向の移動量から、その押え部材連動板３
８を押し下げる前の時点での押え部材３７の下面と下ガ
イド面７１（図１４参照）との間のクリアランスを差し
引き、それに媒体２２の厚さを加えたものとなる。

【００８６】また、このようなつまみネジとそれにネジ
孔が螺合する部材とによる押付圧力調整機構を、図８及
び図９で説明した実施例に適用し、ブラケット５８に図
１６に示したような押え部材連動板３８をベアリング４
４に対応させてつまみネジ６７，６７を介して取り付け
れば、同様に押え部材３７により媒体を押し付ける力を
調整することができる。

【００８７】図１７は丸刃による切断動作に連動して押
え部材により媒体を押え付ける動作を解除可能な切換機
構を備えたカッター装置の実施例を示す正面図、図１８
はその切換機構を媒体を押え付ける動作側にセットした
状態を示す概略図、図１９はその機構を解除側にセット
した状態を示す概略図であり、図２に対応する部分には
同一の符号を付してある。

【００８８】この実施例は、図１乃至図２に示した実施
例に対し、ベアリング４４を、押え部材連動板３８と係
合する位置と係合しない位置とに移動可能にした切換機
構を有し、丸刃３５を支持した軸４３に装着したベアリ
ング４４を軸線方向に沿って位置を変更できるようにし
た点のみが異なる。

【００８９】すなわち、図１７に示すように、軸４３に
ベアリング４４を矢示Ｋの軸線方向に移動可能に嵌入さ
せると共に、その軸４３に径方向に貫通孔４３ａを形成
し、その貫通孔４３ａ内にボールプランジャ７３を嵌入
させて固定し、その先端のボール７３ａは図示しないス
プリングによって軸４３の外周面から常に突出側に付勢
されている。

【００９０】そして、同図にベアリング４４を実線で示
すように、それがボールプランジャ７３のボール７３ａ
の図で右側に接触あるいは近接する位置に位置決めされ
るように、軸４３の先端部に止め輪７２を環状溝内に嵌
入させている。

【００９１】また、その位置からベアリング４４を図１
７で左方側へ移動させたときに、それがボールプランジ
ャ７３のボール７３ａを押し下げて同図に仮想線で示す
位置まで移動して、ボール７３ａの左側に接触あるいは
近接する位置に位置決めされるように、軸４３に形成し
た環状溝内に止め輪７４を嵌入させている。

【００９２】このように、ベアリング４４を軸４３の軸
線に沿って移動可能にし、それを図１７に実線で示す位
置にしたときに図１８に示すように押え部材連動板３８
と係合してそれを押し下げる位置になるようにし、図１
７に仮想線で示す位置にしたときに図１９に示すように
押え部材連動板３８と係合しない位置となるようにすれ
ば、ベアリング４４の位置を上記いずれかを選ぶことに
よって、丸刃３５による媒体の切断動作に連動して押え
部材３７により媒体２２を切断位置近傍に押え付ける動
作を行わせたり、その連動動作を解除したりすることが
できる。

【００９３】なお、上記各実施例では、移動刃が回転す
る丸刃である場合の例について説明したが、切断する媒
体の面に対して傾斜した角度で鋭利な刃を固定刃に沿っ
て移動させて切り込んでいく回転しない移動刃を備えた
カッター装置であっても、この発明は同様に適用するこ
とができる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によるカ
ッター装置によれば、次に記載する効果を奏する。請求
項１のカッター装置によれば、移動刃が媒体を切断する
際に切断抵抗により媒体がその媒体面に直交する方向へ
変形されようとしても、その媒体を切断する際には押え
部材がその媒体を切断位置近傍で押え付けて固定してし
まうことにより変形を規制してしまうので、上記の方向
に変形しやすい剛性の低い媒体を切断する時であって
も、切口が直線性に優れた良好な切断を行うことができ
る。また、係合部材の位置を変えるだけの簡単な操作
で、媒体の種類に応じて押え部材の押し付け動作を選択
的に行うことができるため、切断時に押え部材で固定す
る必要のない高い剛性を有する媒体を使用する時には、
その押え部材を動作させないなど、使用する媒体の種類
に見合った動作を自由に選ぶことができる。

【００９５】請求項２のカッター装置によれば、帯電し
た媒体の押え部材への静電気による貼り付きを防止する
ことができるので、印字後の媒体を円滑に搬送すること
ができる。

【００９６】請求項３のカッター装置によれば、押え部
材の媒体への押付圧力を調整することにより、使用する
媒体の種類に応じた最適な押付圧力にすることができる
ので、過度な押付圧力によって生じる媒体の汚れ等の不
具合をなくすことができる。

【００９７】請求項４のカッター装置によれば、帯電し
た媒体から静電気を効率よく取り除く事ができ、媒体の
静電気による搬送面等への貼り付き等の不具合を防止し
て円滑な搬送をすることができる。

【００９８】

【００９９】

【０１００】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるカッター装置により
媒体を切断する前と切断中の状態をそれぞれ示す正面図
である。

【図２】同じくその媒体を切断する前と切断中の状態を
それぞれ示す側面図である。

【図３】そのカッター装置を搭載した印字装置を示す全
体構成図である。

【図４】布ラベル等の剛性の比較的低い媒体が上ガイド
板４５を通過した時点で変形する様子を説明するための
拡大図である。

【図５】帯電した媒体の静電気を取り除くための除電ブ
ラシの一例を示す斜視図である。

【図６】図５の除電ブラシをカッター装置に装着した状
態を示す概略図である。

【図７】この発明によるカッター装置の異なる実施例を
示す斜視図である。

【図８】図７のカッター装置の特徴部分である隔離ガイ
ド板により押え部材を媒体から隔離した状態を示す概略
図である。

【図９】図８の隔離ガイド板による押え部材の隔離を解
除した状態を示す概略図である。

【図１０】図７のカッター装置により媒体を切断する前
の状態を示す側面図である。

【図１１】同じくそのカッター装置により媒体を切断中
の状態を示す側面図である。

【図１２】図７乃至図１１に示した実施例のカッター装
置を備えた印字装置の制御系の主要な部分のみ示す概略
ブロック図である。

【図１３】隔離ガイド板を丸刃の移動に連動させて移動
させる機構を設けたカッター装置の実施例を示す斜視図
である。

【図１４】図１３のカッター装置で隔離ガイド板が押え
部材を隔離した状態を示す側面図である。

【図１５】同じくその隔離ガイド板が押え部材の隔離を
解除した状態を示す側面図である。

【図１６】媒体を押え部材により押える押え力を調整で
きるようにしたカッター装置の実施例を示す正面図であ
る。

【図１７】丸刃による切断動作に連動して押え部材によ
り媒体を押え付ける動作を解除可能な切換機構を備えた
カッター装置の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図１８】同じくその切換機構を媒体を押え付ける動作
側にセットした状態を示す概略図である。

【図１９】同じくその切換機構を解除側にセットした状
態を示す概略図である。

【図２０】従来の移動する丸刃と固定刃とによって媒体
を切断するカッター装置の一例を示す斜視図である。

【図２１】従来の回転刃に揺動可能に支持された固定刃
を押し付けてその間に挿入した切断媒体を切断するカッ
ター装置の例を正面と縦断面の２面で示した図である。

【図２２】従来の丸刃を移動させて固定刃とによって媒
体を切断する際に媒体が逃げないように押えコロ１３を
設けたカッター装置の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１８，５８：ブラケット ２１：カッター機構 ２２：媒体 ３４：キャリッジ ３５：丸刃（移動刃） ３６：固定刃 ３７：押え部材 ３８：押え部材連動板 ３９：圧縮コイルバネ ４４：ベアリング ４６，４６′：隔離ガイド板 ４９：カム ５０：ソレノイド ５７：アーム ６７：つまみネジ ７３：ボールプランジャ ８０：メイン制御部（制御手段）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動刃と切断方向に延びる固定刃とを少
   なくとも一対有し、前記移動刃を前記固定刃に圧接させ
   ながら該固定刃の切断方向に延びる刃先に沿って移動さ
   せることによりその間に位置させた媒体を切断するカッ
   ター装置において、 切断する媒体を前記移動刃と固定刃とによる切断位置近
   傍で押え付けて固定する押え部材と、前記移動刃を移動させて媒体を切断する際に該移動刃と
   共に切断方向に移動される係合部材と、前記押え部材を
   一体に固定して媒体の切断時に前記係合部材に係合して
   前記移動刃による切断動作に連動して移動され、前記押
   え部材を媒体を押え付けて固定する位置まで移動させる
   押え部材連動部材と、前記移動刃が停止されて媒体を切
   断しない位置にある時に前記押え部材が退避位置になる
   ように前記押え部材連動部材を前記係合部材に接する方
   向に付勢する付勢部材とからなり、媒体を前記切断位置
   に搬送する際には前記押え部材を前記退避位置へ退避さ
   せ、媒体が前記切断位置に搬送されて該媒体を切断する
   時にはその媒体を押え付けて固定する位置へ前記押え部
   材を移動させる押え部材移動手段とを設け、 前記係合部材を、前記押え部材連動部材と係合する位置
   と係合しない位置とに移動可能にした ことを特徴とする
   カッター装置。
2. 【請求項２】 移動刃と切断方向に延びる固定刃とを少
   なくとも一対有し、前記移動刃を前記固定刃に圧接させ
   ながら該固定刃の切断方向に延びる刃先に沿って移動さ
   せることによりその間に位置させた媒体を切断するカッ
   ター装置において、 切断する媒体を前記移動刃と固定刃とによる切断位置近
   傍で押え付けて固定する押え部材と、 前記移動刃を移動させて媒体を切断する際に該移動刃と
   共に切断方向に移動される係合部材と、前記押え部材を
   一体に固定して媒体の切断時に前記係合部材に係合して
   前記移動刃による切断動作に連動して移動され、前記押
   え部材を媒体を押え付けて固定する位置まで移動させる
   押え部材連動部材と、前記移動刃が停止されて媒体を切
   断しない位置にある時に前記押え部材が退避位置になる
   ように前 記押え部材連動部材を前記係合部材に接する方
   向に付勢する付勢部材とからなり、媒体を前記切断位置
   に搬送する際には前記押え部材を前記退避位置へ退避さ
   せ、媒体が前記切断位置に搬送されて該媒体を切断する
   時にはその媒体を押え付けて固定する位置へ前記押え部
   材を移動させる押え部材移動手段とを設け、 切断する媒体が前記移動刃と固定刃とによる切断位置に
   搬送される際には該媒体が前記押え部材に接触しないよ
   うに該押え部材と媒体との間に進出してその押え部材を
   媒体から隔離して該媒体を搬送方向にガイドし、媒体が
   前記切断位置に搬送されて切断される際には、前記移動
   刃による切断動作に連動して後退し前記押え部材の隔離
   を解除する隔離ガイド部材を設けた ことを特徴とするカ
   ッター装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のカッター装置にお
   いて、前記押え部材が媒体を押え付けて固定する押付圧
   力を調整する押付圧力調整機構を設けたことを特徴とす
   るカッター装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のカッター装置にお
   いて、前記押え部材の少なくとも媒体に接する部位を導
   電性を有するフェルト，ウレタンフォーム，ゴム，スポ
   ンジ等の導電性弾性材で形成したことを特徴とするカッ
   ター装置。