JP2724105B2 - 油浸紙コンデンサブッシング - Google Patents
油浸紙コンデンサブッシングInfo
- Publication number
- JP2724105B2 JP2724105B2 JP6020936A JP2093694A JP2724105B2 JP 2724105 B2 JP2724105 B2 JP 2724105B2 JP 6020936 A JP6020936 A JP 6020936A JP 2093694 A JP2093694 A JP 2093694A JP 2724105 B2 JP2724105 B2 JP 2724105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- capacitor bushing
- equalizer
- paper
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/28—Capacitor type
Landscapes
- Insulators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油浸紙コンデンサブッ
シングに関するものである。
シングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油浸紙コンデンサブッシングの主絶縁で
あるコンデンサコアは、中心導体の周囲に絶縁紙を巻
き、所定の径の部分に多数の金属箔をイコライザーとし
て同心状に挿入して巻き上げた後、加熱乾燥して水分を
0.1 ％以下となるまで除去し、脱気した清浄な絶縁油を
含浸させて製作されている。
あるコンデンサコアは、中心導体の周囲に絶縁紙を巻
き、所定の径の部分に多数の金属箔をイコライザーとし
て同心状に挿入して巻き上げた後、加熱乾燥して水分を
0.1 ％以下となるまで除去し、脱気した清浄な絶縁油を
含浸させて製作されている。
【０００３ 】このようなコンデンサコアにおいては、
同心円筒状に挿入されている多数の金属箔が障害となっ
て、コア中の水分は径方向に移動して放出されることは
なく、軸方向の紙層間のみを通って放出されることとな
る。ところが長大な油浸紙コンデンサブッシングではコ
ンデンサコアの長さが10ｍにも及ぶため、内部を乾燥さ
せるために一ヵ月以上を要することがある。
同心円筒状に挿入されている多数の金属箔が障害となっ
て、コア中の水分は径方向に移動して放出されることは
なく、軸方向の紙層間のみを通って放出されることとな
る。ところが長大な油浸紙コンデンサブッシングではコ
ンデンサコアの長さが10ｍにも及ぶため、内部を乾燥さ
せるために一ヵ月以上を要することがある。
【０００４】そしてこのような長期間の乾燥を行うと、
絶縁紙が加熱により劣化し、機械的強度の低下を生ず
ること、ブッシングの製造に長期間を要し、納期が長
くなること、長期間の加熱のため、大量のエネルギー
を消費すること等の多くの問題点があった。
絶縁紙が加熱により劣化し、機械的強度の低下を生ず
ること、ブッシングの製造に長期間を要し、納期が長
くなること、長期間の加熱のため、大量のエネルギー
を消費すること等の多くの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、長期間の乾燥を必要とせず、しかも
従来と同様の優れた電気的特性を有する油浸紙コンデン
サブッシングを提供するために完成されたものである。
の問題点を解決し、長期間の乾燥を必要とせず、しかも
従来と同様の優れた電気的特性を有する油浸紙コンデン
サブッシングを提供するために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、中心導体の周囲に絶縁紙とイコ
ライザーとを巻き上げた後、加熱乾燥により水分を除去
して絶乾状態とし、脱気した清浄な絶縁油を含浸させた
油浸紙コンデンサブッシングにおいて、このイコライザ
ーとして、エンボス加工により多数の微細な孔を均一に
開けた金属箔を用い、乾燥時間を短縮したことを特徴と
するものである。
めになされた本発明は、中心導体の周囲に絶縁紙とイコ
ライザーとを巻き上げた後、加熱乾燥により水分を除去
して絶乾状態とし、脱気した清浄な絶縁油を含浸させた
油浸紙コンデンサブッシングにおいて、このイコライザ
ーとして、エンボス加工により多数の微細な孔を均一に
開けた金属箔を用い、乾燥時間を短縮したことを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明の油浸紙コンデンサブッシングでは、多
数の微細な孔を均一に開けた金属箔をイコライザーとし
て用いたので、これらの微細な孔を通じて水蒸気が径方
向にも移動することができる。このため、コンデンサコ
アの乾燥を従来の約1/2 の短期間で完了させることがで
きる。またこれらの多数の微細な孔をエンボス加工によ
り形成したので、これらの孔はパンチ等の孔明け加工に
よるものとは異なり電気的に有害なバリや突起を生じに
くく、コンデンサコアの電気的特性が損なわれることが
ない。
数の微細な孔を均一に開けた金属箔をイコライザーとし
て用いたので、これらの微細な孔を通じて水蒸気が径方
向にも移動することができる。このため、コンデンサコ
アの乾燥を従来の約1/2 の短期間で完了させることがで
きる。またこれらの多数の微細な孔をエンボス加工によ
り形成したので、これらの孔はパンチ等の孔明け加工に
よるものとは異なり電気的に有害なバリや突起を生じに
くく、コンデンサコアの電気的特性が損なわれることが
ない。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の油浸紙コンデンサブッシングの製造工程を示すも
のであり、１は中心導体、２は絶縁紙、３は所定の径の
部分に配置されるイコライザーである。本発明ではイコ
ライザー３として、エンボス加工により多数の微細な孔
４を均一に開けた金属箔が使用されている。
発明の油浸紙コンデンサブッシングの製造工程を示すも
のであり、１は中心導体、２は絶縁紙、３は所定の径の
部分に配置されるイコライザーである。本発明ではイコ
ライザー３として、エンボス加工により多数の微細な孔
４を均一に開けた金属箔が使用されている。
【００１０】この金属箔の厚みは、電気的に有害なピン
ホールの発生を防止するためにある程度厚い方がよく、
実施例では厚みが10μm のアルミニウム箔が使用されて
いる。このアルミニウム箔にエンボス加工（強い型押し
加工）を施すことにより多数の微細な孔４が均一に開け
てある。エンボス加工により形成された孔４は、パンチ
等の孔明け加工によるものとは異なり電気的に有害なバ
リや突起を生じにくい。孔４の径は小さい方が好まし
く、実施例では孔４の直径は1mm 以下とされている。ま
たJIS P 8117「紙および板紙の通気度測定試験方法」に
より測定した金属箔の通気性は、40秒/100cc以下である
ことが好ましい。
ホールの発生を防止するためにある程度厚い方がよく、
実施例では厚みが10μm のアルミニウム箔が使用されて
いる。このアルミニウム箔にエンボス加工（強い型押し
加工）を施すことにより多数の微細な孔４が均一に開け
てある。エンボス加工により形成された孔４は、パンチ
等の孔明け加工によるものとは異なり電気的に有害なバ
リや突起を生じにくい。孔４の径は小さい方が好まし
く、実施例では孔４の直径は1mm 以下とされている。ま
たJIS P 8117「紙および板紙の通気度測定試験方法」に
より測定した金属箔の通気性は、40秒/100cc以下である
ことが好ましい。
【００１１】このような金属箔からなるイコライザー３
は絶縁紙２とともに中心導体１の周囲に巻き込まれ、乾
燥される。この乾燥工程において、絶縁紙２等から発生
した水蒸気は紙層間を通って軸方向に移動するのみなら
ず、孔４を介して径方向にも移動することとなるため、
迅速な乾燥が可能となる。具体的には、コンデンサコア
の全長が2000mm、絶縁厚さ26mm、イコライザー３の枚数
が20枚の場合、従来は水分が0.1 ％以下となるまで乾燥
するのに12日間を要したが、実施例の場合には６日間で
乾燥を完了することができた。しかもその後に脱気した
清浄な絶縁油を含浸させて得られた油浸紙コンデンサブ
ッシングは、従来品と同様の優れた電気的特性を発揮し
た。
は絶縁紙２とともに中心導体１の周囲に巻き込まれ、乾
燥される。この乾燥工程において、絶縁紙２等から発生
した水蒸気は紙層間を通って軸方向に移動するのみなら
ず、孔４を介して径方向にも移動することとなるため、
迅速な乾燥が可能となる。具体的には、コンデンサコア
の全長が2000mm、絶縁厚さ26mm、イコライザー３の枚数
が20枚の場合、従来は水分が0.1 ％以下となるまで乾燥
するのに12日間を要したが、実施例の場合には６日間で
乾燥を完了することができた。しかもその後に脱気した
清浄な絶縁油を含浸させて得られた油浸紙コンデンサブ
ッシングは、従来品と同様の優れた電気的特性を発揮し
た。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明の
油浸紙コンデンサブッシングにおいてはイコライザーと
して、エンボス加工等により多数の微細な孔を均一に開
けた金属箔を用いたので、乾燥工程において水蒸気を径
方向にも移動させることができ、コンデンサコアの乾燥
に要する時間を従来の約1/2 とすることができる。この
ため、絶縁紙の加熱劣化による機械的強度の低下がな
く、ブッシングの納期を短くすることができ、加熱のた
めのエネルギーの消費量を減少させることができるなど
の多くの効果を有するものである。しかも電気的に有害
なバリや突起を含まないので、従来品と同様の優れた電
気的特性を発揮することができる。
油浸紙コンデンサブッシングにおいてはイコライザーと
して、エンボス加工等により多数の微細な孔を均一に開
けた金属箔を用いたので、乾燥工程において水蒸気を径
方向にも移動させることができ、コンデンサコアの乾燥
に要する時間を従来の約1/2 とすることができる。この
ため、絶縁紙の加熱劣化による機械的強度の低下がな
く、ブッシングの納期を短くすることができ、加熱のた
めのエネルギーの消費量を減少させることができるなど
の多くの効果を有するものである。しかも電気的に有害
なバリや突起を含まないので、従来品と同様の優れた電
気的特性を発揮することができる。
【図１】本発明の油浸紙コンデンサブッシングの製造工
程を示す斜視図である。
程を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 中心導体、２ 絶縁紙、３ イコ
ライザー、４ 孔
ライザー、４ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 中心導体の周囲に絶縁紙とイコライザー
とを巻き上げた後、加熱乾燥により水分を除去して絶乾
状態とし、脱気した清浄な絶縁油を含浸させた油浸紙コ
ンデンサブッシングにおいて、このイコライザーとし
て、エンボス加工により多数の微細な孔を均一に開けた
金属箔を用い、乾燥時間を短縮したことを特徴とする油
浸紙コンデンサブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020936A JP2724105B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 油浸紙コンデンサブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020936A JP2724105B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 油浸紙コンデンサブッシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230732A JPH07230732A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2724105B2 true JP2724105B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12041100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020936A Expired - Lifetime JP2724105B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 油浸紙コンデンサブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724105B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1622173A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-01 | Abb Research Ltd. | High-voltage bushing |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN139569B (ja) * | 1972-08-16 | 1976-07-03 | Gen Electric | |
| JPS49120192A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-16 | ||
| JPS58204420A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-29 | 三菱電機株式会社 | モ−ルドブツシング |
| JPS60177513A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | 三菱電機株式会社 | モ−ルドブツシング |
| JPS6362114A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-18 | 三菱電機株式会社 | モ−ルドブツシング |
| JP2643756B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1997-08-20 | 日本碍子株式会社 | 樹脂含浸ブッシング及びそれに使用する金属箔の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6020936A patent/JP2724105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07230732A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971118 |
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