JP2717944B2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JP2717944B2 JP2717944B2 JP7010848A JP1084895A JP2717944B2 JP 2717944 B2 JP2717944 B2 JP 2717944B2 JP 7010848 A JP7010848 A JP 7010848A JP 1084895 A JP1084895 A JP 1084895A JP 2717944 B2 JP2717944 B2 JP 2717944B2
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- JP
- Japan
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- eject lever
- connector
- insulator
- mating connector
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、プリント基板
に実装されて使用され、ＩＣカード等の相手側コネクタ
と嵌合接続されるコネクタに関し、特に、相手側コネク
タの離脱機構を備えるコネクタに関する。
に実装されて使用され、ＩＣカード等の相手側コネクタ
と嵌合接続されるコネクタに関し、特に、相手側コネク
タの離脱機構を備えるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタについて図５を参照し
て説明する。図示のコネクタ１０は、相手側コネクタ
（図示せず）の対応するソケットコンタクトに嵌合接続
されるピンコンタクト４が固着されたインシュレータ２
を備えており、このインシュレータ２には半円状の回転
軸１５が形成されている。そして、回転軸１５には相手
側コネクタをインシュレータ２から離脱するためのイジ
ェクトレバー１３が回転可能に保持されている。また、
図示のように、インシュレータ２には相手側コネクタを
案内するためのガイド部２１ａ及び２１ｂが形成されて
いる。
て説明する。図示のコネクタ１０は、相手側コネクタ
（図示せず）の対応するソケットコンタクトに嵌合接続
されるピンコンタクト４が固着されたインシュレータ２
を備えており、このインシュレータ２には半円状の回転
軸１５が形成されている。そして、回転軸１５には相手
側コネクタをインシュレータ２から離脱するためのイジ
ェクトレバー１３が回転可能に保持されている。また、
図示のように、インシュレータ２には相手側コネクタを
案内するためのガイド部２１ａ及び２１ｂが形成されて
いる。
【０００３】図６を参照して、このようなコネクタ１０
に相手側コネクタを接続する際には、フレーム６がコネ
クタ１０に当接される。このフレーム６には相手側コネ
クタをガイドするガイド部６１ａ及び６１ｂが形成され
ており、フレーム６にはイジェクトレバー１３を回動さ
せるための離脱用ボタン７が設けられている。そして、
離脱用ボタン７を押圧すると、イジェクトレバー１３が
回転軸１５を中心として回動して、イジェクトレバー１
３によって相手側コネクタがインシュレータ２から離脱
される。
に相手側コネクタを接続する際には、フレーム６がコネ
クタ１０に当接される。このフレーム６には相手側コネ
クタをガイドするガイド部６１ａ及び６１ｂが形成され
ており、フレーム６にはイジェクトレバー１３を回動さ
せるための離脱用ボタン７が設けられている。そして、
離脱用ボタン７を押圧すると、イジェクトレバー１３が
回転軸１５を中心として回動して、イジェクトレバー１
３によって相手側コネクタがインシュレータ２から離脱
される。
【０００４】再び図５を参照して、上述のコネクタ１０
をプリント基板（図示せず）に実装する際には、一般に
自動実装機が用いられる。自動実装機はコネクタ１０を
吸着して、プリント基板上の所定の位置に配置する。こ
のように、自動実装機でコネクタ１０を吸着するため、
インシュレータ２には吸着部（吸着面）２１ｃが備えら
れており、実装の際、吸着面２１ｃでコネクタ１０を吸
着してプリント基板上の所定の位置にコネクタ１０を配
置している。
をプリント基板（図示せず）に実装する際には、一般に
自動実装機が用いられる。自動実装機はコネクタ１０を
吸着して、プリント基板上の所定の位置に配置する。こ
のように、自動実装機でコネクタ１０を吸着するため、
インシュレータ２には吸着部（吸着面）２１ｃが備えら
れており、実装の際、吸着面２１ｃでコネクタ１０を吸
着してプリント基板上の所定の位置にコネクタ１０を配
置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動実装機
によってプリント基板上にコネクタを実装する際には、
遠心力等によってイジェクトレバーが回動してしまい、
インシュレータとイジェクトレバーとの相対的位置関係
がずれてしまい、実装が極めて面倒となってしまう。つ
まり、自動実装の際、イジェクトレバーが回転するとい
う問題点がある。
によってプリント基板上にコネクタを実装する際には、
遠心力等によってイジェクトレバーが回動してしまい、
インシュレータとイジェクトレバーとの相対的位置関係
がずれてしまい、実装が極めて面倒となってしまう。つ
まり、自動実装の際、イジェクトレバーが回転するとい
う問題点がある。
【０００６】加えて、イジェクトレバーが回転し、がた
つく関係上、イジェクトレバーを吸着面として用いるこ
とができず、このため、上述のようにコネクタには別に
吸着部を備える必要がある。この結果、コネクタ、つま
り、インシュレータの形状が複雑となってしまうという
問題点がある。
つく関係上、イジェクトレバーを吸着面として用いるこ
とができず、このため、上述のようにコネクタには別に
吸着部を備える必要がある。この結果、コネクタ、つま
り、インシュレータの形状が複雑となってしまうという
問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、自動実装の際、イジェク
トレバーの回転がなくしかもシンプルな形状を有するコ
ネクタを提供することにある。
トレバーの回転がなくしかもシンプルな形状を有するコ
ネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、インシ
ュレータと、該インシュレータに設けられ相手側コネク
タと結合されるコンタクトと、前記インシュレータに回
動自在に設けられ前記インシュレータから前記相手側コ
ネクタを離脱させるイジェクトレバーとを有し、前記イ
ンシュレータには前記イジェクトレバーを予め定められ
た位置で係止する係止部が形成されていることを特徴と
するコネクタが得られる。この場合、例えば、前記係止
部は前記イジェクトレバーの回動に負荷を与える凸部で
ある。
ュレータと、該インシュレータに設けられ相手側コネク
タと結合されるコンタクトと、前記インシュレータに回
動自在に設けられ前記インシュレータから前記相手側コ
ネクタを離脱させるイジェクトレバーとを有し、前記イ
ンシュレータには前記イジェクトレバーを予め定められ
た位置で係止する係止部が形成されていることを特徴と
するコネクタが得られる。この場合、例えば、前記係止
部は前記イジェクトレバーの回動に負荷を与える凸部で
ある。
【０００９】
【作用】本発明では、イジェクトレバーを予め定められ
た位置でインシュレータに係止する係止部が設けられて
いるから、自動実装機でコネクタをプリント基板に自動
実装する際、イジェクトレバーのがたつきを防止でき、
その結果、イジェクトレバーを吸着面として用いること
ができる。従って、インシュレータとイジェクトレバー
との相対的位置関係がずれることがなく、実装が極めて
容易となる。また、イジェクトレバーを吸着面として用
いることができるから、インシュレータの形状がシンプ
ルとなる。
た位置でインシュレータに係止する係止部が設けられて
いるから、自動実装機でコネクタをプリント基板に自動
実装する際、イジェクトレバーのがたつきを防止でき、
その結果、イジェクトレバーを吸着面として用いること
ができる。従って、インシュレータとイジェクトレバー
との相対的位置関係がずれることがなく、実装が極めて
容易となる。また、イジェクトレバーを吸着面として用
いることができるから、インシュレータの形状がシンプ
ルとなる。
【００１０】
【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。
る。
【００１１】図１を参照して、コネクタ１はインシュレ
ータ２及びイジェクトレバー３を備えており、インシュ
レータ２にはピンコンタクト４が並設されている。イン
シュレータ２は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料によっ
て形成されており、一方、イジェクトレバー３は、例え
ば、金属板を打ち抜き加工して形成される。そして、ピ
ンコンタクト４には、導電性の金属材料が用いられる。
ータ２及びイジェクトレバー３を備えており、インシュ
レータ２にはピンコンタクト４が並設されている。イン
シュレータ２は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料によっ
て形成されており、一方、イジェクトレバー３は、例え
ば、金属板を打ち抜き加工して形成される。そして、ピ
ンコンタクト４には、導電性の金属材料が用いられる。
【００１２】インシュレータ２は、略Ｈ状のもので、相
手側コネクタ（図１には示さず）をガイドするための一
対のガイド部２１ａ及び２１ｂ、相手側コネクタとの突
き当て面２２、後述するフレーム６との結合軸２３、突
起２４、凸部２５及び回転軸５を備えている。
手側コネクタ（図１には示さず）をガイドするための一
対のガイド部２１ａ及び２１ｂ、相手側コネクタとの突
き当て面２２、後述するフレーム６との結合軸２３、突
起２４、凸部２５及び回転軸５を備えている。
【００１３】回転軸５は、インシュレータ２の一面２０
から突出しており、軸本体部５１と、一面２０との間に
間隔をおいて軸本体部５１の側面に設けられた押え部５
１ａとを備えている。そして、この回転軸５は、例え
ば、扇形をしている。つまり、軸本体部５１は扇状の平
面形状であり、また、押え部５１ａも同様に扇状の平面
形状をしている。そして、この押え部５１ａの扇形は、
軸本体部５１の扇形と一体となって一つの扇形を構成し
ている。ここで、図示した実施例においては、例えば、
軸本体部５１は断面形状が１５０°程度の扇形であり、
また回転軸５の押え部５１ａを含めた上側の断面形状は
２４０°程度の扇形である。
から突出しており、軸本体部５１と、一面２０との間に
間隔をおいて軸本体部５１の側面に設けられた押え部５
１ａとを備えている。そして、この回転軸５は、例え
ば、扇形をしている。つまり、軸本体部５１は扇状の平
面形状であり、また、押え部５１ａも同様に扇状の平面
形状をしている。そして、この押え部５１ａの扇形は、
軸本体部５１の扇形と一体となって一つの扇形を構成し
ている。ここで、図示した実施例においては、例えば、
軸本体部５１は断面形状が１５０°程度の扇形であり、
また回転軸５の押え部５１ａを含めた上側の断面形状は
２４０°程度の扇形である。
【００１４】イジェクトレバー３は、端部３１、端部３
１の他端に設けられた相手側コネクタ８０の押し出し部
３２、切り欠き３３、略中央部に形成された回転孔３
４、回転孔３４に隣接して形成された段差部３５、及び
回転孔３４の形状を規定する凸部３６を備えている。回
転孔３４は、その形状が回転軸５の上面形状と実質的に
同一（相似）の扇形であり、具体的には、２７０°程度
の扇形である。そして、この回転穴３４は回転軸５の上
記の扇形より僅かに大きくできており、このため、この
回転軸５の扇形の部分を通過させることができる。ま
た、上記の段差部３５により、イジェクトレバー３の回
転孔３４の周囲の前側と後側とで段差がついている。つ
まり、凸部３６の周囲が段差部３５として一段低くなっ
ている。
１の他端に設けられた相手側コネクタ８０の押し出し部
３２、切り欠き３３、略中央部に形成された回転孔３
４、回転孔３４に隣接して形成された段差部３５、及び
回転孔３４の形状を規定する凸部３６を備えている。回
転孔３４は、その形状が回転軸５の上面形状と実質的に
同一（相似）の扇形であり、具体的には、２７０°程度
の扇形である。そして、この回転穴３４は回転軸５の上
記の扇形より僅かに大きくできており、このため、この
回転軸５の扇形の部分を通過させることができる。ま
た、上記の段差部３５により、イジェクトレバー３の回
転孔３４の周囲の前側と後側とで段差がついている。つ
まり、凸部３６の周囲が段差部３５として一段低くなっ
ている。
【００１５】図２も参照して、インシュレータ２にイジ
ェクトレバー３を配設する際には、回転軸５を回転孔３
４を通過する角度で組み合わせて、イジェクトレバー３
を矢印３７で示す方向にの向きに回転させ、イジェクト
レバー３の凸部３６を上述の間隙内に入り込ませる。こ
れによって、イジェクトレバー３は回転軸５より抜けな
くなる。そして、この状態でイジェクトレバー３を更に
回転させると、イジェクトレバー３はインシュレータ２
上の突起２４を乗り越えて、この突起２４に係止されて
抜け止めされる。
ェクトレバー３を配設する際には、回転軸５を回転孔３
４を通過する角度で組み合わせて、イジェクトレバー３
を矢印３７で示す方向にの向きに回転させ、イジェクト
レバー３の凸部３６を上述の間隙内に入り込ませる。こ
れによって、イジェクトレバー３は回転軸５より抜けな
くなる。そして、この状態でイジェクトレバー３を更に
回転させると、イジェクトレバー３はインシュレータ２
上の突起２４を乗り越えて、この突起２４に係止されて
抜け止めされる。
【００１６】図１乃至図３を参照して、イジェクトレバ
ー３を矢印３７と反対方向に回転させると、突起２４が
切り欠き３３に入り込んだ時点で回転が止められる。つ
まり、切り欠き３３と突起２４とはイジェクトレバー３
の回り止めとして機能する。このように、回転孔３４に
回転軸５を挿通することによって、イジェクトレバー３
は、上記の一面と回転軸５の押え部５１ａとの間におい
て、コネクタ本体１に回動自在に取り付けられるように
なる。
ー３を矢印３７と反対方向に回転させると、突起２４が
切り欠き３３に入り込んだ時点で回転が止められる。つ
まり、切り欠き３３と突起２４とはイジェクトレバー３
の回り止めとして機能する。このように、回転孔３４に
回転軸５を挿通することによって、イジェクトレバー３
は、上記の一面と回転軸５の押え部５１ａとの間におい
て、コネクタ本体１に回動自在に取り付けられるように
なる。
【００１７】このイジェクトレバー３を所定の領域内、
つまり、図２に示すように、押し出し部３２がインシュ
レータ２に係止された状態から、図３に示すように、切
り欠き３３が突起２４により係止される状態の間で回動
することで、コネクタ１に接続された相手側コネクタを
離脱させることができる。そして、このようにイジェク
トレバー３が所定の領域内に位置している時には、回転
孔３４の周辺部分と回転軸５の押え部５１は係合し、回
転孔５の周辺部分が押え部５１ａによって押さえられ
る。これにより、回転軸３４からのイジェクトレバー３
の脱落が防止される。
つまり、図２に示すように、押し出し部３２がインシュ
レータ２に係止された状態から、図３に示すように、切
り欠き３３が突起２４により係止される状態の間で回動
することで、コネクタ１に接続された相手側コネクタを
離脱させることができる。そして、このようにイジェク
トレバー３が所定の領域内に位置している時には、回転
孔３４の周辺部分と回転軸５の押え部５１は係合し、回
転孔５の周辺部分が押え部５１ａによって押さえられ
る。これにより、回転軸３４からのイジェクトレバー３
の脱落が防止される。
【００１８】イジェクトレバー３は、インシュレータ上
面のスロープ２６及び凸部２５を乗り越えて回転するた
め、スロープ２６及び凸部２５への乗り上げがイジェク
トレバー３の回転に対して負荷となり、イジェクトレバ
ー３を回転させるには操作力が必要となる。これによ
り、イジェクトレバー３はインシュレータ２に予め定め
られた位置で係止される。
面のスロープ２６及び凸部２５を乗り越えて回転するた
め、スロープ２６及び凸部２５への乗り上げがイジェク
トレバー３の回転に対して負荷となり、イジェクトレバ
ー３を回転させるには操作力が必要となる。これによ
り、イジェクトレバー３はインシュレータ２に予め定め
られた位置で係止される。
【００１９】図４を参照して、相手側コネクタとの接続
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
【００２０】コネクタ１にはフレーム６が図１に示す結
合軸２３によって連結される。フレーム６は、略Ｈ状の
もので、その内側には、相手側コネクタ８０のガイド部
６１ａ及び６１ｂが形成され、その外側にはボタン７を
保持するホルダー部６２が形成されている。
合軸２３によって連結される。フレーム６は、略Ｈ状の
もので、その内側には、相手側コネクタ８０のガイド部
６１ａ及び６１ｂが形成され、その外側にはボタン７を
保持するホルダー部６２が形成されている。
【００２１】相手側コネクタ８０はガイド部６１ａ及び
６１ｂに案内されて突き当て面２２に突き当たるまで押
し込まれて挿入される。これにより、相手側コネクタ８
０のソケットコンタクト（図示せず）は、コネクタ１の
ピンコンタクト４と接続される。この時、イジェクトレ
バー３の押し出し部３２は突き当て面２２より奥に位置
する。
６１ｂに案内されて突き当て面２２に突き当たるまで押
し込まれて挿入される。これにより、相手側コネクタ８
０のソケットコンタクト（図示せず）は、コネクタ１の
ピンコンタクト４と接続される。この時、イジェクトレ
バー３の押し出し部３２は突き当て面２２より奥に位置
する。
【００２２】一方、相手側コネクタ８０を取り出す時に
は、ボタン７を押し込む。すると、イジェクトレバー３
の端部３１が押され、イジェクトレバー３は回転軸５を
中心とする回転動作を行う。この結果、押し出し部３２
により相手側コネクタ８０が突き当て面２２より突き出
され、相手側コネクタ８０とピンコンタクト４との接続
が解除される。
は、ボタン７を押し込む。すると、イジェクトレバー３
の端部３１が押され、イジェクトレバー３は回転軸５を
中心とする回転動作を行う。この結果、押し出し部３２
により相手側コネクタ８０が突き当て面２２より突き出
され、相手側コネクタ８０とピンコンタクト４との接続
が解除される。
【００２３】コネクタ１をプリント基板に自動実装する
際には、イジェクトレバー３はスロープ２６及び凸部２
５によってインシュレータ２に係止された状態で、自動
実装機に吸着される。この際、イジェクトレバー３は、
インシュレータ２上を回転しようとするが、回転するた
めには、スロープ２６及び凸部２５を乗り越す必要があ
り、このための操作力が必要となる。ところが、イジェ
クトレバー３の上面を自動実装機によって吸着しても、
イジェクトレバー３がスロープ２６及び凸部２５を取り
越すまでの外力は加わらず、この結果、イジェクトレバ
ー１３ががたつくことがなく、イジェクトレバー３を吸
着面として用いることができる。従って、イジェクトレ
バー３とインシュレータ２との相対的位置関係がずれる
ことなく、実装が極めて容易となる。しかも、イジェク
トレバー３を吸着面として用いることができるから、コ
ネクタ、つまり、インシュレータの形状がシンプルとな
る。
際には、イジェクトレバー３はスロープ２６及び凸部２
５によってインシュレータ２に係止された状態で、自動
実装機に吸着される。この際、イジェクトレバー３は、
インシュレータ２上を回転しようとするが、回転するた
めには、スロープ２６及び凸部２５を乗り越す必要があ
り、このための操作力が必要となる。ところが、イジェ
クトレバー３の上面を自動実装機によって吸着しても、
イジェクトレバー３がスロープ２６及び凸部２５を取り
越すまでの外力は加わらず、この結果、イジェクトレバ
ー１３ががたつくことがなく、イジェクトレバー３を吸
着面として用いることができる。従って、イジェクトレ
バー３とインシュレータ２との相対的位置関係がずれる
ことなく、実装が極めて容易となる。しかも、イジェク
トレバー３を吸着面として用いることができるから、コ
ネクタ、つまり、インシュレータの形状がシンプルとな
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではイジェ
クトレバーを予め定められた位置でインシュレータに係
止する係止部が設けられているから、自動実装機でコネ
クタをプリント基板に自動実装する際、イジェクトレバ
ーのがたつきを防止でき、その結果、イジェクトレバー
を吸着面として用いることができる。従って、インシュ
レータとイジェクトレバーとの相対的位置関係がずれる
ことがなく、実装が極めて容易となる。また、イジェク
トレバーを吸着面として用いることができるから、イン
シュレータの形状がシンプルとなるという効果がある。
クトレバーを予め定められた位置でインシュレータに係
止する係止部が設けられているから、自動実装機でコネ
クタをプリント基板に自動実装する際、イジェクトレバ
ーのがたつきを防止でき、その結果、イジェクトレバー
を吸着面として用いることができる。従って、インシュ
レータとイジェクトレバーとの相対的位置関係がずれる
ことがなく、実装が極めて容易となる。また、イジェク
トレバーを吸着面として用いることができるから、イン
シュレータの形状がシンプルとなるという効果がある。
【００２５】さらに、イジェクトレバーの回転が規制さ
れて、イジェクトレバーががたつくことがないので、本
発明によるコネクタを組み込んだ機器を持ち運んでもイ
ジェクトレバーが回転して他の部品等に当たることがな
く、がたつき音も防止できる。
れて、イジェクトレバーががたつくことがないので、本
発明によるコネクタを組み込んだ機器を持ち運んでもイ
ジェクトレバーが回転して他の部品等に当たることがな
く、がたつき音も防止できる。
【図１】本発明によるコネクタの一実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明によるコネクタにおいてイジェクトレバ
ー後退状態を示す斜視図である。
ー後退状態を示す斜視図である。
【図３】本発明によるコネクタにおいてイジェクトレバ
ー突出状態を示す斜視図である。
ー突出状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示すコネクタと相手側コネクタとの接続
を説明するための斜視図である。
を説明するための斜視図である。
【図５】従来のコネクタを示す斜視図である。
【図６】図５に示すコネクタと相手側コネクタとの接続
を説明するための斜視図である。
を説明するための斜視図である。
１ コネクタ ２ インシュレータ ３ イジェクトレバー ４ ピンコンタクト ５ 回転軸 ２４ 突起 ２５ 凸部 ２６ スロープ
Claims (2)
- 【請求項１】 インシュレータと、該インシュレータに
設けられ相手側コネクタと結合されるコンタクトと、前
記インシュレータに回動自在に設けられ前記インシュレ
ータから前記相手側コネクタを離脱させるイジェクトレ
バーとを有し、前記インシュレータには前記イジェクト
レバーを予め定められた位置で係止する係止部が形成さ
れていることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたコネクタにおい
て、前記係止部は前記イジェクトレバーの回動に負荷を
与える凸部であることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010848A JP2717944B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010848A JP2717944B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203607A JPH08203607A (ja) | 1996-08-09 |
| JP2717944B2 true JP2717944B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=11761779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010848A Expired - Fee Related JP2717944B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717944B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647129B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2011-03-09 | 富士通コンポーネント株式会社 | カードコネクタ |
| JP5699003B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2015-04-08 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| JP5391251B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2014-01-15 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| JP5967384B2 (ja) * | 2014-07-23 | 2016-08-10 | Smk株式会社 | トレイ式カードコネクタ |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP7010848A patent/JP2717944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08203607A (ja) | 1996-08-09 |
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