JP2716561B2 - 有機ケイ素化合物の製造方法 - Google Patents

有機ケイ素化合物の製造方法

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JP2716561B2 JP2061310A JP6131090A JP2716561B2 JP 2716561 B2 JP2716561 B2 JP 2716561B2 JP 2061310 A JP2061310 A JP 2061310A JP 6131090 A JP6131090 A JP 6131090A JP 2716561 B2 JP2716561 B2 JP 2716561B2
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ヒユールス・アクチエンゲゼルシヤフト
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は請求項に記載した式Ｉの化合物の製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
この物質は、西ドイツ国特許第26 52 719号明細書に
よる圧媒液の成分として公知である。これに記載された
圧媒液は、その優れた圧媒特性にもかかわらず工業的規
模で使用することができない。クロロアルキルシランエ
ステルとアルコラートとの反応による前記明細書の製造
方法には欠点があり、不完全な反応が生じる。樹脂の混
在、低純度および油圧系における腐食の原因となり高い
塩素含量が使用を妨げている。
〔発明が解決しようとする課題〕
従つて、本発明の課題は、式Ｉの物質を工業的規模で
優れた作業法で製造し、かつこの物質を特に圧媒液の成
分として使用するために欠点のない品質で入手すること
にあつた。
〔課題を解決するための手段〕
この課題は新規の製造方法により解決された。請求項
の式IIのヒドロゲンシランに末端が不飽和の式IIIのエ
ーテルを接触付加し、その際特定の温度調節することに
より式IVの付加生成物を高い収率でかつ高純度で形成さ
せられることが見出された。式IVの生成物は、一般式Ｖ
の単官能性ヒドロキシ化合物を用いた熱的および／また
は接触的エステル交換により、式Ｉの化合物に変えるこ
とができる。単官能性ヒドロキシ化合物により、長鎖の
基R3、つまり、１個以上のグリコールエステルを導入す
る際に、このエステル交換は重要である。
ヒドロゲンアルコキシシランまたはヒドロゲンアルキ
ルアルコキシシランの接触付加の原則は公知であるが、
この公知方法では低い収率で不純な生成物が生じるにす
ぎない。末端に不飽和結合を有する式IIIの物質を発熱
付加反応の際に異性化し、その際この二重結合がずれ
て、この異性体がもはや水素シランと付加しないことが
判明している。このことから物質の損失が生じる。特に
触媒の被毒が起こり、さらに触媒を添加しても効果がな
い。
温度を最高で130℃、有利に最高で110℃に調節するこ
とにより、触媒を活性に保ち、少量の触媒を使用し、生
成物IVの高い収率が達成されならびにわずかな異性化が
生じるにすぎないことが見出された。
式IVの生成物を式Ｖのヒドロキシ化合物でエステル交
換は公知ではない。特に、２個または３個の基R3を導入
すべき場合に生成物IVは物質Ｖに比べて、著しい安定性
を有している。
成分Ｖを過剰に使用する場合および／または触媒とし
てチタンエステルもしくはジルコニウムエステルを反応
の促進と同時に反応温度の減少のために使用する場合
に、定量的エステル交換および極めて純粋な生成物が得
られることが見出された。
この方法は連続的または不連続的に実施することがで
きる。
物質IIおよびIIIは、相互に混合するかまたは触媒と
混合して反応させることができる。触媒は特に生成物１
モルにつき10-2〜10-8モルの量で使用する。反応の制御
および温度調節はサーモスタツトにより行なうことがで
きる。25〜130℃の間、特に35〜110℃の間の温度範囲を
保たなければならない。温度調節は一方の成分を過剰に
することにより可能である。過剰成分は、モル比1:8ま
で使用することができる。溶剤も1:8までの比率で使用
することができる。溶剤は反応の際に不活性でなければ
ならない。
式IVの生成物の単離は、有利には減圧下での蒸留によ
り行う。減圧の下限は記載することはできない。しかし
一般に、式IVおよび式Ｉの化合物は、＜10mbarで出発物
質および不純物と分離可能である。物質IVを物質Ｖと反
応させて物質Ｉにする場合に限り、反応温度として90〜
240℃の温度が可能である。触媒を用いても用いなくて
も作業できる。
式IIIの適当なヒドロゲンシランは、ヒドロゲントリ
アルコキシシラン、たとえばヒドロゲンモノアルキルジ
アルコキシシランまたはヒドロゲンジアルキルモノアル
コキシシランであり、その際アルキル基およびアルコキ
シ基は相互に無関係に１〜４個の炭素原子を有する。た
とえばトリメトキシシラン、メチルジメトキシシラン、
エチルジメトキシシラン、ジメトキシモノメトキシシラ
ン、メチルイソブチルモノメトキシシラン、トリエトキ
シシラン、メチルジエトキシシラン、プロピルジエトキ
シシラン、トリ−ｓ−ブトキシシランおよびメチルジイ
ソブトキシシランである。
式IIの出発物質は、たとえば次のグリコール−または
ポリグリコール−アルキル−アルケニルエーテルであ
る。
エチレングリコール−ｎ−ブチル−ブテン−１−イル
−４−エーテル、 プロピレングリコール−１−メチル−２−メタリルエ
ーテル、 １−メトキシ−４−ビニルオキシブタン、 プロピル−ビニルエーテルおよびプロピルメタリルエ
ーテル、 ジエチレングリコール−モノメチル−ペンテン−１−
イル−５−エーテル、 ジエチレングリコール−モノメチル−モノアリルエー
テル、 トリエチレングリコール−モノメチル−モノアリルエ
ーテル、 トリエチレングリコール−モノエチル−モノ−メタリ
ルエーテル、 トリエチレングリコール−モノブチル−モノアリルエ
ーテル、 メチルテトラグリコールアリルエーテル、 ブチルテトラグリコールアリルエーテル、 エチルテトラグリコールビニルエーテル、 メチルペンタグリコールアリルエーテルである。
この中でたとえばテトラエチレングリコールは４分子
のエチレングリコールからなるエーテルを表わす。たと
えば２分子のエチレングリコールもしくは６分子のエチ
レングリコールからなるエーテルは、ジグリコールもし
くはヘキサグリコールとして表わした。
末端が不飽和のアルケニル基を有するエーテルIII
は、ウイリアムソン合成法で、ヒドロキシ化合物Ｖの反
応によりアルカリ金属アルコラートにし、引き続き２〜
６個の炭素原子を有するハロゲン化アルケニルとの反応
させることにより製造した。
式IVの化合物を製造する際、つまりアルケニルエーテ
ルのヒドロシリル化の際に、触媒を使用するのが有利で
ある。付加生成物IVの製造の際の適当な触媒は、VIII族
の元素、たとえばニツケル、ルテニウム、ロジウム、パ
ラジウムまたは特に有利な白金の塩または錯塩である。
たとえばアセトン、メシチルオキシド、イソプロパノー
ル、アセト酢酸が有利である。適当な触媒は特にヘキサ
クロロ白金酸、ニツケル、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウムの塩である。アセチルアセトネートならびにアセ
テートが好ましい。
カチオンまたは錯体として溶解した状態で触媒金属が
存在することが重要である。130℃以下の温度調節は、
溶剤、特に炭化水素、たとえばヘキサン、ヘプタンまた
はトルエンを添加するか双方の反応成分の一方を過剰に
するかまたはゆつくりと添加することにより調節するこ
とができる。
式IVの製造された化合物はたとえば次のものである。
CH3（OC2H4）5O（CH2）3Si（OCH3）３、 CH3（OC2H4）4O（CH2）2Si（OCH3）３、 ｎ−C4H9（OC2H4）4O（CH2）3Si（OCH3）３、 ｎ−C4H9（OC2H4）3O（CH2）3Si（OCH2H5）３、 C2H5（OC2H4）3OCH2CH（CH3）CH2Si（OC2H5）３、 CH3（OCH2H4）3O（CH2）3Si（CH3）（OCH3）２、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si（OC2H5）３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）2Si（OCH3）３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si（OCH3）３、 CH3（OC2H4）2O（CH2）3Si（OC2H5）３、 CH3OCH2CH（CH3）OCH2CH（CH3）CH2Si（OC2H5）３、 CH3OCH2CH（CH3）OCH2CH（CH3）CH2Si（CH3）（Ｏ−
ｓ−C4H9）２、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si（OCH3）３。
この生成物中で、アルキレングリコールの基−OR5−
を１個以上含有するのが有利である。
式Ｉの化合物において１個以上の基−OR3がSiに結合
している場合に限り、化合物Ｎの蒸留の後に、式Ｖのヒ
ドロキシ化合物との反応を続ける。その際式Ｖのヒドロ
キシ化合物は１個のグリコール基または１個のポリグリ
コールエステル基−OR5−を含有するのが極めて有利で
ある。式Ｖの適当なグリコールモノエーテルは、たとえ
ばメチルジグリコール、メチルトリグリコール、エチル
トリグリコール、ブチルトリグリコール、メチルテトラ
グリコール、ブチルテトラグリコール、メチルペンタグ
リコール、１−メチルプロパノール２、４−プロポキシ
ブタノール−１である。
この方法の最終生成物は式Ｉの物質または式IVの物質
である。式Ｉの物質は、式IVの物質から式Ｖの物質と反
応させることにより生じ、その際式IVの物質中の基−OR
4は、式Ｉの物質中では基−OR3に代えられる。
エステル交換触媒を使用するのが有利であるが、この
エステル交換は触媒なしでも、温度を高めることにより
実施可能である。適当なエステル交換触媒はチタンオル
トエステルおよびジルコニウムオルトエステル、つまり
オルトアルキルチタネートもしくはオルトアルキルジル
コネートであり、その際アルキル基は１〜４個の炭素原
子を有するのが好ましい。
ｎ−、イソ−またはｓ−ブチルオルトチタネートもし
くは−ジルコネートが有利である。部分加水分解により
オルトエステルから得られる相応するオリゴマーのチタ
ネートもしくはジルコネートが適している。触媒の量
は、物質Ｉの量に対して0.1重量％未満である。
式Ｉの有機ケイ素化合物の例は次のものである。
CH3（OC2H4）5O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 CH3（OC2H4）4O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 ｎ−C4H9（OC2H4）4O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕
３、 ｎ−C4H9（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕
３、 C2H5（OC2H4）3OCH2CH（CH3）CH2Si〔（OC2H4）3OC2H
5〕３、 C2H5（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 C2H5（OC2H4）3O（CH2）2Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si（CH3）〔（OC2H4）3OC
H3〕２、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OC2H5〕３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OC4H9〕３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）2Si〔（OC2H4）3OCH3〕３、 CH3（OC2H4）2O（CH2）3Si〔（OC2H4）2OCH3〕３、 CH3OCH2CH（CH3）OCH2CH（CH3）CH2Si〔OCH（CH3）CH
2OCH3〕３、 CH3（OC2H4）3O（CH2）5Si〔（OC2H4）3OCH3〕３。
有機ケイ素化合物において、式Ｉの基−OR6−に１個
の基−OR5−が結合しているのが有利である。基OR5とし
て、ポリグリコール基、つまりジグリコール基〜ペンタ
グリコール基、つまりポリエーテル基が有利であり、特
にエチレングリコール基が好ましい。たいていは、式Ｉ
の物質は、１個以上のグリコール基を有し、好ましくは
同じものである３個のOR3基を有するものが好ましい。
〔実施例〕
例１ CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ Ａ） トリメチルエステルの製造 サーモスタツト加熱機、内部温度計、撹拌機、配量漏
斗、N2で包囲された還流冷却器を備えた２フラスコ中
で、トリメトキシシラン489g（４モル）を、トリエチレ
ングリコール−モノメチル−モノアリルエーテル153g
（0.75mol）と、アセトン中のH2PtCl6・6H2O １重量％
の溶液0.5mlと共に装入し、52℃に加熱した。20分後反
応が始まつた。その際１分間に内部温度は83℃に上昇
し、９分間の間に低下し、サーモスタツト温度により67
℃に調節した。そこから、95分間にさらにトリエチレン
グリコール−モノメチル−モノアリルエーテル856g（4.
10mol）を、9g/分の速度で、52℃のサーモスタツト温度
に調節しながら供給し、その際反応温度は66〜74℃に調
節した。添加の終了後、反応混合物をなお80分間61℃で
後撹拌し、次で真空蒸留により後処理した。３−メチル
トリグリコールオキシプロピルシラン−トリメチルエー
テル1298gを単離した。トリメトキシシランに対して収
率99.4％、トリエチレングリコール−モノメチル−モノ
アリルエーテルに対して80.5％であつた。副生成物とし
てトリエチレングリコール−モノメチル−モノプロペニ
ルエーテル190gが単離した。
沸点 144℃（2mbar）； ▲D.20 4▼ 1.049; ▲ｎ20 D▼ 1.4328; 粘度（20℃） 5.93mPas.s; Ｂ） トリス−メチルトリグリコールエステルの製造 Ａによる装置で、還流冷却器を真空蒸発装置に交換
し、３−メチルトリグリコールオキシプロピルシラン−
トリメチルエステル326.5g（1mol）とメチルトリグリコ
ール657g（4mol）とからなる混合物を装入した。200mba
rで、180℃〜226℃に上昇する内部温度で、メタノール
を８時間に留去し、引き続き真空を深めてさらにメタノ
ール12gを冷却トラツプ中に捕集し、メチルトルグリコ
ール164gを留去した。反応器中には３−メチルトリグリ
コールオキシプロピルシラン−トリス−メチルトリグリ
コールエステル715gが収率99％で得られた。
▲D.20 4▼ 1.087;（▲D.20 4▼＝20℃で常圧、４℃の
水の密度に対して測定） ▲ｎ20 D▼ 1.4538;（▲ｎ20 D▼＝20℃での屈折率） 粘度（20℃）27.8mPa・s; 例２ CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ 例1Bと同様に反応バツチに付加的にテトラブチルチタ
ネート0.5mlを添加した。それに従い、エステル交換反
応はすでに115℃で始まつていた。120℃で３時間後、さ
らに139℃で１時間加熱した。過剰のメチルトリグリコ
ール164gを真空で留去した後に生成物719gが得られた。
例３ CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ トリエチルエステルから 例1Aと同様に、トリエチレングリコール−モノメチル
−モノアリルエーテル928g（4.54mol）を、トリエトキ
シシラン164g（1mol）と例１の触媒溶液0.5mlと一緒に4
8℃に加熱した。35分後に反応が開始し、温度はすぐに7
8℃に上がつた。62℃に冷却した後、さらにトリエトキ
シシラン164g（1mol）を添加し、続いて温度を86℃に上
昇させた。その後、63℃で再びトリエトキシシラン164g
を添加し、温度が82℃に上昇した。引き続き、66℃でも
う一度トリエトキシシラン164gを添加し、その後温度は
79℃に上昇した。温度を80分間に59℃に低下させた。そ
の後、蒸留による精製によつて３−メチルトリグリコー
ルオキシプロピルシラン−トリエチルエステル1456gを
単離した（トリエチレングリコール−モノメチル−モノ
アリルエーテルに対して収率88％、トリエトキシシラン
に対して99％）。
沸点154℃（2mbar）； ▲D.20 4▼ 0.999; ▲ｎ20 D▼ 1.4305; 粘度（20℃） 5.18mPa・ｓ メチルトリグリコールを用いたエステル交換反応は、
製造されたトリエチルエステル１モルを用いて、例２と
同様に実施し、純粋最終生成物720gが生じた。
例４ CH3（OC2H4）3OCH2CH（CH3）CH2Si〔（OC2H4）3OC
H3〕３ トリエチルエステルから 例３と同様に、トリエチレングリコール−モノメタリ
ルエーテル959g（4.4mol）をトリメトキシシラン４×12
2g（1mol）と一緒に反応させる。蒸留により精製すると
トリメチルエステル1240gが得られた（使用したメタリ
ルエーテルに対して収率91％、トリメトキシシランに対
して98％）。
沸点 142℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 1.033; ▲ｎ20 D▼ 1.4333; 粘度（20℃） 6.22mPa・ｓ メチルグリコールを用いるエステル交換反応は、トリ
メチルエステル1molで例２と同様に実施し、純粋な最終
生成物730gが生じた。
▲D.20 4▼ 1.079; ▲ｎ20 D▼ 1.4527; 粘度（20℃） 288.8mPa・ｓ 例５ CH3（OC2H4）3OCH2CH（CH3）CH2Si〔（OCH2H4）3OC
H3〕３ トリエチルエステルから 例１と同様に、トリエトキシシラン657g（4mol）をト
リエチレングリコール−モノメチル−モノメタリルエー
テル176g（0.8mol）と一緒に装入し、反応させ、その際
内部温度は、最初に87℃に上昇した。引き続き例１と同
様に、約10g/分の速度で、メタリルエーテル762g（3.5m
ol）を供給した。精製すると、トリエチルエステル1505
gが得られた（トリエトキシシランに対して収率98
％）。
沸点 146℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.991; ▲ｎ20 D▼ 1.4309; 粘度（20℃） 5.42mPa・s; メチルトリグリコールを用いたエステル交換反応はト
リエチルエステル1molを用いて例２と同様に実施し、純
粋最終生成物730gが得られた。
例６ CH3（OC2H4）3O（CH2）3Si（CH3）〔（OC2H4）3OC
H3〕２ メチルヒドロゲンジメトキシシランから 例３と同様に、トリエチレングリコール−モノメチル
−モノアリルエーテル878g（4.3mol）をメチルヒドロゲ
ンジメトキシシラン106g（1mol）と触媒溶液0.4mlと一
緒に45℃に加熱した。15分後、反応が始まり、温度はす
ぐに81℃になり、12分間にサーモスタツト温度により調
節し、再び85℃に低下させた。そこから80分間にさらに
メチルヒドロゲンジメトキシシラン319g（3mol）を約4g
/分の速度で、サーモスタツト温度49℃を保たせながら
供給し、その際反応温度は59℃〜63℃の間に保たれた、
61℃で120分後撹拌し、次いで真空蒸留により精製し
た。Si−メチル−３−メチルトリグリコールオキシプロ
ピル−ジメトキシシラン1223gを単離した。収率は、使
用したメチルヒドロゲンジメトキシシランに対して98.5
％、メチルトリグリコールアリルエーテルに対して93％
であつた。副生成物としてメチルトリグリコールプロペ
ニルエーテル60gを単離した。
沸点 135℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 1.014; ▲ｎ20 D▼ 1.4359; 粘度（20℃） 6.13mPa・s; 例1Bと同様に、前記シラン310.5g（1mol）をメチルト
リグリコール657g（4mol）で160〜196℃でエステル交換
した。メタノール約63gおよびメチルトリグリコール327
gを蒸留により分離した後、Si−メチル−３−メチルト
リグリコールオキシプロピルシラン−ビス−メチルトリ
グリコールエステル561gが収率98％に応じて得られた。
▲D.20 4▼ 1.063; ▲ｎ20 D▼ 1.4524; 粘度（20℃）21.6mPa・ｓ 例７ CH3OCH2CH（CH3）OCH2CH（CH3）CH2Si〔OCH（CH3）CH
2OCH3〕３ トリエチルエステルから 例1Aによる装置中で１−メトキシプロピル−２−エタ
リルエーテル577g（4mol）を54℃に加熱し、例１と同様
に触媒0.4mlを添加し、トリエトキシシラン657g（4mo
l）を、供給速度約4g/分で、約170分間供給することに
より発熱反応させた。その際、約88℃の平均反応温度に
調節した（サーモスタツト温度54℃）。添加の終了後、
反応温度は、約45分間に54℃に低下した。その後、蒸留
による精製により、３−（１′−メトキシ−２′−プロ
ポキシ）−２−メチルプロピルシラン−トリエチルエス
テル（収率約96％）が単離した。
沸点 103℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.942; ▲ｎ20 D▼ 1.4182; 粘度（20℃） 2.23mPa・ｓ 前記トリエチルエステル317g（2mol）を、１−メトキ
シプロパノール−２ 630g（7mol）とテトラエトキシチ
タン0.3mlとともに自動塔頂部を備えた12段の充填塔で3
8時間煮沸還流させて、その際合せてエタノール272gと
１−メトキシプロパノール90gをゆつくりと蒸留するこ
とで除去した（最終的に約50mbarの真空で、210℃）。
真空中での精留の完了後862g（収率約98％）が得られ
た。
沸点 141℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.986; ▲ｎ20 D▼ 1.4306; 粘度（20℃）7.89mPa・ｓ 粘度（−40℃）248mPa・ｓ 引火点 130℃ 例８ CH3OCH2CH2OCH2CH2O（CH2）3Si〔（OCH2CH2）2OCH3〕
３ トリエトキシシランから 例1Aと同様に、トリエトキシシラン657g（4mol）とメ
チルジグリコールアリルエーテル120g（0.75mol）とを
反応させ、69℃でさらにメチルジグリコールアリルエー
テル567g（3.54mol）と、（8g/分で）75分間反応させ
た。蒸留により精製すると、メチルジグリコールオキシ
プロピルシラン−トリエチルエーテル1.272g（トリエト
キシシランに対して収率98％）が得られた。
沸点 125℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.984; ▲ｎ20 D▼ 1.4246; 粘度（20℃）3.67mPa・ｓ 例２と同様に、1molをメチルジグリコールで、ジルコ
ニウムテトラプロピレート0.4mlの存在でエステル交換
すると、生成物537g（収率98％）が得られた。
▲D.20 4▼ 1.077; ▲ｎ20 D▼ 1.4480; 粘度（20℃）15.6mPa・ｓ 例９ CH3OCH2CH2OCH2CH2O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕２
（ｉ−C4H9） ジメチルオキシイソブチルシランから 例３と同様に、ジエチレングリコール−モノメチル−
モノアリルエーテル692g（4.32mol）をイソブチルヒド
ロゲンジメトキシシラン148g（1mol）と触媒溶液0.4gと
ともに58℃に加熱した。12分後、温度は89℃に上昇し
た。温度が72℃に低下した後、90分間にさらにイソブチ
ルヒドロゲンジメトキシシラン445g（3mol）を（5g/分
で）温度73℃で供給した。58℃で300分後撹拌した。蒸
留により精製すると、Si−イソブチル−３−メチルジグ
リコールオキシプロピルジメトキシシラン1.185g（使用
したヒドロゲンシランに対して収率96％）が得られた。
沸点 121℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.981; ▲ｎ20 D▼ 1.4230; 粘度（20℃）3.32mPa・ｓ 例２と同様に1molを、メチルトリグリコールでテトラ
プロピルチタネート0.2mlの存在でエステル交換させる
と生成物557g（収率97％）が得られた。
▲D.20 4▼ 1.052; ▲ｎ20 D▼ 1.4498; 粘度（20℃）20.7mPa・ｓ 例10 C2H5（OC2H4）3OCH2CH2Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ トリメトキシシランから 例１と同様に、トリエチレングリコール−モノエチル
−モノビニルエーテル153g（0.75mol）およびトリメト
キシシラン489g（4mol）との反応を78℃で開始した。温
度は84℃に上昇した。180分間になおエチルトリグリコ
ールビニルエーテル564g（3.25mol）を（3g/分で）供給
した。92℃で180分間後撹拌した。蒸留により精製する
と、エチルトリグリコールオキシエチルシラン−トリメ
チルエステル1282g（収率98％）が得られた。
沸点 143℃（2mbar）； ▲D.20 4▼ 1.050; ▲ｎ20 D▼ 1.4326; トリス−メチルトリグリコールエステルへのエステル
交換は例２と同様に行つた。
▲D.20 4▼ 1.088; ▲ｎ20 D▼ 1.4538; 粘度（20℃）27.7mPa・ｓ 例11 C2H5（OC2H4）3O（CH2）3Si（OR3）3OR3 （OR3＝メトキシ−、−エトキシ−、−メチルトリグリ
コール−、−エチルトリグリコール−、−ブチル−トリ
グリコール基） トリメトキシシランから 例１と同様に、トリエチレングリコール−モノエチル
−モノアリルエーテル164g（0.75mol）を52℃で、トリ
メトキシシラン489g（4mol）と反応させ、73℃で、さら
にトリエチレングリコール−モノエチル−モノアリルエ
ーテル864g（3.96mol）を用いて反応を終らせた。蒸留
による精製により３−エチルトリグリコールオキシプロ
ピルシラン−トリメチルエステル1338g（トリメトキシ
シランに対して96％の収率）が得られた。
沸点 145℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 1.031; ▲ｎ20 D▼ 1.4322; 粘度（20℃）6.32mPa・ｓ トリエチルエステル、例３と同様に製造：トリエトキ
シシランに対する収率99％、トリエチレングリコール−
モノエチル−モノアリルエーテルに対する収率89％。
沸点 155℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.989; ▲ｎ20 D▼ 1.4302; 粘度（20℃）5.49mPa・ｓ トリス−メチルトリグリコールエステル、例２と同様
に、トリメチルエステルとメチルトリグリコールとから
製造。
▲D.20 4▼ 1.080; ▲ｎ20 D▼ 1.4538; 粘度（20℃）29.8mPa・ｓ トリス−エチルトリグリコールエステル、例２と同様
に、トリエチルエステルとエチルトリグリコールとから
製造。
▲D.20 4▼ 1.076; ▲ｎ20 D▼ 1.4537; 粘度（20℃）39.2mPa・ｓ トリス−ブチルトリグリコールエステル、例２と同様
に、トリメチルエステルとブチルトリグリコールとから
製造。
▲D.20 4▼ 1.072; ▲ｎ20 D▼ 1.4540; 粘度（20℃）40.6mPa・ｓ 例12 CH3（OC2H4）4O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ トリメトキシシランから 例１と同様に、テトラエチレングリコール−モノメチ
ル−モノアリルエーテル186g（0.75mol）を52℃の開始
温度で、トリメトキシシラン4molと反応させ、さらにテ
トラエチレングリコール−モノメチル−モノアリルエー
テル973g（3.92mol）を用いて反応を終らせた。３−メ
チル−テトラグリコールオキシプロピル−トリメトキシ
シラン1450gが単離した。トリメトキシシランに対して
収率98％。
沸点 168℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 1.057; ▲ｎ20 D▼ 1.4372; 粘度（20℃）8.65mPa・ｓ トリス−メチルトリグリコールエステル、例２と同様
に製造。
▲D.20 4▼ 1.084; ▲ｎ20 D▼ 1.4537; 粘度（20℃）32mPa・ｓ 例13 CH3（OC2H4）5O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ 例１と同様に、ペンタエチレングリコール−モノメチ
ル−モノアリルエーテル73g（0.25mol）を52℃の開始温
度で、トリメトキシシラン1molと反応させ、さらにペン
タエチレングリコール−モノメチル−モノアリルエーテ
ル251g（0.86mol）を用いて82℃で反応を終らせた。３
−メチルペンタエチレングリコールオキシプロピル−ト
リメトキシシラン402gがヒドロゲンシランに対して収率
97％）が単離した。
沸点 184℃（1mbar） ▲D.20 4▼ 1.064; ▲ｎ20 D▼ 1.4421; 粘度（20℃）12.4mPa・ｓ トリス−メチルトリグリコールエステル、例２と同様
にトリメチルエステルから製造。
▲D.20 4▼ 1.086; ▲ｎ20 D▼ 1.4549; 粘度（20℃）39.2mPa・ｓ 例14 C4H9（OC2H4）4O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ 例１と同様にテトラエチレングリコール−モノブチル
−モノアリルエーテル73g（0.25mol）を、52℃の開始温
度で、トリメトキシシラン1molと反応させ、さらにテト
ラエチレングリコール−モノブチル−モノアリルエーテ
ル256g（0.88mol）を用いて反応を終らせた。３−ブチ
ルトリグリコールオキシプロピルトリメトキシシラン39
2g（ヒドロゲンシランに対して収率95％）が得られた。
沸点 180℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 1.023; ▲ｎ20 D▼ 1.4381; 粘度（20℃）10.2mPa・ｓ トリス−メチルトリグリコールエステル、例２と同様
にトリメチルエステルから製造。
▲D.20 4▼ 1.070; ▲ｎ20 D▼ 1.4545; 粘度（20℃）37.0mPa・ｓ 例15 C4H9（OC2H4）3O（CH2）3Si〔（OC2H4）3OCH3〕３ 例１と同様に、トリエチレングリコール−モノブチル
−モノアリルエーテル172g（0.7mol）を52℃の開始温度
でトリエトキシシラン3molと反応させ、さらにトリエチ
レングリコール−モノブチル−モノアリルエーテル650g
（2.64mol）を用いて反応を終らせた（75℃）。３−ブ
チル−トリグリコールオキシプロピルトリエトキシシラ
ン1205g（使用したシランに対して収率98％、グリコー
ルエーテルに対して約88％）。
沸点 170℃（1mbar）； ▲D.20 4▼ 0.974; ▲ｎ20 D▼ 1.4334; 粘度（20℃）6.41mPa・ｓ トリス−メチルトリグリコールエステル、例２と同様
に、トリエチルエステルから製造。
▲D.20 4▼ 1.067; ▲ｎ20 D▼ 1.4532; 粘度（20℃）30.9mPa・ｓ 例ＡおよびＢ 例１を繰り返し、110℃で反応を開始した。温度調節
せずに、内部温度159℃が生じた。トリメトキシシラン
Ａは50％反応したにすぎなかつた。温度が112℃に低下
した後に、もはや、さらにヒドロゲンシランは反応せ
ず、さらに触媒を添加しても反応しなかつた（収率38
％）。アリルエーテルの大部分がプロペニルエーテルに
変えられた。
トリエトキシシランＢも同様になり、収率60％で得ら
れたにすぎなかつた。
例16 例1Aを繰り返すが、その際相応する結果で、触媒とし
てPt−アセチルアセトネート、Pd−アセテート、Rh−ア
セチルアセトネートおよびNi−アセテートをそれぞれ１
重量％もしくは1.5重量％で使用した。

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一般式： 〔式中、R1およびR2は、相互に無関係に、１〜４個の炭
    素原子を有する直鎖または分枝鎖アルキル基または式OR
    3の基を表わし、 R3は式R4−（OR5）ｍ−の基を表わし、 R4は１〜４個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アル
    キル基を表わし、 R5は２〜４個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アル
    キレン基を表わし、その際基R5は同じかまたは異なつて
    もよく、 R6は２〜６個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アル
    キレン基を表わし、 ｍは０〜６の数を表わす〕で示される有機ケイ素化合物
    の製造方法において、 式： 〔式中R7は同じかまたは異なる基R4または基OR4を表わ
    し、その際R4は前記のものを表わす〕で示されるヒドロ
    ゲンシランを、触媒の存在下で温度調節下で、式： R4−（OR5）ｍ−OR8 III 〔式中R4およびR5は前記のものを表わし、R8は末端が不
    飽和の２〜６個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖ア
    ルケニル基を表わす〕で示される末端が不飽和のエーテ
    ルに付加し、生じた式： 〔式中R4〜R7は前記したものを表わし、R4は同じかまた
    は異なつてもよい〕で示される付加生成物の１個以上の
    基OR4の代わりに基OR3を導入する際に、熱的にまたは触
    媒の存在下に、式： R4−（OR5）mOH （Ｖ） 〔式中ｍ、R4およびR5は前記のものを表わす〕で示され
    る単官能性ヒドロキシ化合物と反応させて式Ｉの有機ケ
    イ素化合物にすることを特徴する有機ケイ素化合物の製
    造方法。
  2. 【請求項２】式IVの化合物を製造するための触媒とし
    て、周期表のVIII族の化合物を使用する請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】式IVの化合物を製造する際に、発熱性ヒド
    ロシリル化の反応温度を25〜130℃に保つ請求項１また
    は２記載の方法。
  4. 【請求項４】式IVの化合物を製造する際に、溶剤、式IV
    の生成物自体および／または過剰量の成分IIまたはIII
    を添加する請求項１から３までのいずれか１項記載の方
    法。
  5. 【請求項５】化合物Ｉを製造するため、成分Ｖを、化合
    物IV中の基−OR4の数に対して当量でまたは３当量まで
    の過剰量で使用する請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】熱的反応を90〜240℃の温度で実施する請
    求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】エステル交換触媒として可溶性のハロゲン
    不含のチタンまたはジルコニウムエステルを使用する請
    求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
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