JP2711185B2

JP2711185B2 - オフセット印刷機

Info

Publication number: JP2711185B2
Application number: JP3095171A
Authority: JP
Inventors: エドゥアール・ボルル
Original assignee: ボブス・ソシエテ・アノニム
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JPH0577391A; CA2041145A1; ATE105776T1; US5142978A; DE69102010T2; CH682896A5; EP0453973B1; ES2054391T3; EP0453973A1; DK0453973T3; DE69102010D1; CA2041145C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、様々な寸法を有するウ
エブへ対して印刷を行うオフセット印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】添付の図面の図１はオフセット印刷機の
作動を描いた略図であり、以下の要素を備えてなる。（１）イメージ即ち画像が刻まれている金属製の版即ち
金属プレートＰを担持する版胴即ちシリンダＰＰ；（２）ブランケットＢと称するゴムプレートであって、
ボードあるいは類似のもので、以後、移動するウエブＦ
と称されるものの、対応する領域にあるインクフィルム
により画像を転写する該ゴムプレートを担持しているゴ
ム胴即ちシリンダＰＢ；（３）該シリンダＰＢに対しウエブＦを押圧する圧胴即
ち対向シリンダＣＣ；（４）調節可能なドクターブレードを有するインクつぼ
Ｅ１と、インク出しローラ即ち浸潤ローラーＥ２と、イ
ンク練りローラ即ちインク分配ローラーＥ３と、インク
着けローラ即ちインクローラーＥ４と、からなるインク
ユニットＥ；（５）水つぼ即ち水盤Ｍ１と、元ローラ即ち浸潤ローラ
ーＭ２と、呼び出しローラ即ち分配ローラーＭ３と、水
着けローラ即ち加湿ローラーＭ４と、からなる、水ある
いはアルコール用の湿しユニットＭ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】オフセット印刷機がそ
の最大能力まで使用されるべき場合、前記３つのシリン
ダ、ＰＰ、ＰＢ、ＣＣは印刷寸法の長さに対応して同一
の周辺長さを有するべきである。前進するウエブＦ上に
広げた場合、シリンダＰＰ上のプレートＰは、印刷寸法
全体の制限内に含まれている、将来のパッケージに対応
する１つあるいは数個の印刷モチーフを転写する。その
ため例えば、大きな粉末洗剤の箱が印刷される場合にお
いては、１つの印刷はシリンダの周囲あるいは印刷寸法
に対応し（該プレート及びブランケットを固定するため
の領域は差し引いて）、他方で、液体用の箱について
は、シリンダの全回転を保証するために数個の印刷モチ
ーフが必要である。しかしながら、印刷する場合この差
異は、更なる段階において印刷寸法が各１つのモチーフ
が１つのパッケージにされるために、数個の部分あるい
はブランクに切断される場合にのみ考慮される。従っ
て、前の寸法と異なる寸法のシートを新しく走らせる度
に、３つのシリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣの交換が必要とな
る。印刷機械が１０にものぼるシリンダ組立体ＰＰ、Ｐ
Ｂ、ＣＣからなる、つまり各色に対し１つのシリンダ組
立体があることを考えると、新しいシートを走らせるた
めに３０ものシリンダを交換するべきことになる。従来
技術によれば、新しい作業ごとに３つのシリンダを取り
つけることが可能であり、剛性のフレーム、高品質ギ
ア、クロスバー、ベアリング、中間軸設定装置、及び前
記シリンダ組立体ＰＰ、ＰＢ、ＣＣ（重要部品のみ言及
されている）からなるカセットへ前記組立体を取りつけ
ることが可能である。各変更寸法ごとに、前記カセット
は各印刷ユニットにつき交換されなければならない。

【０００４】この工程の欠点は以下のように列挙可能で
ある。（１）交換する度に大きな経費がかかる、（２）ギアの切り替え、硬化、及び研磨を含めて、新し
い作業の準備にかなりの時間がかかる、（３）交換する度に長い休止時間が必要となる、（４）在庫貯蔵のための投下資本が大きい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は、
オフセット印刷機械で印刷するシートの寸法を変更する
場合に、印刷シリンダの着脱に必要な労働と時間とを最
適に節約することである。この目的は請求項１による機
械により達成可能である。

【０００６】

【実施例】図２に描かれているオフセット印刷機械は、
上述の図１に描かれた印刷機と類似して、上部プレート
シリンダ即ち版胴ＰＰと、中間ブランケットシリンダ即
ちゴム胴ＰＢと、低部対向シリンダ即ち圧胴ＣＣと、イ
ンク溜り即ちインクつぼＥ１及びそれらのローラー即ち
インクローラＥ２〜Ｅ４を有するインクユニットＥと、
水盤即ち水つぼＭ１及びそれのローラーＭ２〜Ｍ４を有
する浸潤ユニット即ち湿しユニットＭと、シリンダ即ち
ゴム胴ＰＢの洗浄ユニットＬ（図１には示されていな
い）と、を含む。

【０００７】前記機械は、固定フレームＢａの形態の低
部と、インクカセットＣＥと呼ばれる上部垂直可動部分
と、を含む。２つのシリンダＰＰ及びＣＣの端は、それ
ぞれ傾動レバー８、８’の第１端に、第２端はプレテン
ションをかけたベアリングを有する水平車軸８１、８
１’上でフレームＢａに回転可能に取りつけられてい
る。他方、シリンダＰＢは、その両端がフレームＢａに
永久取り付けされている。こうして、傾動レバー８、
８’の角度位置に依存して、印刷されるべき寸法の長さ
に比例して、異なる直径を有するシリンダＰＰ及びＣＣ
を作業位置へ位置付けることが可能である。図２におい
ては、連続線により示されているシリンダＰＰ、ＰＢ、
及びＣＣは、最大印刷寸法を、点線は最小寸法を示して
いる。

【０００８】それぞれの構成部品Ｅ１〜Ｅ４、及びＭ１
〜Ｍ４を有するインクユニットＥ、及び浸潤ユニット即
ち湿しユニットＭは、直接インクカセットＣＥ上に取り
つけられる。分配ローラーＥ３あるいはＭ３の中に、太
線で示されているのは振動ローラーである。インクロー
ラーＥ４及び浸潤ローラーＭ４はすべて傾動レバーに取
りつけられている。図２はまた、垂直に移動可能なカセ
ットＣＥ、及び傾動レバーに取りつけられたインクロー
ラーＥ４、あるいは浸潤ローラーＭ４により、インク及
び浸潤ユニットＥ及びＭは、前記最大及び最小寸法の範
囲内にありさえすれば、シリンダＰＰ、ＰＢ、及びＣＣ
の寸法がどうであれ、それらのインク補給及び浸潤機能
を実行するための位置を常に占めている。

【０００９】図３は、カセットＣＥがそれの最も高い位
置にあり、そのため版胴即ちシンリンダＰＰが、たとえ
シリンダＰＰ及びＰＢの最大寸法が使用されている場合
でも、インクローラ即ちインク着けローラＥ４及び水着
けローラ即ち加湿ローラＭ４から完全にはずれた状態に
あることを示している。これを考慮すると、後述のよう
に、この係合がはずれた状態は、シリンダの交換をより
容易にすることに役立ち、注目すべきことは、それの最
も高い位置にあるカセットＣＥにより、シリンダＰＰ及
び最も近接したインクローラーＥ４あるいは浸潤ローラ
ーＭ４との間の距離が、少なくとも５０センチはあった
ことである。

【００１０】図４には４つの印刷ユニットＧ１〜Ｇ４が
あり、それぞれがオフセットカラーに対応し、右から左
にウエブＦが交差し、同様に左から右方向にもそうであ
ることが想像できる。第１ユニットＧ１はウエブＦ上の
下地印刷用であり、その他のユニットＧ２〜Ｇ４は表面
印刷用である。このために、右から左側に送られるウエ
ブＦを案内するために、第１ユニットＧ１の周囲に案内
ローラーＲ２が配置され、シリンダＰＢによりウエブ表
面を印刷するように、左から右にユニットＧ１が交差す
る。更に、案内ローラーＲ３は次にウエブＦを下方へ１
８０度ずらし、ウエブＦは第１印刷ユニットＧ１から外
れて再び右左方向へ向きを替え、第１印刷ユニットＧ１
の基部を経て第２グループＧ２に追加される案内ローラ
ーＲ４の方へ向かう。ローラーＲ４はウエブＦを印刷ユ
ニットＧ２のシリンダＰＢの高さ及び方向に向けるよう
に配置されている。次に、ウエブＦは３つの印刷ユニッ
トＧ２〜Ｇ４を水平に通過する。機械の取り出し口にお
いて、ウエブＦはローラーＲ５により次に続く例えばシ
ート製造機（ｓｈｅｅｔｅｒ）のような処理機械へと案
内される。ここで注目すべきことは前記オフセット機械
にはウエブ乾燥ステーションＳが、下地印刷を乾燥させ
るために第１印刷ユニットＧ１の出口に配置されるか、
印刷ユニットＧ４の出口に配置されて表面印刷を乾燥さ
せるか、その他の場合は部分的乾燥のため印刷ユニット
の間に配置されることである。

【００１１】ウエブＦの両側面並びに各印刷ユニットＧ
１〜Ｇ４のフレームＢａ上に、垂直案内２が、シリンダ
ＰＰ、ＰＢ、及びＣＣの着脱装置のアームを支持し、案
内するように設けられている。

【００１２】各印刷ユニットＧ１〜Ｇ４の付近に、自由
空間が設けられて、図４に示されている様に、新しい工
程のための来たるべき交換のために、３つの印刷シリン
ダＰＰ、ＰＢ、及びＣＣを有するキャリッジを一時的に
置くことが可能である。

【００１３】換言すれば、キャリッジ３は３つの交換シ
リンダＰＰ’、ＰＢ’、及びＣＣ’を貯蔵場所からウエ
ブに対し垂直な位置で、作動しているシリンダＰＰ、Ｐ
Ｂ、及びＣＣの付近へと運ぶ。このためキャリッジ３
（図７）は、印刷シリンダの１つの長さにほぼ等しい長
さの基部３１と、該基部３１の端へ連結された垂直ステ
ー３２と、からなる。この基部３１はキャリッジ３の独
立の動きを可能とする、４つの枢動可能なホイール３３
を備えている。パレット搬送装置によりキャリッジ３の
動きを可能とする溝３４も基部３１にある。キャリッジ
３は、垂直方向に隔置され、それぞれが３つのシリンダ
ＰＰ、ＰＢ、及びＣＣの１つを担持する様になされた３
つの水平サポート３５ａ、３５ｂ、３５ｃを含む。各水
平サポート３５ａ、３５ｂ、３５ｃはそれの両端それぞ
れに支持バー３６を有し、これが印刷シリンダＰＰ、Ｐ
Ｂ、又はＣＣの中央シャフト１４の自由端のための座と
して使用される上方を向いた円形のへこみ３６ａを備え
ている。キャリッジ３はフレーム３７を備えておりこれ
により該キャリッジ３の手動操作を容易にしている。水
平サポート３５ａ〜３５ｃの垂直配置は、印刷されるべ
きウエブＦが２つのシリンダＰＢ及びＣＣを通過する前
に、低部サポート３５ａと中間サポート３５ｂとの間を
水平に通過するようなものである。同様に、低部サポー
ト３５ａ及び基部３１はそれらの間に自由空間を提供
し、例えば図４の印刷ユニットＧ１のように、ウエブＦ
がそこを通過可能なようになされている。図７からわか
るように、前記ウエブの通過により、つまりオフセット
印刷機の作動中に、各印刷ユニットＧ１〜Ｇ４の下流領
域は、ウエブＦの移動方向に対し垂直なキャリッジの移
動によりキャリッジ３の位置決めを可能としている。図
７からわかるように、ウエブＦが上部及び中間サポート
３５ｃ及び３５ｂの間を通過することは必ずしも必要で
ないことを考えると、サポート３５ｂの自由端は、垂直
の位置にある交差バー３８により剛性を増加するように
相互に連結される。

【００１４】図５は、第２及び第３印刷ユニットＧ２、
Ｇ３を示している。以下の説明により、第２印刷ユニッ
トＧ２の印刷シリンダＰＰ、ＰＢ、及びＣＣの着脱が説
明されるが、その他の印刷ユニットＧ１、Ｇ３、Ｇ４は
それと同一である。図５は、印刷ユニットＧ２上で作動
するシリンダＰＰ、ＰＢ、及びＣＣと同一の順番に配列
されているシリンダＰＰ’、ＰＢ’、及びＣＣ’の交換
を示しており、各シリンダＰＰ’、ＰＢ’、及びＣＣ’
は印刷ユニットＧ２上のシリンダと対応する位置を占め
るようになされている。このため及び上述のように、ウ
エブＦの両側面は印刷ユニットＧ２上のフレームＢａの
横方向の壁上に取りつけられた垂直案内２により制御さ
れるようになされている。両方の案内２とも、図８及び
図１１に詳細に示すように、アーム２６の第１端が枢動
可能な水平車軸の周囲に設けられた可動サポート２５の
摺動を可能とする。サポート２５の垂直移動は、ボール
ベアリングにより支持されたねじ２３により保証され、
該ねじの高低部端は印刷ユニットＧ２のフレームＢａ内
部で、ベアリング２２ａ、２２ｃにそれぞれの自由回転
のために取りつけられている。２つのボールベアリング
に支持されたねじ２３の低部端は、共通のモーターＮ１
により同時に駆動される伝達手段（図示されていない）
により相互に連結されている。ボールベアリングに支持
されたねじ２３は、可動サポート２５上に見える対応す
るナット２５ａにより結合され、サポート２５がボール
ベアリングに支持されたねじ２３の回転により移動する
ようになされている。このようにして、使用者は２つの
可動サポート２５の同時かつ同一の移動及び位置決めを
達成することができる。対応するサポート２５の水平車
軸の周囲での各アーム２６の枢動は、印刷ユニットＧ２
のフレームＢａ内部にあるベアリング２２ａ及び２２ｃ
上で自由回転するように取りつけられているそれの上部
及び低部端の溝つきシャフト２４により達成される。同
様に、前記２つの溝つきシャフト２４の低部端は、相互
に伝達手段（図示されていない）により連結され、それ
により、共通のモーターＮ２により同時かつ同一の速度
で回転可能である。可動案内２の内部には、従来技術に
よる手段（図示されていない）があって、溝つきシャフ
ト２４の回転運動をアーム２６の上述の水平車軸の周囲
での傾動運動に変換することが可能である。各アーム２
６の自由端には、空気ジャッキによりそれの開閉が制御
される伸縮式グリッパーが設けられている。

【００１５】各グリッパー２６ａは３つの印刷シリンダ
ＰＰ、ＰＢ、及びＣＣの１つの中央軸の対応する自由端
をつかむ目的を有している。下流を向いている水平の固
定補助クロスバー２１は、印刷ユニットＧ２のフレーム
Ｂａの第１端即ち下流側端部において、各案内２の上部
端の付近に取りつけられ、該クロスバー２１の自由端は
また、上方へ向いた半円形のへこみ２１ａをも備えてい
る。

【００１６】印刷ユニットＧ２（図６に白で示されてい
る）上で作動する小さいモチーフ寸法用のシリンダＰ
Ｐ、ＰＢ、及びＣＣと、これに対するキャリッジ３上に
載置されている大きい寸法のモチーフ用のシリンダＰ
Ｐ’、ＰＢ’、及びＣＣ’（図６に黒で示されている）
と、の着脱、つまり交換は、以下のようになされるが、
この説明はもう１つの側面での交換が同一の方式のた
め、１側面についてだけ行われる。アーム２６の自由端
が、可動サポート２５を適当に移動させ、グリッパー２
６ａがシャフト１４と連結可能なように、アーム２６を
傾動させることにより、シリンダＰＰの中央シャフト１
４の付近へと動く。一旦、シリンダＰＰのシャフト１４
がグリッパー２６ａにより掴まれると、前記グリッパー
は上述の空気ジャッキにより閉じ、次にサポート２５を
上方へ移動させることにより、かつアーム２６を上方へ
傾動させることにより、シリンダＰＰが補助サポート２
１のへこみ２１ａ内の座にシャフト１４が移動する。こ
の段階で、グリッパー２６ａはシリンダＰＰの中央シャ
フト１４から係合が外れ、可動サポート２５の下方への
移動及びアーム２６の傾動により、キャリッジ３上に載
置されている新しい大きい寸法のシリンダＰＰ’の中央
シャフトの付近に移動する。この段階で、アーム２６は
シリンダＰＰ’をつかむことが可能となり、それを印刷
ユニットＧ２の適所に置く。アーム２６により保証され
た着脱工程に関する以下の段階は以下のように要約され
る。（１）前記シリンダＰＢを取りはずし、キャリッジ３
（図７も見よ）上の上部サポート３５ｃの支持バー３６
上に移動させる；（２）シリンダＰＢ’を印刷ユニットＧ２上の適所に取
りつける；（３）シリンダＣＣを取りはずし、これをそれの中間待
機位置（図５の点線により示されている位置。もしこれ
らの手段がない場合でも、補助固定サポート２１の１つ
２１ａに類似のへこみを備えた構成部品が、シリンダＣ
Ｃをそれの待機位置に保持するために、印刷ユニットＧ
２のフレームＢａに想定することができる）へ移動させ
る；（４）シリンダＣＣ’を印刷ユニットＧ２の所定の位置
へ置く；（５）シリンダＣＣをそれの待機位置からキャリッジ３
の低部サポート３５ａの支持バー３６へと移転させる；（６）シリンダＰＢを上部サポート３５ｃの支持バー３
６から中間サポート３５ｂへと移転する；及び（７）シリンダＰＰを印刷ユニットＧ２の補助固定サポ
ート２１からキャリッジ３上の上部サポート３５ｃの支
持バー３６へ移転する。

【００１７】シリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣ、ＰＰ’、Ｐ
Ｂ’、ＣＣ’の着脱の経路を理想的に描く適当な曲線に
より、着脱に必要な時間を最小にすることができる。同
様に、シリンダ移動の手順はここでは例示的なものとし
て表示される。補助固定サポート２１をキャリッジ３の
上部端に直接取り付け、シリンダＣＣをそれの待機位置
に置くことから始め、シリンダＣＣ’をユニットＧ２上
に移動させ、次にシリンダＣＣを低部サポート３５の支
持バー３６上に置くことが可能である。

【００１８】印刷ユニットＧ２上にシリンダＰＰ、Ｐ
Ｂ、ＣＣを取りつけることは、全てのグリッパー２６ａ
が、シリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣの中央シャフト１４の末
端部である自由端に連結され得るようになされなければ
ならない。前記印刷ユニットのフレームＢａの所定位置
に取りつけられ印刷作業時に回転可能なように該中央シ
ャフト１４の末端部を支持している回転ベアリングに関
して、中央シャフト１４の係合をはずすために適当な手
段が設けられ、該手段は該シリンダの印刷寸法を変更す
ることを可能とするために使用されているシャフトをベ
アリングから切り離すための公知の手段と多かれ少なか
れ類似している。更にその上、それぞれ傾動レバー８及
び８’上の印刷ユニットＧ２にシリンダＰＰ及びＣＣを
取りつける方法は、着脱を容易にするために、固定シリ
ンダＰＢから十分離れてそれらを保持することも可能と
する。

【００１９】明白なことは、連続的着脱作業はすべて、
事前にプログラムされた２つのモーターＮ１、Ｎ２によ
り完全に電子的に制御され、すべての動きは、次に続く
運動を解放し、完全に安全を保証するように、監視され
認識されることである。

【００２０】図６は、次に続くシリンダＰＰ、ＰＢ、Ｃ
Ｃの取り付け取り外し作業が完成するまで、オフセット
印刷機械を待機状態に保持する必要がないことを示して
いる。下地印刷作業に関しては、この目的のために使用
される印刷ユニットは、新しい寸法のための３つのシリ
ンダＰＰ’、ＰＢ’、ＣＣ’が位置決めされるとすぐに
作動し始める。

【００２１】同様に明白なことは、例えば１０個が同時
のような部分的工程はあり得ることであり、そのため、
１つのシリンダＰＰ、１つのシリンダＰＢ、あるいは両
方のシリンダＰＰ、及びＰＢの交換もあり得る。

【００２２】そのような工程は、前記キャリッジが取り
込まれた場合、ダッシュ（’）マークの記された構成部
品が存在することをチェックすることにより自動的に選
択され、このチェックはスキャナヘッド、近接スイッチ
のような手段により実行される。

【００２３】図８ないし１０は、傾動アーム２６及びそ
れの制御手段の概念を示している。これに関しては、他
の側面に置ける作業が同一であるため、１側面について
のみ説明される。

【００２４】ユニットＧ２のフレームＢａの直角のコー
ナー部品に沿って、これの垂直移動を可能とするために
可動サポート２５が取りつけられている。このため、可
動サポート２５は、頂部から見ると、接触するには至ら
ないが、フレームＢａのコーナーの形状を取る直角のブ
ロックのような形状である。可動サポート２５にはねじ
５２によりフレームＢａの下流に取りつけられた対応す
る垂直レール５０と連結した案内溝５１が設けられてい
る。サポート２５の垂直移動は、上述のように、対応す
るナット２５ａと係合する、ボールベアリングに支持さ
れたねじ２３により保証される。（図１０を見よ）アー
ム２６の一端は、フレームＢａの横方向の側面に対し垂
直に配置された水平車軸８０に取りつけられ、可動サポ
ート２５上のベアリング８１と共に回転可能なように取
りつけられる。アーム２６の厚さは、シリンダＰＰ、Ｐ
ＢあるいはＣＣの端とそれを印刷ユニットＧ２上に保持
するスピンドル１００との間の狭い空間に容易に挿入可
能なように最小限にされ、それぞれ同一の形状の第１及
び第２プレート６１及び６２からなり、第３の中間プレ
ート６０に対して、一定の距離を保って平行に保持され
る。この３つのプレート６０〜６２は、例えば溶接のよ
うな公知の手段により、アーム２６の形状を有する剛性
強化組立体を形成するように取り付けられ得る。車軸８
０上のアーム２６の回転は摩擦連結を構成するねじ８４
を有する、軸へツールを固定するために使用される公知
の装置により係止される。

【００２５】中間プレート６０は他の２つのプレート６
１、６２よりも短く、長いプレートの間に自由空間を残
し、この自由空間を２つの可動低部及び上部グリッパー
２６ａが占める。これらグリッパー２６ａはまったく同
一の形状であるが対照的に配置され、図９に示されてい
るように、相互にまったく同時に作動する用に設計さ
れ、理解を容易にするために、低部グリッパー２６ａ
が、アーム２６の２つのプレート６１、６２の自由端を
越えて伸びるそれの端部６０ａにより示され、上方に開
いている半円形のへこみ６０ｇによりシリンダの中央シ
ャフト１４に連結されている。各グリッパー２６ａは、
中間プレート６０よりもわずかに薄いプレートの形状を
有し、他の２つのプレート６１、６２の間を自由に摺動
可能になっている。このグリッパー２６ａは、へこみ６
０ｇを有する端部６０ａ、後部６０ｃ、及び中央部６０
ｅからなる。中央部６０ｅは、２つのプレート６１、６
２の対応する溝６１ａ、６２ａ、６１ｃ、６２ｃに係合
するように設計された、２つの案内旋回軸６０ｆ、６０
ｈを含む。グリッパー２６ａ、溝６１ａ、６２ａ、６１
ｃ、６２ｃ及び６０ｆ、６０ｈの形状及び配列は、その
出力ロッドがグリッパー２６ａの後部６０ｃと係合する
ジャッキＶ１により前方へ移動されたグリッパー２６ａ
により、シャフト１４の上半分あるいは下半分と連結可
能なように設計されている。同様に注意すべきことは、
アーム２６は、その自由端、つまり２つのプレート６
１、６２の１つが、その傾動割合がどの程度であれ、シ
ャフト１４に非常に接近してはいるが、シャフト１４と
接触することのないように配置されるような形状である
ことである。一旦、へこみ６０ｇがシャフト１４へ連結
されると、バネ９１により閉じられている可動ロック旋
回軸９０であって、第１プレート６１上に取りつけられ
ている空気ジャッキＶ２により開く可動ロック旋回軸９
０がグリッパー２６ａの開口部６０ｍに係合する。この
段階で、例えば取りはずし作業において、印刷ユニット
Ｇ２内のシャフト１４の端に係合しているスピンドル１
００は、印刷ユニットＧ２に関して該シャフトの係合を
はずし、シリンダＰＰ、ＰＢ、あるいはＣＣの重量が直
接アーム２６にかかるように、軸方向に移動する。

【００２６】アーム２６が無制限に回転出来るように、
空気流体を有するジャッキＶ１を備えたシステムは、車
軸８０と同軸上に配置された回転シールを備えている固
定リム７０を有している。この固定リム７０は多数のオ
リフィス又は孔７１を有している。これらのオリフィス
７１は、一方が流体供給ダクトＣ２に、他方が第１回転
プレート６１を介して穿孔された穴６４へ接続されてい
る。この配置はニューマチックデストリビュータと同様
の機能を有している。次いで該プレート６１の面に現れ
ているこれらの穴６４は流体供給ダクトＣ２を介して４
つの空気ジャッキＶ１、Ｖ２へ連結されている。該固定
リム７０が、車軸８０と同軸上に配置されたフランジ又
はリッド部材７４に取り付けてあり、このフランジ又は
リッド部材７４はねじ７５によって可動のサポート２５
に取り付けてある。図８から分かるように、このリッド
部材７４は、更に、スナップリング８６、第１ベアリン
グ８１、ワッシャー８７、歯付きリム８８、係止部品８
２及びリッド部品７４に取り付けてある第２ベアリング
８１によって、該車軸８０を可動サポート２５内に軸線
方向に取り付ける目的をも有している。この固定リム７
０は、プレート６１が回転していないときにのみ即ちプ
レート６１がその停止位置にあるときにのみ該プレート
６１へ対して押圧されている。この位置においてのみ前
記ジャッキが作動する。プレート６１が回転すると、す
べての圧力が取り除かれ、固定リム７０のシールが摩耗
しないようになる。

【００２７】車軸８０を駆動する手段は、ナット２５ｃ
に取りつけられ、車軸１２に永久取り付けされている第
２の静止ピニオン１１に連結されている第１ピニオン１
０を含む。回転車軸１２の両端は自由回転するように可
動サポート２５のボールベアリング１３ａ、１３ｂ内に
取りつけられている。更に該回転車軸１２は駆動ウオー
ム４４を装備している。この駆動ウオーム４４は、係止
部品８２に係合しているピン８２ａにより車軸８０上で
同時に回転するように取りつけられている歯付きリム８
８に連結されている。

【００２８】明白なことは、上述のアーム２６の作動の
実行は例示的に示され、多数の変形が予想可能である、
ということである。そのため、アーム２６は１枚のプレ
ートから製造可能であり、そこにある自由空間はグリッ
パー２６ａのために準備されたものである。アーム２６
が完全に回転する必要がない場合は、ジャッキに対する
圧力気体の供給はホースにより保証可能である、つまり
封止された回転リムを使用する必要がない。グリッパー
２６ａの制御は電気的その他の方法で可能である。

【００２９】例示として示されている配列では、流体的
あるいは電気的な故障の場合は自動ロックすることであ
る。更にその上、これはできるだけコンパクトに設計さ
れている。

【００３０】図１１、１１Ａ〜１１Ｄは印刷ユニットＧ
１〜Ｇ４内のシリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣを担持するスピ
ンドル１００の作動の事例を示している。スピンドル１
００は、シリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣのシャフト１４の車
軸の周囲に角度方向に配置された、複数の対をなす結合
された連結ロッド１０２、１０３を備えたリム１０１か
らなる。リム１０１及び連結ロッド１０２、１０３から
なるこの組立体は、連結ロッド１０２のフック形状の部
分１０２ａがシャフト１４の対応する溝１４ａへ係合さ
れている第１位置即ちシリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣがこれ
らの各シリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣの駆動シリンダである
シリンダ４００へ接続されている位置（図１１の上半分
に示されている）と、連結ロッド１０２、１０３が上述
のシリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣの除去を可能とするように
シャフト１４から十分離れている第２位置即ちシリンダ
ＰＰ、ＰＢ、ＣＣが駆動シリンダであるシリンダ４００
から離されシリンダＰＰ、ＰＢ、ＣＣが交換可能な位置
（図１１の下半分に示されている）との間で移動可能で
ある。連結ロッド１０２、１０３の移動を達成するため
該ロッド１０３と同一のロッドがリム１０１に連結さ
れ、他のロッド１０２は機械のフレームＢａ内で回転す
るように取りつけられたシリンダ４００に連結されてい
る。シリンダ４００の車軸はシャフト１４の車軸と同一
である。シリンダ４００の内部に取りつけられるべきは
シャフト４０１であり、これは図１１に描かれている２
つの位置の間、つまり傾斜した端４０１ａがシリンダ４
００を越え、シャフト１４の対応する傾斜部分１４ｂに
連結されている第１位置と、前記傾斜した端４０１ａが
完全にシリンダ４００内部へ後退している第２位置との
間にあるシリンダ４００の端の側面、見えない場所に配
置されたジャッキにより移動可能である。シリンダ４０
０と同軸でありこれに関して摺動するように取りつけら
れたリム１０１は、内側シャフト４０１を通過し、これ
に連結された旋回軸４０２上にねじ１０５により取りつ
けられ、それにより、前記シャフト４０１及びリム１０
１を同時に移動させることが可能である。図１１Ａ〜１
１Ｄは、リム１０１の位置に関する連結ロッド１０２、
１０３の様々な位置を示している。要約すると、傾斜し
た部分４０１ａ、１４ｂが半径方向のリンク結合を形成
し、フック１０２ａが溝１４ａと一体となってシャフト
１４とシリンダ４００との間の軸方向のリンク結合を形
成している。

【００３１】詳細に述べれば、傾斜した部分４０１ａ、
１４ｂを連結するように押圧する押圧力は、シャフト４
０１には直接的には付与されておらず、最初に、特別の
ブッシング４１１に、次いで中間部品４１２に、次いで
ブッシング４１０に、そして次に肩部４０１ｂ及び４０
１ｃを経てシャフト４０１にかかる。フック１０２ａ及
びシリンダ４００により保持されているシャフト１４の
一部分を構成している傾斜した部分１４ｂによって、前
記傾斜した部分４０１ａの前進が止められる場合、その
押圧力は、フック１０２ａによって保持され、ブッシン
グ４１０、４１１の同心をなす半径方向の厚みを増す原
因となり、こうして軸方向の移動に必要な半径方向のバ
ックラッシュを減少する。潜在的な半径方向の膨張を受
けるシリンダ４００の端部は、リム１０１により強化さ
れている。

【００３２】このようにして組立体全体はバックラッシ
ュのないボディを構成している。これと反対に、この時
に、シャフト４０１に直接引張力が付与されると、フッ
ク１０２ａが図１１Ａに示すように開放され、ブッシン
グ４１０、４１１は、それらの自身の初期形状に戻り、
シリンダー４００と特定のブッシング４１０、４１１と
の間に小さな半径方向のバックラッシュをもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術によるオフセット印刷機の作業概略図
である。

【図２】本発明によるオフセット印刷機の印刷ユニット
の図式的側面図である。

【図３】本発明によるオフセット印刷機の印刷ユニット
の図式的側面図である。

【図４】４つの印刷ユニットを有するオフセット印刷機
の図式的側面図である。

【図５】印刷シリンダ用の着脱装置が設けられたオフセ
ット印刷機の部分的図式図である。

【図６】図５による着脱装置の様々な作業段階を示す機
能的図式図である。

【図７】印刷シリンダの着脱キャリッジの簡略図であ
る。

【図８】印刷シリンダの着脱装置が設けられた印刷ユニ
ットの図９のＥ−Ｅの線に沿った部分断面上面図であ
る。

【図９】図８のＣ部矢視図である。

【図１０】図８のＡ−Ａの線に沿った断面図である。

【図１１】オフセット印刷機に印刷シリンダの端を取り
つける方法を描いた断面図であり、１１Ａ図は、オフセ
ット印刷機に印刷シリンダの端を取りつける方法を描い
た断面図であり、１１Ｂ図は、オフセット印刷機に印刷
シリンダの端を取りつける方法を描いた断面図であり、
１１Ｃ図は、オフセット印刷機に印刷シリンダの端を取
りつける方法を描いた断面図であり、１１Ｄ図は、オフ
セット印刷機に印刷シリンダの端を取りつける方法を描
いた断面図である。

【符号の説明】

Ｂａ：固定低部フレームＣＣ：印刷シリン
ダＣＥ：カセットＥ：インクステー
ションＧ１〜Ｇ４：印刷ユニットＭ：浸潤ユニットＰＢ：ブランケットシリンダＰＰ：プレートシ
リンダ２３：ねじ２５：可動サポー
ト２６：傾動アーム３６：支持バー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可変作業寸法を有する被供給ウエブへオ
フセット印刷をするオフセット印刷機であって；プレートと、ブランケットと、頂部位置においてプレー
トシリンダと実質的に垂直になるように配置された対向
シリンダＣＣと、を有しており、かつ印刷寸法を変更す
るため直径が異なるシリンダを収容するようになってい
る固定フレームＢａから形成されている少なくとも１つ
の印刷ユニットＧ１〜Ｇ４と；該固定フレームＢａへ受け入れ可能となっている上方可
動カセットであって、インクつぼ、インク出しローラ、
インク練りローラ、インク着けローラを有しているイン
ク部所と、該カセットを、インク着けローラが所望の最
小寸法のプレートシリンダと接触することが出来る下方
位置及び該インク着けローラが所望の最大寸法のプレー
トシリンダ、ブランケットシリンダ及び対向シリンダの
ローデイング及びアンローデイングを可能とするため該
プレートシリンダから十分にセットオフされている上方
位置に位置付ける手段と、を有している上方可動カセッ
トと；印刷ユニットＧ１〜Ｇ４上のシリンダの中央軸１４の両
端に係合する固定フレームの両側にあり、印刷ユニット
シリンダをアンローデイングし印刷ユニットの下流端付
近に位置付けられた支持バー３６上へ該印刷ユニットシ
リンダを配置しかつ該印刷ユニット上の該支持バー３６
から異なった寸法のシリンダをローデイングする可動手
段と；から成り、該可動手段が、傾動アーム２６の自由端に配置された伸
縮式の開閉グリッパー２６ａからなり、傾動アーム２６
の他端が固定フレームＢａへ取り付けられたガイド２に
沿って実質的に垂直運動をする可動支持手段の水平軸周
りに枢動するように接続されており、傾動アーム２６及
びグリッパー２６ａが取り付けられている可動支持手段
２５が新しい印刷寸法のためのシリンダを印刷ユニット
上の本来のシリンダの付近まで移動し、該グリッパー２
６ａが印刷ユニットＧ１〜Ｇ４と共に使用され又は作動
するシリンダをアンロードしかつ異なる寸法のシリンダ
をロードすることが出来るようになっており、印刷ユニットＧ１〜Ｇ４の下流付近に位置付けられてい
る支持バー３６が、ウエブＦの移動方向に対して実質的
に垂直な方向にキャリッジ３の運動を可能とする手段を
有している独立して移動可能なキャリッジ３の部分をな
しているオフセット印刷機。
【請求項２】前記固定フレームＢａの各ガイドに沿っ
て前記各可動支持手段２５の垂直移動を提供しているボ
ールベアリング支持の回転可能ねじ手段２３であって、
各可動支持手段２５に載置された対応するナットに係合
し、２つのボールベアリング支持ねじ手段２３の回転が
各可動支持手段の垂直移動をもたらしている垂直ボール
ベアリング支持の回転可能ねじ手段２３と、対応するガ
イドに沿って２つの対応する可動支持手段２５の同時的
にかつ実質的に同一の移動及び位置付けをもたらす２つ
のボールベアリング支持ねじ手段２３の両者を回転する
単一のモータ手段とを有し、垂直軸手段２４の回転運動を水平軸回りの各傾動アーム
２６の傾斜運動に伝達するため各可動支持手段２５上の
手段と係合することにより前記傾動アーム２６の各々を
傾斜する垂直回転軸手段であって、単一のモータ手段が
２つの対応する傾動アーム２６の同時的かつ同一の傾斜
運動をもたらすため固定フレームの両側にある垂直軸手
段２４の両者へ回転駆動をもたらしている垂直回転軸手
段と、を更に含んでいる請求項１のオフセット印刷機。
【請求項３】垂直軸手段の回転を各傾動アームが搭載
されている軸８０の回転運動に変更する前記手段が第１
歯付きピニオン１０を含んでおり、該第１歯付きピニオ
ンが第２歯付きピニオンに係合している垂直軸手段へ取
り付けてあり、該第２歯付きピニオンが駆動ウオームピ
ニオンを備えた垂直回転軸１２に搭載され、駆動ウオー
ムピニオンが、各傾動アームが搭載されている水平軸８
０へ搭載されている歯付きリムに係合している請求項２
のオフセット印刷機。
【請求項４】前記キャリッジ３が印刷シリンダの一つ
にほぼ等しい長さを有する水平ベース３１を有してお
り、前記実質的に垂直な運動を可能とする手段が枢動可
能なホイール３３とパレット移送具を有する移動手段３
４とを有しているおり、前記キャリッジ３が更に水平ベース３１の一端に搭載さ
れている垂直ステー３２を有しており、該キャリッジ３が少なくとも３つの水平支持体を有して
おり、これらの水平支持体が前記ベース３１へ対して平
行に垂直に間隔を有しておりかつ垂直ステー３２に一端
部が搭載されており、かつそこに搭載された前記支持バ
ー３６有しており、該支持バーの各々は各印刷シリンダ
の中央軸１４の対応する端部のための座を提供する上方
凹み手段を有しており、前記水平支持体が間隔を置いた
垂直位置に位置づけられ、これによりプレートシリン
ダ、ブランケットシリンダ及び対向シリンダが、ウエブ
Ｆの上方又は下方に位置づけられた位置を占めている、請求項１のオフセット印刷機。
【請求項５】プレートシリンダ、ブランケットシリン
ダ及び対向シリンダのための支持バーに加え、更にこれ
らのシリンダの装着及び取り外しの間中印刷シリンダの
一つの中間待機領域として補助サポート手段２１、２１
ａが設けられている請求項４のオフセット印刷機。
【請求項６】補助サポート手段２１、２１ａが印刷ユ
ニットへ搭載されている請求項５のオフセット印刷機。
【請求項７】補助サポート手段２１、２１ａがキャリ
ッジ３へ搭載されている請求項５のオフセット印刷機。
【請求項８】キャリッジ３がベース３１と対向シリン
ダを保持している最も下方の水平支持体との間にウエブ
通過用開口を有している請求項４のオフセット印刷機。
【請求項９】前記補助サポート手段２１、２１ａが前
記３つの全ての印刷シリンダの上方に支持されており、
付加的な補助サポート手段２１、２１ａが前記３つの全
ての印刷シリンダの下方に配置されている請求項５のオ
フセット印刷機。
【請求項１０】傾動アーム２６が少なくとも１つのプ
レート６０、６１、６２から構成され、該プレートの一
端が軸８０の周囲を枢動し、該プレートの自由端が、前記アーム２６が傾いた状態に
ある第１位置をグリッパー２６ａが占めるときに印刷シ
リンダの中心軸１４に接することを防止するための手段
を有している前記グリッパー２６ａを備えており、アーム２６が伸長している第２位置において、グリッパ
ーがシリンダＰＰ，ＰＢ，ＣＣの中央軸７４と係合出来
るようになっている、請求項１のオフセット印刷機。
【請求項１１】グリッパー２６ａがそれぞれ、案内手段６０ｆ，６０ｈであって、この案内手段が、第
１位置から第２位置へ移行する間に、２つのグリッパー
２６ａの案内及び開閉が確実に提供されるよう傾動アー
ム２６の一部をなす部分に係合する案内手段と、グリッパー２６ａがシリンダＰＰ，ＰＢ，ＣＣの中央シ
ャフト１４に連結される時に傾動アーム２６に関する位
置へ２つのグリッパー２６ａを固定するために設けられ
ている固定手段と、を有している請求項１０のオフセット印刷機。
【請求項１２】グリッパー２６ａの移動及び固定が空
気ジャッキ手段により達成されることを特徴とする請求
項１１のオフセット印刷機。
【請求項１３】枢動軸８０と同軸の回転封止手段７０
が、傾動アームの２６内にある管路、及び空気ジャッキ
用の空気流体の分配を提供している請求項１２のオフセ
ット印刷機。」