JP2705886B2 - マグネトロンの陰極支持構造体 - Google Patents
マグネトロンの陰極支持構造体Info
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- JP2705886B2 JP2705886B2 JP5186372A JP18637293A JP2705886B2 JP 2705886 B2 JP2705886 B2 JP 2705886B2 JP 5186372 A JP5186372 A JP 5186372A JP 18637293 A JP18637293 A JP 18637293A JP 2705886 B2 JP2705886 B2 JP 2705886B2
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- cathode support
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
- H01J23/04—Cathodes
- H01J23/05—Cathodes having a cylindrical emissive surface, e.g. cathodes for magnetrons
Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子レンジなどのマ
イクロ波加熱器に用いられマグネトロンに関し、マグネ
トロンの陰極支持構造を改善したマグネトロンの陰極支
持構造体に関する。
イクロ波加熱器に用いられマグネトロンに関し、マグネ
トロンの陰極支持構造を改善したマグネトロンの陰極支
持構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、マグネトロンの陰極部構造体と
しては、日本特開昭６２−７６２４１号がある。同公報
においては、製造能率と、信頼性の向上のため、絶縁体
の上部面を陰極支持用リード線との接合面に金属層を被
着させ、また、金属ダクトとの接合面を上記陰極支持用
リード線と接合される金属層より高さを低く形成すると
共にその上部に金属層を被着させた構造となっている。
しては、日本特開昭６２−７６２４１号がある。同公報
においては、製造能率と、信頼性の向上のため、絶縁体
の上部面を陰極支持用リード線との接合面に金属層を被
着させ、また、金属ダクトとの接合面を上記陰極支持用
リード線と接合される金属層より高さを低く形成すると
共にその上部に金属層を被着させた構造となっている。
【０００３】ところで、上記のごとき構成のマグネトロ
ン陰極部構造体においては、マグネトロンの製造能率と
信頼性は向上できるが、陰極支持用リード線が長いた
め、高価のモリブデンにより製造コストを高め、さらに
冗長のため陰極部の振動が低減できない問題点があっ
た。このような問題点の解決のためのマグネトロン陰極
部の構造体として、図１に示すものがある。図１におい
て、トリウム，タングステンとからなる螺旋状フィラメ
ント１は、その両端部のモリブデン製のエンドハット
（ｅｎｄ ｃａｐ）２，３が固着され、上部エンドハッ
ト２にはフィラメントに非接触で貫通するモリブデン製
のリード線５が固着され、下部エンドハット３にはフィ
ラメント１を支持するリード線５と同様の材質のリード
線４が固着されている。これらのリード線４，５の他端
部は、マグネトロンの陰極支持構造体の絶縁体７に形成
された通孔を貫通してターミナル片８，９にブレージン
グされて電気的に接続されている。つまり、リード線
４，５の下側端部は、絶縁体７の外側面に被着された金
属層７Ｂに溶接固着されたターミナル片８，９にブレー
ジングされている。また、絶縁体７の開口部の外周縁部
７Ｄにも金属層が被着されている。この外周縁部７Ｄに
金属ダクト６が気密に溶着され、この金属ダクト６のフ
ランジ６ａの上部位には図示のない磁極及び両極筒体が
気密に溶接されている。
ン陰極部構造体においては、マグネトロンの製造能率と
信頼性は向上できるが、陰極支持用リード線が長いた
め、高価のモリブデンにより製造コストを高め、さらに
冗長のため陰極部の振動が低減できない問題点があっ
た。このような問題点の解決のためのマグネトロン陰極
部の構造体として、図１に示すものがある。図１におい
て、トリウム，タングステンとからなる螺旋状フィラメ
ント１は、その両端部のモリブデン製のエンドハット
（ｅｎｄ ｃａｐ）２，３が固着され、上部エンドハッ
ト２にはフィラメントに非接触で貫通するモリブデン製
のリード線５が固着され、下部エンドハット３にはフィ
ラメント１を支持するリード線５と同様の材質のリード
線４が固着されている。これらのリード線４，５の他端
部は、マグネトロンの陰極支持構造体の絶縁体７に形成
された通孔を貫通してターミナル片８，９にブレージン
グされて電気的に接続されている。つまり、リード線
４，５の下側端部は、絶縁体７の外側面に被着された金
属層７Ｂに溶接固着されたターミナル片８，９にブレー
ジングされている。また、絶縁体７の開口部の外周縁部
７Ｄにも金属層が被着されている。この外周縁部７Ｄに
金属ダクト６が気密に溶着され、この金属ダクト６のフ
ランジ６ａの上部位には図示のない磁極及び両極筒体が
気密に溶接されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
マグネトロンの陰極構造体においては、図１のごとく、
絶縁体７に挿入される一対のリード線４，５の棒着位置
から陰極部の上部エンドハット２に至る長さＬが長いた
め、高価のモリブデンからなる、リード線が長いため、
製造コストが高まるのみならず、外部からの衝撃を受け
た場合、先端部、つまり、上部エンドハット２方に生じ
る振動の振幅が大きいため、衝撃に弱い陰極に損傷を与
えやすく、絶縁体７に挿入された一対のリード線４，５
を夫々のターミナル片８，９に組み立てる際、ターミナ
ル片が小さい上に、絶縁体７に形成された凹部７Ｃ内で
組み立てるため組み立てにくいと言う問題点があった。
マグネトロンの陰極構造体においては、図１のごとく、
絶縁体７に挿入される一対のリード線４，５の棒着位置
から陰極部の上部エンドハット２に至る長さＬが長いた
め、高価のモリブデンからなる、リード線が長いため、
製造コストが高まるのみならず、外部からの衝撃を受け
た場合、先端部、つまり、上部エンドハット２方に生じ
る振動の振幅が大きいため、衝撃に弱い陰極に損傷を与
えやすく、絶縁体７に挿入された一対のリード線４，５
を夫々のターミナル片８，９に組み立てる際、ターミナ
ル片が小さい上に、絶縁体７に形成された凹部７Ｃ内で
組み立てるため組み立てにくいと言う問題点があった。
【０００５】さらに、陰極、つまりトリウム−タングス
テン合金製のフィラメント１の中心が、図示のない両極
筒体の中心から外れる場合、フィラメント１と両極ベイ
ンとが近接した部位へ発振が寄与できない損失電流の漏
れ電流が増え、マグネトロンの発振効率が低下され、フ
ィラメント１から生じた熱電子分布が均一でないため、
両極ベインの近接した部位に熱電子が集中するようにな
り、両極ベインの形成する夫々の共同共振器に不均一な
電気的エネルギーが加えられることにより、マイクロ波
出力が低下するみのならず、熱電子が、集中される部分
のフィラメント１の温度が局部的に急激に上昇し、熱電
子放射に要するフィラメント１内部のトリウムが急激に
蒸発されることにより、フィラメント１の熱電子放射能
力が急激に低下され、マグネトロンの寿命が急に短縮さ
れる問題点が生じるのみならず、マグネトロンでフィラ
メント１の位置を決める一対のリード線４，５中からフ
ィラメント１を貫通するリード線５を図１のごとく、２
カ所の位置、つまり地点Ａと地点Ｂに折曲する過程で寸
法誤差が生じて陰極部を組み立てた場合、リード線５が
フィラメント１の中心から外れる問題が生じ、陰極部が
図示のない両極筒体の中心から偏位されるようになり、
マグネトロンの効率及び出力を低下させると共に、マグ
ネトロンの寿命も短縮される。
テン合金製のフィラメント１の中心が、図示のない両極
筒体の中心から外れる場合、フィラメント１と両極ベイ
ンとが近接した部位へ発振が寄与できない損失電流の漏
れ電流が増え、マグネトロンの発振効率が低下され、フ
ィラメント１から生じた熱電子分布が均一でないため、
両極ベインの近接した部位に熱電子が集中するようにな
り、両極ベインの形成する夫々の共同共振器に不均一な
電気的エネルギーが加えられることにより、マイクロ波
出力が低下するみのならず、熱電子が、集中される部分
のフィラメント１の温度が局部的に急激に上昇し、熱電
子放射に要するフィラメント１内部のトリウムが急激に
蒸発されることにより、フィラメント１の熱電子放射能
力が急激に低下され、マグネトロンの寿命が急に短縮さ
れる問題点が生じるのみならず、マグネトロンでフィラ
メント１の位置を決める一対のリード線４，５中からフ
ィラメント１を貫通するリード線５を図１のごとく、２
カ所の位置、つまり地点Ａと地点Ｂに折曲する過程で寸
法誤差が生じて陰極部を組み立てた場合、リード線５が
フィラメント１の中心から外れる問題が生じ、陰極部が
図示のない両極筒体の中心から偏位されるようになり、
マグネトロンの効率及び出力を低下させると共に、マグ
ネトロンの寿命も短縮される。
【０００６】このような問題の解決のためには、陰極部
の組み立て後、上記リード線５の位置を調整すべきであ
るため、組み立て工程が追加され、製造コストを高める
という問題点があった。
の組み立て後、上記リード線５の位置を調整すべきであ
るため、組み立て工程が追加され、製造コストを高める
という問題点があった。
【０００７】
【発明の目的】従って、この発明は、上記の問題点に鑑
みてなされたものであって、この発明の目的は、高価の
モリブデン製のリード線を短縮させ、製造コストを低減
せしめ、陰極部を両極筒体の中心に精密に同軸的に配設
し、マグネトロンの発振効率を向上せしめ、陰極部の耐
振性を向上せしめ、また、マグネトロンの効率及び出力
を向上せしめ、製造コストを低減せしめ、さらに組み立
ての容易なマグネトロンの陰極支持構造体を提供するこ
とにある。
みてなされたものであって、この発明の目的は、高価の
モリブデン製のリード線を短縮させ、製造コストを低減
せしめ、陰極部を両極筒体の中心に精密に同軸的に配設
し、マグネトロンの発振効率を向上せしめ、陰極部の耐
振性を向上せしめ、また、マグネトロンの効率及び出力
を向上せしめ、製造コストを低減せしめ、さらに組み立
ての容易なマグネトロンの陰極支持構造体を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のごとき目的達成の
ためのこの発明によるマグネトロンの陰極支持構体は、
高周波を発振するマグネトロンにおいて、下部エンドハ
ット及び、フィラメントを非接触にて貫通させ、一端部
が上部エンドハットに固着された直線状の中央リード線
と、上記中央リード線から偏位されて平行に配設され下
記下部エンドハットを支持する外側リード線と、上記中
央及び外側リード線の他端部を支持するべく固定孔を夫
々形成された絶縁セラミックと、絶縁セラミックの上部
面から高さＬだけ離れて上記中央リード線を上部で支持
すると共に、その基端部が絶縁セラミックの上部面に固
着されて第２の外部接続ターミナルに電気的に接続され
る動殿ターミナルと、上記絶縁セラミックの上部面に固
着され、上記外側リード線と第１外部接続ターミナルを
電気的に接続される金属板とからなることを特徴とす
る。
ためのこの発明によるマグネトロンの陰極支持構体は、
高周波を発振するマグネトロンにおいて、下部エンドハ
ット及び、フィラメントを非接触にて貫通させ、一端部
が上部エンドハットに固着された直線状の中央リード線
と、上記中央リード線から偏位されて平行に配設され下
記下部エンドハットを支持する外側リード線と、上記中
央及び外側リード線の他端部を支持するべく固定孔を夫
々形成された絶縁セラミックと、絶縁セラミックの上部
面から高さＬだけ離れて上記中央リード線を上部で支持
すると共に、その基端部が絶縁セラミックの上部面に固
着されて第２の外部接続ターミナルに電気的に接続され
る動殿ターミナルと、上記絶縁セラミックの上部面に固
着され、上記外側リード線と第１外部接続ターミナルを
電気的に接続される金属板とからなることを特徴とす
る。
【０００９】このように構成されると、フィラメントの
位置を決める高価のモリブデンからなる一対のリード線
を短縮でき、製造コストを低減せしめるのみならず、さ
らにリード線中の１つを絶縁セラミックから所定の高さ
Ｌをおいてクランプする構造であるため、フィラメント
を含む陰極部の振動を防止できるため耐振性が向上さ
れ、両極筒体の中心に陰極部を容易に一致させうるた
め、マグネトロンの効率及び出力低下を防止できる。
位置を決める高価のモリブデンからなる一対のリード線
を短縮でき、製造コストを低減せしめるのみならず、さ
らにリード線中の１つを絶縁セラミックから所定の高さ
Ｌをおいてクランプする構造であるため、フィラメント
を含む陰極部の振動を防止できるため耐振性が向上さ
れ、両極筒体の中心に陰極部を容易に一致させうるた
め、マグネトロンの効率及び出力低下を防止できる。
【００１０】さらに、一対のリード線を相互平行なスト
レート状にしたため、従来のごとくリード線中一つのリ
ード線を２か所で折曲する必要がないため、陰極部の組
み立て後、リード線の調整を要しないため、製造コスト
の低減を図りうる。
レート状にしたため、従来のごとくリード線中一つのリ
ード線を２か所で折曲する必要がないため、陰極部の組
み立て後、リード線の調整を要しないため、製造コスト
の低減を図りうる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について添付図に沿
って述べる。図１と同一部分に対しては、同一符号を付
して重なる説明は省く。
って述べる。図１と同一部分に対しては、同一符号を付
して重なる説明は省く。
【００１２】図２ないし図５において、銅板などにより
円筒状に形成された両極筒体１２の内面には、複数の共
振空洞を形成する多数のベイン１６が配設されており、
両極筒体１２とベイン１６により両極部を構成する。さ
らに、この両極筒体１２の中心軸上の近傍には、上記複
数のベイン１６の先端部により作用空間が形成され、こ
の作用空間内には、例えば、熱電子を放射するべく、ト
リウム−タングステン合金などを螺旋状に巻回したフィ
ラメント１が配置されている。このフィラメント１の両
端部には、発振に寄与できない損失電流の中心軸方向へ
の熱電子の放射を防止するべく上、下部エンドハット
２，３が固着され、下部エンドハット３の床面には、外
側支持体の外側リード線２７が溶着され、中央支持体の
中央リード線３５は、下部エンドハット３の中央部近傍
に形成された通孔を通して上部エンドハット２に溶着さ
れている。ここで、中央リード線３５は下部エンドハッ
ト３及びフィラメント１と非接触貫通されており、この
リード線２７，３５はすべてストレート（一直線）に延
びたモリブデン製からなるものであって、フィラメント
１に動作電流を供給するものである。
円筒状に形成された両極筒体１２の内面には、複数の共
振空洞を形成する多数のベイン１６が配設されており、
両極筒体１２とベイン１６により両極部を構成する。さ
らに、この両極筒体１２の中心軸上の近傍には、上記複
数のベイン１６の先端部により作用空間が形成され、こ
の作用空間内には、例えば、熱電子を放射するべく、ト
リウム−タングステン合金などを螺旋状に巻回したフィ
ラメント１が配置されている。このフィラメント１の両
端部には、発振に寄与できない損失電流の中心軸方向へ
の熱電子の放射を防止するべく上、下部エンドハット
２，３が固着され、下部エンドハット３の床面には、外
側支持体の外側リード線２７が溶着され、中央支持体の
中央リード線３５は、下部エンドハット３の中央部近傍
に形成された通孔を通して上部エンドハット２に溶着さ
れている。ここで、中央リード線３５は下部エンドハッ
ト３及びフィラメント１と非接触貫通されており、この
リード線２７，３５はすべてストレート（一直線）に延
びたモリブデン製からなるものであって、フィラメント
１に動作電流を供給するものである。
【００１３】さらに、上記両極筒体１２の両側開口部に
固定され作用空間に均一に磁束を収束する磁路を形成す
る漏斗状の磁極（Ｐｏｌｅ Ｐｉｅｃｅ）１３，１４
は、両極筒体１２の両端部内側の切欠いた位置に溶着さ
れ、残った両端部外側縁を折り曲げて固定したのち、気
密に溶着されている。上記漏斗状磁極１３，１４の上下
部には、両極筒体１２の内部を真空密封するための金属
ダクト１８，６が夫々磁極１３，１４の中間部或いは両
極筒体１２の端部に夫々気密に溶着され、この金属ダク
ト１８，６の外側面に所定の距離をおいてリング状の永
久磁石２０，２１が夫々配置されている。さらに、金属
ダクト１８上部開口端部にはセラミック製の円筒状に形
成された出力側セラミックダクト３６が溶接などにより
固接されており、この出力側セラミックダクト３６の上
部側先端部には、銅にて作られた排気ダクト３９が固着
され、排気ダクト３９の内部中央部の近傍には共振空洞
内で発振され溶着されており、排気ダクト３９の外側面
には排気ダクト３９の溶着部を保護し、又電界集中によ
るスパーク防止、高周波アンテナの作用をすると共に、
高周波出力を外部へ引き出すアンテナキャップ３７が覆
われている。
固定され作用空間に均一に磁束を収束する磁路を形成す
る漏斗状の磁極（Ｐｏｌｅ Ｐｉｅｃｅ）１３，１４
は、両極筒体１２の両端部内側の切欠いた位置に溶着さ
れ、残った両端部外側縁を折り曲げて固定したのち、気
密に溶着されている。上記漏斗状磁極１３，１４の上下
部には、両極筒体１２の内部を真空密封するための金属
ダクト１８，６が夫々磁極１３，１４の中間部或いは両
極筒体１２の端部に夫々気密に溶着され、この金属ダク
ト１８，６の外側面に所定の距離をおいてリング状の永
久磁石２０，２１が夫々配置されている。さらに、金属
ダクト１８上部開口端部にはセラミック製の円筒状に形
成された出力側セラミックダクト３６が溶接などにより
固接されており、この出力側セラミックダクト３６の上
部側先端部には、銅にて作られた排気ダクト３９が固着
され、排気ダクト３９の内部中央部の近傍には共振空洞
内で発振され溶着されており、排気ダクト３９の外側面
には排気ダクト３９の溶着部を保護し、又電界集中によ
るスパーク防止、高周波アンテナの作用をすると共に、
高周波出力を外部へ引き出すアンテナキャップ３７が覆
われている。
【００１４】また、両極筒体１２の外周面には、ダクト
の径方向へ延びた複数枚のアルミニウム放熱板１５がヨ
ーク２２ａ，２３ｂに固定されたクランプ部材２４によ
り結合配置され、この放熱板１５は永久磁石２０，２１
と共にじろ形成用ヨーク２２ａ，２２ｂにより覆われて
いる。また、出力側の永久磁石２０の上部側及びヨーク
２２ａの開口部の間には、金属綱などで形成され、高周
波の電波漏れを防止する第１ガスケット２９が第２ガス
ケット３８を介して配置されている。
の径方向へ延びた複数枚のアルミニウム放熱板１５がヨ
ーク２２ａ，２３ｂに固定されたクランプ部材２４によ
り結合配置され、この放熱板１５は永久磁石２０，２１
と共にじろ形成用ヨーク２２ａ，２２ｂにより覆われて
いる。また、出力側の永久磁石２０の上部側及びヨーク
２２ａの開口部の間には、金属綱などで形成され、高周
波の電波漏れを防止する第１ガスケット２９が第２ガス
ケット３８を介して配置されている。
【００１５】一方、上記外側及び中央リード線２７，３
５の下端部は、絶縁セラミック４１に形成された金属板
３２及び固定孔３９，４２に夫々挿入され固定されてこ
の絶縁セラミック４１の上部面に被着された導電ターミ
ナル３４に夫々接触して第１，２外部接続ターミナル３
０，３１と電気的に夫々接続されている。
５の下端部は、絶縁セラミック４１に形成された金属板
３２及び固定孔３９，４２に夫々挿入され固定されてこ
の絶縁セラミック４１の上部面に被着された導電ターミ
ナル３４に夫々接触して第１，２外部接続ターミナル３
０，３１と電気的に夫々接続されている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】次に、この発明の要部の
絶縁セラミック４１の構造について述べる。図３，５に
おいて、絶縁セラミック４１は、円柱状であり、その上
部面には金属ダクト６と第１，第２外部接続ターミナル
３０，３１との間には電気的に絶縁が保たれるように、
絶縁セラミックス４１の外側面から一定距離をおいて内
側にリング状の凹溝２０が形成され、また、略中央部に
は、中央リード線３５を固定する固定孔４２と、上記固
定孔４２と第１，２外部接続ターミナル３０，３１をつ
なぐ絶縁セラミックス４１の径線から変位され、外側リ
ード線２７を固定する固定孔３９が夫々形成されてい
る。さらに、固定孔４２の上部側には外側及び中央リー
ド線２７，３５同士の絶縁破壊の防止のため、固定孔４
２より大径の凹溝４２ａが形成され、リング状の凹溝２
０と固定孔４２上部に形成された大径の凹溝４２ａとの
間に図示のないモリブデン−マンガン製のペースト層を
介して第１外部接続ターミナル３０と外側リード線２７
を導通させるべく導電性の金属板３２が平らに固定され
ており、これと反対側のリング状の凹溝２０と固定孔４
２上部に形成された大径の凹溝４２ａとの間には、金属
板３２から一定の距離が離れていると共に、絶縁セラミ
ックス４１の上部面から一定高さＬだけ離れて中央リー
ド線３５を支持するよう通孔の形成された断面が階段状
の導電ターミナル３４が図示のないモリブデンーマンガ
ン性のペースト層を介して第２外部接続ターミナル３１
と中央リード線３５を電気的に導通させるべく固定され
ている。そして、導電ターミナル３４の基端部は、絶縁
セラミックス４１の上部面に固着されている。さらに導
電ターミナル３４の自由端部は、上記金属板３２と非接
触状態とされている。詳しくは、導電ターミナル３４は
陰極部の振動防止をするべく絶縁セラミックッス４１の
上部面から高さＬだけ離れて中央リード線３５に電気的
に接続され、フィラメント１に動作電流を供給する。
絶縁セラミック４１の構造について述べる。図３，５に
おいて、絶縁セラミック４１は、円柱状であり、その上
部面には金属ダクト６と第１，第２外部接続ターミナル
３０，３１との間には電気的に絶縁が保たれるように、
絶縁セラミックス４１の外側面から一定距離をおいて内
側にリング状の凹溝２０が形成され、また、略中央部に
は、中央リード線３５を固定する固定孔４２と、上記固
定孔４２と第１，２外部接続ターミナル３０，３１をつ
なぐ絶縁セラミックス４１の径線から変位され、外側リ
ード線２７を固定する固定孔３９が夫々形成されてい
る。さらに、固定孔４２の上部側には外側及び中央リー
ド線２７，３５同士の絶縁破壊の防止のため、固定孔４
２より大径の凹溝４２ａが形成され、リング状の凹溝２
０と固定孔４２上部に形成された大径の凹溝４２ａとの
間に図示のないモリブデン−マンガン製のペースト層を
介して第１外部接続ターミナル３０と外側リード線２７
を導通させるべく導電性の金属板３２が平らに固定され
ており、これと反対側のリング状の凹溝２０と固定孔４
２上部に形成された大径の凹溝４２ａとの間には、金属
板３２から一定の距離が離れていると共に、絶縁セラミ
ックス４１の上部面から一定高さＬだけ離れて中央リー
ド線３５を支持するよう通孔の形成された断面が階段状
の導電ターミナル３４が図示のないモリブデンーマンガ
ン性のペースト層を介して第２外部接続ターミナル３１
と中央リード線３５を電気的に導通させるべく固定され
ている。そして、導電ターミナル３４の基端部は、絶縁
セラミックス４１の上部面に固着されている。さらに導
電ターミナル３４の自由端部は、上記金属板３２と非接
触状態とされている。詳しくは、導電ターミナル３４は
陰極部の振動防止をするべく絶縁セラミックッス４１の
上部面から高さＬだけ離れて中央リード線３５に電気的
に接続され、フィラメント１に動作電流を供給する。
【００１７】上述において、固定孔４２は、陰極部の振
動を防止するべく、固定孔３９より深く形成され、固定
孔４２及び３９は第１，２外部接続ターミナル３０，３
１挿入用通孔の間に、径線に中心をほとんど一致させて
形成されているため、第１外部接続ターミナル３０、外
側リード線２７、中央リード線３５，第２外部接続ター
ミナル３１は、第４図のごとく、左側から右側へ順次絶
縁セラミック４１の径線上にその中心をおおむね一致さ
せ、直線に配列されている。さらに、金属ダクト６も図
示のないモリブデン−マンガン製のペースト層を介して
絶縁セラミック４１の上部縁周に固着されるのはもちろ
んである。
動を防止するべく、固定孔３９より深く形成され、固定
孔４２及び３９は第１，２外部接続ターミナル３０，３
１挿入用通孔の間に、径線に中心をほとんど一致させて
形成されているため、第１外部接続ターミナル３０、外
側リード線２７、中央リード線３５，第２外部接続ター
ミナル３１は、第４図のごとく、左側から右側へ順次絶
縁セラミック４１の径線上にその中心をおおむね一致さ
せ、直線に配列されている。さらに、金属ダクト６も図
示のないモリブデン−マンガン製のペースト層を介して
絶縁セラミック４１の上部縁周に固着されるのはもちろ
んである。
【００１８】次に、図６，７にそってこの発明の他実施
例について述べる。図６，７の実施例が、図２〜５の実
施例と異なる点は、凹溝４２ａとリング状凹溝２０との
間に図示しないモリブデン−マンガン製のペースト層を
介して第１外部接続ターミナル３０と外側リード線５７
とを電気的に接続させるべく略半円状又は扇形状の金属
板５２が平らに溶着され、外側リード線５７を固定する
固定孔５９を第１，２外部接続ターミナル３０，３１と
中央リード線３５が一直線に配列された絶縁セラミック
５１上部面の直径線上に一致させずに径線から偏位させ
て位置させた点と、導電ターミナル５４の形状を変えた
点である。
例について述べる。図６，７の実施例が、図２〜５の実
施例と異なる点は、凹溝４２ａとリング状凹溝２０との
間に図示しないモリブデン−マンガン製のペースト層を
介して第１外部接続ターミナル３０と外側リード線５７
とを電気的に接続させるべく略半円状又は扇形状の金属
板５２が平らに溶着され、外側リード線５７を固定する
固定孔５９を第１，２外部接続ターミナル３０，３１と
中央リード線３５が一直線に配列された絶縁セラミック
５１上部面の直径線上に一致させずに径線から偏位させ
て位置させた点と、導電ターミナル５４の形状を変えた
点である。
【００１９】このように、外側リード線５７を径線から
偏位させて中央リード線３５に並行に位置させると、組
み立てが容易であるのみならず、外側リード線５７の位
置固定が自在になるため、作業がしやすく、組立作業の
能率を向上させ、両極筒体１２の中心部に陰極部の位置
づけが容易であるため、マグネトロンの効率及び出力を
向上せしめ、製造コストのダウンを図りうる。
偏位させて中央リード線３５に並行に位置させると、組
み立てが容易であるのみならず、外側リード線５７の位
置固定が自在になるため、作業がしやすく、組立作業の
能率を向上させ、両極筒体１２の中心部に陰極部の位置
づけが容易であるため、マグネトロンの効率及び出力を
向上せしめ、製造コストのダウンを図りうる。
【００２０】次に、マグネトロンの陰極支持構造体の動
作効果について述べる。外部ターミナル３０，３１を通
して電源が印加されると、第２外部接続ターミナル３１
→導電ターミナル→中央リード線３５→上部エンドハッ
ト２→フィラメント１→下部エンドハット３→外側リー
ド線５７→金属板５２→第１外部接続ターミナル３０に
より閉回路が構成され、フィラメント１に動作電流が供
給されて加熱され、この際両極筒体１２に所定の電圧が
供給されると、フィラメント１から熱電子が放射され
る。さらに、この熱電子が磁極１３，１４の磁界内で作
用して、高周波発振を行い、その高周波出力がアンテナ
１７を通して排気ダクト３９及びアンテナキャップ３７
を介して電子レンジのオーブン内へ放射される。
作効果について述べる。外部ターミナル３０，３１を通
して電源が印加されると、第２外部接続ターミナル３１
→導電ターミナル→中央リード線３５→上部エンドハッ
ト２→フィラメント１→下部エンドハット３→外側リー
ド線５７→金属板５２→第１外部接続ターミナル３０に
より閉回路が構成され、フィラメント１に動作電流が供
給されて加熱され、この際両極筒体１２に所定の電圧が
供給されると、フィラメント１から熱電子が放射され
る。さらに、この熱電子が磁極１３，１４の磁界内で作
用して、高周波発振を行い、その高周波出力がアンテナ
１７を通して排気ダクト３９及びアンテナキャップ３７
を介して電子レンジのオーブン内へ放射される。
【００２１】ところで、この発明におけるマグネトロン
の陰極支持構造体は、固定孔５９，４２に下側部が挿入
されているため、中央リード線３５の中央部近傍を２個
所で折り曲げを要せず、また、高価のモリブデンからな
る外側及び中央リード線５７，３５の長さが短縮でき、
陰極部の組立が容易で製造コストをダウンさせうるし、
また、これら外側及び中央リード線５７，３５の長さが
短く、固定孔４２の深さを固定孔５９より深く形成した
ため、中央リード線３５が固定孔４２に堅固に支持さ
れ、さらに絶縁セラミック５１の上部面から一定高さＬ
だけ離されて導電ターミナル５４に形成された通孔で半
田付けなどにより電気的に接続され、位置固定されてい
るため、耐振性が向上される。
の陰極支持構造体は、固定孔５９，４２に下側部が挿入
されているため、中央リード線３５の中央部近傍を２個
所で折り曲げを要せず、また、高価のモリブデンからな
る外側及び中央リード線５７，３５の長さが短縮でき、
陰極部の組立が容易で製造コストをダウンさせうるし、
また、これら外側及び中央リード線５７，３５の長さが
短く、固定孔４２の深さを固定孔５９より深く形成した
ため、中央リード線３５が固定孔４２に堅固に支持さ
れ、さらに絶縁セラミック５１の上部面から一定高さＬ
だけ離されて導電ターミナル５４に形成された通孔で半
田付けなどにより電気的に接続され、位置固定されてい
るため、耐振性が向上される。
【００２２】また、直線状の中央リード線３５の中央近
傍を２カ所で折り曲げる必要がないため、折り曲げの際
に生じる寸法誤差が防止でき、陰極部の組立後、中央リ
ード線３５の調整が不必要であり、さらに、両極筒体１
２の中心に陰極部を位置させるため、マグネトロンの効
率及び出力を向上させうると共に、組立てが容易で、製
造コストを低減させうる。
傍を２カ所で折り曲げる必要がないため、折り曲げの際
に生じる寸法誤差が防止でき、陰極部の組立後、中央リ
ード線３５の調整が不必要であり、さらに、両極筒体１
２の中心に陰極部を位置させるため、マグネトロンの効
率及び出力を向上させうると共に、組立てが容易で、製
造コストを低減させうる。
【００２３】
【発明の効果】上述のように、この発明によれば、絶縁
セラミックスの外側面から一定距離をおいて内側にリン
グ状の凹溝を形成し、略中央近傍に中央リード線の固定
用孔と、この孔から外側へ変位されて外側リード線の固
定用孔が夫々形成され、中央リード線の固定用孔上部に
絶縁破壊の防止のため、大径の凸溝を形成したのち、外
側リード線と外部接続ターミナルとを導通させるべく、
リング状凸溝と中央リード線固定用孔間の上部に金属板
を平らに被着させ、金属板の反対側のリング状凸溝と中
央リード線固定用孔間に、金属板から一定距離離れて、
一側が絶縁セラミック上部面に被着され、他端が絶縁セ
ラミックスの上部面から高さＬだけ離れて中央リード線
を導電セラミックスにより支持するとと共に、電極的に
接続され、中央と外側リード線を直線状に平に夫々の固
定孔内に挿入固定する構成となっているため、中央リー
ド線の中央近傍を従来のごとくおり曲げる必要がなく、
おり曲げる際に生じる寸法誤差の調整作業が夫必要であ
り、中央及び外側リード線を短縮でき、製造コストを低
減させ、陰極部を両極筒体の中心に位置させることがで
き、マグネトロンの効率と出力を向上せしめ、中央リー
ド線下部を絶縁セラミックの上部面から一定距離離れて
導電ターミナルにより、電気的に接続し、支持して陰極
部の耐振性も向上できる極めてすぐれた効果を有する。
セラミックスの外側面から一定距離をおいて内側にリン
グ状の凹溝を形成し、略中央近傍に中央リード線の固定
用孔と、この孔から外側へ変位されて外側リード線の固
定用孔が夫々形成され、中央リード線の固定用孔上部に
絶縁破壊の防止のため、大径の凸溝を形成したのち、外
側リード線と外部接続ターミナルとを導通させるべく、
リング状凸溝と中央リード線固定用孔間の上部に金属板
を平らに被着させ、金属板の反対側のリング状凸溝と中
央リード線固定用孔間に、金属板から一定距離離れて、
一側が絶縁セラミック上部面に被着され、他端が絶縁セ
ラミックスの上部面から高さＬだけ離れて中央リード線
を導電セラミックスにより支持するとと共に、電極的に
接続され、中央と外側リード線を直線状に平に夫々の固
定孔内に挿入固定する構成となっているため、中央リー
ド線の中央近傍を従来のごとくおり曲げる必要がなく、
おり曲げる際に生じる寸法誤差の調整作業が夫必要であ
り、中央及び外側リード線を短縮でき、製造コストを低
減させ、陰極部を両極筒体の中心に位置させることがで
き、マグネトロンの効率と出力を向上せしめ、中央リー
ド線下部を絶縁セラミックの上部面から一定距離離れて
導電ターミナルにより、電気的に接続し、支持して陰極
部の耐振性も向上できる極めてすぐれた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のマグネトロンにおける陰極構造体の一部
破断面図である。
破断面図である。
【図２】この発明の実施例によるマグネトロン陰極構造
体の一部破断面図である。
体の一部破断面図である。
【図３】図２の陰極部の拡大断面図である。
【図４】導電ターミナルの拡大斜視図である。
【図５】図３の矢視ＩＶ−ＩＶの断面図である。
【図６】この発明の他実施例を示すマグネトロンにおけ
る陰極支持構造体の断面図である。
る陰極支持構造体の断面図である。
【図７】図６の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である
１……フィラメント ２……上部エンドハット ３……下部エンドハット ４，５……リード線 ６，１８……ターミナル片 ７……絶縁体 １７……アンテナ ２０……リング状溝 ２７，５７……外側リード線 ３０，３１……第１，２外部接続ターミナル ３２，３３……金属板 ３４……導電ターミナル ３５……中央リード線 ３９，４２……固定孔 ４１，５１……絶縁セラミック
Claims (10)
- 【請求項１】 高周波を発振するマグネトロンにおい
て、下部エンドハット及びフィラメントを非接触にて貫
通させ、一端部が上部エンドハットに固着された直線状
の中央リード線と、上記中央リード線から偏位されて平
行に配設され上記下部エンドハットを支持する外側リー
ド線と、上記中央及び外側リード線の他端部を支持する
べく、固定孔を夫々形成された絶縁セラミックと、絶縁
セラミックの上部面から高さＬだけ離れて上記中央リー
ド線を上部で支持すると共に、その基端部が絶縁セラミ
ックの上部面に固着されて第２外部接続ターミナルに電
気的に接続される導電ターミナルと、上記絶縁セラミッ
クの上部面に固着され、上記外側リード線と第１外部接
続ターミナルを電気的に接続させる金属板とからなるこ
とを特徴とするマグネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項２】 上記中央リード線及び外側リード線は、
モリブデン材からなることを特徴とする請求項１に記載
のマグネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項３】 上記中央リード線は、下部エンドハット
及びフィラメントと非接触にて貫通し、上部エンドハッ
トに固着されていることを特徴とする請求項１に記載の
マグネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項４】 第１，２外部接続ターミナル間には、上
記外側及び中央リード線が絶縁セラミックの直径線上に
略中心が一致せられて一直線に配設されていることを特
徴とする請求項１に記載のマグネトロンの陰極支持構造
体。 - 【請求項５】 上記中央リード線を支持する固定孔は、
上記外側リード線を支持する固定孔より深さが深く、上
記絶縁セラミックの軸心に形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のマグネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項６】 上記金属板は、リング状の溝と、上記中
央リード線を支持する固定孔上部に形成された凹溝との
間に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の
マグネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項７】 上記導電ターミナルの上記基端部は、上
記中央リード線を支持する固定孔の上部に形成された大
径の凹溝と上記リング状の溝との間において、上記絶縁
セラミックスの上記上部面に固着されると共に、上記導
電ターミナルの自由端部は、上記金属板と非接触状態に
配置されていることを特微とする請求項１に記載のマグ
ネトロンの陰極支持構造体。 - 【請求項８】 上記導電ターミナルは、中央リード線を
絶縁セラミックの上部面からＬだけ離れて支持するよ
う、上記中央リード線の通過する通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロンの陰極
支持構造体。 - 【請求項９】 上記金属板は、半円状であることを特徴
とする請求項１に記載のマグネトロンの陰極支持構造
体。 - 【請求項１０】 上記第１，２外部接続ターミナルと中
央リード線は、絶縁セラミックの直径線上に配列固着さ
れ、上記外側リード線は、上記直径線上から偏位されて
いることを特徴とする請求項１に記載のマグネトロンの
陰極支持構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR199213523 | 1992-07-28 | ||
| KR1019920013523A KR0161015B1 (ko) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 마그네트론의 음극지지구조체 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162940A JPH06162940A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2705886B2 true JP2705886B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=19337126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR0161015B1 (ja) |
| CN (1) | CN1049527C (ja) |
| DE (1) | DE4325340C2 (ja) |
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| KR100482826B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-04-14 | 삼성전자주식회사 | 마그네트론 |
| CN1320589C (zh) * | 2002-11-26 | 2007-06-06 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 磁控管的输出部件结构 |
| JP2005093330A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネトロン陰極構体 |
| JP5450059B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2014-03-26 | 株式会社東芝 | マグネトロン用ステムおよびそれを用いたマグネトロン並びにマグネトロン用ステムの製造方法 |
| JP5201711B2 (ja) * | 2007-08-08 | 2013-06-05 | パナソニック株式会社 | マグネトロン |
| GB2489220B (en) | 2011-03-17 | 2018-02-07 | E2V Tech (Uk) Limited | Magnetron |
| JP6118984B2 (ja) * | 2012-10-04 | 2017-04-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | マグネトロンおよびマイクロ波利用機器 |
| CN103441055B (zh) * | 2013-08-27 | 2016-08-10 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 支持体 |
| CN105047507B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-02-06 | 常熟市银洋陶瓷器件有限公司 | 一种磁控管阴极陶瓷 |
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| GB201901384D0 (en) * | 2019-01-31 | 2019-03-20 | Teledyne E2V Uk Ltd | Magnetrons |
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| JPS50129763A (ja) * | 1974-04-02 | 1975-10-14 | ||
| NL7505871A (nl) * | 1975-05-20 | 1976-11-23 | Philips Nv | Trilholtemagnetron voorzien van een schroeflijn- vormige kathode. |
| US4230968A (en) * | 1976-05-26 | 1980-10-28 | Hitachi, Ltd. | Cathode structure for magnetrons |
| JPS5824371Y2 (ja) * | 1977-09-27 | 1983-05-25 | 株式会社東芝 | マグネトロン |
| JPS586134Y2 (ja) * | 1978-11-13 | 1983-02-02 | 株式会社東芝 | マグネトロン |
| US4310786A (en) * | 1979-09-12 | 1982-01-12 | Kumpfer Beverly D | Magnetron tube with improved low cost structure |
| US4558250A (en) * | 1979-10-19 | 1985-12-10 | Hitachi, Ltd. | Cathode structure of electron tube |
| JPS5721050A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Hitachi Ltd | Magnetron |
| JPH0760639B2 (ja) * | 1984-12-12 | 1995-06-28 | 株式会社日立製作所 | マグネトロンの陰極構体 |
| JPS61156624A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | Toshiba Corp | 電子レンジ用マグネトロン |
| JPS6276241A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | マグネトロンのステム |
| JPS62217536A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Hitachi Ltd | マグネトロン陰極構体 |
| JPH06276241A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | デジタル復調装置 |
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- 1992-07-28 KR KR1019920013523A patent/KR0161015B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-07-28 JP JP5186372A patent/JP2705886B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-28 CN CN93108494A patent/CN1049527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-28 DE DE4325340A patent/DE4325340C2/de not_active Expired - Fee Related
-
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- 1995-05-09 US US08/437,560 patent/US5508583A/en not_active Expired - Fee Related
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