JP2705815B2 - 動力制御用潤滑油組成物 - Google Patents
動力制御用潤滑油組成物Info
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- JP2705815B2 JP2705815B2 JP63308857A JP30885788A JP2705815B2 JP 2705815 B2 JP2705815 B2 JP 2705815B2 JP 63308857 A JP63308857 A JP 63308857A JP 30885788 A JP30885788 A JP 30885788A JP 2705815 B2 JP2705815 B2 JP 2705815B2
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- Japan
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- lubricating oil
- power control
- oil composition
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は動力制御用潤滑油組成物に関し、詳しくは摩
擦特性ならびに極圧性，耐摩耗性等にすぐれ、自動車の
変速機ギヤ，ディファレンシャルギヤ，ハイポイドギヤ
等の潤滑油として好適な動力制御用潤滑油組成物に関す
る。
擦特性ならびに極圧性，耐摩耗性等にすぐれ、自動車の
変速機ギヤ，ディファレンシャルギヤ，ハイポイドギヤ
等の潤滑油として好適な動力制御用潤滑油組成物に関す
る。
一般に、従来から自動車の変速機用ギヤ油等の動力制
御機構に用いる潤滑油は、硫黄−リン系極圧剤の添加量
を調節することによって、そのギヤの歯面に対する耐ス
コーリング特性を考慮したものが主に用いられてきた。
御機構に用いる潤滑油は、硫黄−リン系極圧剤の添加量
を調節することによって、そのギヤの歯面に対する耐ス
コーリング特性を考慮したものが主に用いられてきた。
しかし、近年に至って、自動車が急速に高級化あるい
は差別化され、それに伴って円滑かつ快適な運転操作、
即ち良好な操作フィーリングが重視されてきている。こ
の運転の操作フィーリングを高めるためには、シンクロ
メッシュ機構におけるシンクロナイザーリングとギヤコ
ーン部での摩擦特性が良好（つまり、静止摩擦係数μｏ
と動摩擦係数μｋの比：μo/μｋが小さく、その経時変
化が少ない）で、ミッションの操作性が滑らかであるこ
とが望ましい。従来の硫黄−リン系極圧剤を配合したギ
ヤ油では、摩擦特性が悪く、操作フィーリングが好まし
いものではなかった。
は差別化され、それに伴って円滑かつ快適な運転操作、
即ち良好な操作フィーリングが重視されてきている。こ
の運転の操作フィーリングを高めるためには、シンクロ
メッシュ機構におけるシンクロナイザーリングとギヤコ
ーン部での摩擦特性が良好（つまり、静止摩擦係数μｏ
と動摩擦係数μｋの比：μo/μｋが小さく、その経時変
化が少ない）で、ミッションの操作性が滑らかであるこ
とが望ましい。従来の硫黄−リン系極圧剤を配合したギ
ヤ油では、摩擦特性が悪く、操作フィーリングが好まし
いものではなかった。
このような観点から、操作フィーリングを向上させる
ために、種々の潤滑油組成物が提案されている（特開昭
62−192495号公報，同63−61090号公報，同63−61091号
公報）。しかし、これらはいずれも潤滑部分の腐食や組
成物全体の安定性が問題となる傾向があった。
ために、種々の潤滑油組成物が提案されている（特開昭
62−192495号公報，同63−61090号公報，同63−61091号
公報）。しかし、これらはいずれも潤滑部分の腐食や組
成物全体の安定性が問題となる傾向があった。
本発明の目的は、耐摩耗性，極圧性にすぐれるととも
に、上述の操作フィーリングの良好な動力制御用の潤滑
油組成物を提供することにある。本発明の構成は、
（Ａ）100℃における動粘度が１〜80cStである基油に、 （Ｂ）硫化油脂及び硫化オレフィンから選ばれた少なく
とも一種の硫黄含有化合物0.1〜５重量％（組成物全体
に対する割合、以下同じ。）， （Ｃ）塩基価200mgKOH/g以上のアルカリ土類金属系清浄
分散剤0.1〜５重量％ 及び （Ｄ）ソルビタンの部分エステル0.05〜３重量％を含有
させることを特徴とする動力制御用潤滑油組成物であ
る。
に、上述の操作フィーリングの良好な動力制御用の潤滑
油組成物を提供することにある。本発明の構成は、
（Ａ）100℃における動粘度が１〜80cStである基油に、 （Ｂ）硫化油脂及び硫化オレフィンから選ばれた少なく
とも一種の硫黄含有化合物0.1〜５重量％（組成物全体
に対する割合、以下同じ。）， （Ｃ）塩基価200mgKOH/g以上のアルカリ土類金属系清浄
分散剤0.1〜５重量％ 及び （Ｄ）ソルビタンの部分エステル0.05〜３重量％を含有
させることを特徴とする動力制御用潤滑油組成物であ
る。
本発明の（Ａ）成分である基油は、100℃における動
粘度が１〜80cSt、好ましくは３〜50cStであればよく、
鉱油系潤滑油留分，合成潤滑油を問わず各種のものを用
いることができる。ここで鉱油系潤滑油留分としては、
パラフィン基系原油、中間基系原油，ナフテン基系原油
を常圧蒸留するかあるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留
して得られる留出油を、常法にしたがって精製した精製
油などがあげられる。また、合成潤滑油としては、ポリ
α−オレフィン，ポリブテン，二塩基酸エテスル，ポリ
グリコール，ヒンダードエステル，アルキルベンゼン，
ポリエーテルなど様々なものがあげられる。
粘度が１〜80cSt、好ましくは３〜50cStであればよく、
鉱油系潤滑油留分，合成潤滑油を問わず各種のものを用
いることができる。ここで鉱油系潤滑油留分としては、
パラフィン基系原油、中間基系原油，ナフテン基系原油
を常圧蒸留するかあるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留
して得られる留出油を、常法にしたがって精製した精製
油などがあげられる。また、合成潤滑油としては、ポリ
α−オレフィン，ポリブテン，二塩基酸エテスル，ポリ
グリコール，ヒンダードエステル，アルキルベンゼン，
ポリエーテルなど様々なものがあげられる。
また本発明の（Ｂ）成分である硫黄含有化合物として
は、硫化油脂，硫化オレフィンのいずれかを単独である
いは二種以上を組み合わせて使用する。ここで硫化油脂
は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード，大豆油，米ヌ
カ油等）あるいはテルペン等を反応させて得られるもの
であり、その硫黄含量は特に制限はないが、一般に５〜
70重量％程度のものが好適である。さらに、硫化オレフ
ィンは炭素数２〜15のオレフィン（プロピレン，イソブ
チレン，ジイソブテンなど）を硫黄又は硫黄化合物と反
応させたもの、あるいはオレフィン重合体（ポリプロピ
レン，ポリイソブチレンなど）を硫化処理して得られる
ものであり、その硫黄含量は20〜70重量％程度のものが
好適である。
は、硫化油脂，硫化オレフィンのいずれかを単独である
いは二種以上を組み合わせて使用する。ここで硫化油脂
は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード，大豆油，米ヌ
カ油等）あるいはテルペン等を反応させて得られるもの
であり、その硫黄含量は特に制限はないが、一般に５〜
70重量％程度のものが好適である。さらに、硫化オレフ
ィンは炭素数２〜15のオレフィン（プロピレン，イソブ
チレン，ジイソブテンなど）を硫黄又は硫黄化合物と反
応させたもの、あるいはオレフィン重合体（ポリプロピ
レン，ポリイソブチレンなど）を硫化処理して得られる
ものであり、その硫黄含量は20〜70重量％程度のものが
好適である。
本発明の組成物では、上記（Ｂ）成分の配合割合は、
組成物全体の0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜３重量％
である。0.1重量％未満では、添加の効果がほとんど発
現せず、また５重量％を超えると配合量に相当する効果
の向上はみられず、むしろ酸化安定性や耐金属腐食性等
が低下するおそれがある。
組成物全体の0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜３重量％
である。0.1重量％未満では、添加の効果がほとんど発
現せず、また５重量％を超えると配合量に相当する効果
の向上はみられず、むしろ酸化安定性や耐金属腐食性等
が低下するおそれがある。
次に、本発明の（Ｃ）成分であるアルカリ土類金属系
清浄分散剤は、塩基価が200mgKOH/g以上、特に250〜500
mgKOH/gのものが好適である。具体的にはカルシウム，
バリウム，マグネシウムのスルホネート，フィネート，
サリチレート等をあげることができる。そのうち、特に
カルシウム塩が最適である。さらに、ホスホネート，ナ
フテネート等を使用することも可能である。このアルカ
リ土類金属系清浄分散剤は、特にシンクロメッシュ機構
における同期時のμ−Ｖ特性（摩擦特性）の動摩擦係数
（μｋ）を上昇させる効果がある。ここで、使用するア
ルカリ土類金属系清浄分散剤の塩基価が200mgKOH/g未満
のものでは、上記の動摩擦係数（μｋ）が低下し、その
結果、μo/μｋが高くなって摩擦特性が悪化する。
清浄分散剤は、塩基価が200mgKOH/g以上、特に250〜500
mgKOH/gのものが好適である。具体的にはカルシウム，
バリウム，マグネシウムのスルホネート，フィネート，
サリチレート等をあげることができる。そのうち、特に
カルシウム塩が最適である。さらに、ホスホネート，ナ
フテネート等を使用することも可能である。このアルカ
リ土類金属系清浄分散剤は、特にシンクロメッシュ機構
における同期時のμ−Ｖ特性（摩擦特性）の動摩擦係数
（μｋ）を上昇させる効果がある。ここで、使用するア
ルカリ土類金属系清浄分散剤の塩基価が200mgKOH/g未満
のものでは、上記の動摩擦係数（μｋ）が低下し、その
結果、μo/μｋが高くなって摩擦特性が悪化する。
上記（Ｃ）成分であるアルカリ土類金属系清浄分散剤
の配合割合は、組成物全体の0.1〜５重量％、好ましく
は0.5〜３重量％である。0.1重量％未満では添加効果が
充分に発現せず、また５重量％を超えると摩耗量が多く
なり、好ましくない。
の配合割合は、組成物全体の0.1〜５重量％、好ましく
は0.5〜３重量％である。0.1重量％未満では添加効果が
充分に発現せず、また５重量％を超えると摩耗量が多く
なり、好ましくない。
さらに、本発明の（Ｄ）成分としては、ソルビタン
に、炭素数８〜30程度の有機酸残基（ラウリン酸残基，
ステアリン酸残基，オレイン酸残基，ベヘン酸残基な
ど）が結合した部分エステルをあげることができる。具
体的にはソルビタンモノラウリレート，ソルビタンジラ
ウリレート，ソルビタンモノオレエート，ソルビタンジ
オレエート，ソルビタンモノステアレート、ソルビタン
ジステアレート，ソルビタンモノベヘネート，ソルビタ
ンジベヘネート，などが好適に使用される。
に、炭素数８〜30程度の有機酸残基（ラウリン酸残基，
ステアリン酸残基，オレイン酸残基，ベヘン酸残基な
ど）が結合した部分エステルをあげることができる。具
体的にはソルビタンモノラウリレート，ソルビタンジラ
ウリレート，ソルビタンモノオレエート，ソルビタンジ
オレエート，ソルビタンモノステアレート、ソルビタン
ジステアレート，ソルビタンモノベヘネート，ソルビタ
ンジベヘネート，などが好適に使用される。
このソルビタンの部分エステルは、潤滑油組成物の摩
擦特性を改良する上で有効な成分である。この効果を充
分に発現するためには、上記ソルビタンの部分エステル
の配合割合を、組成物全体の0.05〜３重量％、好ましく
は0.1〜２重量％とする。この配合割合が0.05重量％未
満では、添加効果が充分に発現せず、また３重量％を超
えると、酸化安定性や水分離性に悪影響を与える。
擦特性を改良する上で有効な成分である。この効果を充
分に発現するためには、上記ソルビタンの部分エステル
の配合割合を、組成物全体の0.05〜３重量％、好ましく
は0.1〜２重量％とする。この配合割合が0.05重量％未
満では、添加効果が充分に発現せず、また３重量％を超
えると、酸化安定性や水分離性に悪影響を与える。
本発明の潤滑油組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を
必須成分とするものであるが、さらに必要に応じてコハ
ク酸アミド等の無灰分散剤や粘度指数向上剤，消泡剤そ
の他の各種添加剤を適量配合することもできる。
必須成分とするものであるが、さらに必要に応じてコハ
ク酸アミド等の無灰分散剤や粘度指数向上剤，消泡剤そ
の他の各種添加剤を適量配合することもできる。
次に本発明を実施例及び比較例に基いてさらに詳しく
説明する。
説明する。
実施例１〜２及び比較例１〜７ パラフィン系潤滑油基油（150ニュートラル）に、各
種添加剤を所定割合で配合して潤滑油組成物を調製し
た。
種添加剤を所定割合で配合して潤滑油組成物を調製し
た。
得られた潤滑油組成物について、下記に示す性能試験
を行った。結果を表に示す。
を行った。結果を表に示す。
SAENo.2摩擦試験 グリーニング社（米国）製,SAENo.2試験機を用い、次
の実験条件で摩擦特性を評価した。
の実験条件で摩擦特性を評価した。
ディスク：真鍮製シンクロリング プレート：鋼製ギヤコーン モーター回転数:1500rpm ピストン押付圧:50kg/cm2 油温:60℃ 以上の実験条件における回転数1000rpmのときの動摩
擦係数をμ1000とし、また停止するときの静止摩擦係数
をμｏとして測定し、μo/μ1000を算出した。
擦係数をμ1000とし、また停止するときの静止摩擦係数
をμｏとして測定し、μo/μ1000を算出した。
耐摩耗性 ASTM D 2714に準拠し、次の条件にしたがって測定し
た。
た。
ブロック：黄銅（JIS3種） リング:SUJ2 油温:60℃ 荷重:20ポンド 回転数:500rpm 時間:15分間 〔発明の効果〕 叙上の如く、本発明の組成物は初期摩擦特性が良好、
即ち静止摩擦係数／動摩擦係数の比の値が小さいもので
あり、変速によるショックが少なく自動車の操作フィー
リングが極めて良好である。そのうえ、摩擦特性の経時
変化も少なく、また酸化安定生，腐食防止能にもすぐれ
ている。
即ち静止摩擦係数／動摩擦係数の比の値が小さいもので
あり、変速によるショックが少なく自動車の操作フィー
リングが極めて良好である。そのうえ、摩擦特性の経時
変化も少なく、また酸化安定生，腐食防止能にもすぐれ
ている。
したがって、本発明の組成物は自動車用ギヤオイルを
はじめ、湿式クラッチや湿式ブレーキを有する部分の潤
滑油等、広く動力制御用の潤滑油として有効に利用され
る。
はじめ、湿式クラッチや湿式ブレーキを有する部分の潤
滑油等、広く動力制御用の潤滑油として有効に利用され
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:24） Ｃ１０Ｎ 10:04 20:02 30:04 30:06 40:04
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）100℃における動粘度が１〜80cStで
ある基油に、（Ｂ）硫化油脂及び硫化オレフィンから選
ばれた少なくとも一種の硫黄含有化合物0.1〜５重量％
（組成物全体に対する割合、以下同じ。），（Ｃ）塩基
価200mgKOH/g以上のアルカリ土類金属系清浄分散剤0.1
〜５重量％及び（Ｄ）ソルビタンの部分エステル0.05〜
３重量％を含有させることを特徴とする動力制御用潤滑
油組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308857A JP2705815B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 動力制御用潤滑油組成物 |
| EP89122243A EP0373454A1 (en) | 1988-12-08 | 1989-12-02 | Lubricating oil composition for power control |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308857A JP2705815B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 動力制御用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155987A JPH02155987A (ja) | 1990-06-15 |
| JP2705815B2 true JP2705815B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17986096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308857A Expired - Lifetime JP2705815B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 動力制御用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705815B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050070446A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Boron free automotive gear oil |
| JP2005343972A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Showa Shell Sekiyu Kk | 手動変速機用潤滑油組成物 |
| JP5398218B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-01-29 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925890A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 共通潤滑油組成物 |
| JP2599383B2 (ja) * | 1987-04-11 | 1997-04-09 | 出光興産 株式会社 | 潤滑油組成物 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63308857A patent/JP2705815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02155987A (ja) | 1990-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091009 Year of fee payment: 12 |