JP2704692B2 - 洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジン部品で
あるシリンダブロック、シリンダヘッド等の被洗浄物に
加工工程において付着した切粉、油脂、等を除去するた
めの洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の洗浄装置としては、実公
昭６３−７３４４号公報記載の洗浄装置が知られてい
る。この洗浄装置は、洗浄室と乾燥室とを備え、回転駆
動モータに連結した回転駆動軸を前記洗浄室と乾燥室と
に差渡して設け、該洗浄室と乾燥室とには外周部に放射
状に複数のクランプ機構を装着したほぼ同様の回転ユニ
ットを設け、前記回転ユニットの周囲に複数の洗浄ステ
ーション及び乾燥ステーションを設けたものである。

【０００３】そして、搬送装置にて間歇送りで送られて
きた被洗浄物をクランプ機構にて把持し、前記洗浄ステ
ーション及び乾燥ステーションに被洗浄物を送り、各洗
浄ステーションおよび乾燥ステションで所望する洗浄及
び乾燥を行うようにしたものでる。このような洗浄ステ
ーション及び乾燥ステーションには、通常、個々に目的
を持たせた、すなわち洗浄方向を決めた多数の洗浄ノズ
ル及び乾燥ノズルが各々配設され、洗浄ノズルからは洗
浄液が、乾燥ノズルからはエアーが噴出するようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
においては、洗浄装置本体が洗浄室と乾燥室とを備え
て、洗浄液の噴出による洗浄と、エアーの噴出による水
切り及び乾燥を別々に行っていたので、洗浄装置本体が
大型化し、広い設置面積が必要になると共に製作費が高
くなる問題があった。また、このような洗浄室と乾燥室
の各々のステーションには、通常、個々の目的を持たせ
た洗浄ノズルおよび乾燥ノズルが多数、たとえば、被洗
浄物により約 1,000〜2,000 個、配設されて洗浄液およ
びエアーを噴出させているので、ノズルの目詰まり等に
よりメンテナンス作業が相当困難なものとなる問題があ
った。

【０００５】また、従来の洗浄剤はアルカリ性溶剤を含
んでいたので、洗浄後そのまま排水すれば、公害の問題
を引き起こすことになるので、洗浄後アルカリ性溶剤を
含んだ汚れた洗浄液を一か所に集めて処理してから排出
しなければならずその作業が煩雑であった。

【０００６】また、従来、洗浄の場合、個々に目的を持
たせて洗浄ノズルが配設されているだけであったので、
凹部内等隠れた部分の洗浄がしにくく、また、種類の異
なった被洗浄物は容易に洗浄できなかった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、洗浄装置本体を小型化して設置面積
を小さくし、製作費を低減させて、メンテナンスを容易
にさせると共に洗浄液の排出作業を容易にし、洗浄の難
しい形状のものでも簡単に洗浄できるようにした洗浄装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
洗浄装置本体に設けた洗浄室に回転駆動軸を水平に配設
し、該回転駆動軸に該回転駆動軸を中心として同一円周
上になるように被洗浄物を把持する複数のクランプ装置
を回転自在に装着し、前記洗浄室には前記被洗浄物の搬
入搬出をする搬入搬出ステーションと、前記洗浄室の下
部には内部に高圧洗浄ノズルを備えた洗浄槽を有する高
圧洗浄ステーションと、前記洗浄室の上部にはエアーブ
ローノズルを配設した水切りステーションとが設けら
れ、 さらに、前記回転駆動軸を回転させる回転駆動手段
と、前記回転駆動軸に装着した前記クランプ装置を所定
位置に位置決めする位置決め手段と、及び所定位置に位
置決めされた前記クランプ装置を回転させる回転駆動手
段とを設けたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明は、以上説明したように構成したので、
搬入搬出ステーションにおいて、クランプ装置により被
洗浄物を受取った後、回転駆動手段を作動させて回転駆
動軸を回動させ、回転駆動軸に装着した複数のクランプ
装置を旋回させて、被洗浄物を洗浄室の下部に設けた洗
浄槽の洗浄液に浸漬させて、高圧洗浄ステーションに到
達させる。クランプ装置が高圧洗浄ステーションの所定
位置に到達したら、位置決め手段を用いてクランプ装置
を位置決めし、その位置でクランプ装置の回転駆動手段
を作動させ、被洗浄物を回転させながら洗浄槽内に設け
た洗浄ノズルにより高圧洗浄液を被洗浄物に向けて噴出
させて被洗浄物の洗浄を行う。洗浄後は、再び回転駆動
手段を作動させて、被洗浄物を洗浄室の上部に設けた水
切りステーションへ搬送し、水切りステーションの所定
位置に到達したら、位置決め手段を用いてクランプ装置
を位置決めし、この水切りステーションの位置におい
て、クランプ装置の回転駆動手段を作動させ、被洗浄物
を回転させながらエアーブローノズルによりエアーを被
洗浄物に向けて噴出させ、被洗浄物の水切りを行い、水
切り後は、再度回転駆動手段を作動させて、被洗浄物を
搬入搬出ステーションへ搬送し、搬入搬出ステーション
から被洗浄物を搬出する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４にも
とづいて説明する。１は洗浄装置本体である。洗浄装置
本体１の前部には被洗浄物Ｗを洗浄装置本体１内へ送込
む搬入ステーションT1、送込まれた被洗浄物Ｗを洗浄室
15内へ引渡し、洗浄後の被洗浄物Ｗを受取る搬入搬出ス
テーションT2、洗浄後の被洗浄物Ｗの水切りをするユニ
ットエアーブローステーションT3及び被洗浄物Ｗを搬出
する搬出ステーションT4とにより構成された搬送部が設
けられている。

【００１１】２は搬入ステーションT1の架台４上に設け
た入口ローラコンベアで、入口ローラコンベア２は駆動
モータ３により駆動される。５は被洗浄物受け６，
６′，７を装着したトランスファバーで、トランスファ
バー５は図示しないリンク機構を介して油圧シリンダと
連結し、上昇、前進、下降、後退し、被洗浄物Ｗを間歇
送りする。本実施例では、1,000 mmの搬送ピッチで被洗
浄物Ｗを間歇送りする。

【００１２】８は搬入搬出ステーションT2に設けたマニ
プレータで、マニプレータ８は被洗浄物Ｗを後述する洗
浄室15内へ搬入し、かつ搬出する。また、洗浄装置本体
１にはシリンダ９が固着しており（図４参照）、このシ
リンダ９のスライダ９′はＥＥ′方向に移動する。10は
シリンダ９のスライダ９′に固着した支持ブラケットで
あり、支持ブラケット10にはガイドレール11が固着して
いる。ガイドレール11にはベアリング12がＤＤ′方向に
移動自在に嵌合している。

【００１３】13はベアリング12に固着した被洗浄物受
け、14は支持ブラケット10に固着したリフタシリンダ
で、リフタシリンダ14のピストンロッド14′は被洗浄物
受け13と連結している。したがって、被洗浄物受け13は
ＤＤ′方向及びＥＥ′方向に移動する。

【００１４】なお、本実施例ではマニプレータ８を上記
のように構成したが、これに限定されるものではなく、
被洗浄物Ｗを洗浄室15内へ搬入し、かつ搬出するもので
あればよい。

【００１５】15は洗浄装置本体１に設けた洗浄室で、洗
浄室15には被洗浄物Ｗをマニプレータ８から受取り、洗
浄後、マニプレータ８へ被洗浄物Ｗを引渡しする搬入搬
出ステーションS1、搬入された被洗浄物Ｗを高圧洗浄す
る高圧洗浄ステーションS2、高圧洗浄後の被洗浄物Ｗを
リンスするリンス洗浄ステーションS3及び洗浄後の被洗
浄物Ｗの水切りをする水切りステーションS4が設けられ
ている。

【００１６】１６は洗浄室１５のほぼ中央部に水平に配
置した回転駆動軸で、回転駆動軸１６は洗浄室１６の外
部で洗浄装置本体１に固着したベアリング１７，１８に
より回転自在に支持されている。１９は洗浄室１５内で
回転駆動軸１６に固着した回転板で、回転板１９には等
間隔で４か所に支持ブラケット２０が固着している。２
１は回転駆動軸１６を円中心として同一円周上になるよ
うに支持ブラケット２０に回転自在に支持されたクラン
プ装置である。したがって、クランプ装置２１は回転駆
動軸１６に放射状に個々に独立して回転自在に装着され
ている。

【００１７】22は洗浄室15の下部に設けた洗浄槽であ
り、23は洗浄槽22内に設けた高圧洗浄ステーションS2に
配設され、複数の高圧洗浄ノズル24を装着した一対の高
圧ノズルチャンバーで、この高圧ノズルチャンバー23は
図示しない高圧洗浄ポンプと接続した高圧洗浄配管25と
接続している（図２参照）。

【００１８】26はリンス洗浄ステーションS3に設けた複
数のリンス洗浄ノズル27を装着した一対のノズルチャン
バーで、一対のノズルチャンバー26は図示しない低圧洗
浄ポンプと接続した低圧洗浄配管28と接続している（図
２参照）。29は水切りステーションS4に設けたエアーブ
ローノズルで、エアーブローノズル29は図示しないエア
ー供給源に接続している。

【００１９】３０，３１，３２は洗浄室１５の外部に設
けた、クランプ装置２１の回転駆動手段である回転駆動
モータで、回転駆動モータ３０，３１，３２の駆動軸は
被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーションＳ２、リンス洗浄ス
テーションＳ３及び水切りステーションＳ４に送られて
所定位置に位置決めされたとき、クランプ装置２１の回
転軸２１′とそれぞれ係合してクランプ装置２１を適当
な速度で回転させる。

【００２０】なお、本実施例では、クランプ装置21を回
転させる手段として、回転駆動モータ30，31，32を洗浄
室15の外部に設け、回転駆動モータ30，31，32の駆動軸
とクランプ装置21の回転軸21′とを係合させてクランプ
装置21を回転させるようにしたが、これに限定されるも
のではなく、他に色々な手段が考えられる。例えば、回
転板19に回転駆動モータを装着し、この回転駆動モータ
の駆動軸にスプロケットを装着し、また、クランプ装置
21の回転軸21′にもスプロケットを装着し、これをチェ
ーン等で連結してクランプ装置21を回転させるようにし
てもよい。

【００２１】また、図３に示すように、３３は洗浄装置
本体１に固着した架台３４に取付けた、回転駆動軸１６
の回転駆動手段である駆動モータであり、駆動モータ３
３の駆動軸は回転駆動軸１６に連結している。３５は回
転駆動軸１６に固着した割出し板である。この割出し板
３５の外周には切欠き３５′が等間隔で４か所形成され
ている。

【００２２】３６は架台３４に固着したロック装置で、
ロック装置３６はロックシリンダ３７のピストンロッド
３７′が伸縮することにより、ロック装置３６のロック
ロッドが出没し、割出し板３５の切欠き３５′と係合又
は離脱して、割出し板３５をロック又は解除する。従っ
て、クランプ装置２１を所定位置に位置決めする位置決
め手段は割出し板３５と、ロック装置３６と、ロックシ
リンダ３７とにより概略構成されている。３９はスラッ
ジポンプ室３８に収納されたスラッジポンプ（図３参
照）で、スラッジポンプ３９の吸引口は洗浄槽２２の下
部に設けた排水口２２′とスラッジ管４０を介して連結
している（図４参照）。

【００２３】41はスラッジポンプ39の吐出口と連結した
スラッジ管で、スラッジ管41は図示しない濾過装置へ配
管されている。42は洗浄槽22の上部適所に設けたオーバ
ーフロー管で（図３参照）、オーバーフロー管42はスラ
ッジ管41と同様に図示しない濾過装置へ配管されてい
る。43は搬出ステーションＴ４に架台45上に設けた出口
ローラコンベアで、出口ローラコンベア43は駆動モータ
44により駆動される。45は図示しないエアーシリンダに
より上下に開閉する入口ドアであり、46は図示しないエ
アーシリンダにより上下に開閉する出口ドアである。

【００２４】次に、本実施例の作用を説明する。図１乃
至図４で示すように、洗浄装置本体１の全ての装置は元
位置にある。そこで、搬入ステーションT1に設けた入口
ローラコンベア２上に被洗浄物Ｗを載置すると、駆動モ
ータ３が作動し、被洗浄物Ｗが所定位置まで搬送され
る。被洗浄物Ｗが所定位置まで搬送されると、被洗浄物
Ｗは図示しないストッパに当接し、その位置で停止し、
位置決めされる。

【００２５】被洗浄物Ｗが所定位置で停止し、位置決め
されると、図示しない油圧シリンダが作動し、トランス
ファーバー５は上昇し、被洗浄物Ｗを被洗浄物受け６で
持上げ、その状態で前進し下降する。トランスファーバ
ー５が下降すると、被洗浄物Ｗはマニプレータ８の被洗
浄物受け13に載置される。被洗浄物Ｗがマニプレータ８
の被洗浄物受け13に載置されると、トランスファーバー
５は後退して元位置に復帰する。

【００２６】被洗浄物Ｗがマニプレータ８の被洗浄物受
け13に載置されると、リフタシリンダ14が作動してピス
トンロッド14′が短縮し、被洗浄物ＷをＤ方向へ上昇さ
せる。被洗浄物Ｗが上昇すると、シリンダ９が作動し、
スライダ９′をＥ′方向へ移動させ被洗浄物Ｗを洗浄室
側に前進させる。被洗浄物Ｗが前進すると、リフタシリ
ンダ14が作動してピストンロッド14′が伸長し、被洗浄
物ＷをＤ′方向へ下降させる。

【００２７】この時、洗浄室15の搬入搬出ステーション
S1にクランプ装置21が待機しているので、被洗浄物Ｗは
クランプ装置21に載置されクランプ装置21により強固に
把持される。被洗浄物Ｗがクランプ装置21に載置される
と、シリンダ９が作動し、スライダ９′がＥ方向に移動
し、マニプレータ８の被洗浄物受け13が元位置に復帰す
る。

【００２８】被洗浄物Ｗがクランプ装置21に把持される
と、駆動モータ33が作動し、回転駆動軸16をＢ方向に回
転させる。回転駆動軸16がＢ方向に回転すると、被洗浄
物Ｗが洗浄槽22の洗浄液に次第に浸漬していき、高圧洗
浄ステーションS2に到達する。

【００２９】被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーションＳ２に
到達すると、図示しないリミットスイッチがこれを検知
し、駆動モータ３３の作動を停止させ、回転駆動軸１６
の回転を停止させる。回転駆動軸１６の回転が停止する
と、ロック装置３６のロックシリンダ３７が作動し、ピ
ストンロッド３７′が伸長し、ロック装置３６のロック
ロッドが前進し、割出し板３５の切欠き３５′と係合し
割出し板３５をロックする。即ち、割出し板３５がロッ
クされると、被洗浄物Ｗは高圧洗浄ステーションＳ２の
所定位置に位置決めされる。

【００３０】被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーションＳ２の
所定位置に位置決めされると、図示しない高圧洗浄ポン
プが作動し、図示しないクリーン液タンクから洗浄液を
汲み上げ、高圧洗浄液が高圧洗浄配管２５を通って一対
の高圧ノズルチャンバー２３に供給され、高圧洗浄ノズ
ル２４から被洗浄物Ｗに向けて噴出される（図５参
照）。高圧洗浄液が高圧洗浄ノズル２４から被洗浄物Ｗ
に向けて噴出されると、この高圧洗浄液は洗浄槽２２内
に溜まっている洗浄液をも巻き込んで強力に被洗浄物Ｗ
に当たる。この時、被洗浄物Ｗの周辺に溜まっている洗
浄液は攪拌され、洗浄液の圧力と相俟って被洗浄物Ｗの
表面の洗浄を行う。

【００３１】また、図６に示すように、被洗浄物Ｗに貫
通孔W1が穿孔されている場合は、被洗浄物Ｗに強力に当
った洗浄液の一部が被洗浄物Ｗの表面を高速で流れ、そ
の洗浄液の圧力により貫通孔W1を通って流れ、確実に貫
通孔W1内を洗浄する。

【００３２】さらに、図７に示すように、被洗浄物Ｗに
キリ孔、タップ孔等の穿孔W2が穿設されている場合は、
被洗浄物Ｗに強力に当った洗浄液はその一部が被洗浄物
Ｗの表面を高速で流れ、穿孔W2を通過する際に、キャビ
テーションが生じ穿孔W2内に溜まっている洗浄液に流れ
を発生させ確実に穿孔W2内を洗浄する。

【００３３】一方、被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーション
Ｓ２の所定位置に位置決めされると、被洗浄物Ｗを把持
しているクランプ装置２１の回転軸２１′と回転駆動モ
ータ３０の駆動軸とが係合するので、回転駆動モータ３
０が作動し、クランプ装置２１をＣ方向に回転させ被洗
浄物Ｗを回転させる。したがって、被洗浄物Ｗは回転し
ながら洗浄されるので、加工工程において被洗浄物Ｗの
全面に付着した切粉、油脂、等は確実に除去され、きれ
いに洗浄される。

【００３４】他方、被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーション
Ｓ２の所定位置に位置決めされると、スラッジポンプ３
９が作動し、洗浄槽２２内に溜まった洗浄後の汚液を排
出する。即ち、高圧洗浄ノズル２４から被洗浄物Ｗに向
けて噴出され、被洗浄物Ｗを洗浄後の切粉、油脂等を含
んだ汚液は洗浄槽２２の排水口２２′からスラッジ管４
０を経てスラッジポンプ３９へと流れ、スラッジポンプ
３９によりスラッジ管４１を通って図示しない濾過装置
へ送られて濾過されてクリーン液タンク（図示省略）へ
還流される。従って、洗浄槽２２内は常に洗浄液が流
れ、新鮮な洗浄液が貯えられて洗浄効果を向上させる。

【００３５】そこで、被洗浄物Ｗを洗浄するために供給
される洗浄液量とスラッジポンプ３９により排出される
排出量とが等しくなるようにスラッジポンプ３９の吐出
量を設定することが望ましいが、どうしてもスラッジポ
ンプ３９の吐出量を少なめに設定するので、洗浄槽２２
から汚液が溢れることとなり、溢れた汚液はオーバーフ
ロー管４２を通って前記したものと同様に図示しない濾
過装置へ送られ、そこで濾過されて、クリーン液タンク
へ還流される。

【００３６】上記したようにして、洗浄槽22内にて被洗
浄物Ｗの洗浄が完了すると、ロックシリンダ37が作動し
てピストンロッド37′が短縮し、ロック装置36のロック
ロッドが後退し、割出し板35のロックを解除する。割出
し板35のロックが解除されると、駆動モータ33が再び作
動し、前記と同様の手段で、被洗浄物Ｗは今度はリンス
洗浄ステーションS3へ送られ位置決めされる。

【００３７】被洗浄物Ｗがリンス洗浄ステーションS3に
位置決めされると、図示しない低圧洗浄ポンプが作動
し、クリーン液タンクから洗浄液を汲み上げ、低圧で洗
浄液は低圧洗浄配管28を介して一対のノズルチャンバー
26へ供給され、リンス洗浄ノズル27から被洗浄物Ｗに向
けて噴出され、前記と同様の手段により、今度は回転駆
動モータ31により被洗浄物Ｗを回転させながら被洗浄物
Ｗのリンス洗浄が行われる。

【００３８】なお、本実施例では、一対のノズルチャン
バー２６へ洗浄液を供給し、リンス洗浄ノズル２７から
被洗浄物Ｗに向けて洗浄液を噴出しリンス洗浄を行うよ
うにしたが、被洗浄物Ｗの種類及び目的により、リンス
洗浄に代わって他の手段を設けてもよいし、また、排除
してもよい。

【００３９】被洗浄物Ｗのリンス洗浄が終了すると、同
様にして、被洗浄物Ｗは水切りステーションS4へ送ら
れ、位置決めされる。被洗浄物Ｗが水切りステーション
S4に位置決めされると、図示しないエアー供給源からエ
アーが供給されエアーブローノズル29からエアーが被洗
浄物Ｗに向けて噴出され、回転駆動モータ32により被溶
接物Ｗを回転させながら被洗浄物Ｗの水切りを行う。

【００４０】被洗浄物Ｗの水切りが終了すると、同様に
して、被洗浄物Ｗは搬入搬出ステーションS1へ送られ、
位置決めされ、クランプ装置21による把持が解除され
る。

【００４１】このようにして洗浄された洗浄後の被洗浄
物Ｗはクランプ装置21による把持が解除されると、マニ
プレータ８のシリンダ９が作動し、シリンダ９のスライ
ダ９′をＥ′方向へ移動し、被洗浄物受け13を前進させ
る。被洗浄物受け13が前進すると、リフタシリンダ14が
作動し、ピストンロッド14′が短縮し、被洗浄物受け13
をＤ方向に上昇させ、洗浄後の被洗浄物Ｗを持上げ、ク
ランプ装置21から洗浄後の被洗浄物Ｗを受取る。洗浄後
の被洗浄物Ｗが持上げられると、シリンダ９が作動し、
スライダ９′をＥ方向へ移動し、被洗浄物受け13が後退
し、洗浄後の被洗浄物Ｗを後退させる。

【００４２】洗浄後の被洗浄物Ｗが後退すると、リフタ
シリンダ14が作動し、リフタシリンダ14のピストンロッ
ド14′が伸長し、被洗浄物受け13をＤ′方向に下降さ
せ、洗浄後の被洗浄物Ｗを下降させる。この時、トラン
スファバー５はトランスファバー５の被洗浄物受け６に
より搬入ステーションT1で次に洗浄する被洗浄物Ｗを持
上げ、上昇した状態にあるので、被洗浄物受け13が下降
すると、洗浄後の被洗浄物Ｗはトランスファバー５の被
洗浄物受け６′上に載置される。

【００４３】洗浄後の被洗浄物Ｗがトランスファバー５
の被洗浄物受け６′上に載置されると、トランスファバ
ー５は前進し、下降するので、次に洗浄する被洗浄物Ｗ
は搬出搬入ステーションT2へ送られ、マニプレート８の
被洗浄物受け13上に載置され、洗浄後の被洗浄物Ｗはユ
ニットエアーブローステーションT3へ送られ、図示しな
い受台上に載置される。

【００４４】マニプレータ８の被洗浄物受け13上に載置
された被洗浄物Ｗは前述したようにして、洗浄室15の搬
出搬入ステーションS1に待機しているクランプ装置21に
引渡される。ユニットエアーブローステーションT3へ送
られた洗浄後の被洗浄物Ｗは、ユニットエアーブロース
テーションT3に設けた図示しない固定エアーブローノズ
ルによりエアーを噴出して更に水切りが行われる。

【００４５】ユニットエアーブローステーションT3にお
いて洗浄後の被洗浄物Ｗの水切りが完了すると、洗浄後
の被洗浄物Ｗはトランスファバー５の被洗浄物受け７に
より持上げられ、トランスファバー５が仮想線で示す
５′の位置に前進し、これにともない洗浄後の被洗浄物
Ｗを保持している被洗浄物受け７も仮想線で示す７′の
位置に移動し、トランスファバー５が下降することによ
り洗浄後の被洗浄物Ｗは搬出ステーションT4の出口コン
ベア43上へ載置され、駆動モータ44を作動し、出口コン
ベア43により次工程へ搬送される。

【００４６】なお、洗浄装置本体１の入口と出口に設け
たドア45及び46はトランスファバー５により被洗浄物Ｗ
を搬入又は搬出するときに開き、洗浄中は閉じており、
洗浄装置本体１からの洗浄ミスト等の飛散を防止すると
共に騒音の防止をする。上記のようにして被洗浄物Ｗの
１洗浄サイクルは終了する。

【００４７】以上、一つの被洗浄物について説明しまし
たが、トランスファバー５により逐次被洗浄物を搬送し
て順次自動的に洗浄が行われる。なお、本発明の洗浄装
置による洗浄試験では、従来の洗浄装置と比較して著し
く優れた洗浄結果を得ることができた。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上のように１つの洗浄室で
被洗浄物の洗浄及び水切りを行うように構成したので、
洗浄装置本体が小型化され、洗浄装置の設置面積が縮少
されると共に製作費が低減する。また、従来のもののよ
うに洗浄ノズル及び水切りノズルを多数使用しないの
で、洗浄室内が極めて簡素なものとなり、メンテナンス
作業を容易に行うことができる。

【００４９】さらに、被洗浄物を洗浄液に浸漬し、被洗
浄物を回転しながら高圧洗浄液を噴出し、それによる攪
拌、水圧、キャビテーション等の作用を総合して洗浄す
るようにしたので、洗浄性が向上して、洗浄液として水
のみを使用することができ、従来のように洗浄後のアル
カリ性溶剤等の洗浄剤を含んだ汚れた洗浄液を一か所に
集めて処理する必要がなくなり、そのまま濾過して排水
しても無公害であり、環境問題の点からも有利なものと
することができる。

【００５０】被洗浄物を洗浄液に浸漬し、この被洗浄物
を回転させながら高圧洗浄液を噴出し、それによる攪
拌、水圧、キャビテーション等の作用を総合して洗浄す
るようにしたので、従来のノズル洗浄では洗浄が困難で
あった隠れた部分の凹部内も極めて容易に洗浄すること
ができると共に被洗浄物の形状に関係なく洗浄すること
ができ、種類の異なった被洗浄物をも容易に洗浄するこ
とができる。

【００５１】また、被洗浄物を洗浄する際は、回転駆動
源を作動させて回転駆動軸を回転させ、回転駆動軸に設
けたクランプ装置を旋回させて、被洗浄物を洗浄室の下
部の洗浄槽の洗浄液に浸漬させ、洗浄物が洗浄液の所定
位置に到達したら、位置決め手段によって回転駆動軸を
停止させ、クランプ装置の回転駆動源を回転させながら
被洗浄物を回転させ、被洗浄物に向けて高圧洗浄液を噴
出させて洗浄するようにしているので、洗浄効果を大幅
に向上させることができる。 そして、回転駆動軸及び各
ステーションに設けたクランプ装置の回転駆動手段をそ
れぞれ個々に独立して設け、回転駆動軸及び各ステーシ
ョンにおけるクランプ装置をそれぞれ個々に独立して回
転させるようにしたので、被洗浄物の種類又は洗浄目的
により、回転駆動軸の回転速度及び各処理ステーション
のおけるクランプ装置の回転速度（回転数）を任意に設
定することができ、被洗浄物を最適の移送、洗浄及び水
切り条件で移送、洗浄及び水切りすることができ、洗浄
効果を一層向上させることができる。

【００５２】被洗浄物を洗浄槽の洗浄液に浸漬し、洗浄
液中にて高圧洗浄液を噴出して洗浄するようにしたの
で、洗浄中に発生する騒音が低くなり、作業環境の改善
を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１の右側側面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図１のＡ−Ａに沿う部分の模式図である。

【図５】本発明の高圧洗浄部の拡大説明図

【図６】被洗浄物に貫通孔が穿設されている場合の洗浄
説明図である。

【図７】被洗浄物にキリ孔、タップ孔等が穿設されてい
る場合の洗浄説明図である。

【符号の説明】

１ 洗浄装置本体 １５ 洗浄室 １６ 回転駆動軸 ２１ クランプ装置 ２２ 洗浄槽２４ 高圧洗浄ノズル ２９ エアーブローノズルＳ１ 搬入搬出ステーション Ｓ２ 高圧洗浄ステーション Ｓ４ 水切りステーション Ｗ 被洗浄物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 敬一 愛知県豊田市細谷町５丁目16番地 鬼頭 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−27876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−43577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−10674（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−220776（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−64385（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−51739（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−43557（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−64167（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−65691（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−193587（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭35−16835（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平３−26114（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−45907（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−9437（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−32672（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−38570（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭49−45436（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−3857（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭52−52459（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−16225（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平６−28234（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−9278（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−7344（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄装置本体に設けた洗浄室に回転駆動
   軸を水平に配設し、該回転駆動軸に該回転駆動軸を中心
   として同一円周上になるように被洗浄物を把持する複数
   のクランプ装置を回転自在に装着し、前記洗浄室には 前記被洗浄物の搬入搬出をする搬入搬出
   ステーションと、前記洗浄室の下部には内部に高圧洗浄
   ノズルを備えた洗浄槽を有する高圧洗浄ステーション
   と、前記洗浄室の上部にはエアーブローノズルを配設し
   た水切りステーションとが設けられ、 さらに、前記回転駆動軸を回転させる回転駆動手段と、
   前記回転駆動軸に装着した前記クランプ装置を所定位置
   に位置決めする位置決め手段と、及び所定位置に位置決
   めされた前記クランプ装置を回転させる回転駆動手段と
   を設けた ことを特徴とする洗浄装置。