JP2585262Y2

JP2585262Y2 - 洗浄装置

Info

Publication number: JP2585262Y2
Application number: JP1992073941U
Authority: JP
Inventors: 文雄松元; 洋一星野; 隆大浦; 敬一渡辺
Original assignee: 鬼頭工業株式会社
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1998-11-18
Anticipated expiration: 2007-09-30
Also published as: JPH0631878U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばエンジン部品で
あるシリンダブロック、シリンダヘッド等の被洗浄物に
加工工程において付着した切粉、油脂等を除去するため
の洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】この種の洗浄装置としては、例えば、実公
昭６３−７３４４号公報に記載された考案がある。この
洗浄装置は、洗浄装置本体が洗浄室と乾燥室とを備え、
この洗浄室と乾燥室とに回転駆動モータに連結した回転
駆動軸を水平に差渡して設けると共に洗浄室と乾燥室内
におけるこの回転駆動軸に、外周部に放射状に複数のク
ランプ機構を装着した回転板を固着し、さらに、クラン
プ機構の周囲近傍位置の洗浄室及び乾燥室に、洗浄及び
乾燥等、個々に目的を持たせた洗浄ノズル及び乾燥ノズ
ルを多数配設したものである。そして、これら洗浄ノズ
ルからは洗浄液が、乾燥ノズルからはエアーが吹出すよ
うになっている。

【０００３】そして、搬送装置にて間歇送りで送られて
きた被洗浄物をクランプ機構にて把持して前記洗浄ノズ
ル及び乾燥ノズルの位置に送り、各洗浄液及びエアーを
吹きつけることによって所望する洗浄及び乾燥を行うよ
うにしたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
においては、洗浄装置本体が洗浄室と乾燥室とを備え
て、洗浄液の噴出による洗浄と、エアーの噴出による乾
燥とを別々に行っていたので、洗浄装置本体が大型化
し、広い設置面積が必要になると共に製作費が高くなる
問題があった。

【０００５】また、このような洗浄室と乾燥室のクラン
プ機構の近傍には、個々の目的を持たせた洗浄ノズル及
び乾燥ノズルが多数、例えば、被洗浄物により約１００
０〜２０００個、配設されて洗浄液及びエアーを噴出さ
せていたので、ノズルの目詰まり等によりメンテナンス
作業が相当困難になり製作費も高くなる問題があった。

【０００６】さらに、ノズルに個々に目的を持たせてい
るので、被洗浄物の変更に対してその対応が非常に困難
な問題があった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、洗浄装置本体を小型化して設置面積
を小さくし、メンテナンスを容易にして製作費を低減さ
せ、より洗浄効果を向上させた洗浄装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本考案に係る洗浄装置は、洗浄装置本体
に設けた洗浄室の内部に回転駆動軸を水平に配設し、該
回転駆動軸に該回転駆動軸を円中心として同一円周上に
なるように被洗浄物を把持する複数のクランプ装置を放
射状に自転且つ公転可能に装着した回転板を設け、該回
転板のクランプ装置が旋回、通過する前記洗浄室の下部
に、洗浄液を貯留する洗浄槽と、該洗浄槽の洗浄液中に
取り付けられ、該洗浄液中に浸漬されて、所定位置に位
置決めされた、クランプ装置に把持されている被洗浄物
に向けて高圧洗浄液を噴出させる複数の高圧洗浄ノズル
を、各々の高圧洗浄ノズルが互いに相手側の高圧洗浄ノ
ズルの間に配列されるように取り付けた一対の高圧ノズ
ルチャンバーと、前記被洗浄物が洗浄槽の洗浄液中の、
所定位置に位置決めされた際、被洗浄物を把持している
クランプ装置と係合して前記被洗浄物を回転させる回転
駆動手段とを備えた高圧洗浄ステーションを設けると共
に、前記洗浄室の上部に、所定位置に位置決めされた洗
浄後の被洗浄物に向けてエアーを噴出するエアーブロー
ノズルと、洗浄後の被洗浄物が所定位置に位置決めされ
た際、該洗浄後の被洗浄物を把持しているクランプ装置
と係合して該洗浄後の被洗浄物を回転させる回転駆動手
段とを備えた水切りステーションを設け、前記洗浄室の
側部に被洗浄物を受け取り、且つ洗浄後の被洗浄物を搬
出する搬入搬出ステーションを設けたことを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】本考案は、以上説明したように、洗浄装置本体
の洗浄室の内部に設けた回転駆動軸に、回転駆動軸を円
中心として同一円周上になるように回転板を取り付け、
この回転板に被洗浄物を把持する複数のクランプ装置を
放射状に自転且つ公転可能に装着させ、同一円周上の下
部及び上部に各々高圧洗浄ステーション及び水切りステ
ーションを形成させて、これら各ステーションの位置に
被洗浄物を把持したクランプ装置を旋回させ、１つの洗
浄室の内部だけで洗浄と乾燥とを行うようにさせる。こ
のため洗浄室の側部に被洗浄物を受け取り、且つ洗浄後
の被洗浄物を搬出する搬入搬出ステーションを形成させ
る。

【００１０】前記クランプ装置が旋回、通過する前記洗
浄室の下部の洗浄ステーションに、洗浄槽を設けて洗浄
液を貯溜させ、この洗浄液中に設けた一対のノズルチャ
ンバーの、各々の高圧洗浄ノズルが互いに相手側の高圧
洗浄ノズルの間に配列されるように取り付けた複数の高
圧洗浄ノズルによって、洗浄液中に浸漬されて所定位置
に位置決めされた、クランプ装置により把持されている
洗浄物に高圧洗浄液を噴出させる。この洗浄の際、回転
可能に設けられたクランプ装置に回転駆動手段を係合さ
せてクランプ装置と共に、被洗浄物を回転させる。

【００１１】また、回転板のクランプ装置が旋回、通過
する洗浄室の上部のエアーブローステーションに、エア
ーを噴出するエアーブローノズルを取り付け、このエア
ーブローノズルによって、洗浄室の上部の所定位置に位
置決めされた、クランプ装置により把持されている被洗
浄物にエアーを吹き付ける。このとき、回転可能に設け
られたクランプ装置に回転駆動手段を係合させて、クラ
ンプ装置と共に、被洗浄物を回転させて、被洗浄物全体
の水切りを行う。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図１ないし
図４に基づいて説明する。図において、１は洗浄装置本
体である。この洗浄装置本体１の前部には被洗浄物Ｗを
洗浄装置本体１内へ送込む搬入ステーションＴ１と、送
込まれた被洗浄物Ｗを後述の洗浄室１５内へ引渡し、洗
浄後の被洗浄物Ｗを受取る搬入搬出ステーションＴ２
と、洗浄後の被洗浄物Ｗの水切りをするユニットエアー
ブローステーションＴ３及び被洗浄物Ｗを搬出する搬出
ステーションＴ４とにより構成された搬送部Ｔが設けら
れている。

【００１３】２は搬入ステーションＴ１の架台４上に設
けた入口ローラコンベアである。この入口ローラコンベ
ア２は駆動モータ３により駆動される。５は被洗浄物受
け６，６′，７を装着したトランスファバーで、トラン
スファバー５は図示しないリンク機構を介して油圧シリ
ンダと連結し、上昇、前進、下降、後退し、被洗浄物Ｗ
を間歇送りする。本実施例では、１０００ｍｍの搬送ピ
ッチで被洗浄物Ｗを間歇送りする。

【００１４】８は搬入搬出ステーションＴ２に設けたマ
ニプレータ（図３及び図４参照）で、マニプレータ８は
被洗浄物Ｗを洗浄室１５内へ搬入し、かつ、搬出するも
のである。図４において、９は洗浄装置本体１に固着し
たシリンダで、シリンダ９のスライダ９′はＦＦ′方向
に移動する。１０はシリンダ９のスライダ９′に固着し
た支持ブラケットで、１１は支持ブラケット１０に固着
したガイドレールで、ガイドレール１１にはベアリング
１２がＥＥ′方向に移動自在に嵌合している。

【００１５】１３はベアリング１２に固着した被洗浄物
受けで、１４は支持ブラケット１０に固着したリフタシ
リンダで、リフタシリンダ１４のピストンロッド１４′
は被洗浄物受け１３と連結している。したがって、被洗
浄物受け１３はＥＥ′方向及びＦＦ′方向に移動するこ
とになる。

【００１６】なお、本実施例ではマニプレータ８を上記
のように構成したが、これに限定されるものではなく、
被洗浄物Ｗを洗浄室１５内へ搬入し、かつ、搬出するも
のであればよい。

【００１７】１５は洗浄装置本体１に設けた洗浄室で、
洗浄室１５には、図４に示すように、中腹部前部に被洗
浄物Ｗをマニプレータ８から受取り、洗浄後、マニプレ
ータ８へ被洗浄物Ｗを引渡しする搬入搬出ステーション
Ｓ１と、下部に搬入された被洗浄物Ｗを高圧洗浄する高
圧洗浄ステーションＳ２、中腹部後部に高圧洗浄後の被
洗浄物Ｗをリンスするリンス洗浄ステーションＳ３及び
上部に洗浄後の被洗浄物Ｗの水切りをする水切りステー
ションＳ４が設けられている。

【００１８】１６は洗浄室１５のほぼ中央部に水平に配
設した回転駆動軸で、この回転駆動軸１６は洗浄室１５
の外部で洗浄機本体１に固着したベアリング１７、１８
により回転自在に支持されている。１９は洗浄室１５内
で回転駆動軸１６に固着した回転板（図４参照）で、回
転板１９には等間隔で４か所に支持ブラケット２０が固
着している。２１は回転駆動軸１６を円中心として同一
円周上になるように支持ブラケット２０に回転自在に支
持されたクランプ装置である。したがって、クランプ装
置２１は回転駆動軸１６に放射状にここに独立して装着
されていることになる。

【００１９】２２は高圧洗浄ステーションＳ２に配設さ
れ、洗浄室１５の下部に設けた洗浄液を貯えた洗浄槽で
ある。２３は洗浄槽２２の洗浄液中に設けた、複数の高
圧洗浄ノズル２４を、各々の高圧洗浄ノズル２４が互い
に相手側の高圧洗浄ノズル２４の間に配列されるように
取り付けた（図５参照）一対の高圧ノズルチャンバーで
ある。また、一対の高圧ノズルチャンバー２３は図示し
ない高圧洗浄ポンプと接続した高圧洗浄配管２５（図２
参照）と接続している。

【００２０】２６はリンス洗浄ステーションＳ３に配設
され、洗浄室１５の中腹部後部に設けた複数のリンス洗
浄ノズル２７を装着した一対のノズルチャンバーで、一
対のノズルチャンバー２６は図示しない低圧洗浄ポンプ
と接続した低圧洗浄配管２８（図２参照）と接続してい
る。２９は水切りステーションＳ４に配設され、洗浄室
１５の上部に設けたエアーブローノズルで、エアーブロ
ーノズル２９は図示しないエアー供給源に接続してい
る。

【００２１】また、３０、３１、３２は洗浄室１５の外
部に設けた回転駆動モータで、回転駆動モータ３０、３
１、３２の駆動軸は被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーション
Ｓ２、リンス洗浄ステーションＳ３及び水切りステーシ
ョンＳ４に送られてきたとき、クランプ装置２１の回転
軸２１′とそれぞれ係合してクランプ装置２１を適当な
速度で回転させる。

【００２２】なお、本実施例では、クランプ装置２１を
回転させる手段として、回転駆動モータ３０、３１、３
２を洗浄室１５の外部に設け、回転駆動モータ３０、３
１、３２の駆動軸とクランプ装置２１の回転軸２１′と
をそれぞれ係合させてクランプ装置２１を回転させるよ
うにしたが、これに限定されるものではなく、他に色々
な手段が考えられる。例えば、回転板１９に回転駆動モ
ータを装着し、この回転駆動モータの駆動軸にスプロケ
ットを装着し、また、クランプ装置２１の回転軸２１′
にもスプロケットを装着して、これをチェーン等で連結
してクランプ装置２１を回転させるようにしてもよい。

【００２３】図３において、３３は洗浄装置本体１に固
着した架台３４に取付けた駆動モータで、駆動モータ３
３の駆動軸は前述した回転駆動軸１６と連結している。
３５は回転駆動軸１６に固着した割出し板で、この割出
し板３５の外周には切欠部３５′が等間隔で４か所形成
されている。３６は架台３４に固着したロック装置で、
ロック装置３６はロックシリンダ３７のピストンロッド
３７′が伸縮することによりロック装置３６の図示しな
いロックロッドが出没し、割出し板３５の切欠き３５′
と係合又は離脱して、割出し板３５をロック又は解除す
る。

【００２４】また、スラッジポンプ室３８にはスラッジ
ポンプ３９が収納されており、スラッジポンプ３９の吸
引口はスラッジ管４０を介して洗浄槽２２の下部に設け
た排水口２２′に連結している。また、スラッジポンプ
３９の吐出口には他のスラッジ管４１が連結しており、
他のスラッジ管４１は図示しない濾過装置に連結されて
いる。４２は洗浄槽２２の上部適所に設けたオーバーフ
ロー管で、オーバーフロー管４２は他のスラッジ管４１
と同様に図示しない濾過装置へ配管されている。

【００２５】図１において、４３は出口ローラコンベア
で、この出口ローラコンベア４３は駆動モータ４４によ
り駆動される。これら出口ローラコンベア４３及び駆動
モータ４４は搬出ステーションＴ４の架台４５上に設け
られている。４６は図示しないエアーシリンダにより開
閉する入口ドアであり、４７は図示しないエアーシリン
ダにより開閉する出口ドアである。

【００２６】次に、本実施例の作用を説明する。図１か
ら図４に示すように洗浄装置本体１の全ての装置は元位
置にある。そこで、搬入ステーションＴ１に設けた入口
ローラコンベア２上に被洗浄物Ｗを載置すると、駆動モ
ータ３が作動し、被洗浄物Ｗを所定位置まで搬送する。
被洗浄物Ｗが所定位置まで搬送されると、被洗浄物Ｗは
図示しないストッパに当接し、その位置で停止し位置決
めされる。

【００２７】被洗浄物Ｗが所定位置で停止し位置決めさ
れると、図示しない油圧シリンダが作動し、トランスフ
ァバー５は上昇し、被洗浄物Ｗを被洗浄物受け６で持上
げて、その状態で図３中左方向に前進して下降する。ト
ランスファバー５が下降すると、被洗浄物Ｗはマニプレ
ータ８の被洗浄物受け１３に載置されることになる。被
洗浄物Ｗがマニプレータ８の被洗浄物受け１３に載置さ
れると、トランスファバー５は後退し元位置に復帰す
る。

【００２８】被洗浄物Ｗがマニプレータ８の被洗浄物受
け１３に載置されると、リフタシリンダ１４が作動し、
ピストンロッド１４′が短縮し、被洗浄物受け１３を上
昇させて被洗浄物ＷをＥ′方向へ上昇させる。被洗浄物
Ｗが上昇すると、シリンダ９が作動し、スライダ９′を
Ｆ′方向へ移動し、被洗浄物Ｗを洗浄室１５側に前進さ
せる。被洗浄物Ｗが前進すると、リフタシリンダ１４が
作動し、ピストンロッド１４′が伸長し、被洗浄物受け
１３を下降させて被洗浄物ＷをＥ方向へ下降させる。

【００２９】この時、洗浄室１５の搬入搬出ステーショ
ンＳ１にクランプ装置２１が待機しているので、被洗浄
物Ｗはクランプ装置２１に載置され、クランプ装置２１
により堅固に把持される。そして、被洗浄物Ｗがクラン
プ装置２１に載置されると、シリンダ９が作動し、スラ
イダ９′をＦ方向へ移動し、マニプレータ８の被洗浄物
受け１３を元位置に復帰させる。

【００３０】被洗浄物Ｗがクランプ装置２１に把持され
ると、駆動モータ３３（図３参照）が作動し、回転駆動
軸１６をＣ方向に回転させる。すると被洗浄物Ｗは洗浄
槽２２の洗浄液に次第に浸漬していき、高圧洗浄ステー
ションＳ２に到達する。

【００３１】被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーションＳ２に
到達すると、図示しないリミットスイッチがこれを検知
し、駆動モータ３３の作動を停止し、回転駆動軸１６の
回転を停止させる。

【００３２】回転駆動軸１６の回転が停止すると、ロッ
クシリンダ３７が作動してそのピストンロッド３７′が
伸長する。するとロック装置３６のロックロッドが前進
し、割出し板３５の切欠部３５′と係合し、割出し板３
５をロックする。即ち、割出し板３５がロックされる
と、被洗浄物Ｗは高圧洗浄ステーションＳ２に位置決め
される。

【００３３】被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーションＳ２に
位置決めされると、図示しない高圧洗浄ポンプが作動
し、同じく図示しないクリーン液タンクから洗浄液を汲
上げ、高圧洗浄液が高圧洗浄配管２５を通って一対の高
圧ノズルチャンバー２３に供給され、高圧洗浄液が高圧
洗浄ノズル２４から被洗浄物Ｗに向かって噴出される
（図５参照）。

【００３４】高圧洗浄液が高圧洗浄ノズル２４から被洗
浄物Ｗに向けて噴出されると、高圧洗浄液は洗浄槽２２
内に溜まっている洗浄液をも巻き込んで強力に被洗浄物
Ｗに当たる。この時、被洗浄物Ｗの周辺に溜まっている
洗浄液は攪拌され、洗浄液の圧力と相俟って被洗浄物Ｗ
の表面の洗浄を行うことができる。このとき、複数の高
圧洗浄ノズル２４は、一対の高圧ノズルチャンバ２３に
各々の高圧洗浄ノズル２４が互いに相手側の高圧洗浄ノ
ズル２４の間に配列されるように取り付けられているの
で、噴出する洗浄液同士や、また、跳ね返った洗浄液同
士が互いに干渉し合うことがないので、洗浄効率が向上
する効果がある。

【００３５】また、被洗浄物Ｗに貫通孔Ｗ１が穿孔され
ている場合は、被洗浄物Ｗに強力に当った洗浄液はその
一部が被洗浄物Ｗの表面を高速で流れ、その洗浄液の圧
力により貫通孔Ｗ１を通って流れ、確実に貫通孔Ｗ１内
を洗浄することが可能となる（図６参照）。

【００３６】さらに、被洗浄物Ｗにキリ孔、タップ孔等
の穿孔Ｗ２が穿設されている場合は、被洗浄物Ｗに強力
に当った洗浄液はその一部が被洗浄物Ｗの表面を高速で
流れ、穿孔Ｗ２を通過する際に、キャビテーションが生
じ、穿孔Ｗ２内に溜まっている洗浄液に流れを発生さ
せ、確実に穿孔Ｗ２内を洗浄することが可能となる（図
７参照）。

【００３７】一方、被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーション
Ｓ２に位置決めされると、被洗浄物Ｗを把持しているク
ランプ装置２１の回転軸２１′が回転駆動モータ３０の
駆動軸と係合する。すると、回転駆動モータ３０が作動
し、クランプ装置２１をＤ方向に回転させて被洗浄物Ｗ
を回転させる。したがって、被洗浄物Ｗは回転しながら
洗浄されるので、加工工程において被洗浄物Ｗの全面に
付着した切粉、油脂、等は確実に除去され、きれいに洗
浄されることになる。

【００３８】他方、被洗浄物Ｗが高圧洗浄ステーション
Ｓ２に位置決めされると、スラッジポンプ３９が作動
し、洗浄槽２２内に溜まった洗浄後の汚液を排出する。
即ち、高圧洗浄ノズル２４から被洗浄物Ｗに向けて噴出
され、被洗浄物Ｗを洗浄した後の切粉、油脂等を含んだ
汚液は洗浄槽２２の排水口２２′からスラッジ管４０を
経てスラッジポンプ３９へと流れ、スラッジポンプ３９
により他のスラッジ管４１を通って図示しない濾過装置
へ送られ、濾過装置により濾過されてクリーン液タンク
へ還流される。

【００３９】そこで、被洗浄物Ｗを洗浄するために供給
される洗浄液量とスラッジポンプ３９により排出される
排出量とが等しくなるようにスラッジポンプ３９の吐出
量を設定することが望ましいが、どうしてもスラッジポ
ンプ３９の吐出量を少なめに設定するので、洗浄槽２２
がら汚液が溢れることとなり、溢れた汚液はオーバーフ
ロー管４２を通って前述したものと同様に図示しない濾
過装置へ送られ濾過装置により濾過されてクリーン液タ
ンクへ還流される。

【００４０】上記したようにして、洗浄槽２２内にて被
洗浄物Ｗの洗浄が完了すると、ロックシリンダ３７が作
動し、ロックシリンダ３７のピストンロッド３７′が短
縮し、ロック装置３６のロックロッドが後退し、割出し
板３５のロックを解除する。割出し板３５のロックが解
除されると、駆動モータ３３が再び作動し、前記と同様
の手段で、被洗浄物Ｗは今度はリンス洗浄ステーション
Ｓ３へ送られ位置決めされる。

【００４１】被洗浄物Ｗがリンス洗浄ステーションＳ３
に位置決めされると、図示しない低圧洗浄ポンプが作動
し、クリーン液タンクから洗浄液を汲み上げ、低圧で洗
浄液は低圧洗浄配管２８を介して一対のノズルチャンバ
ー２６へ供給され、リンス洗浄ノズル２７から被洗浄物
Ｗに向けて噴出され、回転駆動モータ３１が作動して被
洗浄物Ｗを回転させながら被洗浄物Ｗのリンス洗浄が行
われる。

【００４２】なお、本実施例では、一対のノズルチャン
バー２６へ洗浄液を供給し、リンス洗浄ノズル２７から
被洗浄物Ｗに向けて洗浄液を噴出し、リンス洗浄を行う
ようにしたが、被洗浄物Ｗの種類及び目的により、リン
ス洗浄に代わって他の手段を設けてもよいし、又、排除
してもよい。

【００４３】被洗浄物Ｗのリンス洗浄が終了すると、同
様にして、被洗浄物Ｗは水切りステーションＳ４へ送ら
れ位置決めされる。被洗浄物Ｗが水切りステーションＳ
４に位置決めされると、図示しないエアー供給源からエ
アーが供給され、回転駆動モータ３２が作動して、被洗
浄物Ｗを回転させながら、エアーブローノズル２９から
被洗浄物Ｗに向けて噴出され被洗浄物Ｗの水切りが行わ
れる。

【００４４】被洗浄物Ｗの水切りが終了すると、同様に
して、被洗浄物Ｗは搬入搬出ステーションＳ１へ送られ
位置決めされ、クランプ装置２１による把持が解除され
てマニプレータ８に引渡される。すなわち、被洗浄物Ｗ
が位置決めされたら、マニプレータ８のシリンダ９が作
動し、スライダ９′をＦ′方向へ移動し、被洗浄物受け
１３を前進させる。

【００４５】被洗浄物受け１３が前進すると、リフタシ
リンダ１４が作動し、ピストンロッド１４′が短縮し、
被洗浄物受け１３をＥ′方向に上昇させ、洗浄後の被洗
浄物Ｗを持上げ、クランプ装置２１から洗浄後の被洗浄
物Ｗを受取る。

【００４６】洗浄後の被洗浄物Ｗが持上げられると、シ
リンダ９が作動し、スライダ９′をＦ方向へ移動し、被
洗浄物受け１３を後退させ、洗浄後の被洗浄物Ｗを後退
させる。

【００４７】洗浄後の被洗浄物Ｗが後退すると、リフタ
シリンダ１４が作動し、ピストンロッド１４′が伸長
し、被洗浄物受け１３をＥ方向に下降させ、洗浄後の被
洗浄物Ｗを下降させる。

【００４８】この時、トランスファバー５はトランスフ
ァバー５の被洗浄物受け６により搬入ステーションＴ１
で次に洗浄する被洗浄物Ｗを持上げ、上昇した状態にあ
るので、被洗浄物受け１３が下降すると、洗浄後の被洗
浄物Ｗはトランスファバー５の被洗浄物受け６′上に載
置される。

【００４９】洗浄後の被洗浄物Ｗがトランスファバー５
の被洗浄物受け６′上に載置されると、トランスファバ
ー５は前進し、下降するので、次に洗浄する被洗浄物Ｗ
は搬出搬入ステーションＴ２へ送られ、マニプレータ８
の被洗浄物受け１３上に載置され、洗浄後の被洗浄物Ｗ
はユニットエアーブローステーションＴ３へ送られ、図
示しない受台上に載置される。

【００５０】マニプレータ８の被洗浄物受け１３上に載
置された被洗浄物Ｗは前述したようにして、洗浄室１５
の搬出搬入ステーションＳ１に待機しているクランプ装
置に引渡される。ユニットエアーブローステーションＴ
３へ送られた洗浄後の被洗浄物Ｗはユニットエアーブロ
ーステーションＴ３に設けた図示しない固定エアーブロ
ーノズルによりエアーを噴出して更に水切りが行われ
る。

【００５１】ユニットエアーブローステーションＴ３に
おいて洗浄後の被洗浄物Ｗの水切りが完了すると、洗浄
後の被洗浄物Ｗはトランスファバー５の被洗浄物受け７
により持上げられ、トランスファバー５が仮想線で示す
５′の位置に前進し、これにともない洗浄後の被洗浄物
Ｗを保持している被洗浄物受け７も仮想線で示す７′の
位置に移動し、洗浄後の被洗浄物Ｗは搬出ステーション
Ｔ４の出口ローラコンベア４３上へ載置され、駆動モー
タ４４を作動し、出口ローラコンベア４３により次工程
へ搬送される。

【００５２】なお、洗浄装置本体１に設けた入口ドア４
６と出口ドア４７はトランスファバー５により被洗浄物
Ｗを搬入又は搬出するときに開き、洗浄中は閉じてお
り、洗浄装置本体１からの洗浄ミスト等の飛散を防上す
ると共に騒音の防止をする。上記のようにして被洗浄物
Ｗの１洗浄サイクルは終了する。以上、一つの被洗浄物
に付いて説明したが、いうまでもなく、被洗浄物Ｗは逐
次自動供給され連続的に上記した洗浄サイクルが行われ
る。

【００５３】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように、１つの
洗浄室で被洗浄物の洗浄及び水切りを行うように構成し
たので、洗浄装置が小型化され、洗浄装置の設置面積が
縮少されると共に製作費が低減される。また、従来のも
ののように洗浄及び水切りノズルを多数使用しないの
で、洗浄室が極めて簡素なものとなりメンテナンス作業
等を容易に行うことができる。

【００５４】被洗浄物を洗浄液に浸漬し、この被洗浄物
を回転させながら高圧洗浄液を噴出し、それによる攪
拌、水圧、キャビテーション等の作用を総合して洗浄す
るようにしたので、従来のノズル洗浄では洗浄が困難で
あった、隠れた部分の凹部内の洗浄を極めて容易に行う
ことができると共に被洗浄物の形状に関係なく洗浄する
ことができ、種類の異なった被洗浄物をも容易に洗浄す
ることができる。

【００５５】被洗浄物を洗浄液に浸漬し、この被洗浄物
を回転させながら高圧洗浄液を噴出し、それによる攪
拌、水圧、キャビテーション等の作用を総合して洗浄す
るようにしたので、洗浄液として水のみを使用すること
ができ、従来のように洗浄後のアルカリ性溶剤等の洗浄
剤を含んだ汚れた洗浄液を一か所に集めて処理する必要
がなくなり、そのまま濾過して排水しても無公害であ
り、環境問題の点からも有利なものとなる。

【００５６】被洗浄物を洗浄槽の洗浄液に浸漬し、洗浄
液中にて高圧洗浄液を噴出させて洗浄するようにしたの
で、洗浄中に発生する騒音が低くなり作業環境の改善を
図ることができる。

【００５７】被洗浄物を洗浄液に浸漬し、洗浄液中にて
被洗浄物に高圧洗浄液を噴出させて洗浄すると同時に、
スラッジポンプにより汚れた洗浄液を排出するようにし
たので、洗浄槽内は常に洗浄水が流れ、かつ、新鮮な水
が蓄えられていることになり、洗浄効果を向上させるこ
とができる。

【００５８】洗浄槽内に一対の高圧ノズルチャンバーを
配設し、この一対の高圧ノズルチャンバーに複数の高圧
洗浄ノズルを、各々の高圧洗浄ノズルが互いに相手側の
高圧洗浄ノズルの間に配列されるように取り付け、被洗
浄物を洗浄液に浸漬して前記高圧洗浄ノズルから高圧洗
浄液を噴出させて被洗浄物を洗浄するようにしたので、
例えば、被洗浄物の表面に形成された凹部を洗浄するよ
うな場合、一対の洗浄ノズルの一方から被洗浄物に向け
て勢いよく噴出されて、被洗浄物の凹部に当たって跳ね
返った洗浄液と、他方から被洗浄物に向けて勢いよく噴
出された洗浄液とが互いにぶつかり合うことがなく、洗
浄液の噴出力の低下を抑えることができ、洗浄効果をさ
らに一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図

【図２】図１のものの右側面図である。

【図３】図１のものの平面図である。

【図４】図１のもののＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】高圧洗浄の説明図である。

【図６】被洗浄物に貫通孔が穿設されている場合の高圧
洗浄の説明図である。

【図７】被洗浄物にキリ孔、タップ孔等が穿設されてい
る場合の高圧洗浄の説明図である。

【符号の説明】

１洗浄装置本体１５洗浄室１６回転駆動軸２１クランプ装置２２高圧洗浄槽２３高圧ノズルチャンバー２４高圧洗浄ノズル２９エアーブローノズルＷ被洗浄物Ｓ１搬入搬出ステーションＳ２高圧洗浄ステーションＳ４水切りステーション

フロントページの続き (72)考案者大浦隆愛知県豊田市細谷町５丁目16番地鬼頭工業株式会社内 (72)考案者渡辺敬一愛知県豊田市細谷町５丁目16番地鬼頭工業株式会社内 (56)参考文献特開平４−215879（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−64385（ＪＰ，Ｕ) 特公昭52−4877（ＪＰ，Ｂ２) 特公平３−26114（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B08B 3/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】洗浄装置本体に設けた洗浄室の内部に回
転駆動軸を水平に配設し、該回転駆動軸に該回転駆動軸
を円中心として同一円周上になるように被洗浄物を把持
する複数のクランプ装置を放射状に自転且つ公転可能に
装着した回転板を設け、該回転板のクランプ装置が旋回、通過する前記洗浄室の
下部に、洗浄液を貯留する洗浄槽と、該洗浄槽の洗浄液
中に取り付けられ、該洗浄液中に浸漬されて、所定位置
に位置決めされた、クランプ装置に把持されている被洗
浄物に向けて高圧洗浄液を噴出させる複数の高圧洗浄ノ
ズルを、各々の高圧洗浄ノズルが互いに相手側の高圧洗
浄ノズルの間に配列されるように取り付けた一対の高圧
ノズルチャンバーと、前記被洗浄物が洗浄槽の洗浄液中
の、所定位置に位置決めされた際、被洗浄物を把持して
いるクランプ装置と係合して前記被洗浄物を回転させる
回転駆動手段とを備えた高圧洗浄ステーションを設ける
と共に、前記洗浄室の上部に、所定位置に位置決めされた洗浄後
の被洗浄物に向けてエアーを噴出するエアーブローノズ
ルと、洗浄後の被洗浄物が所定位置に位置決めされた
際、該洗浄後の被洗浄物を把持しているクランプ装置と
係合して該洗浄後の被洗浄物を回転させる回転駆動手段
とを備えた水切りステーションを設け、前記洗浄室の側部に被洗浄物を受け取り、且つ洗浄後の
被洗浄物を搬出する搬入搬出ステーションを設けたこと
を特徴とする洗浄装置。