CN110153111A - 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 - Google Patents
一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110153111A CN110153111A CN201910487295.2A CN201910487295A CN110153111A CN 110153111 A CN110153111 A CN 110153111A CN 201910487295 A CN201910487295 A CN 201910487295A CN 110153111 A CN110153111 A CN 110153111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston cylinder
- wall
- clamping plate
- rinse bath
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，包括清洗槽，所述清洗槽的内壁一侧对称设有导轨座，所述导轨座滑动连接夹持机构，所述夹持机构平行置于清洗槽的内部；所述夹持机构用以夹持固定多个活塞缸主体；所述清洗槽的内壁对称设有鼓风机构，所述清洗槽的内部底部设有集液盒，所述集液盒的表面连通有多个清洗机构，所述清洗机构设于所述鼓风机构的底部；该丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备清洗机构能够对活塞缸进行全方位冲洗，使得活塞缸表面沾附的污染物被快速去除；整个过程无需对活塞缸进行擦拭，极大的避免了划痕的产生，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，属于铝制活塞缸加工技术领域。
背景技术
为了提高发动机的可靠性，减少活塞与缸套或缸体之间的摩擦，尤其是初期磨合，防止活塞拉缸，延长发动机的寿命；一般会在活塞表面涂覆石墨；丝网印刷是将石墨涂覆在活塞上的一种方法，在加工时，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨会通过网版转移到网版下的承印物上，完成涂覆；
由于活塞缸在机加工时，缸盖的外壁会有很多油污、油尘、指纹、切削液等污染物，导致石墨涂覆效果不好，影响成型质量；
而目前在对这些污染物进行清理时，只是简单的使用水、抹布擦拭，这种方法无法彻底除去油性杂质，还容易在缸套上擦拭出划痕。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，具体技术方案如下：
一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，包括清洗槽，所述清洗槽的内壁一侧对称设有导轨座，所述导轨座滑动连接夹持机构，所述夹持机构平行置于清洗槽的内部；所述夹持机构用以夹持固定多个活塞缸主体；
所述清洗槽的内壁对称设有鼓风机构，所述清洗槽的内部底部设有集液盒，所述集液盒的表面连通有多个清洗机构，所述清洗机构设于所述鼓风机构的底部，所述鼓风机构用以除去所述活塞缸主体外壁的灰尘以及清洗液，所述清洗机构用以冲洗所述活塞缸主体外壁附着的液体，所述清洗机构与加液机构相互连通。
优选的，所述清洗机构包括清洗管和冲洗头，所述清洗管设有多个，每个所述清洗管均相对设于所述活塞缸主体的底部，所述清洗管的内壁安装有多个冲洗头，所述冲洗头倾斜向下设置，所述冲洗头指向于所述活塞缸主体。
优选的，所述冲洗头呈环形阵列分布，所述冲洗头由上至下等距分布。
优选的，所述鼓风机构包括安装板和排风扇，所述安装板对称设于所述清洗槽的内壁，所述安装板的内部设有排风扇，所述排风扇对称分布于所述活塞缸主体的两侧。
优选的，所述夹持机构包括固定座、第一夹板和第二夹板，所述固定座的两侧滑动连接导轨座，所述固定座的侧面垂直滑动连接第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板对称夹持于活塞缸主体的顶部两侧，所述固定座的表面安装有振动电机。
优选的，所述活塞缸主体的顶部连接有放置机构，所述放置机构包括放置板和外套管，所述外套管套接于所述活塞缸主体的顶端外壁，所述外套管与所述活塞缸主体之间通过螺钉固定，所述外套管的顶端设有放置板，所述放置板的直径大于所述第一夹板、第二夹板的间距，所述放置板置于所述第一夹板、第二夹板的顶面。
优选的，所述固定座的表面连接牵引机构，所述牵引机构包括转动电机、卷轮、牵引绳以及限位环，所述转动电机设于所述清洗槽的外壁顶部，所述转动电机转动连接卷轮，所述卷轮的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳的外端部连接固定座，所述清洗槽的内壁顶部设有限位环，所述牵引绳贯穿于所述限位环。
本发明的有益效果：清洗机构能够对活塞缸进行全方位冲洗，使得活塞缸表面沾附的污染物被快速去除，并且倾斜向下设置的冲洗头能够保证污染物只可快速向下流出，不会飞溅或再次沾附；鼓风机构能够在清洗前除去灰尘和部分杂质，并且冲洗后对活塞缸进行风干，使得活塞缸在清洁处理完毕后便可进行下一步加工，整个过程无需对活塞缸进行擦拭，极大的避免了划痕的产生，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明所示的丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备的结构示意图；
图2为本发明所示的清洗状态结构示意图；
图3为本发明所示的清洗机构、活塞俯视截面结构示意图；
图4为本发明所示的清洗机构、活塞安装侧截面结构示意图；
图5为本发明所示的鼓风状态结构示意图。
附图标记：1、夹持机构，11、固定座，111、振动电机，12、第一夹板，13、第二夹板，2、放置机构，21、放置板，22、外套管，3、活塞缸主体，4、清洗槽，41、托板，42、集液盒，5、导轨座，6、鼓风机构，61、安装板，62、排风扇，7、加液机构，71、储液箱，72、抽液泵，73、排液管，8、清洗机构，81、清洗管，82、冲洗头，9、牵引机构，91、转动电机，92、卷轮，93、牵引绳，94、限位环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，包括清洗槽4，所述清洗槽4的内壁一侧对称设有导轨座5，所述导轨座5滑动连接夹持机构1，所述夹持机构1平行置于清洗槽4的内部；所述夹持机构1用以夹持固定多个活塞缸主体3；夹持机构1用以实现一次性对多个活塞缸进行清洗操作；
所述清洗槽4的内壁对称设有鼓风机构6，所述清洗槽4的内部底部设有集液盒41，所述集液盒41的表面连通有多个清洗机构8，所述清洗机构8设于所述鼓风机构6的底部，所述鼓风机构6用以除去所述活塞缸主体3外壁的灰尘以及清洗液；
所述清洗机构8用以冲洗所述活塞缸主体3外壁附着的液体，所述清洗机构8与加液机构7相互连通；加液机构7用以向清洗机构8的内部增加液体，活塞缸主体3外壁附着的油脂、切削液能够被冲洗流入到集液盒41的内部。
作为上述技术方案的改进，所述清洗机构8包括清洗管81和冲洗头82，所述清洗管81设有多个，每个所述清洗管81均相对设于所述活塞缸主体3的底部，所述清洗管81的内壁安装有多个冲洗头82，所述冲洗头82倾斜向下设置，所述冲洗头82指向于所述活塞缸主体3；冲洗头82能够由上至下倾斜冲洗活塞缸外壁的液体，从而有效的提高了冲洗效果，避免液体残留；清洗管81的设置能够作为冲洗头82的安装座，保证液体只可在清洗管81内流动。
作为上述技术方案的改进，所述冲洗头82呈环形阵列分布，所述冲洗头82由上至下等距分布；通过环形分布的冲洗头82能够全方位覆盖在活塞缸的外部，使得冲洗更为全面。
作为上述技术方案的改进，所述鼓风机构6包括安装板61和排风扇62，所述安装板61对称设于所述清洗槽4的内壁，所述安装板61的内部设有排风扇62，所述排风扇62对称分布于所述活塞缸主体3的两侧；通过排风扇62能够在清洗前，先将灰尘、油脂液体吹掉，在清洗完毕上提后，排风扇62能够风干活塞缸。
作为上述技术方案的改进，所述夹持机构1包括固定座11、第一夹板12和第二夹板13，所述固定座11的两侧滑动连接导轨座5，所述固定座11的侧面垂直滑动连接第一夹板12和第二夹板13，所述第一夹板12、第二夹板13对称夹持于活塞缸主体3的顶部两侧，所述固定座11的表面安装有振动电机111；振动电机111能够带动固定座11往复振动，进而带动活塞缸振动，使得冲洗过程中，油脂、切削液能够被振落；第一夹板12、第二夹板13滑动连接固定座11，能够实现第一夹板12、第二夹板13之间的间距可调节，满足不同直径活塞缸的夹持需要。
作为上述技术方案的改进，所述活塞缸主体3的顶部连接有放置机构2，所述放置机构包括放置板21和外套管22，所述外套管22套接于所述活塞缸主体3的顶端外壁，所述外套管22与所述活塞缸主体3之间通过螺钉固定，外套管22与活塞缸通过螺钉可拆卸固定，用以实现对于活塞缸的快速固定，便于清洗后拆分；
所述外套管22的顶端设有放置板21，所述放置板21的直径大于所述第一夹板12、第二夹板13的间距，所述放置板21置于所述第一夹板12、第二夹板13的顶面；放置板21用以提高活塞缸与夹板的连接强度，放置板21还可作为活塞缸的安装基准，放置板21之间相互贴合时，活塞缸即可置于清洗管81的顶部。
作为上述技术方案的改进，所述固定座11的表面连接牵引机构9，所述牵引机构9包括转动电机91、卷轮92、牵引绳93以及限位环94，所述转动电机91设于所述清洗槽4的外壁顶部，所述转动电机91转动连接卷轮92，所述卷轮92的外壁缠绕有牵引绳93，所述牵引绳93的外端部连接固定座11，所述清洗槽4的内壁顶部设有限位环94，所述牵引绳93贯穿于所述限位环94；转动电机91可带动固定座11、夹板运动，使得活塞缸的上下运动更为方便、快捷，限位环94能够约束牵引绳93的移动位置，保证活塞缸上提过程更为便捷。
如图1所示，图1为本发明所示的丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备的结构示意图；
固定座11表面设有振动电机111，固定座11的侧面滑动连接，第一夹板12、第二夹板13用以从两侧夹持限位活塞缸，还可作用放置板21的支撑座，从而对活塞缸进行双重限位；
固定座11的两端面设有滑块，导轨座5的内壁开有与滑块配合的限位槽，使得固定座11的上下移动更为顺畅；
夹板之间能够同时夹持多个活塞缸，实现同步对多个活塞缸进行清洗。
如图2所示，图2为本发明所示的清洗状态结构示意图；
清洗管81均并联至排液管73，排液管73连接抽液泵72，抽液泵72连通至储液箱71，储液箱71内部放置有清洗切削液、油脂的液体，示例性的可为水、洗洁剂。
如图3所示，图3为本发明所示的清洗机构、活塞缸俯视截面结构示意图；图4为本发明所示的清洗机构、活塞缸安装侧面结构示意图；
冲洗头82呈环形阵列安装在清洗管81的内壁，冲洗头82均向下倾斜45°指向于活塞缸，在活塞缸外部形成强有力的冲洗结构，并且使得切削液能够被快速向下流动，不会再附着在工件外壁。
本发明在实施时，将活塞缸的顶部套上外套管22，然后拧上旋钮对外管管22、活塞缸进行限位固定，将活塞缸置于第一夹板12、第二夹板13之间，使得放置板21平稳置于第一夹板12、第二夹板13的顶面，如此重复放置多个活塞缸，并保证各个活塞缸顶部的放置板21均相互贴合，此时活塞缸也会正对在清洗管81的顶部；然后根据活塞缸的直径调节第一夹板12、第二夹板13之间的间距，使得第一夹板12、第二夹板13沿着固定座11的侧面向内滑动，对活塞缸进行夹紧限位；
转动电机91顺时针转动，使得牵引绳93离开卷轮92，在离开的过程中，固定座11沿着导轨座5向下滑动，固定座11带动夹板以及各个活塞缸同步向下运动；
在下运动时会先经过鼓风机构6所在区域，活塞缸的两侧均会接受到来自排风扇62的风，强风将活塞缸上的灰尘吹走、水吹干以及部分油性液体吹走；与此同时，振动电机111带动固定座11晃动，加快杂质的脱离速度；
初次清洁后，转动电机91继续顺时针转动，使得活塞缸继续下方，当下方至最底端时，各个活塞缸均会进入到底部与其对应的清洗管81内，活塞缸与清洗管位于同一中线；抽液泵72抽出清洗液至排液管73，然后再分流至各个清洗管81内部空腔，最后通过各个冲洗头82排出，冲洗头82为加压头，可将清洗液高压喷射出，从而冲刷掉切削液、油脂；冲洗后的液体、杂质均会进入到集液盒42内，废水和杂质可通过侧面的排水阀排出；
清洗完毕后，转动电机91反转，当活塞缸再次经过排风扇62时，表面的液体便会被快速风干，从而使得活塞缸在清洁处理完毕后便可进行下一步加工，整个过程无需对活塞缸进行擦拭，极大的避免了划痕的产生，提高产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：包括清洗槽(4)，所述清洗槽(4)的内壁一侧对称设有导轨座(5)，所述导轨座(5)滑动连接夹持机构(1)，所述夹持机构(1)平行置于清洗槽(4)的内部；所述夹持机构(1)用以夹持固定多个活塞缸主体(3)；
所述清洗槽(4)的内壁对称设有鼓风机构(6)，所述清洗槽(4)的内部底部设有集液盒(41)，所述集液盒(41)的表面连通有多个清洗机构(8)，所述清洗机构(8)设于所述鼓风机构(6)的底部，所述鼓风机构(6)用以除去所述活塞缸主体(3)外壁的灰尘以及清洗液，所述清洗机构(8)用以冲洗所述活塞缸主体(3)外壁附着的液体，所述清洗机构(8)与加液机构(7)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述清洗机构(8)包括清洗管(81)和冲洗头(82)，所述清洗管(81)设有多个，每个所述清洗管(81)均相对设于所述活塞缸主体(3)的底部，所述清洗管(81)的内壁安装有多个冲洗头(82)，所述冲洗头(82)倾斜向下设置，所述冲洗头(82)指向于所述活塞缸主体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述冲洗头(82)呈环形阵列分布，所述冲洗头(82)由上至下等距分布。
4.根据权利要求2或3所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述鼓风机构(6)包括安装板(61)和排风扇(62)，所述安装板(61)对称设于所述清洗槽(4)的内壁，所述安装板(61)的内部设有排风扇(62)，所述排风扇(62)对称分布于所述活塞缸主体(3)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述夹持机构(1)包括固定座(11)、第一夹板(12)和第二夹板(13)，所述固定座(11)的两侧滑动连接导轨座(5)，所述固定座(11)的侧面垂直滑动连接第一夹板(12)和第二夹板(13)，所述第一夹板(12)、第二夹板(13)对称夹持于活塞缸主体(3)的顶部两侧，所述固定座(11)的表面安装有振动电机(111)。
6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述活塞缸主体(3)的顶部连接有放置机构(2)，所述放置机构包括放置板(21)和外套管(22)，所述外套管(22)套接于所述活塞缸主体(3)的顶端外壁，所述外套管(22)与所述活塞缸主体(3)之间通过螺钉固定，所述外套管(22)的顶端设有放置板(21)，所述放置板(21)的直径大于所述第一夹板(12)、第二夹板(13)的间距，所述放置板(21)置于所述第一夹板(12)、第二夹板(13)的顶面。
7.根据权利要求5或6所述的一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备，其特征在于：所述固定座(11)的表面连接牵引机构(9)，所述牵引机构(9)包括转动电机(91)、卷轮(92)、牵引绳(93)以及限位环(94)，所述转动电机(91)设于所述清洗槽(4)的外壁顶部，所述转动电机(91)转动连接卷轮(92)，所述卷轮(92)的外壁缠绕有牵引绳(93)，所述牵引绳(93)的外端部连接固定座(11)，所述清洗槽(4)的内壁顶部设有限位环(94)，所述牵引绳(93)贯穿于所述限位环(94)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910487295.2A CN110153111A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910487295.2A CN110153111A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110153111A true CN110153111A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67627799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910487295.2A Pending CN110153111A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110153111A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167763A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-05-19 | 南通航力重工机械有限公司 | 一种液压机压头用清洁机构 |
| CN111570383A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 滁州兴恒精密工业有限公司 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631878U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | 鬼頭工業株式会社 | 洗浄装置 |
| JP2002126661A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-08 | Kito Machine Ind Co Ltd | 洗浄装置 |
| JP2003053286A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Speedfam Clean System Co Ltd | 感光体用ドラム基材の洗浄装置 |
| JP2006013015A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Hoya Corp | 洗浄装置及び洗浄方法 |
| DE202017107223U1 (de) * | 2017-11-28 | 2017-12-13 | Shenzhen Gongjin Mechanical Science and Technology Co., Ltd. | Ultraschall - Mehrstationen - Behälterkörperreinigungsvorrichtung |
| KR20180027911A (ko) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 주식회사 케이씨텍 | 기판 세정 장치 |
| CN108160645A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 浙江万工电气有限公司 | 一种活塞缸生产用清洗装置 |
| CN108311493A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-24 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种化学教学仪器清洗装置 |
| CN208083004U (zh) * | 2018-01-27 | 2018-11-13 | 文骋智能科技东莞有限公司 | 一种超声波清洗机 |
| CN109290254A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-01 | 吴建英 | 一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法 |
| CN210358389U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-04-21 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201910487295.2A patent/CN110153111A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631878U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | 鬼頭工業株式会社 | 洗浄装置 |
| JP2002126661A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-08 | Kito Machine Ind Co Ltd | 洗浄装置 |
| JP2003053286A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Speedfam Clean System Co Ltd | 感光体用ドラム基材の洗浄装置 |
| JP2006013015A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Hoya Corp | 洗浄装置及び洗浄方法 |
| KR20180027911A (ko) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 주식회사 케이씨텍 | 기판 세정 장치 |
| DE202017107223U1 (de) * | 2017-11-28 | 2017-12-13 | Shenzhen Gongjin Mechanical Science and Technology Co., Ltd. | Ultraschall - Mehrstationen - Behälterkörperreinigungsvorrichtung |
| CN108160645A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 浙江万工电气有限公司 | 一种活塞缸生产用清洗装置 |
| CN108311493A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-24 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种化学教学仪器清洗装置 |
| CN208083004U (zh) * | 2018-01-27 | 2018-11-13 | 文骋智能科技东莞有限公司 | 一种超声波清洗机 |
| CN109290254A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-01 | 吴建英 | 一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法 |
| CN210358389U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-04-21 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167763A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-05-19 | 南通航力重工机械有限公司 | 一种液压机压头用清洁机构 |
| CN111570383A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 滁州兴恒精密工业有限公司 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
| CN111570383B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-08-24 | 滁州兴恒精密工业有限公司 | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109201661B (zh) | 一种管道自动清污清洗设备及管道自动处理方法 | |
| CN110153111A (zh) | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 | |
| CN107415465B (zh) | 一种网版印刷机的网版油墨自动清洗装置 | |
| CN209935366U (zh) | 一种清洗装置 | |
| CN108705991A (zh) | 一种汽车自动清洗装置 | |
| CN106247082A (zh) | 一种汽油输送管道内壁全自动处理机器人 | |
| JP2007268391A (ja) | 予備吐出装置及び予備吐出方法 | |
| RU196799U1 (ru) | Стенд для мойки деталей и промывки масляных каналов коленчатых валов двигателей | |
| CN102573594A (zh) | 用于机动车的清洗工具 | |
| CN110252754A (zh) | 一种城市垃圾桶自动清洗装置 | |
| CN210358389U (zh) | 一种丝网印刷活塞机加工用机体预清洁设备 | |
| CN205165243U (zh) | 一种移动式扶梯梯级自动清洗装置 | |
| CN216095358U (zh) | 一种五金加工用钢管内壁去油污装置 | |
| CN112524992B (zh) | 一种凝汽器在线清洗装置 | |
| CN117000708A (zh) | 一种油缸缸筒清洗装置 | |
| CN210834021U (zh) | 一种工程监理用外墙渗水测试装置 | |
| CN109396084B (zh) | 一种光纤清洗装置及光纤装配流水线 | |
| CN111136068A (zh) | 一种机械加工用钢管清洗设备 | |
| CN218502782U (zh) | 一种高压液压缸体内孔打磨后的清洗装置 | |
| CN213799588U (zh) | 一种汽车环形清洗设备 | |
| CN209772876U (zh) | 一种齿轮清洗设备 | |
| CN113617707A (zh) | 一种汽车底盘铝制零部件清洗装置 | |
| CN215031963U (zh) | 一种石油钻杆清洗装置 | |
| CN105817454A (zh) | 一种油缸缸筒清洗机 | |
| CN109499966A (zh) | 一种轴承内外环清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |