CN109290254A - 一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法，清洗装置包括支撑平板和支脚，支撑平板上分别设有靠板、清洗罩、固定支架和抽液泵，靠板上设有传动组件，传动组件包括支撑块、传动杆、压簧和U型座，传动杆的一端设于U型座上，支撑平板上设有排液板，排液板上设有安装基座，安装基座上活动连接有摆动板，摆动板活动连接传动杆的另一端；清洗方法包括如下步骤：(a)安装刹车片；(b)准备；(c)清洗；(d)静置；(e)拆除。本发明中清洗装置结构新颖，连接灵活，清洗效率高，清洗效果好，进而保证了刹车片的质量，清洗方法操作简单，易于控制，分段清洗，提高了清洗效果，全面又彻底。

Description

一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明属于刹车片加工技术领域，尤其涉及一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法。

背景技术

在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是由刹车片起决定性作用。刹车片由于在生产制造过程中需要对其表面进行进一步打磨以使其具有良好的刹车性能，也因此，经过打磨后的刹车片表面通常会有金属粉残留，所以在进行成品入库前还需要对刹车片进行清洗。由于现有的清洗主要还是采用浸泡及人工手搓的形式，效率低下，影响生产进度，人工成本高，受环境因素影响较大，甚至刹车片与刹车片间可能产生粘接，使得清洗无法正常进行，无法保证对刹车片清洗到位，刹车片表面残留的杂质会影响刹车片的性能，并存在安全隐患。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种刹车片生产用清洗装置及其清洗方法，清洗装置结构新颖，连接灵活，清洗效率高，清洗效果好，进而保证了刹车片的质量，清洗方法操作简单，易于控制，分段清洗，提高了清洗效果，全面又彻底。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种刹车片生产用清洗装置，包括支撑平板和支脚，支脚对称分布在支撑平板的底面上，其特征在于：支撑平板上分别设有靠板、清洗罩、固定支架和抽液泵，清洗罩设于靠板的一侧，清洗罩内设有冲洗组件，清洗罩的顶部与抽液泵之间设有输液管，固定支架上设有驱动电机，驱动电机连接有凸轮，靠板上设有传动组件，传动组件包括支撑块、传动杆、压簧和U型座，压簧设于支撑块与U型座之间，支撑块设于靠板上，U型座上活动连接有滚轮，滚轮与凸轮接触，传动杆依次穿过支撑块与靠板，传动杆的一端设于U型座上，支撑平板上设有排液板，排液板上均匀分布有排液孔，排液板上设有安装基座，安装基座上活动连接有摆动板，摆动板活动连接传动杆的另一端，摆动板上设有安装板，安装板上设有支撑杆，支撑杆上等距分布有夹紧组件，支脚之间设有搁板，搁板上分别设有集液盒和储液箱，集液盒位于排液板的下方，储液箱与抽液泵之间设有抽液管；该清洗装置结构新颖，连接灵活，清洗效率高，清洗效果好，进而保证了刹车片的质量。

进一步，夹紧组件包括固定杆、上夹块、下夹块和弹簧伸缩管，下夹块对称分布在固定杆上，弹簧伸缩管设于上夹块与下夹块之间，下夹块设于固定杆上，固定杆设于支撑杆上，外拉上夹块，弹簧伸缩管被拉伸，留出空间，将刹车片放入，然后放松上夹块，弹簧伸缩管产生反弹力，拉紧上夹块，配合下夹块将刹车片的两端夹紧，不容易脱落，稳定性高。

进一步，上夹块与下夹块的内侧均设有保护垫，当刹车片夹紧在上夹块与下夹块之间时，保护垫起到保护作用，缓冲了上夹块与下夹块对刹车片的挤压作用，防止刹车片由于挤压力过大而受损。

进一步，冲洗组件包括分液盒和L型分液管，L型分液管均匀分布在分液盒的侧面，L型分液管上均匀分布有喷嘴，分液盒设于清洗罩的内顶部，抽液泵经抽液管将储液箱内的清洗液抽入分液盒内，清洗液快速充满各路L型分液管，经喷嘴喷射而出，对刹车片进行冲洗，冲洗范围大，更加全面，冲洗效果好。

进一步，支撑平板上设有U型密封挡条，U型密封挡条位于清洗罩的底部外侧，U型密封挡条的两端连接靠板，U型密封挡条与靠板围合成圈，起到挡液作用，防止清洗罩内的废液向外渗出而污染工作环境，也便于统一清理。

进一步，清洗罩的顶部一侧设有定位板，定位板上设有定位槽，靠板的顶部设有定位块，定位块穿过定位槽，将清洗罩的定位板上的定位槽套住靠板顶部的定位块，实现清洗罩限位在靠板的一侧，清洗罩、靠板与支撑平板围合成封闭的空间，便于全面冲洗，安装简单，拆卸便于清理，使用方便。

进一步，安装板与摆动板之间通过紧固螺钉连接，安装板与摆动板之间采用可拆卸的连接方式，将安装板拆下后便于刹车片安装到夹紧组件上，操作空间更大，安装也简单，稳固可靠。

进一步，搁板上设有限位凹槽，集液盒位于限位凹槽内，限位凹槽限制了集液盒横向移动的范围，提高集液盒放置在搁板上的稳定性，避免位移过大而影响收集废液，且方便取下清理。

一种刹车片生产用清洗装置的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装刹车片：先将打磨后的刹车片安装到安装板上，外拉上夹块，留出空间，将刹车片放入，然后放松上夹块，将刹车片的两端夹紧，通过夹紧组件夹紧固定刹车片；

(b)准备：先将清洗罩顶部一侧的定位板上的定位槽套住靠板顶部的定位块，使清洗罩限位固定在靠板的一侧，然后将集液盒、储液箱放置在搁板上，使集液盒位于排液板的下方，再将输液管连接清洗罩顶部的进液口，将抽液管连接储液箱的出液口；

(c)清洗：打开抽液泵，抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到清洗罩的冲洗组件内，清洗液通过分液盒分配，充满各路L型分液管，经喷嘴喷射而出，对摆动的刹车片进行清洗，抽液泵运行时间5～8min后，开启驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动转化为传动杆的来回运动，传动杆来回运动带动摆动板来回摆动，安装板跟着摆动板来回摆动，使夹紧组件跟着来回摆动，抽液泵继续运行时间8～10min；

(d)静置：抽液泵停止运行后，驱动电机继续运行5～10min，冲洗后的废液经排液板上的排液孔落入集液盒内，当排液板不再滴落液体时，检查集液盒内的水位，超过设计水位时，取下集液盒，清理废液后重新放置集液盒；

(e)拆除：拆下清洗罩，将清洗后的刹车片取下，经烘干后待用。

进一步，步骤(a)中在夹紧固定刹车片时，调整刹车片的位置，保持同一根支撑杆上相邻刹车片之间的距离大于10cm，防止在清洗过程中，刹车片与刹车片之间由于距离过近而产生粘接，导致清洗无法正常进行，相邻刹车片之间保留距离，利于清洗液覆盖刹车片的死角，从而保证清洗到位。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、清洗过程中，先将打磨后的刹车片夹装固定到夹紧组件上，然后将清洗罩安装到靠板的一侧，清洗罩、靠板与支撑平板围合成封闭的空间，然后启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，当凸轮的突出部顶推滚轮时，U型座会挤压压簧，U型座带动传动杆向前运动，当凸轮的突出部远离滚轮时，在压簧反弹力的作用下，U型座回退，带动传动杆后退，实现了传动杆的来回运动；由于传动杆的一端与摆动板活动连接，而摆动板一端限位连接在安装基座上，传动杆来回运动带动摆动板发生来回摆动，安装板跟着摆动板来回摆动，从而实现夹紧组件来回摆动，刹车片也跟着来回摆动；抽液泵经抽液管将储液箱内的清洗液抽入冲洗组件内，经分液盒分配，清洗液快速充满各路L型分液管，经各个方向上的喷嘴喷射而出，对来回摆动的刹车片进行冲洗，清洗液与刹车片的接触面积大，接触时间长，利于将刹车片上的杂质冲落，范围大、更加全面，清洗效率高，清洗效果好，进而保证了刹车片的质量；清洗后的废液经排液板上的排液孔落入集液盒，可统一收集处理，清理难度低。

2、清洗时，先抽液泵运行5～8min，这段时间为清洗液对刹车片的初步冲洗阶段，可将刹车片上残留的大部分杂质直接冲落，大大提高了冲洗效果，再开启驱动电机，抽液泵继续运行8～10min，这段时间为清洗液对刹车片的二次冲洗阶段，刹车片来回摆动，利于清洗液冲洗到刹车片的各个角落，冲洗更加全面、彻底，且保证了充足的冲洗时间，便于清洗液将刹车片各个死角残留的杂质冲落，提高清洗效果，保证冲洗质量；抽液泵停止运行后，驱动电机继续运行5～10min，这段时间内夹紧组件继续跟着摆动板做来回摆动，将刹车片上附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，以便于减少后期烘干时间，降低烘干设备的运行成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种刹车片生产用清洗装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本发明中支撑平板的结构示意图；

图4为本发明中摆动板和安装板连接的结构示意图；

图5为本发明中支撑杆和夹紧组件连接的结构示意图；

图6为本发明中清洗罩的结构示意图；

图7为本发明中传动组件的结构示意图。

图中：1-支撑平板；2-支脚；3-靠板；4-清洗罩；5-固定支架；6-抽液泵；7-输液管；8-搁板；9-储液箱；10-抽液管；11-冲洗组件；12-分液盒；13-L型分液管；14-喷嘴；15-透明窗口；16-定位板；17-定位槽；18-定位块；19-驱动电机；20-凸轮；21-传动组件；22-支撑块；23-传动杆；24-压簧；25-U型座；26-滚轮；27-排液板；28-排液孔；29-安装基座；30-摆动板；31-安装板；32-支撑杆；33-夹紧组件；34-紧固螺钉；35-固定杆；36-上夹块；37-下夹块；38-弹簧伸缩管；39-保护垫；40-U型密封挡条；41-集液盒；42-限位凹槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种刹车片生产用清洗装置，包括支撑平板1和支脚2，支脚2对称分布在支撑平板1的底面上，支撑平板1上分别设有靠板3、清洗罩4、固定支架5和抽液泵6，支脚2之间设有搁板8，搁板8上设有储液箱9，储液箱9内装有清洗液，清洗液可采用清水，成本低，储液箱9的出液口与抽液泵6之间设有抽液管10，清洗罩4顶部的进液口与抽液泵6之间设有输液管7，清洗罩4设于靠板3的一侧，清洗罩4内设有冲洗组件11，冲洗组件11包括分液盒12和L型分液管13，L型分液管13均匀分布在分液盒12的侧面，L型分液管13上均匀分布有喷嘴14，分液盒12设于清洗罩4的内顶部，与清洗罩4顶部的进液口相通，抽液泵6经抽液管10将储液箱9内的清洗液抽入分液盒12内，清洗液快速充满各路L型分液管13，经喷嘴14喷射而出，对刹车片进行冲洗，冲洗范围大，更加全面，冲洗效果好。可通过清洗罩4侧面的透明窗口15直观看到清洗罩4内的冲洗情况，一目了然。清洗罩4上设有定位板16，定位板16的顶部一侧设有定位槽17，靠板3的顶部设有定位块18，定位块18穿过定位槽17，将清洗罩4的定位板16上的定位槽17套住靠板3顶部的定位块18，实现清洗罩4限位在靠板3的一侧，清洗罩4、靠板3与支撑平板1围合成封闭的空间，便于全面冲洗，安装简单，拆卸便于清理，使用方便。

固定支架5上设有驱动电机19，驱动电机19连接有凸轮20，靠板3上设有传动组件21，传动组件21包括支撑块22、传动杆23、压簧24和U型座25，压簧24设于支撑块22与U型座25之间，支撑块22设于靠板3上，U型座25上活动连接有滚轮26，滚轮26与凸轮20接触，传动杆23依次穿过支撑块22与靠板3，传动杆23的一端设于U型座25上，支撑平板1上设有排液板27，排液板27上均匀分布有排液孔28，排液板27上设有安装基座29，安装基座29上活动连接有摆动板30，摆动板30活动连接传动杆23的另一端，摆动板30上设有安装板31，安装板31上设有支撑杆32，支撑杆32上等距分布有夹紧组件33，刹车片安装在夹紧组件33上，清洗时，驱动电机19带动凸轮20转动，当凸轮20的突出部顶推滚轮26时，使得U型座25挤压压簧24，传动杆23向前运动，当凸轮20的突出部远离滚轮26时，在压簧24反弹力的作用下，U型座25回退，带动传动杆23后退，实现了传动杆23的来回运动；由于传动杆23的一端与摆动板30活动连接，而摆动板30一端限位连接在安装基座29上，传动杆23来回运动带动摆动板30发生来回摆动，安装板31跟着摆动板30来回摆动，从而实现夹紧组件33来回摆动，增加了清洗液与刹车片的接触面积和接触时间，各个方向对刹车片进行冲洗，利于将刹车片上的杂质冲落，范围大、更加全面，提高了清洗效果；在运动过程中，滚轮26可自由转动，减小了其与凸轮20的摩擦力，利于力的传递，提高传动杆23来回运动的顺畅性。安装板31与摆动板30之间通过紧固螺钉34连接，安装板31与摆动板30之间采用可拆卸的连接方式，将安装板31拆下后便于刹车片安装到夹紧组件33上，操作空间更大，安装也简单，稳固可靠。夹紧组件33等距分布，在一根支撑杆32上可夹装多个打磨后的刹车片，单次清洗量大，提高了清洗效率，缩短了清洗总时长。

夹紧组件33包括固定杆35、上夹块36、下夹块37和弹簧伸缩管38，下夹块37对称分布在固定杆35上，弹簧伸缩管38设于上夹块36与下夹块37之间，下夹块37设于固定杆35上，固定杆35设于支撑杆32上，外拉上夹块36，弹簧伸缩管38被拉伸，留出空间，将刹车片放入，然后放松上夹块36，弹簧伸缩管38产生反弹力，拉紧上夹块36，配合下夹块37将刹车片的两端夹紧，不容易脱落，稳定性高。上夹块36与下夹块37的内侧均设有保护垫39，当刹车片夹紧在上夹块36与下夹块37之间时，保护垫39起到保护作用，缓冲了上夹块36与下夹块37对刹车片的挤压作用，防止刹车片由于挤压力过大而受损。

支撑平板1上设有U型密封挡条40，U型密封挡条40位于清洗罩4的底部外侧，U型密封挡条40的两端连接靠板3，U型密封挡条40与靠板3围合成圈，起到挡液作用，防止清洗罩4内的废液向外渗出而污染工作环境，也便于统一清理。搁板8上设有集液盒41，集液盒41为顶部开口状，集液盒41位于排液板27的下方，用于收集从排液孔28流下的废液，减少对工作环境的污染，降低清理难度。搁板8上设有限位凹槽42，集液盒41位于限位凹槽42内，限位凹槽42限制了集液盒41横向移动的范围，提高集液盒41放置在搁板8上的稳定性，避免位移过大而影响收集废液，且方便取下清理。

清洗过程中，先将打磨后的刹车片夹装固定到夹紧组件33上，然后将清洗罩4安装到靠板3的一侧，清洗罩4、靠板3与支撑平板1围合成封闭的空间，然后启动驱动电机19，驱动电机19带动凸轮20转动，当凸轮20的突出部顶推滚轮26时，U型座25会挤压压簧24，U型座25带动传动杆23向前运动，当凸轮20的突出部远离滚轮26时，在压簧24反弹力的作用下，U型座25回退，带动传动杆23后退，实现了传动杆23的来回运动；由于传动杆23的一端与摆动板30活动连接，而摆动板30一端限位连接在安装基座29上，传动杆23来回运动带动摆动板30发生来回摆动，安装板31跟着摆动板30来回摆动，从而实现夹紧组件33来回摆动，刹车片也跟着来回摆动；抽液泵6经抽液管10将储液箱9内的清洗液抽入冲洗组件11内，经分液盒12分配，清洗液快速充满各路L型分液管13，经各个方向上的喷嘴14喷射而出，对来回摆动的刹车片进行冲洗，清洗液与刹车片的接触面积大，接触时间长，利于将刹车片上的杂质冲落，范围大、更加全面，清洗效率高，清洗效果好，进而保证了刹车片的质量；清洗后的废液经排液板27上的排液孔28落入集液盒41，可统一收集处理，清理难度低。

一种刹车片生产用清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：

(a)安装刹车片：先将打磨后的刹车片安装到安装板31上，外拉上夹块36，留出空间，将刹车片放入，然后放松上夹块36，将刹车片的两端夹紧，通过夹紧组件33夹紧固定刹车片，并调整刹车片的位置，保持同一根支撑杆32上相邻刹车片之间的距离大于10cm，防止在清洗过程中，刹车片与刹车片之间由于距离过近而产生粘接，导致清洗无法正常进行，相邻刹车片之间保留距离，利于清洗液覆盖刹车片的死角，从而保证清洗到位。

(b)准备：先将清洗罩4顶部一侧的定位板16上的定位槽17套住靠板3顶部的定位块18，使清洗罩4限位固定在靠板3的一侧，然后将集液盒41、储液箱9放置在搁板8上，使集液盒41位于排液板27的下方，再将输液管7连接清洗罩4顶部的进液口，将抽液管10连接储液箱9的出液口。

(c)清洗：打开抽液泵6，抽液泵6将储液箱9内的清洗液抽入到清洗罩4的冲洗组件11内，清洗液通过分液盒12分配，充满各路L型分液管13，经喷嘴14喷射而出，对摆动的刹车片进行清洗，抽液泵6运行时间5～8min后，这段时间为清洗液对刹车片的初步冲洗阶段，可将刹车片上残留的大部分杂质直接冲落，大大提高了冲洗效果。开启驱动电机19，驱动电机19带动凸轮20转动，凸轮20转动转化为传动杆23的来回运动，传动杆23来回运动带动摆动板30来回摆动，安装板31跟着摆动板30来回摆动，使夹紧组件33跟着来回摆动，抽液泵6继续运行时间8～10min，这段时间为清洗液对刹车片的二次冲洗阶段，刹车片来回摆动，利于清洗液冲洗到刹车片的各个角落，冲洗更加全面、彻底，且保证了充足的冲洗时间，便于清洗液将刹车片各个死角残留的杂质冲落，提高清洗效果，保证冲洗质量。

(d)静置：抽液泵6停止运行后，驱动电机19继续运行5～10min，这段时间内夹紧组件33继续跟着摆动板30做来回摆动，将刹车片上附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，以便于减少后期烘干时间，降低烘干设备的运行成本。冲洗后的废液经排液板27上的排液孔28落入集液盒41内，当排液板27不再滴落液体时，检查集液盒41内的水位，超过设计水位时，取下集液盒41，清理废液后重新放置集液盒41，避免已收集的废液液面超过设计水位，在进行下一批刹车片清理时，废液落入集液盒41时产生外溅现象，污染了工作环境，增加了额外清理工作。

(e)拆除：拆下清洗罩4，将清洗后的刹车片取下，经烘干后待用。

清洗时，先抽液泵6运行5～8min，这段时间为清洗液对刹车片的初步冲洗阶段，可将刹车片上残留的大部分杂质直接冲落，大大提高了冲洗效果，再开启驱动电机19，抽液泵6继续运行8～10min，这段时间为清洗液对刹车片的二次冲洗阶段，刹车片来回摆动，利于清洗液冲洗到刹车片的各个角落，冲洗更加全面、彻底，且保证了充足的冲洗时间，便于清洗液将刹车片各个死角残留的杂质冲落，提高清洗效果，保证冲洗质量；抽液泵6停止运行后，驱动电机19继续运行5～10min，这段时间内夹紧组件33继续跟着摆动板30做来回摆动，将刹车片上附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，以便于减少后期烘干时间，降低烘干设备的运行成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种刹车片生产用清洗装置，包括支撑平板和支脚，所述支脚对称分布在所述支撑平板的底面上，其特征在于：所述支撑平板上分别设有靠板、清洗罩、固定支架和抽液泵，所述清洗罩设于所述靠板的一侧，所述清洗罩内设有冲洗组件，所述清洗罩的顶部与所述抽液泵之间设有输液管，所述固定支架上设有驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮，所述靠板上设有传动组件，所述传动组件包括支撑块、传动杆、压簧和U型座，所述压簧设于所述支撑块与所述U型座之间，所述支撑块设于所述靠板上，所述U型座上活动连接有滚轮，所述滚轮与所述凸轮接触，所述传动杆依次穿过所述支撑块与所述靠板，所述传动杆的一端设于所述U型座上，所述支撑平板上设有排液板，所述排液板上均匀分布有排液孔，所述排液板上设有安装基座，所述安装基座上活动连接有摆动板，所述摆动板活动连接所述传动杆的另一端，所述摆动板上设有安装板，所述安装板上设有支撑杆，所述支撑杆上等距分布有夹紧组件，所述支脚之间设有搁板，所述搁板上分别设有集液盒和储液箱，所述集液盒位于所述排液板的下方，所述储液箱与所述抽液泵之间设有抽液管。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定杆、上夹块、下夹块和弹簧伸缩管，所述下夹块对称分布在所述固定杆上，所述弹簧伸缩管设于所述上夹块与所述下夹块之间，所述下夹块设于所述固定杆上，所述固定杆设于所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述上夹块与所述下夹块的内侧均设有保护垫。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述冲洗组件包括分液盒和L型分液管，所述L型分液管均匀分布在所述分液盒的侧面，所述L型分液管上均匀分布有喷嘴，所述分液盒设于所述清洗罩的内顶部。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述支撑平板上设有U型密封挡条，所述U型密封挡条位于所述清洗罩的底部外侧，所述U型密封挡条的两端连接所述靠板。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗罩的顶部一侧设有定位板，所述定位板上设有定位槽，所述靠板的顶部设有定位块，所述定位块穿过所述定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述安装板与所述摆动板之间通过紧固螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置，其特征在于：所述搁板上设有限位凹槽，所述集液盒位于所述限位凹槽内。

9.使用如权利要求1所述的一种刹车片生产用清洗装置的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装刹车片：先将打磨后的刹车片安装到安装板上，外拉上夹块，留出空间，将刹车片放入，然后放松上夹块，将刹车片的两端夹紧，通过夹紧组件夹紧固定刹车片；

(b)准备：先将清洗罩顶部一侧的定位板上的定位槽套住靠板顶部的定位块，使清洗罩限位固定在靠板的一侧，然后将集液盒、储液箱放置在搁板上，使集液盒位于排液板的下方，再将输液管连接清洗罩顶部的进液口，将抽液管连接储液箱的出液口；

(c)清洗：打开抽液泵，抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到清洗罩的冲洗组件内，清洗液通过分液盒分配，充满各路L型分液管，经喷嘴喷射而出，对摆动的刹车片进行清洗，抽液泵运行时间5～8min后，开启驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动转化为传动杆的来回运动，传动杆来回运动带动摆动板来回摆动，安装板跟着摆动板来回摆动，使夹紧组件跟着来回摆动，抽液泵继续运行时间8～10min；

(d)静置：抽液泵停止运行后，驱动电机继续运行5～10min，冲洗后的废液经排液板上的排液孔落入集液盒内，当排液板不再滴落液体时，检查集液盒内的水位，超过设计水位时，取下集液盒，清理废液后重新放置集液盒；

(e)拆除：拆下清洗罩，将清洗后的刹车片取下，经烘干后待用。

10.根据权利要求9所述的一种刹车片生产用清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中在夹紧固定刹车片时，调整刹车片的位置，保持同一根支撑杆上相邻刹车片之间的距离大于10cm。