JP2698630B2

JP2698630B2 - サンドイッチパネル

Info

Publication number: JP2698630B2
Application number: JP26444488A
Authority: JP
Inventors: 尭石川
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1998-01-19
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JPH02112553A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は建築物、構築物、あるいは既存外壁の改修に
用いられるサンドイッチパネルであり、断熱性、防水
性、防音性、耐震性、耐風圧性を向上したサンドイッチ
パネルに関するものである。

〔従来の技術〕

この種建築物、例えば倉庫の外壁をサンドイッチパネ
ル等で形成するパネルとしては、雄、雌型連結部を有す
る金属薄板とクラフト紙間に合成樹脂発泡体を一体に介
在した金属サンディング材、金属板間に合成樹脂発泡体
を介在し、その長手方向の側壁に凹凸部を形成し、これ
を嵌挿するサンドイッチパネル、あるいはALC、セメン
ト、ケイ酸カルシウム等を主体とした窯業系サイディン
グが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従前における金属サイディング材は表
面材とクラフト紙等のシート状物間に合成樹脂発泡体を
一体に介在し、かつ、雄、雌型連結構造で、しかも一端
のみを固定する構造としたため、化粧幅を約400mm、厚
さ25mm位以上にするとサイディング材が離脱しやすくな
ったり、化粧面が山状になったり、雄、雌型連結部を嵌
挿しにくくなる欠点があった。またサンドイッチパネル
はボルトを介して脳天打ちした構造のため美観に欠け、
かつ、クレーン等で施工しなければならない不利であっ
た。勿論、ALC、窯業系サイディング材は重く、化粧
面、厚さも限定され、施工しにくく、凍結に弱い欠点が
あった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、方形、また
は長方形状の化粧面と、化粧面の４側縁に下方に突出し
た側壁を形成し、かつ、４つの側壁のうち相隣る２つの
側壁の下端には、側壁とほぼ同じ幅で外方に突出させた
重合用突出片を形成し、また他の２つの側壁の側壁の下
端には外方へ突出すると共に互いに連続している支持用
突出片を形成して表面材とし、この表面材の化粧面を側
壁によって囲まれた箱状凹部に充填すると共に、重合用
突出片の背面を除く全下面領域に等厚で膨出させて充填
した芯材と、少なくとも芯材の背面を被覆した裏面材と
から構成することにより、断熱性、防水性、防音性、耐
震性、耐風圧性等を向上したサンドイッチパネルを提案
するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係るサンドイッチパネル
（以下、単にパネルという）の一実施例について詳細に
説明する。すなわち、第１図（ａ）〜（ｃ）は上記パネ
ルＡの例を示す斜視図とその端面図であり、１は表面材
で、例えば表面処理鋼板、亜鉛・ニッケル合金メッキ鋼
板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板（商品名ガルファン、
ガルバリウム鋼板、スーパージンク）、フッ素樹脂塗装
鋼板、フッ化ビニルラミネート鋼板、ステンレス板、ア
ルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板、クラッド鋼
板、制振鋼板等の１種からなる金属板（平板、エンボス
加工板を含む）、または合成樹脂板をプレス成形、射出
成形、押出成形、ロール成形など、あるいはこれらを組
み合わせて成形したものである。すなわち表面材１は方
形、または長方形状の化粧面２と、化粧面２の４側縁を
下方へ、化粧面２を直角に、あるいは傾斜して突出させ
て形成した側壁３と、この４つの側壁３のうち相隣る２
つの側壁３の下端を外方へ、側壁３とほぼ同じ幅で突出
させた重合用突出片４と、他の２つの側壁３の下端を外
方へ突出すると共に互い連続させてつば状とした支持用
突出片５とからハット状に形成したものである。なお、
４つの側壁３は図示するように互いに一体の連続したも
のであることが好ましいものである。これは、後述する
芯材６として合成樹脂発泡体等を原料で吐出し、反応、
発泡させて形成する場合の芯材５の漏洩を阻止するため
と、パネルＡの意匠性を向上するためである。勿論、４
つの側壁３を別々に形成することを可能である。さらに
説明を加えると、重合用突出片４と支持用突出片５は第
２図（ａ）、（ｂ）、および第３図に示すようにパネル
Ａ施工した際のパネルＡの固定、および目地を形成する
と共に、目地にコーキング材γを充填する場合のバック
アップ、およびコーキング材γとパネルＡの接着面とし
て機能するものである。さらに重合用突出片４は目地に
おいて支持用突出片５上に重ねるため、パネルＡ同士の
目地調整を行っても、確実に防水性を得ることができ
る。芯材６は断熱材、防音材、嵩上げ材、接着材、補強
材、もしくは防火材として機能するものであり、その素
材としては合成樹脂発泡体、ロックウール、グラスウー
ル、シージングボード、石膏ボード、木毛セメント板、
セメント、モルタル等からなり、原料で吐出し、成形、
硬化、自己接着させるもの、あるいは成形体からなるも
のである。なお、芯材６として成形体を用いる場合には
芯材６と表面材１、裏面材７間に接着剤（図示せず）が
必要である。さらに説明すると、芯材６としては主に合
成樹脂発泡体を用い、例えばポリウレタンフォーム用樹
脂、フェノールフォーム用樹脂、ポリイソシアヌレート
フォーム用樹脂、ポリスチレンフォーム、パーライトの
周囲にフェノールフォーム樹脂をコーティングし、これ
を加温、加圧して発泡させるフォーム、およびこれらに
難燃材、難燃助剤（硼砂、メタ硼酸ソーダ、三酸化アン
チモン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ベント
ナイト、パーライト粒、シラスバルーン、アスベスト、
各種繊維）の１種以上を添加、あるいは積層したものな
どからなる。特に、耐火性を得たい場合には、パーライ
ト粒を表面材１、裏面材７間の空間に密に充填し、パー
ライト粒間の空隙にアスベスト繊維入りのフェノールフ
ォームを充填して一体化したパネルＡとすると、耐火構
造試験に合格し得るものとなる。なお、芯材６にフェノ
ールフォーム系の合成樹脂を用いる場合には、芯材６の
酸性成分が直接表面材１、裏面材７に接触しないように
防錆塗料を表面材１、裏面材７の裏面に塗布することに
より、表面材１、裏面材７が金属板である場合の発錆を
防止することも可能である。さらに説明すると芯材６は
第１図（ａ）のイ−イ線端面図である（ｂ）図、および
ロ−ロ線端面図である（ｃ）図に示すように、表面材１
の化粧面２と側壁３によって囲まれた箱状凹部に充填す
ると共に、重合用突出片４の背面を除き、支持用突出片
５の背面を含む全下面領域で下方へ等厚に突出せしめて
充填したものである。このため、パネルＡを施工した
際、芯材６のクッション性により、下地の振動を吸収す
ることができるものとなる。裏面材７は少なくとも芯材
６の裏面を覆ってパネルＡをサンドイッチ構造とし、パ
ネルＡの機械強度の向上を図ると共に、裏打材、防火
材、防水材、吸音材、離型材などの機能を有するもので
あり、上記表面材１と同質な素材（金属板、合成樹脂
板）、あるいはシート状物からなり、例えばアスベスト
紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Al、
Fe、Pb、Cu）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１
種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシートなどからなるものであ
る。なお、裏面材７は少なくとも芯材６の裏面を被覆す
るものであり、それ以外の部分も被覆する場合は、表面
材１と接触しないようにすることが好ましいものであ
る。これは、表面材１と裏面材７との間の熱橋を防止す
るためである。また、表面材１、裏面材７にはエンボス
加工を行うことも可能である。

次に本発明に係るパルスＡの一施工例について第２図
（ａ）、（ｂ）を用いて簡単に説明する。いま、第１図
（ａ）〜（ｃ）に示すようなパネルＡを用いて外壁を形
成すると仮定する。まず、左右に隣接するパネルA₁、A₂
においては（ａ）図に示すように鉄骨下地、あるいは図
示しないが木造下地からなる躯体α上に、パネルA₁、A₂
の１つの重合用突出片４を下方に向け、かつパネルA₁の
支持用突出片５上にパネルA₂の重合用突出片4bを重ねる
ようにし、釘、スクリューネジ、ボルト等からなる固定
具βを介して固定する。次にパネルA₁、A₂の側壁３、重
合用突出片４によってできた目地に固定具βを被覆する
ようにコーキング材γ（ハッチングで示す）を植設す
る。また上下方向のパネルA₂、A₃同士は（ｂ）図に示す
ように、下段のパネルA₂の支持用突出片５上に上段のパ
ネルA₃の重合用突出片４を重ねるようにして固定具βで
固定し、両パネルA₂、A₃間の目地部にコーキング材γ
（ハッチングで示す）を植設する。このような工程を順
次くり返すことにより、壁体を形成する。このようにし
て形成した壁体では、各目地は隣接するパネルＡ同士の
支持用突出片５と重合用突出片４のみから形成され、ま
た、目地の交差する部分（第３図にハッチングで示す部
分）はパネルA₁の支持用突出部５のみとなり、パネルＡ
のガタツキがなく、平坦な壁面とすることができる。

以上説明したのは本発明に係るパネルＡの一実施例に
すぎず、第４図（ａ）〜（ｅ）〜第６図（ａ）〜（ｋ）
に示すように形成することも可能である。すなわち第４
図（ａ）〜（ｅ）は支持用突出片５、あるいは裏面材７
の側縁に垂直片5a、7aを形成し、芯材６の側面を被覆し
たパネルＡで特に（ｄ）、（ｅ）図は、芯材６の膨出し
た部分の下方を重合用突出片４の突出方向と反対方向に
ずらしたパネルＡである。また第５図（ａ）、（ｂ）は
重合用突出片４の変形例であり、（ａ）図は重合用突出
片４の先端を背面側に折り返し、そのまま延長し、芯材
５にくい込ませるようにした重合用突出片４（ｂ）図は
重合用突出片４の先端を（ａ）図と同様に折り返し、そ
の先端を下方へ折り曲げ、芯材６の側面を被覆するよう
にした重合用突出片４である。さらに第６図（ａ）〜
（ｋ）は第１図（ｂ）、（ｃ）に準じて示したパネルＡ
のその他の変形例であり、特に（ｇ）図は表面材１側、
または裏面材７側、あるいは表面材１と裏面材７間に凹
部８を形成し、無機材（ケイカル板、石膏ボード、セメ
ントパーライト板等の切り板長尺物）装着用として機能
するようにしたパネルＡ、（ｈ）図は表面材１と裏面材
７間の間隙から芯材６が漏れないように合成樹脂板、金
属板、無機質板等からなる側板９を形成したパネルＡ、
（ｉ）図は芯材６の中間、または図示しないが表面、あ
るいは裏面側にロックウール、アスベスト等の鉱物繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維状物、繊維シー
ト状物10を介在させたパネルＡ、（ｊ）図は芯材６を有
機と無機の２層にしたパネルＡ、（ｋ）図は突出片５の
裏面、あるいは重合用突出片４側の側壁３近傍に補強兼
隔離材、ストッパ材として機能する補強材（無機材が好
ましい）11を介在させたパネルＡである。また図示しな
いが、化粧面２は表面材１成形時に、プレス加工と同時
に任意形状に成形し、意匠性を向上させることも可能で
ある。さらに、第１図におけるイ−イ線端面図とロ−ロ
線端面図を第４図（ａ）〜（ｅ）〜第６図（ａ）〜
（ｋ）と各々組み合わせることにより、異なる形状とす
ることも可能である。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係るパネルによれば、パネ
ル同士の連結は、支持用突出片上に重合用突出片を重ね
合わせる構造であるため防水性が向上する。パネルは
雄、雌構造でないため、パネル端縁の形状が単純であ
り、梱包、施工が容易、かつ高能率となる。施工はパ
ネルの４側縁を固定するため、化粧面の変形を阻止し、
かつ、大型としても耐風圧性にすぐれる。躯体の振動
を芯材が吸収するため、脱落のない壁体を形成すること
ができる。壁体においてパネル同士のガタツキがな
く、平坦な壁面を形成することができる。等の効果、特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るサンドイッチパネ
ルの代表的一実施例を示す斜視図と端面図、第２図
（ａ）、（ｂ）、および第３図は施工例と説明図、第４
図（ａ）〜（ｅ）、第５図（ａ）、（ｂ）、第６図
（ａ）〜（ｋ）はその他の実施例を示す説明図である。Ａ……サンドイッチパネル、１……表面材、４……重合
用突出片、５……支持用突出片、６……芯材、７……裏
面材。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】方形、または長方形状の化粧面と、該化粧
面の４側縁に下方へ突出した側壁を有すると共に、該４
つの側壁のうち、相隣る２の側壁の下端に側壁と略同一
の幅で外方に突出させた重合用突出片を有し、かつ、他
の２つの側壁の下端を外方へ突出すると共に互いに連続
している支持用突出片を有するハット状の表面材と、該
表面材の化粧面と４側壁に囲まれた箱状凹部に充填する
と共に重合用突出片の背面を除き、支持用突出片の背面
を含む全下面領域で下方へ等厚に膨出せしめて充填した
芯材と、該芯材の少なくとも背面を被覆した裏面材とか
ら構成したことを特徴とするサンドイッチパネル。