JP2694102B2 - 眼鏡レンズの成形研削された周囲の前縁及び後縁における三次元曲線及び厚さを測定する方法 - Google Patents
眼鏡レンズの成形研削された周囲の前縁及び後縁における三次元曲線及び厚さを測定する方法Info
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- JP2694102B2 JP2694102B2 JP5058849A JP5884993A JP2694102B2 JP 2694102 B2 JP2694102 B2 JP 2694102B2 JP 5058849 A JP5058849 A JP 5058849A JP 5884993 A JP5884993 A JP 5884993A JP 2694102 B2 JP2694102 B2 JP 2694102B2
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- lens
- grinding wheel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眼鏡レンズの成形研削さ
れた周囲の前縁及び後縁における三次元曲線及び厚さを
測定する方法に関するものである。本発明の方法によっ
て得られた測定値は、たとえば、屋根形切り子面の研削
作製又は、コンピュータ制御の眼鏡縁研削盤による溝の
研削作製に利用される。
れた周囲の前縁及び後縁における三次元曲線及び厚さを
測定する方法に関するものである。本発明の方法によっ
て得られた測定値は、たとえば、屋根形切り子面の研削
作製又は、コンピュータ制御の眼鏡縁研削盤による溝の
研削作製に利用される。
【０００２】
【従来の技術】本出願人のドイツ特許第３８ ４２ ６
０１号には、眼鏡レンズを互いの間に保持する半軸と、
眼鏡レンズの周囲を加工する周囲研削砥石車と、眼鏡レ
ンズの周囲の前縁と後縁における三次元曲線と眼鏡レン
ズの厚さを測定する測定ヘッドとを有する、コンピュー
タ制御式眼鏡レンズ縁研削盤が記載されている。この測
定ヘッドは、フォーク状に相互に平行かつ研削砥石車平
面と平行な一対のフォーク脚を有している。これら一対
のフォーク脚は、砥石車の幅とほぼ一致する間隔で配置
されている。眼鏡レンズを保持する半軸、又は測定ヘッ
ドを有する砥石車が軸線方向に往復運動を行なう。この
往復運動は、一対のフォーク脚間の間隔に相当する最小
値の定振幅の往復運動か、又は振幅値が眼鏡レンズのそ
の時々の、フォーク脚への接触によって決まる往復運動
のいずれかである。その場合、移動距離は直接測定され
るか、もしくは、固定的な基準平面と往復運動の折り返
し点との間の、眼鏡レンズ又は砥石車の往復運動時間を
計時することによって測定される。この眼鏡レンズ縁研
削盤の場合、眼鏡レンズを保持する半軸は、研削工程の
間に連続的又は断続的に絶えず回転を続ける。この回転
は、眼鏡レンズが砥石車の縁区域で測定ヘッドのフォー
ク脚と接触状態になっても続けられる。このため、ほぼ
最終周囲輪郭を有する前研削済みの眼鏡レンズが、極厚
の眼鏡レンズや特定形状の眼鏡レンズの場合に生じ易い
著しいベンディングを有しているような場合には、誤っ
た測定値が得られることになる。これは、−方では、眼
鏡レンズの周囲と測定ヘッドとの接触が、かようなベン
ディングのために、眼鏡レンズが砥石車に載っている位
置において行なわれないからであり、他方では、半軸と
眼鏡レンズとが更に回転を続けるさい、測定ヘッドと接
触する間に既に著しい厚さ変化及び眼鏡レンズの周囲の
前縁と後縁の三次元曲線の変化が生じるためである。こ
の結果、眼鏡レンズの輪郭の仕上げ研削後に、周囲に適
切な輪郭を有する研削砥石車を用いてコンピュータ制御
式研削により造られる切り子面又は溝の位置が最適に決
定できなくなる。また、そのため、選定された眼鏡フレ
ームに申し分なく適合し、美的に効果的印象を与える高
級な眼鏡レンズを製造することが不可能となる。
０１号には、眼鏡レンズを互いの間に保持する半軸と、
眼鏡レンズの周囲を加工する周囲研削砥石車と、眼鏡レ
ンズの周囲の前縁と後縁における三次元曲線と眼鏡レン
ズの厚さを測定する測定ヘッドとを有する、コンピュー
タ制御式眼鏡レンズ縁研削盤が記載されている。この測
定ヘッドは、フォーク状に相互に平行かつ研削砥石車平
面と平行な一対のフォーク脚を有している。これら一対
のフォーク脚は、砥石車の幅とほぼ一致する間隔で配置
されている。眼鏡レンズを保持する半軸、又は測定ヘッ
ドを有する砥石車が軸線方向に往復運動を行なう。この
往復運動は、一対のフォーク脚間の間隔に相当する最小
値の定振幅の往復運動か、又は振幅値が眼鏡レンズのそ
の時々の、フォーク脚への接触によって決まる往復運動
のいずれかである。その場合、移動距離は直接測定され
るか、もしくは、固定的な基準平面と往復運動の折り返
し点との間の、眼鏡レンズ又は砥石車の往復運動時間を
計時することによって測定される。この眼鏡レンズ縁研
削盤の場合、眼鏡レンズを保持する半軸は、研削工程の
間に連続的又は断続的に絶えず回転を続ける。この回転
は、眼鏡レンズが砥石車の縁区域で測定ヘッドのフォー
ク脚と接触状態になっても続けられる。このため、ほぼ
最終周囲輪郭を有する前研削済みの眼鏡レンズが、極厚
の眼鏡レンズや特定形状の眼鏡レンズの場合に生じ易い
著しいベンディングを有しているような場合には、誤っ
た測定値が得られることになる。これは、−方では、眼
鏡レンズの周囲と測定ヘッドとの接触が、かようなベン
ディングのために、眼鏡レンズが砥石車に載っている位
置において行なわれないからであり、他方では、半軸と
眼鏡レンズとが更に回転を続けるさい、測定ヘッドと接
触する間に既に著しい厚さ変化及び眼鏡レンズの周囲の
前縁と後縁の三次元曲線の変化が生じるためである。こ
の結果、眼鏡レンズの輪郭の仕上げ研削後に、周囲に適
切な輪郭を有する研削砥石車を用いてコンピュータ制御
式研削により造られる切り子面又は溝の位置が最適に決
定できなくなる。また、そのため、選定された眼鏡フレ
ームに申し分なく適合し、美的に効果的印象を与える高
級な眼鏡レンズを製造することが不可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、眼鏡
レンズの成形研削された周囲の前縁及び後縁における三
次元曲線及び厚さを測定する方法、それも、測定誤差、
特に、著しいベンディングを有する極厚の眼鏡レンズの
場合に測定誤差を生じることのない、かつまた出来るだ
け少数の測定点で測定できる測定方法を得ることにあ
る。
レンズの成形研削された周囲の前縁及び後縁における三
次元曲線及び厚さを測定する方法、それも、測定誤差、
特に、著しいベンディングを有する極厚の眼鏡レンズの
場合に測定誤差を生じることのない、かつまた出来るだ
け少数の測定点で測定できる測定方法を得ることにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】後に説明する本発明の実
施例において用いられる符号を参考のため付記して記載
すると、本発明は、眼鏡レンズ１１を間にはさんで保持
している一対の半軸１４，１５と、眼鏡レンズ１１の周
囲１２を機械加工する研削砥石車２と、眼鏡レンズ１１
をその三次元曲線及び厚さｄ ｉ （ここでｉ＝１，２……
ｎ）に関して眼鏡レンズ１１の成形研削された周囲１２
の前縁及び後縁１３．１，１３．２において測定するの
に用いられるとともにコンピュータに接続されている測
定ヘッド７とを有する、コンピュータで制御される眼鏡
レンズ縁研削盤によって、眼鏡レンズ１１を保持してい
る前記半軸１４，１５を回転させるとともに前記研削砥
石車２の軸線と前記半軸１４，１５の軸線との間の相対
距離を変化させることにより眼鏡レンズ１１の周囲１２
を成形研削する間に、眼鏡レンズ１１の成形研削された
周囲１２の前縁及び後縁１３．１，１３．２における三
次元曲線及び厚さｄ ｉ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）を
測定する方法であって、 （ａ） 測定点に到達した時に眼鏡レンズ１１の回転を
停止する段階と、 （ｂ） 眼鏡レンズ１１を前記研削砥石車２に対してそ
の中央区域から前縁及び後縁１９，２０に向けて、眼鏡
レンズ１１の周囲１２の前縁及び後縁１３．１，１３．
２が前記測定ヘッド７に接触するまで、軸線方向に相対
移動させる段階と、 （ｃ） 前記相対移動の間に要した時間を前記コンピュ
ータ内で計時することによって、前記前縁１３．１から
前記研削砥石車２の前縁１９までの距離ａ ｉ．２ （ここ
でｉ＝１，２，……ｎ）及び前記後縁１３．２から前記
研削砥石車２の後縁２０までの距離ａ ｉ．１ （ここでｉ
＝１，２，……ｎ）をそれぞれ測定し、このようにして
得られた測定値を前記コンピュータに記録する段階と、 （ｄ） 眼鏡レンズ１１を保持している前記半軸１４，
１５の回転を再び始めて次の測定点に到達するまで眼鏡
レンズ１１の周囲１２の成形研削を続行する段階と、 （ｅ） 眼鏡レンズ１１を保持している前記半軸１４，
１５の少なくとも１完全回転が終了するまで前記（ａ）
から前記（ｄ）までの段階を繰り返す段階と、を含むこ
とを特徴とする。
施例において用いられる符号を参考のため付記して記載
すると、本発明は、眼鏡レンズ１１を間にはさんで保持
している一対の半軸１４，１５と、眼鏡レンズ１１の周
囲１２を機械加工する研削砥石車２と、眼鏡レンズ１１
をその三次元曲線及び厚さｄ ｉ （ここでｉ＝１，２……
ｎ）に関して眼鏡レンズ１１の成形研削された周囲１２
の前縁及び後縁１３．１，１３．２において測定するの
に用いられるとともにコンピュータに接続されている測
定ヘッド７とを有する、コンピュータで制御される眼鏡
レンズ縁研削盤によって、眼鏡レンズ１１を保持してい
る前記半軸１４，１５を回転させるとともに前記研削砥
石車２の軸線と前記半軸１４，１５の軸線との間の相対
距離を変化させることにより眼鏡レンズ１１の周囲１２
を成形研削する間に、眼鏡レンズ１１の成形研削された
周囲１２の前縁及び後縁１３．１，１３．２における三
次元曲線及び厚さｄ ｉ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）を
測定する方法であって、 （ａ） 測定点に到達した時に眼鏡レンズ１１の回転を
停止する段階と、 （ｂ） 眼鏡レンズ１１を前記研削砥石車２に対してそ
の中央区域から前縁及び後縁１９，２０に向けて、眼鏡
レンズ１１の周囲１２の前縁及び後縁１３．１，１３．
２が前記測定ヘッド７に接触するまで、軸線方向に相対
移動させる段階と、 （ｃ） 前記相対移動の間に要した時間を前記コンピュ
ータ内で計時することによって、前記前縁１３．１から
前記研削砥石車２の前縁１９までの距離ａ ｉ．２ （ここ
でｉ＝１，２，……ｎ）及び前記後縁１３．２から前記
研削砥石車２の後縁２０までの距離ａ ｉ．１ （ここでｉ
＝１，２，……ｎ）をそれぞれ測定し、このようにして
得られた測定値を前記コンピュータに記録する段階と、 （ｄ） 眼鏡レンズ１１を保持している前記半軸１４，
１５の回転を再び始めて次の測定点に到達するまで眼鏡
レンズ１１の周囲１２の成形研削を続行する段階と、 （ｅ） 眼鏡レンズ１１を保持している前記半軸１４，
１５の少なくとも１完全回転が終了するまで前記（ａ）
から前記（ｄ）までの段階を繰り返す段階と、を含むこ
とを特徴とする。
【０００５】ドイツ特許３８ ４２ ６０１号に記載の
測定方法とは異なり、本発明の測定は、半軸に保持され
た眼鏡レンズの回転が停止する度に行なわれ、かつまた
そのさいに眼鏡レンズは、研削砥石車に対し研削砥石車
の中央区域から前縁及び後縁へ向かって軸線方向に移動
して、眼鏡レンズの周囲の前縁及び後縁が測定ヘッドと
接触するまで移動せしめられる。このため、眼鏡レンズ
の周囲の前縁及び後縁の点状の測定が行なわれる。
測定方法とは異なり、本発明の測定は、半軸に保持され
た眼鏡レンズの回転が停止する度に行なわれ、かつまた
そのさいに眼鏡レンズは、研削砥石車に対し研削砥石車
の中央区域から前縁及び後縁へ向かって軸線方向に移動
して、眼鏡レンズの周囲の前縁及び後縁が測定ヘッドと
接触するまで移動せしめられる。このため、眼鏡レンズ
の周囲の前縁及び後縁の点状の測定が行なわれる。
【０００６】本発明による測定方法によれば、成形研削
の開始前に、眼鏡レンズ形状や眼鏡レンズの光学値並び
にデセントレーション値に応じて眼鏡レンズ周囲に特徴
的な測定点を設定することができる。その場合、測定点
は、６〜１０個所に限定できる。好ましくは、これら測
定点は眼鏡レンズの周囲の変向点の区域に定められる。
これら測定点は、選択された眼鏡レンズ形状や眼鏡レン
ズの光学値並びにデセントレーション値に応じて、研削
プログラムを利用することで求められる。研削作業は、
この研削プログラムに従って制御される。
の開始前に、眼鏡レンズ形状や眼鏡レンズの光学値並び
にデセントレーション値に応じて眼鏡レンズ周囲に特徴
的な測定点を設定することができる。その場合、測定点
は、６〜１０個所に限定できる。好ましくは、これら測
定点は眼鏡レンズの周囲の変向点の区域に定められる。
これら測定点は、選択された眼鏡レンズ形状や眼鏡レン
ズの光学値並びにデセントレーション値に応じて、研削
プログラムを利用することで求められる。研削作業は、
この研削プログラムに従って制御される。
【０００７】眼鏡レンズの周囲の成形研削時にこのよう
に記録される測定値によりコンピュータ内で、眼鏡レン
ズの周囲に設けられる屋根形切り子面又は溝の位置を最
適化することが可能となる。その結果、コンピュータ制
御による眼鏡レンズ縁研削盤での切り子面又は溝の研削
が、相応に成形された研削砥石車を使用して問題なく実
施できる。この位置の最適化は、高いジオプトリー値を
有する眼鏡レンズ及び／又は円形とは著しく異なる周囲
形状を有する眼鏡レンズの場合に、常に効果的である。
高いマイナス・ジオプトリー値を有する眼鏡レンズの場
合には、眼鏡レンズの周囲の前縁近くに切り子面又は溝
が形成されるようにすることにより、眼鏡レンズの周囲
の前縁がフレームから突出して不恰好になることが避け
られる。プラスのジオプトリー値が高い値の眼鏡レンズ
の場合には、切り子面又は溝の位置が最適化され、それ
によって、この位置が眼鏡レンズの周囲の前縁と後縁の
三次元曲線間の眼鏡レンズの周囲区域を離れることによ
る切り子面又は周囲の溝の中断が防止される。
に記録される測定値によりコンピュータ内で、眼鏡レン
ズの周囲に設けられる屋根形切り子面又は溝の位置を最
適化することが可能となる。その結果、コンピュータ制
御による眼鏡レンズ縁研削盤での切り子面又は溝の研削
が、相応に成形された研削砥石車を使用して問題なく実
施できる。この位置の最適化は、高いジオプトリー値を
有する眼鏡レンズ及び／又は円形とは著しく異なる周囲
形状を有する眼鏡レンズの場合に、常に効果的である。
高いマイナス・ジオプトリー値を有する眼鏡レンズの場
合には、眼鏡レンズの周囲の前縁近くに切り子面又は溝
が形成されるようにすることにより、眼鏡レンズの周囲
の前縁がフレームから突出して不恰好になることが避け
られる。プラスのジオプトリー値が高い値の眼鏡レンズ
の場合には、切り子面又は溝の位置が最適化され、それ
によって、この位置が眼鏡レンズの周囲の前縁と後縁の
三次元曲線間の眼鏡レンズの周囲区域を離れることによ
る切り子面又は周囲の溝の中断が防止される。
【０００８】
【実施例】 以下に、図示の実施例につき、本発明を詳説
する。回転可能な、場合により軸線方向移動可能な軸１
が、研削砥石車２に対して回転不能に取付けられてい
て、この研削砥石車２を回転させる。研削砥石車２の両
側には、研削盤ケーシングの、図示されていない壁部に
２つの平行な保持条片３，４が備えられている。これら
の保持条片３，４は、ほぼ直角方向の別の保持条片５，
６にそれぞれ移行している。これら第２の保持条片５，
６の端部には、フォーク状の測定ヘッド７が設けられ、
この測定ヘッド７は、１つのウエブ８と２つの平行なフ
ォーク脚９，１０とから成っている。これらのフォーク
脚９，１０は、研削砥石車２の幅ｂとほぼ一致する間隔
ａを有している。これらのフォーク脚９，１０は、ま
た、研削砥石車２の周囲に適合する形状を有するように
することができる。
する。回転可能な、場合により軸線方向移動可能な軸１
が、研削砥石車２に対して回転不能に取付けられてい
て、この研削砥石車２を回転させる。研削砥石車２の両
側には、研削盤ケーシングの、図示されていない壁部に
２つの平行な保持条片３，４が備えられている。これら
の保持条片３，４は、ほぼ直角方向の別の保持条片５，
６にそれぞれ移行している。これら第２の保持条片５，
６の端部には、フォーク状の測定ヘッド７が設けられ、
この測定ヘッド７は、１つのウエブ８と２つの平行なフ
ォーク脚９，１０とから成っている。これらのフォーク
脚９，１０は、研削砥石車２の幅ｂとほぼ一致する間隔
ａを有している。これらのフォーク脚９，１０は、ま
た、研削砥石車２の周囲に適合する形状を有するように
することができる。
【０００９】眼鏡レンズ１１は、公知の態様で研削盤の
２つの半軸１４，１５の間に保持され、ゆっくりと回転
せしめられる。半軸１４には形板又は円板１６が該半軸
に対して回転不能に取付けられている。この形板又は円
板１６は支持部１７に支持されている。眼鏡レンズ縁研
削盤はコンピュータ制御式であるのが好ましい。このた
め、支持部１７は、研削盤の制御装置により眼鏡レンズ
形状に応じて上下動可能である。この場合、支持部１７
の運動を眼鏡レンズ１１に伝えるために、前述した形板
又は円板１６を用いねばならない。眼鏡レンズ１１は、
その周囲１２が研削砥石車２上に載せられている。この
場合、眼鏡レンズ１１は緩速で回転するが、研削砥石車
２は、高い回転速度で所定の形板１６に従うか、もしく
はコンピュータから支持部１７の運動を通じて与えられ
る輪郭に従って、眼鏡レンズ１１の周囲１２の成形研削
を行なう。眼鏡レンズ１１の輪郭の研削は、研削砥石車
２の前縁及び後縁１９，２０の間の中央区域で行なわれ
る。そのさい、眼鏡レンズ１１は研削砥石車２と接触点
１８で接触する。この接触点が所定の測定点となれば、
この測定点で眼鏡レンズ１１の回転が停止され、眼鏡レ
ンズ１１は研削砥石車２に対し軸線方向に移動せしめら
れる。この軸線方向移動は、研削砥石車２の 前縁及び後
縁１９，２０双方の方向に眼鏡レンズ１１の周囲１２の
前縁及び後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７のフォ
ーク脚９，１０に接触するまで行なわれる。測定ヘッド
７のそれぞれのフォーク脚９，１０に接触する度に電気
信号が研削盤制御装置ないしはコンピュータに送られ
る。この信号により眼鏡レンズ１１の運動が研削砥石車
２の中央区域へ向かって折り返され、移動距離が測定さ
れる。移動距離は眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁及び
後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７に接触するまで
に要した時間をコンピュータ内で計時することによって
測定される。
２つの半軸１４，１５の間に保持され、ゆっくりと回転
せしめられる。半軸１４には形板又は円板１６が該半軸
に対して回転不能に取付けられている。この形板又は円
板１６は支持部１７に支持されている。眼鏡レンズ縁研
削盤はコンピュータ制御式であるのが好ましい。このた
め、支持部１７は、研削盤の制御装置により眼鏡レンズ
形状に応じて上下動可能である。この場合、支持部１７
の運動を眼鏡レンズ１１に伝えるために、前述した形板
又は円板１６を用いねばならない。眼鏡レンズ１１は、
その周囲１２が研削砥石車２上に載せられている。この
場合、眼鏡レンズ１１は緩速で回転するが、研削砥石車
２は、高い回転速度で所定の形板１６に従うか、もしく
はコンピュータから支持部１７の運動を通じて与えられ
る輪郭に従って、眼鏡レンズ１１の周囲１２の成形研削
を行なう。眼鏡レンズ１１の輪郭の研削は、研削砥石車
２の前縁及び後縁１９，２０の間の中央区域で行なわれ
る。そのさい、眼鏡レンズ１１は研削砥石車２と接触点
１８で接触する。この接触点が所定の測定点となれば、
この測定点で眼鏡レンズ１１の回転が停止され、眼鏡レ
ンズ１１は研削砥石車２に対し軸線方向に移動せしめら
れる。この軸線方向移動は、研削砥石車２の 前縁及び後
縁１９，２０双方の方向に眼鏡レンズ１１の周囲１２の
前縁及び後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７のフォ
ーク脚９，１０に接触するまで行なわれる。測定ヘッド
７のそれぞれのフォーク脚９，１０に接触する度に電気
信号が研削盤制御装置ないしはコンピュータに送られ
る。この信号により眼鏡レンズ１１の運動が研削砥石車
２の中央区域へ向かって折り返され、移動距離が測定さ
れる。移動距離は眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁及び
後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７に接触するまで
に要した時間をコンピュータ内で計時することによって
測定される。
【００１０】図２には眼鏡レンズ１１の周囲の成形研削
と、成形研削された眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁及
び後縁における三次元曲線及び厚さを測定する過程が示
されている。眼鏡レンズ１１は、半軸１４，１５により
緩速で回転せしめられ、そのさい、周区分ｕ１に相当す
る距離だけ回転する。この回転後、半軸１４，１５と眼
鏡レンズ１１の回転が停止される。眼鏡レンズ１１の回
転が中止されている間に、眼鏡レンズ１１は、研削砥石
車２に対してその中央区域から前縁及び後縁１９，２０
の方向へ移動せしめられる。眼鏡レンズ１１は、この個
所では厚さｄ１を有し、研削砥石車２の中央区域の面に
対し図示の位置に在ると仮定する。したがって、眼鏡レ
ンズ１１の周囲１２の後縁１３．２が測定ヘッド７のフ
ォーク脚９と接触するまでに、距離ａ１．１だけ移動す
る。フォーク脚９との接触により、眼鏡レンズ１１と研
削砥石車２との軸線方向相対運動が折り返され、眼鏡レ
ンズ１１は、周囲１２の前縁１３．１がフォーク脚１０
に接触するまで移動せしめられる。そして接触後、新た
に逆方向の軸線方向移動に切換えられ、眼鏡レンズ１１
は再び研削砥石車２の中央区域上のレンズ中央位置へ達
する。半軸１４，１５に保持された眼鏡レンズ１１は、
新たに緩速で周区分ｕ２に相当する距離だけ回転する。
次いで、また軸線方向移動と同時に移動距離ａ２．１と
ａ２．２とが測定される。その場合、この測定点では、
眼鏡レンズ１１の厚さｄ２が異なり、かつ前の測定点で
の前縁１３．１と後縁１３．２との相対位置が異なるた
め、距離ａ２．１及びａ２．２は距離ａ１．１及びａ
１．２とは異なっている。このようにして眼鏡レンズ１
１の縁加工及び測定が、眼鏡レンズ１１が少なくとも１
完 全回転するまで続けられると、形板又は円板１６又は
支持部１７による制御に応じた眼鏡レンズ１１の周囲１
２の輪郭が完了し、数値対ａ１．１，ａ１．２、ａ
２．１，ａ２．２等々がコンピュータに記録される。
と、成形研削された眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁及
び後縁における三次元曲線及び厚さを測定する過程が示
されている。眼鏡レンズ１１は、半軸１４，１５により
緩速で回転せしめられ、そのさい、周区分ｕ１に相当す
る距離だけ回転する。この回転後、半軸１４，１５と眼
鏡レンズ１１の回転が停止される。眼鏡レンズ１１の回
転が中止されている間に、眼鏡レンズ１１は、研削砥石
車２に対してその中央区域から前縁及び後縁１９，２０
の方向へ移動せしめられる。眼鏡レンズ１１は、この個
所では厚さｄ１を有し、研削砥石車２の中央区域の面に
対し図示の位置に在ると仮定する。したがって、眼鏡レ
ンズ１１の周囲１２の後縁１３．２が測定ヘッド７のフ
ォーク脚９と接触するまでに、距離ａ１．１だけ移動す
る。フォーク脚９との接触により、眼鏡レンズ１１と研
削砥石車２との軸線方向相対運動が折り返され、眼鏡レ
ンズ１１は、周囲１２の前縁１３．１がフォーク脚１０
に接触するまで移動せしめられる。そして接触後、新た
に逆方向の軸線方向移動に切換えられ、眼鏡レンズ１１
は再び研削砥石車２の中央区域上のレンズ中央位置へ達
する。半軸１４，１５に保持された眼鏡レンズ１１は、
新たに緩速で周区分ｕ２に相当する距離だけ回転する。
次いで、また軸線方向移動と同時に移動距離ａ２．１と
ａ２．２とが測定される。その場合、この測定点では、
眼鏡レンズ１１の厚さｄ２が異なり、かつ前の測定点で
の前縁１３．１と後縁１３．２との相対位置が異なるた
め、距離ａ２．１及びａ２．２は距離ａ１．１及びａ
１．２とは異なっている。このようにして眼鏡レンズ１
１の縁加工及び測定が、眼鏡レンズ１１が少なくとも１
完 全回転するまで続けられると、形板又は円板１６又は
支持部１７による制御に応じた眼鏡レンズ１１の周囲１
２の輪郭が完了し、数値対ａ１．１，ａ１．２、ａ
２．１，ａ２．２等々がコンピュータに記録される。
【００１１】以上説明したような工程を、周区分ｕ
ｉ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）だけ回転するごとに繰
り返すわけであるが、これを要約すると、所定の測定点
に到達する度に眼鏡レンズ１１の回転を停止させ、眼鏡
レンズ１１を研削砥石車２に対してその中央区域から前
縁及び後縁１９，２０に向けて、眼鏡レンズ１１の周囲
１２の前縁及び後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７
に接触するまで、軸線方向に相対移動させ、この相対移
動の間に要した時間をコンピュータ内で計時することに
よって前縁１３．１から研削砥石車２の前縁１９までの
距離ａ ｉ．２ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）及び後縁１
３．２から研削砥石車２の後縁２０までの距離ａ ｉ．１
（ここでｉ＝１，２，……ｎ）をそれぞれ測定し、この
ようにして得られた測定値をコンピュータに記録し、コ
ンピュータによって、 ｄ ｉ ＝ｂ−（ａ ｉ．１ ＋ａ １．２ ）（ここでｉ＝１，
２，……ｎ） なる計算を行ない、眼鏡レンズ１１の厚さｄ ｉ を測定す
るとともに、眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁１３．１
における想像線Ｔ １ で示されている三次元曲線及び後縁
１３．２における想像線Ｔ ２ で示されている三次元曲線
を測定するのである。
ｉ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）だけ回転するごとに繰
り返すわけであるが、これを要約すると、所定の測定点
に到達する度に眼鏡レンズ１１の回転を停止させ、眼鏡
レンズ１１を研削砥石車２に対してその中央区域から前
縁及び後縁１９，２０に向けて、眼鏡レンズ１１の周囲
１２の前縁及び後縁１３．１，１３．２が測定ヘッド７
に接触するまで、軸線方向に相対移動させ、この相対移
動の間に要した時間をコンピュータ内で計時することに
よって前縁１３．１から研削砥石車２の前縁１９までの
距離ａ ｉ．２ （ここでｉ＝１，２，……ｎ）及び後縁１
３．２から研削砥石車２の後縁２０までの距離ａ ｉ．１
（ここでｉ＝１，２，……ｎ）をそれぞれ測定し、この
ようにして得られた測定値をコンピュータに記録し、コ
ンピュータによって、 ｄ ｉ ＝ｂ−（ａ ｉ．１ ＋ａ １．２ ）（ここでｉ＝１，
２，……ｎ） なる計算を行ない、眼鏡レンズ１１の厚さｄ ｉ を測定す
るとともに、眼鏡レンズ１１の周囲１２の前縁１３．１
における想像線Ｔ １ で示されている三次元曲線及び後縁
１３．２における想像線Ｔ ２ で示されている三次元曲線
を測定するのである。
【００１２】周区分ｕ１，ｕ２等は、眼鏡レンズ１１の
回転角度が等しい場合に、異なる長さを有しているか、
もしくは眼鏡レンズ１１の回転角度が異なる場合に、等
しい長さ又は異なる長さを有しているかのいずれかであ
る。眼鏡レンズ１１が次の測定まで回転を継続する場合
の回転角度は、研削される眼鏡レンズの種類、眼鏡レン
ズの輪郭、眼鏡レンズの光学値及びデセントレーション
値によって決定される。これらのデータは、眼鏡レンズ
の周囲の研削前にコンピュータに入力される。コンピュ
ータは、相応にプログラミングしておくことにより、眼
鏡レンズの周囲の特徴的な測定点を算出し、眼鏡レンズ
縁研削盤は相応に起動、制御される。
回転角度が等しい場合に、異なる長さを有しているか、
もしくは眼鏡レンズ１１の回転角度が異なる場合に、等
しい長さ又は異なる長さを有しているかのいずれかであ
る。眼鏡レンズ１１が次の測定まで回転を継続する場合
の回転角度は、研削される眼鏡レンズの種類、眼鏡レン
ズの輪郭、眼鏡レンズの光学値及びデセントレーション
値によって決定される。これらのデータは、眼鏡レンズ
の周囲の研削前にコンピュータに入力される。コンピュ
ータは、相応にプログラミングしておくことにより、眼
鏡レンズの周囲の特徴的な測定点を算出し、眼鏡レンズ
縁研削盤は相応に起動、制御される。
【００１３】眼鏡レンズ１１の周囲輪郭の研削工程を、
たとえば５゜の角度で半軸１４，１５をステップバイス
テップ式に継続回転させることで行ない、研削工程が７
２ステップで終る場合、眼鏡レンズ１１の前縁１３．１
と後縁１３．２の三次元曲線及び相応の眼鏡レンズの厚
さを測定するには、最大１０個所の測定点を設けておけ
ば十分である。これら測定点の数と位置とは、選択され
た眼鏡レンズの形状及び光学値並びにデセントレーショ
ン値に従って決められる。眼鏡レンズ１１は測定過程中
は回転しないので、研削砥石車２と眼鏡レンズ１１との
接触点１８の区域で測定ヘッド７のフォーク脚９，１０
との点接触のみが行なわれるので、特に、極厚の眼鏡レ
ンズの場合に生じる測定値誤差の恐れは存在しない。同
じく、眼鏡レンズ１１の周囲１２が、接触点１８から離
れた区域でフォーク脚９，１０の一方に接触することに
よる誤差も生じることはない。
たとえば５゜の角度で半軸１４，１５をステップバイス
テップ式に継続回転させることで行ない、研削工程が７
２ステップで終る場合、眼鏡レンズ１１の前縁１３．１
と後縁１３．２の三次元曲線及び相応の眼鏡レンズの厚
さを測定するには、最大１０個所の測定点を設けておけ
ば十分である。これら測定点の数と位置とは、選択され
た眼鏡レンズの形状及び光学値並びにデセントレーショ
ン値に従って決められる。眼鏡レンズ１１は測定過程中
は回転しないので、研削砥石車２と眼鏡レンズ１１との
接触点１８の区域で測定ヘッド７のフォーク脚９，１０
との点接触のみが行なわれるので、特に、極厚の眼鏡レ
ンズの場合に生じる測定値誤差の恐れは存在しない。同
じく、眼鏡レンズ１１の周囲１２が、接触点１８から離
れた区域でフォーク脚９，１０の一方に接触することに
よる誤差も生じることはない。
【００１４】得られた三次元曲線値及び眼鏡レンズ厚値
は、詳説はしないが、後続の、屋根形切り子面又は溝の
コンピュータ制御式研削を最適化するのに利用される。
は、詳説はしないが、後続の、屋根形切り子面又は溝の
コンピュータ制御式研削を最適化するのに利用される。
【図１】研削砥石車の上側及びそこに配置された測定ヘ
ッドと、半軸に保持された眼鏡レンズとを示した斜視
図。
ッドと、半軸に保持された眼鏡レンズとを示した斜視
図。
【図２】眼鏡レンズと研削砥石車との接触点の移動距離
を示して本発明の測定方法を説明する概略図。
を示して本発明の測定方法を説明する概略図。
１ 軸 ２ 研削砥石車 ３，４ 条片 ５，６ 条片 ７ 測定ヘッド ８ ウエブ ９，１０ フォーク脚 １１ 眼鏡レンズ １２ レンズの周囲 １３．１ 眼鏡レンズの周囲の前縁 １３．２ 眼鏡レンズの周囲の後縁 １４，１５ 半軸 １６ 形板又は円板 １７ 支持部 １８ 接触点 １９，２０ 研削砥石車の前縁及び後縁 ａ１．１，ａ２．１…… 眼鏡レンズの周囲の後縁がフ
ォーク脚に接触するまでの移動距離 ａ１．２，ａ２．２…… 眼鏡レンズの周囲の前縁がフ
ォーク脚に接触するまでの移動距離 ｄ１，ｄ２…… 眼鏡レンズの厚さ ｕ１，ｕ２…… 各測定点までの眼鏡レンズの周区分
ォーク脚に接触するまでの移動距離 ａ１．２，ａ２．２…… 眼鏡レンズの周囲の前縁がフ
ォーク脚に接触するまでの移動距離 ｄ１，ｄ２…… 眼鏡レンズの厚さ ｕ１，ｕ２…… 各測定点までの眼鏡レンズの周区分
Claims (4)
- 【請求項１】 眼鏡レンズ（１１）を間にはさんで保持
している一対の半軸（１４，１５）と、眼鏡レンズ（１
１）の周囲（１２）を機械加工する研削砥石車（２）
と、眼鏡レンズ（１１）をその三次元曲線及び厚さ（ｄ
ｉ ）（ここでｉ＝１，２……ｎ）に関して眼鏡レンズ
（１１）の成形研削された周囲（１２）の前縁及び後縁
（１３．１，１３．２）において測定するのに用いられ
るとともにコンピュータに接続されている測定ヘッド
（７）とを有する、コンピュータで制御される眼鏡レン
ズ縁研削盤によって、眼鏡レンズ（１１）を保持してい
る前記半軸（１４，１５）を回転させるとともに前記研
削砥石車（２）の軸線と前記半軸（１４，１５）の軸線
との間の相対距離を変化させることにより眼鏡レンズ
（１１）の周囲（１２）を成形研削する間に、眼鏡レン
ズ（１１）の成形研削された周囲（１２）の前縁及び後
縁（１３．１，１３．２）における三次元曲線及び厚さ
（ｄ ｉ ）（ここでｉ＝１，２，……ｎ）を測定する方法
であって、 （ａ） 測定点に到達した時に眼鏡レンズ（１１）の回
転を停止する段階と、 （ｂ） 眼鏡レンズ（１１）を前記研削砥石車（２）に
対してその中央区域から前縁及び後縁（１９，２０）に
向けて、眼鏡レンズ（１１）の周囲（１２）の前縁及び
後縁（１３．１，１３．２）が前記測定ヘッド（７）に
接触するまで、軸線方向に相対移動させる段階と、 （ｃ） 前記相対移動の間に要した時間を前記コンピュ
ータ内で計時することによって、前記前縁（１３．１）
から前記研削砥石車（２）の前縁（１９）までの距離
（ａ ｉ．２ ）（ここでｉ＝１，２，……ｎ）及び前記後
縁（１３．２）から前記研削砥石車（２）の後縁（２
０）までの距離（ａ ｉ．１ ）（ここでｉ＝１，２，……
ｎ）をそれぞれ測定し、このようにして得られた測定値
を前記コンピュータに記録する段階と、 （ｄ） 眼鏡レンズ（１１）を保持している前記半軸
（１４，１５）の回転を再び始めて次の測定点に到達す
るまで眼鏡レンズ（１１）の周囲（１２）の成形 研削を
続行する段階と、 （ｅ） 眼鏡レンズ（１１）を保持している前記半軸
（１４，１５）の少なくとも１完全回転が終了するまで
前記（ａ）から前記（ｄ）までの段階を繰り返す段階
と、 を含む 方法。 - 【請求項２】 眼鏡レンズ（１１）の周囲（１２）の特
徴的な測定点の設定が、眼鏡レンズ（１１）の選択され
た形状及び眼鏡レンズ（１１）の光学値並びにデセント
レーション値に応じて成形研削前に行なわれる、請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 測定点の数が、眼鏡レンズ（１１）の選
択された形状と、眼鏡レンズ（１１）の光学値並びにデ
セントレーション値との関数として前記コンピュータに
より研削プログラムを利用して決定され、研削作業がそ
れに相応して制御される、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 測定点が眼鏡レンズ（１１）の周囲（１
２）の変向点の区域に定められる、請求項３記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208835A DE4208835A1 (de) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Verfahren zum Formschleifen des Umfangs eines Brillenglases |
| DE42088356 | 1992-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611412A JPH0611412A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2694102B2 true JP2694102B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6454465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058849A Expired - Lifetime JP2694102B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-18 | 眼鏡レンズの成形研削された周囲の前縁及び後縁における三次元曲線及び厚さを測定する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5538459A (ja) |
| EP (1) | EP0561186B1 (ja) |
| JP (1) | JP2694102B2 (ja) |
| DE (2) | DE4208835A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19537855C2 (de) * | 1994-10-19 | 1998-01-29 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zum Winkelpositionieren einer Steuerbuchse eines Drehschieberventils für Hydrolenkungen |
| JPH09277148A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Topcon Corp | レンズ周縁研削方法及びその装置 |
| DE19702287C2 (de) * | 1997-01-23 | 1999-02-11 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren zum Ermitteln des Facettenverlaufs auf dem Rand von formzubearbeitenden Brillengläsern und zum Steuern des Formbearbeitens entsprechend dem ermittelten Facettenverlauf |
| DE19804542C5 (de) * | 1998-02-05 | 2009-04-30 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Brillengläsern |
| FR2784920B1 (fr) * | 1998-10-22 | 2001-01-19 | Essilor Int | Procede pour la determination de la trajectoire de la rainure a usiner sur la tranche d'un verre destine a equiper une monture de lunettes de type "semi-glace" |
| FR2870471B1 (fr) * | 2004-05-18 | 2006-08-25 | Briot Internat Sa | Procede de rainage ou de contre-biseautage de la peripherie d'une lentille ophtalmique |
| CN108081066B (zh) * | 2017-12-14 | 2019-06-18 | 浙江理工大学 | 玻璃花边磨削方法 |
| CN110355640B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-06-15 | 株洲晶彩电子科技有限公司 | 一种lcd自动磨边机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2543039B1 (fr) * | 1983-03-22 | 1985-08-09 | Essilor Int | Procede pour le biseautage d'une lentille ophtalmique, et machine a meuler automatique correspondante |
| JPS60123259A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-01 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | レンズ周縁加工機 |
| US4638601A (en) * | 1985-11-04 | 1987-01-27 | Silicon Technology Corporation | Automatic edge grinder |
| DE3842601A1 (de) * | 1988-12-17 | 1990-07-05 | Wernicke & Co Gmbh | Brillenglasrandschleifmaschine |
| JPH0816611B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1996-02-21 | 株式会社トプコン | レンズのコバ厚測定方法およびそのための装置 |
| FR2682628B1 (fr) * | 1991-10-21 | 1996-01-05 | Buchmann Optical Eng | Perfectionnements aux machines a meuler et a biseauter les verres ophtalmiques. |
-
1992
- 1992-03-19 DE DE4208835A patent/DE4208835A1/de active Granted
-
1993
- 1993-02-25 EP EP93102920A patent/EP0561186B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-25 DE DE59300726T patent/DE59300726D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-18 JP JP5058849A patent/JP2694102B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-14 US US08/389,068 patent/US5538459A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611412A (ja) | 1994-01-21 |
| EP0561186A1 (de) | 1993-09-22 |
| DE4208835A1 (de) | 1993-09-30 |
| EP0561186B1 (de) | 1995-10-11 |
| US5538459A (en) | 1996-07-23 |
| DE4208835C2 (ja) | 1994-02-10 |
| DE59300726D1 (de) | 1995-11-16 |
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