JP2689187B2 - 反応型ウレタンホットメルト接着剤の塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱、耐寒、耐湿、全
天候、及び可撓性が要求される素材の表面接着剤として
使用される反応型ウレタンホットメルト接着剤の塗布装
置に関する。尚、前記素材は、例えば、玄関、浴室、キ
ッチン等の扉や、フリーアクセスフロアー等に使用され
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、接着剤の塗布装置としては、例え
ば特開平１ー４３５８５号公報に記載されているよう
に、外周面を互いに近接させて配置した塗布ローラとド
クターローラとを備え、これら両ローラ２・３上に接着
剤の供給口を開口させて、該供給口から供給される接着
剤を、両ローラ２・３の接触部上方に一時貯留するよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上の塗
布装置にあっては、大気雰囲気中で溶融塗布可能なタイ
プのホットメルト接着剤を使用するためのものであっ
て、反応型ウレタンホットメルト接着剤（以下、反応型
接着剤と言う）の塗布装置ではなく、そのため、前記し
た従来の塗布装置を用いて反応型接着剤により塗布作業
を実施した場合は、反応型接着剤の主成分であるウレタ
ンプレポリマーが、時間の経過に伴って大気雰囲気中の
湿気と架橋反応を示して、塗布ローラとドクターローラ
の接触部上方に貯留される反応型接着剤並びに両ローラ
の外周面に付着する反応型節着剤が硬化し初めて、被加
工素材の塗布面に塗布「むら」が発生したり、場合によ
っては、塗布作業が不可能となる場合があった。

【０００４】従って以上の塗布装置では、塗布作業を一
時中断して、両ローラの外周面に付着硬化した反応型接
着剤を清掃除去する必要があるし、また被加工素材の塗
布面の塗布「むら」の検査も必要とし、そのため工程管
理が不安定になるし、清掃除去のための作業時間を必要
とするなどの不具合があり、しかも除去作業を実施する
際に両ローラの外周表面を損傷する等の事故も招く恐れ
もある。

【０００５】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、ローラの外周面に付着
する接着剤の反応硬化現象を極力防止する事の出来る塗
布装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、外周面を互いに近接させ
て配置した塗布ローラ２とドクターローラ３とを備え、
これら両ローラ２・３上に供給される接着剤を、両ロー
ラ２・３の近接部上方に一時貯留するようにした反応型
ウレタンホットメルト接着剤の塗布装置において、両ロ
ーラ２・３を遮蔽体８・９内に格納する一方、該遮蔽体
８・９内における前記各ローラの外周面近傍にガス噴出
管１３・１４の噴射口１５を、各ローラ２・３の外周面
に対して対向状に開口させて、該噴射口１５から噴射す
る不活性ガスを、両ローラ２・３の外周面に吹付けて遮
蔽体８・９内に充満させるようにしたのである。

【０００７】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の塗布装置において、塗布ローラ２とドクターローラ３
の外周面をポリフッ化エチレン樹脂によりコーティング
したのである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ガス噴出管１３
・１４の噴射口１５から噴射する不活性ガスが、先ず塗
布ローラ２とドクターローラ３の外周面に吹き付けられ
て、これら両ローラ２・３を格納している遮蔽体内に充
満するので、これら両ローラ２・３上に供給されて両ロ
ーラ２・３の外周面に付着する接着剤が大気雰囲気中の
湿気に接触するのを確実に抑制することが出来る。

【０００９】また請求項２記載の発明によれば、両ロー
ラ２・３の外周面にポリフッ化エチレン樹脂がコーティ
ングされているので、これら両ローラ２・３の外周面に
付着する接着剤を両ローラ２・３から容易に除去するこ
とが出来て、かかる接着剤の転着性を向上させることが
出来る。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施形態を図面によって説明する
と、門型に形成された機体１の左右門柱部（図示せず）
間に、塗布ローラ２とドクターローラ３を、これら両ロ
ーラ２・３の外周面が近接するように介装して、これら
両ローラ２・３の軸端部を軸受けを介して前記左右門柱
部に回転自由に支持している。

【００１１】前記した塗布ローラ２及びドクターローラ
３は、モーター等の駆動源に連動して、該駆動源の駆動
制御によりその回転数を任意制御可能としている。また
両ローラ２・３の外周表面には、ポリフッ化エチレン樹
脂から成るコート層１０・１１を、それぞれ被塗布素材
の種類に適した厚さにコーティングする一方、ドクター
ローラ３の両端軸受部には、塗布ローラ３に対するドク
ターローラ３の配設位置を超微調整可能とするエヤーシ
リンダ（図示せず）を左右対称に装着して、接着剤の塗
布量の任意変更出来るようにしている。

【００１２】一方、機体１の上部に取付板１２を固定す
ると共に、この取付板１２に一対の蝶番６・７を介して
ボックス状の遮蔽体８・９を支持し、これら両遮蔽体８
・９により、両ローラ２・３の外周、即ち、上部、前後
及び左右両側部並びに塗布作業に支障のない範囲で下部
もそれぞれ遮蔽するようにして、両遮蔽体８・９により
画成される内部空間に両ローラ２・３を格納可能として
いる。

【００１３】そして、前記遮蔽体８・９の側壁下部に、
ガス噴出管１３・１４の一端部を接続すると共に、該噴
出管１３・１４の一端部には、遮蔽体８・９内における
前記各ローラ２・３の外周面近傍にガス噴出管１３・１
４の噴射口１５を、各ローラ２・３の外周面に対して対
向状に開口させて、該ガス噴射管１３・１４のガス導入
口２０・２０から導入する調圧された不活性ガスを、前
記噴射口１５から両ローラ２・３の外周面に吹付け可能
としている。

【００１４】また機体１の中間部に保持板２１を固定す
ると共に、この保持板２１に保持棒１６・１７を複数本
取付けて、該保持棒１６・１７により前記遮蔽体８・９
をそれぞれ保持するようにしている。一方、機体１の上
部には、反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶融装置（図
示せず）から延びる供給管４を接続して、該供給管４の
出口を、前記遮蔽体８・９により画成される内部空間内
に開口させ、該供給管４から送られてくる接着剤を、両
ローラ２・３の上部外周面で画成される凹所に供給する
ようにしているのであって、また前記両ローラの軸方向
両端部には、前記凹所の長さ方向両側を仕切るための仕
切り板５を配設している。

【００１５】この仕切り板５は、接着剤の塗布幅に対応
した位置に配設するものであって、その下端縁を、両ロ
ーラ２・３の上部側外周面に接触させると共に、仕切り
板５の上部に形成した長穴１９を介して該仕切り板５を
ボルト止めして、両ローラ２・３の回転により仕切り板
５が摩耗した場合には、該長穴１９のボルトに対する位
置変更により、両ローラ２・３に対する仕切り板５の位
置を調整して、両ローラ２・３上の凹所に一時貯溜する
反応型接着剤が、両ローラ２・３の長さ方向両側から漏
れるのを防止するようにし、かつ、ドクターローラ３の
外周面に付着した反応型接着剤の回帰を助成するように
している。

【００１６】尚、被加工素材の塗布幅が増大する場合
は、塗布幅の増大に対応して前記供給管４を増設するの
が好ましい。ところで、被塗布素材に反応型接着剤を塗
布する際に、該被塗布素材を塗布ローラ２の外周面に多
少加圧する場合は、機体１の下部基板２４を上方に押し
上げるのであって、特に被塗布素材が薄物の場合は、こ
の被塗布素材が、前記塗布ローラ２の外周面から離脱す
る際に、該ローラ２の外周表面に巻き込まれる可能性が
あるので、図１に示すように、スクレーパー２５を装着
するのが望ましい。

【００１７】また反応型ウレタンホットメルト接着剤に
より被塗布素材を接着する場合は、熱プレスが不要であ
るため、塗布ローラ２の下部基板２４にタッチロールや
搬送コンベアーを設置したり、あるいは搬送途中に普通
の簡単なロールプレスを設置するのが簡単に行えるし、
また、途中で反転させて再度表面に反応型接着剤を塗布
した後、再度表面部材を加圧プレスすることも簡単に実
施することも可能である。

【００１８】斯くして、以上の塗布装置によれば、遮蔽
体８・９内に供給される接着剤が、大気雰囲気から遮断
されて、湿気と接触するのが抑制されるので、接着剤の
硬化現象及び劣悪化が防止されるのであって、特に塗布
ローラ２とドクターローラ３の外周面に不活性ガスが直
接吹き付けられることから、これら両ローラの外周面に
付着する反応型接着剤の硬化現象及び劣悪化がより一層
確実に防止され、従来のように、両ローラの外周面に付
着硬化した反応型接着剤の清掃除去作業に時間をかける
必要がなくなり、全体として長時間の塗布作業が可能と
なって作業能率が飛躍的に向上するし、完成品の安定化
及び作業要員の削減も可能となる。

【００１９】尚、本装置に搬送用コンベアー及び簡単な
ロールプレスを敷設することによって、反応型接着剤の
特性である初期接着力の強力さを利用して、表面部材の
接着も可能となる。また、追加の搬送コンベアーを増設
することによって、表裏両面に表面部材の接着も可能で
ある。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく請求項１記載の発明によれ
ば、外周面を互いに近接させて配置した塗布ローラ２と
ドクターローラ３とを備え、これら両ローラ２・３上に
供給される接着剤を、両ローラ２・３の近接部上方に一
時貯留するようにした反応型ウレタンホットメルト接着
剤の塗布装置において、両ローラ２・３を遮蔽体８・９
内に格納する一方、該遮蔽体８・９内における前記各ロ
ーラの外周面近傍にガス噴出管１３・１４の噴射口１５
を、各ローラ２・３の外周面に対して対向状に開口させ
て、該噴射口１５から噴射する不活性ガスを、両ローラ
２・３の外周面に吹付けて遮蔽体８・９内に充満させる
ようにしたことにより、遮蔽体８・９内に供給される接
着剤が大気雰囲気中の湿気と接触するのが抑制されて、
接着剤の硬化現象及び劣悪化が確実に防止されるのは勿
論のこと、特にローラ２・３の外周面に不活性ガスが直
接吹き付けられることから、これら両ローラ２・３の外
周面に付着する反応型接着剤の硬化現象及び劣悪化がよ
り一層確実に防止され、従来のように、ローラの外周面
に付着硬化した反応型接着剤の清掃除去作業に時間をか
ける必要がなくなり、全体として長時間の塗布作業が可
能となって作業能率が飛躍的に向上するし、完成品の安
定化及び作業要員の削減も可能となり、反応型ウレタン
ホットメルト接着剤の特性である高接着力、耐熱、耐
寒、耐湿，全天候及び可とう性を十分に発揮出来る。

【００２１】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載の塗布装置において、塗布ローラ２とドクターロ
ーラ３の外周面をポリフッ化エチレン樹脂によりコーテ
ィングしたことにより、これら両ローラの外周面に付着
する接着剤を両ローラから容易に除去することが出来
て、かかる接着剤の転着性をより一層向上させることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本装置の要部断面図である。

【図２】 ガス噴出管の立体図である。

【図３】 反応型接着剤の仕切り板の立体図である。

【符号の説明】

１ 機体 ２ 塗布ローラ ３ ドクターローラ ４ 噴出管 ５ 仕切り板 ６・７ 蝶番 ８・９ 遮蔽体 １０・１１ ポリフッ化エチレン樹脂製コート １３・１４ ガス噴出管 １５ 噴射口 ２５ スクレーパー

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−149332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−194813（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−256159（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−168387（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−42874（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−66962（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−43585（ＪＰ，Ｂ２) ポリファイル、24［11］（1987）山本 誠

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面を互いに近接させて配置した塗布ロ
   ーラ２とドクターローラ３とを備え、これら両ローラ２
   ・３上に供給される接着剤を、両ローラ２・３の近接部
   上方に一時貯留するようにした反応型ウレタンホットメ
   ルト接着剤の塗布装置において、 両ローラ２・３を遮蔽体８・９内に格納する一方、該遮
   蔽体８・９内における前記各ローラの外周面近傍にガス
   噴出管１３・１４の噴射口１５を、各ローラ２・３の外
   周面に対して対向状に開口させて、該噴射口１５から噴
   射する不活性ガスを、両ローラ２・３の外周面に吹付け
   て遮蔽体８・９内に充満させるようにしたことを特徴と
   する反応型ウレタンホットメルト接着剤の塗布装置。
2. 【請求項２】 塗布ローラ２とドクターローラ３の外周
   面をポリフッ化エチレン樹脂によりコーティングした請
   求項１記載の反応型ウレタンホットメルト接着剤の塗布
   装置。