JP2689017B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
- Publication number
- JP2689017B2 JP2689017B2 JP2250044A JP25004490A JP2689017B2 JP 2689017 B2 JP2689017 B2 JP 2689017B2 JP 2250044 A JP2250044 A JP 2250044A JP 25004490 A JP25004490 A JP 25004490A JP 2689017 B2 JP2689017 B2 JP 2689017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- ratio
- heat
- acid
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱記録材料に関する。さらに詳しく述べる
ならば、本発明は、走行特性の優れた感熱記録材料に関
する。
ならば、本発明は、走行特性の優れた感熱記録材料に関
する。
感熱記録方式は単に加熱するだけで発色画像が得ら
れ、また感熱記録装置は比較的簡単にコンパクトなもの
にすることができるなどの利点が高く評価され、電卓、
医療計測機器、ファクシミリ、自動券売機、CD/ATMなど
の各種情報記録方式として広範囲に利用されている。
れ、また感熱記録装置は比較的簡単にコンパクトなもの
にすることができるなどの利点が高く評価され、電卓、
医療計測機器、ファクシミリ、自動券売機、CD/ATMなど
の各種情報記録方式として広範囲に利用されている。
このような感熱記録方式に使用する感熱記録材料は、
紙、合成紙、フィルムなどを支持体として用い、熱時発
色する感熱発色層をその支持体上に形成したものであ
る。
紙、合成紙、フィルムなどを支持体として用い、熱時発
色する感熱発色層をその支持体上に形成したものであ
る。
感熱発色層は、通常無色または淡色のロイコ染料など
の発色性物質と該発色性物質を熱時発色せしめる顕色性
物質、例えばホウ酸、シュウ酸、酒石酸などの酸性物質
またはナフトール、2,2−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、カテコール、レゾルシンなどのフェノー
ル性物質などを接着剤、さらには必要に応じて炭酸カル
シウム、クレーなどの顔料、ワックス類、消泡剤などの
添加剤と共に適当な溶媒を用いて塗液としたものを塗
布、乾燥して形成する。
の発色性物質と該発色性物質を熱時発色せしめる顕色性
物質、例えばホウ酸、シュウ酸、酒石酸などの酸性物質
またはナフトール、2,2−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、カテコール、レゾルシンなどのフェノー
ル性物質などを接着剤、さらには必要に応じて炭酸カル
シウム、クレーなどの顔料、ワックス類、消泡剤などの
添加剤と共に適当な溶媒を用いて塗液としたものを塗
布、乾燥して形成する。
最近では用途の多様化が進むとともに装置の小型化、
高性能化が進み、いろいろな走行系を有するファクシミ
リ、プリンター装置が市販されている。またそれぞれの
機種によりサーマルヘッドから感熱記録材料に印加する
印加エネルギーが異なっている。
高性能化が進み、いろいろな走行系を有するファクシミ
リ、プリンター装置が市販されている。またそれぞれの
機種によりサーマルヘッドから感熱記録材料に印加する
印加エネルギーが異なっている。
感熱記録材料は、サーマルヘッドにより加熱されると
塗工層が熱収縮を起こすため、記録面側を内側にしたい
わゆるヒートカールを発生するという欠点がある。走行
系、印加エネルギーの異なる装置が各種市販されている
現状で、各種装置において、ヒートカールによるスタッ
ク不良、通紙不良の発生しない感熱記録材料が望まれて
いた。
塗工層が熱収縮を起こすため、記録面側を内側にしたい
わゆるヒートカールを発生するという欠点がある。走行
系、印加エネルギーの異なる装置が各種市販されている
現状で、各種装置において、ヒートカールによるスタッ
ク不良、通紙不良の発生しない感熱記録材料が望まれて
いた。
本発明はこうした現状において、走行性に優れた感熱
記録材料を提供しようとするものである。
記録材料を提供しようとするものである。
本発明者らは、前記課題を解決するために、研究を続
けるなかで、ヒートカールの強さが、感熱記録材料の超
音波伝播速度のマシンの縦方向と横方向の比（MD/CD
比）と相関が強く、また、両端ではなく片側だけが大き
く持ち上がるようなヒートカールは超音波伝播速度の対
角線での比率が影響していることを突きとめ、本発明を
完成するに到った。
けるなかで、ヒートカールの強さが、感熱記録材料の超
音波伝播速度のマシンの縦方向と横方向の比（MD/CD
比）と相関が強く、また、両端ではなく片側だけが大き
く持ち上がるようなヒートカールは超音波伝播速度の対
角線での比率が影響していることを突きとめ、本発明を
完成するに到った。
本発明は、セルロース系紙支持体上に少なくとも１種
の塩基性染料と、該塩基性染料と接触して呈色し得る顕
色剤とを含有する感熱発色層を設けた感熱記録材料にお
いて、該感熱記録材料の超音波伝播速度のマシンの縦方
向と横方向の比（MD/CD比）が1.45以下であり、かつA4
判サイズの２つの対角線での比率が0.95以上1.05以下で
あることを特徴とする感熱記録材料である。
の塩基性染料と、該塩基性染料と接触して呈色し得る顕
色剤とを含有する感熱発色層を設けた感熱記録材料にお
いて、該感熱記録材料の超音波伝播速度のマシンの縦方
向と横方向の比（MD/CD比）が1.45以下であり、かつA4
判サイズの２つの対角線での比率が0.95以上1.05以下で
あることを特徴とする感熱記録材料である。
通常の長網抄紙機で抄造された原紙は、その流れ方向
であるマシンの縦方向（MD、Machine Direction）に沿
う形でパルプ繊維が配向している。このためマシン横方
向（CD、Cross Direction）に較べ、超音波伝播速度はM
D方向の方が大きくなる。MD方向への繊維の配向が強け
れば強い程、サーマルヘッドで加熱された時にヒートカ
ールによる両端部の持ち上がりが大きくなり、結果とし
て走行不良をおこしてしまう。
であるマシンの縦方向（MD、Machine Direction）に沿
う形でパルプ繊維が配向している。このためマシン横方
向（CD、Cross Direction）に較べ、超音波伝播速度はM
D方向の方が大きくなる。MD方向への繊維の配向が強け
れば強い程、サーマルヘッドで加熱された時にヒートカ
ールによる両端部の持ち上がりが大きくなり、結果とし
て走行不良をおこしてしまう。
超音波伝播速度のMD/CD比はこのパルプ繊維の配向の
程度をあらわしており、理想的には配向がない状態、す
なわち１とするのが望ましいが、抄造のメカニズムか
ら、極めて困難であり、一定の値より大きくならないよ
うに工夫するしか方法がない。
程度をあらわしており、理想的には配向がない状態、す
なわち１とするのが望ましいが、抄造のメカニズムか
ら、極めて困難であり、一定の値より大きくならないよ
うに工夫するしか方法がない。
また超音波伝播速度は、MD方向をA4判の長い方にと
り、２つの対角線で測定するとその値が異なっている。
これはパルプ繊維が完全にはMD方向に配列しておらずや
や偏った角度に配向しているためである。
り、２つの対角線で測定するとその値が異なっている。
これはパルプ繊維が完全にはMD方向に配列しておらずや
や偏った角度に配向しているためである。
印字装置で感熱記録材料の連続走行試験を行なう際、
ヒートカールによる端部の上がり方を観察していると片
側が別の端部より大きく持ち上がっている現象が発生す
ることがわかるが、これは繊維配向の軸がMD方向よりや
やずれていることに起因している。従ってこの繊維配向
のずれを少なくすることもヒートカールによる走行不良
を防止するのに重要である。
ヒートカールによる端部の上がり方を観察していると片
側が別の端部より大きく持ち上がっている現象が発生す
ることがわかるが、これは繊維配向の軸がMD方向よりや
やずれていることに起因している。従ってこの繊維配向
のずれを少なくすることもヒートカールによる走行不良
を防止するのに重要である。
走行性不良が発生するかどうかの試験は各種ファクシ
ミリ装置で、CCITT No.8チャートを用い連続コピー記
録を行なうことにより、判定したが、No.8チャートは下
半分がほぼ全面、黒部となっており、もっともヒートカ
ールが発生しやすい。
ミリ装置で、CCITT No.8チャートを用い連続コピー記
録を行なうことにより、判定したが、No.8チャートは下
半分がほぼ全面、黒部となっており、もっともヒートカ
ールが発生しやすい。
スタック状態を観察していると端部が持ちあがってス
タックされるために次に印字物の先端部が前の印字物で
おしとどめられる形になり、走行ができなくなってしま
うという現象が発生することがわかる。このことからも
両端部が持ち上がっている状態だけが問題ではなく片側
だけでも持ち上がりが大きいとスタック不良を発生する
ことがわかる。
タックされるために次に印字物の先端部が前の印字物で
おしとどめられる形になり、走行ができなくなってしま
うという現象が発生することがわかる。このことからも
両端部が持ち上がっている状態だけが問題ではなく片側
だけでも持ち上がりが大きいとスタック不良を発生する
ことがわかる。
超音波伝播速度は、感熱記録材料を温度20℃、相対湿
度65％の雰囲気中で24時間、調湿した後、超音波伝播速
度計（SST 250、野村商事製）を用いて、感熱記録材料
のマシンの縦方向と横方向及びマシンの縦方向を長い方
としてA4判サイズの２つの対角線方向の値を測定した。
この値からマシンの縦方向と横方向の比（MD/CD比）とA
4判サイズの２つの対角線での比率を計算で求めた。
度65％の雰囲気中で24時間、調湿した後、超音波伝播速
度計（SST 250、野村商事製）を用いて、感熱記録材料
のマシンの縦方向と横方向及びマシンの縦方向を長い方
としてA4判サイズの２つの対角線方向の値を測定した。
この値からマシンの縦方向と横方向の比（MD/CD比）とA
4判サイズの２つの対角線での比率を計算で求めた。
前記の超音波伝播速度の比は使用するパルプを主体と
する原材料、抄造条件に大きく影響される。また抄紙機
によっても異なっているため、各々の抄紙機にあった操
業条件を経験的に積み重ね、条件決定を行なう必要があ
る。
する原材料、抄造条件に大きく影響される。また抄紙機
によっても異なっているため、各々の抄紙機にあった操
業条件を経験的に積み重ね、条件決定を行なう必要があ
る。
より具体的には繊維長の長いＮ材よりＬ材の方が望ま
しく、全パルプ中のＮ材比率は50％以下とした方が制御
しやすい。また故紙を配合することはもちろん可能であ
るが、故紙はＮ材を中心としたグラウンドパルプ（GP）
の比率が比率的大きいためやはり50％以下にしておくこ
とが望ましい。
しく、全パルプ中のＮ材比率は50％以下とした方が制御
しやすい。また故紙を配合することはもちろん可能であ
るが、故紙はＮ材を中心としたグラウンドパルプ（GP）
の比率が比率的大きいためやはり50％以下にしておくこ
とが望ましい。
叩解度、填料配合比率、サイズ剤配向比率などの影響
は比較的小さい。材料選択においては、強度、表面平滑
性など他の品質も含め、総合的に判断することが必要で
ある。
は比較的小さい。材料選択においては、強度、表面平滑
性など他の品質も含め、総合的に判断することが必要で
ある。
抄造条件では、原料の流出速度とワイヤー速度の比
（いわゆるJ/W比）、ワイヤーシェーキ、各パートでの
ドロー調整等の影響があり、特にJ/W比を1.00に近付
け、ウェットパートでのドローを少し大きめにした方が
良いようである。
（いわゆるJ/W比）、ワイヤーシェーキ、各パートでの
ドロー調整等の影響があり、特にJ/W比を1.00に近付
け、ウェットパートでのドローを少し大きめにした方が
良いようである。
乾燥ゾーンではドローは小さめの方がMD/CD比は小さ
くできる。しかしながらこうした条件は絶対的なもので
はなく、前述したように操業条件は経験的に設定せざる
を得ない。
くできる。しかしながらこうした条件は絶対的なもので
はなく、前述したように操業条件は経験的に設定せざる
を得ない。
本発明において感熱記録材料の構成は、本発明の目的
を損なわないものであれば従来のいかなるものでもよ
い。
を損なわないものであれば従来のいかなるものでもよ
い。
例えば、感熱発色層に含有させる塩基性染料として
は、3,3−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
ジメチルアミノフタリドなどのトリアリルメタン系染
料、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、などが挙げられる。
は、3,3−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
ジメチルアミノフタリドなどのトリアリルメタン系染
料、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、などが挙げられる。
顕色剤は温度の上昇によって液化、ないし溶解する性
質を有し、かつ上記塩基性染料と接触して呈色させる性
質を有するものであればよい。
質を有し、かつ上記塩基性染料と接触して呈色させる性
質を有するものであればよい。
代表的な具体例としては４−tert−ブチルフェノー
ル、４−アセチルフェノール、４−tert−オクチルフェ
ノール、4,4′−sec−ブチリデンジフェノール、４−フ
ェニルフェノール、4,4′−ジヒドロキシ−ジフェニル
メタン、4,4′−イソプロピリデンジフェノール、ハイ
ドロキノン、4,4′−シクロヘキシリデンジフェノー
ル、4,4′−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、4,
4′−チオビス（６−tert−ブチル−３−メチルフェノ
ール）、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスル
ホン、ビス−（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロ
キシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸メチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安
息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−sec−ブチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ
安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４
−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテルなどのフェノール性化合物、
安息香酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、トリクロル安息
香酸、テレフタル酸、サリチル酸、３−イソプロピルサ
リチル酸、３−tert−ブチルサリチル酸、３−ベンジル
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、
3,5−ジ−tert−ブチルサリチル酸などの芳香族カルボ
ン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボ
ン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウムなどの多価金属との塩などの有機酸性物質が挙げ
られる。
ル、４−アセチルフェノール、４−tert−オクチルフェ
ノール、4,4′−sec−ブチリデンジフェノール、４−フ
ェニルフェノール、4,4′−ジヒドロキシ−ジフェニル
メタン、4,4′−イソプロピリデンジフェノール、ハイ
ドロキノン、4,4′−シクロヘキシリデンジフェノー
ル、4,4′−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、4,
4′−チオビス（６−tert−ブチル−３−メチルフェノ
ール）、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスル
ホン、ビス−（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロ
キシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸メチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安
息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−sec−ブチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ
安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４
−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテルなどのフェノール性化合物、
安息香酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、トリクロル安息
香酸、テレフタル酸、サリチル酸、３−イソプロピルサ
リチル酸、３−tert−ブチルサリチル酸、３−ベンジル
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、
3,5−ジ−tert−ブチルサリチル酸などの芳香族カルボ
ン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボ
ン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウムなどの多価金属との塩などの有機酸性物質が挙げ
られる。
感熱発色層形成塗液を調製するにあたっては、水を分
散媒体として使用し、ボールミル、アトライター、サン
ドグラインダーなどの粉砕機により染料、呈色剤を分散
し塗液とする。かかる塗液中には、結合剤としてデンプ
ン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、スチレン・
無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・ブタジエン共重
合体エマルジョンなどを全固形分の２乃至40重量％、好
ましくは５〜25重量％使用する。塗液中には必要に応じ
て各種の助剤を添加することは差支えない。例えば、ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステ
ル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、その他
消泡剤、蛍光染料、着色染料などはいずれも添加でき
る。
散媒体として使用し、ボールミル、アトライター、サン
ドグラインダーなどの粉砕機により染料、呈色剤を分散
し塗液とする。かかる塗液中には、結合剤としてデンプ
ン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、スチレン・
無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・ブタジエン共重
合体エマルジョンなどを全固形分の２乃至40重量％、好
ましくは５〜25重量％使用する。塗液中には必要に応じ
て各種の助剤を添加することは差支えない。例えば、ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステ
ル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、その他
消泡剤、蛍光染料、着色染料などはいずれも添加でき
る。
感熱発色層をさらに白くしたりするために顔料を併用
してもよい。例えばクレー、タルク、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、酸化アルミニウム、
二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料、尿素・ホルマ
リン、フェノール、エポキシ、メラミン、グアナミン・
ホルマリン樹脂よりなる有機顔料などを用いることがで
きる。
してもよい。例えばクレー、タルク、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、酸化アルミニウム、
二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料、尿素・ホルマ
リン、フェノール、エポキシ、メラミン、グアナミン・
ホルマリン樹脂よりなる有機顔料などを用いることがで
きる。
発色後の退色を防止するために保存性向上剤を添加す
ることも何ら差支えない。このような保存性向上剤とし
てフェノール系の化合物が有効であり、例えば1,1,3−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル
フェニル）ブタン、1,1,3−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、1,
1−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン、4,4′−（１−フェニルエチリデ
ン）ビスフェノール、4,4′−〔1,4−フェニレンビス
（１−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、4,4′−
〔1,3−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）〕ビ
スフェノールなどを挙げることができる。
ることも何ら差支えない。このような保存性向上剤とし
てフェノール系の化合物が有効であり、例えば1,1,3−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル
フェニル）ブタン、1,1,3−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、1,
1−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン、4,4′−（１−フェニルエチリデ
ン）ビスフェノール、4,4′−〔1,4−フェニレンビス
（１−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、4,4′−
〔1,3−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）〕ビ
スフェノールなどを挙げることができる。
ワックス類としては、ステアリン酸などの高級脂肪
酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ベヘ
ニン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの高級脂肪
酸金属塩、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの高級脂肪酸アミ
ド、メチロール化脂肪酸アミド、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、カルナバロウ、マイクロクリ
スタリンワックスなどを挙げることができる。
酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ベヘ
ニン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの高級脂肪
酸金属塩、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの高級脂肪酸アミ
ド、メチロール化脂肪酸アミド、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、カルナバロウ、マイクロクリ
スタリンワックスなどを挙げることができる。
感熱記録材料の感度を向上するための増感剤としては
例えばパラベンジルビスフェニル、ジベンジルテレフタ
レート、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、シ
ュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ−ｏ−クロルベンジ
ル、1,2−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、シュウ
酸ジ−ｐ−クロルベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベ
ンジル、1,2−ビス（3,4−ジメチルフェニル）エタンな
どが使用できる。
例えばパラベンジルビスフェニル、ジベンジルテレフタ
レート、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、シ
ュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ−ｏ−クロルベンジ
ル、1,2−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、シュウ
酸ジ−ｐ−クロルベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベ
ンジル、1,2−ビス（3,4−ジメチルフェニル）エタンな
どが使用できる。
本発明の感熱記録材料において、感熱発色層の形成方
法は特に限定されない。例えば塗液を塗布する方法とし
てはエアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコ
ーター、ロッドブレードコーターなど適当な塗布装置を
用いることができる。
法は特に限定されない。例えば塗液を塗布する方法とし
てはエアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコ
ーター、ロッドブレードコーターなど適当な塗布装置を
用いることができる。
感熱発色層は、一般に乾燥重量で２〜12g/m2の範囲と
なるように形成する。
なるように形成する。
本発明において用いる支持体としては、例えば酸性紙
でも中性紙でもどちらでもかまわないし、片つや紙を用
いることもできる。感度を向上したり粕を防止するため
にアンダーコート層を設けた支持体を利用することもで
きる。保護層を設けることにより耐油性や印刷性を向上
させることもできる。バック層を利用して湿度カールを
抑制したり、導電性を付与することも走行性に効果があ
る。
でも中性紙でもどちらでもかまわないし、片つや紙を用
いることもできる。感度を向上したり粕を防止するため
にアンダーコート層を設けた支持体を利用することもで
きる。保護層を設けることにより耐油性や印刷性を向上
させることもできる。バック層を利用して湿度カールを
抑制したり、導電性を付与することも走行性に効果があ
る。
次に本発明を実施例によってさらに具体的説明する。
感熱発色層の形成 塩基性染料分散液Ａの調製 ３−ジ−ｎ−ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 顕色剤分散液Ｂの調製 4,4′−イソプロピリデンジフェノール 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 増感剤分散液Ｃの調製 シュウ酸ジ−Ｐ−メチルベンジル 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 上記Ａ〜Ｃ液の調製用組成物をサンドクラインダーで
平均粒径0.5μｍまで別個に粉砕した。
ルアミノフルオラン 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 顕色剤分散液Ｂの調製 4,4′−イソプロピリデンジフェノール 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 増感剤分散液Ｃの調製 シュウ酸ジ−Ｐ−メチルベンジル 40重量部 ポリビニルアルコール10％液 20重量部 水 40重量部 上記Ａ〜Ｃ液の調製用組成物をサンドクラインダーで
平均粒径0.5μｍまで別個に粉砕した。
顔料分散液Ｄの調製 軽質炭酸カルシウム（ブリリアント15,白石工業社
製） 40重量部 ヘキサメタリン酸ソーダ0.7％溶液 60重量部 この組成物をカウレス分散機で分散した。
製） 40重量部 ヘキサメタリン酸ソーダ0.7％溶液 60重量部 この組成物をカウレス分散機で分散した。
さらに分散物E,F液として、20％ステアリン酸亜鉛分
散物、20％ステアリン酸アミド分散物を用意した。
散物、20％ステアリン酸アミド分散物を用意した。
また、結着剤として10％ポリビニルアルコール水溶液
を用いた。
を用いた。
これらの分散物および結着剤を用いて乾燥後の重量比
率がA:B:C:D:E:F:ポリビニルアルコール＝10:20:20:20:
7:3:20となるように配合し、塗液を作成した。
率がA:B:C:D:E:F:ポリビニルアルコール＝10:20:20:20:
7:3:20となるように配合し、塗液を作成した。
支持体の作成 パルプ原料として広葉樹晒パルプ（LBKP）と針葉樹晒
パルプ（NBKP）を用い各々、カナダ標準フリーネス（C.
S.F.）が400ccと350ccになるように叩解した。さらに全
パルプ量に対し、サイズ剤としてロジンサイズ剤（SP
E、荒川化学社製）１％、硫酸バンド２％、カチオン化
澱粉（ケートＦ、王子コーンスターチ社製）0.5％、タ
クル５％を加え抄紙用スラリーとした。
パルプ（NBKP）を用い各々、カナダ標準フリーネス（C.
S.F.）が400ccと350ccになるように叩解した。さらに全
パルプ量に対し、サイズ剤としてロジンサイズ剤（SP
E、荒川化学社製）１％、硫酸バンド２％、カチオン化
澱粉（ケートＦ、王子コーンスターチ社製）0.5％、タ
クル５％を加え抄紙用スラリーとした。
このスラリーを用い、長網抄紙機で抄造し、サイズプ
レス及びマシンカレンダーを通して米坪50g/m2、密度0.
7g/cm3の紙を得た。
レス及びマシンカレンダーを通して米坪50g/m2、密度0.
7g/cm3の紙を得た。
この紙を支持体として用い、フェルト面側に乾燥後塗
布量が7g/m2となるように感熱層塗液を塗布乾燥し、ス
ーパーカレンダー掛けでベック平滑度700秒となるよう
に仕上げた。
布量が7g/m2となるように感熱層塗液を塗布乾燥し、ス
ーパーカレンダー掛けでベック平滑度700秒となるよう
に仕上げた。
LBKP/NBKP配合比率、抄紙速度、J/W比、ウェットドロ
ー、シェーキ回転数などの抄造条件を変化させた以外は
上記条件は一定とし、表１に示す性質を有する感熱記録
材料を得た。
ー、シェーキ回転数などの抄造条件を変化させた以外は
上記条件は一定とし、表１に示す性質を有する感熱記録
材料を得た。
感熱記録材料の超音波伝播速度は、20℃、65％RHの条
件下に24時間サンプルを調湿後、超音波伝播速度計（SS
T 250、野村商事製）でマシンの縦、横方向、A4判サイ
ズの２つの対角線方向で測定した。その後MD/CD比、２
つの対角線での比率を計算により求めた。
件下に24時間サンプルを調湿後、超音波伝播速度計（SS
T 250、野村商事製）でマシンの縦、横方向、A4判サイ
ズの２つの対角線方向で測定した。その後MD/CD比、２
つの対角線での比率を計算により求めた。
感熱記録材料の連続走行試験は、20℃、65％RHの環境
条件下で日立製作所HF−27,HF−47,NTT社製Ｄ−4200,松
下電送社製UF−60の４機種を用い、CCITTNo.8チャート
の連続コピー記録を100m巻１巻行ない良否を判定した。
○はスタック不良の発生がなかったことを×はスタック
不良が発生したことを示す。
条件下で日立製作所HF−27,HF−47,NTT社製Ｄ−4200,松
下電送社製UF−60の４機種を用い、CCITTNo.8チャート
の連続コピー記録を100m巻１巻行ない良否を判定した。
○はスタック不良の発生がなかったことを×はスタック
不良が発生したことを示す。
〔発明の効果〕 本発明により走行性の良好な感熱記録材料を提供する
ことができた。
ことができた。
Claims (1)
- 【請求項１】セルロース系紙支持体上に少なくとも１種
の塩基性染料と、該塩基性染料と接触して呈色し得る顕
色剤とを含有する感熱発色層を設けた感熱記録材料にお
いて、該感熱記録材料の超音波伝播速度のマシンの縦方
向と横方向の比（MD/CD比）が1.45以下であり、かつA4
判サイズの２つの対角線での比率が0.95以上1.05以下で
あることを特徴とする感熱記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250044A JP2689017B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250044A JP2689017B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129791A JPH04129791A (ja) | 1992-04-30 |
| JP2689017B2 true JP2689017B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17201982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2250044A Expired - Fee Related JP2689017B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689017B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02117883A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感熱記録紙 |
| JP2743435B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1998-04-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 転写用紙 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2250044A patent/JP2689017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129791A (ja) | 1992-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05162443A (ja) | 感熱記録紙 | |
| US5124306A (en) | Heat-sensitive recording material | |
| JPH0255188A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2689017B2 (ja) | 感熱記録材料 | |
| JP2660088B2 (ja) | 感熱記録材料 | |
| JP2973574B2 (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2603152B2 (ja) | 感熱記録材料の製造方法 | |
| JPH05104855A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP3032573B2 (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2006175635A (ja) | 感熱記録体の製造方法 | |
| JP2627683B2 (ja) | 感熱記録紙 | |
| JPH05262031A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2679520B2 (ja) | 感熱記録体 | |
| JPH04275178A (ja) | 感熱記録体 | |
| JPH05177930A (ja) | 感熱記録紙の製造方法 | |
| JP2641963B2 (ja) | 感熱記録材料の製造法 | |
| JPH06262848A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2005254765A (ja) | 感熱記録型磁気記録材料 | |
| JP2009126023A (ja) | 感熱記録体 | |
| JPH082695B2 (ja) | 感熱記録紙用原紙 | |
| JP2001239759A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JPH0412892A (ja) | 感熱記録体 | |
| JPH08244344A (ja) | 感熱記録紙 | |
| JP2003285552A (ja) | 感熱記録材料 | |
| JPH0222091A (ja) | 感熱記録体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |