JP2003285552A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱応答性およびドット再現性に優れた感熱特性
を有し、かつ記録走行性に優れた感熱記録材料に関する
ものである。 【解決手段】電子供与性の通常無色ないし淡色の染料前
駆体、及び加熱時反応して、該染料前駆体を発色させる
電子受容性化合物とを基紙上に設けてなる感熱記録材料
において、該感熱記録材料のＰＹ値を１．０〜３．５μ
mとする。また、基紙を平均繊維長０．５５〜０．５２
ｍｍの繊維を用いて基紙を抄造することを特徴とする感
熱記録材料である。また、ブレーカースタックロールを
用いて、線圧１５〜８０ｋｇ／ｃｍで該基紙を処理する
ことを特徴とする感熱記録材料である。また、アルキル
ケテンダマーを対パルプ０．２％〜０．５％含有する基
紙を用いることを特徴とする感熱記録材料である。ま
た、脂肪酸サイズ剤を対パルプ０．１％〜０．４％含有
する基紙を用いることを特徴とする感熱記録材料であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チケット、ラベル
用途等に有効な感熱記録材料に関するものであり、熱応
答性およびドット再現性に優れた感熱特性を有し、かつ
記録走行性に優れた感熱記録材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録材料は、一般に支持体上に電子
供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体、および電子
受容性化合物である顕色剤とを主成分とする感熱記録層
を設けたものであり、熱ヘッド、熱ペン、レーザー光な
どで加熱することにより、染料前駆体と顕色剤とが瞬時
反応し記録画像が得られるもので、特公昭４３−４１６
０号公報、同４５−１４０３９号公報などに開示されて
いる。このような感熱記録材料は、比較的簡単な装置で
記録が得られ、保守が容易なこと、騒音の発生がないこ
となどの利点があり、計測記録計、ファクシミリ、プリ
ンター、コンピューターの端末機、ラベル、乗車券の自
動販売機など広範囲の分野に利用されている。

【０００３】特に近年は、ガス、水道、電気料金などの
領収書、金融機関のＡＴＭの利用明細書、各種レシート
など、財務関係の記録用紙の他、入場券、投票券などの
チケット用紙にも感熱記録材料が用いられるようになっ
ている。その際、バーコード印字が施される機会も多
く、なかでも、二次元バーコードのような、微細な記録
情報を印字し、多量の記録情報を記録用紙に印字し、光
学的に読みとる用途が増加してきている。

【０００４】この様に感熱記録材料の用途、需要が多種
多様に拡大するなか、基本的特性である高い熱応答性、
十分な発色濃度が要求される他、二次元バーコード等の
微細な記録情報の印字については、記録情報を正確に記
録することが要望され、ドット再現性、即ち、一つ一つ
の大きさに沿って忠実な発色像の得られる、の良好な感
熱記録材料が要望されるようになってきている。

【０００５】高い熱応答性とドット再現性に優れた感熱
記録材料を作製する方法としては、サーマルヘッドと感
熱記録材料との密着性を上げるために、感熱記録層をな
す塗液を基紙に塗布・乾燥後、カレンダーで表面仕上げ
を行い平滑度を上昇させることが行われている。

【０００６】特公昭５４−１１５２５５には、引加パル
ス１ミリ秒以下の高速記録に対応するため支持部材を予
めベック平滑度で５００秒以上とし、感熱記録材料の表
面を１１００秒以上に平滑化処理することが必要である
と記載されている。更に特開昭５５−１５６０８６に
は、感熱記録材料の表面粗さＲａを１．２μm以下で光
沢度を２５％以下にすることが記載されている。以上述
べた平面性を向上させるための従来技術は、いずれも、
スーパーカレンダー、マシンカレンダー、グロスカレン
ダーなどのカレンダー処理によって感熱記録材料表面の
平滑性を向上させているものである。

【０００７】この様に、ドット再現性を向上するため
に、表面の平滑度を大きく向上した場合、熱溶融物によ
り感熱ヘッドと感熱記録材料が密着し記録走行に障害を
起こす、いわゆる、スティッキングが生じ易くなる。

【０００８】一方、特開平６−２１０９５１には、前述
の問題を解決するために、濾水度１５０〜５００ｍｌ
Ｃ．Ｓ．Ｆの木材パルプを使用して、線圧５０ｋｇ／ｃ
ｍ以上でウェットプレスし、密度０．８０ｇ／ｃｍ³以
上の支持体を抄造し、かつ４０℃９０％ＲＨの湿潤条件
下で、該支持体を４８時間放置した後と前の中心線平均
粗さをそれぞれ、Ｒａ１，Ｒａ２とし、該中心線平均粗
さの比Ｒａ１／Ｒａ２を１．５以下であることを特徴と
する支持体を用いた感熱記録材料が記載されている。し
かし、本発明の目的とする良好なドット再現性を実現す
るには、前述の方法では不十分である。また、感熱記録
材料を印字する場合、ヘッドとプラテンロール間に基紙
を挟むため、表面の平滑度や表面粗さを規定しても、裏
面の平滑度の影響によりヘッドとの密着性が左右される
場合があり、表面の平滑度がドット再現性の指標である
とは言い難く、表裏の平滑度を規定した新たな指標を設
定する必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を改良した感熱記録材料、すなわち、高い熱応答性
でドット再現性に優れ、かつ耐スティッキングなどの記
録走行性に優れた感熱記録材料に関するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、高い熱応答性でドット再現性に優れ、か
つ耐スティッキングなどの記録走行性に優れた感熱特性
を有する感熱記録材料を発明するに至った。即ち、電子
供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体、及び加熱時
反応して、該染料前駆体を発色させる電子受容性化合物
とを基紙上に設けてなる感熱記録材料において、該感熱
記録材料の抄紙方向の膜厚ムラ指数ＰＹ値が１．００〜
３．５０μmであることを特徴とする感熱記録材料であ
る。また、基紙を平均繊維長０．５５〜０．５２ｍｍの
繊維を用いて基紙を抄造することを特徴とする感熱記録
材料である。また、ブレーカースタックロールを用い
て、線圧１５〜８０ｋｇ／ｃｍで該基紙を処理すること
を特徴とする感熱記録材料である。また、アルキルケテ
ンダマーを対パルプ０．２％〜０．５％含有する基紙を
用いることを特徴とする感熱記録材料である。また、脂
肪酸サイズ剤を対パルプ０．１％〜０．４％含有する基
紙を用いることを特徴とする感熱記録材料である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の感熱記録材料につ
いて詳細に説明する。

【００１２】本発明の感熱記録材料は、基紙上に、感熱
記録層、必要に応じて、中間層および保護層を設け、該
感熱記録材料の抄紙方向の膜厚ムラ指数ＰＹ値を１.０
０〜３.５０μmとしたものである。高い熱応答性を有し
ドット再現性に優れた感熱記録材料を得るためには、感
熱記録層を均一な層とし、かつ感熱記録材料を均一な面
とする必要がある。なかでも、バーコード印字は、０．
１２５〜１ｍｍ幅のバーを印字する都合上、これより小
さな幅における、感熱記録材料のムラが重要となってく
る。とりわけ、記録材料の厚みムラが及ぼす影響は大き
いことから、厚みムラは重要である。

【００１３】本発明者らが、感熱記録材料の厚みムラと
感熱記録材料の熱応答性およびドット再現性との関係に
ついて検討した結果、感熱記録材料が、特定の厚みムラ
を有する場合に、感熱記録における熱応答性およびドッ
ト再現性が向上することが認められた。厚みムラの測定
はフィルム用厚み計により連続的に測定し、その測定信
号を周波数解析機により解析して求め、波長１〜１２．
５ｍｍにおけるパワースペクトルの積分値（パーシャル
オーバー値：これをＰＹ値とする）が１．００〜３．５
０μｍであるような感熱記録材料を使用すると、優れた
熱応答性およびドット再現性の得られることが判明し、
本発明を完成するに至った。

【００１４】本発明の感熱記録材料に使用する基紙は、
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒し亜硫酸パルプ
（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒し亜硫酸パルプ（ＬＢＳＰ）、
木綿パルプ等のセルロース繊維を用いる。ＰＹ値の小さ
い基紙を得るためには、広葉樹晒しクラフトパルプ（Ｌ
ＢＫＰ）を用いることが好ましい。

【００１５】又、パルプスラリーの内添サイズとして、
ロジン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハ
ク酸、高級脂肪酸、合成高分子、石油樹脂等、定着剤と
して、硫酸バンド、カチオン性ポリマー、アニオン性ポ
リマー等を添加することにより、水性塗液の基紙への浸
透を抑制することができる。なかでも、添加率に対する
サイズ効果が良好であるアルキルケテンダイマーを用い
ることが望ましい。しかし、アルキルケテンダイマーは
サイズの立ち上がりが遅くサイズコントロールが難しい
他、多量に添加すると紙力の低下や摩擦係数の低下がみ
られることから、高級脂肪酸を併用することが望まし
い。又、表面サイズ剤として、サイズプレス等にてサイ
ズ剤を付与して製造することもできる。又、湿潤紙力増
強剤を添加して湿潤時の繊維間結合の低下を抑制するこ
とも可能である。他に填料として、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、シリカ、カオリン、焼成カオリン、酸化
亜鉛、珪酸マグネシウム等、合成パルプ、染料、帯電防
止剤等の原材料を必要に応じて使用することが可能であ
る。

【００１６】本発明において、基紙を製造するために
は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーシ
ョン抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機などが使用可
能であるが、地合が良くＰＹ値の小さい基紙を得るため
には、コンビネーション抄紙機の使用が好ましい。

【００１７】本発明におけるＰＹ値とは、抄紙方向の膜
厚ムラ指数であり、シート状基体の厚みむらをフィルム
厚さ計を用いて連続的に測定し、その測定信号を周波数
解析機により解析する、特定周波数域におけるパワース
ペクトルの積分値である。具体的には、２つの球状の触
針の間に試料を走行させ、試料の厚み変動を電子マイク
ロメーターを介し電気信号として測定するフィルム厚み
測定器を用い、電子マイクロメーターの感度レンジが±
１５μｍ／±３Ｖの条件で、ゼロ点調整後、試料の抄紙
方向に１．５m／分の定速で走査することで試料の抄紙
方向の厚み変動を測定し、得られた測定信号値を、ＦＦ
Ｔアナライザーを用いて、時間窓にハニングウィンドウ
を使用して高速フーリエ変換して、１２８回の積算の加
算平均によるパワースペクトルを求め、１〜１２．５mm
に相当する周波数域のパワースペクトル値を総和する。

【００１８】本発明において、感熱記録材料のＰＹ値は
１.００〜３.５０μmである。感熱記録材料のＰＹ値が
３．５０μm以上の場合、感熱ヘッドと感熱記録材料と
の密着性が低下し、熱応答性が低下するうえ、ドット再
現性にも劣る。また、感熱記録材料のＰＹ値が１．０μ
m未満の場合、平滑性が著しく向上し、耐スティッキン
グ性などの記録走行性が不良となる。

【００１９】本発明において、感熱記録材料のＰＹ値を
１．００〜３．５０μmとするためには、以下の方法を
採用することが好ましい。まず、パルプの濾水度は、カ
ナダ標準濾水度で２００〜４００ｍｌ Ｃ．Ｓ．Ｆ．で
あることが好ましく、２５０〜３５０ｍｌ Ｃ．Ｓ．
Ｆ．であることがさらに好ましい。また、平均繊維長は
１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．６５ｍｍ以
下であることがさらに好ましい。

【００２０】本発明の平均繊維長とは、ＪＡＰＡＮ Ｔ
ＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に準拠して測定し
た長さ加重平均繊維長の値である。

【００２１】また、本発明では、ＰＹ値の小さい基紙を
得るため、基紙はカレンダー処理されることが好まし
い。カレンダー処理とは、ロールを用いて紙をプレスす
ることであり、さらに、カレンダーの名称は、カレンダ
ー処理を行う場所によって詳しく分類される。サイズプ
レスやコーティングユニットの前工程の僅かの空間にロ
ールがある場合、これをスムージングプレスと呼びその
場所で用いるロールはスムージングロールと呼ぶ。これ
が、２つのドライヤーセクション間に設置されていると
きは、ブレイカースタックロールと称す。これは、まだ
十分に水分が残存している基紙の表面をプレスするた
め、その効果は顕著であり、シート密度、破裂強さ、仕
上げ状態などが向上する。本発明に規定されたＰＹ値を
有する基紙を得るためには、スムージングロール、ある
いは、ブレーカースタックロールを用いることが好まし
い。中でもでもとくにブレーカースタックロールを用い
ることが望ましく、線圧１５〜８０ｋｇ／ｃｍで処理す
ることが望ましい。

【００２２】本発明の感熱記録材料の感熱記録層を構成
する電子供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体とし
ては、一般に感圧記録材料や、感熱記録材料に用いられ
ている染料前駆体に代表されるが、特に限定されるもの
ではない。

【００２３】具体的な染料前駆体の例としては、（１）
トリアリールメタン系化合物：３，３−ビス（ｐ−ジメ
チルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド
（クリスタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−
ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルイ
ンドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、
３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバ
ゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、
３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−
５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノ
フェニル−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６
−ジメチルアミノフタリド等、

【００２４】（２）ジフェニルメタン系化合物：４，
４′−ビス（ジメチルアミノフェニル）ベンズヒドリル
ベンジルエーテル、Ｎ−クロロフェニルロイコオーラミ
ン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等、

【００２５】（３）キサンテン系化合物：ローダミンＢ
アニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノ
ラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オクチルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニ
リノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−ク
ロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−
ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリ
ノ）フルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル）ア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘ
キシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
エチルアミニ−６−メチル−７−（３−トリフルオロメ
チルアニリノ）フルオラン等、

【００２６】（４）チアジン系化合物：ベンゾイルロイ
コメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレ
ンブルー等、

【００２７】（５）スピロ系化合物：３−メチルスピロ
ジナフトピラン、３−エチルスピロジナフトピラン、
３，３′−ジクロロスピロジナフトピラン、３−ベンジ
ルスピロジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メ
トキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピルスピロベン
ゾピラン等を挙げることができる。またこれらの染料前
駆体は必要に応じて２種以上混合して使用することがで
きる。

【００２８】本発明の感熱記録材料の感熱記録層を構成
する染料前駆体を発色させる電子受容性化合物として
は、一般に感圧記録材料、または感熱記録材料に用いら
れる電子受容性化合物に代表されるが、特に制限される
ことはない。例えば粘土物質、フェノール誘導体、芳香
族カルボン酸及びその誘導体、Ｎ，Ｎ′−ジアリールチ
オ尿素、Ｎ−スルホニル尿素等の尿素誘導体、またこれ
らの多価金属塩等を用いることができる。

【００２９】具体的な例としては、酸性白土、活性白
土、ゼオライト、ベントナイト、カオリン等の粘土物
質、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−ヒドロキシアセトフ
ェノン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスル
ホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニ
ルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｎ−プロポキシジ
フェニルスルホン、３−フェニルスルホニル−４−ヒド
ロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベ
ンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、
２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
１−フェニルエタン、１，３−ジ−〔２−（４−ヒドロ
キシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼン、１，３−ジ
−〔２−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−２−プロ
ピル〕ベンゼン、１，４−ジ−〔２−（４−ヒドロキシ
フェニル）−２−プロピル〕ベンゼン、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル、Ｎ−（２−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−（２−ヒドロキ
シフェニル）−ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−（４
−ヒドロキシフェニル）ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−トルエンスルホンア
ミド、４，４′ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカ
ルボニルアミノ）ジフェニルメタン、Ｎ−（ｐ−トルエ
ンスルホニル）−Ｎ'−フェニル尿素、Ｎ−（ｐ−トル
エンスルホニル）−Ｎ'−（３−ｐ−トルエンスルホニ
ルオキシフェニル）ウレア、４，４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジフェニル
スルホン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、３，３′−ジアリル−４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３′−ジクロ
ロ−４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、
４，４′−チオビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェ
ノール）、ジ（２−ヒドロキシナフチル）メタン、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
クロロベンジル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、没
食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、サリチルアニリ
ド、５−クロロサリチルアニリド、ノボラックフェノー
ル樹脂、変性テルペンフェノール樹脂、３，５−ジ−ｔ
−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル
酸、３，５−ジドデシルサリチル酸、３−メチル−５−
ｔ−ドデシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル
酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチ
ル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸等、４−ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノサリ
チル酸、４−｛２−（４−メトキシフェノキシ）エトキ
シ｝サリチル酸及びこれらの亜鉛、ニッケル、アルミニ
ウム、カルシウム等の金属塩等が挙げることができる
が、本発明に関わる電子受容性化合物は、これに限定さ
れるものではなく、必要に応じて２種類以上併用して使
用することができる。

【００３０】本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録
層は、その熱応答性を向上させるために、熱可融性物質
を含有させることができる。この場合、６０℃〜１８０
℃の融点を持つものが好ましく、特に８０℃〜１４０℃
の融点を持つものがより好ましく用いられる。

【００３１】具体的な例としては、ステアリン酸アミ
ド、Ｎ−ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、Ｎ−ス
テアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン
酸アミド、Ｎ−ステアリル尿素、ベンジル−２−ナフチ
ルエーテル、ｍ−ターフェニル、４−ベンジルビフェニ
ル、２，２′−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチ
ルエーテル、α、α′−ジフェノキシキシレン、ビス
（４−メトキシフェニル）エーテル、アジピン酸ジフェ
ニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（４−クロルベ
ンジル）エステル、シュウ酸（４−メチルベンジル）エ
ステル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジ
ル、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、ビス（４−
アリルオキシフェニル）スルホン、１，２−ジ（３−メ
チルフェノキ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、
４−アセチルアセトフェノン、アセト酢酸アニリド類、
脂肪酸アニリド類、等公知の熱可融性物質が挙げられ
る。これらの化合物は単独もしくは２種以上併用して使
用することもできる。また、十分な熱応答性を得るため
には、感熱記録層の総固形分中、熱可融性物質が５〜５
０質量％を占めることが好ましい。

【００３２】本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録
層は、各発色成分を微粉砕して得られる各々の水性分散
液と接着剤等を混合し、基紙上に塗工、乾燥することに
より得られる。感熱記録層の層構成は、単一であって
も、多層であってもよい。

【００３３】感熱記録層に用いられる接着剤としては、
通常の塗工で用いられる種々の接着剤を用いることがで
きる。

【００３４】具体的な例としては、デンプン類、ヒドロ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共
重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタク
リル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポ
リマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸
共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重
合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重
合体のアルカリ塩等の水溶性接着剤、およびスチレン／
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共
重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合
体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリ
ウレタン等の水分散性接着剤等が挙げられるが、これに
限定されるものではない。

【００３５】感熱記録層には、顔料として、ケイソウ
土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシ
ウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、
非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシ
リカ等の無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素−ホル
マリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロン
パウダー等の有機顔料を使用することができる。

【００３６】また、感熱記録層には、ヘッド摩耗防止、
スティッキング防止等の目的から、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、ステア
リン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、パラフィン、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレン、カットワックス
等の滑剤、分散・湿潤剤として、アニオン性、ノニオン
性の高分子量のものを含む界面活性剤、さらには蛍光染
料、消泡剤等が必要に応じて添加される。

【００３７】感熱記録層の塗工量は、通常染料前駆体の
塗工量で０．１〜２．０ｇ／ｍ²が適当である。０．１
ｇ／ｍ²よりも少量である場合には十分な記録画像が得
られず、また、２．０ｇ／ｍ²を越えて多くても、熱応
答性の向上が見られず、コスト的にも不利である。

【００３８】本発明の感熱記録材料は、基紙と感熱記録
層の間に必要に応じて単層あるいは複数層の顔料あるい
は接着剤からなる中間層を１層以上設けることができ
る。本発明における感熱記録材料が中間層を設けたもの
である場合、その中間層の塗工量は、１〜３０ｇ/ｍ²が
好ましく、３〜２０ｇ/ｍ²がより好ましい。

【００３９】中間層に用いられる顔料、あるいは接着剤
としては、通常の塗工で用いられる種々の顔料、および
接着剤を用いることができる。その具体例としては感熱
記録層に用いられるものと同様のものが挙げられる。中
間層用塗液中に含有される助剤としては、公知の界面活
性剤、着色染料、蛍光染料、滑剤、紫外線吸収剤等が挙
げられる。

【００４０】本発明の感熱記録材料は、記録部の耐薬品
性をより高めたり、或いは記録走行性を高めるために、
感熱記録層上には保護層を設けることができる。かかる
保護層は、成膜性を有する水溶性樹脂または水分散性樹
脂などの接着剤を主成分とし、接着剤が溶解または分散
された中に、必要により紫外線吸収剤、及び感熱記録層
に添加し得る助剤等を添加して調製された保護層用塗液
を感熱記録層上に、乾燥後の塗布量が０．２〜１０ｇ/
ｍ²、より好ましくは０．５〜５ｇ/ｍ²程度となるよう
に塗布乾燥して形成される。

【００４１】保護層の水溶性樹脂または水分散性樹脂と
しては、従来公知の水溶性高分子または水分散性樹脂か
ら適宜選択される。即ち、水溶性樹脂としては、例え
ば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、デンプンまたはその誘導体、ヒドロキシエチルセル
ロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／
アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリ
ル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリ
ル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチ
レン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、エチレン／
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、アルギン酸ソー
ダ、ゼラチン、カゼイン、キトサンの酸中和物等を用い
ることができる。

【００４２】水分散性樹脂としては、例えば、スチレン
／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン
共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、ア
クリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、
ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重
合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸
エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポ
リウレタン等を用いることができる。

【００４３】また、保護層には、耐スティッキングなど
の記録走行性、筆記性等を向上させる目的で、ＰＹ値が
１．００〜３．５０μmの範囲を越えない限りに於い
て、顔料を含有させることが可能である。顔料の具体例
としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリ
ン、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バ
リウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシ
ウム、珪酸アルミニウム化合物、コロイダルシリカ等の
無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素−ホルマリン樹
脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダー
等の有機顔料を使用することができる。

【００４４】また、保護層には、ヘッド摩耗防止、耐ス
ティッキング等記録走行性向上の目的から、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属
塩、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、パラフ
ィン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、カッ
トワックス等の滑剤が必要に応じて添加される。

【００４５】感熱記録層、保護層、または中間層の形成
方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の技術
に従って形成することができる。具体的な例としては、
エアナイフ塗工、ロッドブレード塗工、バー塗工、ブレ
ード塗工、グラビア塗工、カーテン塗工、Ｅバー塗工な
どの方法により塗液を塗工し、乾燥により感熱記録層、
保護層または中間層を形成させることができる。

【００４６】また、平版、凸版、フレキソ、グラビア、
スクリーン、ホットメルトなどの方式による各種印刷機
などによって各層を形成しても良い。

【００４７】また、必要に応じて、中間層塗工後、感熱
記録層塗工後、または保護層塗工後、スーパーカレンダ
ー処理をし、画質を向上させることもできる。

【００４８】また、本発明の感熱記録材料においては、
必要に応じて裏面をインクジェット記録層等の任意の情
報記録層とすることもできる。

【００４９】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
する。ただしこれらに限定されるものではない。なお、
各実施例における部及び％はいずれも質量基準であり、
塗工量は絶乾塗工量である。

【００５０】実施例１ （１）濾水度３００ｍｌ Ｃ．Ｆ．Ｓ、平均繊維長０．
６４ｍｍのＬＢＫＰ１００部に対して、沈降性炭酸カル
シウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業製）を５部、カチオ
ン化澱粉１．５部、アルキルケテンダイマー０．３部を
添加し、長網抄紙機上で紙層を形成し、ウェットプレス
を行い、サイズプレスにより酸化デンプンを２．０ｇ／
ｍ²塗工して、ブレーカースタックロールにより平滑化
処理を行い、ドライヤー、カレンダー処理を行い、坪量
１００ｇ／ｍ²の紙を抄造した。

【００５１】この紙を基紙として用い、該基紙の片面
に、エアーナイフ塗工機を用いて、下記記載の塗液を３
ｇ／ｍ²塗工した。更に、スーパーカレンダーで感熱記
録層を鏡面ロールに接するようにして処理し、感熱記録
材料を得た。得られた感熱記録材料を、下記の方法でＰ
Ｙ値を測定した結果、感熱記録材料のＰＹ値は１．５２
μmであった。

【００５２】（２）感熱記録層をなす塗液の調製 ＜分散液の調製＞以下の方法により、分散液Ａ〜Ｄを調
製した。

【００５３】＜分散液Ａ＞３−ジブチルアミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン２００ｇを１０％スルホ
ン基変性ポリビニルアルコール水溶液２００ｇ、水６０
０ｇの混合物中に分散し、ビーズミルで平均粒子径が
１．０μｍになるまで粉砕した。

【００５４】＜分散液Ｂ＞２，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン２００ｇを１０％スルホン基変性ポリビ
ニルアルコール水溶液２００ｇと水６００ｇの混合物中
に分散し、ビーズミルで平均粒子径が１．０μｍになる
まで粉砕した。

【００５５】＜分散液Ｃ＞ベンジル−２−ナフチルエー
テル２００ｇを１０％スルホン基変性ポリビニルアルコ
ール水溶液２００ｇ、水６００ｇの混合物中に分散し、
ビーズミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。

【００５６】＜分散液Ｄ＞水酸化アルミニウム２００ｇ
を０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇ
中に分散し、ホモミキサーで１０分間撹拌した。

【００５７】これら分散液を用い、各々の素材を下記に
示す割合で混合し、塗液濃度が１５％水溶液になるよう
に添加水を加え、充分撹拌して塗液を調製した。 分散液Ａ ５０部 分散液Ｂ １００部 分散液Ｃ １５０部 分散液Ｄ ５０部 ４０％ステアリン酸亜鉛分散液 １５部 １０％完全鹸化ＰＶＡ水溶液 １００部

【００５８】（３）平均繊維長の測定 カヤニ繊維長測定器（ＦＳ−２００）を用いて測定し
た。

【００５９】（４）ＰＹ値の測定 感熱記録紙を１５０ｃｍ（抄紙方向）×５ｃｍに裁断
し、フィルム厚み計（株式会社アンリツ製、フィルム厚
さ測定装置ＫＧ６０４A）で厚みムラを測定し、周波数
解析装置（小野測定器株式会社製、ＣＦ−３５０デュア
ルチャンネルＦＦＴアナライザー）で周波数解析を行っ
た。

【００６０】実施例２ 実施例１において、基紙を抄造後、下記記載の中間層塗
液１０ｇ／ｍ²を塗工したこと以外は、実施例１と同様
にして感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰ
Ｙ値は１．２８μmであった。

【００６１】（５）中間層をなす塗液の調製 各々の素材を下記に示す割合で混合し、塗液濃度が３５
％水溶液になるように添加水を加え、十分攪拌して塗液
を調製した。 焼成カオリン １００部 ５０％スチレンブタジエン系ラテックス ２４部

【００６２】実施例３ 実施例１において、ブレーカースタックロールを用いな
かったこと以外は実施例１と同様にして、感熱記録材料
を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は１．９８μm
であった。

【００６３】実施例４ 実施例３において、基紙を抄造後、中間層塗液１０ｇ／
ｍ²を塗工したこと以外は、実施例３と同様にして感熱
記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は１．
７６μmであった。

【００６４】実施例５ 実施例１において、濾水度３３０ｍｌＣ．Ｆ．Ｓ、平均
繊維長０．６８ｍｍのＬＢＫＰ１００部を用いたこと以
外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。この
時、感熱記録材料のＰＹ値は２．０２μmであった。

【００６５】実施例６ 実施例１において、濾水度３８０ｍｌＣ．Ｆ．Ｓ、平均
繊維長０．８２ｍｍのＬＢＫＰ１００部を用いたこと以
外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。この
時、感熱記録材料のＰＹ値は３．３２μmであった。

【００６６】実施例７ 実施例６において、基紙を抄造後、中間層塗液を１０ｇ
／ｍ²を塗工したこと以外は、実施例６と同様にして感
熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は
２．５２μmであった。

【００６７】実施例８ 実施例１において、濾水度３８０ｍｌＣ．Ｆ．ＳのＬＢ
ＫＰ９０部と濾水度３５０ｍｌＣ．Ｆ．ＳのNＢＫＰ１
００部とを用い、平均繊維長を０．９８μmとしたこと
以外は実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。この
時、感熱記録材料のＰＹ値は３．４６μmであった。

【００６８】実施例９ 実施例１において、濾水度２５０ｍｌＣ．Ｆ．Ｓ、平均
繊維長０．５５ｍｍのＬＢＫＰ１００部を用い基紙を抄
造後、中間層塗液を１０ｇ／ｍ²を塗工したこと以外
は、実施例１と同様にして感熱記録材料を得た。この
時、感熱記録材料のＰＹ値は１．０６μmであった。

【００６９】比較例１ 実施例１において、濾水度４３０ｍｌＣ．Ｆ．ＳのＬＢ
ＫＰを用い、平均繊維長を０．６４ｍｍとし、ブレーカ
ースタックロールを用いなかったこと以外は実施例１と
同様にしての感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材
料のＰＹ値は３．６７μmであった。

【００７０】比較例２ 実施例１において、濾水度３００ｍｌＣ．Ｆ．ＳのＮＢ
ＫＰを用い、平均繊維長を１．８２μmとし、ブレーカ
ースタックロールを用いなかったこと以外は実施例１と
同様にしての感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材
料のＰＹ値は４．３３μmであった。

【００７１】比較例３ 実施例６において、ブレーカースタックロールを用いな
かったこと以外は、実施例６と同様にして、感熱記録材
料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は３．９５μ
mであった。

【００７２】比較例４ 実施例１において、濾水度３８０ｍｌＣ．Ｆ．ＳのＬＢ
ＫＰ７０部と濾水度３５０ｍｌＣ．Ｆ．ＳのNＢＫＰ３
０部とを用い、平均繊維長を１．０８ｍmとしたこと以
外は実施例１と同様にしての感熱記録材料を得た。この
時、感熱記録材料のＰＹ値は３．７５μmであった。

【００７３】比較例５ 比較例４において、ブレーカースタックロールを用いな
かったこと以外は比較例２と同様にして比較例３の感熱
記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は４．
５６μmであった。

【００７４】比較例６ 実施例９の感熱記録材料について、更にスーパーカレン
ダー処理を行い、感熱記録材料を得た。この時、感熱記
録材料のＰＹ値は０．８７μmであった。

【００７５】以上の実施例、比較例で作製した感熱記録
材料を、以下の評価に供した。評価の結果を表１に示
す。

【００７６】［熱応答性試験］大倉電機製ファクシミリ
試験機（ＴＨ−ＰＭＤ）を用いて印字テストを行った。
ドット密度８ドット／ｍｍ、ヘッド抵抗１６８５Ωのサ
ーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧２１Ｖ、パルス幅
１．０ｍｓｅｃで通電して印字し、発色濃度をマクベス
ＲＤ−９１８型反射濃度計（ビジュアルフィルター）で
測定した。数値の大きい方が熱応答性に優れる。評価結
果を表１に示す。

【００７７】［ドット再現性の評価］大倉電機製ファク
シミリ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ）を用いてドット密度８ド
ット／ｍｍ、ヘッド抵抗１６３５Ωのサーマルヘッドを
使用し、印加パルス１．４ミリ秒で印加電圧２１ボルト
の条件で印字した。１０ｍｍ²当たり、８×８ドットを
印字した画像について、マイクロスコープ（ＶＰ−３０
００ キーエンス製）にて５０倍に拡大し、画像処理ソ
フトを用いて、各ドットの占有面積の標準偏差を求め
た。印字かけ、膨れなどによる、ドットの専有面積バラ
ツキが、ドット再現性不良の指標となり、標準偏差１以
上はドット再現性に問題がある。

【００７８】［記録走行性］得られた感熱記録材料をＧ
３感熱ファクシミリ装置（松下電器製、ＫＸ−ＰＷ３Ｔ
Ａ）を用いて印字した。画像電子学会ＮＯ．３ファクシ
ミリテストチャートを送画し、スティッキング（印字部
の横段状の白抜け）の発生状況を目視で判定した。評価
は以下の指標に従い、数値の大きい方が記録走行性に優
れる。 Ａ：スティッキングが殆どなく、良好である。 Ｂ：スティッキングが認められるが、実用可能である。 Ｃ：スティッキングが非常に多く認められ、実用不可で
ある。

【００７９】実施例１〜９及び比較例１〜６で得た感熱
記録材料を、上記方法で評価した結果を表１に示した。

【００８０】

【表１】

【００８１】上記表１において、感熱記録材料のＰＹ値
が１．０〜３．５μmである実施例と、その範囲に入ら
ない比較例との違いから、感熱記録材料のＰＹ値が１．
０〜３．５μmであれば熱応答性が良好であり、ドット
再現性が良好であり、かつ記録走行性が良好であること
が明らかである。実施例１〜４と比較例１を比較すると
明らかなように、繊維長を同じくしていても、濾水度の
違いやブレーカースタックロールの有無によって、得ら
れた感熱記録材料のＰＹ値が異なり、その結果、ＰＹ値
が１．０〜３．５μmの範囲外となった比較例はドット
再現性に劣る。一方、実施例１〜４と比較例２を比較す
ると明らかなように、濾水度を同じくしても、繊維の種
類や繊維長、ブレーカースタックロールの有無によっ
て、得られた感熱記録材料のＰＹ値が異なり、その結
果、ＰＹ値が１．０〜３．５μmの範囲外となった比較
例はドット再現性に劣る。

【００８２】また、実施例１〜４、９は、その他の実施
例と比較して、ドット再現性が非常に良好である。これ
は、平均繊維長０．５５〜０．６５ｍｍの繊維を用いた
効果であることは明らかである。また、実施例１，２，
９が更にドット再現性が良好であることは、ブレーカー
スタックロールを用いて基紙を得たためであることは明
らかである。

【００８３】実施例１０ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．２部として、紙層を形成したこと以外は、実施例
５と同様にして感熱記録材料を得た。この時、感熱記録
材料のＰＹ値は２．３２μmであった。

【００８４】実施例１１ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．５部として、紙層を形成したこと以外は、実施例
５と同様にして感熱記録材料を得た。この時、感熱記録
材料のＰＹ値は１．９２μmであった。

【００８５】実施例１２ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．５４部として、紙層を形成したこと以外は、実施
例５と同様にして感熱記録材料を得た。この時、感熱記
録材料のＰＹ値は１．８６μmであった。

【００８６】実施例１３ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．２０部として、更に脂肪酸サイズ剤０．０８部を
添加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にし
て感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値
は２．０７μmであった。

【００８７】実施例１４ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．２０部として、更に脂肪酸サイズ剤０．１部を添
加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にして
感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値は
１．６３μmであった。

【００８８】実施例１５ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．３０部として、更に脂肪酸サイズ剤０．２０部を
添加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にし
て感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値
は１．２６μmであった。

【００８９】実施例１６ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．５０部として、更に脂肪酸サイズ剤０．４０部を
添加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にし
て感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値
は１．０９μmであった。

【００９０】実施例１７ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．５０部として、更に脂肪酸サイズ剤０．４６部を
添加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にし
て感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値
は１．０２μmであった。

【００９１】実施例１８ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．１８部として、紙層を形成したこと以外は、実施
例５と同様にして感熱記録材料を得た。この時、感熱記
録材料のＰＹ値は２．８５μmであった。

【００９２】比較例７ 実施例５において、アルキルケテンダイマーの添加部数
を０．１２部として、更に脂肪酸サイズ剤０．０８部を
添加し紙層を形成したこと以外は、実施例５と同様にし
て感熱記録材料を得た。この時、感熱記録材料のＰＹ値
は３．６２μmであった。

【００９３】［浸水伸度］得られた感熱記録材料につい
て、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ＮO．２７記載の紙および板紙の
浸水伸度測定方法にしたがって、抄紙機に対して横方向
の紙の浸水伸度を測定した。浸水伸度の小さい記録材料
は寸法安定性に優れ、湿度変化時の記録走行性は良好と
なる。実用上A,Ｂが望ましい。 ２．５％未満 Ａ ２．５％以上 ３％未満 Ｂ ３％以上 Ｃ

【００９４】［耐折強度］得られた感熱記録材料につい
て、ＪＩＳ Ｐ８１１５記載の耐折強さ試験方法にした
がって、抄紙機に対して横方向の紙の耐折強度を測定し
た。耐折回数によって以下の通り、ランク付けした。実
用上A,Ｂが望ましい。 １００回以上 Ａ ５０回以上 １００回未満 Ｂ ５０回未満 Ｃ

【００９５】実施例１０〜１８及び比較例７で得た感熱
記録材料について、上記方法および記録走行性、ドット
再現性について評価した結果を表２に示した。

【００９６】

【表２】

【００９７】実施例１０、１１は、実施例１８、比較例
７と比較し浸水伸度の伸びが少なくドット再現性にすぐ
れ、実施例１２と比較し記録走行性に優れる。これはア
ルキルケテンダマーを０．２〜０．５部添加した効果で
あることは明らかである。

【００９８】実施例１４〜１６は浸水伸度の伸びが少な
く、ドット再現性に優れた上、実施例１７と比較し耐折
強度にも優れる。これはアルキルケテンダイマー０．２
〜０．５部に、脂肪酸サイズ剤を０．１〜０．４部加え
た効果であることは明らかである。

【００９９】

【発明の効果】実施例から明らかなように、感熱記録材
料のＰＹ値を１．０〜３．５μmとすることで、熱応答
性およびドット再現性に優れた感熱特性を有し、かつ記
録走行性に優れた感熱記録材料が得られることがわか
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H026 AA07 BB01 DD01 DD43 DD46 DD58 EE03 GG05 HH01 4L055 AA03 AC06 AG12 AG34 AG40 AG47 AG48 AH01 AH09 AH11 AH13 EA08 EA16 EA23 EA32 FA30 GA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子供与性の通常無色ないし淡色の染料
   前駆体、及び加熱時反応して、該染料前駆体を発色させ
   る電子受容性化合物とを基紙上に設けてなる感熱記録材
   料において、該感熱記録材料の抄紙方向の膜厚ムラ指数
   ＰＹ値が１.００〜３.５０μmであることを特徴とする
   感熱記録材料。
2. 【請求項２】 平均繊維長０．５５〜０．６５ｍｍの繊
   維を用いて該基紙を抄造することを特徴とする請求項１
   記載の感熱記録材料。
3. 【請求項３】 ブレーカースタックロールを用いて、線
   圧１５〜８０ｋｇ／ｃｍで該基紙を処理することを特徴
   とする、請求項１または２記載の感熱記録材料。
4. 【請求項４】 アルキルケテンダマーを対パルプ０．２
   ％〜０．５％含有する基紙を用いることを特徴とする請
   求項１〜３記載の感熱記録材料。
5. 【請求項５】 脂肪酸サイズ剤を対パルプ０．１％〜
   ０．４％含有する基紙を用いることを特徴とする請求項
   ４記載の感熱記録材料。