JP2686903B2 - 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
加熱硬化性シリコーンゴム組成物Info
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- C08K5/14—Peroxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱硬化性シリコーンゴ
ム組成物に関するものである。詳しくは、優れた金型離
型性を有し、複雑な構造を持った金型成形に好適に用い
られる加熱硬化性シリコーンゴム組成物に関するもので
ある。
ム組成物に関するものである。詳しくは、優れた金型離
型性を有し、複雑な構造を持った金型成形に好適に用い
られる加熱硬化性シリコーンゴム組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】一般に、シリコーンゴム組
成物は金型離型性に劣り、脱型時にゴム裂けが発生した
り、長時間の運転に際しては金型汚染が発生したりする
ことが知られている。従来、これらの問題を解決する方
法として、シリコーンゴム組成物にステアリン酸，ステ
アリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなどの内部離型
剤を添加する方法が提案されている。しかし、これらの
内部離型剤を添加したシリコーンゴム組成物といえど
も、突起構造を持っていたり、中空の曲がり構造等を持
っている複雑な構造を有するシリコーンゴム成形品を成
形する場合には、金型からの離型性に劣り、成形品の突
起部が欠けたり、亀裂が発生し易く、製品の不良率が著
しく増大するという問題点があった。
成物は金型離型性に劣り、脱型時にゴム裂けが発生した
り、長時間の運転に際しては金型汚染が発生したりする
ことが知られている。従来、これらの問題を解決する方
法として、シリコーンゴム組成物にステアリン酸，ステ
アリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなどの内部離型
剤を添加する方法が提案されている。しかし、これらの
内部離型剤を添加したシリコーンゴム組成物といえど
も、突起構造を持っていたり、中空の曲がり構造等を持
っている複雑な構造を有するシリコーンゴム成形品を成
形する場合には、金型からの離型性に劣り、成形品の突
起部が欠けたり、亀裂が発生し易く、製品の不良率が著
しく増大するという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、上記
問題点を解消すべく鋭意研究した結果、驚くべきことに
シリコーンゴムベースコンパウンドに特定の化合物と水
を添加配合してなるシリコーンゴム組成物が、卓越した
金型離型性を示すことを見出し、本発明を為すに至っ
た。即ち、本発明の目的は従来のシリコーンゴム組成物
の金型離型性をさらに大幅に向まわる高い金型離型性を
有する加熱硬化性シリコーンゴム組成物を提供すること
にある。
問題点を解消すべく鋭意研究した結果、驚くべきことに
シリコーンゴムベースコンパウンドに特定の化合物と水
を添加配合してなるシリコーンゴム組成物が、卓越した
金型離型性を示すことを見出し、本発明を為すに至っ
た。即ち、本発明の目的は従来のシリコーンゴム組成物
の金型離型性をさらに大幅に向まわる高い金型離型性を
有する加熱硬化性シリコーンゴム組成物を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、 (Ａ)(ａ)平均単位式
は、 (Ａ)(ａ)平均単位式
【化２】 （式中、Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１.９５〜２.０５である。）で示されるオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)補強性充填
剤１０〜１００重量部からなるシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００重量部、 (Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩 ０.０２５〜５重量部、 (Ｃ)水 ０.０５〜５重量部、 (Ｄ)有機過酸化物 ０.１〜１０重量部 からなることを特徴とする加熱硬化性シリコーンゴム組
成物によって達成することができる。
り、ａは１.９５〜２.０５である。）で示されるオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)補強性充填
剤１０〜１００重量部からなるシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００重量部、 (Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩 ０.０２５〜５重量部、 (Ｃ)水 ０.０５〜５重量部、 (Ｄ)有機過酸化物 ０.１〜１０重量部 からなることを特徴とする加熱硬化性シリコーンゴム組
成物によって達成することができる。
【０００５】これを説明すると、本発明に使用される
(Ａ)成分のシリコーンゴムベースコンパウンドは、シリ
コーンゴム組成物の主剤となるものでありこのものはよ
く知られている。かかるシリコーンゴムベースコンパウ
ンドに使用される(ａ)成分のオルガノポリシロキサン生
ゴムは、上式中、Ｒがメチル基，エチル基，プロピル基
等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル
基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；β−フェ
ニルエチル基等のアラルキル基；フェニル基等のアリー
ル基；クロロメチル基，３−クロロプロピル基，３,３,
３−トリクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で
例示されるような置換もしくは非置換の一価炭化水素基
であり、ａは１.９５〜２.０５である。このオルガノポ
リシロキサン生ゴムの分子量は特に限定されず、当業界
においてオルガノポリシロキサン生ゴムと呼称されてい
る範囲内のものが使用可能であり、通常は、２５℃にお
ける粘度が１０7センチストークス以上であり、平均分
子量２５×１０4以上であるものが使用される。
(Ａ)成分のシリコーンゴムベースコンパウンドは、シリ
コーンゴム組成物の主剤となるものでありこのものはよ
く知られている。かかるシリコーンゴムベースコンパウ
ンドに使用される(ａ)成分のオルガノポリシロキサン生
ゴムは、上式中、Ｒがメチル基，エチル基，プロピル基
等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル
基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；β−フェ
ニルエチル基等のアラルキル基；フェニル基等のアリー
ル基；クロロメチル基，３−クロロプロピル基，３,３,
３−トリクロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で
例示されるような置換もしくは非置換の一価炭化水素基
であり、ａは１.９５〜２.０５である。このオルガノポ
リシロキサン生ゴムの分子量は特に限定されず、当業界
においてオルガノポリシロキサン生ゴムと呼称されてい
る範囲内のものが使用可能であり、通常は、２５℃にお
ける粘度が１０7センチストークス以上であり、平均分
子量２５×１０4以上であるものが使用される。
【０００６】(ｂ)成分の補強性充填剤は、従来からシリ
コーンゴムベースコンパウンドに使用されているもので
あり、微粉末シリカ，カーボンブラックなどが例示され
る。微粉末シリカの具体例としては、ヒュームドシリ
カ，沈降法シリカなどが挙げられる。これらの中でも粒
子径が５０ｍμ以下であり、比表面積が１００ｍ2／ｇ
以上の超微粉末状シリカが好ましい。また、表面処理シ
リカ、例えば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジ
オルガノシクロポリシロキサンなどであらかじめ表面処
理されたものは、さらに好適である。カーボンブラック
は特にシリコーンゴムに導電性を付与する時に使用され
るものであり、アセチレンブラック，ケッチェンブラッ
ク，ファーネストブラック，サーアルブラックなどが例
示される。
コーンゴムベースコンパウンドに使用されているもので
あり、微粉末シリカ，カーボンブラックなどが例示され
る。微粉末シリカの具体例としては、ヒュームドシリ
カ，沈降法シリカなどが挙げられる。これらの中でも粒
子径が５０ｍμ以下であり、比表面積が１００ｍ2／ｇ
以上の超微粉末状シリカが好ましい。また、表面処理シ
リカ、例えば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジ
オルガノシクロポリシロキサンなどであらかじめ表面処
理されたものは、さらに好適である。カーボンブラック
は特にシリコーンゴムに導電性を付与する時に使用され
るものであり、アセチレンブラック，ケッチェンブラッ
ク，ファーネストブラック，サーアルブラックなどが例
示される。
【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分の高級脂肪酸
または高級脂肪酸金属塩は、金型離型性を付与するため
に必須成分とされる成分であり、これは(Ｄ)成分の水と
併用することによる相乗的効果によって、その効果をよ
り一層高めることが出来る。高級脂肪酸の具体例として
は、ラウリン酸，ステアリン酸，パルミチン酸，オレイ
ン酸，アラギン酸などが例示される。高級脂肪酸金属塩
としては、ステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸カ
ルシウム，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸コバルト，
ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸バリウム，ラ
ウリン酸亜鉛，ラウリン酸バリウム，ラウリン酸マグネ
シウム，ラウリン酸カルシウム，オレイン酸亜鉛，オレ
イン酸マグネシウム，オレイン酸マンガンなどが例示さ
れる。この(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分のシリコーンゴ
ムベースコンパウンドに対して０.０２５〜５重量部の
範囲であり、配合量が多すぎる場合はシリコーンゴムの
物性（特に耐熱性，圧縮永久歪）の低下をきたし、少な
すぎると目的とする金型離型性が得られないことにな
る。
または高級脂肪酸金属塩は、金型離型性を付与するため
に必須成分とされる成分であり、これは(Ｄ)成分の水と
併用することによる相乗的効果によって、その効果をよ
り一層高めることが出来る。高級脂肪酸の具体例として
は、ラウリン酸，ステアリン酸，パルミチン酸，オレイ
ン酸，アラギン酸などが例示される。高級脂肪酸金属塩
としては、ステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸カ
ルシウム，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸コバルト，
ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸バリウム，ラ
ウリン酸亜鉛，ラウリン酸バリウム，ラウリン酸マグネ
シウム，ラウリン酸カルシウム，オレイン酸亜鉛，オレ
イン酸マグネシウム，オレイン酸マンガンなどが例示さ
れる。この(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分のシリコーンゴ
ムベースコンパウンドに対して０.０２５〜５重量部の
範囲であり、配合量が多すぎる場合はシリコーンゴムの
物性（特に耐熱性，圧縮永久歪）の低下をきたし、少な
すぎると目的とする金型離型性が得られないことにな
る。
【０００８】本発明に使用される(Ｃ)成分の水は、本発
明の組成物の特徴となる成分であり、金型離型性を付与
するために必須とされる成分である。この成分は、上記
(Ｂ)成分と併用することにより金型離型性を著しく向上
させる。かかる(Ｃ)成分の働きについての理由はよく分
かっていないが、この(Ｃ)成分の水がシリコーンゴムの
表面層と金型界面に高温のスチーム層を形成することに
より、成形品表面に存在する微量の(Ｂ)成分を溶解させ
て、その離型効果を大幅に向上させると共に、そのスチ
ーム圧によって金型面から容易に脱型し易くするためで
あると考えられる。(Ｃ)成分の配合量は(Ａ)成分１００
重量部に対して０.０５〜５重量部であり、これは、配
合量が５重量部を越えると成形品中にボイドを形成しや
すく、０.０５重量部未満になると金型離型性の効果が
それ程期待されなくなってしまうためである。
明の組成物の特徴となる成分であり、金型離型性を付与
するために必須とされる成分である。この成分は、上記
(Ｂ)成分と併用することにより金型離型性を著しく向上
させる。かかる(Ｃ)成分の働きについての理由はよく分
かっていないが、この(Ｃ)成分の水がシリコーンゴムの
表面層と金型界面に高温のスチーム層を形成することに
より、成形品表面に存在する微量の(Ｂ)成分を溶解させ
て、その離型効果を大幅に向上させると共に、そのスチ
ーム圧によって金型面から容易に脱型し易くするためで
あると考えられる。(Ｃ)成分の配合量は(Ａ)成分１００
重量部に対して０.０５〜５重量部であり、これは、配
合量が５重量部を越えると成形品中にボイドを形成しや
すく、０.０５重量部未満になると金型離型性の効果が
それ程期待されなくなってしまうためである。
【０００９】本発明に使用される(Ｄ)成分の有機過酸化
物は、本発明の組成物を加硫させるめの硬化剤であり従
来公知のものが使用される。かかる有機過酸化物として
はジクミルパーオキサイド，ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド，ｔ−ブチルクミルパーオキサイド，２,５−ジメ
チル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン，
１,１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリ
メチルシクロヘキサン，ベンゾイルパーオキサイド，
２,４ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどが例示さ
れる。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して
０.１〜１０重量部の範囲内である。
物は、本発明の組成物を加硫させるめの硬化剤であり従
来公知のものが使用される。かかる有機過酸化物として
はジクミルパーオキサイド，ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド，ｔ−ブチルクミルパーオキサイド，２,５−ジメ
チル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン，
１,１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３,３,５−トリ
メチルシクロヘキサン，ベンゾイルパーオキサイド，
２,４ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどが例示さ
れる。本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して
０.１〜１０重量部の範囲内である。
【００１０】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記し
た(Ａ)成分〜(Ｄ)成分のほかに、従来からシリコーンゴ
ム組成物に使用されている、公知の添加剤、例えば、け
いそう土，石英粉末，炭酸カルシウム，マイカ，酸化ア
ルミニウム，水酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグ
ネシウム，酸化チタン，弁柄などの無機質充填剤、希土
類酸化物，希土類水酸化物，セリウムシラノレート，セ
リウム脂肪酸塩などの耐熱剤、ジメチルシリコーン油，
フェニルメチルジメチルシリコーン油，ジフェニルシリ
コーン油などのシリコーン油を添加配合することは本発
明の目的を損なわない限り差し支えない。
た(Ａ)成分〜(Ｄ)成分のほかに、従来からシリコーンゴ
ム組成物に使用されている、公知の添加剤、例えば、け
いそう土，石英粉末，炭酸カルシウム，マイカ，酸化ア
ルミニウム，水酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグ
ネシウム，酸化チタン，弁柄などの無機質充填剤、希土
類酸化物，希土類水酸化物，セリウムシラノレート，セ
リウム脂肪酸塩などの耐熱剤、ジメチルシリコーン油，
フェニルメチルジメチルシリコーン油，ジフェニルシリ
コーン油などのシリコーン油を添加配合することは本発
明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１１】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
(Ａ)成分と(Ｂ)成分〜(Ｄ)成分を単に均一に混合するこ
とによって容易に得られるが、特に、(ａ)成分のオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)成分の補強
性充填剤１０〜１００重量部を混練してシリコーンゴム
ベースコンパウンドを造り、次いで、該コンパウンドに
(Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩０.０２５〜５
重量部を添加混練し、次いで、(Ｃ)水０.０５〜５重量
部を添加混練し、しかる後に、(Ｄ)有機過酸化物０.１
〜１０重量部を添加混練することが好ましい。また、
(Ｃ)成分の水は、練り込むことが難しい場合があるの
で、この場合は予め(Ｃ)成分の水とシリカ微粉末状の混
合物を調製し、これを(Ａ)成分〜(Ｂ)成分の混練物に添
加し混練した方が好ましい。この場合は、(Ｃ)成分の水
とシリカ微粉末の比率は、水１００重量部に対してシリ
カ微粉末１〜１００重量部が好ましく、５〜２０重量部
が特に好ましい。
(Ａ)成分と(Ｂ)成分〜(Ｄ)成分を単に均一に混合するこ
とによって容易に得られるが、特に、(ａ)成分のオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)成分の補強
性充填剤１０〜１００重量部を混練してシリコーンゴム
ベースコンパウンドを造り、次いで、該コンパウンドに
(Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩０.０２５〜５
重量部を添加混練し、次いで、(Ｃ)水０.０５〜５重量
部を添加混練し、しかる後に、(Ｄ)有機過酸化物０.１
〜１０重量部を添加混練することが好ましい。また、
(Ｃ)成分の水は、練り込むことが難しい場合があるの
で、この場合は予め(Ｃ)成分の水とシリカ微粉末状の混
合物を調製し、これを(Ａ)成分〜(Ｂ)成分の混練物に添
加し混練した方が好ましい。この場合は、(Ｃ)成分の水
とシリカ微粉末の比率は、水１００重量部に対してシリ
カ微粉末１〜１００重量部が好ましく、５〜２０重量部
が特に好ましい。
【００１２】以上のような本発明のシリコーンゴム組成
物は優れた金型離型性を有するために、これを複雑な構
造を有する金型に適用しても、脱型時にシリコーンゴム
成形品に欠けや裂けが発生しない。したがって、かかる
金型を使用したプレス成形，トランスファー成形，射出
成形などの加圧成形用シリコーンゴム組成物として極め
て有用である。
物は優れた金型離型性を有するために、これを複雑な構
造を有する金型に適用しても、脱型時にシリコーンゴム
成形品に欠けや裂けが発生しない。したがって、かかる
金型を使用したプレス成形，トランスファー成形，射出
成形などの加圧成形用シリコーンゴム組成物として極め
て有用である。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表す。
なお、実施例において金型離型性の評価は、シリコーン
ゴム組成物を図１に示すような突起を有する金型（突起
の数７７個）を用いて加圧成形し、成形後、得られたシ
リコーンゴム成形品を無理に引き抜き、この成形品の突
起部が引きちぎられて、中板金型に残った突起物の数を
数えた。この測定値は、突起部の欠損率（突起部の数／
７７）として示した。
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、ｃＳｔはセンチストークスを表す。
なお、実施例において金型離型性の評価は、シリコーン
ゴム組成物を図１に示すような突起を有する金型（突起
の数７７個）を用いて加圧成形し、成形後、得られたシ
リコーンゴム成形品を無理に引き抜き、この成形品の突
起部が引きちぎられて、中板金型に残った突起物の数を
数えた。この測定値は、突起部の欠損率（突起部の数／
７７）として示した。
【００１４】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キシ生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０ｃ
Ｓｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン５.
０部と比表面積１３０ｍ2／ｇの湿式法シリカ４０部を
ニーダーミキサーに投入して、加熱下に混練してシリコ
ーンゴムベースコンパウンドを調製した。このコンパウ
ンド１００部にステアリン酸亜鉛０.２部を２本ロール
上で練り込んだ。この組成物に水を表１に示す量添加混
練した。ここで、水は水９０重量部に比表面積２００ｍ
2／ｇの乾式法シリカ１０部を加えてペースト状にした
形態で添加混練した。次いで、２,５−ジメチル−２,５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０.４部を添加
し混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型性
を測定した。これらの結果を表１に示した。
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キシ生ゴム（重合度５,０００）１００部、粘度６０ｃ
Ｓｔの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン５.
０部と比表面積１３０ｍ2／ｇの湿式法シリカ４０部を
ニーダーミキサーに投入して、加熱下に混練してシリコ
ーンゴムベースコンパウンドを調製した。このコンパウ
ンド１００部にステアリン酸亜鉛０.２部を２本ロール
上で練り込んだ。この組成物に水を表１に示す量添加混
練した。ここで、水は水９０重量部に比表面積２００ｍ
2／ｇの乾式法シリカ１０部を加えてペースト状にした
形態で添加混練した。次いで、２,５−ジメチル−２,５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０.４部を添加
し混練して、加熱硬化性シリコーンゴム組成物を調製し
た。この加熱硬化性シリコーンゴム組成物の金型離型性
を測定した。これらの結果を表１に示した。
【表１】
【００１５】
【実施例２】実施例１において、粘度６０ｃＳｔの両末
端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンの配合量を１
０.０部とし、湿式法シリカ４０部の代わりに比表面積
２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ４０部を配合した以外は
実施例１と同様にして加熱硬化性シリコーンゴム組成物
を調製した。これらの結果を表２に示した。
端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンの配合量を１
０.０部とし、湿式法シリカ４０部の代わりに比表面積
２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ４０部を配合した以外は
実施例１と同様にして加熱硬化性シリコーンゴム組成物
を調製した。これらの結果を表２に示した。
【表２】
【００１６】
【実施例３】実施例１で得られたシリコーンゴムベース
コンパウンド５０部と実施例２で得られたシリコーンゴ
ムベースコンパウンド５０部をニーダーミキサーに投入
して、加熱下に混練してシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを調製した。このコンパウンド１００部にステアリ
ン酸亜鉛０.２部を２本ロール上で練り込んだ。この組
成物に実施例１と同様にして水を添加混練した。次い
で、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０.４部を添加し混練して、加熱硬化性シ
リコーンゴム組成物を調製した。この加熱硬化性シリコ
ーンゴム組成物の金型離型性を測定した。これらの結果
を表３に示した。
コンパウンド５０部と実施例２で得られたシリコーンゴ
ムベースコンパウンド５０部をニーダーミキサーに投入
して、加熱下に混練してシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを調製した。このコンパウンド１００部にステアリ
ン酸亜鉛０.２部を２本ロール上で練り込んだ。この組
成物に実施例１と同様にして水を添加混練した。次い
で、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０.４部を添加し混練して、加熱硬化性シ
リコーンゴム組成物を調製した。この加熱硬化性シリコ
ーンゴム組成物の金型離型性を測定した。これらの結果
を表３に示した。
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、(Ａ)
成分〜(Ｄ)成分からなり、特に(Ｂ)成分の高級脂肪酸ま
たは高級脂肪酸金属塩所定量と(Ｃ)成分の水所定量を含
有しているので、金型離型性に優れるという特徴を有す
る。
成分〜(Ｄ)成分からなり、特に(Ｂ)成分の高級脂肪酸ま
たは高級脂肪酸金属塩所定量と(Ｃ)成分の水所定量を含
有しているので、金型離型性に優れるという特徴を有す
る。
【図１】本発明の実施例において使用した金型離型性の
評価用に使用した金型の概略断面図である。
評価用に使用した金型の概略断面図である。
【図２】中金型の突起部の拡大概略断面図である。
１ 上金型 ２ 中金型 ３ キャビティ ４ 下金型
Claims (1)
- 【請求項１】 (Ａ)(ａ)平均単位式 【化１】 （式中、Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１.９５〜２.０５である。）で示されるオルガ
ノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(ｂ)補強性充填
剤１０〜１００重量部からなるシリコーンゴムベースコ
ンパウンド１００重量部、 (Ｂ)高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩 ０.０２５〜５重量部、 (Ｃ)水 ０.０５〜５重量部、 (Ｄ)有機過酸化物 ０.１〜１０重量部 からなることを特徴とする加熱硬化性シリコーンゴム組
成物。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP5294650A JP2686903B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| EP94117105A EP0651020A3 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-28 | Thermosetting organopolysiloxane mass. |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5294650A JP2686903B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
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| JP2686903B2 true JP2686903B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=17810519
Family Applications (1)
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1994
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