JP2002128938A5

JP2002128938A5 -

Info

Publication number: JP2002128938A5
Application number: JP2000325830A
Authority: JP
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2007-12-06

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】（Ａ）（a-1）ジオルガノポリシロキサン生ゴム１００重量部、(a-2)補強性シリカ１５〜１５０重量部および（a-３）両末端シラノール基封鎖オルガノシロキサンオリゴマーもしくはヘキサオルガノジシラザン０〜５０重量部からなるシリコーンゴムベースコンパウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：Ｒ−ＣＯＯＯＣＯＯ−Ｒ^１−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式中、Ｒはアルキル基、アルコキシ基、−ＳｉＲ^２ _３基（式中、Ｒ^２はアルキル基またはアルコキシ基である。）、−ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _３（式中、Ｒ^２は前記と同じである。）で示される基、−Ｐｈ−Ｒ^３ _ｃ[式中、Ｐｈはフェニレン基、Ｒ^３はアルキル基、アルコキシ基またはＳｉＲ^２ _３基（式中、Ｒ^２は前記と同じである。）、−ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _３（式中、Ｒ^２は前記と同じである。）、cは０〜３である。]から選択される基、Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキレン基である。｝で表わされる有機過酸化物０．１〜１０重量部、および（C）有機発泡剤０．１〜２０重量部からなるスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項２】（Ａ）成分がアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン生ゴムである請求項１記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項３】（Ａ）成分のアルケニル基がビニル基であり、該ビニル基の含有量が０．０１〜０．４モル％である請求項２に記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項４】（Ｂ）成分が粉粒状物であり、その最大粒子径が５０μm以下である請求項１に記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項５】（Ｂ）成分がジメチルポリシロキサンオイル中に分散されたペースト状物である請求項１に記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項６】ＪＳＲキュラストメーターIII型を使用し、１３０℃／１０分で測定したトルク値が最大トルク値の１０％となるのに要する時間（Ｔ₁₀）が０．２５分以下であり、かつ、１３０℃／１０分でのトルク値最大トルク値の９０％となるのに要する時間（Ｔ_９０）が１．０分以下である請求項１記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項７】押出成形用である請求項１記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物。
【請求項８】請求項１記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物を押出成形機に投入して、未硬化のシリコーンゴム成形品となし、次いで、該成形品を常圧下、１５０〜６００℃の熱気中で硬化させることにより、シリコーンゴム成形品とすることを特徴とする、シリコーンゴムスポンジ成形品の製造方法。
【請求項９】請求項１記載のスポンジ成形用シリコーンゴム組成物を金型に投入し、プレス成形機を用いて無圧あるいは加圧した状態で、１００〜２００℃の温度で加熱、発泡、硬化させることにより、シリコーンゴムスポンジ成形品とすることを特徴とする、シリコーンゴムスポンジ成形品の製造方法。

本発明組成物は、上記した（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、従来からシリコーンゴム組成物に配合されることが公知とされている各種添加剤、例えば、けいそう土、石英粉末、炭酸カルシウム、カーボンブラック、水酸化アルミニウム、アルミナ等の無機質充填剤；希土類酸化物、水酸化セリウム、セリウムシラノレート、セリウム脂肪酸塩等の耐熱剤、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸およびそれらの金属塩等の金型離型剤；顔料、白金化合物、ヒュームド二酸化チタン、炭酸亜鉛等の難燃性付与剤等を配合することは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。また、硬化においては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のアルキル系有機化酸化物や付加反応硬化剤を併用してもよい。

【００３０】
【実施例３】
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメチルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビニルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１００部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ²／ｇの乾式法シリカ３０部、ＢＥＴ法比表面積１３０ｍ²／ｇの湿式法シリカ１０部、粘度６０センチストークスの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー７．０部をニーダーミキサーに投入して、１７５℃で均一になるまで混合してシリコーンゴムベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴムベースコンパウンドを冷却後、このコンパウンド１００部に、下記化１３で示される有機過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１,０００ｍPa・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の混合物）０．８部、ジクミルパーオキサイドの４０重量％シリコーンオイルペースト（ジクミルパーオキサイドの４０部と粘度１,０００ｍPa・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の混合物）１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を2本ロール上で添加し混合してスポンジ成形用シリコーンゴム組成物を製造した。なお、化１３で示される有機過酸化物の粒子径は、最大粒子径が３０μmであり、平均粒子径が２μmであった。

【００３２】
【実施例４】
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメチルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビニルポリシロキサン生ゴム（重合度５０００）１００部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ²／ｇの乾式法シリカ３０部、ＢＥＴ法比表面積１３０ｍ²／ｇの湿式法シリカ１０部、２５℃における粘度が６０センチストークスの両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー７．０部をニーダーミキサーに投入して、１７５℃で均一になるまで混合してシリコーンゴムベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴムベースコンパウンドを冷却後、このコンパウンド１００部に、下記化１４で示される有機過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１０００ｍPa・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の混合物）０．８部、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの４０重量％シリコーンオイルペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１,０００ｍPa・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の混合物）１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を2本ロール上で添加し混合してスポンジ成形用シリコーンゴム組成物を製造した。なお、化１４で示される有機過酸化物の粒子径は、最大粒子径が５０μmであり、平均粒子径が２０μmであった。