JP2682368B2 - 車両用フロアカーペットの製造方法 - Google Patents
車両用フロアカーペットの製造方法Info
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- JP2682368B2 JP2682368B2 JP5040439A JP4043993A JP2682368B2 JP 2682368 B2 JP2682368 B2 JP 2682368B2 JP 5040439 A JP5040439 A JP 5040439A JP 4043993 A JP4043993 A JP 4043993A JP 2682368 B2 JP2682368 B2 JP 2682368B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用フロアカーぺッ
トの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、表面側の
カーペット層と、該カーペット層の裏面側に積層された
フェルト層とを車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
ス成形する車両用フロアカーペットの製造方法に関す
る。
トの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、表面側の
カーペット層と、該カーペット層の裏面側に積層された
フェルト層とを車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
ス成形する車両用フロアカーペットの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のフロアパネルにフロ
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の一部または全面に積層されたフェルト層と
から形成され、これらカーペット層及びフェルト層はフ
ロアパネル形状に対応させてプレス成形型によりプレス
成形されている。
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の一部または全面に積層されたフェルト層と
から形成され、これらカーペット層及びフェルト層はフ
ロアパネル形状に対応させてプレス成形型によりプレス
成形されている。
【０００３】カーペット層とフェルト層とは別々にプレ
ス成形した後、これらを積層状態に接合させてフロアカ
ーペットを形成するものと、図５に示す如く、フェルト
層５を所定のフロアパネルの形状に沿った形状のプレス
成形型１の下型２に配設し、加熱されたカーペット層７
をフェルト層５上に積層し、上型３を下型２に型合わせ
して前記フェルト層５と一体にカーペット層７をプレス
成形し、フロアカーペット１０を成形するものとが存在
する。
ス成形した後、これらを積層状態に接合させてフロアカ
ーペットを形成するものと、図５に示す如く、フェルト
層５を所定のフロアパネルの形状に沿った形状のプレス
成形型１の下型２に配設し、加熱されたカーペット層７
をフェルト層５上に積層し、上型３を下型２に型合わせ
して前記フェルト層５と一体にカーペット層７をプレス
成形し、フロアカーペット１０を成形するものとが存在
する。
【０００４】また、所定の形状に形成されたフロアカー
ペット１０は１次トリム型及び２次トリム型に移動さ
れ、端末処理や所望形状の透孔が穿設され、車両のフロ
アパネル側に設けられた種々の部材をフロアカーペット
の上方に引き出すことができるようになされている。
ペット１０は１次トリム型及び２次トリム型に移動さ
れ、端末処理や所望形状の透孔が穿設され、車両のフロ
アパネル側に設けられた種々の部材をフロアカーペット
の上方に引き出すことができるようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、カーペット
層７とフェルト層５とを別々にプレス成形した後、これ
らを積層させ、且つ接合状態とする場合には作業工程が
増大し、作業能率を向上させることができない欠点を有
していた。
層７とフェルト層５とを別々にプレス成形した後、これ
らを積層させ、且つ接合状態とする場合には作業工程が
増大し、作業能率を向上させることができない欠点を有
していた。
【０００６】また図５に示す如く、フェルト層５を下型
２に配設する場合には、フェルト層５の位置決め作業が
煩雑となり、また所定の形状に形成されたフロアカーペ
ット１０をトリム型に移動させる際に、フロアカーペッ
ト１０が剛性を有しないため、及び大きさが大きいため
変形する虞れを有し、またトリム型に正確に配設するこ
とができず、トリム型への位置決め作業が煩雑となる欠
点を有していた。
２に配設する場合には、フェルト層５の位置決め作業が
煩雑となり、また所定の形状に形成されたフロアカーペ
ット１０をトリム型に移動させる際に、フロアカーペッ
ト１０が剛性を有しないため、及び大きさが大きいため
変形する虞れを有し、またトリム型に正確に配設するこ
とができず、トリム型への位置決め作業が煩雑となる欠
点を有していた。
【０００７】このため、フェルト層５の原反セット、カ
ーペット層７の配設、プレス成形、トリム処理、仕上げ
の各工程を自動化する場合に、フェルト層５、及び成形
されたフロアカーペット１０が剛性を有しないため、及
び大きさが大きいため、成形型及びトリム型に正確にセ
ットすることができず、人手を必要とし、安全性に欠
け、各工程の自動化が困難となる欠点を有していた。
ーペット層７の配設、プレス成形、トリム処理、仕上げ
の各工程を自動化する場合に、フェルト層５、及び成形
されたフロアカーペット１０が剛性を有しないため、及
び大きさが大きいため、成形型及びトリム型に正確にセ
ットすることができず、人手を必要とし、安全性に欠
け、各工程の自動化が困難となる欠点を有していた。
【０００８】本発明の目的はカーペット層とフェルト層
とを簡易に一体化することができ、作業能率を向上させ
ることができ、またフェルト層を下型に確実に位置決め
して配設することができ、更に所定の形状に形成された
フロアカーペットをトリム型に移動させる際に、フロア
カーぺットが変形する虞れがなく、またトリム型に簡易
迅速に然も正確に配設することができる車両用フロアカ
ーペットの製造方法を提供するものである。
とを簡易に一体化することができ、作業能率を向上させ
ることができ、またフェルト層を下型に確実に位置決め
して配設することができ、更に所定の形状に形成された
フロアカーペットをトリム型に移動させる際に、フロア
カーぺットが変形する虞れがなく、またトリム型に簡易
迅速に然も正確に配設することができる車両用フロアカ
ーペットの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、表面側のカーペット層と、該カ
ーペット層の裏面側に積層されたフェルト層とを車両の
フロアパネルの形状に沿ってプレス成形する車両用フロ
アカーペットの製造方法において、プレス成形型の下型
の形状に沿って形成された剛性を有する薄い下敷き上に
前記フェルト層を配設した状態で、前記下敷き及びフェ
ルト層を下型に配設し、前記フェルト層の上にカーペッ
ト層を積層し、上型を下型に型合わせして前記フェルト
層と一体にカーペット層をプレス成形し、成形されたフ
ロアカーペットを前記下敷きと共にプレス成形型の下型
より脱型し、次いでフロアカーペットと下敷きとを分離
させることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、表面側のカーペット層と、該カ
ーペット層の裏面側に積層されたフェルト層とを車両の
フロアパネルの形状に沿ってプレス成形する車両用フロ
アカーペットの製造方法において、プレス成形型の下型
の形状に沿って形成された剛性を有する薄い下敷き上に
前記フェルト層を配設した状態で、前記下敷き及びフェ
ルト層を下型に配設し、前記フェルト層の上にカーペッ
ト層を積層し、上型を下型に型合わせして前記フェルト
層と一体にカーペット層をプレス成形し、成形されたフ
ロアカーペットを前記下敷きと共にプレス成形型の下型
より脱型し、次いでフロアカーペットと下敷きとを分離
させることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に依れば、剛性を有する薄い下敷き上に
前記フェルト層を配設し、前記下敷き及びフェルト層と
が下型に配設されることにより、フェルト層を簡易迅速
に然も確実に下型に配設することができ、前記フェルト
層の上にカーペット層を積層し、上型を下型に型合わせ
して前記フェルト層と一体にカーペット層をプレス成形
した後、成形されたフロアカーペットを前記下敷きと共
にプレス成形型の下型より脱型し、フロアカーペットを
下敷きに載置された状態でトリム型に移動させることが
でき、フロアカーペットが変形する虞れがなく、簡易迅
速に次工程に移動させることができ、次いでフロアカー
ペットと下敷きとを分離させるので、下敷きを繰り返し
使用することができる。
前記フェルト層を配設し、前記下敷き及びフェルト層と
が下型に配設されることにより、フェルト層を簡易迅速
に然も確実に下型に配設することができ、前記フェルト
層の上にカーペット層を積層し、上型を下型に型合わせ
して前記フェルト層と一体にカーペット層をプレス成形
した後、成形されたフロアカーペットを前記下敷きと共
にプレス成形型の下型より脱型し、フロアカーペットを
下敷きに載置された状態でトリム型に移動させることが
でき、フロアカーペットが変形する虞れがなく、簡易迅
速に次工程に移動させることができ、次いでフロアカー
ペットと下敷きとを分離させるので、下敷きを繰り返し
使用することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る車両用フロアカーペットの
製造方法を図面を参照して詳述する。図１乃至図４に
は、本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方法の
一実施例の概略が夫々示されており、図１及び図２に夫
々示す如く、フロアカーペット１１は表面側のカーペッ
ト層１３と、このカーペット層１３の裏面側に積層され
たフェルト層１５とから形成されている。
製造方法を図面を参照して詳述する。図１乃至図４に
は、本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方法の
一実施例の概略が夫々示されており、図１及び図２に夫
々示す如く、フロアカーペット１１は表面側のカーペッ
ト層１３と、このカーペット層１３の裏面側に積層され
たフェルト層１５とから形成されている。
【００１２】前記カーペット層１３は表面側のパイル等
からなる繊維層１３ａと、この繊維層１３ａの裏面側の
熱可塑性樹脂等からなるバッキング層１３ｂとから形成
されている。前記フロアカーペット１１の中央部に前後
方向に延びる突出部１２が形成されている。
からなる繊維層１３ａと、この繊維層１３ａの裏面側の
熱可塑性樹脂等からなるバッキング層１３ｂとから形成
されている。前記フロアカーペット１１の中央部に前後
方向に延びる突出部１２が形成されている。
【００１３】またフロアカーペット１１には、所望形状
の透孔が穿設され、車両のフロアパネル側に設けられた
種々の部材をフロアカーペット１１の上方に引き出すこ
とができるようになされている。尚、車両の前席及び後
席の座席配設位置に対応して部分的にフェルト層１３を
形成してもよい。
の透孔が穿設され、車両のフロアパネル側に設けられた
種々の部材をフロアカーペット１１の上方に引き出すこ
とができるようになされている。尚、車両の前席及び後
席の座席配設位置に対応して部分的にフェルト層１３を
形成してもよい。
【００１４】図１に示す如く、フェルト層１３はプレス
成形型１の下型２の形状に沿って形成された剛性を有す
る薄い下敷き２１上に配設される。前記下敷き２１は薄
い鉄板、アルミ板等の剛性を有する金属板、または剛性
を有する合成樹脂板等から形成され、またはこれらに多
数の透孔を形成したもの、あるいはメッシュ等から形成
することができる。
成形型１の下型２の形状に沿って形成された剛性を有す
る薄い下敷き２１上に配設される。前記下敷き２１は薄
い鉄板、アルミ板等の剛性を有する金属板、または剛性
を有する合成樹脂板等から形成され、またはこれらに多
数の透孔を形成したもの、あるいはメッシュ等から形成
することができる。
【００１５】前記下敷き２１は、図３及び図４に夫々示
す如く、車両のフロアパネルの形状に沿う形状に形成さ
れている。即ちプレス成形型１の下型２の形状及びトリ
ム型に沿う形状に形成されている。下敷き２１には中央
部に前後方向に延びる突出部２２が形成されている。ま
たフロアパネルに適宜の凹凸部が形成されている場合に
は、下敷き２１に凹凸部を形成すればよいものである。
す如く、車両のフロアパネルの形状に沿う形状に形成さ
れている。即ちプレス成形型１の下型２の形状及びトリ
ム型に沿う形状に形成されている。下敷き２１には中央
部に前後方向に延びる突出部２２が形成されている。ま
たフロアパネルに適宜の凹凸部が形成されている場合に
は、下敷き２１に凹凸部を形成すればよいものである。
【００１６】また下敷き２１にはフロアカーペット１１
に形成される種々の透孔に対応して透孔２３が形成さ
れ、また下敷き２１が金属板、または合成樹脂板等から
形成されている場合には、軽量化のための透孔２５が形
成されている。
に形成される種々の透孔に対応して透孔２３が形成さ
れ、また下敷き２１が金属板、または合成樹脂板等から
形成されている場合には、軽量化のための透孔２５が形
成されている。
【００１７】次に、本発明に係わる車両用フロアカーペ
ットの製造方法を説明する。先ず、下敷き２１の全面ま
たは一部にフェルト層１５を配設し、この状態で前記下
敷き２１及びフェルト層１５をプレス成形型１の下型２
に配設する。フェルト層１５を下敷き２１に剥離可能な
接着剤を用いて仮止めしておくことができる。尚下敷き
２１をプレス成形型１の下型２に配設した後にフェルト
層１５を下敷き２１に配設してもよい。
ットの製造方法を説明する。先ず、下敷き２１の全面ま
たは一部にフェルト層１５を配設し、この状態で前記下
敷き２１及びフェルト層１５をプレス成形型１の下型２
に配設する。フェルト層１５を下敷き２１に剥離可能な
接着剤を用いて仮止めしておくことができる。尚下敷き
２１をプレス成形型１の下型２に配設した後にフェルト
層１５を下敷き２１に配設してもよい。
【００１８】図１に示す如く、前記下型２に配設された
フェルト層１５の上に加熱されたカーペット層１３を積
層する。尚、カーペット層１３の少なくともバッキング
層１３ｂを主に加熱した状態でバッキング層１３ｂをフ
ェルト層１５に対向させてカーペット層１３を積層する
ことができる。
フェルト層１５の上に加熱されたカーペット層１３を積
層する。尚、カーペット層１３の少なくともバッキング
層１３ｂを主に加熱した状態でバッキング層１３ｂをフ
ェルト層１５に対向させてカーペット層１３を積層する
ことができる。
【００１９】次いで、プレス成形型１の上型３を下型２
に型合わせすることにより加熱されたカーペット層１３
のバッキング層１３ｂはフェルト層１５に接合され強固
に一体化され、図２に示す如きフロアカーペット１１が
プレス成形される。
に型合わせすることにより加熱されたカーペット層１３
のバッキング層１３ｂはフェルト層１５に接合され強固
に一体化され、図２に示す如きフロアカーペット１１が
プレス成形される。
【００２０】尚本実施例ではカーペット層１３を予め加
熱してフェルト層１５に積層し、常温のプレス成形型１
によりプレス成形したが、カーペット層１３の繊維層１
３ａの材質によってはプレス成形型１を加熱成形型とす
ることもできる。
熱してフェルト層１５に積層し、常温のプレス成形型１
によりプレス成形したが、カーペット層１３の繊維層１
３ａの材質によってはプレス成形型１を加熱成形型とす
ることもできる。
【００２１】図２に示す如く、成形されたフロアカーペ
ット１１を前記下敷き２１と共にプレス成形型１の下型
２より脱型し、フロアカーペット１１を下敷き２１に載
置させた状態で、図示しないトリム型等に移動させるこ
とができ、フロアカーペット１１が変形する虞れがな
く、冷却時間を短縮して簡易迅速に次工程に移動させる
ことができる。
ット１１を前記下敷き２１と共にプレス成形型１の下型
２より脱型し、フロアカーペット１１を下敷き２１に載
置させた状態で、図示しないトリム型等に移動させるこ
とができ、フロアカーペット１１が変形する虞れがな
く、冷却時間を短縮して簡易迅速に次工程に移動させる
ことができる。
【００２２】トリム型において所定のトリム処理を行っ
た後、再びフロアカーペット１１を下敷き２１に載置さ
せた状態で製品としてのフロアカーペット１１を取出し
位置に移動させ、下敷き２１を作業台に固定した状態で
フロアカーペット１１を下敷き２１と分離させれば所望
形状に成形されたフロアカーペット１１を得ることがで
きる。
た後、再びフロアカーペット１１を下敷き２１に載置さ
せた状態で製品としてのフロアカーペット１１を取出し
位置に移動させ、下敷き２１を作業台に固定した状態で
フロアカーペット１１を下敷き２１と分離させれば所望
形状に成形されたフロアカーペット１１を得ることがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上が本発明に係る車両用フロアカーペ
ットの製造方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に
依れば、剛性を有する薄い下敷き上に前記フェルト層を
配設し、前記下敷き及びフェルト層とが下型に配設され
ることにより、フェルト層を簡易迅速に然も確実に下型
に位置決めして配設することができ、成形されたフロア
カーペットを前記下敷きと共にプレス成形型の下型より
脱型し、フロアカーペットを下敷きに載置させた状態で
トリム型に移動させることができ、フロアカーペットが
変形する虞れがなく、簡易迅速に次工程に移動させるこ
とができ、次いでフロアカーペットと下敷きとを分離さ
せることにより下敷きを繰り返し使用することができる
車両用フロアカーペットの製造方法を得ることができ
る。
ットの製造方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に
依れば、剛性を有する薄い下敷き上に前記フェルト層を
配設し、前記下敷き及びフェルト層とが下型に配設され
ることにより、フェルト層を簡易迅速に然も確実に下型
に位置決めして配設することができ、成形されたフロア
カーペットを前記下敷きと共にプレス成形型の下型より
脱型し、フロアカーペットを下敷きに載置させた状態で
トリム型に移動させることができ、フロアカーペットが
変形する虞れがなく、簡易迅速に次工程に移動させるこ
とができ、次いでフロアカーペットと下敷きとを分離さ
せることにより下敷きを繰り返し使用することができる
車両用フロアカーペットの製造方法を得ることができ
る。
【図１】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法を示すもので、フェルト層をプレス成形型の下型に配
設した状態の断面図。
法を示すもので、フェルト層をプレス成形型の下型に配
設した状態の断面図。
【図２】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法を示すもので、フェルト層とカーペット層を一体にプ
レス成形した状態の断面図。
法を示すもので、フェルト層とカーペット層を一体にプ
レス成形した状態の断面図。
【図３】本発明の製造方法に用いられる下敷きの斜視
図。
図。
【図４】本発明の製造方法に用いられる下敷きの断面
図。
図。
【図５】従来のフロアカーペットの製造方法を示す断面
図。
図。
１ プレス成形型 ２ 下型 ３ 上型 １１ フロアカーペット １２ 突出部 １３ カーペット層 １３ａ 繊維層 １３ｂ バッキング層 １５ フェルト層 ２１ 下敷き ２２ 突出部 ２３ 透孔 ２５ 透孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 表面側のカーペット層と、該カーペット
層の裏面側に積層されたフェルト層とを車両のフロアパ
ネルの形状に沿ってプレス成形する車両用フロアカーペ
ットの製造方法において、プレス成形型の下型の形状に
沿って形成された剛性を有する薄い下敷き上に前記フェ
ルト層を配設した状態で、前記下敷き及びフェルト層を
下型に配設し、前記フェルト層の上にカーペット層を積
層し、上型を下型に型合わせして前記フェルト層と一体
にカーペット層をプレス成形し、成形されたフロアカー
ペットを前記下敷きと共にプレス成形型の下型より脱型
し、次いでフロアカーペットと下敷きとを分離させるこ
とを特徴とする車両用フロアカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5040439A JP2682368B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 車両用フロアカーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5040439A JP2682368B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 車両用フロアカーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227305A JPH06227305A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2682368B2 true JP2682368B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12580679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5040439A Expired - Lifetime JP2682368B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 車両用フロアカーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682368B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512204B1 (ko) * | 2002-10-04 | 2005-09-07 | 동진이공(주) | 자동차용 플로어 카페트의 제조방법 |
| US7444748B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-11-04 | Macneil David F | Close-conforming vehicle floor tray with reservoir |
| US7316847B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-01-08 | Macneil David F | Vehicle floor tray |
| JP5491232B2 (ja) | 2010-02-23 | 2014-05-14 | 株式会社林技術研究所 | 車両用成形敷設内装材 |
| USD983717S1 (en) | 2021-07-02 | 2023-04-18 | Macneil Ip Llc | Scraper panels for golf cart mat |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178939A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | 三菱電機株式会社 | ヒユ−ズ |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5040439A patent/JP2682368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06227305A (ja) | 1994-08-16 |
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