JP2677092B2 - 転写箔 - Google Patents
転写箔Info
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- JP2677092B2 JP2677092B2 JP3336661A JP33666191A JP2677092B2 JP 2677092 B2 JP2677092 B2 JP 2677092B2 JP 3336661 A JP3336661 A JP 3336661A JP 33666191 A JP33666191 A JP 33666191A JP 2677092 B2 JP2677092 B2 JP 2677092B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡塩化ビニル、発泡
ウレタン等の被転写基材への転写絵付けに用いる転写箔
に関するものである。
ウレタン等の被転写基材への転写絵付けに用いる転写箔
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡塩化ビニル、発泡ウレタン等
（靴、鞄等の甲皮）への絵付けは、スクリーン印刷によ
って行われていたが、インキの乾燥に時間がかかり、
生産性が上がらない、溶剤を使用するため、作業条件
（環境）が悪い等の問題があった。
（靴、鞄等の甲皮）への絵付けは、スクリーン印刷によ
って行われていたが、インキの乾燥に時間がかかり、
生産性が上がらない、溶剤を使用するため、作業条件
（環境）が悪い等の問題があった。
【０００３】また、従来転写箔は家電製品のプラスチッ
ク成形品等への絵付けに多く使用されていた。これらは
被転写基材が硬質で転写圧・転写温度を高くすることが
可能であり、伸縮等もほとんどないものであった。それ
で、従来の転写箔では、被転写基材が柔らかく、転写圧
・転写温度を高くできない発泡塩化ビニル、発泡ウレタ
ン等へは良好な転写が難しかった。
ク成形品等への絵付けに多く使用されていた。これらは
被転写基材が硬質で転写圧・転写温度を高くすることが
可能であり、伸縮等もほとんどないものであった。それ
で、従来の転写箔では、被転写基材が柔らかく、転写圧
・転写温度を高くできない発泡塩化ビニル、発泡ウレタ
ン等へは良好な転写が難しかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような問題点に
鑑み、本発明は、スクリーン印刷によらず、発泡塩化ビ
ニル、発泡ウレタン等の軟質基材への絵付けを良好に行
える転写箔を提供することを課題とする。
鑑み、本発明は、スクリーン印刷によらず、発泡塩化ビ
ニル、発泡ウレタン等の軟質基材への絵付けを良好に行
える転写箔を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、発泡塩化ビニル，発泡ウレタン等の軟質
材に転写する転写箔において、基材に、剥離層、表面保
護層、絵柄層、接着層を順に積層した構成で、前記剥離
層にセルロース誘導体，塩化ビニル・酢酸ビニルコポリ
マー，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリアミド樹脂の中から選ばれた単体または２種以
上の混合物を主成分として含み、前記表面保護層に塩化
ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物
または単体を主成分として含み、前記絵柄層に塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物また
は単体と色剤を主成分として含み、前記接着層に塩化ビ
ニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物ま
たは単体を主成分として含む転写箔提供するものであ
る。
に、本発明は、発泡塩化ビニル，発泡ウレタン等の軟質
材に転写する転写箔において、基材に、剥離層、表面保
護層、絵柄層、接着層を順に積層した構成で、前記剥離
層にセルロース誘導体，塩化ビニル・酢酸ビニルコポリ
マー，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリアミド樹脂の中から選ばれた単体または２種以
上の混合物を主成分として含み、前記表面保護層に塩化
ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物
または単体を主成分として含み、前記絵柄層に塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物また
は単体と色剤を主成分として含み、前記接着層に塩化ビ
ニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物ま
たは単体を主成分として含む転写箔提供するものであ
る。
【０００６】また、好ましい実施態様として、前記剥離
層、表面保護層、絵柄層、接着層の少なくとも１層中
に、対樹脂量０〜５０％の二次粒径１０μｍ以下のシリ
カ微粉末を含有する転写箔や、前記剥離層、表面保護
層、絵柄層、接着層の少なくとも１層中に、対樹脂量０
〜５０％のポリエチレンワックスを含有する転写箔、あ
るいは前記基材の剥離層側をマット化するかまたは前記
基材と前記剥離層の間に基材から剥離しないマット層を
設けた転写箔を提供するものである。
層、表面保護層、絵柄層、接着層の少なくとも１層中
に、対樹脂量０〜５０％の二次粒径１０μｍ以下のシリ
カ微粉末を含有する転写箔や、前記剥離層、表面保護
層、絵柄層、接着層の少なくとも１層中に、対樹脂量０
〜５０％のポリエチレンワックスを含有する転写箔、あ
るいは前記基材の剥離層側をマット化するかまたは前記
基材と前記剥離層の間に基材から剥離しないマット層を
設けた転写箔を提供するものである。
【０００７】
【詳細な説明】以下、本発明を図面を用いて説明する。
図１は本発明の転写箔の一実施例の構成を説明する模式
図である。基材フィルム１の片面には剥離層２、表面保
護層３、絵柄層４、接着層５を積層した構成である。基
材フィルム１としては、一般的な転写箔に使用されるフ
ィルムでよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート等の１２μｍ〜５０μｍの厚みの
ものが使用可能である。
図１は本発明の転写箔の一実施例の構成を説明する模式
図である。基材フィルム１の片面には剥離層２、表面保
護層３、絵柄層４、接着層５を積層した構成である。基
材フィルム１としては、一般的な転写箔に使用されるフ
ィルムでよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート等の１２μｍ〜５０μｍの厚みの
ものが使用可能である。
【０００８】剥離層２に用いる樹脂としては、セルロー
ス誘導体、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂の中の単体または２種以上の混合物を主成分として
含む。この中でセルロース誘導体、塩化ビニル・酢酸ビ
ニルコポリマー、アクリル樹脂は基材フィルム１との密
着が弱く、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミ
ド樹脂は基材フィルム１との密着が強いので、要求され
る剥離強度、表面物性を考えて、単体または２種以上の
混合にて使用する。
ス誘導体、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂の中の単体または２種以上の混合物を主成分として
含む。この中でセルロース誘導体、塩化ビニル・酢酸ビ
ニルコポリマー、アクリル樹脂は基材フィルム１との密
着が弱く、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミ
ド樹脂は基材フィルム１との密着が強いので、要求され
る剥離強度、表面物性を考えて、単体または２種以上の
混合にて使用する。
【０００９】前記剥離層２に用いる樹脂中に対樹脂比５
０％以下の量の平均２次粒径１０μｍ以下のシリカ微粉
末を添加することにより、バリを減少させることができ
る。樹脂に対する添加量が５０％以上の場合、または、
平均２次粒径１０μｍ以上の場合、どちらも製造上の問
題がある。通常、剥離層２はグラビア塗工されるが、前
記条件の場合、ワニスの流動性が悪くなり、正常な塗工
がなされない。
０％以下の量の平均２次粒径１０μｍ以下のシリカ微粉
末を添加することにより、バリを減少させることができ
る。樹脂に対する添加量が５０％以上の場合、または、
平均２次粒径１０μｍ以上の場合、どちらも製造上の問
題がある。通常、剥離層２はグラビア塗工されるが、前
記条件の場合、ワニスの流動性が悪くなり、正常な塗工
がなされない。
【００１０】また前記剥離層２に用いる樹脂中にポリエ
チレンワックスを０〜５０％（対主樹脂比）添加するこ
とができる。これは、摩擦堅牢度を向上させる効果があ
る。添加量の制限は、塗工上の問題で５０％以上の添加
は、正常な塗工を阻害する。通常前記剥離層の厚みは、
０．３〜３μｍである。
チレンワックスを０〜５０％（対主樹脂比）添加するこ
とができる。これは、摩擦堅牢度を向上させる効果があ
る。添加量の制限は、塗工上の問題で５０％以上の添加
は、正常な塗工を阻害する。通常前記剥離層の厚みは、
０．３〜３μｍである。
【００１１】次に、表面保護層３に用いる樹脂として
は、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂
の混合体または単体を用いる。転写後の高周波ウェルダ
ー及び熱ロールによるエンボス加工後の樹脂層の伸びを
必要とするので前記の樹脂が最良である。前記表面樹脂
層３の役割は絵柄層４の保護で通常透明であり、転写物
の耐摩性を疑似的に向上させる。また、前記表面保護層
３中に剥離層２と同じようにポリエチレンワックス及び
シリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢度の向上
とバリの減少に効果がある。通常表面保護層３の厚み
は、１〜１０μｍである。
は、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂
の混合体または単体を用いる。転写後の高周波ウェルダ
ー及び熱ロールによるエンボス加工後の樹脂層の伸びを
必要とするので前記の樹脂が最良である。前記表面樹脂
層３の役割は絵柄層４の保護で通常透明であり、転写物
の耐摩性を疑似的に向上させる。また、前記表面保護層
３中に剥離層２と同じようにポリエチレンワックス及び
シリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢度の向上
とバリの減少に効果がある。通常表面保護層３の厚み
は、１〜１０μｍである。
【００１２】次に、絵柄層４に用いる樹脂としては、塩
化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合
体または単体を用いる。高周波ウェルダー及び熱ロール
等でのエンボス加工後の転写層の伸びを必要とするので
前記の樹脂の組合せが最良である。また、前記絵柄層４
中に、剥離層２と同じようにポリエチレンワックス及び
シリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢度の向上
とバリの減少に効果がある。通常絵柄層４の厚みは、１
〜１０μｍである。
化ビニル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合
体または単体を用いる。高周波ウェルダー及び熱ロール
等でのエンボス加工後の転写層の伸びを必要とするので
前記の樹脂の組合せが最良である。また、前記絵柄層４
中に、剥離層２と同じようにポリエチレンワックス及び
シリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢度の向上
とバリの減少に効果がある。通常絵柄層４の厚みは、１
〜１０μｍである。
【００１３】最後に、接着層５に用いる樹脂は、被転写
物との密着性により、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマ
ーとウレタン樹脂との混合体または単体を主成分として
含有する。また、前記接着層５中にシリカ微粉末を添加
するが、これは転写時のバリの減少およびベタ転写部の
ピンホールの減少効果を有する。
物との密着性により、塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマ
ーとウレタン樹脂との混合体または単体を主成分として
含有する。また、前記接着層５中にシリカ微粉末を添加
するが、これは転写時のバリの減少およびベタ転写部の
ピンホールの減少効果を有する。
【００１４】図２は本発明の転写箔の一実施例の構成を
説明する模式図である。前記図１の基材フィルム１と剥
離層２の間に、マット層７を設けたものである。これに
より、転写された表面がマット調になり落ちついた風合
いを醸しだすものである。これは基材フィルム１の剥離
層２側をマット処理することによっても達成されるもの
である。
説明する模式図である。前記図１の基材フィルム１と剥
離層２の間に、マット層７を設けたものである。これに
より、転写された表面がマット調になり落ちついた風合
いを醸しだすものである。これは基材フィルム１の剥離
層２側をマット処理することによっても達成されるもの
である。
【００１５】
【作用】基材フィルムと適度な剥離性を持った樹脂を剥
離層に、伸びがよい表面保護層、絵柄層、発泡塩化ビニ
ル，発泡ウレタン等と接着性のある樹脂を、接着層に用
いることによって、靴や鞄の甲皮として使われる発泡塩
化ビニル，発泡ウレタン等への絵付けを、従来スクリー
ン印刷で行っていたが、熱転写にかえることを可能にし
た。また、少なくとも剥離層２、表面保護層３、絵柄層
４、接着層５、マット層７の一層に、ポリエチレンワッ
クス及びシリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢
度の向上とバリの減少の作用がある。
離層に、伸びがよい表面保護層、絵柄層、発泡塩化ビニ
ル，発泡ウレタン等と接着性のある樹脂を、接着層に用
いることによって、靴や鞄の甲皮として使われる発泡塩
化ビニル，発泡ウレタン等への絵付けを、従来スクリー
ン印刷で行っていたが、熱転写にかえることを可能にし
た。また、少なくとも剥離層２、表面保護層３、絵柄層
４、接着層５、マット層７の一層に、ポリエチレンワッ
クス及びシリカ微粉末を添加することにより、摩擦堅牢
度の向上とバリの減少の作用がある。
【００１６】
【実施例】厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面に（表１）の剥離層組成物を１μｍ、そ
の上に（表２）の表面保護組成物を３μｍ、（表３）の
絵柄層組成物で絵柄を設け、その上に（表４）の接着剤
組成物を１μｍ順次積層し、転写箔を作成した。
フィルムの表面に（表１）の剥離層組成物を１μｍ、そ
の上に（表２）の表面保護組成物を３μｍ、（表３）の
絵柄層組成物で絵柄を設け、その上に（表４）の接着剤
組成物を１μｍ順次積層し、転写箔を作成した。
【００１７】この転写箔をロール転写機にてロール温度
１８０°Ｃ，転写圧１ｋｇ／ｃｍで、発泡塩化ビニル被
転写材に転写して、高周波ウェルダーによるエンボス加
工したところ、転写層のひびわれもなく、スクリーン印
刷したものと同等の表面物性を持った製品が得られた。
通常、この転写条件では、プラスチックへの転写は不可
能であり、逆に高い条件（２２０°Ｃ，３ｋｇ／ｃｍ）
にて軟質基材へ転写すると、被転写基材の歪み，転写箔
の絵柄の歪み等が生じる。
１８０°Ｃ，転写圧１ｋｇ／ｃｍで、発泡塩化ビニル被
転写材に転写して、高周波ウェルダーによるエンボス加
工したところ、転写層のひびわれもなく、スクリーン印
刷したものと同等の表面物性を持った製品が得られた。
通常、この転写条件では、プラスチックへの転写は不可
能であり、逆に高い条件（２２０°Ｃ，３ｋｇ／ｃｍ）
にて軟質基材へ転写すると、被転写基材の歪み，転写箔
の絵柄の歪み等が生じる。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明の転写箔を用いることにより、従
来スクリーン印刷によって行っていた発泡塩化ビニル・
発泡ウレタンへの絵付けを、熱転写に置き換えることが
でき、生産性の向上及び作業条件の改善（無溶剤化）を
もたらすことができた。また、本発明の転写箔を用いる
ことにより、転写時のバリの減少およびベタ転写部のピ
ンホールの減少及び、摩擦堅牢度も向上した転写絵柄が
得られる。
来スクリーン印刷によって行っていた発泡塩化ビニル・
発泡ウレタンへの絵付けを、熱転写に置き換えることが
でき、生産性の向上及び作業条件の改善（無溶剤化）を
もたらすことができた。また、本発明の転写箔を用いる
ことにより、転写時のバリの減少およびベタ転写部のピ
ンホールの減少及び、摩擦堅牢度も向上した転写絵柄が
得られる。
【００２３】
【図１】本考案の一実施例を示す模式断面説明図
【図２】本考案の一実施例を示す模式断面説明図
１…基材フィルム ２…剥離層 ３…表面保護層 ４…
絵柄層 ５…接着層 ６…転写箔
絵柄層 ５…接着層 ６…転写箔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】発泡塩化ビニル，発泡ウレタン等の軟質材
に転写する転写箔において、基材に、剥離層、表面保護
層、絵柄層、接着層を順に積層した構成で、前記剥離層
にセルロース誘導体，塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマ
ー，アクリル樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，
ポリアミド樹脂の中から選ばれた単体または２種以上の
混合物を主成分として含み、前記表面保護層に塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物また
は単体を主成分として含み、前記絵柄層に塩化ビニル・
酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物または単
体と色剤を主成分として含み、前記接着層に塩化ビニル
・酢酸ビニルコポリマーとウレタン樹脂の混合物または
単体を主成分として含むことを特徴とする転写箔。 - 【請求項２】前記剥離層、表面保護層、絵柄層、接着層
の少なくとも１層中に、対樹脂量０〜５０％の二次粒径
１０μｍ以下のシリカ微粉末を含有することを特徴とす
る請求項１に記載の転写箔。 - 【請求項３】前記剥離層、表面保護層、絵柄層、接着層
の少なくとも１層中に、対樹脂量０〜５０％のポリエチ
レンワックスを含有することを特徴とする請求項１に記
載の転写箔。 - 【請求項４】前記基材の剥離層側をマット化するかまた
は前記基材と前記剥離層の間に基材から剥離しないマッ
ト層を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336661A JP2677092B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336661A JP2677092B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309807A JPH05309807A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2677092B2 true JP2677092B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=18301487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336661A Expired - Fee Related JP2677092B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677092B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017047593A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾成形品、および加飾成形品の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440546B1 (en) * | 1999-10-13 | 2002-08-27 | Ream Industries Corp. | Gloss-adjusting mask layer with particulate filler |
| JP5810600B2 (ja) * | 2011-04-19 | 2015-11-11 | 凸版印刷株式会社 | カード製造方法 |
| JP5929078B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2016-06-01 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾成形品 |
| JP6110843B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2017-04-05 | 株式会社きもと | 熱転写用シートおよび印画物の製造方法 |
| DE112017000166B4 (de) * | 2016-06-17 | 2020-07-09 | Nissha Co., Ltd. | Übertragungsfolie, Dekorfolie und Dekorgegenstand |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL158917B (nl) * | 1973-06-21 | 1978-12-15 | Beondu Ag | Ketelelement. |
| JPS6289860A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-24 | Japan Tobacco Inc | つや消し蒸着シ−ト |
| JPH0232899A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Royal Kogyo Kk | 転写フィルム |
| JPH03239599A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 塩化ビニル樹脂成形体用転写箔 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3336661A patent/JP2677092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017047593A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾成形品、および加飾成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309807A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |