JPH0788948A - 帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法 - Google Patents
帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法Info
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- JPH0788948A JPH0788948A JP93239869A JP23986993A JPH0788948A JP H0788948 A JPH0788948 A JP H0788948A JP 93239869 A JP93239869 A JP 93239869A JP 23986993 A JP23986993 A JP 23986993A JP H0788948 A JPH0788948 A JP H0788948A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電層を有する合成樹脂シート材に任意の形
状の三次元加工を熱成型によって施しても、帯電防止性
を維持し、表面の光沢を低下させない。 【構成】 剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面３
ａに導電性物質を有する導電層５が形成された熱転写シ
ート２を、合成樹脂シート材７の一方の面７ａに加熱処
理にて展着し、前記剥離性ポリエステルフィルム３が付
着された状態で、熱成型を行う。また、前記導電層５の
導電性物質は、導電性酸化錫や、導電性酸化錫を被覆し
た硫酸バリウム、カーボンブラックなどより形成されて
もよく、これらは目的に応じて選択され構成される。そ
して、熱成型後に剥離性ポリエステルフィルム３を剥離
して製品とする。
状の三次元加工を熱成型によって施しても、帯電防止性
を維持し、表面の光沢を低下させない。 【構成】 剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面３
ａに導電性物質を有する導電層５が形成された熱転写シ
ート２を、合成樹脂シート材７の一方の面７ａに加熱処
理にて展着し、前記剥離性ポリエステルフィルム３が付
着された状態で、熱成型を行う。また、前記導電層５の
導電性物質は、導電性酸化錫や、導電性酸化錫を被覆し
た硫酸バリウム、カーボンブラックなどより形成されて
もよく、これらは目的に応じて選択され構成される。そ
して、熱成型後に剥離性ポリエステルフィルム３を剥離
して製品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧材などに用いられ
る合成樹脂シートの表面に導電性塗料などによる導電層
が形成されてなる帯電防止性合成樹脂シート材の成型方
法に関するものである。
る合成樹脂シートの表面に導電性塗料などによる導電層
が形成されてなる帯電防止性合成樹脂シート材の成型方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】壁材や天井材、床材、家具材などに用い
られる合成樹脂化粧シート材は、その材質によって電気
絶縁性を有していることから、静電気が発生しやすく、
塵埃が付着したり、スパークを発生させるなどの欠点を
有している。そのため、合成樹脂材の基体の表面に、導
電性粉末を含有した塗料にて塗膜を形成させた帯電防止
機能を有した合成樹脂シート材を用いるのが一般となっ
ている。
られる合成樹脂化粧シート材は、その材質によって電気
絶縁性を有していることから、静電気が発生しやすく、
塵埃が付着したり、スパークを発生させるなどの欠点を
有している。そのため、合成樹脂材の基体の表面に、導
電性粉末を含有した塗料にて塗膜を形成させた帯電防止
機能を有した合成樹脂シート材を用いるのが一般となっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の合成樹脂シート材は、塗膜部分である導電層を
形成する塗料に含有させる導電性粉末として、金属や、
金属酸化物、カーボンなどの微粒子を用いているが、こ
の導電層を形成させた後に、このシート材を用いて任意
の形状の三次元成型を施す熱成型を行うと、凸面部分や
凹面部分などのこの僅かな表面の変化により、導電性粉
末の微粒子の接触状態が変化してしまい、帯電防止性が
低下するとともに、表面の光沢が低下し、化粧材として
の風合いが損なわれるという問題があった。そのため、
帯電防止性を有する合成樹脂シート材の成型品を得るた
めに、熱成型による方法は採用されていない。
た従来の合成樹脂シート材は、塗膜部分である導電層を
形成する塗料に含有させる導電性粉末として、金属や、
金属酸化物、カーボンなどの微粒子を用いているが、こ
の導電層を形成させた後に、このシート材を用いて任意
の形状の三次元成型を施す熱成型を行うと、凸面部分や
凹面部分などのこの僅かな表面の変化により、導電性粉
末の微粒子の接触状態が変化してしまい、帯電防止性が
低下するとともに、表面の光沢が低下し、化粧材として
の風合いが損なわれるという問題があった。そのため、
帯電防止性を有する合成樹脂シート材の成型品を得るた
めに、熱成型による方法は採用されていない。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、導電層を有する合成樹脂シート材に熱成型による
三次元加工を施しても、帯電防止性を維持し、表面の光
沢が低下しない帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法
を提供することを目的としている。
めに、導電層を有する合成樹脂シート材に熱成型による
三次元加工を施しても、帯電防止性を維持し、表面の光
沢が低下しない帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の帯電防止性合成樹脂シート材の成型
方法は、剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面３ａ
に導電性物質を有する導電層５が形成された熱転写シー
ト２を、合成樹脂シート材７の一方の面７ａに加熱処理
にて展着し、前記剥離性ポリエステルフィルム３が付着
された状態で、熱成型を行うことを特徴としている。
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の帯電防止性合成樹脂シート材の成型
方法は、剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面３ａ
に導電性物質を有する導電層５が形成された熱転写シー
ト２を、合成樹脂シート材７の一方の面７ａに加熱処理
にて展着し、前記剥離性ポリエステルフィルム３が付着
された状態で、熱成型を行うことを特徴としている。
【０００６】なお、前記剥離性ポリエステルフィルム３
は、共重合ポリエステルフィルムが好ましく、また、前
記導電層５の導電性物質は、導電性酸化錫や、導電性酸
化錫を被覆した硫酸バリウム、カーボンブラックなどよ
り形成されてもよく、これらは目的に応じて選択され構
成される。
は、共重合ポリエステルフィルムが好ましく、また、前
記導電層５の導電性物質は、導電性酸化錫や、導電性酸
化錫を被覆した硫酸バリウム、カーボンブラックなどよ
り形成されてもよく、これらは目的に応じて選択され構
成される。
【０００７】
【作用】熱転写シート２は、剥離性ポリエステルフィル
ム３の一方の面３ａに導電性物質を有する導電層５が形
成されており、この熱転写シート２を合成樹脂シート材
７の一方の面７ａに加熱処理にて展着させる。そして、
剥離性ポリエステルフィルム３を付着した状態のまま
で、任意の形状の三次元加工を熱成型にて施す。熱成型
後、剥離性ポリエステルフィルム３を剥離することで、
帯電防止性を有する合成樹脂シート材１が得られる。
ム３の一方の面３ａに導電性物質を有する導電層５が形
成されており、この熱転写シート２を合成樹脂シート材
７の一方の面７ａに加熱処理にて展着させる。そして、
剥離性ポリエステルフィルム３を付着した状態のまま
で、任意の形状の三次元加工を熱成型にて施す。熱成型
後、剥離性ポリエステルフィルム３を剥離することで、
帯電防止性を有する合成樹脂シート材１が得られる。
【０００８】なお、熱転写シート２の剥離性ポリエステ
ルフィルム３は、合成樹脂に対して剥離性が良好なポリ
エステルフィルムが好ましく、また、導電層５の導電性
物質は、透明性や、無色性、黒色性などの目的に応じ
て、導電性酸化錫や、導電性酸化錫を被覆した硫酸バリ
ウム、カーボンブラックとして構成する。
ルフィルム３は、合成樹脂に対して剥離性が良好なポリ
エステルフィルムが好ましく、また、導電層５の導電性
物質は、透明性や、無色性、黒色性などの目的に応じ
て、導電性酸化錫や、導電性酸化錫を被覆した硫酸バリ
ウム、カーボンブラックとして構成する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明による帯電防止性合成樹脂シー
ト材の成型方法の一実施例にて得られる帯電防止性合成
樹脂シート材を示す側断面図である。
ト材の成型方法の一実施例にて得られる帯電防止性合成
樹脂シート材を示す側断面図である。
【００１０】本発明の成型方法にて得られる帯電防止性
合成樹脂シート材１は、図１に示すように、合成樹脂シ
ート材７の表面となる一方の面７ａに導電性を有する導
電層５が形成されたものであり、この導電層５を形成す
るために熱転写シート２が用いられる。
合成樹脂シート材１は、図１に示すように、合成樹脂シ
ート材７の表面となる一方の面７ａに導電性を有する導
電層５が形成されたものであり、この導電層５を形成す
るために熱転写シート２が用いられる。
【００１１】まず、熱転写シート２は、剥離性ポリエス
テルフィルム３と、剥離層４と、導電層５と、接着層６
とで構成されている。
テルフィルム３と、剥離層４と、導電層５と、接着層６
とで構成されている。
【００１２】剥離性ポリエステルフィルム３は、熱転写
シート２の基材とされ、合成樹脂塗料に対して剥離性を
有するものが用いられるが、酸成分として、芳香族ジカ
ルボン酸と脂肪族ジカルボン酸からなり、炭素数２以上
のグリコール成分が、少なくとも１種以上からなる共重
合ポリエステルフィルムで、厚さが１０〜４０μｍのも
のが好ましい。上記の共重合ポリエステルの酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸か、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸が使用できる。また、グリコール成分としては、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール。１，５−ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール等が使用できる。
シート２の基材とされ、合成樹脂塗料に対して剥離性を
有するものが用いられるが、酸成分として、芳香族ジカ
ルボン酸と脂肪族ジカルボン酸からなり、炭素数２以上
のグリコール成分が、少なくとも１種以上からなる共重
合ポリエステルフィルムで、厚さが１０〜４０μｍのも
のが好ましい。上記の共重合ポリエステルの酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸か、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸が使用できる。また、グリコール成分としては、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール。１，５−ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール等が使用できる。
【００１３】なお、この剥離性ポリエステルフィルム３
の表面性は、サンドブラストなどの機械加工、熱ロール
プレス加工、または、印刷などによるシボまたはエンボ
ス、ヘアーラインなどの模様を有していてもよい。
の表面性は、サンドブラストなどの機械加工、熱ロール
プレス加工、または、印刷などによるシボまたはエンボ
ス、ヘアーラインなどの模様を有していてもよい。
【００１４】また、この剥離性ポリエステルフィルム３
は、ウレタン樹脂や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など
の熱架橋タイプの樹脂で表面処理してもよく、この樹脂
を剥離性ポリエステルフィルム３とした場合では、熱成
型後に起こりうる剥離層（後述する）との接着現象であ
る「ヤケ」を防止することができる。
は、ウレタン樹脂や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など
の熱架橋タイプの樹脂で表面処理してもよく、この樹脂
を剥離性ポリエステルフィルム３とした場合では、熱成
型後に起こりうる剥離層（後述する）との接着現象であ
る「ヤケ」を防止することができる。
【００１５】次に、剥離層４は、前述した剥離性ポリエ
ステルフィルム３に対して接着性を有しない樹脂塗料を
選択し、この剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面
３ａに塗工などにより形成させるが、好ましくはアクリ
ル系樹脂塗料とされる。また、剥離層４を形成する塗料
には、添加剤として、ポリオレフィン系ワックスなどの
滑剤を添加し、耐磨耗性を付与してもよい。
ステルフィルム３に対して接着性を有しない樹脂塗料を
選択し、この剥離性ポリエステルフィルム３の一方の面
３ａに塗工などにより形成させるが、好ましくはアクリ
ル系樹脂塗料とされる。また、剥離層４を形成する塗料
には、添加剤として、ポリオレフィン系ワックスなどの
滑剤を添加し、耐磨耗性を付与してもよい。
【００１６】次に、導電層５は、剥離層４の一方の面
に、導電性塗料により形成される。この導電性塗料は、
導電性物質としての導電性無機物微粒子を、アクリル樹
脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、酢酸ビニル樹脂塗料など
の単一またはそれらの混合物中に分散させたものであ
る。なお、剥離層４と導電層５との間に保護層を設ける
こともできる。
に、導電性塗料により形成される。この導電性塗料は、
導電性物質としての導電性無機物微粒子を、アクリル樹
脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、酢酸ビニル樹脂塗料など
の単一またはそれらの混合物中に分散させたものであ
る。なお、剥離層４と導電層５との間に保護層を設ける
こともできる。
【００１７】導電性無機物微粒子としては、粒径０．４
μｍ以下でアンチモンを含む酸化錫、アンチモンを含む
酸化錫で被覆された酸化チタンまたは硫酸バリウム微粒
子、あるいは導電性のカーボンブラックなどよりなる。
μｍ以下でアンチモンを含む酸化錫、アンチモンを含む
酸化錫で被覆された酸化チタンまたは硫酸バリウム微粒
子、あるいは導電性のカーボンブラックなどよりなる。
【００１８】なお、これらの導電性無機物微粒子は目的
に応じて選択されるが、特に透明性が要求される場合
は、粒径０．４μｍ以下でアンチモンを含む酸化錫を選
択し、また、無色性が要求される場合は、アンチモンを
含む酸化錫で被覆された硫酸バリウムを選択し、さら
に、黒色性が要求される場合には、導電性のカーボンブ
ラックを選択するのがそれぞれ好ましい。
に応じて選択されるが、特に透明性が要求される場合
は、粒径０．４μｍ以下でアンチモンを含む酸化錫を選
択し、また、無色性が要求される場合は、アンチモンを
含む酸化錫で被覆された硫酸バリウムを選択し、さら
に、黒色性が要求される場合には、導電性のカーボンブ
ラックを選択するのがそれぞれ好ましい。
【００１９】そして、本発明による導電性塗料の塗布方
法としては、通常のグラビアコートや、リバースロール
などの塗布方法とされるが、帯電防止機能を十分に得ら
れる範囲の線間隔（例えば４ｍｍ以内の間隔）で縞模様
および格子状模様に部分印刷したものとしてもよい。
法としては、通常のグラビアコートや、リバースロール
などの塗布方法とされるが、帯電防止機能を十分に得ら
れる範囲の線間隔（例えば４ｍｍ以内の間隔）で縞模様
および格子状模様に部分印刷したものとしてもよい。
【００２０】次に、接着層６は、前記導電層５の一方の
面に形成されるが、熱成型時における所望の温度にて活
性化するホットメルト系接着剤が用いられ、特に、アク
リル系樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂よりなる
接着剤が好ましい。
面に形成されるが、熱成型時における所望の温度にて活
性化するホットメルト系接着剤が用いられ、特に、アク
リル系樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂よりなる
接着剤が好ましい。
【００２１】次に、合成樹脂シート材７としては、塩化
ビニル樹脂や、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリ
オレフィンなどより形成される。そして、この合成樹脂
シート材の一方の面７ａに、上記熱転写シート２が展張
される。なお、この合成樹脂シート材７の他方の面７ｂ
には、接着層が設けられている構成としてもよい。
ビニル樹脂や、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリ
オレフィンなどより形成される。そして、この合成樹脂
シート材の一方の面７ａに、上記熱転写シート２が展張
される。なお、この合成樹脂シート材７の他方の面７ｂ
には、接着層が設けられている構成としてもよい。
【００２２】そして、上記のように構成される熱転写シ
ート２を，合成樹脂シート材７に展着するには、加熱処
理としての熱プレスまたは熱ロールプレスなどのラミネ
ート方法とするが、押し出し時の熱を利用した押出ラミ
ネートにて行うのが好ましい。合成樹脂シート材７に展
着された熱転写シート２は、剥離性ポリエステルフィル
ム３を剥離せず、展着されたまま熱成型が行われ、任意
の形状の三次元加工が施される。この熱成型の方法は、
真空成型、加圧空気成型あるいは、空気または液状媒体
を充填した膜状弾性体による押出成型などにて行われ、
成型後に剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、製
品、すなわち帯電防止性合成樹脂シート材１とする。
ート２を，合成樹脂シート材７に展着するには、加熱処
理としての熱プレスまたは熱ロールプレスなどのラミネ
ート方法とするが、押し出し時の熱を利用した押出ラミ
ネートにて行うのが好ましい。合成樹脂シート材７に展
着された熱転写シート２は、剥離性ポリエステルフィル
ム３を剥離せず、展着されたまま熱成型が行われ、任意
の形状の三次元加工が施される。この熱成型の方法は、
真空成型、加圧空気成型あるいは、空気または液状媒体
を充填した膜状弾性体による押出成型などにて行われ、
成型後に剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、製
品、すなわち帯電防止性合成樹脂シート材１とする。
【００２３】次に、具体的な実施例をあげて比較例と対
比する。
比する。
【００２４】実施例−１ まず、実施例−１では、アクリル系樹脂をバインダーと
し、導電性酸化錫（商品名Ｔ−１，三菱マテリアル）を
固形分中の導電粉濃度を６０％とした導電塗料（商品名
ＴＥＰＣ−１，三菱マテリアル）をイワタカップＮＫ−
IIによる粘度で１６秒としたものを導電性塗料として用
いる。
し、導電性酸化錫（商品名Ｔ−１，三菱マテリアル）を
固形分中の導電粉濃度を６０％とした導電塗料（商品名
ＴＥＰＣ−１，三菱マテリアル）をイワタカップＮＫ−
IIによる粘度で１６秒としたものを導電性塗料として用
いる。
【００２５】次に、厚さ１２μｍの剥離性ポリエステル
フィルム３の一方の面３ａにアクリル系塗料を厚さ１μ
ｍで塗工し剥離層４を形成し、次にこの剥離層４の面に
前記導電性塗料（酸化錫系導電塗料）を厚さ２μｍで塗
工して導電層５を形成し、さらにこの導電層５の面に接
着層６となるホットメルト接着剤を１μｍの厚さで順次
塗工して熱転写シート２を得る。
フィルム３の一方の面３ａにアクリル系塗料を厚さ１μ
ｍで塗工し剥離層４を形成し、次にこの剥離層４の面に
前記導電性塗料（酸化錫系導電塗料）を厚さ２μｍで塗
工して導電層５を形成し、さらにこの導電層５の面に接
着層６となるホットメルト接着剤を１μｍの厚さで順次
塗工して熱転写シート２を得る。
【００２６】そして、この熱転写シート２を厚さ１ｍｍ
の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）よりなるシート材７の一方
の面７ａに熱プレスまたは熱ロールプレスなどにて展着
し、帯電防止性ＰＶＣシート基材を得る。
の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）よりなるシート材７の一方
の面７ａに熱プレスまたは熱ロールプレスなどにて展着
し、帯電防止性ＰＶＣシート基材を得る。
【００２７】次に、剥離性ポリエステルフィルム３を剥
がさず、付けたままの状態で、この帯電防止性ＰＶＣシ
ート基材を、予め伸び率が最大で２５％となるような凹
部が彫刻され、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で、膜
状弾性体を介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶ
Ｃシート基材の温度が８０℃の状態で三次元成型を行
い、その後、剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、
製品となる帯電防止性ＰＶＣシート材１とする。
がさず、付けたままの状態で、この帯電防止性ＰＶＣシ
ート基材を、予め伸び率が最大で２５％となるような凹
部が彫刻され、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で、膜
状弾性体を介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶ
Ｃシート基材の温度が８０℃の状態で三次元成型を行
い、その後、剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、
製品となる帯電防止性ＰＶＣシート材１とする。
【００２８】実施例−２ 次に、実施例−２では、前記実施例−１の導電層５を形
成する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫（Ｔ−１）に
替わり、導電性酸化錫を被覆した硫酸バリウム（商品名
パストラン・タイプIV，三井金属）を固形分中の導電粉
濃度７０％とした導電性塗料を用いて導電層５を形成
し、他は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電
防止性ＰＶＣシート材１を得る。
成する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫（Ｔ−１）に
替わり、導電性酸化錫を被覆した硫酸バリウム（商品名
パストラン・タイプIV，三井金属）を固形分中の導電粉
濃度７０％とした導電性塗料を用いて導電層５を形成
し、他は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電
防止性ＰＶＣシート材１を得る。
【００２９】実施例−３ 次に、実施例−３では、前記実施例−１の導電層５を形
成する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫（Ｔ−１）に
替わり、導電性カーボン（商品名ケッチェンブラック・
ＥＣ，ライオン）を固形分中の導電粉濃度が１０％とし
たものを導電性塗料として用いて導電層５を形成し、他
は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電防止性
ＰＶＣシート材を得る。
成する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫（Ｔ−１）に
替わり、導電性カーボン（商品名ケッチェンブラック・
ＥＣ，ライオン）を固形分中の導電粉濃度が１０％とし
たものを導電性塗料として用いて導電層５を形成し、他
は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電防止性
ＰＶＣシート材を得る。
【００３０】実施例−４ 次に、実施例−４では、剥離性ポリエステルフィルム３
を厚さ２０μｍの共重合ポリエステルフィルムで構成
し、他は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電
防止性ＰＶＣシート基材を得、剥離性ポリエステルフィ
ルム（共重合ポリエステルフィルム）を剥がさず、付け
たままの状態で、この帯電防止性ＰＶＣシート基材を、
予め伸び率が最大で４０％となるような凹部が彫刻さ
れ、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で、膜状弾性体を
介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶＣシート基
材の温度が８０℃の状態で三次元成型を行い、その後、
剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、帯電防止性Ｐ
ＶＣシート材１を得る。
を厚さ２０μｍの共重合ポリエステルフィルムで構成
し、他は前記実施例−１と同じ構成および方法にて帯電
防止性ＰＶＣシート基材を得、剥離性ポリエステルフィ
ルム（共重合ポリエステルフィルム）を剥がさず、付け
たままの状態で、この帯電防止性ＰＶＣシート基材を、
予め伸び率が最大で４０％となるような凹部が彫刻さ
れ、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で、膜状弾性体を
介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶＣシート基
材の温度が８０℃の状態で三次元成型を行い、その後、
剥離性ポリエステルフィルム３を剥離し、帯電防止性Ｐ
ＶＣシート材１を得る。
【００３１】比較例−１ また、比較例−１としては、まず、厚さ１２μｍの剥離
性ポリエステルフィルムの一方の面にアクリル系塗料を
厚さ１μｍで塗工し剥離層を形成し、この剥離層の面に
前記実施例−１と同様の導電性塗料（酸化錫系導電塗
料）を厚さ２μｍで塗工して導電層を形成し、さらにこ
の導電層の面に接着層としてホットメルト接着剤を１μ
ｍの厚さで順次塗工して熱転写シートを得る。
性ポリエステルフィルムの一方の面にアクリル系塗料を
厚さ１μｍで塗工し剥離層を形成し、この剥離層の面に
前記実施例−１と同様の導電性塗料（酸化錫系導電塗
料）を厚さ２μｍで塗工して導電層を形成し、さらにこ
の導電層の面に接着層としてホットメルト接着剤を１μ
ｍの厚さで順次塗工して熱転写シートを得る。
【００３２】次に、この熱転写シートを厚さ１ｍｍの塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）シート材の一方の面に熱ロール
または熱プレスロールなどにて展着し、剥離性ポリエス
テルフィルムを取り除いてＰＶＣシート材に導電層を熱
転写させ、帯電防止性ＰＶＣシート材を得る。
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）シート材の一方の面に熱ロール
または熱プレスロールなどにて展着し、剥離性ポリエス
テルフィルムを取り除いてＰＶＣシート材に導電層を熱
転写させ、帯電防止性ＰＶＣシート材を得る。
【００３３】そして、この帯電防止性ＰＶＣシート材
を、予め伸び率が最大で２５％となるような凹部が彫刻
され、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で膜状弾性体を
介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶＣシート材
の温度が８０℃の状態で三次元成型を行った。
を、予め伸び率が最大で２５％となるような凹部が彫刻
され、接着処理が施されたＭＤＦ基材上で膜状弾性体を
介した圧力空気成型により、帯電防止性ＰＶＣシート材
の温度が８０℃の状態で三次元成型を行った。
【００３４】比較例−２ 次に、比較例−２では、前記比較例−１の導電層を形成
する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫に替わり、前記
実施例−２と同様に導電性酸化錫を被覆した硫酸バリウ
ムを含有させた導電性塗料を用いて導電層を形成し、他
は前記比較例−１と同じ構成および方法にて帯電防止性
ＰＶＣシート材を得る。
する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫に替わり、前記
実施例−２と同様に導電性酸化錫を被覆した硫酸バリウ
ムを含有させた導電性塗料を用いて導電層を形成し、他
は前記比較例−１と同じ構成および方法にて帯電防止性
ＰＶＣシート材を得る。
【００３５】比較例−３ また、比較例−３では、前記比較例−１の導電層を形成
する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫に替わり、前記
実施例−３と同様に導電性カーボンを含有させた導電性
塗料を用いて導電層を形成し、他は前記比較例−１と同
じ構成および方法にて帯電防止性ＰＶＣシート材を得
る。
する導電性塗料に含まれる導電性酸化錫に替わり、前記
実施例−３と同様に導電性カーボンを含有させた導電性
塗料を用いて導電層を形成し、他は前記比較例−１と同
じ構成および方法にて帯電防止性ＰＶＣシート材を得
る。
【００３６】比較例−４ さらに、比較例−４では、前記比較例−１の剥離性ポリ
エステルフィルムを厚さ２０μｍの共重合ポリエステル
フィルムで構成し、他は前記比較例−１と同じ構成およ
び方法にて帯電防止性ＰＶＣシート材を得る。
エステルフィルムを厚さ２０μｍの共重合ポリエステル
フィルムで構成し、他は前記比較例−１と同じ構成およ
び方法にて帯電防止性ＰＶＣシート材を得る。
【００３７】下記の表１は、上記各実施例と比較例の各
測定値である。
測定値である。
【００３８】
【表１】
【００３９】上記各例の測定方法としては、光沢値の測
定は、成型品の三次元加工による凹部の位置にて、シー
ト材１の伸び率が２５％の部位を電子光沢計（商品名ｍ
ｏｄｅｌ ５４０，エリクセン社）により測定し、ま
た、表面電気抵抗値は、成型品の平面部位を、ハイレジ
スタンスメーター（横河ヒューレットパッカード社）に
より測定した。
定は、成型品の三次元加工による凹部の位置にて、シー
ト材１の伸び率が２５％の部位を電子光沢計（商品名ｍ
ｏｄｅｌ ５４０，エリクセン社）により測定し、ま
た、表面電気抵抗値は、成型品の平面部位を、ハイレジ
スタンスメーター（横河ヒューレットパッカード社）に
より測定した。
【００４０】なお、上述した各実施例では、熱転写シー
ト２に模様などが形成されていない例について述べた
が、導電層５と剥離層４の間、または導電層５と接着層
６との間に、模様が形成された装飾層を介在させてもよ
い。また、この装飾層の接着層６側、または導電層５の
接着層６側に、隠蔽層を形成した多層構造としてもよ
い。この場合、各層の装飾模様により、より意匠性のあ
る化粧材などを得ることができる。
ト２に模様などが形成されていない例について述べた
が、導電層５と剥離層４の間、または導電層５と接着層
６との間に、模様が形成された装飾層を介在させてもよ
い。また、この装飾層の接着層６側、または導電層５の
接着層６側に、隠蔽層を形成した多層構造としてもよ
い。この場合、各層の装飾模様により、より意匠性のあ
る化粧材などを得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による帯電防
止性合成樹脂シート材の成型方法では、導電層を形成さ
せる熱転写シートの剥離性ポリエステルフィルムが展着
された状態で熱成型が行われ、この熱成型後にこの剥離
性ポリエステルフィルムを剥離して帯電防止性合成樹脂
シート材を得るので、熱成型による任意の形状の三次元
加工が施されても、導電層が形成された合成樹脂シート
材は、シート材表面の光沢が低下せず、化粧材とした場
合にもその風合いが損なわれることがない。また、その
導電層内の導電性物質（導電性微粒子）の状態が変化せ
ず、導電性すなわち帯電防止性が低下せずに維持される
という効果がある。
止性合成樹脂シート材の成型方法では、導電層を形成さ
せる熱転写シートの剥離性ポリエステルフィルムが展着
された状態で熱成型が行われ、この熱成型後にこの剥離
性ポリエステルフィルムを剥離して帯電防止性合成樹脂
シート材を得るので、熱成型による任意の形状の三次元
加工が施されても、導電層が形成された合成樹脂シート
材は、シート材表面の光沢が低下せず、化粧材とした場
合にもその風合いが損なわれることがない。また、その
導電層内の導電性物質（導電性微粒子）の状態が変化せ
ず、導電性すなわち帯電防止性が低下せずに維持される
という効果がある。
【００４２】これにより、十分な帯電防止性および表面
光沢を有するとともに、三次元加工が施された合成樹脂
シート材の成型品を熱成型によって安価に得ることがで
きるという効果がある。
光沢を有するとともに、三次元加工が施された合成樹脂
シート材の成型品を熱成型によって安価に得ることがで
きるという効果がある。
【図１】本発明による帯電防止性合成樹脂シート材の成
型方法の一実施例にて得られる帯電防止性合成樹脂シー
ト材を示す側断面図
型方法の一実施例にて得られる帯電防止性合成樹脂シー
ト材を示す側断面図
１…帯電防止性合成樹脂シート材 ２…熱転写シート ３…剥離性ポリエステルフィルム ３ａ…一方の面 ５…導電層 ７…合成樹脂シート材 ７ａ…一方の面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｊ 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 剥離性ポリエステルフィルムの一方の面
に導電性物質を有する導電層が形成された熱転写シート
を、合成樹脂シート材の一方の面に加熱処理にて展着
し、前記剥離性ポリエステルフィルムが付着された状態
で、熱成型を行うことを特徴とする帯電防止性合成樹脂
シート材の成型方法。 - 【請求項２】 剥離性ポリエステルフィルムは、共重合
ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１
記載の帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法。 - 【請求項３】 導電層の導電性物質は、導電性酸化錫よ
りなることを特徴とする請求項１または２記載の帯電防
止性合成樹脂シート材の成型方法。 - 【請求項４】 導電層の導電性物質は、導電性酸化錫を
被覆した硫酸バリウムよりなることを特徴とする請求項
１または２記載の帯電防止性合成樹脂シート材の成型方
法。 - 【請求項５】 導電層の導電性物質は、カーボンブラッ
クよりなることを特徴とする請求項１または２記載の帯
電防止性合成樹脂シート材の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP93239869A JPH0788948A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP93239869A JPH0788948A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788948A true JPH0788948A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17051096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP93239869A Pending JPH0788948A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 帯電防止性合成樹脂シート材の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788948A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023882A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Kimoto & Co Ltd | 表面に印刷層を有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| WO2008155050A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente polyesterfolie mit baso4-partikeln |
| JP2010519082A (ja) * | 2007-03-05 | 2010-06-03 | レング，ルハオ | 真空成形品の立体表面に図を被覆する方法 |
| JP2011235634A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Chiyoda Gravure Corp | 転写材およびこの転写材を用いた成型品の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP93239869A patent/JPH0788948A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023882A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Kimoto & Co Ltd | 表面に印刷層を有する熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| JP2010519082A (ja) * | 2007-03-05 | 2010-06-03 | レング，ルハオ | 真空成形品の立体表面に図を被覆する方法 |
| WO2008155050A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente polyesterfolie mit baso4-partikeln |
| JP2011235634A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Chiyoda Gravure Corp | 転写材およびこの転写材を用いた成型品の製造方法 |
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