JP2674512B2 - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
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- JP2674512B2 JP2674512B2 JP6162141A JP16214194A JP2674512B2 JP 2674512 B2 JP2674512 B2 JP 2674512B2 JP 6162141 A JP6162141 A JP 6162141A JP 16214194 A JP16214194 A JP 16214194A JP 2674512 B2 JP2674512 B2 JP 2674512B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直圧式の射出圧縮成形機
に関し、特に型締めシリンダ内部の圧力を高い状態に保
持しながら圧縮代分だけ金型を開く動作を制御する機構
を有する射出圧縮成形機に関する。
に関し、特に型締めシリンダ内部の圧力を高い状態に保
持しながら圧縮代分だけ金型を開く動作を制御する機構
を有する射出圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の射出圧縮成形機は、レンズ
あるいは光ディスク媒体等の光学的歪みを低く抑えるこ
とが要求される成形に用いられる。
あるいは光ディスク媒体等の光学的歪みを低く抑えるこ
とが要求される成形に用いられる。
【０００３】図２は、従来の射出圧縮成形機を表す構成
図である。
図である。
【０００４】金型１は可動金型１ａと固定金型１ｂとか
ら成り、固定金型１ｂは固定ダイプレート３に固定され
ており、可動金型１ａは可動ダイプレート２に取り付け
られている。可動ダイプレート２は型締めラム５と連結
してあり、型締めシリンダ４の型締め側の油圧室６ａ
（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成される空間
において型締めラム５に対する左側の空間）に油圧を加
えることにより可動ダイプレート２を右側に移動させて
型締めを行い、逆に型締めシリンダ４の型開き側の油圧
室６ｂに油圧を加えることにより型開きを行う。また、
センサ１０を用いてスケール１１の値を読み取ることに
より型開き量の監視を行い、このセンサ１０で検出した
型開き量はＡ／Ｄ変換器２６およびＩ／Ｏインターフェ
ース２７を介してＣＰＵ２８に送られる。ＣＰＵ２８
は、入力装置２９から入力された型開き設定値とセンサ
１０で検出された実際の型開き量とを比較し、その比較
結果に応じた制御信号をＩ／Ｏインターフェース２７、
Ｄ／Ａ変換器３０および増幅器３１を介して電磁制御方
向切り換え弁２０、２３および２５に出力する。
ら成り、固定金型１ｂは固定ダイプレート３に固定され
ており、可動金型１ａは可動ダイプレート２に取り付け
られている。可動ダイプレート２は型締めラム５と連結
してあり、型締めシリンダ４の型締め側の油圧室６ａ
（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成される空間
において型締めラム５に対する左側の空間）に油圧を加
えることにより可動ダイプレート２を右側に移動させて
型締めを行い、逆に型締めシリンダ４の型開き側の油圧
室６ｂに油圧を加えることにより型開きを行う。また、
センサ１０を用いてスケール１１の値を読み取ることに
より型開き量の監視を行い、このセンサ１０で検出した
型開き量はＡ／Ｄ変換器２６およびＩ／Ｏインターフェ
ース２７を介してＣＰＵ２８に送られる。ＣＰＵ２８
は、入力装置２９から入力された型開き設定値とセンサ
１０で検出された実際の型開き量とを比較し、その比較
結果に応じた制御信号をＩ／Ｏインターフェース２７、
Ｄ／Ａ変換器３０および増幅器３１を介して電磁制御方
向切り換え弁２０、２３および２５に出力する。
【０００５】油圧は電動モータ１２と油圧ポンプ１３お
よび１４により発生し油圧配管を通過し、電磁制御方向
切り換え弁２０を切り換えることにより油圧室６ａある
いは６ｂに導かれる。チェックバルブ２４は、型締めシ
リンダ４からの逆流を防止するために設けられ、型開き
時には電磁制御方向切り換え弁２０が中立になる動作に
連動して電磁制御方向切り換え弁２３を励磁し、チェッ
クバルブ２４を開放して油圧をタンク１６に解放させ
る。また、電磁制御方向切り換え弁２５も励磁すること
により型締めシリンダ４内部の油圧をタンク１６に解放
する働きを持つ。
よび１４により発生し油圧配管を通過し、電磁制御方向
切り換え弁２０を切り換えることにより油圧室６ａある
いは６ｂに導かれる。チェックバルブ２４は、型締めシ
リンダ４からの逆流を防止するために設けられ、型開き
時には電磁制御方向切り換え弁２０が中立になる動作に
連動して電磁制御方向切り換え弁２３を励磁し、チェッ
クバルブ２４を開放して油圧をタンク１６に解放させ
る。また、電磁制御方向切り換え弁２５も励磁すること
により型締めシリンダ４内部の油圧をタンク１６に解放
する働きを持つ。
【０００６】次に従来の射出圧縮成形機における圧縮代
分だけ金型を開くまでの動作を説明する。
分だけ金型を開くまでの動作を説明する。
【０００７】電磁制御方向切り換え弁２０の左側部分２
０ａを励磁させ、油圧を油圧室６ａに加えることにより
型締めラム５が右側に移動し、それに連動して可動ダイ
プレート２が右側に移動して型締めが行われる。続い
て、電磁制御方向切り換え弁２０を中立にすることによ
り電磁制御方向切り換え弁２３を励磁させ、またチェッ
クバルブ２４に対してパイロット圧を加えることにより
チェックバルブ２４を開いて油圧をタンク１６に解放し
て圧力を下げる。その後、電磁制御方向切り換え弁２０
の右側部分２０ｂを励磁させ、油圧室６ｂに油圧を加え
て型締めラム５を後退させることにより金型を開く。こ
こで、油圧室６ａに加えられる油圧を下げるため、電磁
制御方向切り換え弁２３を励磁する代わりに電磁制御方
向切り換え弁２５を励磁して油圧をタンク１６に解放す
る場合も考えられる。
０ａを励磁させ、油圧を油圧室６ａに加えることにより
型締めラム５が右側に移動し、それに連動して可動ダイ
プレート２が右側に移動して型締めが行われる。続い
て、電磁制御方向切り換え弁２０を中立にすることによ
り電磁制御方向切り換え弁２３を励磁させ、またチェッ
クバルブ２４に対してパイロット圧を加えることにより
チェックバルブ２４を開いて油圧をタンク１６に解放し
て圧力を下げる。その後、電磁制御方向切り換え弁２０
の右側部分２０ｂを励磁させ、油圧室６ｂに油圧を加え
て型締めラム５を後退させることにより金型を開く。こ
こで、油圧室６ａに加えられる油圧を下げるため、電磁
制御方向切り換え弁２３を励磁する代わりに電磁制御方
向切り換え弁２５を励磁して油圧をタンク１６に解放す
る場合も考えられる。
【０００８】センサ１０で金型の開き量を検出し、ＣＰ
Ｕ２８で入力装置２９から入力された型開き設定値と比
較し、その型開き設定値に達したところでＣＰＵ２８は
金型の移動を停止するための制御信号を出力する。この
場合、ＣＰＵ２８からの制御信号は電磁制御方向切り換
え弁２０、２３および２５に供給され、電磁制御方向切
り換え弁２０を中立にするとともに電磁制御方向切り換
え弁２３および２５の励磁を遮断する。これにより、型
締めラム５の後退を停止させることができる。
Ｕ２８で入力装置２９から入力された型開き設定値と比
較し、その型開き設定値に達したところでＣＰＵ２８は
金型の移動を停止するための制御信号を出力する。この
場合、ＣＰＵ２８からの制御信号は電磁制御方向切り換
え弁２０、２３および２５に供給され、電磁制御方向切
り換え弁２０を中立にするとともに電磁制御方向切り換
え弁２３および２５の励磁を遮断する。これにより、型
締めラム５の後退を停止させることができる。
【０００９】この後、射出ユニット（図示せず）に射出
信号が送出され、金型内部に樹脂が充填される。そして
樹脂の充填と同時あるいは所定の時間経過後に予め開い
た圧縮代分の型締めが行われる。
信号が送出され、金型内部に樹脂が充填される。そして
樹脂の充填と同時あるいは所定の時間経過後に予め開い
た圧縮代分の型締めが行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の射出圧縮成形機では、型開き動作の時型締めシ
リンダとタンクとの間の電磁制御方向切り換え弁を励磁
することにより開放して、タンクに油圧を解放する仕組
みになっている。また、型締めラムの型開き側における
油圧の加わる面積は、型締め側の油圧の加わる面積に比
べて構造上小さくなるため、型締めラムの型締め側およ
び型開き側に加わる油圧の上限が同じである場合型締め
側に加わる油圧を極端に低くしなければ金型を開くこと
はできない。その結果、樹脂の射出のとき樹脂圧に負け
て金型が異常に開いてしまうという問題点があった。
た従来の射出圧縮成形機では、型開き動作の時型締めシ
リンダとタンクとの間の電磁制御方向切り換え弁を励磁
することにより開放して、タンクに油圧を解放する仕組
みになっている。また、型締めラムの型開き側における
油圧の加わる面積は、型締め側の油圧の加わる面積に比
べて構造上小さくなるため、型締めラムの型締め側およ
び型開き側に加わる油圧の上限が同じである場合型締め
側に加わる油圧を極端に低くしなければ金型を開くこと
はできない。その結果、樹脂の射出のとき樹脂圧に負け
て金型が異常に開いてしまうという問題点があった。
【００１１】また、型締めシリンダ内部の圧力は型開き
の度合いに応じて変化するため、型開き量を一定に保つ
ことが困難であるという問題点があった。
の度合いに応じて変化するため、型開き量を一定に保つ
ことが困難であるという問題点があった。
【００１２】さらに、型締めシリンダ内部の残圧によっ
ては金型が停止しないという問題点があった。
ては金型が停止しないという問題点があった。
【００１３】本発明の主な目的は、金型の開き量を設定
値に対して精度良く制御でき、型開き時に型締めシリン
ダ内部の油圧を高く維持して、樹脂射出時に樹脂圧に負
けて金型が開くのを防ぐことが可能な射出圧縮成形機を
提供することにある。
値に対して精度良く制御でき、型開き時に型締めシリン
ダ内部の油圧を高く維持して、樹脂射出時に樹脂圧に負
けて金型が開くのを防ぐことが可能な射出圧縮成形機を
提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の射出圧縮成形機
は、型締めシリンダの型開き側に設けられた第１の油圧
室と接続され、上記第１の油圧室の内部圧力を上昇させ
る増圧シリンダと、上記型締めシリンダの型締め側に設
けられた第２の油圧室および上記第１の油圧室のどちら
か一方に油圧を切り換えて供給する第１の電磁制御方向
切り換え弁と、上記第１の電磁制御方向切り換え弁と上
記型締めシリンダの上記第１の油圧室とを接続する油圧
配管の途中に設けられ、上記型締めシリンダの上記第１
の油圧室に接続される油圧配管と上記増圧シリンダに接
続される油圧配管とを切り換えて油圧を供給する第２の
電磁制御方向切り換え弁と、金型の型開き量を監視する
センサと、所望の型開き量を設定する入力装置と、上記
センサからの信号および上記入力装置からの信号から上
記第１および第２の電磁制御方向切り換え弁に対する制
御信号を送出する中央処理装置とを備えている。
は、型締めシリンダの型開き側に設けられた第１の油圧
室と接続され、上記第１の油圧室の内部圧力を上昇させ
る増圧シリンダと、上記型締めシリンダの型締め側に設
けられた第２の油圧室および上記第１の油圧室のどちら
か一方に油圧を切り換えて供給する第１の電磁制御方向
切り換え弁と、上記第１の電磁制御方向切り換え弁と上
記型締めシリンダの上記第１の油圧室とを接続する油圧
配管の途中に設けられ、上記型締めシリンダの上記第１
の油圧室に接続される油圧配管と上記増圧シリンダに接
続される油圧配管とを切り換えて油圧を供給する第２の
電磁制御方向切り換え弁と、金型の型開き量を監視する
センサと、所望の型開き量を設定する入力装置と、上記
センサからの信号および上記入力装置からの信号から上
記第１および第２の電磁制御方向切り換え弁に対する制
御信号を送出する中央処理装置とを備えている。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施例を表す構成図であ
る。
る。
【００１７】金型１は可動金型１ａおよび固定金型１ｂ
とから成り、固定金型１ｂは固定ダイプレート３に固定
され、可動金型１ａは可動ダイプレート２に取り付けら
れている。金型１ａおよび１ｂが閉じることにより、製
品の形のキャビティ空間を形成し、このキャビティ空間
に固定ダイプレートの右側に位置する射出ユニット（図
示せず）から樹脂を注入することにより製品を成形する
ことができる。可動ダイプレート２は、型締めラム５と
連結され、型締めシリンダ４の型締め側の油圧室６ａ
（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成される空間
において型締めラム５に対する左側の空間）に油圧を加
えることにより可動ダイプレート２を右側に移動させて
型締めを行い、逆に型締めシリンダ４の型開き側の油圧
室６ｂ（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成され
る空間において型締めラム５に対する右側の空間）に油
圧を加えることにより型開きを行う。増圧シリンダ８お
よび増圧ラム７は油圧室６ｂに接続され、油圧室６ｂの
油圧を増加させる働きを有する。この増圧シリンダ８
は、電磁制御方向切り換え弁２０の右側部分２０ｂが励
磁され、かつ、電磁制御方向切り換え弁２１の左側部分
２１ａが励磁された時に増圧動作を行い、電磁制御方向
切り換え弁２１の左側部分２１ａが励磁されない時に増
圧動作を停止する。プレフィルバルブ９は、型締め動作
を高速に行うため設けられ、電磁制御方向切り換え弁２
２を励磁することによりプレフィルバルブ９自身を開放
し、これにより油圧室６ａにタンク１６から大量の油を
短時間に流入させることができる。
とから成り、固定金型１ｂは固定ダイプレート３に固定
され、可動金型１ａは可動ダイプレート２に取り付けら
れている。金型１ａおよび１ｂが閉じることにより、製
品の形のキャビティ空間を形成し、このキャビティ空間
に固定ダイプレートの右側に位置する射出ユニット（図
示せず）から樹脂を注入することにより製品を成形する
ことができる。可動ダイプレート２は、型締めラム５と
連結され、型締めシリンダ４の型締め側の油圧室６ａ
（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成される空間
において型締めラム５に対する左側の空間）に油圧を加
えることにより可動ダイプレート２を右側に移動させて
型締めを行い、逆に型締めシリンダ４の型開き側の油圧
室６ｂ（型締めラム５と型締めシリンダ４とで構成され
る空間において型締めラム５に対する右側の空間）に油
圧を加えることにより型開きを行う。増圧シリンダ８お
よび増圧ラム７は油圧室６ｂに接続され、油圧室６ｂの
油圧を増加させる働きを有する。この増圧シリンダ８
は、電磁制御方向切り換え弁２０の右側部分２０ｂが励
磁され、かつ、電磁制御方向切り換え弁２１の左側部分
２１ａが励磁された時に増圧動作を行い、電磁制御方向
切り換え弁２１の左側部分２１ａが励磁されない時に増
圧動作を停止する。プレフィルバルブ９は、型締め動作
を高速に行うため設けられ、電磁制御方向切り換え弁２
２を励磁することによりプレフィルバルブ９自身を開放
し、これにより油圧室６ａにタンク１６から大量の油を
短時間に流入させることができる。
【００１８】また、センサ１０を用いてスケール１１の
値を読み取ることにより型開き量の監視を行い、このセ
ンサ１０で検出した型開き量はＡ／Ｄ変換器２６および
Ｉ／Ｏインターフェース２７を介してＣＰＵ２８に送ら
れる。ＣＰＵ２８は、入力装置２９から入力された型開
き設定値とセンサ１０で検出された実際の型開き量とを
比較し、その比較結果に応じて制御信号を算出し、その
制御信号をＩ／Ｏインターフェース２７、Ｄ／Ａ変換器
３０および増幅器３１を介して電磁制御方向切り換え弁
２０、２１、２３および２５に送出することにより型開
き動作の制御を行う。
値を読み取ることにより型開き量の監視を行い、このセ
ンサ１０で検出した型開き量はＡ／Ｄ変換器２６および
Ｉ／Ｏインターフェース２７を介してＣＰＵ２８に送ら
れる。ＣＰＵ２８は、入力装置２９から入力された型開
き設定値とセンサ１０で検出された実際の型開き量とを
比較し、その比較結果に応じて制御信号を算出し、その
制御信号をＩ／Ｏインターフェース２７、Ｄ／Ａ変換器
３０および増幅器３１を介して電磁制御方向切り換え弁
２０、２１、２３および２５に送出することにより型開
き動作の制御を行う。
【００１９】油圧は電動モータ１２と油圧ポンプ１３お
よび１４により発生し油圧配管を通過し、電磁制御方向
切り換え弁２０を切り換えることにより型締めシリンダ
４内部の油圧室６ａあるいは６ｂに導かれる。さらに、
電磁制御方向切り換え弁２０の右側部分２０ｂが励磁さ
れたとき電磁制御方向切り換え弁２１により増圧シリン
ダ８を動作させるかあるいは通常の型開き動作を行うか
を選択する。ここで、パイロット制御リリーフ弁１７お
よび１８と電磁制御方向切り換え弁１９は油圧の最高圧
力を制御するためのものである。チェックバルブ２４
は、型締めシリンダ４からの逆流を防止するために設け
られ、型開き時には電磁制御方向切り換え弁２０が中立
になる動作に連動して電磁制御方向切り換え弁２３を励
磁し、チェックバルブ２４を開放して油圧をタンク１６
に解放させる。また、電磁制御方向切り換え弁２５を励
磁することにより型締めシリンダ４内部の油圧をタンク
１６に解放することが可能である。
よび１４により発生し油圧配管を通過し、電磁制御方向
切り換え弁２０を切り換えることにより型締めシリンダ
４内部の油圧室６ａあるいは６ｂに導かれる。さらに、
電磁制御方向切り換え弁２０の右側部分２０ｂが励磁さ
れたとき電磁制御方向切り換え弁２１により増圧シリン
ダ８を動作させるかあるいは通常の型開き動作を行うか
を選択する。ここで、パイロット制御リリーフ弁１７お
よび１８と電磁制御方向切り換え弁１９は油圧の最高圧
力を制御するためのものである。チェックバルブ２４
は、型締めシリンダ４からの逆流を防止するために設け
られ、型開き時には電磁制御方向切り換え弁２０が中立
になる動作に連動して電磁制御方向切り換え弁２３を励
磁し、チェックバルブ２４を開放して油圧をタンク１６
に解放させる。また、電磁制御方向切り換え弁２５を励
磁することにより型締めシリンダ４内部の油圧をタンク
１６に解放することが可能である。
【００２０】次に、型締め後に型締めシリンダ４内部の
油圧を高く維持して圧縮代分だけ金型を開くまでの動作
について説明する。
油圧を高く維持して圧縮代分だけ金型を開くまでの動作
について説明する。
【００２１】電磁制御方向切り換え弁２０の左側部分２
０ａを励磁させ、油圧を油圧室６ａに加えることにより
型締めラム５が右側に移動し、それに連動して可動ダイ
プレート２が右側に移動して型締めが行われる。このと
き、金型１を圧縮代分だけ開く動作を行うために油圧室
６ａの油圧を下げて増圧シリンダ８の働きにより、油圧
室６ｂの油圧が上昇するのに連動して型締めラム５を左
側方向に移動させる必要がある。油圧室６ａの油圧を下
げるには油圧室６ａ内部の油圧をタンクに解放すればよ
いが、このとき解放時間を長くして油圧室６ａ内部の圧
力を下げ過ぎると型開き後も油圧室６ａ内部の油圧が十
分に上昇せず不都合が生じる。よって、解放時間をタイ
マ等で予め設定し、油圧室６ａ内部の油圧が所望の油圧
に達するように制御する。但し、タイマの設定時間につ
いては型締めシリンダ４および型締めラム５の大きさ、
油圧室６ａおよび６ｂの容量および油圧配管の構造によ
り変化するため、各成形機毎に実験的に最適時間を計算
して求めることが望ましい。
０ａを励磁させ、油圧を油圧室６ａに加えることにより
型締めラム５が右側に移動し、それに連動して可動ダイ
プレート２が右側に移動して型締めが行われる。このと
き、金型１を圧縮代分だけ開く動作を行うために油圧室
６ａの油圧を下げて増圧シリンダ８の働きにより、油圧
室６ｂの油圧が上昇するのに連動して型締めラム５を左
側方向に移動させる必要がある。油圧室６ａの油圧を下
げるには油圧室６ａ内部の油圧をタンクに解放すればよ
いが、このとき解放時間を長くして油圧室６ａ内部の圧
力を下げ過ぎると型開き後も油圧室６ａ内部の油圧が十
分に上昇せず不都合が生じる。よって、解放時間をタイ
マ等で予め設定し、油圧室６ａ内部の油圧が所望の油圧
に達するように制御する。但し、タイマの設定時間につ
いては型締めシリンダ４および型締めラム５の大きさ、
油圧室６ａおよび６ｂの容量および油圧配管の構造によ
り変化するため、各成形機毎に実験的に最適時間を計算
して求めることが望ましい。
【００２２】続いて、電磁制御方向切り換え弁２０を中
立にして電磁制御方向切り換え弁２３を予めタイマにて
設定した時間だけ励磁してチェックバルブ２４を開放
し、油圧室６ａの油圧を一定量下げたときに電磁制御方
向切り換え弁２３の励磁を遮断してチェックバルブ２４
を閉じる。あるいは電磁制御方向切り換え弁２３を励磁
する代わりに電磁制御方向切り換え弁２５を励磁して油
圧室６ａの油圧を解放することも可能である。また、電
磁制御方向切り換え弁２３および２５を組み合わせて油
圧室６ａの油圧を制御することも可能である。
立にして電磁制御方向切り換え弁２３を予めタイマにて
設定した時間だけ励磁してチェックバルブ２４を開放
し、油圧室６ａの油圧を一定量下げたときに電磁制御方
向切り換え弁２３の励磁を遮断してチェックバルブ２４
を閉じる。あるいは電磁制御方向切り換え弁２３を励磁
する代わりに電磁制御方向切り換え弁２５を励磁して油
圧室６ａの油圧を解放することも可能である。また、電
磁制御方向切り換え弁２３および２５を組み合わせて油
圧室６ａの油圧を制御することも可能である。
【００２３】さらに、電磁制御方向切り換え弁２０の右
側部分２０ｂを励磁し、かつ電磁制御方向切り換え弁２
１の左側部分２１ａを励磁することにより増圧シリンダ
８に対して油圧を加え、その油圧の力で増圧ラム７を押
すことにより油圧室６ｂの油圧を増加させることが可能
となる。また、増圧ラム７に油圧が加わる部分の面積は
油圧室６ｂに面する面積よりも大きく設定されているた
め、油圧室６ｂの油圧を増加させることが可能である。
この油圧室６ｂの油圧が上昇すると、型締めラム５は左
側方向に移動し、その結果金型１が開くことになる。
側部分２０ｂを励磁し、かつ電磁制御方向切り換え弁２
１の左側部分２１ａを励磁することにより増圧シリンダ
８に対して油圧を加え、その油圧の力で増圧ラム７を押
すことにより油圧室６ｂの油圧を増加させることが可能
となる。また、増圧ラム７に油圧が加わる部分の面積は
油圧室６ｂに面する面積よりも大きく設定されているた
め、油圧室６ｂの油圧を増加させることが可能である。
この油圧室６ｂの油圧が上昇すると、型締めラム５は左
側方向に移動し、その結果金型１が開くことになる。
【００２４】また、センサ１０を用いてスケール１１の
値を読み取ることにより型開き量の監視を行い、このセ
ンサ１０で検出した型開き量はＡ／Ｄ変換器２６でデジ
タル信号に変換された後、Ｉ／Ｏインターフェース２７
を介してＣＰＵ２８に送られる。ＣＰＵ２８は、入力装
置２９から入力された型開き設定値（通常では約１００
μｍ）とセンサ１０で検出された実際の型開き量とを比
較し、両者が一致した場合に金型１の動作を停止させる
ための制御信号を送出する。この制御信号はＩ／Ｏイン
ターフェース２７およびＤ／Ａ変換器３０を介してアナ
ログ信号に変換された後、増幅器３１を介して電磁制御
方向切り換え弁２０に送られる。このとき、電磁制御方
向切り換え弁２０が中立になることにより、金型１は圧
縮代分だけ開いた状態で停止する。このような一連の動
作を繰り返し行うことにより、型締めシリンダ４内部の
油圧を高く維持しながら、圧縮代分だけ金型１を開くこ
とが可能となる。
値を読み取ることにより型開き量の監視を行い、このセ
ンサ１０で検出した型開き量はＡ／Ｄ変換器２６でデジ
タル信号に変換された後、Ｉ／Ｏインターフェース２７
を介してＣＰＵ２８に送られる。ＣＰＵ２８は、入力装
置２９から入力された型開き設定値（通常では約１００
μｍ）とセンサ１０で検出された実際の型開き量とを比
較し、両者が一致した場合に金型１の動作を停止させる
ための制御信号を送出する。この制御信号はＩ／Ｏイン
ターフェース２７およびＤ／Ａ変換器３０を介してアナ
ログ信号に変換された後、増幅器３１を介して電磁制御
方向切り換え弁２０に送られる。このとき、電磁制御方
向切り換え弁２０が中立になることにより、金型１は圧
縮代分だけ開いた状態で停止する。このような一連の動
作を繰り返し行うことにより、型締めシリンダ４内部の
油圧を高く維持しながら、圧縮代分だけ金型１を開くこ
とが可能となる。
【００２５】この後、固定ダイプレート３の右側に配置
されている射出ユニット（図示せず）から樹脂を金型１
の内部に射出する。このとき、本願発明では、型締めシ
リンダ４内部の圧力が高く維持されているため、金型１
が射出される樹脂の圧力に負けて開いてしまうような事
態を完全に防ぐことが可能となる。続いて、圧縮動作に
なると、電磁制御方向切り換え弁２０の左側部分２０ａ
を励磁し、かつ電磁制御方向切り換え弁２１の右側部分
２１ｂを励磁することにより、油圧室６ｂの油圧を下げ
ると同時に金型１を閉じることが可能となる。
されている射出ユニット（図示せず）から樹脂を金型１
の内部に射出する。このとき、本願発明では、型締めシ
リンダ４内部の圧力が高く維持されているため、金型１
が射出される樹脂の圧力に負けて開いてしまうような事
態を完全に防ぐことが可能となる。続いて、圧縮動作に
なると、電磁制御方向切り換え弁２０の左側部分２０ａ
を励磁し、かつ電磁制御方向切り換え弁２１の右側部分
２１ｂを励磁することにより、油圧室６ｂの油圧を下げ
ると同時に金型１を閉じることが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明では型締
めシリンダの型締め側に設けられた油圧室と接続する増
圧シリンダを備えたことにより、型締めシリンダ内部の
油圧による圧力を高く維持しながら圧縮代分だけ金型を
開くことが可能となる。
めシリンダの型締め側に設けられた油圧室と接続する増
圧シリンダを備えたことにより、型締めシリンダ内部の
油圧による圧力を高く維持しながら圧縮代分だけ金型を
開くことが可能となる。
【００２７】それゆえ、樹脂を金型内部に射出したとき
樹脂の圧力に負けて金型が開いてしまう事態を未然に防
ぐことが可能となり、その結果樹脂成形工程における製
品のばらつきを極力抑えることができる。
樹脂の圧力に負けて金型が開いてしまう事態を未然に防
ぐことが可能となり、その結果樹脂成形工程における製
品のばらつきを極力抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例を表す構成図である。
【図２】従来の射出圧縮成形機を表す構成図である。
１ 金型 １ａ 可動金型 １ｂ 固定金型 ２ 可動ダイプレート ３ 固定ダイプレート ４ 型締めシリンダ ５ 型締めラム ６ａ 油圧室 ６ｂ 油圧室 ７ 増圧ラム ８ 増圧シリンダ ９ プレフィルバルブ １０ センサ １１ スケール １２ 電動モータ １３ 油圧ポンプ １４ 油圧ポンプ １５ フィルタ １６ タンク １７ パイロット制御リリーフ弁 １８ パイロット制御リリーフ弁 １９ 電磁制御方向切り換え弁 ２０ 電磁制御方向切り換え弁 ２１ 電磁制御方向切り換え弁 ２２ 電磁制御方向切り換え弁 ２３ 電磁制御方向切り換え弁 ２４ チェックバルブ ２５ 電磁制御方向切り換え弁 ２６ Ａ／Ｄ変換器 ２７ Ｉ／Ｏインターフェース ２８ ＣＰＵ ２９ 入力装置 ３０ Ｄ／Ａ変換器 ３１ 増幅器
Claims (2)
- 【請求項１】 型締めシリンダの型開き側に設けられた
第１の油圧室と接続され、該第１の油圧室の内部圧力を
上昇させる増圧シリンダと、 前記型締めシリンダの型締め側に設けられた第２の油圧
室および前記第１の油圧室のどちらか一方に油圧を切り
換えて供給する第１の電磁制御方向切り換え弁と、 前記第１の電磁制御方向切り換え弁と前記型締めシリン
ダの前記第１の油圧室とを接続する油圧配管の途中に設
けられ、該型締めシリンダの該第１の油圧室に接続され
る油圧配管と前記増圧シリンダに接続される油圧配管と
を切り換えて油圧を供給する第２の電磁制御方向切り換
え弁と、 金型の型開き量を監視するセンサと、 所望の型開き量を設定する入力装置と、 前記センサからの信号および前記入力装置からの信号か
ら前記第１および第２の電磁制御方向切り換え弁に対す
る制御信号を送出する中央処理装置とを備えた射出圧縮
成形機において、 前記第１の油圧室の内部圧力を上昇させるため前記増圧
シリンダの内部に配置され、前記第１の油圧室と接触す
る面積よりも油圧の加わる部分の面積を大きく設定した
増圧ラムをさらに備えたことを特徴とする射出圧縮成形
機。 - 【請求項２】 前記中央処理装置は、前記センサからの
実際の金型の型開き量と前記入力装置からの型開き設定
値とを比較する第１の処理と、該第１の処理での比較結
果に応じて制御信号を生成し、該制御信号を前記第１お
よび第２の電磁制御方向切り換え弁に送出することによ
り油圧を前記増圧シリンダに加えて前記第１の油圧室の
部圧力を上昇させる第２の処理とを行うことを特徴とす
る請求項１記載の射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162141A JP2674512B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162141A JP2674512B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 射出圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825445A JPH0825445A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2674512B2 true JP2674512B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=15748820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162141A Expired - Lifetime JP2674512B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674512B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108189347B (zh) * | 2018-01-15 | 2020-03-31 | 中南大学 | 一种高速列车客室侧窗透明件成型用注射压缩模具 |
| CN114103067A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-01 | 玉环楚港模具科技有限公司 | 一种模内切吹塑模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639523A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出圧縮成形方法及び装置 |
| JP2566492B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1996-12-25 | 豊田合成株式会社 | 射出圧縮成形方法 |
| JP2647781B2 (ja) * | 1992-03-05 | 1997-08-27 | 株式会社 丸八真綿 | キルティング布団の製造方法 |
| JPH06170904A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP6162141A patent/JP2674512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825445A (ja) | 1996-01-30 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970617 |
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