CN114103067A

CN114103067A - 一种模内切吹塑模具

Info

Publication number: CN114103067A
Application number: CN202111426598.7A
Authority: CN
Inventors: 张江华
Original assignee: Yuhuan Chugang Mould Technology Co ltd
Current assignee: Yuhuan Chugang Mould Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-27
Filing date: 2021-11-27
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明公开了一种吹塑模具，旨在提供一种模内切吹塑模具，其技术方案要点是包括主模板和副模板，主模板安装设有切口结构，还包括：第一安装孔，所述第一安装孔开设在主模板上；第二安装孔，所述第二安装孔开设在副模板上，并与第一安装孔相对应设置；导柱，所述导柱一端与第一安装孔的内壁固定连接，另一端延伸出主模板；导套，所述导套固定设在第二安装孔内；其中，导柱包括：主体，所述主体内嵌设置第一安装孔内；限位柱，所述限位柱活动连接在主体上，并与导套相适配；滑槽，所述滑槽开设在主体的一端；压力传感器，所述压力传感器安装设在滑槽内，用于感应限位柱对压力传感器的压力值，本发明适用于吹塑模具技术领域。

Description

一种模内切吹塑模具

技术领域

本发明属于吹塑模具技术领域，特指一种模内切吹塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

如中国专利申请号为(CN202120674912.2)公开了一种塑料试管的吹塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板与后模板之间设有型腔，所述型腔顶端设有吹塑口，所述前模板远离后模板的一面设有冷却结构，所述冷却结构上方设有推刀结构，所述推刀结构内通过设有缓冲结构来提高推刀结构的抗缓冲能力以及减缓推刀结构中气缸和刀片的磨损程度，通过设有限位结构来提高推刀结构的稳定性，减少磨损，但该申请在使用时，如发生主模板和副膜板错位轻微错位时不会触发报警，容易造成次品的生产率上升，增加了生产成本，且长时间的轻微错位容易导致导柱与导套过度磨损，对吹塑模具造成损坏，影响吹塑模具的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在主模板和副模板发生错位时，合模的时候会触发报警，避免次品率上升，以及生产成本增加的模内切吹塑模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模内切吹塑模具，包括主模板和副模板，所述主模板远离副模板一侧安装设有切口结构，还包括：

第一安装孔，所述第一安装孔为若干个，且分别开设在主模板上；

第二安装孔，所述第二安装孔为若干个，且分别开设在副模板上，并分别与第一安装孔相对应设置；

导柱，所述导柱为若干个，并分别穿过若干第一安装孔，且其一端与第一安装孔的内壁固定连接，另一端延伸出主模板靠近副模板的一面；

导套，所述导套为若干个，且分别固定设在第二安装孔内，并分别与导柱相对应设置；

其中，所述导柱包括：

主体，所述主体内嵌设置第一安装孔内；

限位柱，所述限位柱活动连接在主体靠近副模板的一端，并延伸出主模板与导套相适配；

滑槽，所述滑槽开设在主体靠近限位柱的一端，且限位柱远离副模板的一端与滑槽的内壁滑动连接；

压力传感器，所述压力传感器安装设在滑槽远离限位柱的一面上。

本发明进一步设置为，还包括：

PLC控制器，所述PLC控制器与压力传感器电性连接；

报警器，所述报警器与PLC控制器电性连接。

本发明进一步设置为，还包括：

通线孔，所述通线孔为若干个，且分别轴向贯穿若干主体内部，并分别与压力传感器相对应设置；

稳线槽，所述稳线槽为若干个，且分别开设在若干通线孔远离压力传感器的一端；

稳线块，所述稳线块为若干个，且两两一组安装设在稳线槽内，用于对PLC与压力传感器之间的信号线进行稳定；

其中，所述稳线块为橡胶材质。

本发明进一步设置为，还包括：

缓冲块，所述缓冲块安装设在滑槽内，且一侧与压力传感器接触，另一侧与限位柱接触；

其中，所述缓冲块为橡胶材质。

本发明进一步设置为，所述导柱还包括：

限位槽，所述限位槽为若干个，且圆周等间距开设在限位柱的外表面；

限位凸起，所述限位凸起为若干个，且圆周等间距固定设在滑槽靠近限位柱一侧的内壁上，并分别与若干限位槽相适配。

本发明进一步设置为，所述导柱还包括：

缓冲头，缓冲头固定设在限位柱靠近副模板一端；

其中，所述缓冲头为橡胶材质。

本发明进一步设置为，所述切口结构包括：

固定架，所述固定架安装设在主模板远离副模板一面的顶端；

气缸，所述气缸安装设在固定架上；

刀架，所述刀架安装设在气缸的输出端，且包括上刀架和下刀架；

割刀，所述割刀安装设在上刀架和下刀架之间。

本发明进一步设置为，所述切口结构还包括：

定位卡槽，所述定位卡槽为两个，且均开设在上刀架靠近下刀架的一面；

定位凸起，所述定位凸起为两个，且均固定设在下刀架靠近上刀架的一面，并分别与两个定位卡槽相适配；

其中，所述割刀卡设在两个定位卡槽内。

本发明进一步设置为，还包括：

过刀孔，所述过刀孔分别开设在主模板和副模板上，且主模板上和副模板上的过刀孔相对应设置，并与割刀相适配。

本发明进一步设置为，还包括：

固定孔，所述固定孔为若干个，且分别开设在主模板和副模板上，并分别与第一安装孔和第二安装孔互为对称设置。

本发明的有益效果为：

通过对导柱进行改进，将导柱设计成主体和与主体活动连接的限位柱，并在主体内开设滑槽，滑槽内安装设置压力传感器，从而通过压力传感器来检测限位柱在吹塑模具合模时是否受到压力，来判断主模板和副模板是否存在错位，从而及时对主模板和副模板进行调整，防止吹塑模具在轻微错位的情况下继续生产，造成次品率上升，同时避免导柱和导套过度磨损，延长吹塑模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明的导柱的结构示意图；

图5是本发明切口结构的爆炸视图；

图6是本发明主模板的正视图；

附图中：1、主模板；2、副模板；3、切口结构；30、固定架；31、气缸；32、刀架；320、上刀架；321、下刀架；33、割刀；34、定位卡槽；35、定位凸起；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、导柱；60、主体；61、限位柱；62、滑槽；63、压力传感器；64、限位槽；65、限位凸起；66、缓冲头；7、导套；8、PLC控制器；9、报警器；10、通线孔；11、稳线槽；12、稳线块；13、缓冲块；14、过刀孔；15、固定孔；16、信号线。

具体实施方式

下面结合图1至图6以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种模内切吹塑模具，包括主模板1和副模板2，所述主模板1远离副模板2一侧安装设有切口结构3，还包括：

第一安装孔4，所述第一安装孔4为若干个，且分别开设在主模板1上；

第二安装孔5，所述第二安装孔5为若干个，且分别开设在副模板2上，并分别与第一安装孔4相对应设置；

导柱6，所述导柱6为若干个，并分别穿过若干第一安装孔4，且其一端与第一安装孔4的内壁固定连接，另一端延伸出主模板1靠近副模板2的一面；

导套7，所述导套7为若干个，且分别固定设在第二安装孔5内，并分别与导柱6相对应设置；

其中，所述导柱6包括：

主体60，所述主体60内嵌设置第一安装孔4内；

限位柱61，所述限位柱61活动连接在主体60靠近副模板2的一端，并延伸出主模板1与导套7相适配；

滑槽62，所述滑槽62开设在主体60靠近限位柱61的一端，且限位柱61远离副模板2的一端与滑槽62的内壁滑动连接；

压力传感器63，所述压力传感器63安装设在滑槽62远离限位柱61的一面上。

本实施例可以看出，通过对导柱6进行改进，将导柱6设计成主体60和与主体60活动连接的限位柱61，并在主体60内开设滑槽62，滑槽62内安装设置压力传感器63，从而通过压力传感器63来检测限位柱61在吹塑模具合模时是否受到压力，来判断主模板1和副模板2是否存在错位，从而及时对主模板1和副模板2进行调整，防止吹塑模具在轻微错位的情况下继续生产，造成次品率上升，同时避免导柱6和导套7过度磨损，延长吹塑模具的使用寿命。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

PLC控制器8，所述PLC控制器8与压力传感器63电性连接；

报警器9，所述报警器9与PLC控制器8电性连接。

本实施例可以看出，通过PLC控制器8对压力传感器63传输出来的信息进行分析处理，而后通过报警器9来警示生产人员，主模板1和副膜板存在错位，便于生产人员及时了解，从而对主模板1和副模板2进行调整，防止吹塑模具在轻微错位的情况下继续生产，造成次品率上升，并且避免导柱6和导套7过度磨损，延长吹塑模具的使用寿命。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：

通线孔10，所述通线孔10为若干个，且分别轴向贯穿若干主体60内部，并分别与压力传感器63相对应设置；

稳线槽11，所述稳线槽11为若干个，且分别开设在若干通线孔10远离压力传感器63的一端；

稳线块12，所述稳线块12为若干个，且两两一组安装设在稳线槽11内，用于对PLC与压力传感器63之间的信号线16进行稳定；

其中，所述稳线块12为橡胶材质。

本实施例可以看出，通过设置通线孔10便于压力传感器63连接信号线16，同时通过稳线块12对信号线16进行稳定，避免主模板1和副模板2在开合模时的移动对信号线16造成拉扯，影响信号线16与压力传感器63之间的电性连接，防止造成信号传输中断，影响压力传感器63的使用，提高其使用寿命。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：

缓冲块13，所述缓冲块13安装设在滑槽62内，且一侧与压力传感器63接触，另一侧与限位柱61接触；

其中，所述缓冲块13为橡胶材质。

本实施例可以看出，通过缓冲块13，避免副模板2对限位柱61的冲击过大，起到较好的缓冲效果，同时也使得压力传感器63受到来自限位柱61的挤压力通过缓冲块13均匀施加在压力传感器63上，具体的，在限位柱61受力挤压缓冲块13，压力传感器63检测压力值，当超过额定压力值，即将信息反馈给PLC控制器8，而后触发报警器9进行警示，其中额定压力值可以为正常情况下限位柱61与导套7之间的摩擦力产生的挤压力经缓冲块13削弱之后的压力值。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述导柱6还包括：

限位槽64，所述限位槽64为若干个，且圆周等间距开设在限位柱61的外表面；

限位凸起65，所述限位凸起65为若干个，且圆周等间距固定设在滑槽62靠近限位柱61一侧的内壁上，并分别与若干限位槽64相适配。

本实施例可以看出，通过限位槽64和限位凸起65，可以避免限位柱61再受到挤压的过程中，与主体60之间发生相对转动，防止影响压力传感器63对压力的检测。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述导柱6还包括：

缓冲头66，缓冲头66固定设在限位柱61靠近副模板2一端；

其中，所述缓冲头66为橡胶材质。

本实施例可以看出，通过设置缓冲头66，减少限位柱61与副模板2之间意外发生刚性碰撞对限位柱61以及压力传感器63造成损坏，提高较好的缓冲效果，延长吹塑模具的使用寿命。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述切口结构3包括：

固定架30，所述固定架30安装设在主模板1远离副模板2一面的顶端；

气缸31，所述气缸31安装设在固定架30上；

刀架32，所述刀架32安装设在气缸31的输出端，且包括上刀架320和下刀架321；

割刀33，所述割刀33安装设在上刀架320和下刀架321之间。

本实施例可以看出，通过气缸31推动割刀33将吹塑成型的成品头部割开，避免后续人工切割，有效提高生产效率，降低人工成本，同时将刀架32分成上刀架320和下刀架321，便于对割刀33的安装和拆卸。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，所述切口结构3还包括：

定位卡槽34，所述定位卡槽34为两个，且均开设在上刀架32靠近下刀架321的一面；

定位凸起35，所述定位凸起35为两个，且均固定设在下刀架32靠近上刀架320的一面，并分别与两个定位卡槽34相适配；

其中，所述割刀33卡设在两个定位卡槽34内。

本实施例可以看出，通过定位卡槽34和定位凸起35的配合，提高割刀33的扭转强度和稳定性，避免割刀33发生偏移，从而造成割刀33错位，发生撞刀等安全隐患。

实施例9：

本实施例中，除了包括实施例8的结构特征，进一步的，还包括：

过刀孔14，所述过刀孔14分别开设在主模板1和副模板2上，且主模板1上和副模板2上的过刀孔14相对应设置，并与割刀33相适配。

本实施例可以看出，通过在主模板1和副模板2上相对应开设过刀孔14，便于为割刀33提供较好的行程空间，避免对割刀33造成磨损或损坏，延长割刀33的使用寿命。

实施例10：

固定孔15，所述固定孔15为若干个，且分别开设在主模板1和副模板2上，并分别与第一安装孔4和第二安装孔5互为对称设置。

本实施例可以看出，通过设置若干与第一安装孔4以及第二安装孔5互为对称设置的固定孔15，有效提高吹塑模具的安装强度，并且保证位于第一安装孔4中的导柱6以及位于第二安装孔5中的导套7的稳定性很高，提高吹塑模具的生产精度，降低次品率，避免生产成本的提高。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种模内切吹塑模具，包括主模板(1)和副模板(2)，所述主模板(1)远离副模板(2)一侧安装设有切口结构(3)，其特征是，还包括：

第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)为若干个，且分别开设在主模板(1)上；

第二安装孔(5)，所述第二安装孔(5)为若干个，且分别开设在副模板(2)上，并分别与第一安装孔(4)相对应设置；

导柱(6)，所述导柱(6)为若干个，并分别穿过若干第一安装孔(4)，且其一端与第一安装孔(4)的内壁固定连接，另一端延伸出主模板(1)靠近副模板(2)的一面；

导套(7)，所述导套(7)为若干个，且分别固定设在第二安装孔(5)内，并分别与导柱(6)相对应设置；

其中，所述导柱(6)包括：

主体(60)，所述主体(60)内嵌设置第一安装孔(4)内；

限位柱(61)，所述限位柱(61)活动连接在主体(60)靠近副模板(2)的一端，并延伸出主模板(1)与导套(7)相适配；

滑槽(62)，所述滑槽(62)开设在主体(60)靠近限位柱(61)的一端，且限位柱(61)远离副模板(2)的一端与滑槽(62)的内壁滑动连接；

压力传感器(63)，所述压力传感器(63)安装设在滑槽(62)远离限位柱(61)的一面上。

2.根据权利要求1所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：

PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)与压力传感器(63)电性连接；

报警器(9)，所述报警器(9)与PLC控制器(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：

通线孔(10)，所述通线孔(10)为若干个，且分别轴向贯穿若干主体(60)内部，并分别与压力传感器(63)相对应设置；

稳线槽(11)，所述稳线槽(11)为若干个，且分别开设在若干通线孔(10)远离压力传感器(63)的一端；

稳线块(12)，所述稳线块(12)为若干个，且两两一组安装设在稳线槽(11)内，用于对PLC与压力传感器(63)之间的信号线进行稳定；

其中，所述稳线块(12)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：

缓冲块(13)，所述缓冲块(13)安装设在滑槽(62)内，且一侧与压力传感器(63)接触，另一侧与限位柱(61)接触；

其中，所述缓冲块(13)为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的模内切吹塑模具，其特征是，所述导柱(6)还包括：

限位槽(64)，所述限位槽(64)为若干个，且圆周等间距开设在限位柱(61)的外表面；

限位凸起(65)，所述限位凸起(65)为若干个，且圆周等间距固定设在滑槽(62)靠近限位柱(61)一侧的内壁上，并分别与若干限位槽(64)相适配。

6.根据权利要求5所述的模内切吹塑模具，其特征是，所述导柱(6)还包括：

缓冲头(66)，缓冲头(66)固定设在限位柱(61)靠近副模板(2)一端；

其中，所述缓冲头(66)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的模内切吹塑模具，其特征是，所述切口结构(3)包括：

固定架(30)，所述固定架(30)安装设在主模板(1)远离副模板(2)一面的顶端；

气缸(31)，所述气缸(31)安装设在固定架(30)上；

刀架(32)，所述刀架(32)安装设在气缸(31)的输出端，且包括上刀架(320)和下刀架(321)；

割刀(33)，所述割刀(33)安装设在上刀架(320)和下刀架(321)之间。

8.根据权利要求7所述的模内切吹塑模具，其特征是，所述切口结构(3)还包括：

定位卡槽(34)，所述定位卡槽(34)为两个，且均开设在上刀架(320)靠近下刀架(321)的一面；

定位凸起(35)，所述定位凸起(35)为两个，且均固定设在下刀架(321)靠近上刀架(320)的一面，并分别与两个定位卡槽(34)相适配；

其中，所述割刀(33)卡设在两个定位卡槽(34)内。

9.根据权利要求8所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：

过刀孔(14)，所述过刀孔(14)分别开设在主模板(1)和副模板(2)上，且主模板(1)上和副模板(2)上的过刀孔(14)相对应设置，并与割刀(33)相适配。

10.根据权利要求1所述的模内切吹塑模具，其特征是，还包括：

固定孔(15)，所述固定孔(15)为若干个，且分别开设在主模板(1)和副模板(2)上，并分别与第一安装孔(4)和第二安装孔(5)互为对称设置。