JP2666876B2 - 金の精製方法 - Google Patents
金の精製方法Info
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金をより純度の高い金
に精製する方法、さらに詳しくいえば、特定のハロゲン
とハロゲン化物との組み合わせを含有する有機溶媒を用
いて、高温で金を溶解させ、低温でより純度が向上した
金を析出させることにより金を精製する方法に関するも
のである。
に精製する方法、さらに詳しくいえば、特定のハロゲン
とハロゲン化物との組み合わせを含有する有機溶媒を用
いて、高温で金を溶解させ、低温でより純度が向上した
金を析出させることにより金を精製する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金は装飾品や電子部品などに多く使用さ
れているが、高価な材料であるため、これらの加工や製
造に際して生じる加工屑や廃棄物から金を再利用可能な
状態で回収することが産業上極めて重要な問題になって
いる。
れているが、高価な材料であるため、これらの加工や製
造に際して生じる加工屑や廃棄物から金を再利用可能な
状態で回収することが産業上極めて重要な問題になって
いる。
【０００３】これまで、このような金の回収には、王水
又は空気を吹き込んだシアン化物水溶液にいったん溶解
させたのち、これを還元して析出する方法がとられてい
るが、王水やシアン化物は有害物であり、取り扱いを慎
重にしないと作業者の衛生を害するおそれがあり、工業
的に実施するには不適当であった。
又は空気を吹き込んだシアン化物水溶液にいったん溶解
させたのち、これを還元して析出する方法がとられてい
るが、王水やシアン化物は有害物であり、取り扱いを慎
重にしないと作業者の衛生を害するおそれがあり、工業
的に実施するには不適当であった。
【０００４】最近、このような有害物の代りに、ハロゲ
ン単体やハロゲン化物を含有する有機溶剤に金を溶解さ
せたのち、亜鉛粉末や水素化ホウ素ナトリウムなどによ
り還元して金を再析出させる方法が提案されている（特
開平４−６２２９号公報、特開平４−２１７２６号公
報）。
ン単体やハロゲン化物を含有する有機溶剤に金を溶解さ
せたのち、亜鉛粉末や水素化ホウ素ナトリウムなどによ
り還元して金を再析出させる方法が提案されている（特
開平４−６２２９号公報、特開平４−２１７２６号公
報）。
【０００５】しかしながら、この方法も、溶解した液か
ら金を回収するには還元工程を必要とするため、繁雑な
操作を行わなければならない上、還元に際して多量の副
生物を伴うために、より純度が向上した金を得るには、
さらに精製しなければならないという欠点がある。
ら金を回収するには還元工程を必要とするため、繁雑な
操作を行わなければならない上、還元に際して多量の副
生物を伴うために、より純度が向上した金を得るには、
さらに精製しなければならないという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の金の回収方法における欠点を克服し、有害物を用
いることなく、しかも簡単な操作により、効率よく純度
が高められた金を得ることができる金の精製方法を提供
することを目的としてなされたものである。
従来の金の回収方法における欠点を克服し、有害物を用
いることなく、しかも簡単な操作により、効率よく純度
が高められた金を得ることができる金の精製方法を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、工業的に
実施するのに適した金の精製方法を開発するために鋭意
研究を重ねた結果、特定のハロゲンとハロゲン化物の組
み合わせを含有する有機溶剤を用いて処理することによ
り、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基
づいて本発明をなすに至った。
実施するのに適した金の精製方法を開発するために鋭意
研究を重ねた結果、特定のハロゲンとハロゲン化物の組
み合わせを含有する有機溶剤を用いて処理することによ
り、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基
づいて本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、ハロゲン化物及びそ
の０．５倍モルを越える量のハロゲン単体とから成り、
かつハロゲン化物とハロゲン単体の中の少なくとも一方
のハロゲンがヨウ素である組み合わせを含有する有機溶
剤中に、金を溶解させ、次いで冷却して純度が高められ
た金を析出させることを特徴とする金の精製方法を提供
するものである。
の０．５倍モルを越える量のハロゲン単体とから成り、
かつハロゲン化物とハロゲン単体の中の少なくとも一方
のハロゲンがヨウ素である組み合わせを含有する有機溶
剤中に、金を溶解させ、次いで冷却して純度が高められ
た金を析出させることを特徴とする金の精製方法を提供
するものである。
【０００９】本発明方法においては、有機溶剤中にハロ
ゲン化物とハロゲン単体との両方を含有するものを溶媒
系として用いることが必要であり、さらにハロゲン化物
とハロゲン単体中の少なくとも一方のハロゲンがヨウ素
であることが必要である。この溶媒系中にハロゲン化物
とハロゲン単体のいずれか一方が含まれない場合には、
金が十分に溶解しないし、またハロゲン化物とハロゲン
単体の少なくとも一方にヨウ素が含まれない場合には金
は溶解するが、いったん溶解した金が冷却したときに析
出しにくくなる。
ゲン化物とハロゲン単体との両方を含有するものを溶媒
系として用いることが必要であり、さらにハロゲン化物
とハロゲン単体中の少なくとも一方のハロゲンがヨウ素
であることが必要である。この溶媒系中にハロゲン化物
とハロゲン単体のいずれか一方が含まれない場合には、
金が十分に溶解しないし、またハロゲン化物とハロゲン
単体の少なくとも一方にヨウ素が含まれない場合には金
は溶解するが、いったん溶解した金が冷却したときに析
出しにくくなる。
【００１０】上記のハロゲン化物とハロゲン単体との使
用割合については、ハロゲン単体がハロゲン化物の０．
５倍モルを越える量とすることが必要があり、これより
もハロゲン単体の量が少ない場合には、溶解した金が低
温において析出しにくくなる。
用割合については、ハロゲン単体がハロゲン化物の０．
５倍モルを越える量とすることが必要があり、これより
もハロゲン単体の量が少ない場合には、溶解した金が低
温において析出しにくくなる。
【００１１】本発明方法において有機溶媒中に含まれる
ハロゲン化物としては、塩素、臭素又はヨウ素を含む可
溶性金属塩例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化
ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化
カリウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ
化マグネシウムなどや、ハロゲン化アンモニウム例えば
塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニ
ウムや、ハロゲン含有第四級化合物例えば塩化テトラメ
チルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩
化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアン
モニウム、塩化Ｎ‐メチルピリジニウム、塩化Ｎ‐エチ
ルピリジニウム、塩化Ｎ‐ブチルピリジニウム、塩化Ｎ
‐セチルピリジニウム、塩化Ｎ‐メチルキノリニウム、
塩化Ｎ‐エチルキノリニウム、塩化Ｎ‐ブチルキノリニ
ウム、塩化Ｎ‐セチルキノリニウム及び対応する臭化
物、ヨウ化物などが用いられる。
ハロゲン化物としては、塩素、臭素又はヨウ素を含む可
溶性金属塩例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化
ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化
カリウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ
化マグネシウムなどや、ハロゲン化アンモニウム例えば
塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニ
ウムや、ハロゲン含有第四級化合物例えば塩化テトラメ
チルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩
化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアン
モニウム、塩化Ｎ‐メチルピリジニウム、塩化Ｎ‐エチ
ルピリジニウム、塩化Ｎ‐ブチルピリジニウム、塩化Ｎ
‐セチルピリジニウム、塩化Ｎ‐メチルキノリニウム、
塩化Ｎ‐エチルキノリニウム、塩化Ｎ‐ブチルキノリニ
ウム、塩化Ｎ‐セチルキノリニウム及び対応する臭化
物、ヨウ化物などが用いられる。
【００１２】他方、これらのハロゲン化物と組み合わせ
て用いられるハロゲン単体としては、塩素、臭素、ヨウ
素などがあるが、取り扱いやすいという点で臭素やヨウ
素が好適である。
て用いられるハロゲン単体としては、塩素、臭素、ヨウ
素などがあるが、取り扱いやすいという点で臭素やヨウ
素が好適である。
【００１３】次に、有機溶剤は、これらのハロゲン化物
及びハロゲン単体の両方を溶解するものであればよく、
特に制限はないが、アセトニトリル、プロピオニトリル
のようなニトリル類、メタノール、エタノール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコールのようなアルコー
ル類、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、乳酸エチルの
ようなエステル類、ニトロメタン、ニトロエタンのよう
なニトロ化合物、ベンゼン、トルエンのような芳香族炭
化水素類などが好適である。
及びハロゲン単体の両方を溶解するものであればよく、
特に制限はないが、アセトニトリル、プロピオニトリル
のようなニトリル類、メタノール、エタノール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコールのようなアルコー
ル類、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、乳酸エチルの
ようなエステル類、ニトロメタン、ニトロエタンのよう
なニトロ化合物、ベンゼン、トルエンのような芳香族炭
化水素類などが好適である。
【００１４】ハロゲン化物及びハロゲン単体は、有機溶
剤中に１ミリモル／リットルないし飽和濃度の範囲、好
ましくは５〜５００ミリモル／リットルの範囲の濃度に
溶解して用いられる。
剤中に１ミリモル／リットルないし飽和濃度の範囲、好
ましくは５〜５００ミリモル／リットルの範囲の濃度に
溶解して用いられる。
【００１５】本発明方法を好適に実施するには、所定量
のハロゲン化物及びハロゲン単体を含有する有機溶剤中
に金を加え溶解させたのち、冷却してより純度が高めら
れた金を析出させる。溶解時の温度は室温でもよいが、
効率よく多量の純度が高められた金を析出させるため
に、使用される有機溶剤の還流温度まで加熱して溶解す
るのが有利である。
のハロゲン化物及びハロゲン単体を含有する有機溶剤中
に金を加え溶解させたのち、冷却してより純度が高めら
れた金を析出させる。溶解時の温度は室温でもよいが、
効率よく多量の純度が高められた金を析出させるため
に、使用される有機溶剤の還流温度まで加熱して溶解す
るのが有利である。
【００１６】本発明方法においては、この有機溶剤を溶
解温度よりも低い温度に冷却すると溶解した金の一部が
析出するので、これをろ過、遠心分離などの手段で分離
し、回収する。
解温度よりも低い温度に冷却すると溶解した金の一部が
析出するので、これをろ過、遠心分離などの手段で分離
し、回収する。
【００１７】この金の溶解及び析出は完全に熱可逆的に
行われるので、上記のようにして析出した金を精製した
後の上澄液は繰り返して使用することができる。したが
って、析出した金を回収したのちさらに金を補給して温
度を上昇させて金を溶解させたのち、温度を低下させて
純度が高められた金を析出させる操作を繰り返すことに
より、同一の溶媒系を用いて連続的に金を精製すること
ができる。
行われるので、上記のようにして析出した金を精製した
後の上澄液は繰り返して使用することができる。したが
って、析出した金を回収したのちさらに金を補給して温
度を上昇させて金を溶解させたのち、温度を低下させて
純度が高められた金を析出させる操作を繰り返すことに
より、同一の溶媒系を用いて連続的に金を精製すること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法によれば、有害な薬品を使用
することなく、入手容易なハロゲン及びハロゲン化物を
含む有機溶剤を用い、単に加熱、冷却という操作を繰り
返すだけで、金の純度を高めることができるので、金の
精製のみならず加工屑や廃棄物中からの金の回収や、金
合金からの金の回収のための工業的方法としても好適で
ある。
することなく、入手容易なハロゲン及びハロゲン化物を
含む有機溶剤を用い、単に加熱、冷却という操作を繰り
返すだけで、金の純度を高めることができるので、金の
精製のみならず加工屑や廃棄物中からの金の回収や、金
合金からの金の回収のための工業的方法としても好適で
ある。
【００１９】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例１〜７ 表１に示す有機溶媒１０ｇに、表１に示すヨウ化物１ｍ
ｍｏｌ及びヨウ素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶液に、
０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜながら
２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させた。次
いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メタノー
ルで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下で溶解
した金の重量を求めた。さらに、溶液部分を２０℃、３
０℃又は４０℃において一夜放置して金を析出させたの
ち、メタノールで洗浄し、乾燥して得られた粉末状の金
を秤量した。その結果を表１に示す。
明する。 実施例１〜７ 表１に示す有機溶媒１０ｇに、表１に示すヨウ化物１ｍ
ｍｏｌ及びヨウ素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶液に、
０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜながら
２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させた。次
いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メタノー
ルで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下で溶解
した金の重量を求めた。さらに、溶液部分を２０℃、３
０℃又は４０℃において一夜放置して金を析出させたの
ち、メタノールで洗浄し、乾燥して得られた粉末状の金
を秤量した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例８ 実施例１において、２０℃で金が析出した後の上澄み溶
液を分離し、これに０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加
え、かきまぜながら２４時間還流加熱して、金３３．７
ｍｇを溶解させた。次いで、加熱したまま、金線の残さ
を取り出したのち、溶液部分を２０℃で一夜放置して金
を析出させ、さらにメタノールで洗浄し、乾燥して粉末
状の金３１．２ｍｇを得た
液を分離し、これに０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加
え、かきまぜながら２４時間還流加熱して、金３３．７
ｍｇを溶解させた。次いで、加熱したまま、金線の残さ
を取り出したのち、溶液部分を２０℃で一夜放置して金
を析出させ、さらにメタノールで洗浄し、乾燥して粉末
状の金３１．２ｍｇを得た
【００２２】実施例９〜１０ アセトニトリル１０ｇ中に、表２に示すハロゲン化物１
ｍｍｏｌ及びヨウ素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶液に、
０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜながら
２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させた。次
いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メタノー
ルで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下で溶解
した金の重量を求めた。さらに、溶液部分を１２℃で一
夜放置して金を析出させたのち、メタノールで洗浄し、
乾燥して得られた粉末状の金を秤量した。その結果を表
２に示す。
ｍｍｏｌ及びヨウ素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶液に、
０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜながら
２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させた。次
いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メタノー
ルで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下で溶解
した金の重量を求めた。さらに、溶液部分を１２℃で一
夜放置して金を析出させたのち、メタノールで洗浄し、
乾燥して得られた粉末状の金を秤量した。その結果を表
２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例１１ アセトニトリル１０ｇ中に、ヨウ化テトラエチルアンモ
ニウム１ｍｍｏｌ及び臭素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶
液に、０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜ
ながら２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させ
た。次いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メ
タノールで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下
で溶解した金の重量を求めたところ、６５．２ｍｇであ
った。さらに、溶液部分を１０℃で一夜放置して金を析
出させたのち、メタノールで洗浄し乾燥して得られた粉
末状の金を秤量したところ、２７．４ｍｇであった。
ニウム１ｍｍｏｌ及び臭素単体１ｍｍｏｌを溶解した溶
液に、０．２ｍｍ径の金線２３５ｍｇを加え、かきまぜ
ながら２４時間還流加熱し、金を飽和濃度まで溶解させ
た。次いで、加熱したまま、金線の残さを取り出し、メ
タノールで洗浄し、乾燥したのち、秤量して還流加熱下
で溶解した金の重量を求めたところ、６５．２ｍｇであ
った。さらに、溶液部分を１０℃で一夜放置して金を析
出させたのち、メタノールで洗浄し乾燥して得られた粉
末状の金を秤量したところ、２７．４ｍｇであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−107230（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21726（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−6229（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−107223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−102834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−82437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−45508（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−160555（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ハロゲン化物及びその０．５倍モルを越
える量のハロゲン単体とから成り、かつハロゲン化物と
ハロゲン単体の中の少なくとも一方のハロゲンがヨウ素
である組み合わせを含有する有機溶剤中に、金を溶解さ
せ、次いで冷却して純度が高められた金を析出させるこ
とを特徴とする金の精製方法。 - 【請求項２】 ハロゲン化物が可溶性ハロゲン化金属
塩、ハロゲン化アンモニウム又はハロゲン化第四級化合
物である請求項１記載の精製方法。 - 【請求項３】 有機溶剤がニトリル類、アルコール類、
エステル類、ニトロ化合物類及び芳香族炭化水素類の中
から選ばれた少なくとも１種である請求項１又は２記載
の精製方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17266693A JP2666876B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金の精製方法 |
| US08/207,075 US5389124A (en) | 1993-06-18 | 1994-03-08 | Method for the recovery of gold value |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17266693A JP2666876B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073351A JPH073351A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2666876B2 true JP2666876B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15946125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17266693A Expired - Lifetime JP2666876B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金の精製方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5389124A (ja) |
| JP (1) | JP2666876B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989619A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-04-04 | Ricoh Co Ltd | 感熱式流量計 |
| JP2913012B2 (ja) * | 1996-02-06 | 1999-06-28 | 工業技術院長 | テトラヨード金［ｉｉｉ］錯体の製造方法 |
| JP4524593B2 (ja) * | 2003-10-27 | 2010-08-18 | 三菱化学株式会社 | 貴金属の溶解液及びこの溶解液を用いた貴金属の溶解・回収方法 |
| CA2754117C (en) | 2009-03-20 | 2015-09-15 | Bomi P. Framroze | Improving the recovery of precious metals from recalcitrant refractory ore |
| KR101749086B1 (ko) | 2010-04-15 | 2017-06-21 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 폐 인쇄 회로판의 재순환 방법 |
| CN106914470A (zh) | 2011-12-15 | 2017-07-04 | 恩特格里斯公司 | 用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法 |
| CN105026583A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-04 | 国立大学法人东京大学 | 使用含卤化铜有机溶剂体系的贵金属回收方法 |
| WO2016168930A1 (en) | 2015-04-21 | 2016-10-27 | University Of Saskatchewan | Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals |
| DE102019202779A1 (de) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Gold, Silber und Platinmetallen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2317953A2 (fr) * | 1975-07-18 | 1977-02-11 | Anvar | Procede de separation d'un corps, notamment en phase solide a partir d'une matrice en phase liquide |
| JPS5782437A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-22 | Showa Alum Corp | Refining method for aluminum |
| JPS57160555A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Mold for casting used for purification of metal |
| JPS62102834A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-13 | Tsutomu Ikeyama | バナジウムおよびモリブデン成分を含有する使用済触媒の酸化焙焼物から両成分を高純度で分離する方法 |
| JPH0694577B2 (ja) * | 1990-04-24 | 1994-11-24 | 工業技術院長 | 金属の溶解方法 |
| JPH0753892B2 (ja) * | 1990-05-15 | 1995-06-07 | 工業技術院長 | 金属の溶解方法 |
| JP2535743B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1996-09-18 | 工業技術院長 | 鉱石から金及び銀の抽出方法 |
| JPH0819492B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1996-02-28 | 工業技術院長 | 金属の溶解方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17266693A patent/JP2666876B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-08 US US08/207,075 patent/US5389124A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073351A (ja) | 1995-01-06 |
| US5389124A (en) | 1995-02-14 |
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