JP2665895B2 - 陰極線管 - Google Patents

陰極線管

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JP2665895B2 JP7206467A JP20646795A JP2665895B2 JP 2665895 B2 JP2665895 B2 JP 2665895B2 JP 7206467 A JP7206467 A JP 7206467A JP 20646795 A JP20646795 A JP 20646795A JP 2665895 B2 JP2665895 B2 JP 2665895B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、映像スクリーン
が電子写真技法を使って製造される陰極線管（ＣＲＴ）
に、更に詳しくは、スクリーンの製造用の乾燥粉末状の
蛍光体粒子がその摩擦荷電（トライボエレクトリック・
チャージング）特性を制御するためにカップリング剤で
表面処理される陰極線管に、関するものである。
【０００２】
【発明の背景】普通のシャドウマスク形ＣＲＴは、相異
なる３種の色光を発生する蛍光体素子が循環的に配列さ
れたアレイより成る映像スクリーンを内部に有する排気
された外囲器、このスクリーンに向かって３本の集中電
子ビームを生成投射する手段、および上記のスクリーン
とビーム生成手段との間に正確に配置された多孔金属シ
ートから成る色選択構体すなわちシャドウマスクと、を
持っている。この多孔金属シートは、スクリーンの陰に
なり、また各ビームの集中角度の違いによって各ビーム
の一部分をそれぞれ通過させて所要発光色の蛍光体素子
を選択的に励起させる。その各蛍光体素子の周囲は吸光
性材料のマトリクスで囲まれている。
【０００３】ＣＲＴのフェースプレート上に蛍光体素子
の各アレイを形成する従来法の一つでは、フェースプレ
ートの内面を、感光性のバインダと３つの発光色のうち
の一つの色光を発生するような蛍光体粒子とのスラリー
で被覆する。このスラリーを乾燥させて塗膜（コーティ
ング）を作り、この乾燥塗膜上にシャドウマスクの多数
の開孔を通して光源から光場を投射する。このときシャ
ドウマスクは写真のマスタとして働く。次に、この露光
された塗膜を現像して、第１の色光を発生する蛍光体素
子を生成する。第２および第３の色光を発生する蛍光体
素子の作成にも、上記と同じシャドウマスクを使用し、
ただ各露光ごとに光源の位置を変えて、上記の工程を繰
返して行う。この光源の上記各工程における位置は、そ
れぞれの色光発生蛍光体素子を励起する１本の電子ビー
ムの集中角を近似的に決める。ホトリソグラフィック湿
式法として知られるこの方法のより詳しい説明は、１９
５３年１月２３日にロウ氏（Ｈ．Ｂ．Ｌａｗ）に与えら
れた米国特許第２６２５７３４号の明細書に開示されて
いる。
【０００４】上記の湿式法の欠点は、次世代の娯楽用装
置が要求する高解像度およびカラー英数字テキストを必
要とするモニタ、ワークステーションおよびその他の用
途で要求する更に高い解像度用としては適合しない可能
性のあることである。更に、この湿式ホトリソグラフィ
ック法（マトリクス工程を含む）は主要な工程として１
８２ステップを必要とし、長大な配管と清浄な水を要す
ると共に、蛍光体材料の露光と乾燥のため多量の電力を
使用する。
【０００５】１９６９年１０月２８日にランジ氏（Ｈ．
Ｇ．Ｌａｎｇｅ）に与えられた米国特許第３４７５１６
９号明細書には、カラー陰極線管の電子写真式スクリー
ン製造法が開示されている。これは、ＣＲＴフェースプ
レートの内面を可蒸発性の導電材料で被覆し、次いでそ
の上を可蒸発性の光導電性材料の層で被覆する。この光
導電性層を、次に、均一に荷電し、シャドウマスクを通
した光で選択的に露光して電荷潜像を形成し、高分子量
のキャリヤ液で現像する。このキャリヤ液は懸濁液とし
て所定発光色の蛍光体粒子を多量に含み、その蛍光体粒
子は光導電性層の適切に荷電された部分に選択的に被着
して上記の潜像を現像する。この荷電、露光および被着
の過程をスクリーンの３種の発光色の蛍光体すなわち
緑、青、および赤の蛍光体のそれぞれについて繰返す。
電子写真式スクリーン製造法の一改良案が、１９８４年
５月１５日付でオリスレージャーズ氏（Ｈ．Ｇ．Ｏｌｉ
ｅｓｌａｇｅｒｓ）他に与えられた米国特許第４４４８
８６６号中に開示されている。この特許の方法では、各
被着工程後に蛍光体粒子の被着パターンの隣接部分相互
間に在る光導電性層の部分を一様に光に露出して残留電
荷をすべて放電させるか減少させ後続被着工程のために
光導電体を一層均一に再荷電できるようにすることで、
蛍光体粒子の付着度を増強し得るということである。上
記した後の２つの特許に開示されている電子写真式方法
も本質的に湿式法であるから、米国特許第２６２５７３
４号の湿式ホトリソグラフィック法に関して前述した欠
点の大多数のものは、後記２特許における湿式電子写真
法にも当てはまる。
【０００６】１９８８年１２月２１日付でダッタ氏
（Ｐ．Ｄａｔｔａ）他が出願した米国特許出願第２８７
３５６号（特開平２−２８４３３１号公報対応）および
第２８７３５７号は、それぞれ、摩擦荷電した乾燥スク
リーン構造粉末と、極性と付与電荷量を調節するため表
面にカップリング剤を有する表面処理済みのキャリヤ・
ビードと、を使用してＣＲＴスクリーン構体を製造す
る、改良法が記述されている。
【０００７】処理を施していない蛍光体粒子を使用して
電子写真技法によりＣＲＴのスクリーンを製造すること
は可能であるが、蛍光体粒子に表面処理を施すとその粒
子上の摩擦電荷の量が増してより多量の蛍光体粒子を各
キャリヤ・ビードに付着させ得ることを、この発明者は
確認した。この様にすれば、乾式電子写真法の効率を高
め、表面処理をした蛍光体を使用して製造したスクリー
ンのスクリーン重量を約２乃至９倍も増加させることが
できる。
【０００８】
【発明の概要】この発明の陰極線管は、電子写真技法に
より製造された発光映像スクリーンとこのスクリーンの
各部を選択的に励起して発光させる手段とを有してい
る。そのスクリーンは、可視スペクトル中の特定部分の
光を放射する乾燥粉末状蛍光体粒子の層より成る。ま
た、この乾燥粉末状蛍光体粒子は、シリカの第１被覆と
この第１被覆上に重なるカップリング剤から成る第２被
覆とを持っていて、スクリーンの製造過程において粒子
の表面電荷を制御する。
【０００９】
【実施例の説明】以下、図面を参照しつつこの発明の実
施例を説明する。図１は、矩形のフェースプレート・パ
ネル１２と、それに矩形状ファンネル部１５によって結
合された管状ネック部１４とより成るガラス外囲器１１
を持ったカラーＣＲＴを示す。ファンネル部１５は、ア
ノードボタン１６に接しかつネック部１４内まで延長し
ている内部導電被覆（図示省略）を持っている。パネル
１２は、観察用のフェースプレートすなわち基板１８
と、ファンネル部１５に対してガラスフリット２１によ
って封着された周辺フランジすなわち側壁２０とを有す
る。このフェースプレート１８の内面には３色カラー蛍
光スクリーン２２が支持されている。図２に示されたス
クリーン２２は、赤色光、緑色光および青色光をそれぞ
れ放射する蛍光体ストライプＲ、Ｇ、Ｂより成る多数の
スクリーン素子を含んだ線スクリーンであることが好ま
しい。上記の各ストライプは、繰返し循環的に並べられ
た３本のストライプすなわち３つ組のカラー群として配
列されていて、３本の電子ビームの発生進行面に対して
ほぼ直交する方向に延びている。この実施例のＣＲＴを
正常な観察位置におけば、上記蛍光体ストライプは垂直
方向に延びている。これらの蛍光体ストライプは、周知
のように、吸光性のマトリックス材料２３により互いに
隔てられていることが好ましい。このスクリーンは、ま
た別の形としてドット形であってもよい。アルミニウム
であることを可とする薄い導電層２４がスクリーン２２
の上に載っていて、スクリーンに均一な電位を与えると
共に蛍光体素子から放射された光をフェースプレート１
８を通過させるように反射する手段となっている。スク
リーン２２とその上に在るアルミニウム層２４はスクリ
ーン構体を構成している。
【００１０】再び図１に戻って、多孔色選択電極すなわ
ちシャドウマスク２５が、上記スクリーン構体に対し所
定の間隔をもって普通の手段で取外し可能に取着けられ
ている。図１に破線で略示した電子銃２６は、ネック１
４内の中心部に設けられていて、３本の電子ビーム２８
を発生しこれを集中経路に沿ってマスク２５の開孔を通
してスクリーン２２に投射する。この電子銃２６は、例
えばモレル氏（Ｍｏｒｒｅｌｌ）他の米国特許第４，６
２０，１３３号に示されているような形式のバイポテン
シャル型その他任意適当な形式のものでよい。
【００１１】この管１０は、ファンネル部とネック部の
連結部付近に設けられたヨーク３０のような、外部磁気
偏向ヨークと共に使用するように構成されている。この
偏向ヨークを付勢すると、磁界を発生して３本のビーム
２８に作用させ、これらビームで水平および垂直方向に
スクリーン２２上を走査して矩形ラスタを描かせる。初
期偏向面（ゼロ偏向面における）はヨーク３０のほぼ中
央、図１の線Ｐ−Ｐで示されている。簡単化のため、こ
の偏向域における偏向されたビームの経路の実際のわん
曲は示していない。
【００１２】スクリーン２２は、図３のａ〜ｅに略示さ
れまた前述した米国特許出願第２８７３５６号に記載さ
れた新規な電子写真式方法によって製造される。先ず、
パネルを苛性アルカリ溶液で洗滌し、水ですすぎ洗いを
し、緩衝弗化水素酸でエッチングした後もう一度水です
すぎ洗いをする。これらの処理工程は周知である。次に
フェースプレート１８の内面を導電性材料の層３２で被
覆して、その上に形成する光導電性層３４用の電極とす
る。導電性層３２を、揮発性の有機高分子材料と適当な
光導電性染料（ダイ）および溶剤から成る光導電性層３
４で被覆する。この導電性層３２と光導電性層３４の、
組成と形成法は前記米国特許出願第２８７３５６号に記
載されている。
【００１３】導電性層３２上を覆うこの光導電性層３４
に、図３のｂに略示された普通の正性コロナ放電装置３
６を使って、暗黒状態下で、荷電する。この装置３６は
層３４を横断移行して、＋２００〜＋４００ボルトを可
とする＋２００〜７００ボルトの範囲で上記層を荷電す
る。パネル１２内にシャドウマスク２５を挿入した後こ
のマスクを通してクセノン・フラッシュ・ランプ３８か
らの光で上記正に帯電した光導電体を露光する。ランプ
３８は、図３のｃのレンズ４０で略示された普通のライ
トハウス（スリー・イン・ワンライトハウス）内に配置
されている。各一回の露光処理の後、ランプを異なった
位置に移動させて、各光路を電子銃からの電子ビームの
入射角に模しそれに対応させる。光導電体のうち、スク
リーンを形成するために後で光放射性蛍光体が被着され
るべき部分の電荷を放電させるために、相異なる３つの
ランプ位置から計３回の露光を行うことが必要である。
この露光工程の後、パネル１２からシャドウマスク２５
を取外して、パネルを第１の現像器４２（図のｄ）へ移
す。この第１現像器は、適切に調製された乾燥した粉末
状の吸光性ブラック・マトリクス・スクリーン構造材料
の粒子と、直径が約１００乃至３００ミクロンでここに
説明するように上記のブラック・マトリクス材料の粒子
に摩擦電荷を与える表面処理された絶縁性キャリヤ・ビ
ード（図示せず）と、を収容している。
【００１４】適当なブラック・マトリクス材料は、一般
に管の処理温度４５０℃で安定な黒色顔料を含んでい
る。マトリクス材料の生成に使用するに適した黒色顔料
には、酸化鉄マンガン、酸化鉄コバルト、硫化亜鉛鉄お
よび絶縁性カーボンブラックなどがある。このブラック
・マトリクス材料は、顔料、ポリマー、およびマトリク
ス材料に与えられる摩擦電荷の量を制御する適当な電荷
制御剤を、溶融−配合（メルト−ブレンディング）して
調製する。この材料は、平均粒径が約５ミクロンとなる
ように粉砕する。
【００１５】重量で約１乃至２％のブラック・マトリク
ス材料を使って、ブラック・マトリクス材料と表面処理
されたキャリヤ・ビードとを現像器４２中で混合する。
両材料は、微細に粉砕されたマトリクス粒子が、表面処
理されたキャリヤ・ビードと接触しかつ同ビードによっ
てたとえば負に荷電されるように、混合する。負に荷電
されたマトリクス粒子は現像器４２から押出されて、正
に荷電された光導電性層３４の非露光部に吸引され、そ
の部分を直接現像する。次に赤外線を使って、マトリク
ス材料のポリマー成分を溶融させて光導電性層に熱的に
固着させることにより、図２および図３のｅに示すマト
リクス２３を形成する。
【００１６】マトリクス２３を含むこの光導電性層３４
は、３種の色光を発生する乾燥粉末状の蛍光体スクリー
ン構造材料のうちの最初のものを施すために、約２００
乃至４００ボルトの正の電位に均一に再荷電する。シャ
ドウマスク２５をパネル１２内へ再び挿入し、緑色発光
蛍光体が被着されるべき位置に相当する光導電性層３４
上の選択された部分を、ライトハウス内の第１の位置か
ら到来する可視光に露光してその被露光部を選択的に放
電させる。この第１の光の位置は緑色の蛍光体を衝撃す
る電子ビームの集中角に（光路を）近似させるものであ
る。シャドウマスク２５をパネル１２から取外して、適
当に調製された緑色発光蛍光体スクリーン構造材料の乾
燥粉末状粒子と表面処理されたキャリヤ・ビードが入っ
た第２の現像器４２に移す。この蛍光体粒子はここに記
載するような適当な電荷制御材料で表面処理されたもの
である。表面処理されたキャリヤ・ビード１０００グラ
ムと表面処理された蛍光体粒子１５乃至２５グラムと
を、この第２現像器４２の中で混合する。キャリヤ・ビ
ードは蛍光体粒子上に、たとえば正の電荷を与えるよう
に処理されている。この正に荷電された緑色光放射蛍光
体粒子は現像器から押出され、光導電性層３４とマトリ
クス２３の正に荷電された部分によって反発されて、反
転（リバーサル）現像として知られている工程で、光導
電性層の放電された被露光部に被着する。被着したこの
緑色光放射蛍光体粒子、すなわち被着したこの表面処理
された緑色光放射蛍光体は、赤外線で露光して、光導電
性層に溶着すなわち熱的に固着させることによって、そ
の光導電性層上に定着させる。
【００１７】この、荷電、露光、現像および定着の過程
を、スクリーン構造材料の乾燥粉末状の青および赤色光
放射表面処理済み蛍光体粒子について繰返す。光導電性
層３４の正に荷電された部分を選択的に放電させるため
の可視光に対する露光は、ライトハウス内の第２の位置
から次に第３の位置から行って、青色光放射蛍光体と赤
色光放射蛍光体をそれぞれ衝撃する電子ビームの各集中
角に（光路を）近似させる。摩擦電気により正に荷電さ
れた乾燥粉末状の蛍光体粒子は表面処理されたキャリヤ
・ビードと上記の割合で混合され、第３の現像器４２か
ら次いで第４の現像器４２から押出され、前に被着した
スクリーン構造材料の正に荷電した部分で反発されて、
光導電性層３４の放電された部分に被着して、青色光お
よび赤色光放射蛍光体素子を、それぞれ形成する。
【００１８】この好ましい実施例においては、最初の表
面処理ステップは、各蛍光体粒子たとえば青（ＺｎＳ／
Ａｇ）、緑（ＺｎＳ／Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ）および赤（Ｙ
2 Ｏ2 Ｓ／Ｅｕ）の蛍光体粒子の表面に２酸化シリコン
（シリカ）の連続的被覆を施すことを含んでいる。
【００１９】例１ この被覆を施すために、商品名ＮＹＣＯＬ２０３０ＥＣ
として販売されている（マサチューセッツ州アスランド
のＰＱコーポレーションから市販）コロイド状のシリカ
ゾル６．６グラムを、１リットルのイソプロパノール中
に溶解する。この溶液中に青色光蛍光体、たとえばＺｎ
Ｓ／Ａｇ、を１キログラム添加し、２時間攪拌して蛍光
体粒子を充分に分散させる。こうして得られた２酸化シ
リコン（シリカ）の連続膜で被覆された蛍光体粒子を、
回転蒸発器に入れてその混合物中から溶剤がすべて除去
されるまで、８５℃の温度で乾燥させる。このシリカ被
覆を施した乾燥蛍光体と新しい無被覆蛍光体との、電荷
対質量比およびスクリーン重量を、３グラムの蛍光体と
１５０グラムのフルオロシラン表面処理済みキャリヤ・
ビードを混合して、試験した。フルオロシラン処理した
ビードは摩擦電気的に負であるから蛍光体粒子上に正の
電荷を誘起する。試験法は本明細書中に説明され、その
新しい蛍光体（Ｚ９３６青）とシリカ被覆した蛍光体
（例１）の結果は表１に示す通りである。上述のシリカ
被覆は、また、本明細書中に記述の工程ステップを使用
して、緑色（ＺｎＳ／Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ）蛍光体および
赤色（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ／Ｅｕ）蛍光体にも施す。上記とは別
の使用可能なコロイド状シリカゾルは商標Ｃａｂ−Ｏ−
Ｓｐｅｒｓｅ ｇｒａｄ−Ｂ（イリノイ州タスコラ、ガ
ボット・コーポレーションより市販）として販売されて
いる。
【００２０】蛍光体粒子上のシリカ被覆はシラノール
（ｓｉｌａｎｏｌ）の形のヒドロキシ官能基を生成す
る。シランまたはチタン酸塩のカップリング剤がシラノ
ール基と反応して共有化学結合を形成する。連続的なシ
リカ被覆を形成するように最初に処理され次にシランま
たはチタン酸塩カップリング剤でその上を被覆した蛍光
体は、この上被層として使用したカップリング剤によっ
て決まる官能有機基を有する表面を持っている。表面処
理を施された蛍光体上の上記の様な有機基は、上記の米
国特許出願第２８７３５７号に記載されているように、
キャリヤ・ビード上に生成された官能基と反応して、表
面処理された蛍光体粒子上の摩擦電荷の量を決定する。
【００２１】例２ Ｎ（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）メチルジ
メトキシシラン（アミノ＃１）０．１グラムをイソプロ
パノール２００ミリリットル中に溶解して被覆用溶液を
作る。例１の方法で作ったシリカ被覆青色発光蛍光体粒
子１００グラムをこの溶液に加えて約１０分間超音波攪
拌する。このアミノシランで表面処理した青色発光蛍光
体を回転蒸発器の中で乾燥させ、得られた乾燥蛍光体は
次に４００メッシュのスクリーンを通して篩分けする。
【００２２】この乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済
み青色発光蛍光体材料３グラムを約１００グラムのフル
オロシラン表面処理済みキャリヤ・ビードと混合する。
このフルオロシラン処理済みビードは摩擦電気的に負性
であるから、アミノシラン処理済み青色発光蛍光体粒子
上に正電荷を誘起する。この方法で製造した蛍光体の電
荷対質量比および電子写真式スクリーン（ＥＰＳ）−特
性（スクリーン重量）を、明細書中に記載のやり方で試
験し表１に掲記の結果が得られた。
【００２３】例３ アミノ＃１の代わりにＮ−（アミノエチル アミノプロ
ピル）トリエトキシシラン（アミノ＃２）を使用するこ
と以外は、例２と全く同様で、その他の材料や工程ステ
ップもすべて変わっていない。試験結果は表１に掲記の
通りである。
【００２４】例４ アミノ＃１の代わりに３−（アミノプロピル）ジメチル
−エトキシシラン（アミノ＃３）を使用する以外は、例
２と全く同様で、その他の材料や工程ステップもすべて
変わっていない。試験結果は表１に掲記の通りである。
【００２５】例５ アミノ＃１の代わりに（アミノプロピル）トリエトキシ
シラン（アミノ＃４）を使用する以外は、例２と同様で
ある。その他の材料および工程ステップにも変わりはな
い。試験結果は表１に掲記の通りである。
【００２６】例６ アミノ＃１の代わりに（メタクリルオキシプロピル）ト
リエトキシシラン（アクリロ＃６）を使用した以外は、
例２と同じで、他の材料および工程ステップにも変わり
はない。試験結果は表１に掲記の通りである。
【００２７】例７ イソプロピル トリ（ジオクチル−ピロホスフェート）
チタネート（チタン酸塩）０．１グラムを、イソプロパ
ノールとヘプタンの５０：５０混合物２００ミリリット
ル中に溶解して被覆用溶液を作る。この被覆用溶液に、
シリカ被覆青色発光蛍光体粒子（例１のもの）を添加し
て、２時間攪拌する。このチタン酸塩で表面処理済みの
青色発光蛍光体を回転蒸発器中で乾燥させ、得られた乾
燥蛍光体を次に４００メッシュのスクリーンで篩分けす
る。こうして得た製品を明細書中に記載の試験法で調べ
た結果は表１に記載の通りである。
【００２８】例８ 例１で説明したのと同様に、アミノ＃１ ０．１グラム
をイソプロパノール２００ミリリットル中に溶解して被
覆用溶液を作る。この被覆用溶液中にシリカ被覆した緑
色発光蛍光体粒子１００グラムを加えて、約２時間攪拌
する。このアミノシラン表面処理済み緑色発光蛍光体材
料を回転蒸発器中で乾燥させ、次に４００メッシュのス
クリーンで篩分けする。
【００２９】こうして得た乾燥粉末状のアミノシラン表
面処理済み緑色発光蛍光体材料３グラムを、フルオロシ
ラン表面処理済みのキャリヤ・ビード１００グラムと混
合して、本明細書記載の様式で試験した。試験結果は表
２に掲記の通りである。表２中の緑色発光蛍光体用の比
較試料としては、シリカ被覆もアミノシラン被覆を持っ
ていない新しい緑色発光蛍光体（ＺｎＳ／Ｃｕ、Ａｕ、
Ａｌ）を使用した。
【００３０】例９ アミノ＃１の代わりにアミノ＃２を使用した以外は例８
と同じで、その他の材料および工程ステップもすべて変
わっていない。試験結果を表２に示す。
【００３１】例１０ アミノ＃１の代わりにアミノ＃３を使用した以外は例８
と同じで、他のすべての材料および工程ステップは変わ
りない。試験結果は表２に掲記した通りである。
【００３２】例１１ アミノ＃１の代わりにアミノ＃４を使用した以外は例８
と同じで、他のすべての材料および工程ステップには変
化はない。試験結果は表２に掲記した通りである。
【００３３】例１２ アミノ＃１ ０．１グラムをイソプロパノール２００ミ
リリットルに溶解して被覆用溶液を作る。１グラムのシ
リカ被覆赤色発光蛍光体粒子（Ｙ2 ０2 Ｓ／Ｅｕ）を上
記の被覆用溶液に加えて、約２時間攪拌する。こうして
得られたアミノシラン表面処理済み赤色発光蛍光体材料
を回転蒸発器中で乾燥させ、次に４００メッシュのスク
リーンで分篩する。
【００３４】得られた乾燥粉末状のアミノシラン表面処
理済み赤色発光蛍光体材料３グラムをフルオロシラン表
面処理済みキャリヤ・ビード１００グラムと混合し、本
明細書中に記載の方式で試験した。試験結果は表２に掲
記した通りである。表２の赤色発光蛍光体用の比較試料
としては、シリカ被覆もアミノシラン被覆も施されてい
ない新しい赤色発光蛍光体（Ｙ2 ０2 Ｓ／Ｅｕ）を使用
した。
【００３５】例１３ アミノ＃１の代わりにアミノ＃２を使用した以外は例１
２と同じで、他のすべての材料および工程ステップには
変わりない。試験結果は表２に掲記の通りである。
【００３６】例１４ アミノ＃１の代わりにアミノ＃３を使用した以外は例１
２と同じで、他の材料および工程ステップもすべて変わ
りはない。試験結果は表２に掲記した通りである。
【００３７】例１５ アミノ＃１をアミノ＃４で置換した以外は例１２と同じ
で、他のすべての材料および工程ステップも変わってい
ない。試験結果は表２に掲記の通りである。
【００３８】表１ それぞれ正に荷電された蛍光体とするためにフルオロシ
ラン処理したガラスビードと接触させた、何の処理も施
していない青色発光蛍光体とシラン処理を施した青色発
光蛍光体との比較
【表１】 正の電荷対質量比 EPS特性スクリーン重量 蛍光体の種類 被 覆 (μc/gm) (mg/cm2) 青 な し ２．２ ０．８ 例 １ シリカ ４．２ １．５ 例 ２ アミノ＃１ ４７ ３．９ 例 ３ アミノ＃２ ３５ ３．１ 例 ４ アミノ＃３ ３６ ３．０ 例 ５ アミノ＃４ ２１ ２．１ 例 ６ アミノ＃６ １４ ２．０ 例 ７ チタン酸塩 １８ １．６
【００３９】表２ それぞれ正に荷電された蛍光体とするためにフルオロシ
ラン処理したガラスビードと接触させた、何の処理も施
していない緑色および赤色発光蛍光体とシラン処理を施
した緑色および赤色発光蛍光体との比較
【表２】 正の電荷対質量比 EPS特性スクリーン重量 蛍光体の種類 被 覆 (μc/gm) (mg/cm2) 緑 な し ０．２ ０．５ 例 ８ アミノ＃１ ３５ ３．０ 例 ９ アミノ＃２ ３８ ３．５ 例 10 アミノ＃３ ２９ ２．９ 例 11 アミノ＃４ ２５ ２．０ ───────────────────────────────── 赤 な し ０．９ １．０ 例 12 アミノ＃１ ４５ ４．１ 例 13 アミノ＃２ ４３ ４．０ 例 14 アミノ＃３ ４０ ３．５ 例 15 アミノ＃４ ３４ ３．６
【００４０】この試験結果は、図示していない試験パネ
ルを使って測定したもので、この試験パネルは、各主表
面上に金属導体を積層し、しかもその中央に両主表面お
よび上記両導体を貫通して延びる開孔を持った絶縁板か
ら成るものである。この開孔の直径は約２．５４センチ
メートルであることが好ましい。約５０〜１００メッシ
ュの金属スクリーンを上記開孔上に張って金属導体の一
方に接続してある。またもう一方の金属導体の上には上
記開孔を横切ってＴＩＣ被覆を施したガラス板をその被
覆を金属導体に接触させた形で配置してある。正に荷電
された蛍光体粒子の測定を行うために、金属スクリーン
に接続された導体に１００〜６００ボルトの電位を与
え、一方ＴＩＣ被覆に接触する導体は接地しておく。上
記メッシュとガラス間の電位差は、約１０3 Ｖ／ｃｍで
ある。この試験パネルを、例１、２、７、８および１２
について述べたように、表面処理された蛍光体とキャリ
ヤ・ビードとを入れた現像器の上方約７．６２センチメ
ートルの位置に置く。この現像器の一端を、微細に粉砕
された蛍光体は通すがキャリヤ・ビードは通さないよう
な適当なスクリーンで閉じる。パフ状に空気を吹きつけ
る（流速は約１０4 ｃｍ／ｃｍ）と、蛍光体はキャリヤ
・ビードから分離されて荷電した（この場合は正荷電）
蛍光体粒子が金属スクリーンとＴＩＣ被覆ガラス板に向
かって現像器から押出される。こうしてＴＩＣ被覆ガラ
ス板上に生じた静電荷を、電位計で測定し、また蛍光体
粒子の質量は試験の前後にこのガラス板の重量を測定し
て決定した。これら両測定値間の商が平均摩擦電荷対質
量比である。ＴＩＣ被覆ガラス板上の被着面積は既知で
試験パネルの開孔寸法によって調節できる。この試験結
果は表１と２に要約されている。各場合とも、表面処理
されたガラスビードはフルオロシランの被覆を持ってい
て、蛍光体粒子に正の電荷を与える。一つの比較試料
が、試験される各色発光蛍光体を通じて使用される。比
較試料である蛍光体は表面処理を施されていない。上記
の試験結果は、表面処理された蛍光体は無処理蛍光体よ
りも遙に高い電荷対質量比を有し、また表面処理された
蛍光体のスクリーン重量は無処理蛍光体のそれよりも大
幅に高いこと、を示している。蛍光体を、Ｎ−（アミノ
エチル アミノプロピル）トリエトキシシラン或いはＮ
（２−アミノエチル１−３−アミノプロピル）メチルジ
メトキシシランで表面処理することによって、最良の結
果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従って作られたカラー陰極線管の一
部軸上断面で示した平面図である。
【図２】図１に示す陰極線管のスクリーン構体の断面図
である。
【図３】図３のａ〜ｅは図１に示す陰極線管の製造の各
ステップを示す図である。
【符号の説明】
１０ カラー陰極線管 １２ パネル １８ フェースプレート ２２ ３色蛍光体スクリーン ２３ 吸光性マトリクス材料 ２４ 薄い導電層 ２５ シャドウマスク ３２ 導電性材料層 ３４ 光導電性層 ３６ コロナ放電装置 ３８ ランプ ４０ レンズ（ライトハウス） ４２ 現像器

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真技法により製造された発光映像
    スクリーンとこのスクリーンの各部を選択的に励起して
    発光させる手段とを有し、 上記スクリーンは、可視スペクトル中の特定部分の光を
    放射する乾燥粉末状蛍光体粒子の層より成り、この乾燥
    粉末状蛍光体粒子はシリカの第１被覆とこの第１被覆上
    に重なるカップリング剤から成る第２被覆とを持ってい
    て上記スクリーンの製造過程において上記粒子の表面電
    荷を制御するようなものである、陰極線管。
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