JPH0816216B2 - 陰極線管のスクリン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理法 - Google Patents

陰極線管のスクリン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理法

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JPH0816216B2 JP1332456A JP33245689A JPH0816216B2 JP H0816216 B2 JPH0816216 B2 JP H0816216B2 JP 1332456 A JP1332456 A JP 1332456A JP 33245689 A JP33245689 A JP 33245689A JP H0816216 B2 JPH0816216 B2 JP H0816216B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、陰極線管（CRT）の映像スクリンを電子
写真技法を使って製造することに、更に詳しくは、乾燥
粉末状の蛍光体粒子をその摩擦荷電（トライボエレクト
リック・チャージング）特性を制御するためにカップリ
ング剤で表面処理する方法に、関するものである。
〔発明の背景〕
普通のシャドウマスク形CRTは、相異なる３種の色光
を発生する蛍光体素子が循環的に配列されたアレイより
成る映像スクリンを内部に有する排気された外囲器、こ
のスクリンに向って３本の集中電子ビームを生成投射す
る手段、および上記のスクリンとビーム生成手段との間
に正確に配置された多孔金属シートから成る色選択構体
すなわちシャドウマスクと、を持っている。この多孔金
属シートは、スクリンの陰になり、また各ビームの集中
角度の違いによって各ビームの一部分をそれぞれ通過さ
せて所要発光色の蛍光体素子を選択的に励起させる。そ
の各蛍光体素子の周囲は吸光性材料のマトリクスで囲ま
れている。
CRTのフェースプレート上に蛍光体素子の各アレイを
形成する従来法の一つでは、フェースプレートの内面
を、感光性のバインダと３つの発光色のうちの一つの色
光を発生するような蛍光体粒子とのスオリーで被覆す
る。このスラリーを乾燥させて塗膜（コーティング）を
作り、この乾燥塗膜上にシャドウマスクの多数の開孔を
通して光源から光場を投射する。このときシャドウマス
クは写真のマスタとして働く。次に、この露光された塗
膜を現像して、第１の色光を発生する蛍光体素子を生成
する。第２および第３の色光を発生する蛍光体素子の作
成にも、上記と同じシャドウマスクを使用し、ただ各露
光ごとに光源の位置を変えて、上記の工程を繰返して行
なう。この光源の上記各工程における位置は、それぞれ
の色光発生蛍光体素子を励起する１本の電子ビームの集
中角を近似的に決める。ホトリソグラフィック湿式法と
して知られるこの方法のより詳しい説明は、1953年１月
23日にロウ氏（H.B.Law）に与えられた米国特許第26257
34号の明細書に開示されている。
上記の湿式法の欠点は、次世代の娯楽用装置が要求す
る高解像度およびカラー英数字テキストを必要とするモ
ニタ、ワークステーションおよびその他の用途で要求す
る更に高い解像度用としては適合しない可能性のあるこ
とである。更に、この湿式ホトリソグラフィック法（マ
トリクス工程を含む）は主要な工程として182ステップ
を必要とし、長大な配管と清浄な水を要すると共に、蛍
光体材料の露光と乾燥のため多量の電力を使用する。
1969年10月28日にランジ氏（H.G.Lange）に与えられ
た米国特許第3475169号明細書には、カラー陰極線管の
電子写真式スクリン製造法が開示されている。これは、
CRTフェースプレートの内面を可蒸発性の導電材料で被
覆し、次いでその上を可蒸発性の光導電性材料の層で被
覆する。この光導電性層を、次に、均一に荷電し、シャ
ドウマスクを通して光で選択的に露光して電荷潜像を形
成し、高分子量のキャリヤ液で現像する。このキャリヤ
液は懸濁液として所定発光色の蛍光体粒子を多量に含
み、その蛍光体粒子は光導電性層の適切に荷電された部
分に選択的に被着して上記の潜像を現像する。この荷
電、露光および被着の過程をスクリンの３種の発光色の
蛍光体すなわち緑、青、および赤の蛍光体のそれぞれに
ついて繰返えす。電子写真式スクリン製造法の一改良案
が、1984年５月15日付でオリスレージャース氏（H.G.Ol
ieslagers）他に与えられた米国特許第448866号中に開
示されている。この特許の方法では、各被着工程後に蛍
光体粒子の被着パターンの隣接部分相互間に在る光導電
性層の部分を一様に光に露出して残留電荷をすべて放電
させるか減少させ後続被着工程のために光導電体を一層
均一に再荷電できるようにすることで、蛍光体粒子の付
着度を増強し得るということである。上記した後の２つ
の特許に開示されている電子写真式方法も本質的に湿式
法であるから、米国特許第2625734号の湿式ホトリソグ
ラフィック法に関して前述した欠点の多大数のものは、
後記２特許における湿式電子写真法にも当てはまる。
1988年12月21日付でダッタ氏（P.Datta）他が出願し
た米国特許出願第287356号（特開平２−284331号対応）
および第287357号は、それぞれ、摩擦荷電した乾燥スク
リン構造粉末と、極性と付与電荷量を調節するため表面
にカップリング剤を有する表面処理済みのキャリヤ・ビ
ードと、を使用してCRTスクリン構体を製造する、改良
法が記述されている。
処理を施していない蛍光体粒子を使用して電子写真技
法によりCRTのスクリンを製造することは可能である
が、蛍光体粒子に表面処理を施すとその粒子上の摩擦電
荷の量が増してより多量の蛍光体粒子を各キャリヤ・ビ
ードに付着させ得ることを、この発明者は確認した。こ
の様にすれば、乾式電子写真法の効率を高め、表面処理
をした蛍光体を使用して製造したスクリンのスクリン重
量を約２乃至９倍も増加させることができる。
〔発明の概要〕
この発明によれば、電子写真技法によるCRT用の発光
映像スクリンの製造に使用する乾燥蛍光体粉末を表面処
理してその摩擦荷電特性を調節する方法は、蛍光体粒子
にシリカの第１被覆を施すステップと、種々のシランお
よびチタン酸塩から成る群から選択したカップリング剤
を適当な溶媒中に溶かして混合物を作るステップと、上
記のシリカ被覆を施した蛍光体粒子に上記混合物の表面
被覆を施してカップリング剤より成る第２の被覆を形成
するステップと、この表面処理した蛍光体粒子をフィル
タにかけるステップと、その粒子を適当な溶剤ですすぎ
洗いするステップと、乾燥するステップとを有して成る
ものである。こうして得られた乾燥した粉末状の表面処
理蛍光体粒子はスクリンの作成に用いる。上記のシリカ
被覆上にあるカップリング剤は、電子写真法によるスク
リン製造過程中上記蛍光体粒子の摩擦荷電特性を制御す
る。
〔実施例の説明〕
以下、図面を参照しつつこの発明の実施例を説明す
る。
第１図は、矩形のフェースプレート・パネル12と、そ
れに矩形状ファンネル部15によって結合された管状ネツ
ク部14とより成るガラス外囲器11を持ったカラーCRTを
示す。ファンネル部15は、アノードボタン16に接しかつ
ネック部14内まで延長している内部導電被覆（図示省
略）を持っている。パネル12は、観察用のフェースプレ
ートすなわち基板18と、ファンネル部15に対してガラス
フリット21によって封着された周辺フランジすなわち側
壁20とを有する。このフェースプレート18の内面には３
色カラー蛍光スクリン22が支持されている。第２図に示
されたスクリン22は、赤色光、緑色光および青色光をそ
れぞれ放射する蛍光体ストライプＲ、Ｇ、Ｂより成る当
数のスクリン素子を含んだ線スクリンであることが好ま
しい。上記の各ストライプは、繰返し循環的に並べられ
た３本のストライプすなわち３つ組のカラー群として配
列されていて、３本の電子ビームの発生進行面に対して
ほぼ直交する方向に延びている。この実施例のCRTを正
常な観察位置におけば、上記蛍光体ストライプは垂直方
向に延びている。これらの蛍光体ストライプは、周知の
ように、吸光性のマトリクス材料23により互に隔てられ
ていることが好ましい。このスクリンは、また別の形と
してドット形であってもよい。アルミニウムであること
を可とする薄い導電層24がスクリン22の上に載ってい
て、スクリンに均一な電位を与えると共に蛍光体素子か
ら放射された光をフェースプレート18を通過させるよう
に反射する手段となっている。スクリン22とその上に在
るアルミニウム層24はスクリン構体を構成している。
再び第１図に戻って、多孔色選択電極すなわちシャド
ウマスク25が、上記スクリン構体に対し所定の間隔をも
って普通の手段で取外し可能に取着けられている。第１
図に破線で略示した電子銃26は、ネック14内の中心部に
設けられていて、３本の電子ビーム28を発生しこれを集
中経路に沿ってマスク25の開孔を通してスクリン22に投
射する。この電子銃26は、例えばモレル氏（Morrell）
他の米国特許第4,620,133号に示されているような形式
のバイポテンシャル型その他任意適当な形式のものでよ
い。
この管10は、ファンネル部とネック部の連結部付近に
設けられたヨーク30のような、外部磁気偏向ヨークと共
に使用するように構成されている。この偏向ヨークを付
勢すると、磁界を発生して３本のビーム28に作用させ、
これらビームで水平および垂直方向にスクリン22上を走
査して矩形ラスタを描かせる。初期偏向面（ゼロ偏向
面）はヨーク30のほぼ中央、第１図の線Ｐ−Ｐで示され
ている。簡単化のため、この偏向域における偏向された
ビームの経路の実際のわん曲は示していない。
スクリン22は、第3a図乃至第3e図に略示されまた前述
した米国特許出願第287356号に記載された新規な電子写
真式方法によって製造される。
先ず、パネルを苛性アルカリ溶液で洗滌し、水ですす
ぎ洗いをし、緩衝弗化水素酸でエッチングした後もう一
度水ですすぎ洗いをする。これらの処理工程は周知であ
る。次にフェースプレート18の内面を導電性材料の層32
で被覆して、その上に形成する光導電性層34用の電極と
する。導電性層32を、揮発性の有機高分子材料と適当な
光導電性染料（ダイ）および溶剤から成る光導電性層34
で被覆する。この導電性層32と光導電性層34の、組成と
形成法は前記米国特許出願第287356号に記載されてい
る。
導電性層32上を覆うこの光導電性層34に、第3b図に略
示された普通の正性コロナ放電装置36を使って、暗黒状
態下で、荷電する。この装置36は層34を横断移行して、
＋200〜＋400ボルトを可とする＋200〜＋700ボルトの範
囲で上記層を荷電する。パネル12内にシャドウマスク25
を挿入した後このマスクを通してクセノン・フラッシュ
・ランプ38からの光で上記正に帯電した光導電体を露光
する。ランプ38は、第3c図のレンズ40で略示された普通
のライトハウス（スリー・イン・ワンライトハウス）内
に配置されている。各一回の露光処理の後、ランプを異
なった位置に移動させて、各光路を電子銃からの電子ビ
ームの入射角に模しそれに対応させる。光導電体のう
ち、スクリンを形成するために後で光放射性蛍光体が被
着されるべき部分の電荷を放電させるために、相異なる
３つのランプ位置から計３回の露光を行なうことが必要
である。この露光工程の後、パネル12からシャドウマス
ク25を取外して、パネルを第１の現像器42（第3d図）へ
移す。この第１現像器は、適切に調製された乾燥した粉
末状の吸光性ブラック・マトリクス・スクリン構造材料
の粒子と、直径が約100乃至300ミクロンでここに説明す
るように上記のブラック・マトリクス材料の粒子に摩擦
電荷を与える表面処理された絶縁性キャリヤ・ビード
（図示せず）と、を収容している。
適当なブラック・マトリクス材料は、一般に管の処理
温度450℃で安定な黒色顔料を含んでいる。マトリクス
材料の生成に使用するに適した黒色顔料には、酸化鉄マ
ンガン、酸化鉄コバルト、硫化亜鉛鉄および絶縁性カー
ボンブラックなどがある。このブラック・マトリクス材
料は、顔料、ポリマー、およびマトリクス材料に与えら
れる摩擦電荷の量を制御する適当な電荷制御剤を、溶融
−配合（メルト−ブレンディング）して調製する。この
材料は、平均粒径が約５ミクロンとなるように粉砕す
る。
重量で約１乃至２％のブラック・マトリクス材料を使
って、ブラック・マトリクス材料と表面処理されたキャ
リヤ・ビードとを現像器42中で混合する。両材料は、微
細に粉砕されたマトリクス粒子が、表面処理されたキャ
リヤ・ビードと接触しかつ同ビードによってたとえば負
に荷電されるように、混合する。負に荷電されたマトリ
クス粒子を現像器42から押出されて、正に荷電された光
導電性層34の非露光部に吸引され、その部分を直接現像
する。次に赤外線を使って、マトリクス材料のポリマー
成分を溶融させて光導電性層に熱的に固着させることに
より、第２図および第3e図に示すマトリクス23を形成す
る。
マトリクス23を含むこの光導電性層34は、３種の色光
を発生する乾燥粉末状の蛍光体スクリン構造材料のうち
の最初のものを施すために、約200乃至400ボルトの正の
電位に均一に再荷電する。シャドウマスク25をパネル12
内へ再び挿入し、緑色発光蛍光体が被着されるべき位置
に相当する光導電性層34上の選択された部分を、ライト
ハウス内の第１の位置から到来する可視光に露光してそ
の被露光部を選択的に放電させる。この第１の光の位置
は緑色の蛍光体を衝撃する電子ビームの集中角に（光路
を）近似させるものである。シャドウマスク25をパネル
12から取外して、適当に調製された緑色発光蛍光体スク
リン構造材料の乾燥粉末状粒子と表面処理されたキャリ
ヤ・ビードが入った第２の現像器42に移す。この蛍光体
粒子はここに記載するような適当な電荷制御材料で表面
処理されたものである。表面処理されたキャリヤ・ビー
ド1000グラムと表面処理された蛍光体粒子15乃至25グラ
ムとを、この第２現像器42の中で混合する。キャリヤ・
ビードは蛍光体粒子上に、たとえば正の電荷を与えるよ
うに処理されている。この正に荷電された緑色光放射蛍
光体粒子は現像器から押出され、光導電性層34とマトリ
クス23の正に荷電された部分によって反発されて、反転
（リバーサル）現像として知られている工程で、光導電
性層の放電された被露光部に被着する。被着したこの緑
色光放射蛍光体粒子、すなわち被着したこの表面処理さ
れた緑色光放射蛍光体粒子は、赤外線で露光して、光導
電性層に溶着すなわち熱的に固着させることによって、
その光導電性層上に定着させる。
この、荷電、露光、現像および定着の過程を、スクリ
ン構造材料の乾燥粉末状の青および赤色光放射表面処理
済み蛍光体粒子について繰返す。光導電性層34の正に荷
電された部分を選択的に放電させるための可視光に対す
る露光は、ライトハウス内の第２の位置から次に第３の
位置から行なって、青色光放射蛍光体と赤色光放射蛍光
体をそれぞれ衝撃する電子ビームの各集中角に（光路
を）近似させる。摩擦電気により正に荷電された乾燥粉
末状の蛍光体粒子は表面処理されたキャリヤ・ビードと
上記の割合で混合され、第３の現像器42から次いで第４
の現像器42から押出され、前に被着したスクリン構造材
料の正に荷電した部分で反発されて、光導電性層34の放
電された部分に被着して、青色光および赤色光放射蛍光
体素子を、それぞれ形成する。
この好ましい実施例においては、最初の表面処理ステ
ップは、各蛍光体粒子たとえば青（ZnS/Ag）、緑（ZnS/
Cu、Au、Al）および赤（Y2O2S/Eu）の蛍光体粒子の表面
に２酸化シリコン（シリカ）の連続的被覆を施すことを
含んでいる。
例 １ この被覆を施すために、商品名NYCOL2030ECとして販
売されている（マサチューセッツ州アスランドのPQコー
ポレーションから市販）コロイド状のシリカゾル6.6グ
ラムを、１リットルのイソプロパノール中に溶解する。
この溶液中に青色光蛍光体、たとえばZnS/Ag、を１キロ
グラム添加し、２時間撹拌して蛍光体粒子を充分に分散
させる。こうして得られた２酸化シリコン（シリカ）の
連続膜で被覆された蛍光体粒子を、回転蒸発器に入れて
その混合物中から溶剤がすべて除去されるまで、85℃の
温度で乾燥させる。このシリカ被覆を施した乾燥蛍光体
と新しい無被覆蛍光体との、電荷対質量比およびスクリ
ン重量を、３グラムの蛍光体と150グラムのフルオロシ
ラン表面処理済みキャリヤ・ビードを混合して、試験し
た。フルオロシラン処理したビードは摩擦電気的に負で
あるから蛍光体粒子上に正の電荷を誘起する。試験法は
本明細書中に説明され、その新しい蛍光体（Z936青）と
シリカ被覆した蛍光体（例１）の結果は表Ｉに示す通り
である。上述のシリカ被覆は、また、本明細書中に記述
の工程ステップを使用して、緑色（ZnS/Cu、Au、Al）蛍
光体および赤芯（Y2O2S/Eu）蛍光体にも施す。上記とは
別の使用可能なコロイド状シリカゾルは商標Cab−Ｏ−S
perse grad−Ｂ（イリノイ州タスコラ、カボット・コー
ポレーションより市販）として販売されている。
蛍光体粒子上のシリカ被覆はシラノール（silanol）
の形のヒドロキシ官能基を生成する。シランまたはチタ
ン酸塩のカップリング剤がシラノール基と反応して共有
化学結合を形成する。連続的なシリカ被覆を形成するよ
うに最初に処理され次にシランまたはチタン酸塩カップ
リング剤でその上を被覆した蛍光体は、この上被層とし
て使用したカップリング剤によって決まる官能有機基を
有する表面を持っている。表面処理を施された蛍光体上
の上記の様な有機基は、上記の米国特許出願第287357号
に記載されているように、キャリヤ・ビード上に生成さ
れた官能基と反応して、表面処理された蛍光体粒子上の
摩擦電荷の量を決定する。
例 ２ Ｎ（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）メチル
ジメトキシシラン（アミノ＃１）0.1グラムをイソプロ
パノール200ミリリットル中に溶解して被覆用溶液を作
る。例１の方法で作ったシリカ被覆青色発光蛍光体粒子
100グラムをこの溶液ラ加えて約10分間超音波撹拌す
る。このアミノシランで表面処理した青色発光蛍光体を
回転蒸発器の中で乾燥させ、得られた乾燥蛍光体は次に
400メッシュのスクリンを通して篩分けする。
この乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み青色発光
蛍光体材料３グラムを約100グラムのフルオロシラン表
面処理済みキャリヤ・ビードと混合する。このフルオロ
シラン処理済みビードは摩擦電気的に負性であるから、
アミノシラン処理済み青色発光蛍光体粒子上に正電荷を
誘起する。この方法で製造した蛍光体の電荷対質量比お
よび電子写真式スクリン（ES）−特性（スクリン重量）
を、明細書中に記載のやり方で試験し表１に掲記の結果
が得られた。
例 ３ アミノ＃１の代りにＮ−（アミノエチル アミノプロ
ピル）トリエトキシシラン（アミノ＃２）を使用するこ
と以外は、例２と全く同様で、その他の材料や工程ステ
ップもすべて変っていない。試験結果は表１に掲記の通
りである。
例 ４ アミノ＃１の代りに３−（アミノプロピル）ジメチル
−エトキシシラン（アミノ＃３）を使用する以外は、例
２と全く同様で、その他の材料や工程ステップもすべて
変っていない。試験結果は表１に掲記の通りである。
例 ５ アミノ＃１の代りに（アミノプロピル）トリエトキシ
シラン（アミノ＃４）を使用する以外は、例２と同様で
ある。その他の材料および工程ステップにも変りはな
い。試験結果は表１に掲記の通りである。
例 ６ アミノ＃１の代りに（メタクリルオキシプロピル）ト
リエトキシシラン（アクリロ＃６）を使用した以外は、
例２と同じで、他の材料および工程ステップにも変りは
ない。試験結果は表１に掲記の通りである。
例 ７ イソプロピル トリ（ジオクチル−ピロホスフェー
ト）チタネート（チタン酸塩）0.1グラムを、イソプロ
パノールとヘプタンの50:50混合物200ミリリットル中に
溶解して被覆用溶液を作る。この被覆用溶液に、シリカ
被覆青色発光蛍光体粒子（例１のもの）を添加して、２
時間撹拌する。このチタン酸塩で表面処理済みの青色発
光蛍光体を回転蒸発器中で乾燥させ、得られた乾燥蛍光
体を次に400メッシュのスクリンで篩分けする。こうし
て得た製品を明細書中に記載の試験法で調べた結果は表
１に記載の通りである。
例 ８ 例１で説明したのと同様に、アミノ＃1 0.1グラムを
イソプロパノール200ミリリットル中に溶解して被覆用
溶液を作る。この被覆用溶液中にシリカ被覆した緑色発
光蛍光体粒子100グラムを加えて、約２時間撹拌する。
このアミノシラン表面処理済み緑色発光蛍光体材料を回
転蒸発器中で乾燥させ、次に400メッシュのスクリンで
分篩する。
こうして得た乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み
緑色発光蛍光体材料３グラムを、フルオロシラン表面処
理済みのキャリヤ・ビード100グラムと混合して、本明
細書記載の様式で試験した。試験結果は表２に掲記の通
りである。表２中の緑色発光蛍光体用の比較試料として
は、シリカ被覆もアミノシラン被覆を持っていない新し
い緑色発光蛍光体（ZnS/Cu、Au、Al）を使用した。
例 ９ アミノ＃１の代りにアミノ＃２を使用した以外は例８
と同じで、その他の材料および工程ステップもすべて変
っていない。試験結果を表２に示す。
例 10 アミノ＃１の代りにアミノ＃３を使用した以外は例８
と同じで、他のすべての材料および工程ステップは変り
ない。試験結果は表２に掲記した通りである。
例 11 アミノ＃１の代りにアミノ＃４を使用した以外は例８
と同じで、他のすべての材料および工程ステップには変
化はない。試験結果は表２に掲記した通りである。
例 12 アミノ＃1 0.1グラムをイソプロパノール200ミリリッ
トルに溶解して被覆用溶液を作る。１グラムのシリカ被
覆赤色発光蛍光体粒子（Y2O2S/Eu）を上記の被覆用溶液
に加えて、約２時間撹拌する。こうして得られたアミノ
シラン表面処理済み赤色発光蛍光体材料を回転蒸発器中
で乾燥させ、次に400メッシュのスクリンで分篩する。
得られた乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み当色
発光蛍光体材料３グラムをフルオロシラン表面処理済み
キャリヤ・ビード100グラムと混合し、本明細書中に記
載の方式で試験した。試験結果は表２に掲記した通りで
ある。表２の赤色発光蛍光体用の比較試料としては、シ
リカ被覆もアミノシラン被覆も施されていない新しい赤
色発光蛍光体（Y2O2S/Eu）を使用した。
例 13 アミノ＃１の代りにアミノ＃２を使用した以外は例12
と同じで、他のすべての材料および工程ステップには変
りはない。試験結果は表２に掲記の通りである。
例 14 アミノ＃１の代りにアミノ＃３を使用した以外は例12
と同じで、他の材料および工程ステップもすべて変りは
ない。試験結果は表２に掲記した通りである。
例 15 アミノ＃１をアミノ＃４で置換した以外は例12と同じ
で、他のすべての材料および工程ステップも変っていな
い。試験結果は表２に掲記の通りである。
表１ それぞれ正に荷電された蛍光体とするためにフルオロ
シラン処理したガラスビードと接触させた、何の処理も
施していない青色発光蛍光体とシラン処理を施した青色
発光蛍光体との比較 表２ それぞれ正に荷電された蛍光体とするためにフルオロ
シラン処理したガラスビードと接触させた、何の処理も
施していない緑色および赤色発光蛍光体とシラン処理を
施した緑色および赤色発光蛍光体との比較 この試験結果は、図示していない試験パネルを使って
測定したもので、この試験パネルは、各主表面上に金属
導体を積層し、しかもその中央に両主表面および上記両
導体を貫通して延びる開孔を持った絶縁板から成るもの
である。この開孔の直径は約2.54センチメートルである
ことが好ましい。約50〜100メッシュの金属スクリンを
上記開孔上に張って金属導体の一方に接続してある。ま
たもう一方の金属導体の上には上記開孔を横切ってTIC
被覆を施したガラス板をその被覆を金属導体に接触させ
た形で配置してある。正に荷電された蛍光体粒子の測定
を行なうために、金属スクリンに接続された導体に100
〜600ボルトの電位を与え、一方TIC被覆に接触する導体
は接地しておく。上記メッシュとガラス間の電位差は、
約103V/cmである。この試験パネルを、例１、２、７、
８および12について述べたように、表面処理された蛍光
体とキャリヤ・ビードとを入れた現像器の上方約7.62セ
ンチメートルの位置に置く。この現像器の一端を、微細
に粉砕された蛍光体は通すがキャリヤ・ビード通さない
ような適当なスクリンで閉じる。パフ状に空気を吹きつ
ける（流速は約104cm/cm）と、蛍光体はキャリヤ・ビー
ドから分離されて荷電した（この場合は正荷電）蛍光体
粒子が金属スクリンとTIC被覆ガラス板に向かって現像
器から押出される。こうしてTIC被覆ガラス板上に生じ
た静電荷を、電位計で測定し、また蛍光体粒子の質量は
試験の前後にこのガラス板の重量を測定して決定した。
これら両測定値間の商が平均摩擦電荷対質量比である。
TIC被覆ガラス基板の被着面積は既知で試験パネルの開
孔寸法によって調節できる。この試験結果は表１と２に
要約されている。各場合とも、表面処理されたガラスビ
ードはフルオロシランの被覆を持っていて、蛍光体粒子
に正の電荷を与える。一つの比較試料が、試験される各
色発光蛍光体を通じて使用される。比較試料である蛍光
体は表面処理を施されていない。上記の試験結果は、表
面処理された蛍光体は無処理蛍光体よりも遥かに高い電
荷対質量比を有し、また表面処理された蛍光体のスクリ
ン重量は無処理蛍光体のそれよりも大幅に高いこと、を
示している。蛍光体を、Ｎ−（アミノエチル アミノプ
ロピル）トリエトキシシラン或はＮ（２−アミノエチル
１−３−アミノプロピル）メチルジメトキシシランで表
面処理することによって、最良の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に従って作られたカラー陰極線管の一
部軸上断面で示した平面図、第２図は第１図に示す陰極
線管のスクリン構体の断面図、第3a図乃至第3e図は第１
図に示す陰極線管の製造の各ステップを示す図である。 10……カラー陰極線管、12……パネル、18……フェース
プレート、22……３色蛍光体スクリン、23……吸光性マ
トリクス材料、24……薄い導電層、25……シャドウマス
ク、32……導電性材料層、34……光導電性層、36……コ
ロナ放電装置、38……ランプ、40……レンズ（ライトハ
ウス）42……現像器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−5785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−178194（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】陰極線管のスクリンを電子写真技法により
    製造する際に用いる乾燥粉末状蛍光体粒子の摩擦荷電特
    性を制御するため表面処理方法であって： 蛍光体粒子にシリカの第１被覆を施すステップと；シラ
    ンとチタン酸塩から成る群中から選択したカップリング
    剤を適当な溶媒中に溶かして混合物を形成するステップ
    と；上記のシリカ被覆を施した蛍光体粒子を上記混合物
    で表面処理することにより上記粒子上に上記カップリン
    グ剤の第２被覆を施すステップと；上記表面処理された
    蛍光体粒子をフィルタにかけるステップと；フィルタに
    かけられた表面処理された粒子を上記溶媒中ですすぎ洗
    いするステップと；上記表面処理された蛍光体粒子を乾
    燥させるステップと；を含んで成る、陰極線管のスクリ
    ン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理法。
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