JPH07235265A - 有機伝導体の噴霧沈積を含むスクリーニング方法 - Google Patents
有機伝導体の噴霧沈積を含むスクリーニング方法Info
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- JPH07235265A JPH07235265A JP6318773A JP31877394A JPH07235265A JP H07235265 A JPH07235265 A JP H07235265A JP 6318773 A JP6318773 A JP 6318773A JP 31877394 A JP31877394 A JP 31877394A JP H07235265 A JPH07235265 A JP H07235265A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、適度に高速に乾燥し安価な伝導性
溶液を容易に塗布し得るスクリーニング方法の提供を目
的とする。 【構成】 本発明のカラーＣＲＴ１０用パネル１２のビ
ューイングフェースプレート１７の内側の面１８にスク
リーン組立体２５を電子写真的に製造する方法は、ビュ
ーイングフェースプレートの内側の面に揮発性有機伝導
性層３２を形成し、揮発性有機光伝導性層３４を形成す
るため有機光伝導性溶液で有機伝導性層を被覆する段階
からなる。高分子電解質と希釈液よりなる伝導性溶液
は、伝導性層を形成するため、噴霧によってビューイン
グフェースプレートの内側の面に塗布される。
溶液を容易に塗布し得るスクリーニング方法の提供を目
的とする。 【構成】 本発明のカラーＣＲＴ１０用パネル１２のビ
ューイングフェースプレート１７の内側の面１８にスク
リーン組立体２５を電子写真的に製造する方法は、ビュ
ーイングフェースプレートの内側の面に揮発性有機伝導
性層３２を形成し、揮発性有機光伝導性層３４を形成す
るため有機光伝導性溶液で有機伝導性層を被覆する段階
からなる。高分子電解質と希釈液よりなる伝導性溶液
は、伝導性層を形成するため、噴霧によってビューイン
グフェースプレートの内側の面に塗布される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真的なスクリー
ニング（ＥＰＳ）工程により陰極線管（ＣＲＴ）用の発
光スクリーン組立体を製造する方法に係り、特に、有機
伝導性層がビューイングフェースプレートの内側の面に
噴霧被覆される方法に関する。
ニング（ＥＰＳ）工程により陰極線管（ＣＲＴ）用の発
光スクリーン組立体を製造する方法に係り、特に、有機
伝導性層がビューイングフェースプレートの内側の面に
噴霧被覆される方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９０年５月１日にダッタ他に発行さ
れた米国特許第４，９２１，７６７号明細書には、適切
に調製され静電的に充電可能な面に沈積した乾燥粉末化
され摩擦電気的に充電されたスクリーン構造体材料を使
用するＣＲＴのフェースプレートの内側の面に発光スク
リーン組立体を電子写真的に製造する方法が記載されて
いる。充電可能な面又は光受容体は、好ましくは有機伝
導性（ＯＣ）である層の上に重なる有機光伝導性（ＯＰ
Ｃ）の層よりなり、両方の層はＣＲＴパネルの内側の面
に溶液として順次に沈積される。
れた米国特許第４，９２１，７６７号明細書には、適切
に調製され静電的に充電可能な面に沈積した乾燥粉末化
され摩擦電気的に充電されたスクリーン構造体材料を使
用するＣＲＴのフェースプレートの内側の面に発光スク
リーン組立体を電子写真的に製造する方法が記載されて
いる。充電可能な面又は光受容体は、好ましくは有機伝
導性（ＯＣ）である層の上に重なる有機光伝導性（ＯＰ
Ｃ）の層よりなり、両方の層はＣＲＴパネルの内側の面
に溶液として順次に沈積される。
【０００３】上記溶液は、「スピンコート」され、即
ち、多量の各溶液がフェースプレートパネルの内側の面
に沈積され、パネルは、溶液を均一に撒布し実質的に均
一の厚さの層を生成するため回転させられる。
ち、多量の各溶液がフェースプレートパネルの内側の面
に沈積され、パネルは、溶液を均一に撒布し実質的に均
一の厚さの層を生成するため回転させられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記水溶液から形成さ
れるＯＣ層は、ＯＰＣ層がその上に形成される前に完全
に乾燥させる必要がある。ＯＣ層を乾燥するために、加
熱された空気、又は、石英管式ヒーターが沈積された溶
液に当てられるが、水溶液の乾燥時間は２又は３分であ
る。このように乾燥時間が長いため、製造工程の効率が
低下する。
れるＯＣ層は、ＯＰＣ層がその上に形成される前に完全
に乾燥させる必要がある。ＯＣ層を乾燥するために、加
熱された空気、又は、石英管式ヒーターが沈積された溶
液に当てられるが、水溶液の乾燥時間は２又は３分であ
る。このように乾燥時間が長いため、製造工程の効率が
低下する。
【０００５】従って、上記の周知の水性伝導性溶液の欠
点を解決するために、適度に高速に乾燥し、安価であ
り、容易に塗布され、上に重なるＯＰＣ層に適合する伝
導性溶液が必要である。
点を解決するために、適度に高速に乾燥し、安価であ
り、容易に塗布され、上に重なるＯＰＣ層に適合する伝
導性溶液が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、パネル
のビューイングフェースプレートの内側の面にカラーＣ
ＲＴ用の発光スクリーン組立体を製造する方法は、揮発
性の有機伝導性層を形成するため上記ビューイングフェ
ースプレートの内側の面を被覆し、揮発性の有機光伝導
性層を形成するため、光伝導性溶液で上記有機伝導性層
を被覆する段階よりなる。
のビューイングフェースプレートの内側の面にカラーＣ
ＲＴ用の発光スクリーン組立体を製造する方法は、揮発
性の有機伝導性層を形成するため上記ビューイングフェ
ースプレートの内側の面を被覆し、揮発性の有機光伝導
性層を形成するため、光伝導性溶液で上記有機伝導性層
を被覆する段階よりなる。
【０００７】本発明の方法による従来技術の方法の改良
点は、上記揮発性の有機伝導性層を形成するためビュー
イングフェースプレートの内側の面を被覆する段階は、
ポリ（ジメチル−ジアリルー塩化アンモニウム）と、ビ
ニルイミダゾリウム メト硫酸塩とビニルピドリドンの
共重合体とよりなる群から選ばれた高分子電解質と；エ
チルアルコールと、メチルアルコールと、水とよりなる
群から選ばれた少なくとも一の希釈液とを含む有機伝導
性溶液を整え、実質的に連続的であり、上記上に重なる
有機光伝導性層に電極を提供する上記揮発性の有機伝導
性層を形成するため、上記有機伝導性溶液を上記フェー
スプレートの上記内側の面に噴霧する段階を有する点で
ある。
点は、上記揮発性の有機伝導性層を形成するためビュー
イングフェースプレートの内側の面を被覆する段階は、
ポリ（ジメチル−ジアリルー塩化アンモニウム）と、ビ
ニルイミダゾリウム メト硫酸塩とビニルピドリドンの
共重合体とよりなる群から選ばれた高分子電解質と；エ
チルアルコールと、メチルアルコールと、水とよりなる
群から選ばれた少なくとも一の希釈液とを含む有機伝導
性溶液を整え、実質的に連続的であり、上記上に重なる
有機光伝導性層に電極を提供する上記揮発性の有機伝導
性層を形成するため、上記有機伝導性溶液を上記フェー
スプレートの上記内側の面に噴霧する段階を有する点で
ある。
【０００８】
【実施例】図１に矩形状フェースプレートパネル１２
と、矩形状ファンネル１５により接続された管状ネック
１４とよりなるガラスエンベロープ１１を有するＣＲＴ
１０のようなカラーディスプレイ装置を示す。ファンネ
ル１５は、アノードボタン１６と接触しネック１４に延
在する内部伝導性皮膜（図示せず）を有する。パネル１
２は、内側の面１８を有するビューイングフェースプレ
ート１７と、ガラスフリット２１によりファンネル１５
にシールされた周辺側のフランジ又は側壁２０とからな
る。３色発光スクリーン２２は、ビューイングフェース
プレート１７の内側の面１８に支持される。図２に示す
スクリーン２２は、好ましくは、色のグループに配置さ
れた赤色放出性、緑色放出性、及び青色放出性の発光体
の縞、Ｒ、Ｇ、及びＢ夫々の多数のスクリーン素子、或
いは、衝突する電子ビームが発生する平面に略垂直な方
向に延在し、循環的に並ぶ３本の縞、又は、トライアッ
ド（３色の組）のピクチャー素子を含むライン形スクリ
ーンである。かかる実施例に対し通常のビューイング位
置において発光体の縞は垂直方向に延在する。好ましく
は、上記発光体の縞は、従来より周知の光吸収性マトリ
クス材料２３により互いに隔離される。或いは、スクリ
ーンはドット形スクリーンでも良い。好ましくはアルミ
ニウム製である薄い伝導性層２４は、スクリーン２２の
上に重ねられ、発光体素子から放出されフェースプレー
ト１７を通過する光を反射すると共にスクリーンに均一
の電位を印加する手段を提供する。スクリーン２２と上
に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体２５
を構成する。
と、矩形状ファンネル１５により接続された管状ネック
１４とよりなるガラスエンベロープ１１を有するＣＲＴ
１０のようなカラーディスプレイ装置を示す。ファンネ
ル１５は、アノードボタン１６と接触しネック１４に延
在する内部伝導性皮膜（図示せず）を有する。パネル１
２は、内側の面１８を有するビューイングフェースプレ
ート１７と、ガラスフリット２１によりファンネル１５
にシールされた周辺側のフランジ又は側壁２０とからな
る。３色発光スクリーン２２は、ビューイングフェース
プレート１７の内側の面１８に支持される。図２に示す
スクリーン２２は、好ましくは、色のグループに配置さ
れた赤色放出性、緑色放出性、及び青色放出性の発光体
の縞、Ｒ、Ｇ、及びＢ夫々の多数のスクリーン素子、或
いは、衝突する電子ビームが発生する平面に略垂直な方
向に延在し、循環的に並ぶ３本の縞、又は、トライアッ
ド（３色の組）のピクチャー素子を含むライン形スクリ
ーンである。かかる実施例に対し通常のビューイング位
置において発光体の縞は垂直方向に延在する。好ましく
は、上記発光体の縞は、従来より周知の光吸収性マトリ
クス材料２３により互いに隔離される。或いは、スクリ
ーンはドット形スクリーンでも良い。好ましくはアルミ
ニウム製である薄い伝導性層２４は、スクリーン２２の
上に重ねられ、発光体素子から放出されフェースプレー
ト１７を通過する光を反射すると共にスクリーンに均一
の電位を印加する手段を提供する。スクリーン２２と上
に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体２５
を構成する。
【０００９】図１を再び参照するに、多開口形のカラー
選択電極、又は、シャドーマスク２６は、スクリーン組
立体２５に所定の間隔のある関係で従来の手段によって
取外し自在に取付けられる。図１に点線で概略的に示さ
れる電子銃２７は、３本の電子ビーム２８を発生し、マ
スク２６の開口部を介しコンバージェンスパスに沿って
スクリーン２２に当てるためネック１４の中心側に取付
けられる。銃２７は、例えば、双電位式電子銃、又は、
他のあらゆる適当な銃からなる。
選択電極、又は、シャドーマスク２６は、スクリーン組
立体２５に所定の間隔のある関係で従来の手段によって
取外し自在に取付けられる。図１に点線で概略的に示さ
れる電子銃２７は、３本の電子ビーム２８を発生し、マ
スク２６の開口部を介しコンバージェンスパスに沿って
スクリーン２２に当てるためネック１４の中心側に取付
けられる。銃２７は、例えば、双電位式電子銃、又は、
他のあらゆる適当な銃からなる。
【００１０】管１０は、ファンネルとネックの結合部の
領域にあるヨーク３０のような外部磁気偏向ヨークと共
に使用するよう設計される。ヨーク３０は作動すると、
スクリーン２２上で矩形状のラスタ内で水平方向及び垂
直方向にビームを走査させる磁界を３本のビーム２８に
印加する。最初の偏向面（ゼロ偏向の箇所）は図１に線
Ｐ−Ｐでヨーク３０の中央付近に示される。説明の便宜
上、偏向区域における偏向ビームパスの実際の曲率は示
さない。
領域にあるヨーク３０のような外部磁気偏向ヨークと共
に使用するよう設計される。ヨーク３０は作動すると、
スクリーン２２上で矩形状のラスタ内で水平方向及び垂
直方向にビームを走査させる磁界を３本のビーム２８に
印加する。最初の偏向面（ゼロ偏向の箇所）は図１に線
Ｐ−Ｐでヨーク３０の中央付近に示される。説明の便宜
上、偏向区域における偏向ビームパスの実際の曲率は示
さない。
【００１１】スクリーン２２は、先に引用した米国特許
第４，９２１，７６７号明細書に記載され、図３のブロ
ック図に示す電子写真的スクリーニング（ＥＰＳ）工程
により製造される。最初に、パネル１２は、従来より周
知の如く、苛性溶液で洗浄され、水で洗い流され、緩衝
化されたフッ化水素酸でエッチングされ、再び水で洗い
流される。ビューイングフェースプレート１７の内側の
面１８には、上に重なる揮発性の有機光伝導性（ＯＰ
Ｃ）層３４に電極を提供する揮発性の有機伝導性（Ｏ
Ｃ）材料からなる適当な層３２よりなる光受容体が設け
られる。上記ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４を図４に示
す。
第４，９２１，７６７号明細書に記載され、図３のブロ
ック図に示す電子写真的スクリーニング（ＥＰＳ）工程
により製造される。最初に、パネル１２は、従来より周
知の如く、苛性溶液で洗浄され、水で洗い流され、緩衝
化されたフッ化水素酸でエッチングされ、再び水で洗い
流される。ビューイングフェースプレート１７の内側の
面１８には、上に重なる揮発性の有機光伝導性（ＯＰ
Ｃ）層３４に電極を提供する揮発性の有機伝導性（Ｏ
Ｃ）材料からなる適当な層３２よりなる光受容体が設け
られる。上記ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４を図４に示
す。
【００１２】ＥＰＳ工程によりマトリクス２３を形成す
るため、ＯＰＣ層３４は、コロナ充電を使用して＋２０
０ボルトから＋７００ボルトの範囲内の適当な電位に充
電される。シャドーマスク２６はパネル１２に挿入さ
れ、正に充電されたＯＰＣ層３４は、シャドーマスク２
６を介して、従来のスリーインワン形の照明具（図示せ
ず）に配置されたキセノンフラッシュランプからの光の
ような化学線が照射される。各照射の後に、ランプは、
電子銃からの電子ビームの入射角を２倍にするため別の
位置に動かされる。光放出発光体がスクリーン２２を形
成するために、引続き沈積されるＯＰＣ層３４の領域を
放電するために、３ヵ所の別個のランプ位置から３回の
露光が必要である。露光段階後に、シャドーマスク２６
はパネル１２から取り除かれ、パネルは第１の現像装置
（図示せず）に移される。かかる現像装置は、光吸収性
の黒色マトリクススクリーン構造体材料の適切に調製さ
れた乾燥粉末状の微粉を含む。上記マトリクス材料は現
像装置によって摩擦電気的に負に充電される。負に充電
されたマトリクス材料は、１段階だけで直接に沈積させ
るか、或いは、２段階で直接に沈積させることが可能で
ある。上記「２段階」マトリクス沈積処理は、得られる
マトリクス２３の不透明度を増加させる。光放出発光体
材料は、先に引用した米国特許第４，９２１，７６７号
明細書に記載される方法でＯＰＣ層３４に沈積させられ
る。
るため、ＯＰＣ層３４は、コロナ充電を使用して＋２０
０ボルトから＋７００ボルトの範囲内の適当な電位に充
電される。シャドーマスク２６はパネル１２に挿入さ
れ、正に充電されたＯＰＣ層３４は、シャドーマスク２
６を介して、従来のスリーインワン形の照明具（図示せ
ず）に配置されたキセノンフラッシュランプからの光の
ような化学線が照射される。各照射の後に、ランプは、
電子銃からの電子ビームの入射角を２倍にするため別の
位置に動かされる。光放出発光体がスクリーン２２を形
成するために、引続き沈積されるＯＰＣ層３４の領域を
放電するために、３ヵ所の別個のランプ位置から３回の
露光が必要である。露光段階後に、シャドーマスク２６
はパネル１２から取り除かれ、パネルは第１の現像装置
（図示せず）に移される。かかる現像装置は、光吸収性
の黒色マトリクススクリーン構造体材料の適切に調製さ
れた乾燥粉末状の微粉を含む。上記マトリクス材料は現
像装置によって摩擦電気的に負に充電される。負に充電
されたマトリクス材料は、１段階だけで直接に沈積させ
るか、或いは、２段階で直接に沈積させることが可能で
ある。上記「２段階」マトリクス沈積処理は、得られる
マトリクス２３の不透明度を増加させる。光放出発光体
材料は、先に引用した米国特許第４，９２１，７６７号
明細書に記載される方法でＯＰＣ層３４に沈積させられ
る。
【００１３】さらに、従来技術により周知である従来の
湿式マトリクス処理を使用してマトリクスを形成するこ
とが可能である。マトリクスが湿式処理により形成され
る場合に、光受容体はマトリクス上に形成され、次い
で、発光体材料は先に引用した米国特許第４，９２１，
７６７号明細書に記載される方法で沈積される。上記の
「先にマトリクス形」の２通りの工程の他に、ＥＰＳ工
程により発光体を沈積した後にマトリクス１２３を電子
写真的に形成することが可能である。図５には、スクリ
ーン１２２と、マトリクス素子１２３と、上に重なるア
ルミニウム層１２４とからなり、「後にマトリクス形」
工程に従って製造されたスクリーン組立体１２５が示さ
れる。
湿式マトリクス処理を使用してマトリクスを形成するこ
とが可能である。マトリクスが湿式処理により形成され
る場合に、光受容体はマトリクス上に形成され、次い
で、発光体材料は先に引用した米国特許第４，９２１，
７６７号明細書に記載される方法で沈積される。上記の
「先にマトリクス形」の２通りの工程の他に、ＥＰＳ工
程により発光体を沈積した後にマトリクス１２３を電子
写真的に形成することが可能である。図５には、スクリ
ーン１２２と、マトリクス素子１２３と、上に重なるア
ルミニウム層１２４とからなり、「後にマトリクス形」
工程に従って製造されたスクリーン組立体１２５が示さ
れる。
【００１４】「後にマトリクス形」の工程において、赤
色−、青色−、及び緑色−放出発光体素子、Ｒ、Ｂ、及
びＧは、夫々、摩擦電気的に正に充電された発光体スク
リーン構造体材料の微粉を光受容体の正に充電されたＯ
ＰＣ層３４に順次に沈積させることにより形成される。
充電処理は上記の処理と同じである。３つの発光体が沈
積された後に、ＯＰＣ層３４は再び正の電位に均一に充
電され、発光体を含むパネル１２は、摩擦電気的に負の
電荷をマトリクス構造体材料に与えるマトリクス現像装
置（図示せず）で沈積させられる。発光体スクリーン素
子を隔離するＯＰＣ層３４の正に充電された開いた領域
は、マトリクス１２３を形成するために、負に充電され
たマトリクス材料を上記開いた領域に沈積させることに
より直接現像される。かかる処理は「直接」現像と呼ば
れる。次いで、スクリーン構造体材料は、先に引用した
米国特許第４，９２１，７６７号明細書に記載される如
く、定着され薄膜化される。アルミニウム層１２４は、
層２４を設ける際に説明した目的のためスクリーン１２
２上に設けられる。
色−、青色−、及び緑色−放出発光体素子、Ｒ、Ｂ、及
びＧは、夫々、摩擦電気的に正に充電された発光体スク
リーン構造体材料の微粉を光受容体の正に充電されたＯ
ＰＣ層３４に順次に沈積させることにより形成される。
充電処理は上記の処理と同じである。３つの発光体が沈
積された後に、ＯＰＣ層３４は再び正の電位に均一に充
電され、発光体を含むパネル１２は、摩擦電気的に負の
電荷をマトリクス構造体材料に与えるマトリクス現像装
置（図示せず）で沈積させられる。発光体スクリーン素
子を隔離するＯＰＣ層３４の正に充電された開いた領域
は、マトリクス１２３を形成するために、負に充電され
たマトリクス材料を上記開いた領域に沈積させることに
より直接現像される。かかる処理は「直接」現像と呼ば
れる。次いで、スクリーン構造体材料は、先に引用した
米国特許第４，９２１，７６７号明細書に記載される如
く、定着され薄膜化される。アルミニウム層１２４は、
層２４を設ける際に説明した目的のためスクリーン１２
２上に設けられる。
【００１５】アルミニウム処理されたスクリーン組立体
２５又は１２５を有するフェースプレートパネル１２
は、スクリーン組立体の組成物を揮発させるため約４２
５°Ｃで約２０乃至３０分間ベーキングされる。上記の
スクリーン製造工程は、上記のスクリーン組立体と構造
的に同一のスクリーン組立体を実現するために、ＯＰＣ
層３４に設けられた電荷の極性と、スクリーン構造体材
料に誘導された摩擦電気的電荷の極性の両方を反転させ
ることによって変形することが可能である。
２５又は１２５を有するフェースプレートパネル１２
は、スクリーン組立体の組成物を揮発させるため約４２
５°Ｃで約２０乃至３０分間ベーキングされる。上記の
スクリーン製造工程は、上記のスクリーン組立体と構造
的に同一のスクリーン組立体を実現するために、ＯＰＣ
層３４に設けられた電荷の極性と、スクリーン構造体材
料に誘導された摩擦電気的電荷の極性の両方を反転させ
ることによって変形することが可能である。
【００１６】図４及び６を参照するに、ＯＣ層３２は、
揮発性の有機伝導性溶液をフェースプレート１７の内側
の面１８に噴霧することにより形成される。上記溶液
は、ポリ（ジメチル−ジアリル−塩化アンモニウム）
と、ビニルイミダゾリウム メト硫酸塩（ＶＩＭ）とビ
ニルピドリドン（ＶＰ）の共重合体とよりなる群から選
ばれた高分子電解質と；エチルアルコールと、メチルア
ルコールと、水とよりなる群から選ばれた希釈液とを主
成分とする点で、従来の周知の伝導性溶液とは異なる。
揮発性の有機伝導性溶液をフェースプレート１７の内側
の面１８に噴霧することにより形成される。上記溶液
は、ポリ（ジメチル−ジアリル−塩化アンモニウム）
と、ビニルイミダゾリウム メト硫酸塩（ＶＩＭ）とビ
ニルピドリドン（ＶＰ）の共重合体とよりなる群から選
ばれた高分子電解質と；エチルアルコールと、メチルア
ルコールと、水とよりなる群から選ばれた希釈液とを主
成分とする点で、従来の周知の伝導性溶液とは異なる。
【００１７】ポリ（ジメチル−ジアリル−塩化アンモニ
ウム）は、ペンシルベニア州ピッツバーグのカルゴン社
よりＣａｔ−Ｆｌｏｃ−ＣＬ又はＣａｔ−Ｆｌｏｃ−Ｔ
−２として商業的に入手可能であり、ＶＩＭとＶＰの共
重合体はニュージャージ州パーシパニーのＢＡＳＦ社よ
りルビコートＭＯＳ−９０５として入手可能である。商
業的に入手可能なＣａｔ−Ｆｌｏｃ材料は、高分子電解
質と、水に溶解され、ＯＣ層中に生成される際にパネル
のベーキング後に完全にはベーキング除去されないＮａ
Ｃｌ（塩化ナトリウム）及びＫ2 ＳＯ4 （硫酸カリウ
ム）のような無機塩を含む。上記無機塩の塩化物イオン
は、陰極線管の寿命に有害であるので、有機伝導体の製
造に使用する前に、入手したＣａｔ−Ｆｌｏｃ材料から
除去するか、或いは、少なくとも濃度を低下させる必要
がある。
ウム）は、ペンシルベニア州ピッツバーグのカルゴン社
よりＣａｔ−Ｆｌｏｃ−ＣＬ又はＣａｔ−Ｆｌｏｃ−Ｔ
−２として商業的に入手可能であり、ＶＩＭとＶＰの共
重合体はニュージャージ州パーシパニーのＢＡＳＦ社よ
りルビコートＭＯＳ−９０５として入手可能である。商
業的に入手可能なＣａｔ−Ｆｌｏｃ材料は、高分子電解
質と、水に溶解され、ＯＣ層中に生成される際にパネル
のベーキング後に完全にはベーキング除去されないＮａ
Ｃｌ（塩化ナトリウム）及びＫ2 ＳＯ4 （硫酸カリウ
ム）のような無機塩を含む。上記無機塩の塩化物イオン
は、陰極線管の寿命に有害であるので、有機伝導体の製
造に使用する前に、入手したＣａｔ−Ｆｌｏｃ材料から
除去するか、或いは、少なくとも濃度を低下させる必要
がある。
【００１８】Ｃａｔ−Ｆｌｏｃ材料の有機ポリマー鎖に
結合された塩化物を除去又は減少するために、Ｃａｔ−
Ｆｌｏｃの１０％溶液は、３倍の蒸留水に溶解され、２
時間に亘り１０％の固体陽イオン交換ビードと混合され
る。混合物は５μの圧力フィルタを通して濾過され、イ
オン交換によるＣａｔ−Ｆｌｏｃはアセトンと共に溶液
から沈殿する。沈殿物は、その比が８０：２０のアセト
ンと水で洗浄され、５０重量パーセントのＣａｔ−Ｆｌ
ｏｃを含む水溶液を生成するため水に溶解される。塩化
物の減少されたＣａｔ−ＦｌｏｃのｐＨは、１２乃至１
３の範囲内にある。このｐＨは、０．１％ＨＮＯ3 （硝
酸）又は０．１％のＨ3 ＰＯ4 （燐酸）で滴定すること
によりｐＨ４に調整される。
結合された塩化物を除去又は減少するために、Ｃａｔ−
Ｆｌｏｃの１０％溶液は、３倍の蒸留水に溶解され、２
時間に亘り１０％の固体陽イオン交換ビードと混合され
る。混合物は５μの圧力フィルタを通して濾過され、イ
オン交換によるＣａｔ−Ｆｌｏｃはアセトンと共に溶液
から沈殿する。沈殿物は、その比が８０：２０のアセト
ンと水で洗浄され、５０重量パーセントのＣａｔ−Ｆｌ
ｏｃを含む水溶液を生成するため水に溶解される。塩化
物の減少されたＣａｔ−ＦｌｏｃのｐＨは、１２乃至１
３の範囲内にある。このｐＨは、０．１％ＨＮＯ3 （硝
酸）又は０．１％のＨ3 ＰＯ4 （燐酸）で滴定すること
によりｐＨ４に調整される。
【００１９】以下に、この例に限定されることなく、Ｏ
Ｃ層３２を詳細に説明する例を示す。 ＯＣ 例１ 有機伝導性溶液は、以下の成分を１時間に亘り混合し、
その溶液を１μ（ミクロン）のフィルタで濾過すること
により形成される。
Ｃ層３２を詳細に説明する例を示す。 ＯＣ 例１ 有機伝導性溶液は、以下の成分を１時間に亘り混合し、
その溶液を１μ（ミクロン）のフィルタで濾過すること
により形成される。
【００２０】Ｃａｔ−Ｆｌｏｃ−Ｃｌの水に対する５０
％溶液 １４０ｇ（０．６７重量％の固体） ＰＶＰのメチルアルコールに対する１０％溶液 ３５０
ｇ（０．３３重量％の固体） メチルアルコール １０，０１０ｇ 上記の例において、メチルアルコールの一部又は全部を
エチルアルコールに代えても良い；しかし、エチルアル
コールはメチルアルコールよりも沸点が高いので、エチ
ルアルコールを希釈液として含む溶液は、メチルアルコ
ールだけを希釈液として含む溶液よりも乾燥に要する時
間が長い。上記の例の溶液中の水の量は僅か０．６７重
量％であり、Ｃａｔ−Ｆｌｏｃ溶液の形で存在する；し
かし、希釈液としてより多量の水を加えても良いが、溶
液の乾燥時間はメチルアルコールだけを希釈液として含
む溶液よりも長くなるであろう。 ＯＣ 例２ 第２の有機伝導性溶液は、ＯＣの例１に記載の方法で以
下の成分を混合、濾過することにより形成される。
％溶液 １４０ｇ（０．６７重量％の固体） ＰＶＰのメチルアルコールに対する１０％溶液 ３５０
ｇ（０．３３重量％の固体） メチルアルコール １０，０１０ｇ 上記の例において、メチルアルコールの一部又は全部を
エチルアルコールに代えても良い；しかし、エチルアル
コールはメチルアルコールよりも沸点が高いので、エチ
ルアルコールを希釈液として含む溶液は、メチルアルコ
ールだけを希釈液として含む溶液よりも乾燥に要する時
間が長い。上記の例の溶液中の水の量は僅か０．６７重
量％であり、Ｃａｔ−Ｆｌｏｃ溶液の形で存在する；し
かし、希釈液としてより多量の水を加えても良いが、溶
液の乾燥時間はメチルアルコールだけを希釈液として含
む溶液よりも長くなるであろう。 ＯＣ 例２ 第２の有機伝導性溶液は、ＯＣの例１に記載の方法で以
下の成分を混合、濾過することにより形成される。
【００２１】ビニルイミダゾリウム メト硫酸塩（ＶＩ
Ｍ）とビニルピドリドン（ＶＰ）の共重合体のＭＳ−９
０５ ７５乃至１００ｇ（３重量％の固体） （バランス）メチルアルコール ９２５乃至９００ｇ 図６に示す如く、ＯＣ溶液は、１１０°の角度θに亘っ
て撒布される均一な噴霧を生ずる可動性ノズル４２を有
する噴霧装置４０を使用して、パネル１２の側壁２０の
内側の部分に沿ってフェースプレート１７の内側の面１
８に、加圧の下で噴霧される。溶液を噴霧する圧力は、
２．８ｋｇ／ｃｍ2 （４０ｐｓｉ）の噴霧圧力で動作
し、噴霧ライン４６でノズル４２に接続されたタンク４
４により供給される。ノズル４２とパネル１２の内側の
面１８との間隔は、３：４のアスペクト比を有するパネ
ルに対し、パネルの対角方向の寸法の略半分である。例
えば、５１ｃｍ（２０Ｖ）形のパネルに対し、上記の間
隔は略２５ｃｍ（１０乃至１２インチ）である。この間
隔は、９：１６のアスペクト比を有するパネルに対し、
適当なカバレッジを得るために適切に調整される。ビュ
ーイングフェースプレート１７の内側の面１８を横切る
ノズル４２の１回のパスによって、約１ミクロンの厚さ
を有するＯＣ層３２を十分に設けることが可能である。
希釈液がメチルアルコールである場合に、ＯＣ層３２の
乾燥時間は、約５０°Ｃの空気温度で略３０乃至４５秒
である。上記の処理により生成されるＯＣ層は連続的で
あるが；しかし、ＯＣ層は、ＥＰＳ工程中にグランド電
極として機能する連続的な、即ち、実質的に連続的な皮
膜を提供することだけが必要であると考えられる。本発
明の噴霧工程によって塗布されるＯＣ層３２は、上記の
「先にマトリクス形」或いは「後にマトリクス形」の何
れかの処理と共に、又は、非マトリクス形のパネルに使
用することが可能である。
Ｍ）とビニルピドリドン（ＶＰ）の共重合体のＭＳ−９
０５ ７５乃至１００ｇ（３重量％の固体） （バランス）メチルアルコール ９２５乃至９００ｇ 図６に示す如く、ＯＣ溶液は、１１０°の角度θに亘っ
て撒布される均一な噴霧を生ずる可動性ノズル４２を有
する噴霧装置４０を使用して、パネル１２の側壁２０の
内側の部分に沿ってフェースプレート１７の内側の面１
８に、加圧の下で噴霧される。溶液を噴霧する圧力は、
２．８ｋｇ／ｃｍ2 （４０ｐｓｉ）の噴霧圧力で動作
し、噴霧ライン４６でノズル４２に接続されたタンク４
４により供給される。ノズル４２とパネル１２の内側の
面１８との間隔は、３：４のアスペクト比を有するパネ
ルに対し、パネルの対角方向の寸法の略半分である。例
えば、５１ｃｍ（２０Ｖ）形のパネルに対し、上記の間
隔は略２５ｃｍ（１０乃至１２インチ）である。この間
隔は、９：１６のアスペクト比を有するパネルに対し、
適当なカバレッジを得るために適切に調整される。ビュ
ーイングフェースプレート１７の内側の面１８を横切る
ノズル４２の１回のパスによって、約１ミクロンの厚さ
を有するＯＣ層３２を十分に設けることが可能である。
希釈液がメチルアルコールである場合に、ＯＣ層３２の
乾燥時間は、約５０°Ｃの空気温度で略３０乃至４５秒
である。上記の処理により生成されるＯＣ層は連続的で
あるが；しかし、ＯＣ層は、ＥＰＳ工程中にグランド電
極として機能する連続的な、即ち、実質的に連続的な皮
膜を提供することだけが必要であると考えられる。本発
明の噴霧工程によって塗布されるＯＣ層３２は、上記の
「先にマトリクス形」或いは「後にマトリクス形」の何
れかの処理と共に、又は、非マトリクス形のパネルに使
用することが可能である。
【００２２】ＯＣ層３２の乾燥後に、ＯＰＣ層３４は従
来の「スピンコート」により塗布され、ここれ、多量の
ＯＰＣ溶液がパネル１２の内側の面１８上のＯＣ層３２
に撒布され、パネルは、約５乃至６μの厚さを有するＯ
ＰＣを形成するためにＯＰＣ溶液をＯＣ層の上に一様に
撒布するよう回転させられる。数種類の周知のＯＰＣ処
方物の何れでもＯＰＣ層３４の形成に使用することが可
能であるが、以下の処方物は、急速に乾燥し、良好な電
気的及び物理的特性を有し、好ましい。
来の「スピンコート」により塗布され、ここれ、多量の
ＯＰＣ溶液がパネル１２の内側の面１８上のＯＣ層３２
に撒布され、パネルは、約５乃至６μの厚さを有するＯ
ＰＣを形成するためにＯＰＣ溶液をＯＣ層の上に一様に
撒布するよう回転させられる。数種類の周知のＯＰＣ処
方物の何れでもＯＰＣ層３４の形成に使用することが可
能であるが、以下の処方物は、急速に乾燥し、良好な電
気的及び物理的特性を有し、好ましい。
【００２３】上記ＯＰＣ溶液は以下の成分を含む： ポリスチレン ３００ｇ（１０重量％） １，４−ジ（２，４−メチルフェニル）−１，４ ジフ
ェニルブタトリエン（２，４ＤＭＰＢＴ） ５０ｇ
（１．６６重量％） ２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン（ＴＮＦ）
２．５ｇ（０．０８３重量％） ２−エチルアントロキノン（２−ＥＡＱ） ７．５ｇ
（０．２５重量％） シリコン Ｕ−７６０２ ０．１５ｇ（０．００５重量
％） （バランス）トルエン ２６４８ｇ 界面活性剤Ｕ−７６０２は、コネティカット州ダンベリ
ーのユニオンカーバイド社から入手できる。ＯＰＣ溶液
を生成するために、ポリスチレン樹脂がトルエンに添加
され、樹脂が完全に溶解されるまで攪拌される。次い
で、（２，４−ＤＭＰＢＴ）、即ち、電子供与体材料
と、電子受容体材料である（ＴＮＦ）と（２−ＥＡＱ）
が溶液に添加され、攪拌される。溶液の攪拌中に、界面
活性剤のＵ−７６０２が添加され、全ての組成物が溶解
されるまで攪拌を続ける。これにより得られた溶液は、
１０乃至０．５μの寸法範囲にある開口を有する順次の
カスケードフィルタを通して濾過される。
ェニルブタトリエン（２，４ＤＭＰＢＴ） ５０ｇ
（１．６６重量％） ２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン（ＴＮＦ）
２．５ｇ（０．０８３重量％） ２−エチルアントロキノン（２−ＥＡＱ） ７．５ｇ
（０．２５重量％） シリコン Ｕ−７６０２ ０．１５ｇ（０．００５重量
％） （バランス）トルエン ２６４８ｇ 界面活性剤Ｕ−７６０２は、コネティカット州ダンベリ
ーのユニオンカーバイド社から入手できる。ＯＰＣ溶液
を生成するために、ポリスチレン樹脂がトルエンに添加
され、樹脂が完全に溶解されるまで攪拌される。次い
で、（２，４−ＤＭＰＢＴ）、即ち、電子供与体材料
と、電子受容体材料である（ＴＮＦ）と（２−ＥＡＱ）
が溶液に添加され、攪拌される。溶液の攪拌中に、界面
活性剤のＵ−７６０２が添加され、全ての組成物が溶解
されるまで攪拌を続ける。これにより得られた溶液は、
１０乃至０．５μの寸法範囲にある開口を有する順次の
カスケードフィルタを通して濾過される。
【図１】本発明により製造されたカラーＣＲＴの軸方向
部分断面の平面図である。
部分断面の平面図である。
【図２】図１に示す陰極線管のスクリーン組立体の断面
図である。
図である。
【図３】電子写真的スクリーニング処理において利用さ
れる処理シーケンスのブロック図である。
れる処理シーケンスのブロック図である。
【図４】本発明の伝導性層の上に重なる光伝導性層を示
すフェースプレートパネルの断面図である。
すフェースプレートパネルの断面図である。
【図５】図１に示す陰極線管のスクリーン組立体の他の
実施例である。
実施例である。
【図６】製造工程の段階中に噴霧装置に取り付けられた
フェースプレートパネルの概要図である。
フェースプレートパネルの概要図である。
１０ ＣＲＴ １１ ガラスエンベロープ １２ フェースプレートパネル １４ ネック １５ ファンネル １６ アノードボタン １７ ビューイングフェースプレート １８ 内側の面 ２０ フランジ ２１ ガラスフリット ２２，１２２ スクリーン ２３，１２３ マトリクス ２４ 伝導性層 ２５，１２５ スクリーン組立体 ２６ シャドーマスク ２７ 電子銃 ２８ 電子ビーム ３０ ヨーク ３２ 有機伝導性層 ３４ 有機光伝導性層 ４０ 噴霧装置 ４２ ノズル ４４ タンク ４６ 噴霧ライン １２４ アルミニウム層
フロントページの続き (72)発明者 ブライアン トマス コリンズ アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 19341 エクストン リンデンウッド・ド ライヴ 265 (72)発明者 ハリー ロバート ストーク アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 19501 アダムスタウン ジェファーソ ン・ロード 246 (72)発明者 ピーター マイケル リット アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 17520 イースト・ピータースバーグ ス プリット・レイル・ドライヴ 2356
Claims (10)
- 【請求項１】 パネルのビューイングフェースプレート
の内側の面にカラー陰極線管の発光スクリーン組立体を
製造する方法であって：揮発性の有機伝導性層を形成す
るため該ビューイングパネルの該内側の面を被覆し；揮
発性の有機光伝導性層を形成するため有機光伝導性溶液
で該有機伝導性層を被覆する段階よりなり；上記揮発性
の有機伝導性層を形成するため該内側の面を被覆する段
階は：ポリ（ジメチル−ジアリルー塩化アンモニウム）
と、ビニルイミダゾリウムメト硫酸塩とビニルピドリド
ンの共重合体とよりなる群から選ばれた高分子電解質
と；エチルアルコールと、メチルアルコールと、水とよ
りなる群から選ばれた少なくとも一の希釈液とを含む有
機伝導性溶液を整え、 実質的に連続的であり、該上に重なる有機光伝導性層に
電極を提供する該揮発性の有機伝導性層を形成するた
め、該有機伝導性溶液を該フェースプレートの該内側の
面に噴霧する段階を有する、方法。 - 【請求項２】 前記有機伝導性溶液は、０．５乃至２．
０重量パーセントのポリ（ジメチル−ジアリル−塩化ア
ンモニウム）と、約０．３重量パーセントのポリビニル
ピドリドンと、エチルアルコールと、メチルアルコール
と、水とよりなる群から選ばれた少なくとも一の希釈液
であるバランスとからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記希釈液はメチルアルコールと水とか
らなる請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記メチルアルコールの濃度は前記希釈
液の１００乃至０パーセントの範囲である請求項３記載
の方法。 - 【請求項５】 前記有機溶液は、３重量パーセントのビ
ニルイミダゾリウム硫酸塩とビニルピロリドンの共重合
体と、バランスであるメチルアルコールとからなる請求
項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記噴霧する段階は：前記フェースプレ
ートパネルの前記内側の面を噴霧装置から適当な間隔で
設置し；該装置の噴霧ノズルから実質的に均一な噴霧と
して前記有機伝導性溶液を該内側の面に撒布し；高温で
該溶液を空気乾燥する段階を有する請求項１記載の方
法。 - 【請求項７】 前記有機伝導性溶液は約２．８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で噴霧される請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 前記適当な間隔は前記パネルの対角寸法
の約半分である請求項６記載の方法。 - 【請求項９】 前記均一な噴霧は約１１０°の角度の撒
布である請求項６記載の方法。 - 【請求項１０】 前記乾燥する段階は約５０°Ｃで約３
０乃至４５秒間である請求項６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/168,488 US5407765A (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Method of spray-depositing an organic conductor to make a screen assembly for a CRT |
| US168488 | 1993-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235265A true JPH07235265A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3760418B2 JP3760418B2 (ja) | 2006-03-29 |
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ID=22611699
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5407765A (ja) |
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| KR (1) | KR0141565B1 (ja) |
| CN (1) | CN1073271C (ja) |
| CA (1) | CA2138189C (ja) |
| PL (1) | PL177668B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156551A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスペースト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6326110B1 (en) | 1999-08-23 | 2001-12-04 | Thomson Licensing S.A. | Humidity and temperature insensitive organic conductor for electrophotographic screening process |
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|---|---|---|---|---|
| US3475169A (en) * | 1965-08-20 | 1969-10-28 | Zenith Radio Corp | Process of electrostatically screening color cathode-ray tubes |
| US3489556A (en) * | 1966-03-16 | 1970-01-13 | Zenith Radio Corp | Process fo electrostatically screening color cathode-ray tubes |
| NL7803025A (nl) * | 1978-03-21 | 1979-09-25 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kleu- rentelevisiebeeldbuis en aldus vervaardigde buis. |
| US4282118A (en) * | 1978-11-15 | 1981-08-04 | Calgon Corporation | Electroconductive polymer composition |
| US4921767A (en) * | 1988-12-21 | 1990-05-01 | Rca Licensing Corp. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a cathode-ray-tube |
| US4990416A (en) * | 1989-06-19 | 1991-02-05 | Coloray Display Corporation | Deposition of cathodoluminescent materials by reversal toning |
| US5151337A (en) * | 1990-06-26 | 1992-09-29 | Rca Thomson Licensing Corp. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen for a color CRT having a conductive contact patch |
-
1993
- 1993-12-22 US US08/168,488 patent/US5407765A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-15 CA CA002138189A patent/CA2138189C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-21 JP JP31877394A patent/JP3760418B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-21 CN CN94120765A patent/CN1073271C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 KR KR1019940035927A patent/KR0141565B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 PL PL94306479A patent/PL177668B1/pl not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156551A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスペースト |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0141565B1 (ko) | 1998-06-01 |
| KR950020875A (ko) | 1995-07-26 |
| JP3760418B2 (ja) | 2006-03-29 |
| US5407765A (en) | 1995-04-18 |
| PL306479A1 (en) | 1995-06-26 |
| CA2138189C (en) | 1999-06-01 |
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| CN1110828A (zh) | 1995-10-25 |
| CN1073271C (zh) | 2001-10-17 |
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