JPH02283789A - 陰極線管のスクリン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、陰極線管（ＣＲＴ）の映像スクリンを電子
写真技法を使って製造することに、更に詳しくは、乾燥
粉末状の蛍光体粒子をその摩擦荷電（トライボエレクト
リック・チャージング）特性を制御するためにカップリ
ング剤で表面処理する方法に、関するものである。

（発明の背景） 普通のシャドウマスク形ＣＲＴは、相異なる３種の色光
を発生する蛍光体素子か循環的に配列されたアレイより
成る映像スクリンを内部に有する排気された外囲器、こ
のスクリンに向って３木の集中電子ビームを生成投射す
る手段、および上記のスクリンとビーム生成手段との間
に正確に配ｔされた多孔金属シートから成る色選択構体
すなわちシャドウマスクと、を持っている。この多孔金
属シートは、スクリンの陰になり、また各ビームの集中
角度の違いによって各ビームの一部分をそれぞれ通過さ
せて所要発光色の蛍光体素子を選択的に励起させる。そ
の各蛍光体素子の周囲は吸光性材料のマトリクスで囲ま
れている。

ＣＲＴのフェースプレート上に蛍光体素子の各アレイを
形成する従来法の一つでは、フェースプレートの内面を
、感光性のバインダと３つの発光色のうちの一つの色光
な発生するような蛍光体粒子とのスラリーで被覆する。

このスラリーを乾燥させて塗膜（コーティング）を作り
、この乾燥塗膜上にシャドウマスクの多数の開孔を通し
て光源から充填な投射する。このときシャドウマスクは
写真のマスクとして働く０次に、この露光された塗膜を
現像として、第１の色光な発生する蛍光体素子を生成す
る。第２および第３の色光を発生する蛍光体素子の作成
にも、上記と同しシャトウマスクを使用し、ただ各露光
ごとに光源の位置を変えて、上記の工程を繰返して行な
う。この光源の上記各工程における位置は、それぞれの
色光発生蛍光体素子を励起する１本の電子ビームの集中
角を近似的に決める。ホトリソタラフィック湿式法とし
て知られるこの方法のより詳しい説明は、１９５３年１
月２３日にロウ氏（Ｉｔ、　Ｂ、　Ｌａｗ）に与えられ
た米国特許第２６２５７：１４号の明細書に開示されて
いる。

上記の湿式法の欠点は、次批代の娯楽用装置が要求する
高解像度およびカラー英数字テキストを必要とするモニ
タ、ワークステーションおよびその他の用途で要求する
更に高い解像度用としては適合しない可能性のあること
である。更に、この湿式ホトリソグラフィック法（マト
リクス工程を含む）は主要な工程として１８２ステ・ン
ブを必要とし、長大な配管と清浄な水を要すると共に、
蛍光体材料の露光と乾燥のため多量の電力を使用する。

１９６９年ＩＯ月２８日にランジ氏（Ｈ，Ｇ、　Ｌａｎ
ｇｅ）に与えられた米国特許第：１４７５１６９号明細
書には、カラー陰極線管の電子写真式スクリン製造法が
開示されている。これは、ＣＲＴフェースプレートの内
面を可蒸発性の導電材料で被覆し、次いでその上を可蒸
発性の光導電性材料の層で被覆する。この光導電性層を
、次に、均一に荷電し、シャドウマスクを通した光で選
択的に露光しても電荷潜像を形成し、高分子量のキャリ
ヤ液で現像する。このキャリヤ液は懸濁液として所定発
光色の蛍光体粒子を多量に含み、その蛍光体粒子は光導
電性層の適切に荷電された部分に選択的に被着して上記
の潜像を現像する。この荷電、露光および被着の過程を
スクリンの３種の発光色の蛍光体すなわち緑、青、およ
び赤の蛍光体のそれぞれについて繰返えす。電子写真式
スクリン製造法、の−改良案が、１９８４年５月１５日
付でオリスレージャーズ氏（１１，Ｇ。

０１ｉｅｓｌａｇｅｒｓ）他に与えられた米国特許第４
４４８８ｂｂ号中に開示されている。この特許の方法て
は、各被着工程後に蛍光体粒子の被着パターンの隣接部
分相互間に在る光導電性層の部分を一様に光に露出して
残留電荷をすべて放電させるか減少させ後続被着工程の
ために光導電体を一層均一に再荷電できるようにするこ
とて、蛍光体粒子の付着度を増強し得るということであ
る１次に記載した２つの特許に開示されている電子写真
式方法も本質的に湿式法であるから、米国特許第２６２
５７３４号の湿式ホトリソグラフィック法に関して前述
した欠点の大多数のものは、後記２特許における湿式電
子写真法にも当てはまる。

１９８８年１２月２１日打てタック氏（Ｐ、ＤａＬｔａ
）他か出願した米国特許出願第２８７３５６号および第
２１３７１５７号は、それぞれ、庁擦荷電した乾燥スク
リン構造粉末と、極性と付与電荷量を調節するため表面
にカップリング剤を有する表面処理済みのキャリヤ・ビ
ートと、を使用してＣＲＴスクリン構体を製造する、改
良法が記述されている。

処理を施していない蛍光体粒子を使用して電子写真技法
によりＣＲＴのスクリンを製造することは可能であるか
、蛍光体粒子に表面処理を施すとその粒子上の摩擦電荷
の量か増してより多酸の蛍光体粒子を各キャリヤ・ビー
トに付着させ得ることを、この発明者は確認した。この
様にすれば、乾式電子写真法の効率を高め、表面処理を
した蛍光体を使用して製造したスクリンのスクリン重量
を約２乃至９倍も増加させることができる。

（発明の概要） この発明によれば、ＣＲＴ用の発光映像スクリンの製造
に使用する乾燥蛍光体粉末を表面処理してその摩擦荷電
特性を調節する方法は、蛍光体粒子にシリカの第１被覆
を施すステップと、種々のシランおよびチタン酸塩から
成る群から選択した力・ンブリング剤を適当な溶媒中に
溶かして混合物を作るステップと、上記のシリカ被覆を
施した蛍光体粒子に上記混合物の表面被覆を施してカッ
プリング剤より成る第２の被覆を形成するステップと、
この表面処理した蛍光体粒子をフィルタにかけるステッ
プと、その粒子を適当な溶剤ですすぎ洗いするステップ
と、乾燥するステップとを有して成るものである。こう
して得られた乾燥した粉末状の表面処理蛍光体粒子はス
クリンの作成に用いる。上記のシリカ被頂上にあるカラ
ブリング剤は、′ｉ！子写真法によるスクリン製造過程
中上記蛍光体粒子の摩擦荷電特性を制御する。

（実施例の説明） 以下、図面を参照しつつこの発明の詳細な説明する。

第１図は、矩形のフェースプレート・パネル１２と、そ
れに矩形状ファンネル部１５によって結合された管状ネ
ック部１４とより成るガラス外囲器ＩＩを持ったカラー
ＣＲＴを示す。ファンネル部１５は、アノードボタン１
６に接しかつネック部１４内まで延長している内部導電
被覆（図示省略）を持っている。パネル１２は、観察用
のフェースプレートすなわち基板１８と、ファンネル部
１５に対してガラスフリット２１によって封着された周
辺フランジすなわち側壁２０とを有する。このフェース
プレート１８の内面には３色カラー蛍光スクリン２２か
支持されている。第２図に示されてたスクリン２２は、
赤色光、緑色光および青色光をそれぞれ放射する蛍光体
ストライプＲ，Ｇ、Ｂより成る多数のスクリン素子を含
んた緑スクリンであることが好ましい。

上記の各ストライブは、繰返し循環的に並べられた３木
のストライブすなわち３つ組のカラー群として配列され
ていて、３本の電子ビームの発生進行面に対してほぼ直
交する方向に延びている。この実施例のＣＲＴを正常な
観察位置におけば、上記蛍光体ストライブは垂直方向に
延びている。これらの蛍光体ストライプは、周知のよう
に、吸光性のマトリクス材＄４２３により互に隔てられ
ていることが好ましい、このスクリンは、また別の形と
してドツト形であってもよい。アルミニウムであること
を可とする薄い導電層２４がスクリン２２の上に載って
いて、スクリンに均一な電位を与えると共に蛍光体素子
から放射された光をフェースプレート１８を通過させる
ように反射する手段となっている。スクリン２２とその
上に在るアルミニウム層２４はスクリン構体を構成して
いる。

再び第１図に戻って、多孔色選択電極すなわちシャドウ
マスク２５か、上記スクリン構体に対し所定の間隔をも
って普通の手段て取外し可能に取着けられている。第１
図に破線で略示した電子銃２６は、ネック１４内の中心
部に設けられていて、３本の電子ビーム２８を発生しこ
れを集中経路に沿ってマスク２５の開孔を通してスクリ
ン２２に投射する。

この電子銃２６は１例えばモレル氏（Ｍｏｒｒｅｌｌ）
他の米国特許第４，６２０．１３：１号に示されている
ような形式のパイポテンシャル型その他任意適当な形式
のものでよい。

この管１０は、ファンネル部とネック部の連結部付近に
設けられたヨーク３０のような、外部磁気偏向ヨークと
共に使用するように構成されている。

この偏向ヨークを付勢すると、磁界を発生して３本のビ
ーム２８に作用させ、これらビームて水平および垂直方
向にスクリン２２上を走査して矩形ラスタを描かせる。

初期偏向面（ゼロ偏向面）はヨーク３０のほぼ中央、第
１図の線ｐ−ｐで示されている。簡単化のため、この偏
向域における偏向されたビームの経路の実際のわん曲は
示していない。

スクリン２２は、第３ａ図乃至第３ｅ図に略示されまた
前述した米国特許出願第２８７３５６号に記載された新
規な電子写真式方法によって製造される。

先ず、パネルを苛性アルカリ溶液で洗滌し、水てすすぎ
洗いをし、Ｉａ衝衝止化水素酸エツチングした後もう一
度水ですすぎ洗いをする。これらの処理工程は周知であ
る。次にフェースプレート１８の内面を導電性材料の層
３２で被覆して、その上に形成する光導電性層３４用の
電極とする。導電性層３２を、揮発性の有機高分子材料
と適当な光導電性染料（ダイ）および溶剤から成る光導
電性層３４で被覆する。この導電性層３２と光導電性Ｒ
３４の、組成と形成法は米国特許出願第２８７３５６号
に記載されている。

導電性層３２上を覆うこの光導電性層３４に、第３ｂ図
に略示された普通の正性コロナ放電装置３６を使って、
暗黒状態下で、荷電する。この装置ｉ３Ｂは層３４を横
断移行して、＋２００〜＋４００ボルトを可とする＋２
００〜＋７００ボルトの範・囲で上記層な荷電する。パ
ネル１２内にシャドウマスク２５を挿入した後このマス
クを通してクセノン・フラッシュ・ランプ３８からの光
で上記正に帯電した光導電体を露光する。ランプ３８は
、第３Ｃ図のレンズ４０で略示された普通のライトハウ
ス（スリー・イン、ワンライトハウス）内に配置されて
いる。各−回の露光処理の後１ランプを異なった位置に
移動させて、電子銃からの電子ビームの入射角を模しそ
れに対応させる。光導電体のうち、スクリンを形成する
ために後で光放射性蛍光体が被着されるべき部分の電荷
を放電させるために、相異なる３つのランプ位置から計
３回の露光を行なうことか必要である。この露光工程の
後、パネル１２からシャドウマスク２５を取外して、パ
ネルを第１の現像器４２（第３ｄ図）へ移す。この第１
現像器は、適切に調製された乾燥した粉末状の吸光性ブ
ラック・マトリクス・スクリン構造材料の粒子と、直径
か約１００乃至３００ミクロンてここに説明するように
上記のブラック・マトリクス材料の粒子に摩擦電荷を与
える表面処理された絶縁性キャリヤ・ビート（図示せず
）と、を収容している。

適当なブラック・マトリクス材料は、一般に管の処理温
度４５０℃で安定な黒色顔料を含んアいる。マトリクス
材料の生成に使用するに適した黒色顔料は、酸化鉄マン
ガン、酸化鉄コバルト、硫化亜鉛鉄および絶縁性カーボ
ンブラックを含むものである。このブラック・マトリク
ス材料は、顔料、ポリマー、およびマトリクス材料に与
えられる摩擦電荷の量を制御する適当な電荷制御剤を。

溶融−配合（メルトーツレンディング）して調製する。

この材料は、平均粒径が約５ミクロンとなるように粉砕
する。

重量で約１乃至２％のブラ・ンク・マトリクス材料を使
って、ブラック・マトリクス材料と表面処理されたキャ
リヤ・ビートとを現像器４２中で混合する０両材料は、
微細に粉砕されたマトリクス粒子が、表面処理されたキ
ャリヤ・ビートと接触しかつ同ビートによってたとえば
負に荷電されるように、混合する。負に荷電されたマト
リクス粒子を現像器４２から押出されて、正に荷電され
た光導電性層３４の非露光部に吸引され、その部分を直
接現像する。次に赤外線を使って、マトリクス材料のポ
リマー成分を溶融させて光導電性層に熱的に固着させる
ことにより、第２図および第３ｅ図に示すマトリクス２
３を形成する。

マトリクス２３を含むこの光導電性層３４は、３種の色
光を発生する乾燥粉末状の蛍光体スクリン構造材料のう
ちの最初のものを施すために、約２００乃至４００ボル
トの正の電位に均一に再荷電する。

シャドウマスク２５をパネル１２内へ再び挿入し、緑色
発光蛍光体か被着されるべき位置に相当する光導電性層
３４上の選択された部分を、ライトハウス内の第１の位
置から到来する可視光に露光してその被露光部を選択的
に放電させる。この第１の光の位置は緑色の蛍光体を衝
撃する電子ビームの集中角に（光路）を近似させるもの
である。シャドウマスク２５をパネル１２から取外して
、適当に調製された緑色発光蛍光体スクリン構造材料の
転帰粉末状粒子と表面処理されたキャリヤ・ビートか入
った第２の現像器４２に移す。この蛍光体粒子はここに
記載するような適当な電荷制御材料て表面処理されたも
のである。表面処理されたキャリヤ・ビート１０００グ
ラムと表面処理された蛍光体粒子１５乃至２５グラムと
を、この第２現像為４２の中で混合する。キャリヤ・ビ
ートは蛍光体粒子上に、たとえば正の電荷を与えるよう
に処理されている。この正に荷電された緑色光放射蛍光
体粒子は現像器から押出され、光導電性層３４とマトリ
クス２３の正に荷電された部分によって反発されて１反
転（リハーサル）現像として知られている工程で、光導
電性層の放電された被露光部に被着する。被着した緑色
光放射蛍光体粒子は、その表面処理された蛍光体を赤外
線に露光して、蛍光体を溶融または光導電性層に熱的に
固着させることによって、光導電性層に定着させる。

この、荷電、露光、現像および定着の過程を、スクリン
構造材料の乾燥粉末状の青および赤色光放射表面処理済
み蛍光体粒子について繰返す、光導電性層３４の正に荷
電された部分を選択的に放電させるための可視光に対す
る露光は、ライトハウス内の第２の位置から次に第３の
位置から行なって、Ｎ色光放射蛍光体と赤色光放射蛍光
体をそれぞれ衝撃する電子ビームの各集中角に（光路を
）近似させる。摩擦電気により正に荷電された乾燥粉末
状の蛍光体粒子は表面処理されたキャリヤ・ビートと上
記の割合で混合され、第３の現像器４２から次いて第４
の現像器４２から押出され、前に被着したスクリン構造
材料の正に荷電した部分で反発されて、光導電性層３４
の放電された部分に被着して、青色光および赤色光放射
蛍光体素子を、それぞれ形成する。

この好ましい実施例においては、最初の表面処理ステッ
プは、各蛍光体粒子たとえば青（ＺｎＳ／Ａｇ）、緑（
！ｎＳ／Ｃｕ、　Ａｕ、　ＡＮ）および赤（Ｙ２０２Ｓ
／Ｅｕ）の蛍光体粒子の表面に２酸化シリコン（シリカ
）の連続的被覆を施すことを含んている。

例　　ｌ この被覆を施すために、商品名Ｎ　Ｙ　ＣＯＬ　２０３
０ＥＣとして販売されている（マサチューセッツ州アス
ランドのＰＱココ−レーションから市販）コロイド状の
シリカゾル６．６グラムを、１リツトルのイソプロパツ
ール中に溶解する。この溶液中に青色光蛍光体、たとえ
ばＺｎＳ／Ａｇ、をｌキログラム添加し、２時間撹拌し
て蛍光体粒子を充分に分散させる。こうして得られた２
酸化シリコン（シリカ）の連続膜で被慢された蛍光体粒
子を、回転蒸発器に入れてその混合物中から溶剤がすべ
て除去されるまで、８５℃の温度で乾燥させる。このシ
リカ被覆を施した乾燥蛍光体と新しい無被覆蛍光体との
、電荷対質量比およびスクリン重量を、３グラムの蛍光
体と１５０グラムのフルオロシラン表面処理済みキャリ
ヤ・ビートを混合して、試験した。フルオロシラン処理
したビートは摩擦電気的に負であるから蛍光体粒子上に
正の電荷を誘起する。試験法は本明細書中に説明され、
その新しい蛍光体（Ｚ９３６青）とシリカ被覆した蛍光
体（例１）の結果は表１に示す通りである。上述のシリ
カ被覆は、また１本明細書中に記述の工程ステップを使
用して、緑色（ＺｎＳ／Ｃｕ、　Ａｕ、　ＡＱ）蛍光体
および赤芯（ＹＪｚＳ／Ｅｕ）蛍光体にも施す、上記と
は別の使用回走なコロイド状シリカゾルは商標Ｃａｂ−
０−３ｐｅｒｓｅ　ｇｒａｄ−８（イリノイ州タスコラ
、カボット・コーポレーションより市販）として販売さ
れている。

蛍光体粒子上のシリカ被覆はシラノール（ｓｉｌａ−ｎ
ｏｌ）の形のヒドロキシ官能基を生成する。シランまた
はチタン酸塩のカップリング剤かシラノール基と反応し
て供有化学結合を形成する。連続的なシリカ被覆を形成
するように最初に処理され次にシランまたはチタン酸塩
カップリング剤てその上を被覆した蛍光体は、この上被
層として使用したカップリング剤によって決まる官能有
ｍ基を有する表面を持っている０表面処理を施された蛍
光体上の上記の様な有機基は、上記の米国特許出願第２
８７：１５７号に記載されているように、キャリヤ・ビ
ート上に生成された官能基と反応して、表面処理された
蛍光体粒子上の摩擦電荷の量を決定する。

例　　２ Ｎ（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）メチルジ
メトキシシラン（アミノ＃　１　’）　０．１グラムを
イソプロパツール２００ミリリツトル中に溶解して被覆
用溶液を作る。例１の方法て作ったシリカ被覆青色発光
蛍光体粒子１００グラムをこの溶液う加えて約１０分間
超音波攪拌する。このアミノシランで表面処理した青色
発光蛍光体を回転蒸発器の中で乾燥させ、得られた乾燥
蛍光体は次に４００メツシユのスクリンを通して篩分け
する。

この乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み青色発光蛍
光体材料３グラムを約１００グラムのフルオロシラン表
面処理済みキャリヤ・ビートと混合する。このフルオロ
シラン処理済みビートは摩擦電気的に負性であるから、
アミノシラン処理済み青色発光蛍光体粒子上に正電荷を
誘起する。この方法で製造した蛍光体の電荷対質量比お
よび電子写真式スクリン（ＥＰＳ）−特性（スクリン重
量）を、明細書中に記載のやり方て試験し表１に掲記の
結合か得られた。

例　　３ アミノ＃ｌの代りにＮ−（アミノエチル　アミノプロピ
ル）トリエトキシシラン（アミノ＃２）を使用すること
以外は、例２と全く同様て、その他の材料や工程ステッ
プもすべて変っていない。

試験結果は表１に掲記の通りである。

例　　４ アミノ井１の代りに３−（アミノプロピル）ジメチル−
エトキシシラン（アミノ＃３）を使用する以外は２例２
と全く同様で、その他の材料や工程ステップもすべて変
っていない。試験結果は表１に掲記の通っである。

例　　５ アミノ＃ｌの代りに（アミノプロピル）トリエトキシシ
ラン（アミノ＃４）を使用する以外は例２と同様である
。その他の材料および工程ステップにも変りはない。試
験結果は表１に掲記の通りである。

例　　６ アミノ井１の代りに（メタクリルオキシプロピル）トリ
エトキシシラン（アクリロ＃６）を使用した以外は、例
２と同じで、他の材ネ４および工程ステップにも変りは
ない。試験結果は表１に掲記の通りである。

例　　フ イソプロピル　トリ（ジオクチル−ピロホスフェート）
チタネート（チタン酸ｔｆｉ）０．１グラムを、イソプ
ロパツールとへブタンの５０：５０混合物２００ミリリ
ットル中に溶解して被覆用溶液を作る。この被覆用溶液
゛に、シリカ被覆青色発光蛍光体粒子（例１のもの）を
添加して、２時間攪拌する。このチタン酸塩で表面処理
済みの青色発光蛍光体を回転蒸発器中で乾燥させ、得ら
れた乾燥蛍光体を次に４００メツシユのスクリンで篩分
けする。こうして得た製品を明細書中に記載の試験法で
調べた結果は表１に記載の通りである。

例　　８ 例１で説明したのと同様に、アミノ＃１０．１グラムを
イソプロパツール２００ミリリツトル中に溶解して被覆
用溶液を作る。この被覆用溶液中にシリカ被覆した緑色
発光蛍光体粒子１口０グラムを加えて、約２時間攪拌す
る。このアミノシラン表面処理済み緑色発光蛍光体材料
を回転蒸発器中て乾燥させ、次に４００メツシユのスク
リンて分篩する。

こうして得た乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み緑
色発光蛍光体材料３グラムを、フルオロシラン表面処理
済みのキャリヤ・ヒート１００クラムと混合して、本明
細書記載の様式て試験した。

試験結果は表２に掲記の通りである。表２中の緑色発光
蛍光体用の比較試料としては、シリカ被覆もアミノシラ
ン被覆を持っていない新しい緑色発光蛍光体（ＺｎＳ／
Ｃｕ、八ｕ、ＡΩ）を使用した。

例　　９ アミノ＃ｌの代りにアミノ＃２を使用した以外は例８と
同じで、その他の材料および工程ステップもすべて変っ
ていない、試験結果を表２に示す。

例　　ｌＯ アミノ＃ｌの代りにアミノ＃３を使用した以外は例８と
同じで、他のすべての材料および工程ステップは変りな
い。試験結果は表２に掲記した通りである。

例　　＋１ アミノ＃ｌの代りにアミノ＃４を使用した以外は例８と
同じて、他のすべての材′！４および工程ステップには
変化はない、試験結果は表２に掲記した通りである。

例　　１２ アミノ＃１０．１グラムをイソプロパツール２００ミリ
リツトルに溶解して被覆用溶液を作る。１グラムのシリ
カ被覆赤色発光蛍光体粒子（Ｙ２０＊Ｓ／Ｅｕ）を上記
の被覆用溶液に加えて、約２時間攪拌する。こうして得
られたアミノシラン表面処理済み赤色発光蛍光体材料を
回転蒸発器中で乾燥させ、次に４００メツシユのスクリ
ンで分篩する。

得られた乾燥粉末状のアミノシラン表面処理済み赤色発
光蛍光体材料３グラムをフルオロシラン表面処理済みキ
ャリヤ・ビート１００グラムと混合し、本明細書中に記
載の方式で試験した。試験結果は表２に掲記した通りで
ある。表２の赤色発光蛍光体用の比較試料としては、シ
リカ被覆もアミノシラン被覆も施されていない新しい赤
色発光蛍光体（Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ）を使用した。

例　　１３ アミノ＃１の代りにアミノ＃２を使用した以外は例１２
と回して、他のすべての材料および工程ステップには変
りはない。試験結果は表２に掲記の通りである。

例　　１４ アミノ＃ｌの代りにアミノ＃３を使用した以外は例１２
と同しで、他の材料および工程ステップもすべて変りは
ない。試験結果は表２に掲記した通りである。

例　　１５ アミノ＃ｌをアミノ＃４で置換した以外は例１２と同じ
で、他のすべての材料および工程ステップも変っていな
い。試験結果は表２に掲記の通っである。

表　　　１ 新しい青色発光蛍光体と、正荷電蛍光体とするためにフ
ルオロシラン処理したガラスビートと接触させたシラン
処理をした青色発光蛍光体 表　　　２ 新しい緑色および赤色発光蛍光体と、正荷電蛍光体とす
るためにフルオロシラン処理したガラスビードと接触さ
せた、シラン処理した緑色および赤色発光蛍光体 この試験結果は、図示していない試験パネルを使って測
定したもので、この試験パネルは、各主表面上に金属導
体を積層し、しかもその中央に両主表面および上記両導
体を貫通して延びる開孔を持った絶縁板から成るもので
ある。この開孔の直径は約２．５４センチメートルであ
ることが好ましい。約５０〜１００メツシユの金属スク
リンを上記開孔上に張って金属導体の一方に接続しであ
る。またもう一方の金属導体の上には上記開孔を横切っ
てＴＩＣ被覆を施したガラス板をその被覆を金属導体に
接触させた形で配置しである。正に荷電された蛍光体粒
子の測定を行なうために、金属スクリンに接続された導
体に１００〜６００ボルトの電位を与え、一方ＴＩＣ被
覆に接触する導体は接地しておく。上記メツシュとガラ
ス間の電位差は、約１０：ＩＶ／ｃｍである。この試験
パネルを、例１．２．７，８および１２について述べた
ように、表面処理された蛍光体とキャリヤ・ビートとを
入れた現像器の上方的７．６２センチメートルの位置に
置く、この現像器の一端を、微細に粉砕された蛍光体は
通すがキャリヤ・ビートは通さないような適当なスクリ
ンで閉しる。パフ状に空気を吹きっける（流速は約１０
’ｃ■／ｃ１）と、蛍光体はキャリヤ・ビートから分離
されて荷電した（この場合は正荷電）蛍光体粒子が金属
スクリンとＴＩＣ被覆ガラス板に向かって現像器から押
出される。こうしてＴＩＣ被覆ガラス板上に生じた静電
荷を、電位計て測定し、また蛍光体粒子の質量は試験の
１ｉｉ後にこのガラス板の重量を測定して決定した。こ
れら両測定イ１間の商が平均摩擦電荷対１！１量比であ
る。ＴＩＣ被覆ガラス板上の被着面積は既知て試験パネ
ルの開孔寸法によって調筒てきる。この試験結果は表１
と２に要約されている。各場合とも、表面処理されたガ
ラスビートはフルオロシランの被覆を持っていて、蛍光
体粒子に正の電荷を与える。一つの比較試料が、試験さ
れる各色発光蛍光体を通じて使用される。比較試料であ
る蛍光体は表面処理を施されていない。上記の試験結果
は、表面処理された蛍光体は無処理蛍光体よりも遥かに
高い電荷対質量比を有し、また表面処理された蛍光体の
スクリン重量は無処理蛍光体のそれよりも大幅に高いこ
と、を示している。蛍光体を、Ｎ−（アミノエチル　ア
ミノプロピル）トリエトキシシラン或はＮ（２−アミノ
エチル１−３−アミノプロピル）メチルジメトキシシラ
ンて表面処理することによって、最良の結果か得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従って作られたカラー陰極線管の一
部軸上断面で示した平面図、第２図は第１図に示す陰極
線管のスクリン構体の断面図、第３ａ図乃至第３ｅ図は
第１図に示す陰極線管の製造の各ステップを示す図であ
る。 ｌＯ・・・カラー陰極線管、１２・・・・パネル、　１
Ｂ・・・・フェースプレート、２２・・・・３色蛍光体
スクリン、２３・・・・吸光性マトリクス材料、２４・
・・・薄い導電層、２５・・・・シャドウマスク、３２
・・・・導電性材料層、３４・・・・光導電性層、３６
・・・・コロナ放電装置、３８・・・・ランプ、４０・
・・・レンズ（ライトハウス）４２・・・・現像器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光体粒子にシリカの第１被覆を施すステップと
   ；シランとチタン酸塩から成る群中から選択したカップ
   リング剤を適当な溶媒中に溶かして混合物を形成するス
   テップと；上記のシリカ被覆を施した蛍光体粒子を上記
   混合物で表面処理することにより上記粒子上に上記カッ
   プリング剤の第２被覆を施すステップと；上記表面処理
   された蛍光体粒子をフィルタにかけるステップと；フィ
   ルタにかけられた表面処理された粒子を上記溶媒中です
   すぎ洗いするステップと；上記表面処理された蛍光体粒
   子を乾燥させるステップと；を含んで成る、蛍光体の摩
   擦荷電特性を制御するための陰極線管のスクリン製造用
   乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理法。
2. （２）電子写真技法により製造された発光映像スクリン
   とこのスクリンの各部を選択的に励起して発光させる手
   段とを有し、 　上記スクリンは、可視スペクトル中の特定部分の光を
   放射する乾燥粉末状蛍光体粒子の層より成り、この乾燥
   粉末状蛍光体粒子はシリカの第１被覆とこの第１被覆上
   に重なるカップリング剤から成る第２被覆とを持ってい
   て上記スクリンの製造過程において上記粒子の表面電荷
   を制御するようなものである、陰極線管。