JP2662247B2 - 低温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 - Google Patents
低温硬化型粉体塗料用樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉体塗料用樹脂組成物に関する。さらに詳し
くは低温硬化させても、塗膜の密着性、耐衝撃性、可撓
性にすぐれ、塗料の貯蔵安定性が良好であるばかりでな
く、耐食性にも優れた粉体塗料用樹脂組成物に関する。
くは低温硬化させても、塗膜の密着性、耐衝撃性、可撓
性にすぐれ、塗料の貯蔵安定性が良好であるばかりでな
く、耐食性にも優れた粉体塗料用樹脂組成物に関する。
熱硬化性粉体塗料には大雑把に分類して、エポキシ
系、アクリル系、ポリエステル系があり、それぞれ長
所、短所を有するが、目的に応じて使い分けられてい
る。近年、塗膜性能のバランスがとれていること、塗料
価格が有利であること、等の点でポリエステル樹脂が注
目されてきている。一方、省エネルギーの点で低温で焼
き付け可能な粉体塗料が強く望まれているが、ポリエス
テル系粉体塗料ではブロックドイソシアネートを硬化剤
とする場合は170〜180℃が標準的であり、エポキシ樹脂
を硬化剤とする所謂ハイブリッドタイプの場合でも実用
的には160〜170℃が限界のようである。本発明者らの経
験においてもハイブリッドタイプで150〜160℃での焼き
付けによって、一応の塗膜性能を得ることは可能ではあ
るが、塗膜の平滑性とりわけ耐食性については全く劣っ
たものしか得られていない。この辺の状況については、
「熱硬化性樹脂」Vol.8,No.3（1987）P.19にも述べられ
ている。
系、アクリル系、ポリエステル系があり、それぞれ長
所、短所を有するが、目的に応じて使い分けられてい
る。近年、塗膜性能のバランスがとれていること、塗料
価格が有利であること、等の点でポリエステル樹脂が注
目されてきている。一方、省エネルギーの点で低温で焼
き付け可能な粉体塗料が強く望まれているが、ポリエス
テル系粉体塗料ではブロックドイソシアネートを硬化剤
とする場合は170〜180℃が標準的であり、エポキシ樹脂
を硬化剤とする所謂ハイブリッドタイプの場合でも実用
的には160〜170℃が限界のようである。本発明者らの経
験においてもハイブリッドタイプで150〜160℃での焼き
付けによって、一応の塗膜性能を得ることは可能ではあ
るが、塗膜の平滑性とりわけ耐食性については全く劣っ
たものしか得られていない。この辺の状況については、
「熱硬化性樹脂」Vol.8,No.3（1987）P.19にも述べられ
ている。
いわゆるポリエステル−エポキシハイブリッド型粉体
塗料において上述のように160℃以下の低温硬化におい
ては一応のレベルの塗膜機械物性を得ることは可能であ
るが、耐食性については全く不満足なものしか得られて
いない。
塗料において上述のように160℃以下の低温硬化におい
ては一応のレベルの塗膜機械物性を得ることは可能であ
るが、耐食性については全く不満足なものしか得られて
いない。
本発明の目的は、ポリエステル−エポキシハイブリッ
ド型粉体塗料において、160℃以下の低温硬化において
も、平滑性、鮮映性、耐衝撃性、可撓性、密着性に優
れ、且つ貯蔵安定性が良好であるばかりでなく、耐食性
にも優れた塗膜を形成し得る粉体塗料用樹脂組成物を提
供するにある。
ド型粉体塗料において、160℃以下の低温硬化において
も、平滑性、鮮映性、耐衝撃性、可撓性、密着性に優
れ、且つ貯蔵安定性が良好であるばかりでなく、耐食性
にも優れた塗膜を形成し得る粉体塗料用樹脂組成物を提
供するにある。
本発明は （Ａ）酸価50〜90（mgKOH/g）、軟化点90〜115℃の硬化
剤としてのポリエステル樹脂、 （Ｂ）１分子中に平均1.6個以上で２個より少ないエポ
キシ基を有しエポキシ当量が400〜1000であるエポキシ
化合物、 （Ｃ）80〜140℃の融点を持つ補助的硬化剤としての有
機二塩基酸または無水物の１種以上、及び （Ｄ）粉体塗料用樹脂組成物のゲルタイムが160℃で90
〜480秒となる硬化触媒からなり、 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が、下記（１）〜（４）式を
満足するように同時に配合してなることを特徴とする低
温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 0.5≦（Ａ×ｂ）／（Ｂ×ａ）≦0.9 …（１） 0.1≦（Ｃ×ｂ）／（Ｂ×ｃ）≦0.5 …（２） 0.7≦（A/a＋C/c）／（B/b）≦1.1 …（３） Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝1.0 …（４） 但し、 A:ポリエステル樹脂（Ａ）の重量基準配合比 a:ポリエステル樹脂（Ａ）のカルボキシル当量 B:エポキシ化合物（Ｂ）の重量基準配合比 b:エポキシ化合物（Ｂ）のエポキシ当量 C:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量基準配合比 c:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量平均カルボキシル当量 である。
剤としてのポリエステル樹脂、 （Ｂ）１分子中に平均1.6個以上で２個より少ないエポ
キシ基を有しエポキシ当量が400〜1000であるエポキシ
化合物、 （Ｃ）80〜140℃の融点を持つ補助的硬化剤としての有
機二塩基酸または無水物の１種以上、及び （Ｄ）粉体塗料用樹脂組成物のゲルタイムが160℃で90
〜480秒となる硬化触媒からなり、 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が、下記（１）〜（４）式を
満足するように同時に配合してなることを特徴とする低
温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 0.5≦（Ａ×ｂ）／（Ｂ×ａ）≦0.9 …（１） 0.1≦（Ｃ×ｂ）／（Ｂ×ｃ）≦0.5 …（２） 0.7≦（A/a＋C/c）／（B/b）≦1.1 …（３） Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝1.0 …（４） 但し、 A:ポリエステル樹脂（Ａ）の重量基準配合比 a:ポリエステル樹脂（Ａ）のカルボキシル当量 B:エポキシ化合物（Ｂ）の重量基準配合比 b:エポキシ化合物（Ｂ）のエポキシ当量 C:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量基準配合比 c:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量平均カルボキシル当量 である。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
ポリエステル樹脂（Ａ）成分について 前記した（Ａ）成分としてのポリエステル樹脂は酸価
が50〜90で、環球法（JIS K 2207）により測定した軟化
点が90〜115℃のものであるが、かかる範囲内のもので
あれば分岐構造のものでも線状構造のものでもよく、硬
化剤として用いられる。
が50〜90で、環球法（JIS K 2207）により測定した軟化
点が90〜115℃のものであるが、かかる範囲内のもので
あれば分岐構造のものでも線状構造のものでもよく、硬
化剤として用いられる。
酸価がこの範囲より低い場合は、有効な架橋密度が低
下するために塗膜の機械物性が不十分となり、またこの
範囲を超える場合には相対的に分子量を下げる必要が生
じたり、あるいはコスト高となりそれぞれ弊害をもたら
すこととなる。軟化点については、この範囲より低い場
合は、塗料粉末のブロッキングを生じやすいなどの欠点
をもたらし、また高すぎる場合は塗膜の平滑性、密着性
を著しく損なう結果となる。
下するために塗膜の機械物性が不十分となり、またこの
範囲を超える場合には相対的に分子量を下げる必要が生
じたり、あるいはコスト高となりそれぞれ弊害をもたら
すこととなる。軟化点については、この範囲より低い場
合は、塗料粉末のブロッキングを生じやすいなどの欠点
をもたらし、また高すぎる場合は塗膜の平滑性、密着性
を著しく損なう結果となる。
当該ポリエステル樹脂の合成方法には周知慣用の方法
が適用できる。
が適用できる。
ポリエステル樹脂の酸成分としては主として芳香族二
塩基酸あるいはその誘導体が用いられ、アルコール成分
には主として脂肪族グリコールが用いられる。
塩基酸あるいはその誘導体が用いられ、アルコール成分
には主として脂肪族グリコールが用いられる。
酸成分に好適な化合物として、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、無水フタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、無水トリメリット酸、アゼライン酸、ドデカンジオ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、無水ピロメリット
酸、フマル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸などが例示され、特に好ましくはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、無水トリメリット酸があげられる。
イソフタル酸、無水フタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、無水トリメリット酸、アゼライン酸、ドデカンジオ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、無水ピロメリット
酸、フマル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸などが例示され、特に好ましくはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、無水トリメリット酸があげられる。
アルコール成分に好適な化合物としては、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、1,6−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン等が例示され、特
に好ましくはエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、1,6−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパ
ンがあげられる。
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、1,6−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン等が例示され、特
に好ましくはエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、1,6−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパ
ンがあげられる。
更にポリエステル樹脂（Ａ）の製造に際して、エステ
ル交換法または直接エステル化法のいずれでもよく、加
圧または減圧操作あるいは不活性ガスを通じて反応を促
進することもできる。また、水酸基末端に富む中間ポリ
エステルを調製し、それにカルボン酸無水物例えば無水
トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水フタル酸、
無水マレイン酸などを添加し、水酸基末端に付加反応さ
せて上記のポリエステル樹脂（Ａ）を調製することもで
きる。
ル交換法または直接エステル化法のいずれでもよく、加
圧または減圧操作あるいは不活性ガスを通じて反応を促
進することもできる。また、水酸基末端に富む中間ポリ
エステルを調製し、それにカルボン酸無水物例えば無水
トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水フタル酸、
無水マレイン酸などを添加し、水酸基末端に付加反応さ
せて上記のポリエステル樹脂（Ａ）を調製することもで
きる。
エポキシ化合物（Ｂ）について 前記（Ｂ）成分としてのエポキシ化合物は、１分子中
に平均1.6個以上で２個より少ないエポキシ基を有し、
エポキシ当量が400〜1000、好ましくは400〜800である
化合物である。具体例としてはビスフェノールＡジグリ
シジル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ
樹脂等が例示され、特に好ましくはビスフェノールＡジ
グリシジル型エポキシ樹脂があげられる。
に平均1.6個以上で２個より少ないエポキシ基を有し、
エポキシ当量が400〜1000、好ましくは400〜800である
化合物である。具体例としてはビスフェノールＡジグリ
シジル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ
樹脂等が例示され、特に好ましくはビスフェノールＡジ
グリシジル型エポキシ樹脂があげられる。
有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分について 前記（Ｃ）成分としての有機二塩基酸または無水物は
融点が80〜140℃、好ましくは90〜130℃の範囲のもので
あり、補助的な硬化剤として用いられる。具体例として
は無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、デカンジ
カルボン酸、マロン酸、セバシン酸、無水マレイン酸等
が例示され、特に好ましくはテトラヒドロ無水フタル
酸、デカンジカルボン酸があげられる。融点が80℃を下
回るものを用いた場合には塗料粉末がブロッキングしや
すくなる欠点をもたらし、また140℃を超えるものを用
いた場合は塗膜の平滑性、鮮映性を著しく損なうことに
なる。
成分について 前記（Ｃ）成分としての有機二塩基酸または無水物は
融点が80〜140℃、好ましくは90〜130℃の範囲のもので
あり、補助的な硬化剤として用いられる。具体例として
は無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、デカンジ
カルボン酸、マロン酸、セバシン酸、無水マレイン酸等
が例示され、特に好ましくはテトラヒドロ無水フタル
酸、デカンジカルボン酸があげられる。融点が80℃を下
回るものを用いた場合には塗料粉末がブロッキングしや
すくなる欠点をもたらし、また140℃を超えるものを用
いた場合は塗膜の平滑性、鮮映性を著しく損なうことに
なる。
粉体塗料用樹脂組成物のゲルタイムが160℃で90〜480
秒となる硬化触媒（Ｄ）について 成分（Ｄ）の硬化触媒は、粉体塗料用樹脂組成物のゲ
ルタイムが160℃で90〜480秒、好ましくは120〜300秒と
なるものである。ゲルタイムの測定方法は、ASTM D 345
1 14項に準じた（但し、温度を160℃とした）。
秒となる硬化触媒（Ｄ）について 成分（Ｄ）の硬化触媒は、粉体塗料用樹脂組成物のゲ
ルタイムが160℃で90〜480秒、好ましくは120〜300秒と
なるものである。ゲルタイムの測定方法は、ASTM D 345
1 14項に準じた（但し、温度を160℃とした）。
触媒としては例えば、２−メチルイミダゾール、２−
エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール等で例示されるイミダゾール類、イミダゾリン、２
−フェニルイミダゾリン、２−メチルイミダゾリン等で
例示されるイミダゾリン類、トリフェニルホスフィン、
等があげられる。
エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール等で例示されるイミダゾール類、イミダゾリン、２
−フェニルイミダゾリン、２−メチルイミダゾリン等で
例示されるイミダゾリン類、トリフェニルホスフィン、
等があげられる。
上記成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の配合割合について 上記三成分の配合は前記の式（１）、（２）、（３）
及び（４）を満足する範囲内とすることが必要である。
及び（４）を満足する範囲内とすることが必要である。
式（１）について 0.5≦（Ａ×ｂ）／（Ｂ×ａ）≦0.9 …（１） 但し、 A:ポリエステル樹脂（Ａ）の重量基準配合比 a:ポリエステル樹脂（Ａ）のカルボキシル当量〔カルボ
キシル当量はカルボキシル基１モルを含む成分のグラム
数を示す；以下同じ〕 B:エポキシ化合物（Ｂ）の重量基準配合比 b:エポキシ化合物（Ｂ）のエポキシ当量〔エポキシ当量
はエポキシ基１モルを含む成分のグラム数を示す；以下
同じ〕 この式は（Ｂ）成分中のエポキシ基当量数（成分の単
位重量当たりに対するエポキシ基の当量〔モル〕数）に
対する（Ａ）成分中のカルボキシル基当量数（成分の単
位重量当たりに対するカルボキシル基の当量〔モル〕
数）の比率を示すもので、好適な範囲は0.6〜0.8であ
る。式（１）の0.5を下回る場合は十分な塗膜物性が得
られず、また0.9を上回る場合は（Ｃ）成分の添加効果
を発揮し得るだけの添加量を確保できず塗膜の密着性が
劣ったものとなる。
キシル当量はカルボキシル基１モルを含む成分のグラム
数を示す；以下同じ〕 B:エポキシ化合物（Ｂ）の重量基準配合比 b:エポキシ化合物（Ｂ）のエポキシ当量〔エポキシ当量
はエポキシ基１モルを含む成分のグラム数を示す；以下
同じ〕 この式は（Ｂ）成分中のエポキシ基当量数（成分の単
位重量当たりに対するエポキシ基の当量〔モル〕数）に
対する（Ａ）成分中のカルボキシル基当量数（成分の単
位重量当たりに対するカルボキシル基の当量〔モル〕
数）の比率を示すもので、好適な範囲は0.6〜0.8であ
る。式（１）の0.5を下回る場合は十分な塗膜物性が得
られず、また0.9を上回る場合は（Ｃ）成分の添加効果
を発揮し得るだけの添加量を確保できず塗膜の密着性が
劣ったものとなる。
式（２）について 0.1≦（Ｃ×ｂ）／（Ｂ×ｃ）≦0.5 …（２） 式中、B,bは前述、C,cは以下の通り。
C:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量基準配合比 c:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量平均カルボキシル当量 この式は（Ｂ）成分中のエポキシ基当量数に対する
（Ｃ）成分中のカルボキシル基当量数の比率を示すもの
で、好適な範囲は0.2〜0.4である。式（２）の0.1を下
回る場合は（Ｃ）成分の添加効果が十分に発揮されず、
塗膜の密着性が劣り、また0.5を上回る場合には塗膜の
機械物性が著しく劣ったものとなる。
成分の重量基準配合比 c:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量平均カルボキシル当量 この式は（Ｂ）成分中のエポキシ基当量数に対する
（Ｃ）成分中のカルボキシル基当量数の比率を示すもの
で、好適な範囲は0.2〜0.4である。式（２）の0.1を下
回る場合は（Ｃ）成分の添加効果が十分に発揮されず、
塗膜の密着性が劣り、また0.5を上回る場合には塗膜の
機械物性が著しく劣ったものとなる。
式（３）について 0.7≦（A/a＋C/c）／（B/b）≦1.1 …（３） 式中、A,a,B,b,C,cは前述の通り。
この式は（Ｂ）成分中のエポキシ基当量数に対する
（Ａ）成分および（Ｃ）成分の合計カルボキシル基当量
数の比率を示すもので、好適な範囲は0.8〜1.05であ
る。式（３）の0.7を下回る場合には十分な塗膜機械物
性が得られず、また1.1を上回る場合には塗膜機械物性
が著しく劣ったものとなる。
（Ａ）成分および（Ｃ）成分の合計カルボキシル基当量
数の比率を示すもので、好適な範囲は0.8〜1.05であ
る。式（３）の0.7を下回る場合には十分な塗膜機械物
性が得られず、また1.1を上回る場合には塗膜機械物性
が著しく劣ったものとなる。
式（４）について Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝1.0 …（４） この式は三成分の配合比の合計が1.0であることを示
す。
す。
本発明の粉体塗料用樹脂組成物は通常、顔料またはそ
の他の充填剤、アクリレート重合体などの流動調整剤、
ベンゾインなどのピンホール防止剤等が配合され、溶融
混煉装置を用いて混練され、ついで粉砕、分級して粉体
塗料とされる。
の他の充填剤、アクリレート重合体などの流動調整剤、
ベンゾインなどのピンホール防止剤等が配合され、溶融
混煉装置を用いて混練され、ついで粉砕、分級して粉体
塗料とされる。
このようにして得られた粉体塗料は、静電塗装法また
は流動浸漬塗装法などにより被塗物に塗装される。
は流動浸漬塗装法などにより被塗物に塗装される。
以下に参考例、実施例および比較例を示すが、例中で
部はすべて重量部を示す。
部はすべて重量部を示す。
参考例１〔ポリエステル樹脂（Ａ−１）の調製〕 エチレングリコール450部、ネオペンチルグリコール9
35部、1,6−ヘキサンジオール228部、ジメチルテレフタ
レート1710部および酢酸亜鉛１部を反応器に仕込み、生
成するメタノールを窒素ガス気流により系外に除去しな
がら徐々に210℃まで昇温し、さらにテレフタル酸1060
部およびジブチル錫オキサイド２部を添加し生成する縮
合水を窒素ガス気流により系外に除去しながら３時間を
要して240℃に昇温し更に２時間反応させた。一旦、200
℃に冷却し、イソフタル酸631部を添加して生成する縮
合水を窒素ガス気流により系外に除去しながら230℃ま
で３時間を要して徐々に昇温し、更に２時間反応を続行
した。次いで、200℃に冷却して無水トリメリット酸365
部を添加し200℃で３時間反応させ、酸価76.5（カルボ
キシル当量＝733）、軟化点110℃のポリエステル樹脂を
得た。これをポリエステル樹脂（Ａ−１）と略記する。
35部、1,6−ヘキサンジオール228部、ジメチルテレフタ
レート1710部および酢酸亜鉛１部を反応器に仕込み、生
成するメタノールを窒素ガス気流により系外に除去しな
がら徐々に210℃まで昇温し、さらにテレフタル酸1060
部およびジブチル錫オキサイド２部を添加し生成する縮
合水を窒素ガス気流により系外に除去しながら３時間を
要して240℃に昇温し更に２時間反応させた。一旦、200
℃に冷却し、イソフタル酸631部を添加して生成する縮
合水を窒素ガス気流により系外に除去しながら230℃ま
で３時間を要して徐々に昇温し、更に２時間反応を続行
した。次いで、200℃に冷却して無水トリメリット酸365
部を添加し200℃で３時間反応させ、酸価76.5（カルボ
キシル当量＝733）、軟化点110℃のポリエステル樹脂を
得た。これをポリエステル樹脂（Ａ−１）と略記する。
参考例２〔ポリエステル樹脂（Ａ−２）の調製〕 無水トリメリット酸の添加量を150部とした以外は参
考例１と同様に反応を行い、酸価35.3（カルボキシル当
量＝1589）、軟化点109℃のポリエステル樹脂を得た。
これをポリエステル樹脂（Ａ−２）と略記する。
考例１と同様に反応を行い、酸価35.3（カルボキシル当
量＝1589）、軟化点109℃のポリエステル樹脂を得た。
これをポリエステル樹脂（Ａ−２）と略記する。
参考例３〔ポリエステル樹脂（Ａ−３）の調製〕 エチレングリコールを601部、ネオペンチルグリコー
ルを1008部、1,6−ヘキサンジオールは添加せず、更に
イソフタル酸添加後の230℃での反応時間を５時間とし
た以外は参考例１と同様に操作して、酸価68.3（カルボ
キシル当量＝821）、軟化点129℃のポリエステル樹脂を
得た。これをポリエステル樹脂（Ａ−３）と略記する。
ルを1008部、1,6−ヘキサンジオールは添加せず、更に
イソフタル酸添加後の230℃での反応時間を５時間とし
た以外は参考例１と同様に操作して、酸価68.3（カルボ
キシル当量＝821）、軟化点129℃のポリエステル樹脂を
得た。これをポリエステル樹脂（Ａ−３）と略記する。
実施例１〜５、比較例１〜５ 第１表に示した各成分をヘンシェルミキサーで同時に
ドライブレンドし、次いでブス社コニーダーPR−46でス
クリュー温度50℃、バレル温度90℃で溶融混練し、冷却
後、粉砕、分級し、各粉体塗料を得た。
ドライブレンドし、次いでブス社コニーダーPR−46でス
クリュー温度50℃、バレル温度90℃で溶融混練し、冷却
後、粉砕、分級し、各粉体塗料を得た。
次いでこの粉体塗料を静電粉体塗装機を用いて燐酸亜
鉛処理鋼板に、膜厚が40〜60ミクロンになるように塗布
し、140℃で20分間焼き付けて各々硬化塗膜を得た。こ
のようにして得られたそれぞれの塗膜について諸性能を
調べ、第１表に示すような試験結果を得た。
鉛処理鋼板に、膜厚が40〜60ミクロンになるように塗布
し、140℃で20分間焼き付けて各々硬化塗膜を得た。こ
のようにして得られたそれぞれの塗膜について諸性能を
調べ、第１表に示すような試験結果を得た。
第１表に示されるように本発明の粉体塗料用樹脂組成
物から得られた塗膜は比較例のものに対していずれも機
械物性および耐食性に優れその他の諸性能にもバランス
のとれた優れたものであることが分かる。
物から得られた塗膜は比較例のものに対していずれも機
械物性および耐食性に優れその他の諸性能にもバランス
のとれた優れたものであることが分かる。
本発明のポリエステル樹脂成分、エポキシ化合物成
分、有機二塩基酸または無水物成分を所定の比率で配合
した粉体塗料用樹脂組成物から得た粉体塗料は140℃の
焼き付けにおいても優れた外観、機械物性、耐食性に優
れ、かつその他の各種性能においてもバランスのとれた
塗膜を与えることができる。
分、有機二塩基酸または無水物成分を所定の比率で配合
した粉体塗料用樹脂組成物から得た粉体塗料は140℃の
焼き付けにおいても優れた外観、機械物性、耐食性に優
れ、かつその他の各種性能においてもバランスのとれた
塗膜を与えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 創一 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 日本ユピカ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−104167（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）酸価50〜90（mgKOH/g）、軟化点90
〜115℃の硬化剤としてのポリエステル樹脂、 （Ｂ）１分子中に平均1.6個以上で２個より少ないエポ
キシ基を有しエポキシ当量が400〜1000であるエポキシ
化合物、 （Ｃ）80〜140℃の融点を持つ補助的硬化剤としての有
機二塩基酸または無水物の１種以上、及び （Ｄ）粉体塗料用樹脂組成物のゲルタイムが160℃で90
〜480秒となる硬化触媒からなり、 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が、下記（１）〜（４）式を満
足するように同時に配合してなることを特徴とする低温
硬化型粉体塗料用樹脂組成物。 0.5≦（Ａ×ｂ）／（Ｂ×ａ）≦0.9 …（１） 0.1≦（Ｃ×ｂ）／（Ｂ×ｃ）≦0.5 …（２） 0.7≦（A/a＋C/c）／（B/b）≦1.1 …（３）′ Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝1.0 …（４） 但し、 A:ポリエステル樹脂（Ａ）の重量基準配合比 a:ポリエステル樹脂（Ａ）のカルボキシル当量 B:エポキシ化合物（Ｂ）の重量基準配合比 b:エポキシ化合物（Ｂ）のエポキシ当量 C:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量基準配合比 c:有機二塩基酸または無水物の一種以上からなる（Ｃ）
成分の重量平均カルボキシル当量 - 【請求項２】請求項第一項の粉体塗料用樹脂組成物を樹
脂成分とする低温硬化型粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180379A JP2662247B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 低温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180379A JP2662247B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 低温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232176A JPH0232176A (ja) | 1990-02-01 |
| JP2662247B2 true JP2662247B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16082207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180379A Expired - Lifetime JP2662247B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 低温硬化型粉体塗料用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662247B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119784A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104167A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料とその製造法 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180379A patent/JP2662247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119784A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232176A (ja) | 1990-02-01 |
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