JPH10204329A - エポキシ樹脂粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポットライフの向上したエポキシ樹脂粉体塗
料組成物の提供。 【解決手段】 成分として、常温で固体のエポキシ樹脂
と、硬化剤とを含有するエポキシ樹脂粉体塗料組成物１
００重量部に対し、１７０℃以上の融点を有するイミダ
ゾール誘導体を0.０５〜5.０重量部配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ樹脂粉体
塗料組成物に関し、特に、ポットライフの向上したエポ
キシ樹脂粉体塗料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、エポキシ樹脂粉体塗料は、付着性
や、防食性、物理性能の良さから耐候性性能を必要とし
ない被塗物に使用されてきた。特に最近、粉体塗料のも
つ環境対応性が認められ、汎用化が進み、塗装範囲の拡
大化をたどる一方で、要求性能が向上し、薄膜化、平滑
化、低温焼付化が望まれている。また、エポキシ樹脂
と、他の樹脂、特にポリエステル樹脂とを結合したハイ
ブリッド粉体塗料は、その反応性、付着性、防食性、物
理性能のバランスの良さから様々な被塗物に使用されて
おり、粉体塗料のもつ経済性、環境対応性が認められ、
汎用化が進み、塗装範囲の拡大化をたどる一方で、上記
エポキシ樹脂粉体塗料の場合と同様に、要求性能が向上
し、薄膜化、平滑化、低温焼付化が望まれている。

【０００３】ところで、例えば、１６０〜２００℃にお
ける低温焼付を行うためには、低温で活性の高い硬化剤
を使用するか、硬化剤の量を増加させることが必要であ
る。しかしながら、この場合、粉体塗料のポットライフ
は、著しく低下し、低温での保管条件が厳しくなり、保
管にかかるコストが上昇し、品質保証期間が短縮するな
ど問題となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、従
来のエポキシ樹脂粉体塗料の持つ優れた特性を生かしな
がら、低温焼付が可能でかつ貯蔵安定性に優れたエポキ
シ粉体塗料を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため鋭意検討した結果、融点が１７０℃以上
のイミダゾール誘導体をエポキシ樹脂粉体塗料組成物
（エポキシ樹脂をベースとするハイブリット粉体塗料も
包含する）に添加することにより、低温焼付が可能であ
りかつ貯蔵安定性に優れたエポキシ樹脂粉体塗料が得ら
れることを見出し、本発明に至ったものである。即ち、
本発明は、常温で固体のエポキシ樹脂と、硬化剤とを含
有するエポキシ樹脂粉体塗料組成物１００重量部に対
し、１７０℃以上の融点を有するイミダゾール誘導体を
0.０５〜5.０重量部配合したことを特徴とするエポキシ
樹脂粉体塗料組成物に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用されるエポキシ樹脂は、常温（１５
〜２５℃）で固体状態である。好ましくは、軟化点が１
４０℃以下、好ましくは１３０℃以下、特に好ましくは
１２０℃以下であることが適当である。下限は、通常、
６０℃である。このようなエポキシ樹脂としては、従来
からエポキシ樹脂粉体塗料の製造に用いられているエポ
キシ樹脂を特に制限無く使用することができる。その具
体的な例を挙げると、例えば、ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル樹脂や、ビスフェノールＦジグリシジル
エーテル樹脂、アミノグリシジルエーテル樹脂、ビスフ
ェノールＡＤジグリシジルエーテル樹脂、ビスフェノー
ルＺジグリシジルエーテル樹脂、Ｏ−クレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹
脂、ビフェノールグリシジルエーテル樹脂、シクロペン
タジエン骨格エポキシ樹脂、ナフタレン骨格エポキシ樹
脂、ＧＭＡアクリル樹脂等、若しくはこれらの樹脂の置
換基を他のものに置き換えたもの、例えば、ＣＴＢＮや
エステル化等の変成を行ったものも等を制限無く使用す
ることが出来る。

【０００７】エポキシ樹脂としては、エポキシ当量が、
好ましくは３００〜１２００、特に好ましくは４００〜
１０００であるエポキシ樹脂が適当である。本発明で使
用される硬化剤としては、エポキシ樹脂と反応し、架橋
結合を形成するものであれば特に限定されることなく、
従来より使用されている各種の硬化剤を使用することが
できる。好ましい硬化剤としては、例えば、アミン化合
物や、酸無水物（例えば、エチレングリコールビス（ア
ンヒドロトリメリテート）等）、イミダゾール類（例え
ば、２−フェニルイミダゾリン等）、ポリアミド化合
物、フェノール性水酸基を有する化合物（例えば、フェ
ノール樹脂等）、ジシアンジアミド化合物又はその変成
物、ヒドラジン化合物（例えば、アジピン酸ジヒドラジ
ド等）等が挙げられる。ここで、従来より硬化剤として
使用されるイミダゾール類は、融点が１４０℃以下のも
のであり、本発明で使用する融点が１７０℃以上であ
る、高融点を有するイミダゾール誘導体とは全く異なる
化合物である。

【０００８】上記硬化剤は、エポキシ樹脂１００重量部
に対し、２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部、
特に好ましくは４〜１０重量部の量で配合される。この
量が、２重量部よりも少ない場合は、硬化時間の長大
化、硬化不良となり、好ましくない。一方、この量が、
２０重量部よりも多くなると、塗料製造時の熱により、
反応が生じ、塗膜形成能に障害を来たすばかりか、塗料
の貯蔵安定性が著しく低下することとなり、好ましくな
い。本発明においては、上記エポキシ樹脂とともに使用
される硬化剤として、特に、カルボン酸基を含有するポ
リエステル樹脂を使用することが好ましく、これによっ
て、エポキシ樹脂をベースとするハイブリット粉体塗料
を形成することができ、もって、反応性、付着性、防食
性、物理性能のバランスが良く、様々な被塗物を形成す
ることができる。

【０００９】このようなポリエステル樹脂としては、例
えば、不飽和ジカルボン酸と、ポリオールとから不飽和
ジカルボン酸過剰で製造される樹脂が挙げられる。ここ
で、使用される不飽和ジカルボン酸としては、例えば、
コハク酸や、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などのジカルボン酸、そ
れらの酸エステル、酸無水物などが挙げられる。一方、
ポリオールとしては、例えば、エチレングリコールや、
１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペン
タグリコール、ネオペンチルグリコール、１，８−オク
タングリコール、１，９−ノナングリコール、ジエチレ
ングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シ
クロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオ
ール、トリメチレンプロパノール、グリセリン、ヘキサ
ントリオール、更には、N,N,N',N' −テトラキス（２−
ヒドロキシプロピル）エチレンジアミンや、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
付加物などのグリコールが挙げられる。分子中にアミド
結合を含有するポリオールを使用する場合、そのような
ポリオールを製造するのに使用するアミンの例を挙げる
と、ヘキサメチレンジアミンや、キシレンジアミン、イ
ソホロンジアミン、モノエタノールアミン、イソプロパ
ノールトリアミンなどのジアミン、トリアミン又はアミ
ノアルコール等が挙げられ、これらを単独で、又は２種
以上の組み合わせで使用することもできる。

【００１０】カルボン酸基含有ポリエステル樹脂の酸価
は、通常、２０〜９０gKOH/g、好ましくは２０〜８０gK
OH/g、特に好ましくは２５〜６０gKOH/gが適当である。
本発明において、エポキシ樹脂と、カルボン酸基含有ポ
リエステル樹脂との使用量は、通常、エポキシ樹脂のグ
リシジル基のモル数対ポリエステル樹脂のカルボン酸基
のモル数のモル比が0.４〜3.０、好ましくは0.５〜2.
０、特に好ましくは0.６〜1.６となるような量であるこ
とが適当である。このモル比が、0.６よりも小さい場合
には、十分な硬化反応を発現することが難しい。また、
この比が3.０よりも大きくなると、塗膜の硬化不良を招
き好ましくない。本発明で使用するイミダゾール誘導体
は、融点が１７０℃以上、好ましくは１７１℃以上であ
り、上限は、好ましくは２００℃である。融点が、１７
０℃よりも低い場合には、貯蔵安定性に優れたエポキシ
樹脂粉体塗料を提供することができない。

【００１１】本発明で使用するイミダゾール誘導体とし
ては、融点が１７０℃以上のものであれば、特に制限さ
れることなく、各種のイミダゾール誘導体を使用するこ
とができる。特に好ましいイミダゾール誘導体は、以下
の式（１）で示されるイミダゾール誘導体である。

【００１２】

【化１】 式中、Ｒ₁ は、水素原子又は(CH₂) _a -Y (Y は、ＣＮ
基、フェニル基又はトリアジン基を示し、ａは、１〜４
の整数、好ましくは１〜３の整数を示す。）であり、Ｒ
₂ は、(CH₂) _b CH₃(ｂは、０〜１７、好ましくは０〜１
０の整数である。）又はフェニル基であり、Ｒ₃ は、水
素原子、アルキル基、又はジアゾリルアルキル基であ
り、Ｒ₄ は、ヒドロキシアルキル基であり、Ｘは、以下
の式で示される官能基であり、

【００１３】

【化２】 （但し、ｍは、１又は３である。） そして、ｎは、１又は２である。上記トリアジン基とし
ては、置換基を有するものも含まれる。例えば、アミノ
基等を含むものでもよい。また、環窒素としては、例え
ば、１、３及び５位に存在するものが適当である。ま
た、Ｒ₃ としてのアルキル基としては、例えば、炭素数
１〜６、好ましくは１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル
基が挙げられる。また、Ｒ₃ としてのジアゾリルアルキ
ル基におけるアルキル基としては、炭素数１〜６、好ま
しくは１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基が挙げられ
る。

【００１４】また、Ｒ₄ としてのヒドロキシアルキル基
におけるアルキル基としては、炭素数１〜６、好ましく
は１〜４の直鎖又は分岐状のアルキル基が挙げられる。
本発明で使用するイミダゾール誘導体は、エポキシ樹脂
及び硬化剤の合計量、１００重量部に対して、0.０５〜
5.０重量部、好ましくは0.１〜３重量部、特に好ましく
は0.１〜1.５重量部の量で配合する。この範囲を外れる
場合には、低温焼付が可能でかつ貯蔵安定性に優れたエ
ポキシ粉体塗料を得ることはできない。このようにして
得られる樹脂組成物には、必要に応じて、例えば、従来
よりエポキシ樹脂粉体塗料に使用されている顔料や、そ
の他の添加剤を使用することができる。顔料としては、
具体的に挙げると、二酸化チタンや、ベンガラ、酸化
鉄、亜鉛末粉、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、ア
ゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、各種焼成顔料等の
着色顔料、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、ガラスフレーク等の体質顔料がある。

【００１５】その他の添加剤としては、例えば、タレ防
止剤、表面調整剤、架橋促進剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、抗酸化剤などが挙げられ、任意に必要に応じて配合
することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明について、以下の実施例及び比
較例により、更に詳細に説明する。なお、実施例中、
「部」、「％」は重量を基準とする。実施例１ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエピコート１００４（ビ
スフェノールＡエポキシ樹脂、油化シェルエポキシ社製
商品名）（Ａ−１）６０部に、硬化剤として、アジピン
酸ジヒドラジド（Ｂ−１）５部、触媒として、２−フェ
ニル−４−メチルイミダゾール（Ｃ−１、融点１７８
℃）0.４部、タレ防止剤としてモダフローパウダー２０
００（アクリルオリゴマー、モンサント社製商品名）１
部、体質顔料として硫酸バリウム２０部、シリカ１０
部、着色顔料としてカーボンブラック１部を溶融混練し
て得られたペレットを粉砕し、１８０メッシュで分級を
行い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ａを作成した。実施例２ エポキシ当量９４５ｇ／ｅｑのエポトートＹＤＦ２００
４（ビスフェノールＦエポキシ樹脂、東都化成社製商品
名）（Ａ−２）６０部に、硬化剤として、ジシアンジア
ミド（Ｂ−２）５部、触媒として、Ｃ−１、３部、添加
剤としてモダフローパウダー２０００、１部、体質顔料
として硫酸バリウム２０部、シリカ１０部、着色顔料と
してカーボンブラック１部を溶融混練して得られたペレ
ットを粉砕し、１８０メッシュで分級を行い、平均粒径
４０μｍの粉体塗料Ｂを作成した。

【００１７】実施例３ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−
１）、６０部に、硬化剤として、リカシッドＴＭＥＧ−
２００（エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリ
テート）、新日本理化社製商品名）（Ｂ−３）５部、触
媒として、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾー
ルトリメリテート（Ｃ−２、融点１８１℃）１部、添加
剤としてモダフローパウダー２０００、１部、体質顔料
として硫酸バリウム２０部、シリカ１０部、着色顔料と
してカーボンブラック１部を溶融混練して得られたペレ
ットを粉砕し、１８０メッシュで分級を行い、平均粒径
４０μｍの粉体塗料Ｃを作成した。実施例４ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−
１）、６０部に、硬化剤として、２−フェニルイミダゾ
リン（Ｂ−４）４部、触媒として、２，４−ジアミノ−
６−〔２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−
（１’）〕−エチル−Ｓ−トリアジン（Ｃ−３、融点２
２０℃）、0.４部、添加剤としてモダフローパウダー２
０００、１部、体質顔料として硫酸バリウム２０部、シ
リカ１０部、着色顔料としてカーボンブラック１部を溶
融混練して得られたペレットを粉砕し、１８０メッシュ
で分級を行い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ｄを作成し
た。実施例５ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−
１）、４０部に、硬化剤として、フェノール性水酸基当
量４００ｇ／ｅｑのエピキュア １７０（フェノール樹
脂、油化シェルエポキシ社製商品名）（Ｂ−４）２０
部、触媒として、Ｃ−３、0.４部、添加剤としてモダフ
ローパウダー２０００、１部、体質顔料として硫酸バリ
ウム２０部、シリカ１０部、着色顔料としてカーボンブ
ラック１部を溶融混練して得られたペレットを粉砕し、
１８０メッシュで分級を行い、平均粒径４０μｍの粉体
塗料Ｅを作成した。

【００１８】比較例１ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−
１）、６０部に、硬化剤として、アジピン酸ジヒドラジ
ド（Ｂ−１）５部、触媒として、２−メチルイミダゾー
ル（Ｃ’−１、融点１４０℃）0.２部、添加剤としてモ
ダフローパウダー２０００、１部、体質顔料として硫酸
バリウム２０部、シリカ１０部、着色顔料としてカーボ
ンブラック１部を溶融混練して得られたペレットを粉砕
し、１８０メッシュで分級を行い、平均粒径４０μｍの
粉体塗料Ｆを作成した。比較例２ エポキシ当量９４５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−２）
６０部に、硬化剤として、ジシアンジアミド（Ｂ−２）
５部、触媒として、Ｃ’−１、0.４部、添加剤としてモ
ダフローパウダー２０００、１部、体質顔料として硫酸
バリウム２０部、シリカ１０部、着色顔料としてカーボ
ンブラック１部を溶融混練して得られたペレットを粉砕
し、１８０メッシュで分級を行い、平均粒径４０μｍの
粉体塗料Ｇを作成した。

【００１９】比較例３ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−１）
６０部に、硬化剤として、Ｂ−３、５部、触媒として、
２−フェニルイミダゾール（Ｃ’−２、融点１４０℃）
0.４部、添加剤としてモダフローパウダー２０００、１
部、着色顔料として酸化チタン３５部を溶融混練して得
られたペレットを粉砕し、１８０メッシュで分級を行
い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ｈを作成した。比較例４ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−１）
６０部に、硬化剤として、Ｂ−３、１０部、触媒とし
て、Ｃ−２、0.０３部、添加剤としてモダフローパウダ
ー２０００、１部、体質顔料として硫酸バリウム２０
部、着色顔料として酸化チタン１５部を溶融混練して得
られたペレットを粉砕し、１８０メッシュで分級を行
い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ｉを作成した。比較例５ エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−１）
６０部に、硬化剤として、Ｂ−３、１０部、触媒とし
て、Ｃ−２、７部、添加剤としてモダフローパウダー２
０００、１部、体質顔料として硫酸バリウム２０部、着
色顔料として酸化チタン１５部を溶融混練して得られた
ペレットを粉砕し、１８０メッシュで分級を行い、平均
粒径４０μｍの粉体塗料Ｊを作成した。

【００２０】実施例６ 酸価６３ｍｇＫＯＨ／ｇのエステルレジンＥＲ−８１２
０（酸末端ポリエステル樹脂、 日本エステル社製商品
名）（ポリエステル樹脂Ｄ−１）３２部に、エポキシ当
量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂（Ａ−１）３２部、モ
ダフローパウダー２０００、１部、触媒として１−ベン
ジル−２−フェニルイミダゾールトリメリット酸塩（Ｃ
−４、融点１７６℃）2.０部、酸化チタン３５部を混
練、粉砕し１５０メッシュで分級を行い、平均粒径４０
μｍの粉体塗料Ｋを作成した。実施例７ 酸価６３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂（Ｄ−１）
３２部に、エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂
（Ａ−１）３２部、モダフローパウダー２０００、１
部、触媒としてＣ−１（融点１７８℃）0.８部、酸化チ
タン３５部を混練、粉砕し１５０メッシュで分級を行
い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ｌを作成した。

【００２１】実施例８ 酸価７７ｍｇＫＯＨ／ｇのＰ−５１２７（ポリエステル
樹脂、ＤＳＭジャパン社製商品名）（Ｄ−２）３３部
に、エポキシ当量７００ｇ／ｅｑのサントートＳＴ−４
０００（水添エポキシ樹脂、東都化成社製商品名）（Ａ
−３）３１部、モダフローパウダー２０００、１部、触
媒としてＣ−４、３部、酸化チタン３５部を混練、粉砕
し１５０メッシュで分級を行い、平均粒径４０μｍの粉
体塗料Ｍを作成した。比較例６ 酸価６３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂（Ｄ−１）
３２部に、エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂
（Ａ−１）３２部、モダフローパウダー２０００、１
部、触媒としてＣ’−１（融点１４０℃）0.３部、酸化
チタン３５部を混練、粉砕し１５０メッシュで分級を行
い、平均粒径４０μｍの粉体塗料Ｎを作成した。比較例７ 酸価６３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂（Ｄ−１）
３２部に、エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂
（Ａ−１）３２部、モダフローパウダー２０００、１
部、触媒としてＣ−４、0.０２部、酸化チタン３５部を
混練、粉砕し１５０メッシュで分級を行い、平均粒径４
０μｍの粉体塗料Ｏを作成した。比較例８ 酸価６３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂（Ｄ−１）
３２部に、エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂
（Ａ−１）３２部、モダフローパウダー２０００、１
部、触媒としてＣ−４、７部、酸化チタン３５部を混
練、粉砕し１５０メッシュで 分級を行い、平均粒径４
０μｍの粉体塗料Ｐを作成した。

【００２２】作成した粉体塗料組成物Ａ〜Ｐの配合を以
下の表１に示す。作成した粉体塗料組成物Ａ〜Ｐについ
て以下の試験を行った。また、0.８ｍｍ厚の冷間圧延鋼
板に静電塗装ガン（松尾産業社製 ＰＧ−１）にて塗装
を行い、１６０℃、１０分又は１４０℃、２０分での焼
付を行い、以下の塗膜性能評価を行った。その結果を以
下の表２に示す。

【００２３】＜塗料評価項目＞ １．塗料のゲルタイム １７０℃にて実施、ストロークキュア法 ２．貯蔵安定性 ４０℃恒温機中で１０日間放置後のゲルタイムを測定。
上記塗料のゲルタイムの初期値からの以下の式で規定さ
れる保持率を算出した。 保持率＝初期ゲルタイム／４０℃１０日後ゲルタイム×
１００ ３．塗膜外観 塗膜外観を目視にて以下の基準により評価。 ○：良好 △：やや不良 ×：不良 ４．耐衝撃性 デュポン式試験機を用い、１／２インチ径のポンチを塗
膜表面に置き、その鉛直方向より、５００ｇの重りを落
下させたときに、塗膜に割れ、剥がれが生じない最大高
さ（ｃｍ）を測定した。 ５．エリクセン試験 エリクセン試験機を用い、塗膜裏面よりポンチを押しだ
し、塗膜に亀裂が入った時の押し出し量（ｍｍ）。 ６．塩水噴霧試験 ＳＳＴ３００時間後のカット面よりの片側剥離巾を求め
た。 ７．付着性 ＪＩＳ−Ｋ−５４００ ８．５．２に準拠。 碁盤目１００個中の残存数／１００を求めた。

【００２４】

【表１】 表１ 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３ ４ ５ 粉体塗料 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ エポキシ樹脂 Ａ−１ 60 60 60 40 60 60 60 60 Ａ−２ 60 60 硬化剤 Ｂ−１ 5 5 Ｂ−２ 5 5 Ｂ−３ 5 5 5 5 Ｂ−４ 4 Ｂ−５ 20 イミダゾール誘導体 Ｃ−１ 0.4 0.4 Ｃ−２ 0.2 0.03 7 Ｃ−３ 0.4 0.4 Ｃ’−１ 0.2 0.2 Ｃ’−２ 0.4 アクリルオ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 リゴマー 硫酸バリウム 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 シリカ 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 カーボンブラック 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

【００２５】

【表２】 表１（続き） 実 施 例 比 較 例 ６ ７ ８ ６ ７ ８粉体塗料 Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ エポキシ樹脂 Ａ−１ 32 32 32 32 32Ａ−３ 31 硬化剤 Ｄ−１ 32 32 32 32 32Ｄ−２ 33 イミダゾール誘導体 Ｃ−１ 0.8 Ｃ−４ 2 3 0.02 7 Ｃ’−１ 0.3 アクリルオリゴマー 1 1 1 1 1 1カーボンブラック 35 35 35 35 35 35

【００２６】

【表３】 表２ 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３ ４ ５ 粉体塗料 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ ゲルタイム 104 140 95 65 53 107 136 96 161 70 （秒） 貯蔵安定性 保持率％ 92 98 90 90 94 78 85 70 90 67 塗膜外観 160℃焼付 ○ ○ ○ ○ ○ △ △ × ○ × 140℃焼付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 耐衝撃性(cm) 160℃焼付 50 40 50 50 50 50 40 50 30 50 140℃焼付 50 40 50 50 50 50 40 50 20 50 エリクセン(mm) 160℃焼付 6 4 6 6 6 6 4 6 4 3 140℃焼付 6 4 6 6 6 6 4 6 3 3 塩水噴霧試験(mm) 160℃焼付 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 6 5 140℃焼付 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 1＞ 10＜ 4 付着性 160℃焼付 100 100 100 100 100 100 100 100 84 100 140℃焼付 100 100 100 100 100 100 100 100 67 100

【００２７】

【表４】 表２（続き） 実 施 例 比 較 例 ６ ７ ８ ６ ７ ８粉体塗料 Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ ゲルタイム 197 181 173 206 300 182 （秒） 貯蔵安定性 92 96 93 68 87 72 保持率％塗膜外観 160℃焼付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 140℃焼付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐衝撃性(cm) 160℃焼付 50 50 50 50 40 50 140℃焼付 50 50 50 50 20 50 エリクセン(mm) 160℃焼付 7＜ 7＜ 5＜ 7＜ 4 7＜ 140℃焼付 7＜ 7＜ 5＜ 7＜ 1＞ 7＜塩水噴霧試験(mm) 160℃焼付 2 2 2 2 5 7 140℃焼付 2 2 2 2 8 10付着性 160℃焼付 100 100 100 100 94 100 140℃焼付 100 100 100 100 82 100

【００２８】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物
は、粉体塗料により従来からあるエポキシ粉体塗料と同
等の諸物性及び機能を有しつつ、塗料の貯蔵安定性が従
来品と比べ、１０〜３０％向上させることができる。こ
の効果は、低温硬化、速硬化等の硬化性を向上させた場
合にも有効であり、低温硬化性、速硬化性と貯蔵安定性
の両立が容易に出来る。つまり、低温硬化性、速硬化性
を付与した粉体塗料の保管に、特別な措置を講じる必要
が無く、従来と同様の保管で貯蔵が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 59/50 Ｃ０８Ｇ 59/50 59/62 59/62 Ｃ０８Ｋ 5/3445 Ｃ０８Ｋ 5/3445 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温で固体のエポキシ樹脂と、硬化剤と
   を含有するエポキシ樹脂粉体塗料組成物１００重量部に
   対し、１７０℃以上の融点を有するイミダゾール誘導体
   を0.０５〜5.０重量部配合したことを特徴とするエポキ
   シ樹脂粉体塗料組成物。
2. 【請求項２】 前記硬化剤が、アミン類、酸無水物、イ
   ミダゾール類、ポリアミド類、フェノール性水酸基を有
   する化合物、ジシアンジアミド又はその変成物、及びヒ
   ドラジン類からなる群から選ばれる請求項１記載のエポ
   キシ樹脂粉体塗料組成物。
3. 【請求項３】 前記硬化剤が、酸価２０〜９０gKOH/gの
   カルボン酸含有ポリエステル樹脂である請求項２記載の
   エポキシ樹脂粉体塗料組成物。