JP2660381B2 - 樹脂成形機における作動油の冷却回路 - Google Patents
樹脂成形機における作動油の冷却回路Info
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- JP2660381B2 JP2660381B2 JP5096919A JP9691993A JP2660381B2 JP 2660381 B2 JP2660381 B2 JP 2660381B2 JP 5096919 A JP5096919 A JP 5096919A JP 9691993 A JP9691993 A JP 9691993A JP 2660381 B2 JP2660381 B2 JP 2660381B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機や圧縮成形
機等の樹脂成形機における作動油の冷却回路に関するも
のである。
機等の樹脂成形機における作動油の冷却回路に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクチュエータの駆動源として可
変吐出量ポンプを用い、アクチュエータの戻り油等を熱
交換器によって冷却する射出成形機の油圧装置には、次
に説明する（イ）および（ロ）等の射出成形機の油圧装
置（特公平１−４８４０３号公報参照）がある。
変吐出量ポンプを用い、アクチュエータの戻り油等を熱
交換器によって冷却する射出成形機の油圧装置には、次
に説明する（イ）および（ロ）等の射出成形機の油圧装
置（特公平１−４８４０３号公報参照）がある。
【０００３】（イ）図７に示すように、可変吐出量ポン
プ１０３によってオイルタンク１０１からサンションフ
ィルタ１０２を介して吸い込んだ作動油を制御弁１０４
を介してアクチュエータ１０５へ送り、アクチュエータ
１０５の戻り油を戻り油管路１０７を経てオイルタンク
１０１に返戻する油圧装置において、前記戻り油管路１
０７に熱交換器１０６ａを介在させることにより前記戻
り油を冷却するとともに、可変吐出量ポンプ１０３のケ
ースドレン管路１０８にも熱交換器１０６ｂを介在させ
てケースドレンを冷却するもの。
プ１０３によってオイルタンク１０１からサンションフ
ィルタ１０２を介して吸い込んだ作動油を制御弁１０４
を介してアクチュエータ１０５へ送り、アクチュエータ
１０５の戻り油を戻り油管路１０７を経てオイルタンク
１０１に返戻する油圧装置において、前記戻り油管路１
０７に熱交換器１０６ａを介在させることにより前記戻
り油を冷却するとともに、可変吐出量ポンプ１０３のケ
ースドレン管路１０８にも熱交換器１０６ｂを介在させ
てケースドレンを冷却するもの。
【０００４】（ロ）図８に示すように、可変吐出量ポン
プ２０３によってオイルタンク２０１からサクションフ
ィルタ２０２を介して吸い込んだ作動油を制御弁２０４
を介してアクチュエータ２０５へ送り、アクチュエータ
２０５の戻り油を戻り油管路２０８を経てオイルタンク
２０１に返戻する油圧装置において、戻り油管路２０８
に熱交換器２０７を介在させることによって前記戻り油
を冷却するとともに、可変吐出量ポンプ２０３のケース
ドレン管路２０９と戻り油管路２０８とを管路２１０に
よって連結し、ケースドレン管路側から戻り油管路側へ
のみ作動油を流出する弁２１０ａと、前記ケースドレン
管路２０９に接続され前記戻り油管路２０８がアクチュ
エータ戻り油の排出に使用されているときに開放されて
作動油をオイルタンク２０１へ放出する弁２１０ｂとか
らなるもの。
プ２０３によってオイルタンク２０１からサクションフ
ィルタ２０２を介して吸い込んだ作動油を制御弁２０４
を介してアクチュエータ２０５へ送り、アクチュエータ
２０５の戻り油を戻り油管路２０８を経てオイルタンク
２０１に返戻する油圧装置において、戻り油管路２０８
に熱交換器２０７を介在させることによって前記戻り油
を冷却するとともに、可変吐出量ポンプ２０３のケース
ドレン管路２０９と戻り油管路２０８とを管路２１０に
よって連結し、ケースドレン管路側から戻り油管路側へ
のみ作動油を流出する弁２１０ａと、前記ケースドレン
管路２０９に接続され前記戻り油管路２０８がアクチュ
エータ戻り油の排出に使用されているときに開放されて
作動油をオイルタンク２０１へ放出する弁２１０ｂとか
らなるもの。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）は、熱交換器を２個設けているため高価とな
るばかりでなく、広い組付けスペースを必要とするとい
う問題点がある。
ち、（イ）は、熱交換器を２個設けているため高価とな
るばかりでなく、広い組付けスペースを必要とするとい
う問題点がある。
【０００６】また、（ロ）は、熱交換器は１個で済むも
のの、高圧のアクチュエータからの戻り油管路に数ｋｇ
／ｃｍ2 程度の低圧を維持する必要のあるケースドレン
管路を連結し、しかも２個の弁を用いる必要がある。２
個の弁のそれぞれの設定圧力は既述のように低圧であ
り、しかも非常に近接させる必要がある。このため、弁
の設定圧力を管理する煩わしさ、またそれぞれの弁の開
閉の安定性、正確性に欠けるという問題点がある。
のの、高圧のアクチュエータからの戻り油管路に数ｋｇ
／ｃｍ2 程度の低圧を維持する必要のあるケースドレン
管路を連結し、しかも２個の弁を用いる必要がある。２
個の弁のそれぞれの設定圧力は既述のように低圧であ
り、しかも非常に近接させる必要がある。このため、弁
の設定圧力を管理する煩わしさ、またそれぞれの弁の開
閉の安定性、正確性に欠けるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、広い組付けスペースを
必要とせずかつ安価に製造することができる上、可変吐
出量ポンプを損傷するおそれもない樹脂成形機における
作動油の冷却回路を実現することを目的とするものであ
る。
に鑑みてなされたものであって、広い組付けスペースを
必要とせずかつ安価に製造することができる上、可変吐
出量ポンプを損傷するおそれもない樹脂成形機における
作動油の冷却回路を実現することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂成形機における作動油の冷却回路は、
可変吐出量ポンプをアクチュエータの駆動源とする樹脂
成形機において、前記アクチュエータからの戻り油をタ
ンクに返戻するための戻り油管路に熱交換器を介在させ
るとともに、前記戻り油管路の前記熱交換器の上流部か
ら分岐させた分岐管路を設け、前記分岐管路と前記可変
吐出量ポンプのケースドレン管路との間に電磁方向切換
弁を介在させ、前記電磁方向切換弁は、前記ケースドレ
ン管路と前記分岐管路とを連通させるか、前記ケースド
レン管路と前記分岐管路とを遮断すると同時に他端側が
タンクに開放されたタンク管路と前記ケースドレン管路
とを連通させるかを選択するように、前記ケースドレン
管路、前記分岐管路および前記タンク管路にそれぞれ接
続されたことを特徴とするものである。
に、本発明の樹脂成形機における作動油の冷却回路は、
可変吐出量ポンプをアクチュエータの駆動源とする樹脂
成形機において、前記アクチュエータからの戻り油をタ
ンクに返戻するための戻り油管路に熱交換器を介在させ
るとともに、前記戻り油管路の前記熱交換器の上流部か
ら分岐させた分岐管路を設け、前記分岐管路と前記可変
吐出量ポンプのケースドレン管路との間に電磁方向切換
弁を介在させ、前記電磁方向切換弁は、前記ケースドレ
ン管路と前記分岐管路とを連通させるか、前記ケースド
レン管路と前記分岐管路とを遮断すると同時に他端側が
タンクに開放されたタンク管路と前記ケースドレン管路
とを連通させるかを選択するように、前記ケースドレン
管路、前記分岐管路および前記タンク管路にそれぞれ接
続されたことを特徴とするものである。
【０００９】また、ケースドレン管路の途中に安全弁を
介在させた安全管路を接続すると効果的である。
介在させた安全管路を接続すると効果的である。
【００１０】
【作用】可変吐出量ポンプのケースドレン管路と分岐管
路とを遮断して、アクチュエータの戻り油を戻り油管路
を経て熱交換器で冷却したのちタンクへ返戻すると同時
にタンク管路と前記ケースドレン管路とを連通させてタ
ンクに返戻するか、あるいは、前記ケースドレン管路と
前記分岐管路を連通させケースドレンをこれら管路を経
て熱交換器で冷却したのちタンクに返戻するかのどちら
か一方を電磁方向切換弁の切換えのみで選択することが
できる。
路とを遮断して、アクチュエータの戻り油を戻り油管路
を経て熱交換器で冷却したのちタンクへ返戻すると同時
にタンク管路と前記ケースドレン管路とを連通させてタ
ンクに返戻するか、あるいは、前記ケースドレン管路と
前記分岐管路を連通させケースドレンをこれら管路を経
て熱交換器で冷却したのちタンクに返戻するかのどちら
か一方を電磁方向切換弁の切換えのみで選択することが
できる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１２】先ず、本発明の第１実施例について説明す
る。
る。
【００１３】図１は第１実施例の油圧回路図であって、
タンク１内に予め収容されている作動油は、サクション
フィルタ２を介して可変吐出量ポンプ３によって吸い込
まれ、制御部４を介在させた供給管路７を介してアクチ
ュエータ５へ供給される。アクチュエータ５からの戻り
油は戻り油管路８を経て熱交換器１２へ送られて冷却さ
れたのちタンク１へ返戻される。
タンク１内に予め収容されている作動油は、サクション
フィルタ２を介して可変吐出量ポンプ３によって吸い込
まれ、制御部４を介在させた供給管路７を介してアクチ
ュエータ５へ供給される。アクチュエータ５からの戻り
油は戻り油管路８を経て熱交換器１２へ送られて冷却さ
れたのちタンク１へ返戻される。
【００１４】戻り油管路８の熱交換器１２の上流部から
分岐した分岐管路１１と、可変吐出量ポンプ３のケース
ドレンをタンク１へ返戻するためのケースドレン管路９
との間には電磁方向切換弁６が介在されている。本実施
例の電磁方向切換弁６は、そのソレノイドの非励磁時に
おいては、ケースドレン管路９を他端側がタンクに開放
されたタンク管路１０の一端側に連通させると同時にケ
ースドレン管路９と分岐管路１１とを遮断し、ソレノイ
ドが励磁されているときには、ケースドレン管路９と分
岐管路１１とを連通させるように構成されている。
分岐した分岐管路１１と、可変吐出量ポンプ３のケース
ドレンをタンク１へ返戻するためのケースドレン管路９
との間には電磁方向切換弁６が介在されている。本実施
例の電磁方向切換弁６は、そのソレノイドの非励磁時に
おいては、ケースドレン管路９を他端側がタンクに開放
されたタンク管路１０の一端側に連通させると同時にケ
ースドレン管路９と分岐管路１１とを遮断し、ソレノイ
ドが励磁されているときには、ケースドレン管路９と分
岐管路１１とを連通させるように構成されている。
【００１５】本実施例の動作について、本実施例を射出
成形機の射出装置を駆動するアクチュエータに適用した
場合を例に挙げて説明する。
成形機の射出装置を駆動するアクチュエータに適用した
場合を例に挙げて説明する。
【００１６】ここで、制御部４は、可変吐出量ポンプ３
から吐出された作動油の圧力、流量、方向等を制御する
ために設けられたものであって、可変吐出量ポンプ３自
体が作動油の圧力、流量等を制御できるように構成され
たものである場合には設ける必要性はない。
から吐出された作動油の圧力、流量、方向等を制御する
ために設けられたものであって、可変吐出量ポンプ３自
体が作動油の圧力、流量等を制御できるように構成され
たものである場合には設ける必要性はない。
【００１７】アクチュエータ５の戻り油管路８に戻り油
が流れるのは、射出成形機の場合は計量工程のときが一
般的である。したがって、図２に示すように、計量工程
においてのみ電磁方向切換弁６のソレノイドを非励磁と
して、分岐管路１１とケースドレン管路９とを遮断する
ことによって、戻り油管路８のみが熱交換器１２に接続
される。これと同時にケースドレン管路９がタンク管路
１０に連通される。その結果、アクチュエータ５からの
戻り油は戻り油管路８を経て熱交換器１２によって冷却
されたのちタンク１に返戻される。このとき、ケースド
レンはケースドレン管路９からタンク管路１０を経てタ
ンク１へ返戻される。他方、計量工程時以外の型閉じ、
型締、射出および型開き工程時には電磁方向切換弁６の
ソレノイドを励磁することにより、ケースドレン管路９
と分岐管路１１とを連通させる。その結果、可変吐出量
ポンプ３のケースドレンはケースドレン管路９から分岐
管路１１を経て熱交換器１２によって冷却されたタンク
１へ返戻される。いうまでもないが、このときには、ア
クチュエータ５から戻り油管路８へ戻り油は流れないの
で、戻り油の高圧が可変ポンプ３に加わることはない。
が流れるのは、射出成形機の場合は計量工程のときが一
般的である。したがって、図２に示すように、計量工程
においてのみ電磁方向切換弁６のソレノイドを非励磁と
して、分岐管路１１とケースドレン管路９とを遮断する
ことによって、戻り油管路８のみが熱交換器１２に接続
される。これと同時にケースドレン管路９がタンク管路
１０に連通される。その結果、アクチュエータ５からの
戻り油は戻り油管路８を経て熱交換器１２によって冷却
されたのちタンク１に返戻される。このとき、ケースド
レンはケースドレン管路９からタンク管路１０を経てタ
ンク１へ返戻される。他方、計量工程時以外の型閉じ、
型締、射出および型開き工程時には電磁方向切換弁６の
ソレノイドを励磁することにより、ケースドレン管路９
と分岐管路１１とを連通させる。その結果、可変吐出量
ポンプ３のケースドレンはケースドレン管路９から分岐
管路１１を経て熱交換器１２によって冷却されたタンク
１へ返戻される。いうまでもないが、このときには、ア
クチュエータ５から戻り油管路８へ戻り油は流れないの
で、戻り油の高圧が可変ポンプ３に加わることはない。
【００１８】次に本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００１９】図３は本実施例の油圧回路図であって、本
実施例はその電磁方向切換弁と分岐管路およびタンク回
路の接続状態が第１実施例と異なり、それ以外は第１実
施例と同様であるので同様の部分には第１実施例と同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分について説明す
る。
実施例はその電磁方向切換弁と分岐管路およびタンク回
路の接続状態が第１実施例と異なり、それ以外は第１実
施例と同様であるので同様の部分には第１実施例と同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分について説明す
る。
【００２０】本実施例の電磁方向切換弁６ａは、そのソ
レノイドの非励磁時には分岐管路１１とケースドレン管
路９とを連通させ、ソレノイドの励磁時には、分岐管路
１１とケースドレン管路９とを遮断するように構成され
ている。
レノイドの非励磁時には分岐管路１１とケースドレン管
路９とを連通させ、ソレノイドの励磁時には、分岐管路
１１とケースドレン管路９とを遮断するように構成され
ている。
【００２１】本実施例の動作について、本実施例を射出
成形機の射出装置を駆動するアクチュエータに適用した
場合を例に挙げて説明する。
成形機の射出装置を駆動するアクチュエータに適用した
場合を例に挙げて説明する。
【００２２】本実施例の場合は第１実施例とは逆に計量
工程のみにおいて電磁方向切換弁６ａのソレノイドを励
磁し（図４参照）、分岐管路１１とケースドレン管路９
とを遮断する。その結果、戻り油は戻り油管路８を経て
熱交換器１２によって冷却されたのちタンク１に返戻さ
れる。他方、計量工程時以外の型閉じ、型締、射出およ
び型開き工程時には電磁方向切換弁６ａのソレノイドを
非励磁とすることにより、分岐管路１１とケースドレン
管路９とを連通させる。その結果、可変吐出量ポンプ３
のケースドレンはケースドレン管路９を経て熱交換器１
２で冷却されたのちタンク１に返戻されるが、このとき
にはアクチュエータ５からの戻り油は無いため、戻り油
の高圧が可変吐出量ポンプ３に加わることはない。
工程のみにおいて電磁方向切換弁６ａのソレノイドを励
磁し（図４参照）、分岐管路１１とケースドレン管路９
とを遮断する。その結果、戻り油は戻り油管路８を経て
熱交換器１２によって冷却されたのちタンク１に返戻さ
れる。他方、計量工程時以外の型閉じ、型締、射出およ
び型開き工程時には電磁方向切換弁６ａのソレノイドを
非励磁とすることにより、分岐管路１１とケースドレン
管路９とを連通させる。その結果、可変吐出量ポンプ３
のケースドレンはケースドレン管路９を経て熱交換器１
２で冷却されたのちタンク１に返戻されるが、このとき
にはアクチュエータ５からの戻り油は無いため、戻り油
の高圧が可変吐出量ポンプ３に加わることはない。
【００２３】さらに、本発明の第３実施例および第４実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００２４】図５は第３実施例の油圧回路図であって、
本実施例は第１実施例のケースドレン管路９の途中に安
全弁１４ａを介在させた安全管路１３ａの一端側を接続
して安全管路１３ａの他端側をタンク１に開放させたも
のである。
本実施例は第１実施例のケースドレン管路９の途中に安
全弁１４ａを介在させた安全管路１３ａの一端側を接続
して安全管路１３ａの他端側をタンク１に開放させたも
のである。
【００２５】図６は第４実施例の油圧回路図であって、
本実施例は第２実施例のケースドレンの管路の途中に安
全弁１４ｂを介在させた安全管路１３ｂを接続して安全
管路１３ｂの他端側をタンク１に開放させたものであ
る。
本実施例は第２実施例のケースドレンの管路の途中に安
全弁１４ｂを介在させた安全管路１３ｂを接続して安全
管路１３ｂの他端側をタンク１に開放させたものであ
る。
【００２６】上記第３および第４実施例は、両者ともに
電磁方向切換弁６，６ａによってケースドレン管路９と
分岐管路１１とが連通された状態で、電磁方向切換弁
６，６ａが破損した場合、戻り油管路８の戻り油の高圧
が分岐管路１１およびケースドレン管路９を介して可変
吐出量ポンプ３に加わるのを防止するために設けられた
ものであって、前記安全弁１４ａ，１４ｂの設定値をケ
ースドレン管路９の許容圧力より低く設定することによ
って、戻り油の高圧を減圧してタンク１へ還流すること
ができる。このとき、戻り油管路８の戻り油の大半は熱
交換器１２により冷却されたのちタンク１へ返戻され
る。
電磁方向切換弁６，６ａによってケースドレン管路９と
分岐管路１１とが連通された状態で、電磁方向切換弁
６，６ａが破損した場合、戻り油管路８の戻り油の高圧
が分岐管路１１およびケースドレン管路９を介して可変
吐出量ポンプ３に加わるのを防止するために設けられた
ものであって、前記安全弁１４ａ，１４ｂの設定値をケ
ースドレン管路９の許容圧力より低く設定することによ
って、戻り油の高圧を減圧してタンク１へ還流すること
ができる。このとき、戻り油管路８の戻り油の大半は熱
交換器１２により冷却されたのちタンク１へ返戻され
る。
【００２７】なお、本発明は上述した射出成形機に限ら
ず、圧縮成形機やプレス成形機等の他の樹脂成形機に用
いることができる。
ず、圧縮成形機やプレス成形機等の他の樹脂成形機に用
いることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２９】アクチュエータからの戻り油は、戻り油管
路を介して熱交換機で冷却したのちタンクへ返戻するこ
とができる。また、可変吐出量ポンプのケースドレン管
路を分岐管路に連通させることによって、ケースドレン
を熱交換器で冷却したのちタンクへ返戻するか、前記ケ
ースドレン管路を前記分岐管路と遮断すると同時にタン
ク管路と連通させてタンクに返戻するかのどちらか一方
を電磁方向切換弁で選択できるので、可変吐出量ポンプ
を損傷することなく１個の熱交換器で作動油を冷却して
タンクに返戻することができる。その結果、樹脂成形機
の小型化ができるとともに製造コストを低減できる。
路を介して熱交換機で冷却したのちタンクへ返戻するこ
とができる。また、可変吐出量ポンプのケースドレン管
路を分岐管路に連通させることによって、ケースドレン
を熱交換器で冷却したのちタンクへ返戻するか、前記ケ
ースドレン管路を前記分岐管路と遮断すると同時にタン
ク管路と連通させてタンクに返戻するかのどちらか一方
を電磁方向切換弁で選択できるので、可変吐出量ポンプ
を損傷することなく１個の熱交換器で作動油を冷却して
タンクに返戻することができる。その結果、樹脂成形機
の小型化ができるとともに製造コストを低減できる。
【００３０】また、電磁方向切換弁を用いているので、
樹脂成形機のサイクルに合わせてその切換えを電気的に
行えるので正確性および安定性に優れている。
樹脂成形機のサイクルに合わせてその切換えを電気的に
行えるので正確性および安定性に優れている。
【図１】本発明の第１実施例の油圧回路図である。
【図２】図１に示す第１実施例を射出成形機に用いた場
合のサイクル図である。
合のサイクル図である。
【図３】本発明の第２実施例の油圧回路図である。
【図４】図３に示す第２実施例を射出成形機に用いた場
合のサイクル図である。
合のサイクル図である。
【図５】本発明の第３実施例の油圧回路図である。
【図６】本発明の第４実施例の油圧回路図である。
【図７】従来の技術の一例を示す油圧回路図である。
【図８】従来の技術の他の例を示す油圧回路図である。
１ タンク ２ サクションフィルタ ３ 可変吐出量ポンプ ４ 制御部 ５ アクチュエータ ６，６ａ 電磁方向切換弁 ７ 供給管路 ８ 戻り油管路 ９ ケースドレン管路 １０ タンク管路 １１ 分岐管路 １２ 熱交換器 １３ａ，１３ｂ 安全管路 １４ａ，１４ｂ 安全弁
Claims (2)
- 【請求項１】 可変吐出量ポンプをアクチュエータの駆
動源とする樹脂成形機において、 前記アクチュエータからの戻り油をタンクに返戻するた
めの戻り油管路に熱交換器を介在させるとともに、前記
戻り油管路の前記熱交換器の上流部から分岐させた分岐
管路を設け、前記分岐管路と前記可変吐出量ポンプのケ
ースドレン管路との間に電磁方向切換弁を介在させ、前
記電磁方向切換弁は、前記ケースドレン管路と前記分岐
管路とを連通させるか、前記ケースドレン管路と前記分
岐管路とを遮断すると同時に他端側がタンクに開放され
たタンク管路と前記ケースドレン管路とを連通させるか
を選択するように、前記ケースドレン管路、前記分岐管
路および前記タンク管路にそれぞれ接続されたことを特
徴とする樹脂成形機における作動油の冷却回路。 - 【請求項２】 ケースドレン管路の途中に安全弁を介在
させた安全管路を接続したことを特徴とする請求項１記
載の樹脂成形機における作動油の冷却回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096919A JP2660381B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 樹脂成形機における作動油の冷却回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096919A JP2660381B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 樹脂成形機における作動油の冷却回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285941A JPH06285941A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2660381B2 true JP2660381B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=14177774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5096919A Expired - Fee Related JP2660381B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 樹脂成形機における作動油の冷却回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660381B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
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