JP2655942B2 - 導電性塗料とその製造方法 - Google Patents
導電性塗料とその製造方法Info
- Publication number
- JP2655942B2 JP2655942B2 JP3015573A JP1557391A JP2655942B2 JP 2655942 B2 JP2655942 B2 JP 2655942B2 JP 3015573 A JP3015573 A JP 3015573A JP 1557391 A JP1557391 A JP 1557391A JP 2655942 B2 JP2655942 B2 JP 2655942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive paint
- doped sno
- conductive
- producing
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性塗料およびその
製造方法に係り、特に、プラスチック製品の表面に帯電
防止処理用の透明導電性被膜を形成することのできる導
電性塗料およびその製造方法に関するものである。
製造方法に係り、特に、プラスチック製品の表面に帯電
防止処理用の透明導電性被膜を形成することのできる導
電性塗料およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製品は、高い絶
縁性と低い吸湿性を有するものとして各種分野での応用
が進められてきているが、一方では静電気障害を引き起
こすなどの問題が取りざたされ、そのために帯電防止処
理に関する技術への関心が高まっている。
縁性と低い吸湿性を有するものとして各種分野での応用
が進められてきているが、一方では静電気障害を引き起
こすなどの問題が取りざたされ、そのために帯電防止処
理に関する技術への関心が高まっている。
【０００３】帯電防止処理の方法の一つには、例えば、
プラスチック製品の表面に透明でかつ導電性の導電性被
膜を形成するという方法がある。
プラスチック製品の表面に透明でかつ導電性の導電性被
膜を形成するという方法がある。
【０００４】この導電性被膜を形成する材料には、大
略、シロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤、
あるいはカーボン粉末などの導電性フィラーを樹脂中に
分散させてなる導電性塗料、あるいはＳbドープＳnＯ2
粉末を樹脂中に分散させてなる導電性塗料などが用いら
れる。
略、シロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤、
あるいはカーボン粉末などの導電性フィラーを樹脂中に
分散させてなる導電性塗料、あるいはＳbドープＳnＯ2
粉末を樹脂中に分散させてなる導電性塗料などが用いら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記シ
ロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤によって
形成された導電性被膜は、吸湿性あるいはイオン性のも
のであるので、低湿度の環境下では高抵抗になって十分
な帯電防止作用を発揮することができないという問題が
あるうえ、剥れ易く耐久性に劣るという問題もあった。
ロキサン系あるいは界面活性剤系の帯電防止剤によって
形成された導電性被膜は、吸湿性あるいはイオン性のも
のであるので、低湿度の環境下では高抵抗になって十分
な帯電防止作用を発揮することができないという問題が
あるうえ、剥れ易く耐久性に劣るという問題もあった。
【０００６】また、前記カーボン粉末などの導電性フィ
ラーを分散してなる導電性塗料によって形成された導電
性被膜は、電子伝導性を有し、温度や湿度等の環境によ
っても安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉
末を用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得
ることができなかった。また、被膜形成時には低温で長
時間の加熱を要するなどの不満もあった。さらに、一般
に導電性フィラーを樹脂中に分散させる際に有機溶剤を
用いるため、環境上の問題もあった。
ラーを分散してなる導電性塗料によって形成された導電
性被膜は、電子伝導性を有し、温度や湿度等の環境によ
っても安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉
末を用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得
ることができなかった。また、被膜形成時には低温で長
時間の加熱を要するなどの不満もあった。さらに、一般
に導電性フィラーを樹脂中に分散させる際に有機溶剤を
用いるため、環境上の問題もあった。
【０００７】また、前記ＳbドープＳnＯ2粉末を分散し
てなる導電性塗料によっては、このＳbドープＳnＯ2粉
末が粗大であるために、ヘイズが大きく、透明性の高い
導電性被膜を形成することが難しいという問題があっ
た。すなわち一般には、ＳbドープＳnＯ2粉末は、共沈
法によって得られるものであって、この共沈法によって
は、ＳbドープＳnＯ2粉末が粗大化してしまうのであ
る。共沈法とは、例えば、ＳnとＳbの塩を溶解した液を
用意し、これにアルカリを加えてＳnとＳb水酸化物混合
物析出させた後、不要な塩を除去し、さらに溶媒を蒸発
し、次いで４００℃以上に加熱することによって、Ｓb
をＳnＯ2中にドープさせて導電性を付与するという方法
であるが、前記の溶媒を蒸発する工程、および４００℃
以上に加熱する工程において、ＳbドープＳnＯ2粉末が
粗大化し易いのである。
てなる導電性塗料によっては、このＳbドープＳnＯ2粉
末が粗大であるために、ヘイズが大きく、透明性の高い
導電性被膜を形成することが難しいという問題があっ
た。すなわち一般には、ＳbドープＳnＯ2粉末は、共沈
法によって得られるものであって、この共沈法によって
は、ＳbドープＳnＯ2粉末が粗大化してしまうのであ
る。共沈法とは、例えば、ＳnとＳbの塩を溶解した液を
用意し、これにアルカリを加えてＳnとＳb水酸化物混合
物析出させた後、不要な塩を除去し、さらに溶媒を蒸発
し、次いで４００℃以上に加熱することによって、Ｓb
をＳnＯ2中にドープさせて導電性を付与するという方法
であるが、前記の溶媒を蒸発する工程、および４００℃
以上に加熱する工程において、ＳbドープＳnＯ2粉末が
粗大化し易いのである。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、環境に左右されずに安定して高い導電
性を示し、透明度が高くかつ耐摩耗性などの耐久性にも
優れた導電性被膜を形成することができる導電性塗料お
よびその製造方法を提供することを目的としている。
たものであって、環境に左右されずに安定して高い導電
性を示し、透明度が高くかつ耐摩耗性などの耐久性にも
優れた導電性被膜を形成することができる導電性塗料お
よびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の導電性塗料は、
粒径が１０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ
2微粒子と、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と、水系
分散媒を混合してなることを解決手段とした。ＵＶ硬化
型水系エマルジョン樹脂は、ＳbドープＳnＯ2微粒子１
重量部に対して０．１〜３０重量部配合することが好ま
しい。
粒径が１０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ
2微粒子と、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と、水系
分散媒を混合してなることを解決手段とした。ＵＶ硬化
型水系エマルジョン樹脂は、ＳbドープＳnＯ2微粒子１
重量部に対して０．１〜３０重量部配合することが好ま
しい。
【００１０】また、請求項３に記載のように、Ｓb化合
物およびＳn化合物を溶解した溶液を調製した後、この
溶液を耐圧容器中で１７０℃以上に加熱して、粒径が１
０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ2微粒子
分散液を製造し、次いで、このＳbドープＳnＯ2微粒子
分散液とＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と水系分散媒
とを混合することで、導電性塗料を製造することを解決
手段とした。
物およびＳn化合物を溶解した溶液を調製した後、この
溶液を耐圧容器中で１７０℃以上に加熱して、粒径が１
０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ2微粒子
分散液を製造し、次いで、このＳbドープＳnＯ2微粒子
分散液とＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と水系分散媒
とを混合することで、導電性塗料を製造することを解決
手段とした。
【００１１】
【作用】本発明の導電性塗料によれば、含有されている
ＳbドープＳnＯ2の粒径が１０〜１００オングストロー
ムと、可視光の波長に比して小さいために、この導電性
塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高いもの
となる。
ＳbドープＳnＯ2の粒径が１０〜１００オングストロー
ムと、可視光の波長に比して小さいために、この導電性
塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高いもの
となる。
【００１２】また、この導電性塗料によって形成された
導電性被膜は、電子伝導性を示すことから、環境等によ
らず安定した高い導電性を発揮する。更に、この導電性
塗料にはＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂が配合されて
いるので、加熱することなくまた有機溶剤を使用するこ
となく、耐摩耗性に優れた塗膜を得ることができる。
導電性被膜は、電子伝導性を示すことから、環境等によ
らず安定した高い導電性を発揮する。更に、この導電性
塗料にはＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂が配合されて
いるので、加熱することなくまた有機溶剤を使用するこ
となく、耐摩耗性に優れた塗膜を得ることができる。
【００１３】また、請求項３に記載の導電性塗料の製造
方法によれば、前記方法にしたがってＳbをドープする
ので、従来の共沈法によるようなＳbドープＳnＯ2粒子
の粗大化を防止することができる。
方法によれば、前記方法にしたがってＳbをドープする
ので、従来の共沈法によるようなＳbドープＳnＯ2粒子
の粗大化を防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明の導電性塗料
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
【００１５】請求項１に記載の導電性塗料は、粒径が１
０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ2微粒子
と、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と、水系分散媒と
が混合されてなるものである。
０〜１００オングストロームのＳbドープＳnＯ2微粒子
と、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と、水系分散媒と
が混合されてなるものである。
【００１６】水系分散媒としては、水、あるいは水に混
合し得る有機溶媒が用いられる。具体的には例えば、イ
ソプロピルアルコール（IPO）、エチルアルコール、n-
プロパノールなどが適宜選ばれて用いられる。
合し得る有機溶媒が用いられる。具体的には例えば、イ
ソプロピルアルコール（IPO）、エチルアルコール、n-
プロパノールなどが適宜選ばれて用いられる。
【００１７】この導電性塗料の各成分の配合量は、請求
項２に記載のように、ＳbドープＳnＯ2微粒子１重量部
に対して、前記ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂が０．
１〜３０重量部とされるのが好ましい。これは、ＵＶ硬
化型水系エマルジョン樹脂が０．１重量部未満である
と、得られた導電性被膜の耐久性等の性能が悪く、また
３０重量部を越えると十分な導電性が得られないためで
ある。
項２に記載のように、ＳbドープＳnＯ2微粒子１重量部
に対して、前記ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂が０．
１〜３０重量部とされるのが好ましい。これは、ＵＶ硬
化型水系エマルジョン樹脂が０．１重量部未満である
と、得られた導電性被膜の耐久性等の性能が悪く、また
３０重量部を越えると十分な導電性が得られないためで
ある。
【００１８】このように、本実施例の導電性塗料によれ
ば、含有されているＳbドープＳnＯ2の粒径が１０〜１
００オングストロームと、可視光の波長に比して小さい
ことから、この導電性塗料によって形成された導電性被
膜は、透明度の高いものとなる。
ば、含有されているＳbドープＳnＯ2の粒径が１０〜１
００オングストロームと、可視光の波長に比して小さい
ことから、この導電性塗料によって形成された導電性被
膜は、透明度の高いものとなる。
【００１９】また、この導電性塗料によって形成された
導電性被膜は、電子伝導性を示すことから、環境等によ
らず安定した高い導電性を発揮して、プラスチック製品
の帯電防止性の大幅な改善を図ることができる。
導電性被膜は、電子伝導性を示すことから、環境等によ
らず安定した高い導電性を発揮して、プラスチック製品
の帯電防止性の大幅な改善を図ることができる。
【００２０】また、この導電性塗料中には、分散媒とし
て水系分散媒が用いられているので、有機溶剤の使用を
不要とし、製造中の環境等への悪影響を回避することが
できる。
て水系分散媒が用いられているので、有機溶剤の使用を
不要とし、製造中の環境等への悪影響を回避することが
できる。
【００２１】次に、本発明の請求項３に記載した導電性
塗料の製造方法について、工程順に説明する。
塗料の製造方法について、工程順に説明する。
【００２２】Ｓb(アンチモン)化合物およびＳn(スズ)化
合物を溶解して溶液を調製する。Ｓb化合物およびＳn化
合物としては、それぞれＳbあるいはＳnの塩化物、硫酸
塩、硝酸塩などを用い、これを溶解する溶媒には、水や
アルコールなどを用いる。
合物を溶解して溶液を調製する。Ｓb化合物およびＳn化
合物としては、それぞれＳbあるいはＳnの塩化物、硫酸
塩、硝酸塩などを用い、これを溶解する溶媒には、水や
アルコールなどを用いる。
【００２３】この溶液に、アンモニア溶液などのアルカ
リ溶液を添加して、反応させる。この反応により、Ｓ
b、Ｓnの水酸化物のゾル溶液が得られる。
リ溶液を添加して、反応させる。この反応により、Ｓ
b、Ｓnの水酸化物のゾル溶液が得られる。
【００２４】このゾル溶液をろ過して、溶液中の不純物
を除去する。ろ過を行うのは、前記ゾル溶液中に不純物
が混入した場合に、酸根とアルカリによって、ＳbとＳn
以外の塩が生じることがあるので、これを除去するため
である。
を除去する。ろ過を行うのは、前記ゾル溶液中に不純物
が混入した場合に、酸根とアルカリによって、ＳbとＳn
以外の塩が生じることがあるので、これを除去するため
である。
【００２５】次に、オートクレーブ等の密閉耐圧容器内
に、このゾル溶液を入れ、１７０℃以上、より好ましく
は２５０℃以上に加熱し、所定時間反応させる。これに
より、ＳbのドープされたＳnＯ2配合物が生成され、こ
のＳbドープＳnＯ2の分散液が得られる。ここで、例え
ば２５０℃の加熱条件では１０時間程度で、また３００
℃の加熱条件では１時間程度で、ＳbドープＳnＯ2配合
物の生成が完了する。
に、このゾル溶液を入れ、１７０℃以上、より好ましく
は２５０℃以上に加熱し、所定時間反応させる。これに
より、ＳbのドープされたＳnＯ2配合物が生成され、こ
のＳbドープＳnＯ2の分散液が得られる。ここで、例え
ば２５０℃の加熱条件では１０時間程度で、また３００
℃の加熱条件では１時間程度で、ＳbドープＳnＯ2配合
物の生成が完了する。
【００２６】次に、このようにして得られたＳbドープ
ＳnＯ2の分散液に、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と
水系分散媒とを所定量ずつ混合し、これを攪拌混合して
目的の導電性塗料を製造する。
ＳnＯ2の分散液に、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂と
水系分散媒とを所定量ずつ混合し、これを攪拌混合して
目的の導電性塗料を製造する。
【００２７】このように、本実施例の導電性塗料の製造
方法によれば、従来の共沈法に代わって前述した方法を
採用してＳbのドープを行うので、ＳbドープＳnＯ2粒子
の粗大化を防止して、目的の粒径１０〜１００オングス
トローム程度の粒子を生成することができる。また、前
記方法を採用すれば、コスト的および技術的にも、容易
に実施することができる。
方法によれば、従来の共沈法に代わって前述した方法を
採用してＳbのドープを行うので、ＳbドープＳnＯ2粒子
の粗大化を防止して、目的の粒径１０〜１００オングス
トローム程度の粒子を生成することができる。また、前
記方法を採用すれば、コスト的および技術的にも、容易
に実施することができる。
【００２８】以下、実験例を示して、本発明の導電性塗
料およびその製造方法の効果を明確にする。
料およびその製造方法の効果を明確にする。
【００２９】４６．２重量部のＳbＣl3と、６７０重量
部のＳnＣl4・５Ｈ2Ｏを、３０００重量部の６ＮＨＣl
に溶解し、これに２５％のアンモニア液２０００重量部
を添加して反応させ、ゾル分散液を得た。これを塩化ア
ンモニウムが検出できなくなるまでろ過洗浄した。これ
に純水を加えて、固形分５％の水分散液を調製し、これ
をオートクレーブに入れて、３５０℃に５時間保持し
た。その後、加熱を止めて７０℃まで冷却し、Ｓbドー
プＳnＯ2分散液を得た。これをエバポレーターによって
固形分２５％まで濃縮した後、この分散液１重量部を、
ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂(サンアロー化学(株)
製)３０重量部に分散させて、本実験例の導電性塗料を
製造した。
部のＳnＣl4・５Ｈ2Ｏを、３０００重量部の６ＮＨＣl
に溶解し、これに２５％のアンモニア液２０００重量部
を添加して反応させ、ゾル分散液を得た。これを塩化ア
ンモニウムが検出できなくなるまでろ過洗浄した。これ
に純水を加えて、固形分５％の水分散液を調製し、これ
をオートクレーブに入れて、３５０℃に５時間保持し
た。その後、加熱を止めて７０℃まで冷却し、Ｓbドー
プＳnＯ2分散液を得た。これをエバポレーターによって
固形分２５％まで濃縮した後、この分散液１重量部を、
ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂(サンアロー化学(株)
製)３０重量部に分散させて、本実験例の導電性塗料を
製造した。
【００３０】次に、この導電性塗料を、ポリカーボネー
ト基板の表面に、１５００回転のスピンコート法により
塗布した。その後、約５分間、常温乾燥し、さらに高圧
水銀ランプにより紫外線照射して硬化させ、厚さ約３μ
mの導電性被膜を形成した。この導電性被膜の性能を調
べたところ、全光線透過率１００％、ヘイズ０．１％、
表面抵抗値５×１０9Ω/m2であった。また、５００g荷
重、５０回転条件下でテーバー摩耗試験を行い、試験前
後でのヘイズ値の差を測定したところ、被膜を形成して
いないポリカーボネート基板では３８．４％であったの
に対し、被膜を形成した基板では６．８％と、耐摩耗性
の向上が認められた。
ト基板の表面に、１５００回転のスピンコート法により
塗布した。その後、約５分間、常温乾燥し、さらに高圧
水銀ランプにより紫外線照射して硬化させ、厚さ約３μ
mの導電性被膜を形成した。この導電性被膜の性能を調
べたところ、全光線透過率１００％、ヘイズ０．１％、
表面抵抗値５×１０9Ω/m2であった。また、５００g荷
重、５０回転条件下でテーバー摩耗試験を行い、試験前
後でのヘイズ値の差を測定したところ、被膜を形成して
いないポリカーボネート基板では３８．４％であったの
に対し、被膜を形成した基板では６．８％と、耐摩耗性
の向上が認められた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性塗
料によれば、含有されているＳbドープＳnＯ2の粒径が
１０〜１００オングストロームであるので、この導電性
塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高いもの
となる。また、この導電性塗料にはＵＶ硬化型水系エマ
ルジョン樹脂が配合されているので、加熱することなく
また有機溶剤を使用することなく、耐摩耗性に優れた塗
膜を得ることができ、この導電性塗料によって形成され
た導電性被膜は、環境等に影響されない耐久性と安定し
た高い導電性と良好な帯電防止効果とを併せ有するもの
となる。
料によれば、含有されているＳbドープＳnＯ2の粒径が
１０〜１００オングストロームであるので、この導電性
塗料によって形成された導電性被膜は透明度の高いもの
となる。また、この導電性塗料にはＵＶ硬化型水系エマ
ルジョン樹脂が配合されているので、加熱することなく
また有機溶剤を使用することなく、耐摩耗性に優れた塗
膜を得ることができ、この導電性塗料によって形成され
た導電性被膜は、環境等に影響されない耐久性と安定し
た高い導電性と良好な帯電防止効果とを併せ有するもの
となる。
【００３２】また、請求項３に記載の導電性塗料の製造
方法によれば、従来の共沈法によるようなＳbドープＳn
Ｏ2粒子の粗大化を防止することができる。またプラス
チック製品を加熱することなく耐摩耗性に優れた導電性
塗膜を形成し得る導電性塗料が得られる。
方法によれば、従来の共沈法によるようなＳbドープＳn
Ｏ2粒子の粗大化を防止することができる。またプラス
チック製品を加熱することなく耐摩耗性に優れた導電性
塗膜を形成し得る導電性塗料が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径が１０〜１００オングストロームの
ＳbドープＳnＯ2微粒子と、ＵＶ硬化型水系エマルジョ
ン樹脂と、水系分散媒とが混合されて得られたことを特
徴とする導電性塗料。 - 【請求項２】 ＳbドープＳnＯ2微粒子１重量部に対し
て、ＵＶ硬化型水系エマルジョン樹脂が０．１〜３０重
量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の
導電性塗料。 - 【請求項３】 Ｓb化合物およびＳn化合物を溶解した溶
液を調製した後、この溶液を耐圧容器中で１７０℃以上
に加熱して、粒径が１０〜１００オングストロームのＳ
bドープＳnＯ2微粒子分散液を製造し、次いで、このＳb
ドープＳnＯ2微粒子分散液とＵＶ硬化型水系エマルジョ
ン樹脂と水系分散媒とを混合することを特徴とする導電
性塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015573A JP2655942B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 導電性塗料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015573A JP2655942B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 導電性塗料とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055069A JPH055069A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2655942B2 true JP2655942B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=11892480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015573A Expired - Fee Related JP2655942B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 導電性塗料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655942B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5011829B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2012-08-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 塗膜形成用樹脂組成物とこれを含有する塗膜および塗膜形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619074B2 (ja) * | 1986-08-12 | 1994-03-16 | 触媒化成工業株式会社 | 導電性塗料 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3015573A patent/JP2655942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055069A (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0128697B1 (en) | Indium tin oxide sol compositions | |
| JP3302186B2 (ja) | 透明導電性被膜付基材、その製造方法および該基材を備えた表示装置 | |
| US5861112A (en) | Electro-conductive oxide particle and processes for its production | |
| FR2691918A1 (fr) | Préparation de poudres conductrices d'oxydes métalliques. | |
| JPH0641335A (ja) | ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
| KR101319259B1 (ko) | 투명 전극 형성용 은 나노와이어 수용성 잉크 조성물 및 이를 이용한 투명 전극 형성방법 | |
| JP2655942B2 (ja) | 導電性塗料とその製造方法 | |
| US5269970A (en) | Electrically conductive tin-IV-oxide and method for production thereof | |
| JP2006172916A (ja) | 導電性酸化スズ粒子 | |
| KR910016880A (ko) | 방현성 및 대전방지성 투명 코팅 조성물 및 그의 제조방법과 이 코팅 조성물을 코팅한 영상표시기 | |
| JPS61141616A (ja) | 導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法 | |
| JPH07196957A (ja) | 導電性コーティング組成物 | |
| JPH09217055A (ja) | 透明導電性溶液の製造方法 | |
| JP3240862B2 (ja) | 透明赤外線遮断膜とこの膜を形成するための塗料組成物 | |
| JPH07188593A (ja) | 導電性塗料 | |
| JPH0345487B2 (ja) | ||
| JPS6111254B2 (ja) | ||
| JPS6346274A (ja) | 導電性塗料 | |
| JPH0277473A (ja) | 無機導電塗料 | |
| JPH0753575B2 (ja) | 酸化セリウムゾルの製造方法 | |
| JP2014214296A (ja) | 近赤外線吸収粒子、分散液およびその物品 | |
| JPH06299090A (ja) | プラスチックス用帯電防止被覆用組成物 | |
| JP3394556B2 (ja) | 導電性硫酸バリウムフィラー及びその製造方法 | |
| JP2678033B6 (ja) | 塗料材料及びその製法 | |
| JPH056283B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |