JP2654907B2 - 帯状織物の加工処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状織物の加工処理装
置に関するものであり、更に詳しくは、シートベルトの
様な細幅状の帯状織物に染色、熱処理、精錬、仕上げ等
の加工処理を施す工程に於いて使用される加工処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、安全ベルト、シートベルト或いは
スリング等に使用される細幅状の帯状織物に染色、熱処
理、精錬、仕上げ等の加工処理を施す場合には、通常、
例えば生機供給から始まって、精錬、発色、洗浄、乾
燥、ヒートセット、表面処理剤付着等の一連の工程を連
続して加工する際に、複数帯の帯状織物を並列即ちパラ
レル状に走行通過させている。

【０００３】処で、前記従来の帯状織物の加工技術には
下記のような様々な問題点があった。 （１）複数帯を並列に走行する帯状織物を、各工程での
処理時間を短くして走行速度を早めようとするとき、走
行区間を長くする必要があり必然的に各ユニットを大き
くしなければならないが、かかるユニットの大型化はユ
ニット内の温度分布の不均一を招来し、特に発色工程で
の温度分布の不均一は複数帯並列に走行する各帯状織物
に色相差や濃度差を発生させる。

【０００４】（２）複数帯の帯状織物が並列に走行する
際に、その内の何帯かが伸度設定のための張力変動によ
りたるんだり、蛇行し易く、走行に安定性を欠くという
問題がある。ユニットを大型化すればこの傾向は更に悪
化する。 （３）最近は製品の小量多品種、多色化の傾向が顕著で
あるが、従来の並列走行方式では染液交換、ウェビング
の張力変更、温度や速度等の条件変更などの切換のため
の所要時間が増加し、操業性が低下する。

【０００５】本発明者は上記した問題点を解決する手段
として、特開平１ー３４８４５号公報「細巾織物の走行
位置転位装置」に開示されている様に、単帯の帯状織物
を所定の加工処理領域内に於いてスパイラル状（螺旋
状）に走行通過させて処理を行う方法を提案した。この
発明によれば、単帯の帯状織物が所定の加工処理領域内
を長尺に走行滞留することが可能となり、従って加工時
間が短縮され走行速度が飛躍的に早くすることが可能と
なり従来のパラレル走行方式と比較して生産性が向上し
た。更に、色相差、濃度差、伸度差等の品質も安定する
好結果を得た。

【０００６】しかし、未だ解決されない問題点もあるこ
とが判明した。その問題点を以下に記す。第一にこの種
の加工処理に使用されるゴムローラーの問題点について
述べる。従来、細巾織物等の帯状織物に精練、染色、樹
脂加工、ヒートセット等の加熱加工処理を施す為の各ユ
ニットの出入口に設けられた帯状織物の導入及び排出ロ
ーラー装置には、通常、ローラーの表面がゴムで構成さ
れたニップローラ装置或はマングル装置が使用され、加
圧接触する複数本のローラーの間に帯状織物を挟み、且
つこれらのローラーを駆動することによりユニットに帯
状織物を導入し或は排出していた。

【０００７】従来、この種の加工に際して使用されてい
るゴムローラーは、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＣＲクロロプレンゴム、ＩＩＲブチルゴム、ＦＰ
Ｍ、ウレタンゴム、シリコンゴム等従来公知のゴム材料
で構成されたものが使用されている。通常、係るゴムロ
ーラーは、加熱加工処理領域の出入口部に近接して配置
されているので、当該加工処理領域の温度の影響を直接
受け、その処理温度が高ければ高い程、当該ゴムローラ
ーの温度も上昇することになり、耐熱性の低いゴムロー
ラーでは、短期間にゴムが劣化して使用不能となる。

【０００８】更に、加熱加工処理領域の出口部に設置さ
れたゴムローラーは、加圧接触するゴム表面で加熱加工
された帯状織物を挟み込んで引き出すため、とくに当該
ゴムローラーの温度が上昇しゴムの劣化が著しい。特
に、前記した帯状織物をスパイラル状に走行通過させる
方式では、加熱加工処理領域の出入口に設けられた導入
或は排出ゴムローラーの一定の箇所を高速で通過する
が、例えば、発色及びヒートセットを行うサーモゾルセ
ッターに於ける当該加工処理領域を出た位置での帯状織
物２の温度は、表面温度が約１８０℃となり、通過速度
が約７２ｍ／分であるので、当該引出しローラー上の帯
状織物通過位置の表面温度も約１８０℃に上昇する事か
ら従来のゴムローラーを使用する限り、数時間乃至１０
時間位で当該ゴムローラーは摩耗、劣化して使用不能と
なる状態であった。

【０００９】従って、従来に於いては、当該ゴムローラ
ーは、頻繁に取替える必要があり、その為の作業が煩雑
となり、又生産コストの上昇原因となっている。又、当
該加工処理が、染色、発色工程である場合には、当該ゴ
ムローラーに染料等が付着して汚染され、その汚染物が
被染物に再付着して、被染物の色を変色させたり、汚染
させたりする。係る問題を回避するために、当該帯状織
物を染色する場合には、薄い色に染める該被染色物から
順に、濃い色に染める被染色物となる様に、被染色物の
投入順序を予め配慮しておく必要があり、更に、頻繁に
該ゴムローラーを洗浄する必要が生じ、洗浄でも対応し
きれなくなる場合に、当該ゴムローラーを２〜３か月毎
に交換する必要が発生する等、作業効率の低下と生産コ
ストの上昇は、避け得られないものとなっていた。

【００１０】次に、この種の加工処理領域内で使用され
る帯状織物の走行ローラーの問題点について述べる。従
来は、加熱された加工処理領域内に、通常、槽内の上下
に間隔をおいて配置された複数の走行ローラー上を複数
の帯状織物をパラレル状に走行通過させて加工処理を施
していた。つまりこの方式では、帯状織物は入口から出
口に至る間に、順次各ローラーを走行通過している。

【００１１】従って帯状織物が、熱を受けて収縮すると
き、収縮に伴う走行速度の変化に対応して、当該加工処
理領域の入口部に近い走行案内ローラーから出口部に近
い走行ローラーに至る迄、消極的ではあるが順次ローラ
ーの回転速度対応することが可能であった。然しなが
ら、前述のスパイラル状に走行通過させる場合従来の方
式の走行ローラーでは不都合が生じる。その理由を以下
に述べる。

【００１２】通常、帯状織物を加熱加工処理をする場
合、帯状織物は加熱により通常約９０秒間にわたり経時
的に収縮する。特に、スパイラル状に走行させて伸度の
高い帯状織物を得る目的で加熱加工処理を行なう場合
は、この収縮時間帯にある帯状織物の収縮を妨害しない
ように当該加工処理領域内を走行通過させる必要があ
る。即ち、例えば、帯状織物が約１８０秒間の加工処理
容量の加工処理領域に、スパイラル状に走行させて加工
処理を行なう場合に加工処理領域の右側から導入したと
すると、帯状織物が大幅に収縮する前半の約９０秒間に
走行する右半分の走行域は、左半分の収縮の殆どない後
半走行域より、帯状織物の走行速度を早くさせないと、
前半の収縮が阻害される。実際には、前半の右半分の収
縮領域内でも、更に帯状織物の収縮に合わせて細かく走
行速度を変える必要がある。

【００１３】前述した、従来のパラレル状走行で用いら
れている一本の回転軸と一体なった走行ローラーを複数
本配置した加工処理領域装置に於いては、一本の走行ロ
ーラー上を走行する帯状織物は、一本のローラー上のど
の走行位置も同一の回転速度である為に、この種の走行
ローラーをスパイラル状走行で処理しようとすると、隣
り合う帯状織物は収縮が異なるにも拘わらずローラーと
の摩擦により自由に収縮することが妨害されて、伸度の
高い帯状織物を得る目的が達成できない。

【００１４】上述したように問題点は、従来のパラレル
状走行の加工処理方式でも未解決であったゴムローラー
の汚染と耐久性にあり、更に、スパイラル状走行での加
工処理領域への導入と排出ローラーの汚染と耐久性、加
熱加工処理領域内の走行ローラーにあり、これらの解決
が要望されていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良し、各加工処理領域の出入口
に設けられる導入・排出装置ローラーの、摩耗、熱劣化
等によるロールの交換、洗浄等による作業効率の低下を
防止すると共に、加工処理中の帯状織物の収縮阻害を防
止して、高い伸度の帯状織物を得ることができ、広い範
囲の伸度の帯状織物を加工処理することが可能で、しか
も、均一で高品質の製品を、能率良く高速度で製造しえ
る加工処理装置を提供する事を目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、以下に記載されたような技術構成を採用
するものである。即ち、本発明に於ける帯状織物の加工
処理装置の第１の態様としては、一つの加工処理領域内
に帯状織物を、パラレル状又はスパイラル状に走行通過
させて、当該帯状織物に所定の張力と速度下で加工を施
す加工処理装置に於いて、当該加工処理領域に対する該
帯状織物の入口及び出口に設けられている当該帯状織物
の導入及び排出ローラー装置の少なくとも一部のローラ
に、その表面部が金属で構成されている複数本の金属表
面ローラを使用するものであり、更に当該複数本の金属
表面ローラーは、互いにその表面が非接触の状態で配置
されており、且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆動
手段を介して積極的に駆動回転させ得るものである事を
特徴とする帯状織物の加工処理装置である。

【００１７】又、第２の態様としては、一つの加工処理
領域内に単帯の帯状織物を、スパイラル状に走行通過さ
せて当該帯状織物に加熱状況下で加工処理を施す加工処
理装置に於いて、当該加工処理領域内に、該帯状織物に
対する所定の案内通路を形成させる複数本の走行ローラ
ーが設けられると共に、当該走行案内ローラーの少なく
とも一部は、１本の回転軸上に複数の分割されたローラ
ー部分を有し、分割されたローラー部分は、当該走行ロ
ーラーの回転軸に接続固定したり、回転軸に対して自由
に回転可能とすることができるように取り付けられてい
る事を特徴とする帯状織物の加工処理装置である。

【００１８】更に、本発明に係る帯状織物の加工処理装
置の第３の態様としては、当該分割されたローラーの一
部のローラーを回転軸と接続し、軸を積極的に回転させ
る為の駆動手段が設けられている事を特徴とする帯状織
物の加工処理装置である。

【００１９】

【作用】本発明に係る当該帯状織物の加工処理装置は、
上記した様な技術構成を採用しているので、加熱加工処
理領域出入り口の導入部及び排出部のローラーは高張力
或は高熱に対しての摩耗或いは熱劣化が全くない。更に
当該帯状織物の加工に必要な張力付与も問題なく、従来
問題となっていた技術的課題が解決されると共に、スパ
イラル状走行の効果が顕著に現われ、作業効率の向上と
加工処理速度の高速化に加えて、加工処理領域での加工
条件の均一化がえられるので、帯状織物製品の品質の向
上が可能となる。

【００２０】一方、本発明に於ける帯状織物の加工処理
装置に於いては、加工処理領域内において、積極駆動型
の１軸上に分割した走行ローラーを採用する事によっ
て、当該加工処理される帯状織物の熱収縮に基づく走行
ローラーと帯状織物との摩擦を解消し得るので、高収縮
性を有する帯状織物でも容易に加工処理する事が可能と
なる。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明に係る帯状織物の加工処理装
置の各態様について、それぞれの具体例を図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る帯状織物
の加工処理装置１の一具体例の構成例を示す側面図及び
正面図であって、図は、帯状織物２を、一つの加工処理
領域３内をスパイラル状に通過させて、当該帯状織物２
に所定の加工処理を施す加工処理装置１に於いて、当該
加工処理領域３に対する該帯状織物２の排出部４を図示
したものである。又図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の正面図
である。

【００２２】図１中、ローラー群５（５−１〜５−４）
は、少なくともその表面部が金属で構成されている金属
表面ローラ５を使用するものであり、更に当該４個の金
属ローラー５−１〜５−４は、互いに非接触の状態で配
置されており、且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆
動手段６を介して積極的に駆動回転せしめられる帯状織
物の加工処理装置１が説明されている。

【００２３】図１では詳細に図示していないが、図１
（Ａ）のフレーム１８の右側の空間３を構成しているの
が、本発明に係る当該加工処理装置１の一部の加工処理
領域を示すものである。 今、当該加工処理領域３に於
いて、所定の加工処理を受けた帯状織物２が、一旦当該
加工処理領域３の出口部４を構成する領域に出て来る
が、図１の下方走行ガイドローラー１２により下方に向
けて屈曲され、下方走行ガイドローラー１３を通過し
て、上方走行ガイドローラー１６に到り、該帯状織物２
は、当該ガイドローラー１６で反転上昇して、本発明に
係る具体例の一つである、少なくとも一部が金属性のロ
ーラーで構成された、ローラー群５（５−１〜５−４）
で構成されている金属表面ローラー５を経て、一対の転
位ローラー１４−１、１４−２により、当該帯状織物２
は、９０℃捩じられると同時に、当該下方走行ガイドロ
ーラー１３の回転軸方向に所定の間隔だけずらせて、当
該下方走行ガイドローラー１３と接触し、当該下方走行
ガイドローラー１３から下方に反転させて、再び上方走
行ガイドローラー１６・金属性のローラー群５（５−１
〜５−４）・一対の走行位置転移ローラー１４−１、１
４−２を経て、下方走行ガイドローラー１３に走行位置
を転位してもどる。図１（Ｂ）には一対の走行位置転移
ローラー１４−１、１４−２が５組図示されているので
この場合は帯状織物は５回走行位置を転位して通過す
る。

【００２４】つまり、係る上記した帯状織物の搬送方法
が複数回繰り返されて所定の加工処理が実行される所謂
スパイラル状走行方式と称されるものであって、その詳
細な帯状織物２の搬送方法は、特開昭６４−３４８４５
に詳細に説明されているので参照されたい。上記のスパ
イラル方式による、当該帯状織物２の搬送が終わりに近
づくと、当該帯状織物２は、金属表面ローラー５−１の
最終走行列を離れて、適宜のガイドローラー１５及び１
０、当該帯状織物２の張力を感知するダンサーローラー
８ならびに、ガイドローラー１１を介して当該加工処理
領域３の搬出部４から次工程に搬出されるものである。

【００２５】又、該金属表面ローラー５−１〜５−４の
それぞれは、適宜の構成を有する駆動手段６により所定
の回転速度で回転せしめられるものであって、各金属表
面ローラー５−１〜５−４のそれぞれの回転軸は、適宜
の動力伝達手段１７、例えばチエーン、ギヤ、ベルト等
で互いに等速度で回転する様に構成されている。尚、図
１（Ａ）中、９は、ダンサーローラー８、の揺動運動を
調整する為の、例えば油圧シリンダ等から構成されてい
る帯状織物の張力感知に用いられるもので圧力を調整可
能のものである。

【００２６】図２は、従来に於ける当該加工処理領域３
の出口部４を構成するニップローラーの構成を示す図で
あり、図中、ガイドローラー２０から引き出される帯状
織物２は、適宜のローラー群２１とダンサローラー群２
２とから構成される張力付与機構を介して、ガイドロー
ラー２３と２個のゴムローラー２４で構成されるニップ
ローラー部に導かれ、その後該ニップローラー２４を通
過した後、別のガイドローラー２５を経由して、所定の
加工処理領域３内に導入される様に構成されたものであ
る。

【００２７】上記で説明した様に、従来に於ける該加工
処理装置１のニップローラー２４は、表面がゴムのロー
ラー２４で構成され、然かも２個一組とする一対のゴム
ローラー２４、２４’は、所定の押圧力の下に互いに緊
密に当接しており、当該被加工物である帯状織物２は、
該ニップローラー２４と２４’間に挟み込まれて、搬送
される様になっている。

【００２８】係る従来の加工処理装置に於いては従来技
術で述べた問題点があり、これを解決する為に、本発明
は、基本的に、図１の説明で述べた構成を有しているも
ので有って、更に詳しくは、当該加工処理領域３は、染
剤付着工程、発色工程、熱処理工程等の何れかの工程に
属するものであり、本発明に係る帯状織物の加工処理装
置は、当該加工処理領域が、例えば乾熱高温で処理され
るサーモゾルセッタである場合等に特に効果がある。

【００２９】又、本発明に係る当該金属表面ローラー５
どうしは互いに非接触状態に配置される事が必要である
が、その間隔は、特に限定されるものではなく、任意に
決定する事が出来る。又、係る金属ローラー５の本数も
特に限定されるものではなく、当該帯状織物２の構成と
当該金属ローラー５の表面状態との兼ね合いから、当該
帯状織物２を搬送する際に、スリップが生じない様に設
計する必要がある。

【００３０】又、該金属表面ローラー５は、全体が金属
で構成されたものが望ましいが、該ローラーの当該帯状
織物２と接触する表面部分のみが、金属で構成されたも
ので有っても良い。 又、本発明に於いては、該金属表
面ローラー５の少なくとも表面を構成する金属は、ハー
ドクロムメッキが施されている事が好ましく、更に、当
該金属表面ローラー５の表面は、出来るだけ平滑で、望
ましくは鏡面状態である事が好ましい。

【００３１】本発明に於いては、係る構成を有している
ので、当該帯状織物２は、当該ローラー中を搬送される
間、当該金属表面ローラー５と多点且つ多面に接触する
事になり、金属表面ローラー５が鏡面状の表面であって
も、スリップを発生することがない。従来と比較して、
当該金属表面ローラー５の表面は、汚染される事がな
く、又仮に汚染されたとしても、簡単に汚れを洗浄する
事が可能である。

【００３２】又、金属表面ローラー５を使用する事によ
って、当該ローラーの表面の耐摩耗性、耐熱性は、充分
であり、半永久的に使用する事が出来る。又、本発明に
於いては、係る金属表面ローラー群間は、互いに非接触
状態に維持されているので、当該帯状織物２が部分的に
縫製連結されている場合で有っても、当該金属表面ロー
ラー間を問題なく通過する事が可能である。

【００３３】更に、本発明に於いては、当該金属表面ロ
ーラー５の表面が平滑であり、且つ、点接触で無いこと
から、当該ローラー間で、帯状織物２が僅かに伸長した
り、収縮したりする現象にも充分対応する事が出来、帯
状織物を局部的に圧迫することがないので品質の向上に
貢献する事が出来る。又、該金属ローラーからなるロー
ラー群に於いては、高荷重に対して充分に対応する事が
出来る。

【００３４】つまり、従来の加工処理装置に於いては、
パラレル走行方式において、例えば該走行ローラーの表
面のゴム材料としてＮＢＲゴム（アクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体）で構成された硬度が８０〜９０のゴ
ムが使用されており、そのローラーのシリンダ径は２２
０ｍｍでその２本に対して、エア圧力が４Ｋｇ，荷重が
１５０Ｋｇ程度かけられているのが通常である。

【００３５】然しながら、係る大きな接圧力が掛けられ
るのゴムローラーでは、変形して局部的に異常な力が加
わるが、本発明に於いては、当該金属表面ローラーの変
形がないので、帯状織物の加工処理後の品質、物性に悪
影響を及ぼす心配は無い。本発明に於ける当該加工処理
装置に於ける当該金属表面ローラー５は、その内部に当
該金属ローラーの表面を冷却する為の冷却手段を内蔵し
ている事が望ましい。

【００３６】これは、当該金属表面ローラー５をサーモ
ゾルセッタ等の高温度下で当該帯状織物２を加工処理す
る場合に、当該加工処理領域３の出口に於いて、高温と
なった被加工処理物である帯状織物を冷却する事が出
来、従来のように別途、当該帯状織物２を冷却する装置
を設ける必要が無くなる。上記した、本発明に係る帯状
織物の加工処理装置は、当該帯状織物２をスパイラル方
式で搬送する場合に効果的であると説明したが、係る本
発明の基本的な技術思想は、当該帯状織物２をパラレル
方式で搬送する場合にも適用出来る事は言うまでもな
い。

【００３７】係る場合には、当該各加工処理領域３の導
入・排出ローラー装置の金属表面ローラー部分に対して
部分的に当該帯状織物２を押しつけるプレスローラー、
或は、金属表面ローラーの直前に予備張力を付与するニ
ップローラーを設けると金属表面ローラーに対する帯状
織物の摩擦力が増加するのでこうして機構を設ける事が
望ましい。

【００３８】次に、本発明に係る帯状織物の加工処理装
置の他の態様を図３及び図４を参照しながら説明する。
本発明に係る帯状織物の加工処理装置の第２の態様とし
ては、図３に示す様に、帯状織物２を単帯で、一つの加
工処理領域内３をスパイラル状に走行通過させて、当該
帯状織物２に所定の加工処理を施す加工処理装置１に於
いて、当該加工処理領域３内には、当該帯状織物２を所
定の長さ若しくは所定の時間の間、当該加工処理領域３
内に滞留させる為に、該帯状織物２に対する、所定の帯
状織物通路３１を形成させる複数本の走行ガイドローラ
ー３０−１〜３０−ｎ・複数本の走行ローラー５１〜５
７及び一対の走行位置転位ローラー１４―１、１４―２
が複数組設けられると共に、当該走行案内ローラー５１
〜５７の一部に、当該走行案内ローラー５１〜５７の一
部を積極的に回転させる為の駆動手段５１’〜５７’が
設けられている帯状織物の加工処理装置が示されてい
る。

【００３９】図３に於いて、３は、本発明に係る各種の
加工処理領域を示すもので有って、又その前後には、当
該加工処理領域３の導入部９及び搬出部４が設けられて
おり、係る導入部及び搬出部の構成は、前記した図１第
１の態様で説明した、搬出部４の構成と同様のものであ
る。又、図３に於ける加工処理領域３は、サーモゾルセ
ッタで有る場合を示したものであるが、当該帯状織物２
は、導入部９・搬出部４と加工処理領域３に於いてそれ
ぞれスパイラル走行方式で、循環せしめられ、所定の加
工処理が実行される事になる。

【００４０】又、当該加工処理領域３内に於いては、適
宜の帯状織物通路３１が、ガイドローラー３７、３８、
３９、４０と走行ローラー５１〜５７とで形成されてお
り、特に該走行ローラー５１〜５７は、加熱手段３５を
挟んで、上側走行ローラー５２、５４、５６及び下側走
行ローラー５１、５３、５５、５７とに分割して配置さ
れている。

【００４１】そして、被加工処理物で有る帯状織物２
は、係る上側走行ローラー５２、５４、５６及び下側走
行ローラー５１、５３、５５、５７との間を千鳥状に走
行して、所定の加熱処理を受けるものである。係る加工
処理領域３に於いて所定の構成からなる帯状織物２を走
行させて、所定の加工処理、例えば熱処理を実行させる
場合には、前記した様に、当該帯状織物２が、該帯状織
物２を構成している繊維の種類、組織、密度、熱処理温
度等によって、微妙に互いに異なる収縮挙動を示す、更
に係る熱収縮挙動は、時間のファクターにも係わってく
るので、従来の様に、消極的回転させた該走行ローラー
では、前記した様に、係る熱収縮挙動に対して充分な対
策を構ずる事が出来なかった。本発明者等は、当該加工
処理領域３としてサーモゾルセッタを用い、高伸度対応
帯状織物Ｈ（１１３０Ｋｇｆ時伸度１５％）と低伸度対
応帯状織物Ｌ（１１３０Ｋｇｆ時伸度５％）を使用し
て、熱処理を行った場合における、各帯状織物の収縮率
と当該帯状織物が、該加工処理領域３内に滞留している
時間との関係を測定して図４に示すグラフを得た。尚、
該加工処理領域３内の温度は約２２０℃に設定した。

【００４２】係る結果から、両帯状織物とも、当該加工
処理領域３内に搬入されてから約１０〜４０秒の間に急
激に収縮が発生し、この間当該各帯状織物の可能収縮率
に対して、約８０％迄収縮が完了し、当該帯状織物が、
該加工処理領域３内に搬入されてから、約９０秒で、当
該帯状織物の収縮が完了する事が判明した。係る状況か
ら推測すると、当該帯状織物が、該加工処理領域３内に
搬入された時点での該加工処理領域の入口に於ける導入
速度が、約７２ｍ／分であるとすると、その出口に於け
る排出速度は、該帯状織物の収縮による張力の発生によ
り６８〜７５ｍ／分の間で変化すると予想される。

【００４３】従って、従来の方法の様に、該加工処理領
域３内に設けられた該走行案内ローラー５１〜５７が、
単に消極的な回転をするのみである場合には、当該帯状
織物２と該走行案内ローラー５１〜５７との間で摩擦発
生し、前記した様な問題が発生するが、本発明に於いて
は、係る走行ローラーの少なくとも一部を積極的に回転
させる事によって、従来の問題を解決する事が出来たの
である。

【００４４】本発明に於いて、該走行ローラーを回転さ
せる駆動手段５１’〜５７’は、特に限定されるもので
はないが、例えばトルクモーターを使用する事が出来
る。更に、本発明に於いては、前記した走行ローラーの
何れを積極的に駆動させるかは特に限定されるものでは
なく、その一部でも良いし、又全ての走行ローラーを積
極的に駆動させる様にしたもので有ってもよい。

【００４５】本発明において、上記した走行ローラー群
５１〜５７の内どの走行ローラーを積極的に駆動させれ
ば、最も好ましい結果が得られるかを検討する為、前記
した図４の実験結果を再検討した結果、当該帯状織物２
を当該加工処理領域３に導入させてから、約１０秒間
は、未だ当該帯状織物２が温まっていない為、殆ど収縮
が発生してはいないが、約１０〜４０秒の間で急速に熱
収縮が開始され、約１５０秒後には、当該帯状織物の持
つ予想収縮率の約８０％の収縮が達成されている事、更
には、当該帯状織物を該加工処理領域３に導入させてか
ら、約１０〜２０秒秒間は、特に急激に収縮が発生して
いる事が理解される。

【００４６】従って、当該加工処理領域に於ける当該走
行ローラー５１〜５７に於いても、係る収縮状態の発生
を考慮して、当該収縮が大きく発生する部分に相当する
走行ローラーを積極的に回転させて、該帯状織物を積極
的に送り込む態勢を作っておく事が望ましい。つまり、
当該帯状織物２を該加工処理領域３内に導入してから約
１０秒間は、当該走行ローラーの何れに於いても、積極
的に回転駆動させる必要は無いが、約１０〜４０秒の間
は、走行ローラーを積極回転させて、帯状織物２を強制
的に送り込む様にする事が望まし事が判明した。

【００４７】その為、本発明者等は、図３に示されるサ
ーモゾルセッタに於いて、当該走行ローラー５１〜５７
は、従来の通り消極的回転方式に設定すると共に帯状織
物を実際にスパイラル走行方式により走行させ、それぞ
れの走行ローラー５１〜５７に於ける、当該帯状織物の
到達時間とその時点迄に当該走行ローラーを通過した帯
状織物の長さ（mm) を測定し、その結果を第１表に示
す。

【００４８】

【表１】

【００４９】つまり、図３に示される内部温度が２２０
℃に設定されているサーモゾルセッタ３に、所定の帯状
織物２を約７１．６ｍ／分の速度で、スパイラル方式に
より導入した場合の測定結果を示したものである。表
中、当該帯状織物２を図３のＳで示される入口部から当
該加工処理領域３内に送り込み、一旦走行ローラー５１
〜５７群間を上下に蛇行させて通過させた後（つまり第
１回目の通過でこのステップを第１表ではＡ列と示され
ている）当該帯状織物２は、再び走行ローラー５１に戻
り走行ローラー５１〜５７群間を上下に蛇行しながら第
２回目の通過が行われる。このステップを第１表ではＢ
列と示されている。

【００５０】係るスパイラル走行方式の具体的説明は、
前記した特公昭６４―３４８４５号に記載されたものと
同一の方法で実施される。以下同様にして、当該帯状織
物２は、更に５回（Ｃ列〜Ｆ列）繰り返して同一の加工
処理領域３内を循環した後、出口部Ｅから外部に排出さ
れるものである。従って、第１表に於けるａ１欄は、当
該帯状織物２が、導入部を通過してから、第１回目のス
パイラル走行する場合に、該加工処理領域３内に設けら
れた走行ローラーの内の下側に設けられた走行案内ロー
ラー５１に到達した時の前記入口部Ｓを通過してからの
経過時間（秒）と該帯状織物２の走行量（ｍｍ）を測定
したものであって、上段は、該帯状織物２の走行量（ｍ
ｍ）であり、下段は経過時間（秒）を示す。

【００５１】同様に、ｂ４欄は、第２回目のスパイラル
走行する場合に、該加工処理領域３内に設けられた走行
案内ローラーの内の上側に設けられた走行ローラー５４
に当該帯状織物２が、到達した時の前記入口部Ｓを通過
してからの経過時間（秒）と該帯状織物２の走行量（ｍ
ｍ）の測定結果を示すものである。係る第１表から、当
該帯状織物２が、加工処理領域に導入されてから、１０
秒以上経過する時点は、第１回目のスパイラル走行に於
ける、走行ローラー５５上であり、４０秒以上経過する
時点は、第２回目のスパイラル走行に於ける、走行ロー
ラー５６上となる事が判明する。この１０〜４０秒の短
時間中に大きな収縮発現が発生する。

【００５２】従って、最も望ましい形態としては、当該
走行ローラー５６を積極的に駆動させる事であり、更に
好ましくは、図４の収縮率変化を勘案して、この収縮率
変化の影響を分散化する為、当該走行案内ローラー５２
と５４も積極的に駆動させると良い。係る知見を下に、
本願発明者等は、具体的な、積極駆動速度に付いて実験
した結果を第２表に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】第２表は、図３に示される内部設定温度が
２３０℃に設定されているサーモゾルセッタに於いて、
伸度１５％の高伸度音帯状織物を導入速度７１．６ｍ／
分、搬出速度６９．１ｍ／分のフィード率−３．５％
で、加熱処理を行うに際し、該走行ローラー５１、５
３、５５、５７を消極的回転に設定すると共に、該走行
ローラー５２、５４、５６を積極的に回転させる機構と
した場合に、該走行ローラー５２、５４、５６の回転速
度を該走行ローラー５１、５３、５５、５７を消極的回
転の回転速度より高くなる様に設定した例を示すもので
ある。

【００５５】尚、上記走行ローラーは何れも同一の直径
を有しているものである。つまり、当該加工処理領域３
の入口の導入部ローラー装置のローラの回転数が９１．
２ｒｐｍ，当該ローラーの表面速度は７１．６ｍに設定
されており、又当該加工処理領域３の出口の排出部ロー
ラー装置のローラの回転数が１１０．０ｒｐｍ，当該ロ
ーラーの表面速度は６９．１ｍに設定されており、該走
行ローラー５２、５４、５６の回転速度をトルクモータ
の電圧を１４０Ｖに設定して、通常の方法で、回転数を
変化させ、走行ローラー５２は、ローラの回転数が１１
２．０ｒｐｍ，当該ローラーの表面速度は７０．４ｍ、
走行ローラー５４は、ローラの回転数が１１１．０ｒｐ
ｍ，当該ローラーの表面速度は６９．７ｍ、及び当該走
行ローラー５６は、ローラの回転数が１１３．６ｒｐ
ｍ，当該ローラーの表面速度は７１．４ｍにそれぞれ設
定した。

【００５６】又、係る設定により、消極的回転の走行ロ
ーラー５１、５３、５５は、何れもローラの回転数が１
１０．０ｒｐｍ，当該ローラーの表面速度は６９．１ｍ
となるが、走行ローラー５７は、ローラの回転数が１１
０．３ｒｐｍ，当該ローラーの表面速度は６９．７ｍと
なった。尚、上記の測定に於いては、当該帯状織物２の
蓄熱温度は２００．２℃であり、測定時のテンション値
は、７８ｋｇであった。

【００５７】本発明に於いては、上記の具体例を更に発
展させ、当該帯状織物２の収縮挙動に対してより細かい
対応をする事によって、より高伸度で高品質の帯状織物
の加工処理を行う事が可能となった。その具体例を第３
の態様として図５及び図６を参照しながら説明する。つ
まり本発明に係る帯状織物の加工処理装置に於いて、当
該走行ローラー５１〜５７の少なくとも一部は積極的に
回転させるための駆動手段５１’〜５７’が設けられて
いる当該走行ローラーは、１本の回転軸上に複数の分割
されたローラー部分を有し、分割されたローラー部分
は、当該走行ローラーの回転軸に固定したり、回転軸に
対して自由に回転可能とすることができるように取り付
けられているいる様に構成するものである。分割した全
部を回転自在とし必要に応じてその一部を軸に接続固定
したもので有っても良い。各種帯状織物の多様な収縮挙
動に対応する為には必要に応じて接続固定する機構の方
が望ましい。

【００５８】図５に示す様に、例えば、走行ローラー５
２に於いて、該ローラー本体部を少なくとも二個の部分
６２、６３に分割し、一方の部分つまり６２の部分を駆
動手段５１’〜５７’に係合している駆動部材１７が固
定されている当該回転軸６１に固定的に配備される様に
構成し、一方、他の部分つまり６３の部分は当該回転軸
６１に対して回転自在の消極的回転を行う様に配備する
ものである。

【００５９】図５に於いては、当該回転軸に固定されて
いるローラー部分６２に、スパイラル走行方式に従って
走行される当該帯状織物２が、５回通過する様に構成
し、消極回転するローラー部分６３には、当該帯状織物
２が、１回通過する様に構成されたものである。係る構
成は、あくまでも本発明に於ける一具体例であって、分
割するローラーの範囲、その個数、帯状織物の通過回数
等は、任意に設定出来る事は言うまでもない。

【００６０】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、係る本発明の
第２の態様における、積極回転ローラーの分割例を示し
たものであって、図６（Ａ）は、図５の例に一致するも
のであり、図６（Ｂ）は、当該ローラーを３個に分割
し、その中央部分６４を回転軸６１に固定し、両側の部
分６５、６６を消極回転ローラーとしたものである。当
該ローラーの分割長さは、任意に設定出来る。

【００６１】又図６（Ｃ）は当該ローラーを５個に分割
し、その右端部６７を回転軸６１に固定し、残りの部分
６８〜７１を消極回転ローラーとしたものである。当該
ローラーの各部分の分割長さは、任意に設定出来る。本
発明に於いては、第１表の測定データを勘案すると、例
えば、該走行案内ローラー５６に上記図６（Ｃ）に示す
ローラーを採用し、固定部分６７に、スパイラル走行す
る帯状織物２の第一段目と第二段目とが通過しうる様に
そのローラー幅を設定する事が望ましい。

【００６２】

【発明の効果】本発明に於いて、金属表面ローラーを使
用することによりローラーの対摩耗性及び耐熱性が完全
で半永久的な耐久性が得られ、スパイラル状走行方式の
実用性が確立され、更に、係る構成の分割走行ローラー
を使用しこれを積極駆動する事によって、該帯状織物の
如何なる収縮挙動に対しても対応する事ができるように
なり、従来の問題点を完全に解決して、小型で高速処理
の可能な帯状織物の加工処理装置を提供しえると共に、
加工処理された当該帯状織物の品質が均一で、商品価値
の大なる帯状織物を効率的に且つ低コストで生産する事
が可能となる。

【００６３】本発明によれば、加工処理される帯状織物
に関する制約が殆どなく、低伸度品から高伸度品まで、
あらゆる帯状織物の加工処理を行う事ができる。本発明
によれば、シートベルト用ウェビングを例にとれば、ス
パイラル状走行方式では従来全く加工処理出来なかった
１１３０Ｋｇｆ時１７％以上の高伸度製品が加工処理可
能となり、更には２２％もの高伸度製品の加工処理も可
能となるので、加工処理可能範囲が拡大出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置
の排出部の一具体例の構成を示す図である。

【図２】図２は、従来に於ける帯状織物の加工処理装置
の構成例を示す側面図である。

【図３】図３は、本発明に係る帯状織物の導入部及び排
出部を前後に持つ加工処理装置の具体例の構成を示す側
面図である。

【図４】図４は、本発明に係る乾熱高温下の加工処理装
置に於ける帯状織物の収縮状態を示すグラフである。

【図５】図５は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置
内の分割され且つ積極駆動機構を備えた走行ローラーの
構成を示す図である。

【図６】図６は、本発明に係る帯状織物の加工処理装置
に於いて使用される分割された走行ローラーの構成の例
を示す図である。

【符号の説明】

１…帯状織物の加工処理装置 ２…帯状織物 ３…加工処理領域 ４…加工処理領域の搬出部 ５…金属表面ローラー ６…駆動手段 ７…フレーム ８…ダンサローラー ９…加工処理領域の導入部 １４…走行位置転位ローラー １７…駆動伝達手段 ２４…ゴムローラー ３１…加工処理領域内に於ける帯状織物の通路 ３５…加熱装置 ５１〜５７…走行ローラー ５１’〜５７’…駆動手段 ６１…回転軸 ６２，６４，６７…固定ローラー部分 ６３，６５，６６，６８〜７１…自由回転ローラー部分

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つの加工処理領域内に帯状織物を、パ
   ラレル状又はスパイラル状に走行通過させて、当該帯状
   織物に所定の張力と速度下で加工を施す加工処理装置に
   於いて、当該加工処理領域に対する該帯状織物の入口及
   び出口に設けられている当該帯状織物の導入及び排出ロ
   ーラー装置の少なくとも一部のローラーに、その表面部
   が金属で構成されている複数本の金属表面ローラを使用
   するものであり、更に当該複数本の金属表面ローラー
   は、互いにその表面が非接触の状態で配置されており、
   且つ当該各金属表面ローラーは適宜の駆動手段を介し
   て、当該帯状織物との間にスリップが生じない様に、積
   極的に駆動回転させ得るものである事を特徴とする帯状
   織物の加工処理装置。
2. 【請求項２】 当該金属表面ローラーは、その内部に当
   該金属表面ローラーの表面を冷却する為の冷却手段を内
   蔵している事を特徴とする請求項１記載の帯状織物の加
   工処理装置。
3. 【請求項３】 一つの加工処理領域内に単帯の帯状織物
   を、スパイラル状に走行通過させて当該帯状織物に加熱
   状況下で加工処理を施す加工処理装置に於いて、当該加
   工処理領域内に、該帯状織物に対する所定の案内通路を
   形成させる複数本の走行ローラーが設けられると共に、
   当該走行案内ローラーの少なくとも一部は、１本の回転
   軸上に複数の分割されたローラー部分を有し、分割され
   たローラー部分は、当該走行ローラーの回転軸に接続固
   定する部分と、回転軸に対して自由に回転可能とする部
   分とで構成されている事を特徴とする帯状織物の加工処
   理装置。
4. 【請求項４】 当該分割されたローラーの一部のローラ
   ーを回転軸と接続固定し、軸を積極的に回転させる為の
   駆動手段が設けられていて、当該分割されたローラーの
   固定ローラー以外のローラーは回転軸に対して自由に回
   転可能とされている事を特徴とする請求項３記載の帯状
   織物の加工処理装置。