KR100262849B1 - 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트의가공방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이와같은 합성수지 시이트는 공급되는 가공소재를 팽팽하게 당겨서 가공소재가 충분히 펼쳐지도록 하는 피딩공정(30)과; 가공소재 시이트(10)의 최소융점을 유지하며 시이트(10)의 표면조직을 구성하는 위사와 경사가 융착되도록 하되, 조직의 표면만이 제한적으로 융착되도록 하는 표면용융단계와; 융착된 표면조직이 안정된 상태를 유지토록 하여 융착된 부위에 코팅면(49)을 제공하도록 하는 형고정단계;에 의해 가공되는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이, 본 발명은 시이트가 히팅열에 의해 표면이 제한적으로 융착되도록 하므로써, 저가의 합성수지 원료로 고가이며 동시에 천연가죽의 질감을 느낄수 있는 고급화된 시이트 상품을 가공시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트의 가공방법 및 그 장치

본 발명은 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 위사와 경사를 이용하여 직조되는 평활한 합성수지 시이트의 표면부위만을 제한적으로 용융시켜 조직의 직조형태를 손상함이 없이 표층부를 구성하도록 하므로써 거친 조직면과 코팅면으로된 질감을 동시에 이룰 수 있도록 하는 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법 및 그 장치(A feering of raw-leather having synthetic-resin seat manufacturing method and the device)에 관한 것이다.

일반적으로 각종의 벨트와 장식소재로 널리 사용되는 시이트는, 고급상품인 경우 표면이 질기고 강한 동물의 가죽이 재료로서 이용되었고, 저급상품인 경우에는 비닐 또는 합성수지를 가공한 재료가 이용되었다.

그러나, 동물의 가죽을 재료로 하는 고급상품인 경우에는, 가격이 고가이어서 일반인들이 구입하기에는 적지않은 가계적 부담이 작용하였다. 또한, 최근에 들어서 환경론자들의 동물 보호운동의 일환으로 피혁제품의 사용금지 운동이 확산되는 추세이어서 피혁제품의 대량사용은 곧 비난의 대상이 되고있는 추세에 있다.

또한, 공업용으로 이용되는 것 조차 거부하고 있어, 일부에서는 그 대체물에 대한 요구로 연구가 활발히 진행되고 있다.

이를 해결하기 위한 수단으로 종래에는, 가느다란 실 또는 합성수지재를 겹으로 꼬아서 직조시킨 띠를 다시 원사와 경사 형태로 결합시켜 하나의 시이트를 제조하였고, 또한, 표면광택 효과로 제품의 질을 고급화 시키고 동시에 외부 노출에 따른 벨트의 변질, 오염 및 병원성 세균의 번식 등의 발생을 억제시키고자 외부표면을 코팅시키게 되는데, 종래 직조된 합성수지 시이트 표면을 코팅시키고자 하는 경우에는, 액체로된 화공약품을 표면 전체에 고르게 분사시키는 방법 즉, 분사액이 합성수지 표면에 일정두께를 가지며 고르게 점착 도포되게 하는 방법으로 가공하여 왔었다.

그러나, 직조된 시이트는 원사와 경사로 겹겹이 층을 이루며 직조되는 띠가 꼬여서 이루어지는 것으로 표면에는 가로 또는 세로형상의 직조형태를 이루게 되는데, 상기와 같이 화공약품을 일정두께로 분사 코팅시키게 되면 초기의 직조형태가 표면에 나타나지 않게 되며, 또한 표면이 코팅액 분사에 따라 동일한 두께를 이루게 되어 유사 비닐제품의 효과에 지나지 않게 되는 문제점이 발생되었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 실 또는 합성수지 시이트가 가지고 있는 조직의 치밀도를 그대로 유지하면서도 유사피혁의 표면효과를 연출하도록 시이트의 표면을 제한적으로 용융을 하여 광택효과를 제공하고, 비용융면에 대해서는 거친표면이 그대로 노출되도록 하여 표면이 천연가죽의 질감을 갖도록 하는 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법 및 그 장치를 제공하는데 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지 시이트가 가공되는 상태를 나타낸 정면도,

도 2는 도 1의 평면도,

도 3은 도 1의 " C "부 확대 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 시이트 20: 용융수단

21: 제1가열로울러 21a: 제1냉각로울러

22: 제2가열로울러 22a: 제2냉각로울러

30: 피딩수단 31,32: 피딩로울러

40: 회전축 41: 베어링

42: 모터 43: 스프로켓

44: 체인 45: 널링면

46: 히팅코어 47: 히팅 온도조절기

48: 냉매 49: 코팅면

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공급되는 가공소재를 팽팽하게 당겨서 가공소재가 충분히 펼쳐지도록 하는 피딩공정과; 가공소재 시이트의 최소융점을 유지하며 시이트의 표면조직을 구성하는 위사와 경사가 융착되도록 하되, 조직의 표면만이 제한적으로 융착되도록 하는 표면용융단계와; 융착된 표면조직이 안정된 상태를 유지토록 하여 융착된 부위에 코팅면을 제공하도록 하는 형고정단계;에 의해 가공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 다른 특징은, 순차적으로 설치되는 제1,2용융수단과, 그 출력측에 설치되는 피딩수단으로 이루어지도록 하되, 상기 제1,2용융수단은 각기 상측의 가열로울러와 하측의 냉각로울러로 구성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 가공방법 그 장치를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지 시이트가 가공되어지는 단계를 나타낸 측면도이고, 도 2는 도 1의 평면을 나타낸 것이며, 도 3은 도 1의 요부 확대 상세도를 나타낸 것이다.

본 발명은 직조된 합성수지 시이트(10)와, 통과되는 시이트(10)의 표면을 용융 압착시키는 용융수단(20)과, 상기 용융수단(20)의 출력측에 설치되며 상기 시이트(10)를 팽팽하게 당겨주는 피딩수단(30)으로 이루어진다.

상기 시이트(10)는, 실 또는 합성수지재로 이루어지는 재료가 복수개로 서로 꼬임 또는 겹쳐져서 소정크기 및 길이를 가지며 여러 형태로 직조되고, 이렇게 직조된 소재가 일정한 모양새를 갖추기 위해 서로 사선형상으로 위사와 경사를 가지며 겹침 결합되면서 가공소재인 시이트(10)를 이루게 된다. 또한 평면 상태의 합성수지재에 여러 가지 문양이 형성되도록 천공시켜 가공소재인 시이트(10)를 제작하기도 한다.

이러한 상기 시이트(10)들은 주로 허리벨트, 가방을 포함하는 각종 장식용 소재로 사용된다.

상기 용융수단(20)은 가공소재를 용융 압착시키는 것으로, 제1,2가열로울러(21)(22) 및 제1,2냉각로울러(21a)(22a)를 포함하며, 이들은 상기 시이트(10)를 2차례에 걸쳐서 용융시킴과 동시에 압착시키도록 순차적으로 배치된다. 또한 이들은 상기 시이트(10)가 통과되어지면서 상기 시이트(10)의 한쪽 표면에 융기된 겉표면만이 제한적으로 용융 압착되도록 상측에는 각기 제1,2가열로울러(21)(22)를, 그리고 하측에는 제1,2냉각로울러(21a)(22a)를 각각 한 쌍으로 서로 수직하게 근접 배치시키며, 각각의 양측면 중앙에는 회전축(40)이 일체로 돌출형성되어 미도시된 브래킷에 각기 베어링(41)으로 회전가능하게 유설된다.

또한, 상기 제1가열로울러(21)의 회전축(40) 단부에는 모터(42)가 체인 또는 벨트로 연결되어 상기 회전축(40)을 일방향으로 회전시키게 된다.

또한, 피딩수단(30)은 상하 한 쌍으로된 상기 피딩로울러(31)(32)를 포함하며, 상기 피딩로울러(31)(32)는 동일직경으로 이루어진 상기 제1,2가열로울러(21)(22) 및 제1,2냉각로울러(21a)(22a)의 직경(D)보다 작은 직경(d)을 갖도록 형성하여 상기 용융수단(20)으로 통과하는 시이트(10)가 항상 팽팽하게 긴장상태를 유지하도록 당겨주는 역할을 하게 되고, 상기 피딩로울러(31)(32)는 양측 회전축(40)이 베어링(41)으로 유설되어 회전된다.

그리고, 통과되는 시이트(10)의 상측에 위치되는 용융수단(20)의 제1,2가열로울러(21)(22), 그리고 피딩수단(30)의 상측 피딩로울러(31)는 각각의 회전축(40)의 단부에 각기 스프로켓(43)을 구비하고, 이들을 동일한 하나의 체인(44)으로 연결시킨다. 이는 상기 제1가열로울러(21)의 회전축(40)에 연결된 모터(42)의 구동에 따라 상기 스프로켓(43)이 회전되면서 체인(44)에 의해 상기 제1,2 가열로울러(21)(22) 및 피딩로울러(31)가 동시에 회전방향을 따라 연동시키게 하기 위한 것이다.

이때, 상기 피딩로울러(31)(32)의 직경(d)을 상기 제1,2가열로울러(21)(22) 및 냉각로울러(21a)(22a)의 직경(D)보다 작게 구성함에 따라, 이들보다 회전속도를 빨리 하여 통과되는 시이트(10)를 팽팽하게 당겨 평면을 유지시키게 되는 것이다.

여기서, 상기 시이트(10)의 상측에 구비되는 제1,2가열로울러(21)(22) 그리고 피딩로울러(31)는 모터(42) 구동에 따라 동시에 연동되는 것이고, 상기 시이트(10) 하측에 구비되는 제1,2냉각로울러(21a)(22a) 그리고 피딩로울러(32)는 양쪽 회전축(40)이 베어링(41)으로 유설되어 공회전되는 것으로, 상기 제1,2가열로울러(21)(22) 및 피딩로울러(31)의 회전에 따라 접촉되는 시이트(10)에 의해 맞물림 회전하게 된다. 또한 상기 제1,2냉각로울러(21a)(22a) 및 피딩로울러(32)의 외면은 통과되는 시이트(10) 저면과 슬라이드 되지 않도록 널링면(45)이 형성된다.

그리고, 상기 제1,2가열로울러(21)(22)는 내부에 히팅코어(46)가 구비되고, 상기 히팅코어(46)는 히팅 온도조절기(47)의 셋팅된 온도에 따라 히팅열을 발산시키는 것으로, 전원인가시 제1 및 제2가열로울러(21)(22)의 표면에 히팅열을 발산시키는 것이고, 상기 제1 및 제2냉각로울러(21a)(22a)는 내부에 냉매(48)가 저장되어 외부표면으로 냉기를 배출시키게 된다.

이하, 본 발명에 따른 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지재 가공방법을 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 코팅하고자 하는 시이트(10)를 서로 맞물림된 제1가열로울러(21)와 제1냉각로울러(21a), 그리고 제2가열로울러(22)와 제2냉각로울러(22a) 사이를 순차적으로 통과시킨후 한쌍의 피딩로울러(31)(32) 사이로 통과되도록 한다.

이후, 히팅온도조절기(47)를 통과되는 시이트(10) 재질이 요구하는 최저융점의 온도로 셋팅시킨후 모터(42)를 구동시킨다. 그러면 제1가열로울러(21)의 회전에 따라 서로 체인(44)연결된 제2가열로울러(22) 및 피딩로울러(31)가 연동하여 동일방향으로 회전하게 되고, 동시에 시이트(10)가 이송되면서 상기 시이트(10)의 이송에 의해 면접촉되는 제1,2냉각로울러(21a)(22a) 및 피딩로울러(32)가 서로 방향을 달리하며 회전하게 된다.

연속해서, 시이트가 (10)가 피딩로울러(31)(32)의 빠른 회전속도에 따라 당겨지면서 팽팽한 평면을 유지하며 제1가열로울러(21)와 제1냉각로울러(21a) 사이를 통과하게 된다. 이때, 통과되는 시이트(10)의 상측 표면은 제1가열로울러(21)의 히팅열에 의해 표면이 용융되면서 녹게되고 동시에 하측의 제1냉각로울러(21a)에 의해 급냉되어져 이송되는 시이트(10)는 상측 표면의 융기된 겉표면이 눌러붙게 되면서 표면이 용융되어 1차 코팅면(49)을 이루게 된다.

연속된 동작으로, 1차 코팅된 시이트(10)는 제2가열로울러(22)와 제2냉각로울러(22a) 사이를 통과하게 되면서 재용융 압착되어 직조형태가 고정되는 안정된 코팅면(49)을 이루어 천연가죽의 질감을 갖는 시이트(10) 표면이 완성되어지는 것이다.

이때, 히팅온도조절기(47)는 상기에서 설명한 바와같이 시이트(10)의 재료인 합성수지의 재질에 따라 용융온도를 결정하게 된다.

이러한 방법으로 시이트(10)의 표면을 용융 압착하게 되면, 사선방향을 가지며 원사와 경사 형태로 결합되는 시이트(10)의 융기된 부분은 히팅열에 의해 눌러붙으면서 안정된 코팅면(49)을 형성하게 된다. 그리고 상기 코팅면(49)은 초기 직조된 형태를 그대로 유지하면서 광택효과를 발현하게 되고, 또한 띠가 서로 겹치는 부분은 눌러붙지 않게 되므로 코팅되지 않고 초기상태인 거친 크랙을 유지하여 시이트(10)의 표면은 마치 천연가죽의 표면을 보는 것과 같이 되는 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법 및 그 장치는, 실 또는 합성수지재로 직조된 시이트가 상하 한 쌍의 제1가열 및 냉각로울러 그리고 제2가열 및 냉각로울러로 이루어진 용융수단으로 통과되면서 시이트의 표면이 융착되어져 코팅 및 광택효과가 동시에 이루어 지고, 또한 시이트 자체의 표면이 융착됨에 따라 초기의 직조형태 즉, 원사와 경사의 직조형태를 그대로 유지하게 되어 저가의 원료로 고급화된 천연가죽의 질감을 갖게 되는 상품을 양산하는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 공급되는 가공소재를 팽팽하게 당겨서 가공소재가 충분히 펼쳐지도록 하는 피딩공정과;

   가공소재 시이트의 최소융점을 유지하며 시이트의 표면조직을 구성하는 위사와 경사가 융착되도록 하되, 조직의 표면만이 제한적으로 융착되도록 하는 표면용융단계와;

   융착된 표면조직이 안정된 상태를 유지토록 하여 융착된 부위에 코팅면을 제공하도록 하는 형고정단계;에 의해 가공되는 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공방법.
2. 순차적으로 설치되는 제1,2용융수단과, 그 출력측에 설치되는 피딩수단으로 이루어지되, 상기 제1,2용융수단은 각기 상측의 가열로울러와 하측의 냉각로울러로 구성되는 것을 특징으로 하는 천연가죽의 질감을 갖는 합성수지 시이트 가공장치.