JP2649151B2

JP2649151B2 - インクジェット染色用布帛及びその染色法

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Publication number: JP2649151B2
Application number: JP9460995A
Authority: JP
Inventors: 昌範畑下; 亮一島田
Original assignee: SEEREN KK
Current assignee: SEEREN KK
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 1997-09-03
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: JPH07316991A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット染色に
関し、更に詳しくは、インクジェット染色用布帛及びそ
の染色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より布帛を染色するための工業的捺
染の方法として、スクリーン捺染、ローラ捺染、転写捺
染等が行なわれていた。これらの方法は、デザインパタ
ーンの企画、彫刻もしくは製版、捺染糊の作成、生地の
準備等の一連の各工程が総合して有機的に結合すること
により、初めて完成する染色技術である。このような染
色技術は、４つの工程の準備を必要とし、また比較的熟
練した技術を要するため手数が多くかかり、コストと時
間の面で極めて負担の大きいものであった。

【０００３】従って、多様化が進み又高度にファッショ
ン化した今日では、多品種少量生産の要求に対し迅速な
対応ができず、その適応が難しくなって来つつある。こ
のような問題点を解決するために、今、色彩処理とイン
クジェット印写を組み合わせた新しい技術、即ちインク
ジェット染色が注目され始めている。本来、インクジェ
ット印写の技術は、幸いにも、比較的平滑な表面を有す
る紙を対象とする印刷技術であり、インクジェット印写
する際支障となる問題点はない。

【０００４】このような平滑な面を持つ紙を対象とする
限り、技術的な基本問題はほぼ解決していると言ってよ
い。しかし、インクジェット印写の技術を布帛の染色に
対して適用しようとすると、布帛は紙と異なり素材の種
類も非常に多く、且つ編織された組織の粗さ状態も極め
て多様性に富むため、印写する際、多くの技術的問題が
発生した。その中で特に重要な問題点としては、例え
ば、印写後に複雑なニジミ現象が現出し鮮明な図柄が得
られないというような紙では想定できない問題である。

【０００５】そこで、その対策として、例えば特開昭６
１−５５２７７号公報に見られるような布帛に対する前
処理方法が開発された。これは、布帛に処理を施し、水
溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機物から選ばれた
非染着性の物質よりなるインク保持層を形成せしめ、該
インク保持層に吐出インクを吸収せしめ一時的に保持さ
せることにより、インクによるニジミを防止する方法で
ある。この方法を使ってニジミをより確実に防止するに
は、インク保持層を厚くしてインク保持能を高めるか、
インク保持能の高い保持剤を選定すればよい。

【０００６】ところがインク保持層を厚くすると、布帛
の表面から離れたところの保持層のインクは、後程行わ
れる湿熱処理の際、布帛内への移行が行われにくくな
る。結局、最後に行われる洗浄工程で布帛の染色に寄与
しないままで洗い流されてしまうことになり、インクの
消費効率が極めて悪い。一方、保持層を厚くしないでイ
ンク保持能を高めると、吐出されたインク液滴が、該保
持層に保持される際に、インクが面方向に多く広がって
吸収されてしまう。このような意外な現象は、シャープ
で鮮明な画像が得にくくなる原因となる。

【０００７】以上のことから、上記公報に記載の方法
は、ニジミ防止については確かに有効な手段ではある
が、吐出されたインクが効率的に布帛に染着する割合と
しては低いものである。このようにインクの利用効率が
大幅にダウンすることにより、結果的にはランニングコ
ストの大幅上昇を招くことになる。従来の方法では、シ
ャープで鮮明な画像を得るためには、ニジミ防止とイン
クの有効利用という２つの相反する問題を同時に解消す
ることは不可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
述べたような問題点の解決を意図したものである。即
ち、布帛面にニジミのない鮮明な画像を付与し、且つ吐
出されたインクの有使用用量を最大限に高めることがで
きる布帛、及びその方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な技術的課題に対して鋭意研究を進めた結果、主にイン
ク保持層の布帛面に近い部分に保持されたインク、概し
ては、ほぼ下半分の部分に保持されたインクが、布帛へ
の染色に寄与していることを突き止め、このことから、
インクを保持層の中でも極力布帛に近いところに効率良
く保蓄するようにしてやれば、インクの量を有効に使え
るという知見を得た。本発明はこの知見に基づいて完成
させるに至ったものである。

【００１０】

【００１１】即ち本発明は、（１）、前処理によりイン
ク保持層を表面に付与された布帛であって、該インク保
持層にミクロポーラスが形成されており、該インク保持
層に形成されているミクロポーラスの密度が２５〜５５
０個／５００μｍ平方であるインクジェット染色用布帛
に存する。そして（２）、前処理によりインク保持層を表面に付与
された布帛であって、該インク保持層にミクロポーラス
が形成されており、該インク保持層に形成されているミ
クロポーラスの孔径が５〜３０μｍであるインクジェッ
ト染色用布帛に存する。

【００１２】そしてまた、（３）、前処理によりインク
保持層を表面に付与された布帛であって、該インク保持
層にミクロポーラスが形成されており、インク保持層の
厚さが２０〜８０μｍ、ミクロポーラスの密度が２５〜
５５０個／５００μｍ平方、その孔径が５〜３０μｍで
あるインクジェット染色用布帛に存する。

【００１３】そしてまた、（４）、インクジェット染色
においてインクジェット印写させる際、前もって布帛上
に前処理によりミクロポーラスを有するインク保持層を
付与し、その後、布帛面にインクジェット印写を行うこ
とにより、該保持層の布帛面に近いところに集中的にイ
ンクを保蓄させるようにしたインクジェット染色法であ
って、前記保持層の厚さを２０〜８０μｍ、前記ミクロ
ポーラスの密度を２５〜５５０個／５００μｍ平方、そ
のミクロポーラスの孔径を５〜３０μｍとしたインクジ
ェット染色法に存する。

【００１４】本発明の本質は、インクを保持層の中でも
なるべく布帛と接するところに近い場所に効率良く保留
させること、具体的には、インク保持層に無数のミクロ
ポーラス構造を有する層を形成せしめ、該ミクロポーラ
ス構造が有する無数の微細な開放孔の布帛に近いところ
にインク液滴を集中的に保留させることにある。本発明
で保持層を形成させるためのインク保持剤は、非染着性
高分子化合物とそれを溶解するための溶媒よりなる。

【００１５】溶媒としては、主として水が用いられ、ま
た特殊な場合は、４０℃〜１３０℃に沸点を有し、常温
下での表面張力３０〜６５ダイン／ｃｍを満たす有機溶
媒が使用される。

【００１６】非染着性高分子化合物として、水溶性合成
高分子のポリ酢酸ビニル、ポリメタクリレート、ポリア
クリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルスターチ、天然ゴムの
アラビアガム、グアーガム、ローカストビーンガム、そ
の他澱粉、加工澱粉、アルギン酸ソーダ、粘度物質のモ
ンモリロナイト等が用いられ、またそれらの２種以上を
混合して用いられることもある。

【００１７】ここで、非染着性高分子化合物とは、用い
るインク色素に対して全く染着しないということではな
く、使用する色素濃度で布帛を着色する場合、希望する
濃度が得られればその第１条件を満たし、また非染着性
高分子化合物に移行したインクの色素が次工程の発色固
定、洗浄で悪影響を与えなければ第２条件を満たし、更
に、インク色素のロスが経済的に見合えば第３の条件を
満たすことになる。

【００１８】保持剤には、次に示す抗還元剤、固着助
剤、固着反応剤、固着促進剤等が必要に応じて適宜添加
される。抗還元剤としては、各種色素の高温乾燥、高温
湿熱時に生じる還元防止のために使用され、例えば、メ
タニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが用いられる。
固着助剤としては、各種色素の繊維上での移動防止、固
着向上を促すために使用され、ぼう硝、食塩、塩化カル
シウム等の中性塩が用いられる。

【００１９】固着反応剤としては、各種色素の繊維上で
の固着を促すために使用され、例えば、酢酸、硫酸アン
モニウム等の酸性物、又は、炭酸ソーダ、水酸化ナトリ
ウム等のアルカリ物が用いられる。固着促進剤として
は、各種色素の繊維への固着を高めるため使用され、例
えば、尿素、チオ尿素、ポリエチレングリコール等のヒ
ドロトロープ剤、クロルベンゼン、安息香酸等のいわゆ
るキャリヤー剤と称されるものが用いられる。

【００２０】本発明のインク保持層の厚さは、２０〜８
０μｍの範囲が採用される。２０μｍより小さいとイン
ク保持層本来の効果が薄れ、且つミクロポーラスを設け
たことの効果もでにくい。また、８０μｍより大きい
と、インクの染着効率の面で劣る。本発明でいうミクロ
ポーラス構造とは、インク保持層に多数の微細な有底又
は無底の開放孔を有する構造を意味し、ミクロポーラス
とは、その微細な有底又は無底の開放孔をいう。またミ
クロポーラスの孔径とは、その開放された孔の径をい
う。開放孔の孔径は、インクの侵入率の観点から、５〜
３０μｍのものが採用されるのが好ましい。孔径が、こ
の範囲以外だと、染色状態がシャープ性に欠ける等の傾
向がある。

【００２１】またその密度は、２５〜５５０個／５００
μｍ平方のものが採用され、好ましくは、５０〜３００
個／５００μｍ平方（５００μｍ×５００μｍ）が良
い。２５個より少ないとその効果、特に着色部の濃度ア
ップが得られなく、また５５０個より多くてもその効果
はほとんど変わらず、５５０個以上のミクロポーラスを
形成せしめるための処理操作が難しくなる。

【００２２】インク保持層にミクロポーラス構造を付与
形成させるには、先にミクロポーラス形成剤を添加した
インク保持剤を布帛に付与し、後ほど乾燥させることに
より、低沸点体であるミクロポーラス形成剤が蒸発して
形成されることになる。

【００２３】インク保持剤を布帛に付与させる方法とし
て（ａ）１浴法と（ｂ）２浴法があり、（ａ）の１浴法
は、（イ）布帛全体を被覆するように付与する方法（パ
ッド法、浸漬法、スプレー法等）及び、（ロ）主に片面
である被印写面側の表面に付与する方法（コーテング
法、スクリーン法等）がある。（ｂ）の２浴法は、
（イ）又は（ロ）のどちらかの１つの方法を２回繰り返
し行う方法、そして（イ）と（ロ）の両方法を組み合わ
せて使う方法である。この（ｂ）の２浴法で最も効果的
に付与されるのは、パッド法→コーテング法の組み合わ
せである。

【００２４】上記方法により、保持剤を付与された布帛
は印写される面を上側になるようにし、且つ拡布状態に
てほぼ水平に保たれたまま、温度が通常８０〜１６０℃
の乾燥ゾーンで乾燥される。乾燥ゾーンでは、保持剤の
中に含まれた微粒子化された低沸点液体が、時間的にや
や遅れて蒸発をすることによりミクロポーラス構造が形
成される。また、乾燥ゾーンを減圧状態とすることによ
って、より良好なミクロポーラス構造を得ることができ
る。もっとも乾燥ゾーンに点沸点液体の回収手段（凝
縮、分離手段等）を設置することにより、効率的な回収
・再利用が可能となる。

【００２５】ミクロポーラス形成剤は、水不溶又は難溶
性で沸点が１０５〜２００℃の低沸点液体を、形成剤全
量に対して１０〜７０重量％を微粒子の状態で均一に水
中に分散させることにより得られる。該低沸点液体を微
粒子の状態で分散させるにあたり、乳化・分散剤を全量
に対して０．５〜２５重量％使用することで分散をより
効果的にできる。

【００２６】ここで、具体的な低沸点液体としては、炭
化水素系のトルエン、キシレン、その他工業ガソリン４
号、同５号等、ハロゲン化炭化水素系のパークロチルエ
チレン、モノクロルベンゼン、ジクロルペンタン等、エ
ステル類の酢酸ブチル等、その他アクリル酸のエステル
化合物のアクリル酸ブチル等が挙げられる。

【００２７】ミクロポーラス形成剤の重量割合は、保持
剤に対し５〜５０％であり、好ましくは、１０〜３０％
が良い。５％より少ないと、使用インクの条件によって
はニジミが発生し、又着色部の濃度アップ効果が得られ
ない。５０％より多いと、ミクロポーラス形成剤をイン
ク保持剤に均一に分散させることが困難になり、また形
成せしめたミクロポーラスの孔径のバラツキが大きくな
り、特に細い線柄ではシャープさが出にくい。

【００２８】染色用布帛の組織は、編地、織物、不織布
等の他にあらゆる布帛組織が含まれる。また、その素材
としては、ウール、綿等の天然繊維、再生繊維、半合成
繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等の合
成繊維、そしてそれらのうち一つ以上を混紡、交織の形
で使用するものも含まれる。

【００２９】本発明のインクジェット印写とは、染料等
を含んだインクを、インクジェット印写装置を使って予
め記憶させた情報に基づいて、ノズルより布帛面に対し
て吐出して印写することをいい、代表的な方式として
は、（１）圧力パルス型、（２）加圧振動型、（３）静
電加速型等があり、その何れの方式も採用できる。印写
時インクとして使用される色素としては、大別して直接
染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、反応性染料、
蛍光染料等があるが、被染体となる布帛の素材により適
宜選定する必要がある。

【００３０】インクジェット印写に使用されるインク調
整は、印写された画像の品位に大きく影響することか
ら、染料の選定、粒度、粘度、表面張力、ＰＨ等の最適
な調整が行われ、必要に応じて分散剤、消泡剤等が適宜
添加される。本発明の湿熱処理とは、スチームイングに
より色素を発色固着する処理をいい染色する場合に通常
行われているものである。

【００３１】また、洗浄（ソーピング）とは、染料が布
帛生地に固着されたあと、未固着の染料、薬品、助剤、
糊料を完全に洗い落とすことであり、通常、染色用に行
われているものである。洗浄工程を通すことにより色
相、鮮明度、堅牢性、生地の風合い等をより完全なもの
にすることができる。

【００３２】ところで、インク保持層におけるインクの
保持状態と布帛への染着機構は、まだ必ずしも十分に解
明されていない。本発明においても、ミクロポーラス構
造を有するインク保持層の有効性は後述する実施例から
具体的に十分明らかであるが、理論的な裏付けは、既に
行った各種実験（例えば顕微鏡写真等）を参考として、
以下に述べる通りのものとほぼ推論できる。

【００３３】ここでは、有底のミクロポーラスを例に説
明する。図２（イ）は布帛Ｆに対し、従来法によって、
インク保持層Ｈを付与し、このインク保持層の表面に印
写によりインク液滴Ｉ１を吐出した状態を模式的に示す
ものである。また、図２（ロ）は、吐出されたインク液
滴Ｉ２がインク保持層Ｈ内に吸収され保持された状態を
模式的に示したものである。

【００３４】図２（イ）において、今、インク保持層の
表面に吐出されたインク液滴Ｉ２は、図２（ロ）に示す
如くインク保持層内に広がりながら拡散し吸収されて行
き保持された状態となる。そして、主として下半分Ｈ２
の位置にある布帛に近い部分の保持層に保持されたイン
クＩ３が、布帛の染着に寄与するものと考えられる。即
ち、布帛に近い保持層の部分に保持されたインクＩ３の
部分が、その後、湿熱処理により布帛に移行し染着が促
進されるからである。

【００３５】しかし、この湿熱処理時にも保持層の比較
的上半部Ｈ１に吸収保持されているインクＩ４の大部分
は、布帛に移行せず染着しないため、実際には保持層に
残留したままになり、後程行われる洗浄工程で洗い流さ
れてしまう。このように、従来法によるインク保持層で
は、吐出されたインク液滴がインク保持層内に保持され
るものの、そのインクの多くの部分が、布帛の染着に寄
与せず、未染着のまま利用されず終わることになる。

【００３６】図１（イ）は、本発明の場合であり、無数
のミクロポーラス構造を有するインク保持層の表面に、
インク液滴Ｉ１を吐出した状態を、模式的に示したもの
である。図１（ロ）は、その吐出により保持されたイン
クが、ミクロポーラスである微細な開放孔Ｐから布帛に
近い位置に吸収保持された状態を、模式的に示したもの
である。

【００３７】図１（イ）において、今、インクジェット
印写によりインク保持層Ｈに吐出されたインク液滴は、
インク保持層内に無数に形成されているミクロポーラ
ス、即ち微細な開放孔Ｐの中に入り込み、主としてこの
開放孔の底部において一旦保蓄される。その後、底部に
保蓄されたインクＩ２は、その周囲である布帛Ｆに近い
部分に集中的に吸収されて行き保持状態となり、これが
布帛の染着に寄与するものと考えられる。

【００３８】ミクロポーラス構造の微細な開放孔Ｐから
布帛Ｆの表面により近い部分に吸収保持されたインクＩ
３は、印写後の湿熱処理により、殆どが布帛に移行して
染着するのである。つまり、本発明は、従来法の如くイ
ンクをインク保持層全体に吸収保持せしめるのではな
く、ミクロポーラス構造を有する保持層の微細な開放孔
内にインクを保蓄し、且つその開放孔を通じ布帛表面に
極めて近い位置に集中的に吸収保持させるので、未染着
のまま除去されるインクは極めて少なくなり、無駄が無
くなってインクを有効に利用できることになる（インク
の有効利用率の向上）。

【００３９】インクを効率よく有効に利用できること
は、そのことによって、従来限度があった図柄の色相濃
度を大きく向上させることにつながるものである。ま
た、インクがミクロポーラス構造の開放孔Ｐにより定め
られた位置に集中的に保蓄されることは、従来法の様な
面方向へ移行による広がりが極めて少なくなることを意
味する。

【００４０】即ち、同じ１粒のインク液滴による印写を
想定した場合、インク保持層に吸収保持される範囲が従
来の保持範囲ｌ２に較べて、本発明の保持範囲ｌ１の方
が狭くなり、言わば焦点が絞られたシャープなものとな
り、後の湿熱処理で布帛へ移行するインクも同じく焦点
が絞られたシャープなものとなるのである。その結果、
印写の際、１ドットの占める面積がより小さく明確にな
り、極細線を使ったシャープな図柄を得ることが十分可
能となる。

【００４１】

【作用】ミクロポーラス構造の微細な開放孔から布帛面
により近い部分に保持されたインクは、殆どが布帛に移
行して染着する。

【００４２】

【実施例】

〔実施例１〕経糸、緯糸ともポリエステル７５ｄの精錬
布帛をテスト布として用いた。下記処方により調整され
たインク保持剤を使ってテスト布をパット処理（１浴
法）した。ここでパッド処理法とは、布帛全体を保持浴
中で被覆し、マングル圧で絞ることによりピックアップ
率を変更できるものである。通常、マングル圧を弱める
と絞る度合いが少なくなり、ピックアップ率が向上し、
結果的に保持剤の層、即ち保持層の厚さが厚くなる。
尚、パッド後のピックアップ率は、７５％であった。

【００４３】〔インク保持剤処方〕カルボキシメチルセルロース（１０％溶液）５０部酢酸（１０％溶液）１部抗還元剤 ※１１部ミクロポーラス形成剤 ※２１５部水３３部計１００部

【００４４】※１抗還元剤メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム

【００４５】パット処理後、テンター方式の乾燥機によ
り１２０℃×１３０℃ｓｅｃで乾燥させた。上記の処理
を経てミクロポーラス構造を形成したインク保持層〔孔
径が１０〜２５μｍ（尚、孔径は、一定しないでバラツ
キがあることからこのように示した）でその密度が平均
１１０個／５００平方μｍ〕を付与した布に、下記処方
のインク及び印写法により（ａ）、（ｂ）の図柄を印写
した。

【００４６】〔インク処方〕（インク粘度，３．５ｃｐｓ）ＣＩＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１２７５部陰イオン界面活性剤（リグニンスルホン酸塩）４部消泡剤〔サーフィノール１０４Ｅ〕０．０５部（日信化学（株）製）エチレングリコール１０部ケイ酸０．１部イオン交換水残部計１００部

【００４７】〔インクジェット印写方式〕オンデマンド
方式シリアル走査型印写装置を使用した。（ノズル径１
００μｍ、駆動電圧１０７Ｖ、周波数５ＫＨＺ、解像
度１８０ドット／吋、４×４マトリックス）（ａ）５０×５０ｍｍ（ｂ）巾０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの経緯方向の細線に
よる十字形インクジェット印写された布を１０８℃で１０分間湿熱
処理し、その後、常法による洗浄工程及び乾燥工程を通
した。

【００４８】〔実施例２〕インク保持剤のパッド処理に
おいて、マングル圧を変更してピックアップ率を１００
％とした以外は、実施例１と同じ方法とした。

【００４９】〔実施例３〕インク保持剤のパッド処理に
おいて、マングル圧を更に変更してピックアップ率を１
３０％とした以外は、実施例１と同じ方法とした。

【００５０】〔実施例４〕インク保持剤処方を下記の如
く変えた以外は実施例１と同じ方法とした（尚、ここで
の絞り率は７５％である）。

【００５１】〔インク保持剤処方〕カルボキシメチルセルロース（１０％溶液）５０部酢酸（１０％溶液）１部抗還元剤（実施例１と同じ）１部ミクロポーラス形成剤（実施例１と同じ）７部水４１部計１００部

【００５２】〔実施例５〕インク保持剤のパッド処理に
おいて、マングル圧を変更してピックアップ率を１００
％とした以外は、実施例４と同じ方法とした。

【００５３】〔実施例６〕インク保持剤のパッド処理に
おいて、マングル圧を更に変更してピックアップ率を１
３０％とした以外は、実施例４と同じ方法とした。

【００５４】〔実施例７〕インク保持剤処方を下記の如
く変えた以外は実施例１と同じ方法とした（尚、ここで
のピックアップ率は７５％である）。

【００５５】〔インク保持剤処方〕カルボキシメチルセルロース（１０％溶液）５０部酢酸（１０％溶液）１部抗還元剤（実施例１と同じ）１部ミクロポーラス形成剤（実施例１と同じ）４０部水８部計１００部

【００５６】〔比較例１〕実施例１におけるインク保持
剤処方としてミクロポーラス形成剤を添加せず、その他
は全く同じとした。（この場合、水は３８部から４８部
となる。）尚、ここでの絞り率は７５％である）。

【００５７】〔比較例２〕インク保持剤のパッド処理に
おいて、マングル圧を変更して絞り率を１００％とした
以外は、比較例１と同じ方法とした。以上、実施例１乃
至実施例７、及び比較例１乃至比較例２の結果を、図
４、図５、図６に示す。

【００５８】

【発明の効果】保持層に形成されたミクロポーラス構造
の微細な開放孔によって、インクを布帛に近いところに
集中して保持できるため、ニジミがなく鮮明な画像を付
与でき、その上、インクの有効使用率を格段に向上させ
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（イ）は、従来法によってインク保持層表
面にインク液滴（Ｉ１）を吐出した状態を模式的に示す
図である。図１（ロ）は、吐出されたインク液滴（Ｉ）
がインク保持層（Ｈ）に吸収されて保持された状態を模
式的に示した図である。

【図２】図２（イ）は、本発明のミクロポーラス構造の
インク保持層に、インク液滴（Ｉ１）を吐出した状態を
模式的に示す図である。図２（ロ）は、吐出されたイン
ク液滴が布帛に近い位置に保蓄される状態を模式的に示
す図である。

【図３】図３は、実施例１乃至実施例３の結果を示すも
のである。

【図４】図４は、実施例４乃至実施例６の結果を示すも
のである。

【図５】図５は、実施例７と比較例１及び比較例２の結
果を示すものである。

【符号の説明】

Ｆ…布帛Ｈ…インク保持層Ｉ１…インク液滴Ｉ２…インク液滴Ｉ３…保持されたインクＩ４…保持されたインクＰ…ミクロポーラス（開放孔）ｄ…孔径Ｈ１…上半分Ｈ２…下半分ｌ１…保持範囲ｌ２…保持範囲

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】前処理によりインク保持層を表面に付与
された布帛であって、該インク保持層にミクロポーラス
が形成されており、該インク保持層に形成されているミ
クロポーラスの密度が２５〜５５０個／５００μｍ平方
であることを特徴とするインクジェット染色用布帛。
【請求項２】前処理によりインク保持層を表面に付与
された布帛であって、該インク保持層にミクロポーラス
が形成されており、該インク保持層に形成されているミ
クロポーラスの孔径が５〜３０μｍであることを特徴と
するインクジェット染色用布帛。
【請求項３】前処理によりインク保持層を表面に付与
された布帛であって、該インク保持層にミクロポーラス
が形成されており、インク保持層の厚さが２０〜８０μ
ｍ、ミクロポーラスの密度が２５〜５５０個／５００μ
ｍ平方、その孔径が５〜３０μｍであることを特徴とす
るインクジェット染色用布帛。
【請求項４】インクジェット染色においてインクジェ
ット印写させる際、前もって布帛上に前処理によりミク
ロポーラスを有するインク保持層を付与し、その後、布
帛面にインクジェット印写を行うことにより、該保持層
の布帛面に近いところに集中的にインクを保蓄させるよ
うにしたインクジェット染色法であって、前記保持層の
厚さを２０〜８０μｍ、前記ミクロポーラスの密度を２
５〜５５０個／５００μｍ平方、そのミクロポーラスの
孔径を５〜３０μｍとしたことを特徴とするインクジェ
ット染色法。