JPH06184954A - 布地およびその製造方法 - Google Patents
布地およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06184954A JPH06184954A JP4352093A JP35209392A JPH06184954A JP H06184954 A JPH06184954 A JP H06184954A JP 4352093 A JP4352093 A JP 4352093A JP 35209392 A JP35209392 A JP 35209392A JP H06184954 A JPH06184954 A JP H06184954A
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- JP
- Japan
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- fabric
- boehmite
- image
- fiber
- cloth
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- Pending
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- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】精細かつ鮮明に染色することが可能で、しかも
その定着性が良好である布地を提供する。 【構成】バインダーを配合したベーマイトゾルに、布地
を浸漬したあと乾燥させることにより、繊維の表面にベ
ーマイトを付着させた布地を得る。
その定着性が良好である布地を提供する。 【構成】バインダーを配合したベーマイトゾルに、布地
を浸漬したあと乾燥させることにより、繊維の表面にベ
ーマイトを付着させた布地を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布地およびその製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布地に染色を施す場合には、各種
染料または顔料を繊維に含浸または付着させた後、化学
的な方法などを用いてそれを定着させていた。捺染法な
ど、布地に直接模様を染め付ける方法も知られている。
染料または顔料を繊維に含浸または付着させた後、化学
的な方法などを用いてそれを定着させていた。捺染法な
ど、布地に直接模様を染め付ける方法も知られている。
【０００３】近年、インクジェットプリンターのよう
に、媒体に高い精度でインクを付着させることのできる
手段が出現してきた。しかし、通常の布地にこれらの手
段でインクを付着させると、色素が拡散しやすく鮮明な
画像は得られなかった。
に、媒体に高い精度でインクを付着させることのできる
手段が出現してきた。しかし、通常の布地にこれらの手
段でインクを付着させると、色素が拡散しやすく鮮明な
画像は得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、精細かつ鮮
明に染色することが可能で、しかもその定着性が良好で
ある布地を提供することを目的とする。
明に染色することが可能で、しかもその定着性が良好で
ある布地を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にベーマ
イトを付着させた繊維からなる布地を提供する。
イトを付着させた繊維からなる布地を提供する。
【０００６】本発明において、繊維の材質としては特に
限定されず、天然繊維または合成繊維を使用することが
できる。具体的には、絹、綿、麻、羊毛、ナイロン、ポ
リエステル、アクリル等の繊維があげられる。これらを
混合して使用することも可能である。
限定されず、天然繊維または合成繊維を使用することが
できる。具体的には、絹、綿、麻、羊毛、ナイロン、ポ
リエステル、アクリル等の繊維があげられる。これらを
混合して使用することも可能である。
【０００７】布地において、その織り方には特に限定は
なく、種々の織り方の布地に適用できる。また、本発明
の布地は織布だけでなく不織布も含むものである。精細
な画像を形成するためには、布地の織り方が緻密である
ことが好ましいが、粗い織り方の布地に画像を形成する
場合には、その布地の風合いをいかした画像が得られ
る。
なく、種々の織り方の布地に適用できる。また、本発明
の布地は織布だけでなく不織布も含むものである。精細
な画像を形成するためには、布地の織り方が緻密である
ことが好ましいが、粗い織り方の布地に画像を形成する
場合には、その布地の風合いをいかした画像が得られ
る。
【０００８】繊維の表面に付着するベーマイトは、微細
な１次粒子が凝集して形成された２次あるいはそれ以上
の凝集体であることが好ましい。このような凝集体は、
１次粒子間の細孔に色素を選択的に吸着し、高い色濃度
を発現する。ベーマイトは、繊維の全面を層状に被覆す
るように付着していてもよく、繊維にベーマイト凝集体
が粒子状に部分的に付着していてもよい。また、布地全
体にベーマイトが付着した繊維が存在する必要はなく、
例えば布地の片面にベーマイトが偏在するものであって
もよい。
な１次粒子が凝集して形成された２次あるいはそれ以上
の凝集体であることが好ましい。このような凝集体は、
１次粒子間の細孔に色素を選択的に吸着し、高い色濃度
を発現する。ベーマイトは、繊維の全面を層状に被覆す
るように付着していてもよく、繊維にベーマイト凝集体
が粒子状に部分的に付着していてもよい。また、布地全
体にベーマイトが付着した繊維が存在する必要はなく、
例えば布地の片面にベーマイトが偏在するものであって
もよい。
【０００９】細孔を有するベーマイトにおいては、高い
色素吸着性を有するように、半径１０〜１５０Åの細孔
半径を有する細孔容積が、０．３〜１．０ｃｃ／ｇであ
ることが好ましい。細孔容積は、窒素吸脱着法で測定す
ることができる。
色素吸着性を有するように、半径１０〜１５０Åの細孔
半径を有する細孔容積が、０．３〜１．０ｃｃ／ｇであ
ることが好ましい。細孔容積は、窒素吸脱着法で測定す
ることができる。
【００１０】布地にベーマイトを付着させる方法は特に
限定されないが、次のような方法を好適に採用すること
ができる。例えば、ベーマイト粒子を含むコロイド溶液
またはスラリーを、適当な濃度の塗工液に調整し、布地
を浸漬させた後、乾燥させる方法、あるいは同様な塗工
液を布地の表面に塗布して乾燥させる方法などである。
この場合、ベーマイトの繊維への付着性を向上させるな
どの目的で、塗工液バインダーを加えることもできる。
限定されないが、次のような方法を好適に採用すること
ができる。例えば、ベーマイト粒子を含むコロイド溶液
またはスラリーを、適当な濃度の塗工液に調整し、布地
を浸漬させた後、乾燥させる方法、あるいは同様な塗工
液を布地の表面に塗布して乾燥させる方法などである。
この場合、ベーマイトの繊維への付着性を向上させるな
どの目的で、塗工液バインダーを加えることもできる。
【００１１】このときに使用されるバインダーとしては
種々のものが使用できるが、布地に高い耐水性が要求さ
れない用途にあっては、ポリビニルアルコールのような
親水性高分子が使用できる。
種々のものが使用できるが、布地に高い耐水性が要求さ
れない用途にあっては、ポリビニルアルコールのような
親水性高分子が使用できる。
【００１２】本発明の布地は、高い色素吸着性を有する
ため、種々の方法で容易に染色することが可能である。
特にインクジェット方式のプリンターで染色する場合に
は、高精細なカラー画像が容易に布地上に形成できる。
他の染色方式においても、染料のにじみが防止され美し
い色の布地が得られる。
ため、種々の方法で容易に染色することが可能である。
特にインクジェット方式のプリンターで染色する場合に
は、高精細なカラー画像が容易に布地上に形成できる。
他の染色方式においても、染料のにじみが防止され美し
い色の布地が得られる。
【００１３】
【作用】本発明の布地に、例えばインクジェットプリン
ターで染色する場合には、インク中の色素がベーマイト
に選択的に吸着され、インク中の溶媒はおもに繊維間の
間隙に吸収される。このため、インクがにじむことなく
鮮明な画像が得られ、しかもその定着性が高い。
ターで染色する場合には、インク中の色素がベーマイト
に選択的に吸着され、インク中の溶媒はおもに繊維間の
間隙に吸収される。このため、インクがにじむことなく
鮮明な画像が得られ、しかもその定着性が高い。
【００１４】
実施例１ ベーマイトゾル（平均２次粒径１５０ｎｍ）を、表１に
示す種々の濃度に調製した。この液に、表１に示す布地
（綿、絹、羊毛、ポリエステル、ナイロンの各繊維の織
物）を５分浸した後、空気中で自然乾燥した。羊毛につ
いては、ベーマイトゾルで処理する前に温水（８０℃）
に１時間浸漬して脱脂処理を行った。
示す種々の濃度に調製した。この液に、表１に示す布地
（綿、絹、羊毛、ポリエステル、ナイロンの各繊維の織
物）を５分浸した後、空気中で自然乾燥した。羊毛につ
いては、ベーマイトゾルで処理する前に温水（８０℃）
に１時間浸漬して脱脂処理を行った。
【００１５】処理後の布地について、カラーインクジェ
ットプリンター（キヤノン社製、ＰＩＸＥＬ−ＪＥＴ，
ＣＪ１０）を用いてカラー印刷した。印刷後の画像を肉
眼で観察した結果を表１に示す。表１には、比較のため
ベーマイトゾルで処理してない布地についての印字結果
も示す。表１において、◎は鮮明な画像、○は極軽微な
にじみ、△は○より程度の大きいにじみ、×は激しいに
じみのため画像がほとんど形成されないことを示す。
ットプリンター（キヤノン社製、ＰＩＸＥＬ−ＪＥＴ，
ＣＪ１０）を用いてカラー印刷した。印刷後の画像を肉
眼で観察した結果を表１に示す。表１には、比較のため
ベーマイトゾルで処理してない布地についての印字結果
も示す。表１において、◎は鮮明な画像、○は極軽微な
にじみ、△は○より程度の大きいにじみ、×は激しいに
じみのため画像がほとんど形成されないことを示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 実施例１におけるベーマイト濃度５重量％のゾルに、ベ
ーマイト固形分１重量部に対し０．１５重量部のポリビ
ニルアルコールを添加して塗工液を作製した。この塗工
液を実施例１と同様に、各種の布地に塗布し、同様の印
刷を行った。いずれの布地についても、それぞれベーマ
イト濃度５重量％のゾルの場合より画質が向上してい
た。
ーマイト固形分１重量部に対し０．１５重量部のポリビ
ニルアルコールを添加して塗工液を作製した。この塗工
液を実施例１と同様に、各種の布地に塗布し、同様の印
刷を行った。いずれの布地についても、それぞれベーマ
イト濃度５重量％のゾルの場合より画質が向上してい
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の布地は、高い精度で染色が可能
である。特にインクジェットプリンターで画像を形成す
る場合は、容易に高精細の画像が形成できる。このた
め、ディスプレイ、印刷試作などの用途に好適に使用す
ることができる。
である。特にインクジェットプリンターで画像を形成す
る場合は、容易に高精細の画像が形成できる。このた
め、ディスプレイ、印刷試作などの用途に好適に使用す
ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】繊維の表面にベーマイトを付着させた布
地。 - 【請求項２】ベーマイトが、細孔半径１０〜１５０Åを
有する細孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである細孔構
造を有する請求項１の布地。 - 【請求項３】インクジェットプリンターで画像を形成し
た請求項１の布地。 - 【請求項４】ベーマイトゾルに布地を浸漬したあと乾燥
させる布地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352093A JPH06184954A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 布地およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352093A JPH06184954A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 布地およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184954A true JPH06184954A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18421738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352093A Pending JPH06184954A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 布地およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184954A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316991A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Seiren Co Ltd | インクジェット染色用布帛及びその染色法 |
| EP0704315A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Ink jet recording medium and record |
| EP0709520A1 (en) | 1994-10-28 | 1996-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| EP0750067A3 (en) * | 1995-05-22 | 1998-04-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Fabric for ink jet recording and method for preparing the same |
| WO1999053129A1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4352093A patent/JPH06184954A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316991A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Seiren Co Ltd | インクジェット染色用布帛及びその染色法 |
| EP0704315A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Ink jet recording medium and record |
| EP0709520A1 (en) | 1994-10-28 | 1996-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| US5781216A (en) * | 1994-10-28 | 1998-07-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| US6139939A (en) * | 1994-10-28 | 2000-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| EP0750067A3 (en) * | 1995-05-22 | 1998-04-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Fabric for ink jet recording and method for preparing the same |
| US6025063A (en) * | 1995-05-22 | 2000-02-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Fabric for ink jet recording |
| WO1999053129A1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-10-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
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Legal Events
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