JP2648249B2 - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
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- JP2648249B2 JP2648249B2 JP13347491A JP13347491A JP2648249B2 JP 2648249 B2 JP2648249 B2 JP 2648249B2 JP 13347491 A JP13347491 A JP 13347491A JP 13347491 A JP13347491 A JP 13347491A JP 2648249 B2 JP2648249 B2 JP 2648249B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の製造方
法に関し、詳しくは無石綿配合のセメント製品の製造方
法に関する。
法に関し、詳しくは無石綿配合のセメント製品の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント製品の補強用繊維として石綿は
製品強度が優れていることが周知である。ところが、石
綿は粉塵公害の原因となり、また、一方において資源の
枯渇による入手難が重なり、その使用の全廃が強く要請
され石綿に代わる代替補強繊維とが種々模索されてお
り、この石綿代替繊維として耐薬品性、耐熱性等の見地
からパルプ繊維が最も有望視されている。
製品強度が優れていることが周知である。ところが、石
綿は粉塵公害の原因となり、また、一方において資源の
枯渇による入手難が重なり、その使用の全廃が強く要請
され石綿に代わる代替補強繊維とが種々模索されてお
り、この石綿代替繊維として耐薬品性、耐熱性等の見地
からパルプ繊維が最も有望視されている。
【０００３】しかし、上記セメント製品の代替補強繊維
としてのパルプ繊維は成形体の強度、たわみの曲げ特性
の付与が今一つ充分でない問題があった。このような石
綿以外の代替補強繊維を用いてセメント製品の曲げ強
度、たわみ性を向上する手段としては、添加補強繊維を
セメント配合物中に極力均一に分散させることにより補
強効果の増大を図るか、もしくはセメントマトリックス
の結合強度を上げるための添加物質の検討、例えばシリ
カヒュームの懸濁液に、消石灰の飽和水溶液を添加加熱
する事によってＣＳＨ結合を形成させる方法（特開平２
−１９９０４５）やカルシウムの溶解度を高める金属塩
（Bacl2 ，Nacl) を混合し、セメントマトリックスの強
度向上を計る方法（特開昭６４−５６３４６）などが提
案されている。
としてのパルプ繊維は成形体の強度、たわみの曲げ特性
の付与が今一つ充分でない問題があった。このような石
綿以外の代替補強繊維を用いてセメント製品の曲げ強
度、たわみ性を向上する手段としては、添加補強繊維を
セメント配合物中に極力均一に分散させることにより補
強効果の増大を図るか、もしくはセメントマトリックス
の結合強度を上げるための添加物質の検討、例えばシリ
カヒュームの懸濁液に、消石灰の飽和水溶液を添加加熱
する事によってＣＳＨ結合を形成させる方法（特開平２
−１９９０４５）やカルシウムの溶解度を高める金属塩
（Bacl2 ，Nacl) を混合し、セメントマトリックスの強
度向上を計る方法（特開昭６４−５６３４６）などが提
案されている。
【０００４】
【従来技術の問題点】ところが、上記パルプ繊維は乾式
混合した場合繊維同志が絡み合って塊状化する、いわゆ
る「ダマ」になりやすく混合を長時間続けるほど上記欠
点が顕著化すし均一分散による補強効果の増大には限度
がある欠点があった。
混合した場合繊維同志が絡み合って塊状化する、いわゆ
る「ダマ」になりやすく混合を長時間続けるほど上記欠
点が顕著化すし均一分散による補強効果の増大には限度
がある欠点があった。
【０００５】また、セメントマトリックスの結合強度を
上げる方法の内、セメントとシリカとの反応を助けるた
めに消石灰の飽和水溶液を添加する方法は、エフロレッ
センスの発生が顕著となり養生条件等の設定が困難とな
る欠点があり、また、金属塩を添加する方法は添加水が
制限されるから汎用性に欠ける問題があった。（代替補
強繊維を用いた場合の強度を石綿補強繊維混入時の強度
に近づける方法はシリカ成分とセメントの反応を促進さ
せる方法による方が効果的である。）
上げる方法の内、セメントとシリカとの反応を助けるた
めに消石灰の飽和水溶液を添加する方法は、エフロレッ
センスの発生が顕著となり養生条件等の設定が困難とな
る欠点があり、また、金属塩を添加する方法は添加水が
制限されるから汎用性に欠ける問題があった。（代替補
強繊維を用いた場合の強度を石綿補強繊維混入時の強度
に近づける方法はシリカ成分とセメントの反応を促進さ
せる方法による方が効果的である。）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、補強繊維にパルプ繊維を用いたセメント配合物
から強度に優れた繊維補強セメント製品を製造すること
のできる方法を得ることを目的としてなされたものであ
る。
に鑑み、補強繊維にパルプ繊維を用いたセメント配合物
から強度に優れた繊維補強セメント製品を製造すること
のできる方法を得ることを目的としてなされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製品の製造方法は、セメント20〜50重量％、微粉砕シ
リカ又はシリカヒューム等の比表面積の大きなシリカ質
骨材20〜60重量％とパルプ繊維１〜10重量％とからなる
配合配合物 100重量％に、１規定の無機塩基を含有する
水を前記配合物に対し外割で10〜12重量％添加して賦形
し養生硬化することを特徴とするものである。
ト製品の製造方法は、セメント20〜50重量％、微粉砕シ
リカ又はシリカヒューム等の比表面積の大きなシリカ質
骨材20〜60重量％とパルプ繊維１〜10重量％とからなる
配合配合物 100重量％に、１規定の無機塩基を含有する
水を前記配合物に対し外割で10〜12重量％添加して賦形
し養生硬化することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】この発明に用いる微粉末シリカ又はシリカヒュ
ーム等は比表面積の大きなものが用いられ、比表面積が
略8000cm2/g 〜10000 cm2/g とされる。このように比表
面積が略8000cm2/g 〜10000 cm2/g とされたものを使用
するのはセメントとシリカとの反応を促進させ、セメン
トマトリックスの結合強度を高め製品強度を得るためで
あって、8000cm2/g より低いと上記結合強度向上が充分
で無く、また10000 cm2/g より高くするとそれに見合っ
た強度向上が得られない反面コスト面での不利が増大し
不経済となるからである。
ーム等は比表面積の大きなものが用いられ、比表面積が
略8000cm2/g 〜10000 cm2/g とされる。このように比表
面積が略8000cm2/g 〜10000 cm2/g とされたものを使用
するのはセメントとシリカとの反応を促進させ、セメン
トマトリックスの結合強度を高め製品強度を得るためで
あって、8000cm2/g より低いと上記結合強度向上が充分
で無く、また10000 cm2/g より高くするとそれに見合っ
た強度向上が得られない反面コスト面での不利が増大し
不経済となるからである。
【０００９】また無機塩基とはNaOH,KOH,K2CO3等の無機
塩基をいい、エフロレッセンスを起させない範囲でセメ
ントマトリックスの結合反応を促進するために添加され
る。この無機塩基によりシリカ表面の溶解度が上昇さ
れ、前述のシリカ粒度との相関により両者の接触面積が
増加することと相俟って両者の反応性を著しく向上する
ことができ結合強度向上に寄与する。上記無機塩基のう
ちでは強塩基性のものを使用することが望ましい。なお
１規定とするのは上述のようにエフロレッセンスを起さ
せないためで１規定より大きいとアルカリ反応が強すぎ
エフロレッセンスの発生となり、また１規定より少ない
とアルカリ反応が刺激されず反応促進が図れない。
塩基をいい、エフロレッセンスを起させない範囲でセメ
ントマトリックスの結合反応を促進するために添加され
る。この無機塩基によりシリカ表面の溶解度が上昇さ
れ、前述のシリカ粒度との相関により両者の接触面積が
増加することと相俟って両者の反応性を著しく向上する
ことができ結合強度向上に寄与する。上記無機塩基のう
ちでは強塩基性のものを使用することが望ましい。なお
１規定とするのは上述のようにエフロレッセンスを起さ
せないためで１規定より大きいとアルカリ反応が強すぎ
エフロレッセンスの発生となり、また１規定より少ない
とアルカリ反応が刺激されず反応促進が図れない。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。表１に
示す配合量（重量％）にて、セメント、シリカ、石綿、
パルプ増量剤、無機塩基を配合し、これらを乾燥状態で
混合した。表１の配合中従来例の石綿を混合したものは
混合機にリボンブレンダーを用いて混合し、実施例１，
２，３及び比較例１，２には強制撹拌混合機（アイリッ
ヒミキサー）を用いて強制混合し均一混合配合物とし
た。次いでロール成型法により上下より一定量の水をス
プレー加水しながら厚さ６mm、幅300mm 、長さ800mm の
板状体を成形した。なお、実施例の１，２，３に用いた
無機塩基水溶液は夫々１規定溶液を配合物固形分に対し
て10〜12重量％添加した。
示す配合量（重量％）にて、セメント、シリカ、石綿、
パルプ増量剤、無機塩基を配合し、これらを乾燥状態で
混合した。表１の配合中従来例の石綿を混合したものは
混合機にリボンブレンダーを用いて混合し、実施例１，
２，３及び比較例１，２には強制撹拌混合機（アイリッ
ヒミキサー）を用いて強制混合し均一混合配合物とし
た。次いでロール成型法により上下より一定量の水をス
プレー加水しながら厚さ６mm、幅300mm 、長さ800mm の
板状体を成形した。なお、実施例の１，２，３に用いた
無機塩基水溶液は夫々１規定溶液を配合物固形分に対し
て10〜12重量％添加した。
【００１１】 シリカＡ…3500cm2/g 粒度 シリカＢ…10000cm2
/g粒度
/g粒度
【００１２】上記賦形体を、従来例については 8.5atmG
×10hrの条件で、また実施例１，２，３及び比較例１，
２は 8.5atmG×15hrの条件でオートクレーブ養生を行
い、硬化させた。得た成形体について27cm幅×58cmスパ
ン曲げ試験及び比重測定、吸水率について試験を行った
ところ表１下欄に示す結果となった。
×10hrの条件で、また実施例１，２，３及び比較例１，
２は 8.5atmG×15hrの条件でオートクレーブ養生を行
い、硬化させた。得た成形体について27cm幅×58cmスパ
ン曲げ試験及び比重測定、吸水率について試験を行った
ところ表１下欄に示す結果となった。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、セメン
ト製品の補強繊維にパルプ繊維を用いても粒度の小さな
比表面積8000cm2/g 〜10000cm2/g のシリカと１規定の
無機塩基水溶液を用いる事に依って製品の強度、たわみ
等の物性を高めることができ、ほぼ石綿添加に匹敵する
強度を有するセメント製品を製造することが可能となる
のである。
ト製品の補強繊維にパルプ繊維を用いても粒度の小さな
比表面積8000cm2/g 〜10000cm2/g のシリカと１規定の
無機塩基水溶液を用いる事に依って製品の強度、たわみ
等の物性を高めることができ、ほぼ石綿添加に匹敵する
強度を有するセメント製品を製造することが可能となる
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 22:06） (Ｃ０４Ｂ 28/04 16:02 22:10）
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント20〜50重量％、微粉砕シリカ又
はシリカヒューム等の比表面積の大きなシリカ質骨材20
〜60重量％とパルプ繊維１〜10重量％とからなる配合配
合物 100重量％に、１規定の無機塩基を含有する水を前
記配合物に対し外割で10〜12重量％添加して賦形し養生
硬化することを特徴とするセメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347491A JP2648249B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347491A JP2648249B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338149A JPH04338149A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2648249B2 true JP2648249B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15105626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13347491A Expired - Fee Related JP2648249B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648249B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP13347491A patent/JP2648249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338149A (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |