JP2645968B2 - 多層圧縮同心撚線導体とその製造方法 - Google Patents
多層圧縮同心撚線導体とその製造方法Info
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- JP2645968B2 JP2645968B2 JP3565993A JP3565993A JP2645968B2 JP 2645968 B2 JP2645968 B2 JP 2645968B2 JP 3565993 A JP3565993 A JP 3565993A JP 3565993 A JP3565993 A JP 3565993A JP 2645968 B2 JP2645968 B2 JP 2645968B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電線として利用される
圧縮撚線導体に関するものであり、特に占積率で９９％
以上の多層圧縮同心撚線導体およびその製造方法に関す
るものである。
圧縮撚線導体に関するものであり、特に占積率で９９％
以上の多層圧縮同心撚線導体およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】よく知られるように電線用の導体は可撓
性を確保するために多くの素線を撚り合わせてなってい
るがその構造として最も典型的な例として、図９のよう
に３７芯の素線からなる多層交互撚線Ｗ1 が挙げられ
る。即ち図９において多層交互撚線Ｗ1 は中心の素線ａ
を除いて第１層Ｌ1 、第２層Ｌ2 、第３層Ｌ3 からな
り、各素線径は等しく且つ稠密に構成される。したがっ
てその断面構造は図１０に示すように、中心の素線ａの
回りに、第１層Ｌ1 の素線ａが６本集められ、その上の
第２層Ｌ2 には１２本の素線ａが積層し、更に第３層に
は１８本の素線ａが集められてなる。そしてこれらは最
外層を除くどの素線ａも互いに６本の他の素線と隣接
し、かつ各層を構成する素線ａの中心を結ぶと各層毎に
正六角形ｐ′が形作られる。
性を確保するために多くの素線を撚り合わせてなってい
るがその構造として最も典型的な例として、図９のよう
に３７芯の素線からなる多層交互撚線Ｗ1 が挙げられ
る。即ち図９において多層交互撚線Ｗ1 は中心の素線ａ
を除いて第１層Ｌ1 、第２層Ｌ2 、第３層Ｌ3 からな
り、各素線径は等しく且つ稠密に構成される。したがっ
てその断面構造は図１０に示すように、中心の素線ａの
回りに、第１層Ｌ1 の素線ａが６本集められ、その上の
第２層Ｌ2 には１２本の素線ａが積層し、更に第３層に
は１８本の素線ａが集められてなる。そしてこれらは最
外層を除くどの素線ａも互いに６本の他の素線と隣接
し、かつ各層を構成する素線ａの中心を結ぶと各層毎に
正六角形ｐ′が形作られる。
【０００３】この様な電線用の多層交互撚線において
は、コネクタとの圧接性の向上、電線そのものの細径
化、絶縁体量の節約、耐応力腐食割れ特性の向上および
電気特性の向上を目的として圧縮がなされ、その方法に
ついても多くのものが提案されている。
は、コネクタとの圧接性の向上、電線そのものの細径
化、絶縁体量の節約、耐応力腐食割れ特性の向上および
電気特性の向上を目的として圧縮がなされ、その方法に
ついても多くのものが提案されている。
【０００４】ところで、上記構造の多層交互撚線Ｗ
1 （図１０）を圧縮すると、第３層の正六角形を構成す
る素線ａの内で該六角形の頂点に位置する素線ａ1 のみ
がダイス穴の当接円Ｄと当接するが、これらの中間に位
置してダイス穴と当接しない素線ａ2 が二本存在するた
めに、均一な圧縮加工性において劣る欠点がある。
1 （図１０）を圧縮すると、第３層の正六角形を構成す
る素線ａの内で該六角形の頂点に位置する素線ａ1 のみ
がダイス穴の当接円Ｄと当接するが、これらの中間に位
置してダイス穴と当接しない素線ａ2 が二本存在するた
めに、均一な圧縮加工性において劣る欠点がある。
【０００５】そこで、これを改良する技術が特開平１−
３０２６１５号において開示されている。この技術は図
１１に示される如くに、多層撚線Ｗ2 の最外層である第
３層Ｌ3 の正六角形の頂点を構成する前記素線ａ1 をよ
り径の細い素線ａ3 に置き換えて最外層の素線ａ2 ，ａ
3 が総てダイス穴の当接円Ｄ′と当接するようにし、最
外層において圧縮された素線ａ2 ′，ａ3 ′を有する圧
縮撚線導体Ｗ2 ′を得ているものであり（図１２参
照）、均一な圧縮加工が可能になるとされる。
３０２６１５号において開示されている。この技術は図
１１に示される如くに、多層撚線Ｗ2 の最外層である第
３層Ｌ3 の正六角形の頂点を構成する前記素線ａ1 をよ
り径の細い素線ａ3 に置き換えて最外層の素線ａ2 ，ａ
3 が総てダイス穴の当接円Ｄ′と当接するようにし、最
外層において圧縮された素線ａ2 ′，ａ3 ′を有する圧
縮撚線導体Ｗ2 ′を得ているものであり（図１２参
照）、均一な圧縮加工が可能になるとされる。
【０００６】しかしながら、最外層の形作る六角形の頂
点を構成する素線ａ1 をより径の細い素線ａ3 に置き換
えて圧縮する方法においては、３７芯もの素線を扱う製
造現場において６本だけ別の径の素線ａ3 を扱うという
のは作業者にとって管理の負担が増加するばかりでな
く、細径化した素線ａ3 が六角形の頂点部分に必ず来る
という製造装置上の保証を与えなければならなかった。
また最外層Ｌ3 の素線のすべてが同じ円Ｄ′に当接する
ように細径化する素線ａ3 の径を決定すると、隣接する
素線ａとの間に無用な空隙が生じ、これにより圧縮する
過程で素線が逃げるために圧縮の不具合の原因となると
いうことがあった。更には別の径の素線ａ 3 を準備する
ためには他の素線ａとは別の製造工程または製造装置を
準備する必要があるので、製造コストを押し上げるとい
う問題があり、実際には各層交互撚線において図１２の
ような完全な稠密構造を有する圧縮撚線を得ることは出
来ない。
点を構成する素線ａ1 をより径の細い素線ａ3 に置き換
えて圧縮する方法においては、３７芯もの素線を扱う製
造現場において６本だけ別の径の素線ａ3 を扱うという
のは作業者にとって管理の負担が増加するばかりでな
く、細径化した素線ａ3 が六角形の頂点部分に必ず来る
という製造装置上の保証を与えなければならなかった。
また最外層Ｌ3 の素線のすべてが同じ円Ｄ′に当接する
ように細径化する素線ａ3 の径を決定すると、隣接する
素線ａとの間に無用な空隙が生じ、これにより圧縮する
過程で素線が逃げるために圧縮の不具合の原因となると
いうことがあった。更には別の径の素線ａ 3 を準備する
ためには他の素線ａとは別の製造工程または製造装置を
準備する必要があるので、製造コストを押し上げるとい
う問題があり、実際には各層交互撚線において図１２の
ような完全な稠密構造を有する圧縮撚線を得ることは出
来ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、本願発明
者は、上記従来例に示された多層交互撚線に代えてすべ
ての構成素線を同一方向に同一ピッチで撚り上げた撚線
を母線として圧縮と捻りを施すことによりほぼ１００％
の占積率を有する多層圧縮撚線を得ることができるとの
知見を得ているところであるが、この場合には図１３に
示すような第２層Ｌ2 までの多層撚線（１９芯）であれ
ば圧縮加工が容易であるが、それ以上の構成素線を有す
る多層撚線（３７芯、６１芯）においては圧縮加工中に
撚線間のバランスが崩れて所謂「笑い」（撚線がうまく
撚れない状態）が生じたり、甚だしき場合には素線の断
線を引き起こしたりして圧縮加工の安定性が長続きしな
いという欠点があった。
者は、上記従来例に示された多層交互撚線に代えてすべ
ての構成素線を同一方向に同一ピッチで撚り上げた撚線
を母線として圧縮と捻りを施すことによりほぼ１００％
の占積率を有する多層圧縮撚線を得ることができるとの
知見を得ているところであるが、この場合には図１３に
示すような第２層Ｌ2 までの多層撚線（１９芯）であれ
ば圧縮加工が容易であるが、それ以上の構成素線を有す
る多層撚線（３７芯、６１芯）においては圧縮加工中に
撚線間のバランスが崩れて所謂「笑い」（撚線がうまく
撚れない状態）が生じたり、甚だしき場合には素線の断
線を引き起こしたりして圧縮加工の安定性が長続きしな
いという欠点があった。
【０００８】この原因を検討してみるに、図１３に示す
ような１９芯の多層撚線の場合には最外層Ｌ2 を形成す
る六角形ｐ′の一辺に並ぶ素線はａ1 ，ａ2 ，ａ1 の３
本であり、六角形ｐ′の頂点部分の素線ａ1 ，ａ1 がこ
のうちの２本を占めているので最外層の当接円Ｄに当接
しない素線ａ2 は１本のみである。一方３７芯の場合
は、図１０に示すように最外層の六角形ｐ′の一辺に並
ぶ素線数は４本であり、このうち２本ａ2 ，ａ2 が当接
円Ｄに当接しないということになり、このため当接しな
い素線の数が多いために加工時に移動し易くなって不具
合の原因になったと考えられる。即ち最外層の辺を形作
る素線のうち当接円Ｄに当接しない素線数が隣接した状
態で２本以上になると圧縮加工が不安定になるのであ
る。したがって６１芯の場合には当接しない素線の数が
更に増えるので圧縮加工の不安定さが更に増加すること
になる。
ような１９芯の多層撚線の場合には最外層Ｌ2 を形成す
る六角形ｐ′の一辺に並ぶ素線はａ1 ，ａ2 ，ａ1 の３
本であり、六角形ｐ′の頂点部分の素線ａ1 ，ａ1 がこ
のうちの２本を占めているので最外層の当接円Ｄに当接
しない素線ａ2 は１本のみである。一方３７芯の場合
は、図１０に示すように最外層の六角形ｐ′の一辺に並
ぶ素線数は４本であり、このうち２本ａ2 ，ａ2 が当接
円Ｄに当接しないということになり、このため当接しな
い素線の数が多いために加工時に移動し易くなって不具
合の原因になったと考えられる。即ち最外層の辺を形作
る素線のうち当接円Ｄに当接しない素線数が隣接した状
態で２本以上になると圧縮加工が不安定になるのであ
る。したがって６１芯の場合には当接しない素線の数が
更に増えるので圧縮加工の不安定さが更に増加すること
になる。
【０００９】したがって本発明は、同じ径の素線を用
い、かつ圧縮過程にも不安定を生じない多層圧縮同心撚
線とその製造方法を提供することを目的とする。
い、かつ圧縮過程にも不安定を生じない多層圧縮同心撚
線とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明者は上記したよ
うに多層同心撚線を圧縮するに際して、当接円に接しな
い最外層の素線数を最小に押さえることにより圧縮加工
の安定性が得られ、かつ占積率が９９％以上の円圧縮を
加えれば素線断面の形状に関わらず一定の外径を有する
多層同心圧縮撚線導体になるという事実を発見し、なお
かつ素線の径を変化させること無く上記条件を満たす方
法を鋭意検討した結果本願発明に到ったものである。
うに多層同心撚線を圧縮するに際して、当接円に接しな
い最外層の素線数を最小に押さえることにより圧縮加工
の安定性が得られ、かつ占積率が９９％以上の円圧縮を
加えれば素線断面の形状に関わらず一定の外径を有する
多層同心圧縮撚線導体になるという事実を発見し、なお
かつ素線の径を変化させること無く上記条件を満たす方
法を鋭意検討した結果本願発明に到ったものである。
【００１１】即ち上記目的を達成するために、中心を除
く第Ｎ層目の素線数が６Ｎであり、かつ全素線数が６１
本まで限定され、前記各素線が同方向に同じピッチで多
層同心撚りされ、かつ導体断面の占積率が９９％以上に
円形圧縮されてなる撚線において、中心と最外層線以外
の素線の断面形状が五角形であるように構成した。
く第Ｎ層目の素線数が６Ｎであり、かつ全素線数が６１
本まで限定され、前記各素線が同方向に同じピッチで多
層同心撚りされ、かつ導体断面の占積率が９９％以上に
円形圧縮されてなる撚線において、中心と最外層線以外
の素線の断面形状が五角形であるように構成した。
【００１２】また本願発明によれば上記目的を達成する
ために、同径の素線を用いて、中心から数えて第２層目
より上の層の隣接する素線中心を結んだ形状が１２角形
になるように一括して撚り合わせた後に円形圧縮される
こと特徴とする前記多層同心圧縮撚線導体の製造方法が
提供される。
ために、同径の素線を用いて、中心から数えて第２層目
より上の層の隣接する素線中心を結んだ形状が１２角形
になるように一括して撚り合わせた後に円形圧縮される
こと特徴とする前記多層同心圧縮撚線導体の製造方法が
提供される。
【００１３】
【作用】圧縮加工時において、母撚線の最外層の１２角
形を構成する素線は、一本置きにダイスの当接円と当接
し始め、やがて最外層を構成する素線の全部がダイスの
当接円と当接する。
形を構成する素線は、一本置きにダイスの当接円と当接
し始め、やがて最外層を構成する素線の全部がダイスの
当接円と当接する。
【００１４】
【実施例】本発明は、図１，図２に示される如くに、各
素線ａの径が等しく各層Ｌ1 ，Ｌ 2 ，Ｌ3 の構成素線ａ
が同方向に同じピッチで多層同心撚りされた母撚線Ａ1
を図４に示される撚線製造装置Ｂ（特開平１−９５４２
０号参照）により圧縮加工し、図３に示される多層圧縮
同心撚線導体Ａ1 ′を得る。
素線ａの径が等しく各層Ｌ1 ，Ｌ 2 ，Ｌ3 の構成素線ａ
が同方向に同じピッチで多層同心撚りされた母撚線Ａ1
を図４に示される撚線製造装置Ｂ（特開平１−９５４２
０号参照）により圧縮加工し、図３に示される多層圧縮
同心撚線導体Ａ1 ′を得る。
【００１５】母撚線Ａ1 において、中心に位置する素線
ａに対して第１層Ｌ1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第
３層Ｌ3 に１８本の合計３７本の素線ａを同心状に、か
つ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ3 の隣接する各素線ａを結んだ
形状が連結線Ｐで示される如くに１２角形になるように
配し、これらを同方向に同ピッチで撚り上げたものであ
る。
ａに対して第１層Ｌ1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第
３層Ｌ3 に１８本の合計３７本の素線ａを同心状に、か
つ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ3 の隣接する各素線ａを結んだ
形状が連結線Ｐで示される如くに１２角形になるように
配し、これらを同方向に同ピッチで撚り上げたものであ
る。
【００１６】図４において、撚線製造装置Ｂは、母撚線
供給装置Ｂ1 と、捻回伸線機Ｂ2 と、回転型巻取機Ｂ3
とからなる。母撚線供給装置Ｂ1 は、サプライスタンド
で構成されており、母撚線Ａ1 を一定の速度で供給する
ものである。捻回伸線機Ｂ2 は、入り口に伸線ダイス１
ａが設けられている。この伸線ダイス１ａの後方には、
捻回伸線機Ｂ2 の床面に固定された支柱２ａが固着され
ている。この支柱２ａに片支持で回転自在にアーム３ａ
が取り付けられている。このアーム３ａに回転自在にキ
ャプスタン４ａが設けられている。また、この支柱２ａ
の背面には、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス１ｂが
設けられている。また、このアーム３ａの内部には、図
示されていないが、駆動機構が内蔵されており、アーム
３ａを回転できるように構成されている。したがって、
アーム３ａを回転するとキャプスタン４ａが、アーム３
ａの支持軸を中心に回転することとなる。このキャプス
タン４ａの後方に、キャプスタン４ｂと同様にキャプス
タン４ｃ，・・・４ｎが設けられている。
供給装置Ｂ1 と、捻回伸線機Ｂ2 と、回転型巻取機Ｂ3
とからなる。母撚線供給装置Ｂ1 は、サプライスタンド
で構成されており、母撚線Ａ1 を一定の速度で供給する
ものである。捻回伸線機Ｂ2 は、入り口に伸線ダイス１
ａが設けられている。この伸線ダイス１ａの後方には、
捻回伸線機Ｂ2 の床面に固定された支柱２ａが固着され
ている。この支柱２ａに片支持で回転自在にアーム３ａ
が取り付けられている。このアーム３ａに回転自在にキ
ャプスタン４ａが設けられている。また、この支柱２ａ
の背面には、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス１ｂが
設けられている。また、このアーム３ａの内部には、図
示されていないが、駆動機構が内蔵されており、アーム
３ａを回転できるように構成されている。したがって、
アーム３ａを回転するとキャプスタン４ａが、アーム３
ａの支持軸を中心に回転することとなる。このキャプス
タン４ａの後方に、キャプスタン４ｂと同様にキャプス
タン４ｃ，・・・４ｎが設けられている。
【００１７】このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・
・４ｎは、それぞれ公転速度が異なっている。これは伸
線するオリフィスの位置によって、撚線の伸線による撚
りピッチの伸びが異なり、撚りむらを生じさせずに均一
性を保って撚るのに最も良い状態で撚れるようにするた
めである。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・
４ｎには、それぞれ、伸線ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，・
・・１ｎを通った撚線が懸架されており、このキャプス
タン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって推進力が付
加される。なお、このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，
・・・４ｎを支える支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・２ｎ
の各支柱間には、回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎ
が設けられている。この回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・
・５ｎは、それぞれ所定の撚りピッチを得るための伸線
に応じた速度の回転力を支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・
２ｎ内に内蔵された駆動機構に伝達するためのものであ
る。したがって図示されていない駆動手段によって回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎが回転され、この回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ・・・５ｎによってアーム３ａ，３
ｂ，３ｃ，・・・３ｎが回転し、キャプスタン４ａ，４
ｂ，４ｃ，・・・４ｎが公転する。
・４ｎは、それぞれ公転速度が異なっている。これは伸
線するオリフィスの位置によって、撚線の伸線による撚
りピッチの伸びが異なり、撚りむらを生じさせずに均一
性を保って撚るのに最も良い状態で撚れるようにするた
めである。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・
４ｎには、それぞれ、伸線ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，・
・・１ｎを通った撚線が懸架されており、このキャプス
タン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって推進力が付
加される。なお、このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，
・・・４ｎを支える支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・２ｎ
の各支柱間には、回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎ
が設けられている。この回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・
・５ｎは、それぞれ所定の撚りピッチを得るための伸線
に応じた速度の回転力を支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・
２ｎ内に内蔵された駆動機構に伝達するためのものであ
る。したがって図示されていない駆動手段によって回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎが回転され、この回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ・・・５ｎによってアーム３ａ，３
ｂ，３ｃ，・・・３ｎが回転し、キャプスタン４ａ，４
ｂ，４ｃ，・・・４ｎが公転する。
【００１８】この捻回伸線機Ｂ2 は母撚線供給装置Ｂ1
から供給される母撚線Ａ1 を伸線ダイス１ａ，１ｂ，１
ｃ，・・・１ｎによって伸線しながら、キャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって撚っていく。すな
わち、母撚線Ａ1 を伸線しながら撚りを加えるものであ
る。
から供給される母撚線Ａ1 を伸線ダイス１ａ，１ｂ，１
ｃ，・・・１ｎによって伸線しながら、キャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって撚っていく。すな
わち、母撚線Ａ1 を伸線しながら撚りを加えるものであ
る。
【００１９】この捻回伸線機Ｂ2 によって所望の線径に
伸線された圧縮撚線Ａ1 ′は、回転型巻取機Ｂ3 によっ
て所定の撚りピッチに撚られ巻取ドラム６に巻き取られ
る。次にこの動作について説明する。同方向同ピッチに
撚られかつ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ3 の隣接する各素線ａ
を結んだ形状が１２角形になるように配した多芯同心母
撚線Ａ1 （図１参照）は母撚線供給装置Ｂ1 から送り出
される。そしてまず捻回伸線機Ｂ2 の伸線ダイス１ａを
通り、キャプスタン４ａに懸架された後、伸線ダイス１
ｂを通り、順次キャプスタン４ｂ、伸線ダイス１ｃ・・
・と通り、所望線径の圧縮撚線Ａ1 ′となって回転型巻
取機Ｂ3 に供給される。この捻回伸線機Ｂ2 内での撚線
の推進力はキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎ
によって付与される。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４
ｃ，・・・４ｎは撚線が通過中、公転するため、伸線に
よって撚線の撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加
される。このようにして撚りピッチの伸びは、次の伸線
ダイス通過時までに、所謂「笑い」を生じない程度に吸
収されていく。
伸線された圧縮撚線Ａ1 ′は、回転型巻取機Ｂ3 によっ
て所定の撚りピッチに撚られ巻取ドラム６に巻き取られ
る。次にこの動作について説明する。同方向同ピッチに
撚られかつ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ3 の隣接する各素線ａ
を結んだ形状が１２角形になるように配した多芯同心母
撚線Ａ1 （図１参照）は母撚線供給装置Ｂ1 から送り出
される。そしてまず捻回伸線機Ｂ2 の伸線ダイス１ａを
通り、キャプスタン４ａに懸架された後、伸線ダイス１
ｂを通り、順次キャプスタン４ｂ、伸線ダイス１ｃ・・
・と通り、所望線径の圧縮撚線Ａ1 ′となって回転型巻
取機Ｂ3 に供給される。この捻回伸線機Ｂ2 内での撚線
の推進力はキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎ
によって付与される。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４
ｃ，・・・４ｎは撚線が通過中、公転するため、伸線に
よって撚線の撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加
される。このようにして撚りピッチの伸びは、次の伸線
ダイス通過時までに、所謂「笑い」を生じない程度に吸
収されていく。
【００２０】こうして最初に供給された同方向同ピッチ
に撚られかつ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ 3 の隣接する各素線
ａを結んだ形状が１２角形になるように配した３７芯の
多芯同心母撚線Ａ1 は次第に圧縮されながら９９％以上
の占積率となるまで圧縮加工が施されることになる。こ
の場合に、最外層の隣接する各素線ａを結んだ形状が１
２角形になるように配した多芯同心撚線を用いているの
で、頂点部分の２本の素線ａ1 が残りの当接しない１本
の素線ａ2 をしっかり挟み込むことにより、うまく圧縮
力が伝わり加工の安定性が得られた。
に撚られかつ第２層Ｌ2 と第３層Ｌ 3 の隣接する各素線
ａを結んだ形状が１２角形になるように配した３７芯の
多芯同心母撚線Ａ1 は次第に圧縮されながら９９％以上
の占積率となるまで圧縮加工が施されることになる。こ
の場合に、最外層の隣接する各素線ａを結んだ形状が１
２角形になるように配した多芯同心撚線を用いているの
で、頂点部分の２本の素線ａ1 が残りの当接しない１本
の素線ａ2 をしっかり挟み込むことにより、うまく圧縮
力が伝わり加工の安定性が得られた。
【００２１】その結果図３に示すような、中心と最外層
Ｌ3 ′以外の第１層Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′の素線ａ′の
断面形状が五角形であることを特徴とする３７芯の多層
圧縮同心撚線導体Ａ1 ′が安定して得られた。また図５
に示すような、各素線の径が同一で、中心を除く第１層
Ｌ1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第３層Ｌ3 に１８
本、第４層Ｌ4 に２４本の合計６１本を同心に、かつ第
２層〜第４層の隣接する各素線ａを結んだ形状が連結線
Ｐで示される如くに１２角形になるように配し、これら
を同方向に同ピッチで撚り上げた多芯同心母撚線Ａ2 を
同様に加工した場合にも図６に示すような、中心と最外
層Ｌ4 ′以外の第１層Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′、第３層Ｌ
3 ′の各素線ａ′の断面形状が五角形であることを特徴
とする６１芯の多層圧縮同心撚線導体Ａ2 ′が安定して
得られた。
Ｌ3 ′以外の第１層Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′の素線ａ′の
断面形状が五角形であることを特徴とする３７芯の多層
圧縮同心撚線導体Ａ1 ′が安定して得られた。また図５
に示すような、各素線の径が同一で、中心を除く第１層
Ｌ1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第３層Ｌ3 に１８
本、第４層Ｌ4 に２４本の合計６１本を同心に、かつ第
２層〜第４層の隣接する各素線ａを結んだ形状が連結線
Ｐで示される如くに１２角形になるように配し、これら
を同方向に同ピッチで撚り上げた多芯同心母撚線Ａ2 を
同様に加工した場合にも図６に示すような、中心と最外
層Ｌ4 ′以外の第１層Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′、第３層Ｌ
3 ′の各素線ａ′の断面形状が五角形であることを特徴
とする６１芯の多層圧縮同心撚線導体Ａ2 ′が安定して
得られた。
【００２２】更には本願発明の製造方法は図７に示すよ
うな、各素線の径が同一で、中心を除く第１層Ｌ1 に６
本、第２層Ｌ2 に１２本の合計１９本を同心に、かつ第
２層の隣接する各素線を結んだ形状が連結線Ｐで示され
る如くに１２角形になるように配し、これらを同方向に
同ピッチで撚り上げた多芯同心母撚線Ａ3 を同様に加工
した場合には、すべての外層線ａがダイス穴に当接する
ので極めて安定的に図８に示すような、第１層Ｌ1 ′の
素線の断面形状が五角形であることを特徴とする１９芯
の多層圧縮同心撚線導体Ａ3 ′が得られた。
うな、各素線の径が同一で、中心を除く第１層Ｌ1 に６
本、第２層Ｌ2 に１２本の合計１９本を同心に、かつ第
２層の隣接する各素線を結んだ形状が連結線Ｐで示され
る如くに１２角形になるように配し、これらを同方向に
同ピッチで撚り上げた多芯同心母撚線Ａ3 を同様に加工
した場合には、すべての外層線ａがダイス穴に当接する
ので極めて安定的に図８に示すような、第１層Ｌ1 ′の
素線の断面形状が五角形であることを特徴とする１９芯
の多層圧縮同心撚線導体Ａ3 ′が得られた。
【００２３】上記の本願発明の多層同心圧縮撚線とその
製造方法によれば、同径の素線を用いて第２層目より上
の層の隣接する素線中心を結んだ形状が１２角形になる
ように一括して撚り合わせた後に円形圧縮されるので、
最外層の素線のうち圧縮に際してダイス穴に当接する素
線の数が２本に対し当接しない素線の数が１本以下に押
さえられ、圧縮加工が安定して行える。そしてその結
果、中心と最外層線以外の素線の断面形状が五角形に構
成される多層同心圧縮撚線が製造される。
製造方法によれば、同径の素線を用いて第２層目より上
の層の隣接する素線中心を結んだ形状が１２角形になる
ように一括して撚り合わせた後に円形圧縮されるので、
最外層の素線のうち圧縮に際してダイス穴に当接する素
線の数が２本に対し当接しない素線の数が１本以下に押
さえられ、圧縮加工が安定して行える。そしてその結
果、中心と最外層線以外の素線の断面形状が五角形に構
成される多層同心圧縮撚線が製造される。
【００２４】更に本願発明の多層同心圧縮撚線とその製
造方法においては素線数が６１本までに限定される。こ
れは素線数がこれ以上に増えるとダイス穴に当接しない
素線の数が、当接する素線の数２に対して１よりも多く
なって、圧縮時の不安定さを増すからである。また同径
の素線を用いるので、中心を除く第Ｎ層目の素線数は６
Ｎとなり、これを同じ方向に同じピッチで多層同心撚り
するので、導体断面の占積率が９９％以上に円形圧縮す
ることが可能となる。また中心と最外層の素線を除いて
各素線が５本の他の素線と隣接することになるので、圧
縮に当たっては中心と最外層線以外の素線の断面形状が
五角形に構成される。このような構成の圧縮撚線とする
ことで圧縮時に優れた加工性を得られるばかりでなく、
完全に圧縮された撚線は充分な可撓性を有し、かつ素線
同士が互いに組合わさってなることにより断面形状の維
持性が極めて強いものとなる。
造方法においては素線数が６１本までに限定される。こ
れは素線数がこれ以上に増えるとダイス穴に当接しない
素線の数が、当接する素線の数２に対して１よりも多く
なって、圧縮時の不安定さを増すからである。また同径
の素線を用いるので、中心を除く第Ｎ層目の素線数は６
Ｎとなり、これを同じ方向に同じピッチで多層同心撚り
するので、導体断面の占積率が９９％以上に円形圧縮す
ることが可能となる。また中心と最外層の素線を除いて
各素線が５本の他の素線と隣接することになるので、圧
縮に当たっては中心と最外層線以外の素線の断面形状が
五角形に構成される。このような構成の圧縮撚線とする
ことで圧縮時に優れた加工性を得られるばかりでなく、
完全に圧縮された撚線は充分な可撓性を有し、かつ素線
同士が互いに組合わさってなることにより断面形状の維
持性が極めて強いものとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上に述べたように本願発明の多層圧縮
同心撚線導体の製造方法においては、ダイス穴への各素
線の当接状態が安定しており、非当接の素線にも圧縮力
を安定して加えることが可能となり、結果として極めて
安定した圧縮加工が行われるので、製造中の断線等の事
故が防げるので作業効率が飛躍的に向上する。
同心撚線導体の製造方法においては、ダイス穴への各素
線の当接状態が安定しており、非当接の素線にも圧縮力
を安定して加えることが可能となり、結果として極めて
安定した圧縮加工が行われるので、製造中の断線等の事
故が防げるので作業効率が飛躍的に向上する。
【００２６】また本願発明の多層圧縮同心撚線導体の製
造方法においては、製造過程に径の異なる素線を用いる
ことなく安定的な加工ができるので、作業者の製造現場
における管理業務を増やすことがない。また別の径の素
線を生産する設備装置も必要としないために製造コスト
を上昇させることがない。
造方法においては、製造過程に径の異なる素線を用いる
ことなく安定的な加工ができるので、作業者の製造現場
における管理業務を増やすことがない。また別の径の素
線を生産する設備装置も必要としないために製造コスト
を上昇させることがない。
【図１】本願発明に係わる１実施例として圧縮加工に供
されるべき３７芯の母撚線の構造を示す断面図である。
されるべき３７芯の母撚線の構造を示す断面図である。
【図２】同上の３７芯の母撚線の斜視図である。
【図３】同上の圧縮加工された３７芯の多層圧縮同心撚
線導体の断面図である。
線導体の断面図である。
【図４】本願発明に係わる製造装置の正面図である。
【図５】本願発明に係わる他の実施例として圧縮加工に
供されるべき６１芯の母撚線の構造を示す断面図であ
る。
供されるべき６１芯の母撚線の構造を示す断面図であ
る。
【図６】同上の圧縮加工された６１芯の多層圧縮同心撚
線導体の断面図である。
線導体の断面図である。
【図７】本願発明に係わる別の実施例として圧縮加工に
供されるべき１９芯の母撚線の構造を示す断面図であ
る。
供されるべき１９芯の母撚線の構造を示す断面図であ
る。
【図８】同上の圧縮加工された１９芯の多層圧縮同心撚
線導体の断面図である。
線導体の断面図である。
【図９】各層交互撚り多芯母撚線の斜視図である。
【図１０】従来例に係わる３７芯の母撚線の断面図であ
る。
る。
【図１１】従来例に係わる製造方法を示す３７芯の母撚
線の断面図である。
線の断面図である。
【図１２】同上の３７芯の多層圧縮撚線導体の断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来例に係わる製造方法を示す１９芯の母撚
線の断面図である。
線の断面図である。
Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 母撚線 Ａ1 ′，Ａ2 ′，Ａ3 ′ 多層圧縮同心撚線導体 ａ 素線 Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 素線層 Ｐ １２角形の連結線
Claims (2)
- 【請求項１】 中心を除く第Ｎ層目の素線数が６Ｎであ
り、かつ全素線数が６１本までに限定され、前記各素線
が同方向に同じピッチで多層同心撚りされ、かつ導体断
面の占積率が９９％以上に円形圧縮されてなる撚線にお
いて、中心と最外層線以外の素線の断面形状が五角形で
あることを特徴とする多層圧縮同心撚線導体。 - 【請求項２】 同径の素線を用いて、中心を除く第Ｎ層
目の素線数が６Ｎであると共に、中心から数えて第２層
目より上の層の隣接する素数中心を結んだ形状が１２角
形になるように６１本以内の素線を一括して撚り合わせ
た後に円形圧縮することを特徴とする多層圧縮同心撚線
導体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565993A JP2645968B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 多層圧縮同心撚線導体とその製造方法 |
| US08/201,337 US5449861A (en) | 1993-02-24 | 1994-02-24 | Wire for press-connecting terminal and method of producing the conductive wire |
| US08/442,407 US5640766A (en) | 1993-02-24 | 1995-05-16 | Method and apparatus for producing a compressed stranded wire for a press-connecting terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565993A JP2645968B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 多層圧縮同心撚線導体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251650A JPH06251650A (ja) | 1994-09-09 |
| JP2645968B2 true JP2645968B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12448005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3565993A Expired - Lifetime JP2645968B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 多層圧縮同心撚線導体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535214A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 江苏神王集团有限公司 | 一种高强度提升用钢丝绳 |
| JP6001130B1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-10-05 | 三洲電線株式会社 | 撚線導体 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3565993A patent/JP2645968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06251650A (ja) | 1994-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970304 |