JPH06251633A - 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 - Google Patents
電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法Info
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- JPH06251633A JPH06251633A JP3566093A JP3566093A JPH06251633A JP H06251633 A JPH06251633 A JP H06251633A JP 3566093 A JP3566093 A JP 3566093A JP 3566093 A JP3566093 A JP 3566093A JP H06251633 A JPH06251633 A JP H06251633A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、可撓性が高く、圧接時における接
続部の信頼性の高い圧接端子用電線およびその導体の製
造方法を提供するものである。 【構成】 撚線導体Ａ1 ′及びそれを被覆する絶縁体７
からなる電線Ａ1 ″において、該撚線導体Ａ1 ′の構成
素線がａ1 ，ａ2 ，ａ3 が同方向に同じピッチで多層同
心撚りされ、かつ撚線導体断面の占積率が９９％以上に
円形圧縮されている。
続部の信頼性の高い圧接端子用電線およびその導体の製
造方法を提供するものである。 【構成】 撚線導体Ａ1 ′及びそれを被覆する絶縁体７
からなる電線Ａ1 ″において、該撚線導体Ａ1 ′の構成
素線がａ1 ，ａ2 ，ａ3 が同方向に同じピッチで多層同
心撚りされ、かつ撚線導体断面の占積率が９９％以上に
円形圧縮されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気機器内および一般運
輸装置内部において配線される所謂ワイヤハーネス用の
電線に関し、特に端子金具の接続部と圧接接続する場合
において好適な低圧の圧接端子用電線に関するものであ
る。
輸装置内部において配線される所謂ワイヤハーネス用の
電線に関し、特に端子金具の接続部と圧接接続する場合
において好適な低圧の圧接端子用電線に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気機器内部および自動車等運輸
装置においては、装置組立の都合上、電気機器または装
置内の電気部品の配置に合わせて、所定の電線を必要な
長さだけプリアッセンブリした所謂ワイヤハーネスと称
される配線用電線束が使用される。これらハーネス電線
においては、特に低圧仕様では、電線の絶縁被覆材料を
いちいち剥ぐこと無く接続の完了する圧接接続がしばし
ば行われる。この圧接接続は、図７に示すように圧接端
子ｔのスロット部ｔ1 にハーネス電線ｗを圧入すること
によりスロット部ｔ1 のエッジにより被覆材料ｗ1 が裂
け、内部の導体ｗ 2 とスロット部ｔ1 のエッジとの電気
接続が完了するというものである（特公平４−１２５９
３号参照）。
装置においては、装置組立の都合上、電気機器または装
置内の電気部品の配置に合わせて、所定の電線を必要な
長さだけプリアッセンブリした所謂ワイヤハーネスと称
される配線用電線束が使用される。これらハーネス電線
においては、特に低圧仕様では、電線の絶縁被覆材料を
いちいち剥ぐこと無く接続の完了する圧接接続がしばし
ば行われる。この圧接接続は、図７に示すように圧接端
子ｔのスロット部ｔ1 にハーネス電線ｗを圧入すること
によりスロット部ｔ1 のエッジにより被覆材料ｗ1 が裂
け、内部の導体ｗ 2 とスロット部ｔ1 のエッジとの電気
接続が完了するというものである（特公平４−１２５９
３号参照）。
【０００３】また電気機器内部および自動車等運輸装置
において従来使われてきた電線導体として図８，図９，
図１０のものがある。図８の集合撚り線Ａ3 は、多数の
構成要素ａを一括して撚り上げたものであるが、各構成
素線ａの相互の位置関係が一定せず不安定である。例え
ば長さ方向にその位置関係を調べてみると最初中心近傍
にあった素線が別の場所では外層側に来ていたりするも
のである。
において従来使われてきた電線導体として図８，図９，
図１０のものがある。図８の集合撚り線Ａ3 は、多数の
構成要素ａを一括して撚り上げたものであるが、各構成
素線ａの相互の位置関係が一定せず不安定である。例え
ば長さ方向にその位置関係を調べてみると最初中心近傍
にあった素線が別の場所では外層側に来ていたりするも
のである。
【０００４】図９は最も一般的な７芯撚線Ａ4 であり、
中心線ａを中心として６本の素線ａを撚り合わせたもの
である。図１０は多層の同心撚り線Ａ5 であり、中心線
ａを中心として６本の第１層Ｌ 1 の素線ａを撚り合わ
せ、次いでこれを中心として更に第２層Ｌ2 の素線ａ、
第３層Ｌ3 の素線ａを順次撚り合わせていったものであ
る。この場合第１層Ｌ1 、第２層Ｌ2 、第３層Ｌ3 ・・
・と各層構成素線の撚り方向は交互に逆方向となり、ま
た撚りピッチも各層で異なっている。
中心線ａを中心として６本の素線ａを撚り合わせたもの
である。図１０は多層の同心撚り線Ａ5 であり、中心線
ａを中心として６本の第１層Ｌ 1 の素線ａを撚り合わ
せ、次いでこれを中心として更に第２層Ｌ2 の素線ａ、
第３層Ｌ3 の素線ａを順次撚り合わせていったものであ
る。この場合第１層Ｌ1 、第２層Ｌ2 、第３層Ｌ3 ・・
・と各層構成素線の撚り方向は交互に逆方向となり、ま
た撚りピッチも各層で異なっている。
【０００５】これら従来例の電線を圧接したときの様子
を図１１に示す。ハーネス用電線ｗ′が圧接端子ｔ′の
スロット部ｔ1 ′のエッジｔ2 ′で絶縁体ｗ1 ′が切断
されながら更に押し込まれると（図１１（Ａ）参照）、
ほぼ円形に撚られていた導体撚線ｗ2 ′はその形が崩れ
てしまう（図１１（Ｂ）参照）。したがって導体撚線ｗ
2 ′とエッジ部ｔ2 ′との電気的接続は不安定なものと
なってしまう。
を図１１に示す。ハーネス用電線ｗ′が圧接端子ｔ′の
スロット部ｔ1 ′のエッジｔ2 ′で絶縁体ｗ1 ′が切断
されながら更に押し込まれると（図１１（Ａ）参照）、
ほぼ円形に撚られていた導体撚線ｗ2 ′はその形が崩れ
てしまう（図１１（Ｂ）参照）。したがって導体撚線ｗ
2 ′とエッジ部ｔ2 ′との電気的接続は不安定なものと
なってしまう。
【０００６】このような不安定な電気的接続を解消する
ために、最近では撚線を一括メッキして固めたものや、
または図１２に示す圧縮導体等を用いて圧接における信
頼性を向上させている。図１２は概ね９３％の圧縮導体
Ａ6 ′を示す。ここでの圧縮比率は占積率のことであ
り、撚線導体の断面の外接円の面積に対する撚線導体の
実断面積の割合である。これらはいずれも断面の維持性
に重きを置いてその分撚線本来の可撓性を犠牲にしてい
るものである。また、構成素線ａ′間には隙間ｓが構成
されるので細径化もまだ十分とはいいがたい。
ために、最近では撚線を一括メッキして固めたものや、
または図１２に示す圧縮導体等を用いて圧接における信
頼性を向上させている。図１２は概ね９３％の圧縮導体
Ａ6 ′を示す。ここでの圧縮比率は占積率のことであ
り、撚線導体の断面の外接円の面積に対する撚線導体の
実断面積の割合である。これらはいずれも断面の維持性
に重きを置いてその分撚線本来の可撓性を犠牲にしてい
るものである。また、構成素線ａ′間には隙間ｓが構成
されるので細径化もまだ十分とはいいがたい。
【０００７】もっと広く電線一般に視野を広げてみる
と、圧縮の施された多芯電線として例えば図１３および
図１４に示すものがある。図１３は図１０に示されるよ
うな各層交互撚りの多芯撚線において、一括して圧縮さ
れた撚線導体Ａ7 ′における構成素線ａ′の圧縮状態を
示しており、各層毎に撚り方向が異なっていて構成素線
ａ′は常に上下の層の線と交差しているので、圧縮度に
は自ずと限界がある。
と、圧縮の施された多芯電線として例えば図１３および
図１４に示すものがある。図１３は図１０に示されるよ
うな各層交互撚りの多芯撚線において、一括して圧縮さ
れた撚線導体Ａ7 ′における構成素線ａ′の圧縮状態を
示しており、各層毎に撚り方向が異なっていて構成素線
ａ′は常に上下の層の線と交差しているので、圧縮度に
は自ずと限界がある。
【０００８】また図１４は各層ごとに圧縮成形して製造
した圧縮導体Ａ8 ′を示し、この場合は相当な圧縮が可
能である。ただしこれらは高圧用電線に使用が限定さ
れ、しかも圧縮の目的は細径化のためというよりは、電
気特性向上のためのものである。しかも各層Ｌ1 ′，Ｌ
2 ′を形成する構成素線ａ′の撚り方向は隣の層と逆に
なっており、ピッチも各層で異なるものである。
した圧縮導体Ａ8 ′を示し、この場合は相当な圧縮が可
能である。ただしこれらは高圧用電線に使用が限定さ
れ、しかも圧縮の目的は細径化のためというよりは、電
気特性向上のためのものである。しかも各層Ｌ1 ′，Ｌ
2 ′を形成する構成素線ａ′の撚り方向は隣の層と逆に
なっており、ピッチも各層で異なるものである。
【０００９】従来におけるこれらの電線の製造方法は、
まず占積率の大きくない（高圧縮を受けていない）撚線
については、従来より多種類の撚線機があり、それらの
どれを用いても製造可能である。その場合に、予め異形
状の成形した構成素線を撚り合わせるものと、撚り合わ
せた後にダイス等を通過させて圧縮するものとがある。
まず占積率の大きくない（高圧縮を受けていない）撚線
については、従来より多種類の撚線機があり、それらの
どれを用いても製造可能である。その場合に、予め異形
状の成形した構成素線を撚り合わせるものと、撚り合わ
せた後にダイス等を通過させて圧縮するものとがある。
【００１０】占積率の比較的大きな、各層で円圧縮を施
した電線（図１４参照）においては、中心線ａを中心と
して第１層の素線Ｌ1 ′を撚りながら圧縮し更にこれら
成形された撚線Ｌ1 ′を中心として第２層の素線Ｌ2 ′
を撚り込みながら更に圧縮して製造するというものであ
る。したがってこのような構造の圧縮導体Ａ8 ′を製造
するためには、圧縮を加える装置が撚線の層の数だけ必
要となるので、装置全体は大型で複雑なものとならざる
を得ない。
した電線（図１４参照）においては、中心線ａを中心と
して第１層の素線Ｌ1 ′を撚りながら圧縮し更にこれら
成形された撚線Ｌ1 ′を中心として第２層の素線Ｌ2 ′
を撚り込みながら更に圧縮して製造するというものであ
る。したがってこのような構造の圧縮導体Ａ8 ′を製造
するためには、圧縮を加える装置が撚線の層の数だけ必
要となるので、装置全体は大型で複雑なものとならざる
を得ない。
【００１１】またもっと占積率の高い撚線を製造する別
の方法としては、例えば特開平１−９５４２０号に開示
される撚線用伸線機を用いるものがあるが、これは通常
の構成の電線を母線とする限りにおいて、第１層までの
撚線を高圧縮できるに過ぎなかった。
の方法としては、例えば特開平１−９５４２０号に開示
される撚線用伸線機を用いるものがあるが、これは通常
の構成の電線を母線とする限りにおいて、第１層までの
撚線を高圧縮できるに過ぎなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように電気機器な
らびに運輸装置の圧接端子用電線においては、圧接接続
の信頼性を向上させるために導体断面形状の維持性に重
きを置いて個々の工夫がなされてきたのであるが、断面
形状の維持性の向上により可撓性が犠牲になってきてお
り、そのためワイヤリングに際して作業性の悪化、
使用時の振動に対する耐疲労特性の劣化等の問題が出て
きた。また各種装置の小型化の要請からハーネス用電
線自体も細径化が必要になってきている。
らびに運輸装置の圧接端子用電線においては、圧接接続
の信頼性を向上させるために導体断面形状の維持性に重
きを置いて個々の工夫がなされてきたのであるが、断面
形状の維持性の向上により可撓性が犠牲になってきてお
り、そのためワイヤリングに際して作業性の悪化、
使用時の振動に対する耐疲労特性の劣化等の問題が出て
きた。また各種装置の小型化の要請からハーネス用電
線自体も細径化が必要になってきている。
【００１３】したがって電気機器内および一般運輸装置
内の圧接端子用電線として必要な条件は、（Ａ）充分な
可撓性を持つこと、（Ｂ）充分な断面形状の維持性を持
つこと、（Ｃ）充分に細径化されていること、というこ
とができる。しかしながら、このいずれをも充分に満た
す従来例は存在しなかった。
内の圧接端子用電線として必要な条件は、（Ａ）充分な
可撓性を持つこと、（Ｂ）充分な断面形状の維持性を持
つこと、（Ｃ）充分に細径化されていること、というこ
とができる。しかしながら、このいずれをも充分に満た
す従来例は存在しなかった。
【００１４】例えば、一括メッキ撚線では明らかにメッ
キ工程分だけコスト高となる。また集合撚線や丸線の同
心撚線では断面形状の維持性が無いばかりか細径化にも
対応できない。また７芯の圧縮撚線導体においては可撓
性、断面形状の維持性及び細径化についてかなり対応し
ているがまだ充分でない。
キ工程分だけコスト高となる。また集合撚線や丸線の同
心撚線では断面形状の維持性が無いばかりか細径化にも
対応できない。また７芯の圧縮撚線導体においては可撓
性、断面形状の維持性及び細径化についてかなり対応し
ているがまだ充分でない。
【００１５】更には視野を広げて電力用の電線まで眺め
ると、圧縮可能な形状のものもあるがそれらをそのまま
サイズダウンして電気機器ならびに運輸装置の圧接端子
用電線に応用しようとしても、十分な圧縮は期待できな
いか、または製造方法が複雑で大型にならざるを得ずコ
スト高のものとなってしまう。
ると、圧縮可能な形状のものもあるがそれらをそのまま
サイズダウンして電気機器ならびに運輸装置の圧接端子
用電線に応用しようとしても、十分な圧縮は期待できな
いか、または製造方法が複雑で大型にならざるを得ずコ
スト高のものとなってしまう。
【００１６】またこれら従来例の電線を製造する装置は
多々有ったが、電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用
電線として必要な条件を満たす電線導体を製造する方法
もなかった。そこで、本願発明者は上記の課題のすべて
を同時に解決するために鋭意検討を加えた結果、電気機
器ならびに運輸装置の圧接端子用電線が可撓性を持つた
めには多層の撚線構造であること、細径化するために
は充分圧縮されていること、圧接における信頼性を持
つためには各構成素線が密着し動けないこと、しかも
それらを同時に達成するためには、各層の撚り方向が
異なっているのでは完全に稠密にならないこと、また
同ピッチの同心撚りでなければならないことを知見し
た。更にはこれらを実施する方法として特開平１−９５
４２０号記載の装置に特殊な母線を投入して製造するこ
とが合理的であることを見い出し本発明をなすに到った
ものである。
多々有ったが、電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用
電線として必要な条件を満たす電線導体を製造する方法
もなかった。そこで、本願発明者は上記の課題のすべて
を同時に解決するために鋭意検討を加えた結果、電気機
器ならびに運輸装置の圧接端子用電線が可撓性を持つた
めには多層の撚線構造であること、細径化するために
は充分圧縮されていること、圧接における信頼性を持
つためには各構成素線が密着し動けないこと、しかも
それらを同時に達成するためには、各層の撚り方向が
異なっているのでは完全に稠密にならないこと、また
同ピッチの同心撚りでなければならないことを知見し
た。更にはこれらを実施する方法として特開平１−９５
４２０号記載の装置に特殊な母線を投入して製造するこ
とが合理的であることを見い出し本発明をなすに到った
ものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の圧接端子用電線においては、撚線導体及び
それを被覆する絶縁体からなる電線において、該撚線導
体の構成素線が同方向に同じピッチで多層同心撚りさ
れ、かつ撚線導体断面の占積率が９９％以上に円形圧縮
されていることを特徴とし、また、本発明の製造方法に
おいては、母撚線をその断面積よりも小さい断面積のオ
リフィスを通過させることにより該母撚線を細径化する
細径化機構と該母撚線に捻りを付加する撚線機構を同時
に備える捻回伸線装置に、構成素線が同方向に同じピッ
チで同心撚りされた多層母撚線を供給することを特徴と
する。
め、本発明の圧接端子用電線においては、撚線導体及び
それを被覆する絶縁体からなる電線において、該撚線導
体の構成素線が同方向に同じピッチで多層同心撚りさ
れ、かつ撚線導体断面の占積率が９９％以上に円形圧縮
されていることを特徴とし、また、本発明の製造方法に
おいては、母撚線をその断面積よりも小さい断面積のオ
リフィスを通過させることにより該母撚線を細径化する
細径化機構と該母撚線に捻りを付加する撚線機構を同時
に備える捻回伸線装置に、構成素線が同方向に同じピッ
チで同心撚りされた多層母撚線を供給することを特徴と
する。
【００１８】
【作用】圧接端子用電線導体は、各構成素線が互いに密
着し、小さな曲げ力で曲がる。
着し、小さな曲げ力で曲がる。
【００１９】
【実施例】本発明においては、図１，図２に示される如
くに、各素線ａの径が等しく各層Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 の構
成素線ａが同方向に同じピッチで多層同心撚りされた母
撚線Ａ1 を図３に示される撚線製造装置Ｂ（特開平１−
９５４２０号参照）により圧縮加工し、図４に示される
多層圧縮同心撚線導体Ａ1 ′を有する圧接端子用電線Ａ
1 ″を得る。
くに、各素線ａの径が等しく各層Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 の構
成素線ａが同方向に同じピッチで多層同心撚りされた母
撚線Ａ1 を図３に示される撚線製造装置Ｂ（特開平１−
９５４２０号参照）により圧縮加工し、図４に示される
多層圧縮同心撚線導体Ａ1 ′を有する圧接端子用電線Ａ
1 ″を得る。
【００２０】母撚線Ａ1 において、中心を除く第１層Ｌ
1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第３層Ｌ3 に１８本の
合計３７本の素線ａを同心状に、かつ第２層Ｌ2 と第３
層Ｌ 3 の隣接する各素線ａを結んだ形状が連結線Ｐで示
される如くに６角形になるように最稠密に配し、これら
を同方向に同ピッチで撚り上げたものである。
1 に６本、第２層Ｌ2 に１２本、第３層Ｌ3 に１８本の
合計３７本の素線ａを同心状に、かつ第２層Ｌ2 と第３
層Ｌ 3 の隣接する各素線ａを結んだ形状が連結線Ｐで示
される如くに６角形になるように最稠密に配し、これら
を同方向に同ピッチで撚り上げたものである。
【００２１】図３において、撚線製造装置Ｂは、母撚線
供給装置Ｂ1 と、捻回伸線機Ｂ2 と、回転型巻取機Ｂ3
とからなる。母撚線供給装置Ｂ1 は、サプライスタンド
で構成されており、母撚線Ａ1 を一定の速度で供給する
ものである。捻回伸線機Ｂ2 は、入り口に伸線ダイス１
ａが設けられている。この伸線ダイス１ａの後方には、
捻回伸線機Ｂ2 の床面に固定された支柱２ａが固着され
ている。この支柱２ａに片支持で回転自在にアーム３ａ
が取り付けられている。このアーム３ａに回転自在にキ
ャプスタン４ａが設けられている。また、この支柱２ａ
の背面には、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス１ｂが
設けられている。また、このアーム３ａの内部には、図
示されていないが、駆動機構が内蔵されており、アーム
３ａを回転できるように構成されている。したがって、
アーム３ａを回転するとキャプスタン４ａが、アーム３
ａの支持軸を中心に回転することとなる。このキャプス
タン４ａの後方に、キャプスタン４ｂと同様にキャプス
タン４ｃ，・・・４ｎが設けられている。
供給装置Ｂ1 と、捻回伸線機Ｂ2 と、回転型巻取機Ｂ3
とからなる。母撚線供給装置Ｂ1 は、サプライスタンド
で構成されており、母撚線Ａ1 を一定の速度で供給する
ものである。捻回伸線機Ｂ2 は、入り口に伸線ダイス１
ａが設けられている。この伸線ダイス１ａの後方には、
捻回伸線機Ｂ2 の床面に固定された支柱２ａが固着され
ている。この支柱２ａに片支持で回転自在にアーム３ａ
が取り付けられている。このアーム３ａに回転自在にキ
ャプスタン４ａが設けられている。また、この支柱２ａ
の背面には、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス１ｂが
設けられている。また、このアーム３ａの内部には、図
示されていないが、駆動機構が内蔵されており、アーム
３ａを回転できるように構成されている。したがって、
アーム３ａを回転するとキャプスタン４ａが、アーム３
ａの支持軸を中心に回転することとなる。このキャプス
タン４ａの後方に、キャプスタン４ｂと同様にキャプス
タン４ｃ，・・・４ｎが設けられている。
【００２２】このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・
・４ｎは、それぞれ公転速度が異なっている。これは伸
線するオリフィスの位置によって、撚線の伸線による撚
りピッチの伸びが異なり、撚りむらを生じさせずに均一
性を保って撚るのに最も良い状態で撚れるようにするた
めである。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・
４ｎには、それぞれ、伸線ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，・
・・１ｎを通った撚線が懸架されており、このキャプス
タン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって推進力が付
加される。なお、このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，
・・・４ｎを支える支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・２ｎ
の各支柱間には、回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎ
が設けられている。この回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・
・５ｎは、それぞれ所定の撚りピッチを得るための伸線
に応じた速度の回転力を支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・
２ｎ内に内蔵された駆動機構に伝達するためのものであ
る。したがって図示されていない駆動手段によって回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎが回転され、この回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎによってアーム３ａ，
３ｂ，３ｃ，・・・３ｎが回転し、キャプスタン４ａ，
４ｂ，４ｃ，・・・４ｎが公転する。
・４ｎは、それぞれ公転速度が異なっている。これは伸
線するオリフィスの位置によって、撚線の伸線による撚
りピッチの伸びが異なり、撚りむらを生じさせずに均一
性を保って撚るのに最も良い状態で撚れるようにするた
めである。このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・
４ｎには、それぞれ、伸線ダイス１ａ，１ｂ，１ｃ，・
・・１ｎを通った撚線が懸架されており、このキャプス
タン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって推進力が付
加される。なお、このキャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，
・・・４ｎを支える支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・２ｎ
の各支柱間には、回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎ
が設けられている。この回転軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・
・５ｎは、それぞれ所定の撚りピッチを得るための伸線
に応じた速度の回転力を支柱２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・
２ｎ内に内蔵された駆動機構に伝達するためのものであ
る。したがって図示されていない駆動手段によって回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎが回転され、この回転
軸５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・５ｎによってアーム３ａ，
３ｂ，３ｃ，・・・３ｎが回転し、キャプスタン４ａ，
４ｂ，４ｃ，・・・４ｎが公転する。
【００２３】この捻回伸線機Ｂ2 は母撚線供給装置Ｂ1
から供給される母撚線Ａ1 を伸線ダイス１ａ，１ｂ，１
ｃ，・・・１ｎによって伸線しながら、キャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって撚っていく。すな
わち、母撚線Ａ1 を伸線しながら撚りを加えるものであ
る。
から供給される母撚線Ａ1 を伸線ダイス１ａ，１ｂ，１
ｃ，・・・１ｎによって伸線しながら、キャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって撚っていく。すな
わち、母撚線Ａ1 を伸線しながら撚りを加えるものであ
る。
【００２４】この捻回伸線機Ｂ2 によって所望の細径に
伸線された圧縮撚線Ａ1 ′は、回転型巻取機Ｂ3 によっ
て所定の撚りピッチに撚られ巻取ドラム６に巻き取られ
る。更に、より大きな減面加工をして撚りピッチが伸び
ても撚りの不均一な部分が生ずることがないように、最
初の伸線ダイス１ａを除いて１ｂ，１ｃ，・・・１ｎを
回転させることができる。
伸線された圧縮撚線Ａ1 ′は、回転型巻取機Ｂ3 によっ
て所定の撚りピッチに撚られ巻取ドラム６に巻き取られ
る。更に、より大きな減面加工をして撚りピッチが伸び
ても撚りの不均一な部分が生ずることがないように、最
初の伸線ダイス１ａを除いて１ｂ，１ｃ，・・・１ｎを
回転させることができる。
【００２５】次にこの動作について説明する。同方向同
ピッチに撚られた多層同心母撚線Ａ 1 （図１参照）は母
撚線供給装置Ｂ1 から送り出される。そしてまず捻回伸
線機Ｂ2 の伸線ダイス１ａを通り、キャプスタン４ａに
懸架された後、伸線ダイス１ｂを通り、順次キャプスタ
ン４ｂ、伸線ダイス１ｃ・・・と通り、所望線径の圧縮
撚線Ａ1 ′となって回転型巻取機Ｂ2 に供給される。こ
の捻回伸線機Ｂ2 内での撚線の推進力はキャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって付与される。この
キャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎは撚線が通
過中公転するため、伸線によって撚線の撚りピッチを締
め上げる方向に撚りが付加される。このようにして撚り
ピッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時までに、所謂
「笑い」を生じない程度に吸収されていく。こうして最
初に供給された同方向同ピッチに撚られた多層同心母撚
線Ａ1 は次第に圧縮されながら９９％以上の占積率とな
るまで加工が施されることにより本発明の電気機器なら
びに運輸装置の圧接端子用電気導体Ａ1 ′が形成され
る。
ピッチに撚られた多層同心母撚線Ａ 1 （図１参照）は母
撚線供給装置Ｂ1 から送り出される。そしてまず捻回伸
線機Ｂ2 の伸線ダイス１ａを通り、キャプスタン４ａに
懸架された後、伸線ダイス１ｂを通り、順次キャプスタ
ン４ｂ、伸線ダイス１ｃ・・・と通り、所望線径の圧縮
撚線Ａ1 ′となって回転型巻取機Ｂ2 に供給される。こ
の捻回伸線機Ｂ2 内での撚線の推進力はキャプスタン４
ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎによって付与される。この
キャプスタン４ａ，４ｂ，４ｃ，・・・４ｎは撚線が通
過中公転するため、伸線によって撚線の撚りピッチを締
め上げる方向に撚りが付加される。このようにして撚り
ピッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時までに、所謂
「笑い」を生じない程度に吸収されていく。こうして最
初に供給された同方向同ピッチに撚られた多層同心母撚
線Ａ1 は次第に圧縮されながら９９％以上の占積率とな
るまで加工が施されることにより本発明の電気機器なら
びに運輸装置の圧接端子用電気導体Ａ1 ′が形成され
る。
【００２６】図４においては、本発明の電気機器ならび
に運輸装置の圧接端子用電線Ａ1 ″は電気導体Ａ1 ′お
よび絶縁体７とよりなる。このうち電気導体Ａ1 ′は３
７芯の多層同心撚り線となっており、中心並びに第１層
Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′は概ね六角形の素線断面ａ1 を組
み合わせてなり、最外層である第３層Ｌ3 ′は概ね四角
形ａ2 と五角形ａ3 が組み合わさったものとなってい
る。
に運輸装置の圧接端子用電線Ａ1 ″は電気導体Ａ1 ′お
よび絶縁体７とよりなる。このうち電気導体Ａ1 ′は３
７芯の多層同心撚り線となっており、中心並びに第１層
Ｌ1 ′、第２層Ｌ2 ′は概ね六角形の素線断面ａ1 を組
み合わせてなり、最外層である第３層Ｌ3 ′は概ね四角
形ａ2 と五角形ａ3 が組み合わさったものとなってい
る。
【００２７】図５に示される母撚線Ａ2 において、中心
を除く第１層Ｌ1 に６本、第２層Ｌ 2 に１２本の合計１
９本の素線ａを同心状に、かつ第２層の隣接する各素線
ａを結んだ形状が連結線ｐで示される如くに６角形にな
るように最稠密に配し、これらを同方向に同ピッチで撚
り上げたものであり、これを前記同様に図３の撚線製造
装置Ｂに供給することにより、中心並びに第１層Ｌ1 ′
は概ね六角形の素線断面ａ1 を組み合わせてなり、最外
層である第２層Ｌ2 ′は概ね四角形ａ2 と五角形ａ3 が
交互に組み合わさった電気導体Ａ2 ′が形成され、これ
に絶縁被覆７を設けて電気機器ならびに運輸装置の圧接
端子用電線Ａ2 ″を得る（図６）。
を除く第１層Ｌ1 に６本、第２層Ｌ 2 に１２本の合計１
９本の素線ａを同心状に、かつ第２層の隣接する各素線
ａを結んだ形状が連結線ｐで示される如くに６角形にな
るように最稠密に配し、これらを同方向に同ピッチで撚
り上げたものであり、これを前記同様に図３の撚線製造
装置Ｂに供給することにより、中心並びに第１層Ｌ1 ′
は概ね六角形の素線断面ａ1 を組み合わせてなり、最外
層である第２層Ｌ2 ′は概ね四角形ａ2 と五角形ａ3 が
交互に組み合わさった電気導体Ａ2 ′が形成され、これ
に絶縁被覆７を設けて電気機器ならびに運輸装置の圧接
端子用電線Ａ2 ″を得る（図６）。
【００２８】図から判るように、上記実施例の電気機器
ならびに運輸装置の圧接端子用電線においては、その導
体は占積率が９９％以上に円形圧縮されているとととも
に、中心線を除いた第ｎ層目の構成素線数が６×ｎとな
っているので最外層以外の構成素線断面が概ね六角形を
なし、構成素線全てが稠密に組み合わされることを特徴
としている。このほか製造方法による必要性、即ち全て
の素線を同じ速度で同じ方向に回転させるという方法に
由来して、構成素線が同方向に同じピッチで同心撚りさ
れている。
ならびに運輸装置の圧接端子用電線においては、その導
体は占積率が９９％以上に円形圧縮されているとととも
に、中心線を除いた第ｎ層目の構成素線数が６×ｎとな
っているので最外層以外の構成素線断面が概ね六角形を
なし、構成素線全てが稠密に組み合わされることを特徴
としている。このほか製造方法による必要性、即ち全て
の素線を同じ速度で同じ方向に回転させるという方法に
由来して、構成素線が同方向に同じピッチで同心撚りさ
れている。
【００２９】こうして得られた上記実施例に示される圧
縮導体は多層多芯の撚線であるので、図９、図１２の７
芯の実施例に比較して高い可撓性を有する。また図８の
多芯の集合撚りまたは図１３の多層交互撚りの圧縮撚線
に比べて占積率が圧倒的に高いので細径化に対応でき
る。
縮導体は多層多芯の撚線であるので、図９、図１２の７
芯の実施例に比較して高い可撓性を有する。また図８の
多芯の集合撚りまたは図１３の多層交互撚りの圧縮撚線
に比べて占積率が圧倒的に高いので細径化に対応でき
る。
【００３０】更に図１４の各層圧縮の各層交互撚線に比
べて、各構成素線が他の素線と接触する面の数（従来例
で４面、実施例で６面）が多いため、互いに移動するの
を係止する作用が多く働き、ブリッジ効果が高く断面形
状維持性が強くなっている。次に占積率限定の妥当性を
探るため、呼び１４mm2 の７芯の同芯撚り圧縮導体（純
銅）を圧縮加工した結果、その試料の外径と占積率は表
１に示す通りである。ここでの占積率は重量から換算さ
れる実断面積の外径から計算される外接円断面積に対す
る割合で表した。
べて、各構成素線が他の素線と接触する面の数（従来例
で４面、実施例で６面）が多いため、互いに移動するの
を係止する作用が多く働き、ブリッジ効果が高く断面形
状維持性が強くなっている。次に占積率限定の妥当性を
探るため、呼び１４mm2 の７芯の同芯撚り圧縮導体（純
銅）を圧縮加工した結果、その試料の外径と占積率は表
１に示す通りである。ここでの占積率は重量から換算さ
れる実断面積の外径から計算される外接円断面積に対す
る割合で表した。
【００３１】
【表１】これらの試料の断面形状は図１５の様に変化し
ていった。ここで図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は各
圧縮加工段階における試料の断面の顕微鏡写真を画像処
理したものである。
ていった。ここで図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は各
圧縮加工段階における試料の断面の顕微鏡写真を画像処
理したものである。
【００３２】この図１５の例は本発明の前記実施例に相
当する多芯撚線ではないが、各種撚線において少なくと
も占積率で９９％以上でほぼ完全な円形断面となること
が判る。前記実施例では各素線の断面積を同等にし稠密
構造の断面を得るために、中心以外の各層の構成素線本
数を６の倍数に取ったが、素線径を変えることによって
他の本数にすることは任意に可能であり、本発明の製造
方法で製造可能である。またそのことにより本実施例で
は素線の圧縮形状を概ね四、五、六角形で構成したが、
この形のみに限定されるものではない。
当する多芯撚線ではないが、各種撚線において少なくと
も占積率で９９％以上でほぼ完全な円形断面となること
が判る。前記実施例では各素線の断面積を同等にし稠密
構造の断面を得るために、中心以外の各層の構成素線本
数を６の倍数に取ったが、素線径を変えることによって
他の本数にすることは任意に可能であり、本発明の製造
方法で製造可能である。またそのことにより本実施例で
は素線の圧縮形状を概ね四、五、六角形で構成したが、
この形のみに限定されるものではない。
【００３３】更に本実施例では中心線を存在させたが、
中心線のない多層同心撚線も本発明に含まれ、また本発
明の製造方法で製造可能である。以上の本発明の電気機
器ならびに運輸装置の圧接端子用電線導体によれば、圧
縮されているとはいえ、多芯撚線であることから、小さ
な曲げ力で電線を曲げることが可能となる。即ち大きな
可撓性が得られるので配索性が向上する。また疲労特性
にも優れ、繰り返し曲げに対する破壊強度も向上する。
中心線のない多層同心撚線も本発明に含まれ、また本発
明の製造方法で製造可能である。以上の本発明の電気機
器ならびに運輸装置の圧接端子用電線導体によれば、圧
縮されているとはいえ、多芯撚線であることから、小さ
な曲げ力で電線を曲げることが可能となる。即ち大きな
可撓性が得られるので配索性が向上する。また疲労特性
にも優れ、繰り返し曲げに対する破壊強度も向上する。
【００３４】また撚線導体断面の占積率が９９％以上に
円形圧縮されることにより、見掛け上ほぼ完全な円形断
面を有するのでほぼ単線と同じ外径で同じ断面積を有す
る導体が得られるので細径化に対応できる。また占積率
で９９％以上に円形圧縮される結果として各構成素線が
互いに密着して組み合わされるので、断面の円形状態が
崩れにくくなっており、圧接部の信頼性が向上する。
円形圧縮されることにより、見掛け上ほぼ完全な円形断
面を有するのでほぼ単線と同じ外径で同じ断面積を有す
る導体が得られるので細径化に対応できる。また占積率
で９９％以上に円形圧縮される結果として各構成素線が
互いに密着して組み合わされるので、断面の円形状態が
崩れにくくなっており、圧接部の信頼性が向上する。
【００３５】更には、母撚線の断面積よりも小さい断面
積のオリフィスを形成して該オリフィスを通過せしめる
ことにより前記母撚線を細径化する細径化機構と母撚線
に捻りを付加する撚線機構を同時に備える捻回伸線装置
に、構成素線が同方向に同じピッチで同心撚りされた中
心線を持った多層撚線または中心線を持たない多層撚線
を供給することにより、本発明の電気機器ならびに運輸
装置の圧接端子用電線導体を製造可能としている。
積のオリフィスを形成して該オリフィスを通過せしめる
ことにより前記母撚線を細径化する細径化機構と母撚線
に捻りを付加する撚線機構を同時に備える捻回伸線装置
に、構成素線が同方向に同じピッチで同心撚りされた中
心線を持った多層撚線または中心線を持たない多層撚線
を供給することにより、本発明の電気機器ならびに運輸
装置の圧接端子用電線導体を製造可能としている。
【００３６】
【発明の効果】本発明の電気機器ならびに運輸装置の圧
接端子用電線は、可撓性が高く充分な配索性を持つので
ハーネス電線の組み付け作業性が向上し、断面形状の維
持性が非常に高いので圧接時の接続部の信頼性が高く、
不具合が発生しにくい。
接端子用電線は、可撓性が高く充分な配索性を持つので
ハーネス電線の組み付け作業性が向上し、断面形状の維
持性が非常に高いので圧接時の接続部の信頼性が高く、
不具合が発生しにくい。
【００３７】また見掛け上ほぼ完全な円形断面を有する
のでほぼ単線と同じ外径で同じ断面積を有する導体が得
られるので細径化に対応できる。更には本発明の製造方
法を用いることにより一工程で多層の完全圧縮導体が得
られるので、製造コストも従来の非完全圧縮導体と同等
に抑えることができる。
のでほぼ単線と同じ外径で同じ断面積を有する導体が得
られるので細径化に対応できる。更には本発明の製造方
法を用いることにより一工程で多層の完全圧縮導体が得
られるので、製造コストも従来の非完全圧縮導体と同等
に抑えることができる。
【００３８】ここで本発明の電気機器ならびに運輸装置
の圧接端子用電線が同方向に同じピッチで同心撚りされ
る旨を規定した理由は、もしそうでない場合には撚線を
構成する素線間の位置関係が常に一定とならず、安定し
た稠密構造になれないからである。
の圧接端子用電線が同方向に同じピッチで同心撚りされ
る旨を規定した理由は、もしそうでない場合には撚線を
構成する素線間の位置関係が常に一定とならず、安定し
た稠密構造になれないからである。
【００３９】また占積率を９９％以上と限定した理由
は、それ以下の圧縮では稠密性がうすれ、圧接時に円形
断面形状が崩れ易くなるので不具合が生じ易くなるのを
防ぐためと充分な細径化を達成するためである。
は、それ以下の圧縮では稠密性がうすれ、圧接時に円形
断面形状が崩れ易くなるので不具合が生じ易くなるのを
防ぐためと充分な細径化を達成するためである。
【図１】本発明の母撚線の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】本発明の製造方法に用いる装置の全体図であ
る。
る。
【図４】図１、２の母撚線を圧縮して製造した圧接端子
用電線の断面図である。
用電線の断面図である。
【図５】本発明の母撚線の他例を示す断面図である。
【図６】図５の母撚線を圧縮して製造した圧接端子用電
線の断面図である。
線の断面図である。
【図７】圧接接続を示す斜視図である。
【図８】集合撚線の断面図である。
【図９】非圧縮撚線導体の断面図である。
【図１０】各層交互撚り多層撚線の斜視図である。
【図１１】（Ａ）は圧接接続開始時、（Ｂ）は圧接接続
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図１２】７芯圧縮導体の断面図である。
【図１３】圧縮撚線の断面図である。
【図１４】各層圧縮撚線の断面図である。
【図１５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は撚線を圧縮して
いった場合の断面の変化を示す図である。
いった場合の断面の変化を示す図である。
Ａ1 ，Ａ2 多層撚線導体 Ａ1 ′，Ａ2 ′ 多層圧縮撚線導体 Ａ1 ″，Ａ2 ″ 圧接端子用電線
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【表１】 これらの試料の断面形状は図１５の様に変化していっ
た。ここで図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は各圧縮加
工段階における試料の断面の顕微鏡写真を画象処理した
ものである。
た。ここで図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は各圧縮加
工段階における試料の断面の顕微鏡写真を画象処理した
ものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 撚線導体及びそれを被覆する絶縁体から
なる電線において、該撚線導体の構成素線が同方向に同
じピッチで多層同心撚りされ、かつ撚線導体断面の占積
率が９９％以上に円形圧縮されていることを特徴とする
電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線。 - 【請求項２】 母撚線をその断面積よりも小さい断面積
のオリフィスを通過させることにより該母撚線を細径化
する細径化機構と該母撚線に捻りを付加する撚線機構を
同時に備える捻回伸線装置に、構成素線が同方向に同じ
ピッチで同心撚りされた多層母撚線を供給することを特
徴とする電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線導
体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3566093A JPH06251633A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 |
| US08/201,337 US5449861A (en) | 1993-02-24 | 1994-02-24 | Wire for press-connecting terminal and method of producing the conductive wire |
| US08/442,407 US5640766A (en) | 1993-02-24 | 1995-05-16 | Method and apparatus for producing a compressed stranded wire for a press-connecting terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3566093A JPH06251633A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251633A true JPH06251633A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12448035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3566093A Pending JPH06251633A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251633A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234004A (en) * | 1988-11-21 | 1993-08-10 | Technomed International | Method and apparatus for the surgical treatment of tissues by thermal effect, and in particular the prostate, using a urethral microwave-emitting probe means |
| JP2006066388A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-03-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用ワイヤハーネス |
| JP2006164607A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Fujikura Ltd | ケーブルおよび撚合せ型ケーブル |
| JP2006253076A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP2006253093A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP2008021495A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱機器 |
| JP2010182616A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Yazaki Corp | 極細電線の導体製造方法及び極細電線 |
| WO2013125447A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 株式会社 潤工社 | 同軸多心ケーブル |
| EP3291246A1 (en) | 2016-09-02 | 2018-03-07 | G.S. Electech, Inc. | Flexible conductive wire structure |
| JP2020004604A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 日立金属株式会社 | 高周波ケーブル |
| JP2020013658A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 日星電気株式会社 | ケーブル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60136107A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | 住友電装株式会社 | 電気機器用ハ−ネス |
| JPH0195420A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Yazaki Corp | 撚線の製造方法及び撚線の伸線装置 |
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| JPH0426006A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 機器配線用導体 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3566093A patent/JPH06251633A/ja active Pending
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| EP3291246A1 (en) | 2016-09-02 | 2018-03-07 | G.S. Electech, Inc. | Flexible conductive wire structure |
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| JP2020013658A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 日星電気株式会社 | ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990316 |