JP2642974B2 - 高周波ウエルダ用表皮材 - Google Patents

高周波ウエルダ用表皮材

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Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、サンバイザ，ドアトリム等自動車用内装部
品の表皮材に関するもので、特に高周波ウエルダ加工に
適した高周波ウエルダ用表皮材に関する。
《従来の技術》 例えば、自動車用サンバイザの構成を第３図を基に説
明すると、サンバイザ１は、ループ状に曲成されたワイ
ヤーフレーム２と、このワイヤーフレーム２の上下面に
積層されたウレタンフォーム等からなるパット材３とそ
れらの外周を被包する表皮材４とから構成されており、
この表皮材４は２枚のシートを外側面に配置させて、製
品形状に沿って溶着かつカット処理することにより所望
形状のサンバイザ１が得られる。
そして、この表皮材４として不織布を使用する場合、
高周波ウエルダ特性を付与するために通常不織布５の裏
面側にPVCシート６が接着剤を介してラミネートされて
いる。
第４図において、不織布５の裏面にPVCシート６をラ
ミネートした表皮材４を使用して、サンバイザの外周縁
に沿って溶着，カット処理を施す工程を示すと、まず、
高周波ウエルダ用下型7aと高周波ウエルダ用上型7bとが
表裏面側の表皮材４を圧着し、高周波ウエルダ用上下型
7a,7b間に通電され、この部分が溶着されるとともに、
高周波ウエルダ用上型7bの外周に沿って設置されている
カット刃８が下降して、余剰表皮材4aのカット処理を行
うというものである。
《発明が解決しようとする課題》 しかし、このようにカット刃８を付設した高周波ウエ
ルダ用金型７を使用して、表皮材４を溶着，カット処理
した場合、第４図中Ａで示す溶着代が0.8〜1mm形成さ
れ、サンバイザの周縁部の外観並びに手触りが非常に悪
くなるという欠点が指摘されている。
最近では、この溶着代Ａが形成されない工法も実用さ
れている。すなわち、第５図に示すように、フラットな
上面を備えた高周波ウエルダ用下型9aに対して高周波ウ
エルダ用上型9bの先端がカット形状に設定されている。
この高周波ウエルダ用金型9a,9bは、表皮材として樹脂
シートあるいはクロス（裏面にPVCシートがラミネート
されている）については有効な工法であるが、上述した
ように不織布５の裏面にPVCシートをラミネートした表
皮材４をこの工法に適用した場合、不織布５自体の溶着
強度が確保されていないため、不織布５が口開きした
り、また層間剥離を起こすなど、所定の品質性能が得ら
れないというのが実情であった。
さらに、不織布自体に高誘電体を加えて、繊維自体を
溶融させるか、もしくは繊維自体に誘電損失の高い樹脂
を使用する等の方法もあるが、ウエルダ時にスパークが
発生しやすいという難点がある。また、不織布裏面にPV
C系樹脂をコーティングしただけでは、充分な溶着強度
が得られない。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本
発明の目的とするところは、自動車用内装部品に使用さ
れる不織布をベースとした表皮材であって、特に高周波
ウエルダ特性に優れた高周波ウエルダ用表示材を提供す
ることにある。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明はポリエステル繊
維85〜90重量部と、ポリエステル繊維を低融点ポリエス
テル樹脂により被覆してなるメルトファイバー10〜15重
量部を絡合形成したポリエステル繊維不織布の裏面側に
低融点ポリエステルフリースを介在させてPVCシートを
熱圧着してなることを特徴とする。
《作用》 以上の構成から明らかなように、本発明による高周波
ウエルダ用表皮材によれば、高周波ウエルダ加工時、メ
ルトファイバーが溶融し、ポリエステル繊維間のバイン
ダとして作用するとともに、低融点ポリエステルフリー
スも溶融して、ポリエステル不織布に浸透し、同様のバ
インダ作用をもたらすとともに、ポリエステル繊維不織
布とPVCシートとの間の強固な接着を行なうためのバイ
ンダとしての作用を持つ。
《実施例の説明》 以下、本発明に係る高周波ウエルダ用表皮材の実施例
について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図は本発明に係る表皮材を製作する工程を簡略的
に示す断面図、第２図は本発明を自動車用サンバイザの
表皮材に適用した実施例を示すもので、高周波ウエルダ
よる溶着工程を示す断面図である。
第１図において、本発明に係る高周波ウエルダ用表皮
材10は、ポリエステル繊維不織布11と、低融点ポリエス
テルフリース12とPVCシート13とを加熱ローラ14ならび
にピンチローラ15により熱圧着してなる三層構造体であ
る。
さらに詳しくは、ポリエステル繊維不織布11は、ポリ
エステル繊維85〜90重量部と、ポリエステル繊維を低融
点ポリエステル樹脂により被覆してなるメルトファイバ
ー10〜15重量部とを混合して形成され、このポリエステ
ル繊維不織布11の目付けは120〜160g/m2が好適である。
なお、ポリエステル繊維不織布11の目付けが120g/m2
未満では、外観，感触とも劣るため実用に供しないとと
もに、目付けが160g/m2を超えた場合には、溶着部付近
の反発力が大きくなり過ぎ、かえって口開きを起こす不
具合が生じてしまう。
また、メルトファイバーは、上述したようにポリエス
テル繊維の外周を低融点ポリエステル樹脂（融点120〜1
40℃）で被覆した構成であり、本実施例で使用するメル
トファイバーは（商品名）メルティー4080〈ユニチカ
（製造）〉である。
そして、メルトファイバーを10〜15重量部に特定した
理由は、10重量部未満であると充分な溶着強度が得られ
ないという傾向にあり、逆に、15重量部を超えた場合に
はポリエステル繊維不織布の彩色に悪影響を与えるため
である。
次に、低融点ポリエステルフリースは、融点が120〜1
40℃であり、本実施例では（商品名）ダイナック〈呉羽
繊維工業（製造）〉を使用しているが、その目付けは50
〜80g/m2であり、目付けが50g/m2未満であると、充分な
溶着強度が得られず、また、目付けが80g/m2を超える場
合には、かえって不織布11とPVCシート13との接着作用
を阻害することになる。
なお、加熱ローラ14は160〜180℃に加熱され、ピンチ
ローラ15は60〜70℃に各温度調整されている。
次に、このように構成された表皮材10をサンバイザの
表皮材として適用した実施例について第２図を基に説明
する。
まず、サンバイザを構成する材料は、上述した表皮材
10のほかに、サンバイザの製品形状に沿うようにループ
状に曲成されたワイヤー芯材16と、ワイヤー芯材16の上
下面に積層され、クッション性を付与するポリウレタン
ファーム等からなるパット材17であり、これら材料を、
第２図に示すように、高周波ウエルダ用下型18上に図示
するように載置した後、上方から高周波ウエルダ用上型
19を下降させ、サンバイザ本体を構成する材料を圧着し
た状態で、製品形状すなわち外周縁部に沿って上部電極
20並びに下部電極21により表裏側の表皮材10を溶着なら
びに溶断する。
この時、高周波ウエルダ用加工に伴う誘電加熱によ
り、不織布11内のメルトファイバーが溶融し、ポリエス
テル繊維のバインダーとして作用するとともに、低融点
ポリエステルフリースも同様に溶融し、上記不織布11中
に浸透し、バインダとして不織布11の繊維間のバインダ
として作用し、かつ、PVCシート13と不織布11とのバイ
ンダーとして作用するため、溶着部22は第２図中拡大し
て示すようにこの部分の溶着強度が強化される。
この溶着部22の溶着強度を実証するために、下記に示
す熱サイクル試験を行なった後の剥離強度を測定した結
果、最大値5.0Kg/cm巾、最小値2.9Kg/cm巾、平均値3.8K
g/cm巾である。そして実際の基準は1kg/cm巾以上であれ
ば実用に供することが可能である。
なお、熱サイクル試験方法としては、90℃/4h→室温/
0.5h→40℃/1.5h→室温/0.5h→70℃95％RH/3h→室温/0.
5h→−40℃/1.5h→室温/0.5hを１サイクルとして４サイ
クル行なうものとする。
以上、本発明を自動車用サンバイザの表皮材として適
用した実施例について説明したが、例えば自動車用ドア
トリムの中接部材等に本発明による表皮材を適用しても
よく、その場合中接部材の外周縁部をドアトリム本体に
対して高周波ウエルダ用加工により強固に接合させるこ
とが可能となる等自動車用内装部品の表皮材として本発
明を広範囲に適用することができる。
《発明の効果》 以上記載したように、本発明による高周波ウエルダ用
表皮材は、ポリエステル不織布中に低融点で溶融するメ
ルトファイバーを適宜混入し、さらに不織布とPVCシー
トとの間に低融点ポリエステルフリースを介在させ、こ
れらポリエステル繊維不織布，低融点ポリエステルフリ
ース,PVCシートの三者を加熱圧着により一体に形成した
ものであるから、メルトファイバーならびに低融点ポリ
エステルフリースが有効なバインダーとして作用し、極
めて優れた高周波ウエルダ特性を備えているため、例え
ば自動車用サンバイザの表皮材に適用した場合、周縁に
溶着代を必要としないサンバイザの製作が可能となり、
外観見栄え並びに感触を良好なものにしたサンバイザを
提供できる利点がある。
このように本発明による表皮材によれば、溶着部分の
溶着強度が極めて強固なものとなるため、内装部品の表
皮材として広範囲に利用できるとともに、溶着部位の溶
着面積も少なくて済むため、造形的にみても有利である
等種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による高周波ウエルダ用表皮材の製作工
程を示す断面図、第２図は本発明を自動車用サンバイザ
に適用した実施例を示すもので、高周波ウエルダ工程を
示す断面図、第３図は従来の自動車用サンバイザの構成
を示す説明図、第４図，第５図は従来の自動車用サンバ
イザのウエルダ工程をそれぞれ示す各断面図である。 10……高周波ウエルダ用表皮材 11……不織布 12……低融点ポリエステルフリース 13……PVCシート 14……加熱ローラ 18……高周波ウエルダ用下型 19……高周波ウエルダ用上型 20,21……電極 22……溶着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堂前 昌男 神奈川県高座郡寒川町宮山3316番地 河 西工業株式会社寒川本社工場内 (56)参考文献 実開 昭59−146209（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−179813（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリエステル繊維85〜90重量部と、ポリエ
    ステル繊維を低融点ポリエステル樹脂により被覆してな
    るメルトファイバー10〜15重量部を絡合形成したポリエ
    ステル繊維不織布の裏面側に低融点ポリエステルフリー
    スを介在させてPVCシートを熱圧着してなることを特徴
    とする高周波ウエルダ用表皮材。
JP32256988A 1988-12-21 1988-12-21 高周波ウエルダ用表皮材 Expired - Lifetime JP2642974B2 (ja)

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JP32256988A JP2642974B2 (ja) 1988-12-21 1988-12-21 高周波ウエルダ用表皮材

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JP32256988A JP2642974B2 (ja) 1988-12-21 1988-12-21 高周波ウエルダ用表皮材

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JPH02165941A JPH02165941A (ja) 1990-06-26
JP2642974B2 true JP2642974B2 (ja) 1997-08-20

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