JP2640712B2 - 仮囲い装飾用デザインシ−ト - Google Patents
仮囲い装飾用デザインシ−トInfo
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- JP2640712B2 JP2640712B2 JP5058447A JP5844793A JP2640712B2 JP 2640712 B2 JP2640712 B2 JP 2640712B2 JP 5058447 A JP5058447 A JP 5058447A JP 5844793 A JP5844793 A JP 5844793A JP 2640712 B2 JP2640712 B2 JP 2640712B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築現場の作業におい
て発生する騒音や塵芥による外部への悪影響を抑制する
ために、現場周囲を囲う仮囲い万能板に装飾を施すため
のデザインシ−トに関するものである。
て発生する騒音や塵芥による外部への悪影響を抑制する
ために、現場周囲を囲う仮囲い万能板に装飾を施すため
のデザインシ−トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築現場において作業とその周辺
の安全性が重視され、特に市街地の場合、建築物の周囲
を仮囲いで囲うことが法令をもって義務付けられてい
る。仮囲いは、一般に万能板と呼ばれる矩形状の金属製
パネルを連結したものであるが、単一色で繰り返し使用
により汚れや傷が付き易く、外からみた場合に殺風景で
周囲の景観を害し、周辺住人や通行人に対して精神的負
担を与えるものとなっている。そこで、仮囲い万能板で
周囲を囲った後、表面に絵画をデザインしたり、建築物
の完成姿をデザインする等により周囲の状況との不釣り
合いを解消しようと試みるところもあるが、比較的設置
期間の短い建築現場では経費の増加のため行われること
が少ないのが現状である。そこで比較的工期の短い現場
でも使用できるように、装飾用としての専用の養生シ−
ト等を設置、張設する技術（例えば、特開平3-221667号
や特開平4-92056号等）が公開されている。
の安全性が重視され、特に市街地の場合、建築物の周囲
を仮囲いで囲うことが法令をもって義務付けられてい
る。仮囲いは、一般に万能板と呼ばれる矩形状の金属製
パネルを連結したものであるが、単一色で繰り返し使用
により汚れや傷が付き易く、外からみた場合に殺風景で
周囲の景観を害し、周辺住人や通行人に対して精神的負
担を与えるものとなっている。そこで、仮囲い万能板で
周囲を囲った後、表面に絵画をデザインしたり、建築物
の完成姿をデザインする等により周囲の状況との不釣り
合いを解消しようと試みるところもあるが、比較的設置
期間の短い建築現場では経費の増加のため行われること
が少ないのが現状である。そこで比較的工期の短い現場
でも使用できるように、装飾用としての専用の養生シ−
ト等を設置、張設する技術（例えば、特開平3-221667号
や特開平4-92056号等）が公開されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの工法
に使用される養生シ−トは、仮設足場のパイプに張設は
従来と同様にシ−ト周囲に形成された鳩目に紐等を通し
足場と固定するので作業工程が増すことはないが、仮囲
いに貼設する場合は別部材として粘着テ−プ等の使用、
または表面への接着剤塗布の必要があり施工時間がかか
る点で問題とされている。
に使用される養生シ−トは、仮設足場のパイプに張設は
従来と同様にシ−ト周囲に形成された鳩目に紐等を通し
足場と固定するので作業工程が増すことはないが、仮囲
いに貼設する場合は別部材として粘着テ−プ等の使用、
または表面への接着剤塗布の必要があり施工時間がかか
る点で問題とされている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題に
鑑み、鋭意検討した結果至ったもので、その目的は、仮
囲い万能板に装飾用として貼設するデザインシ−トにお
いて、取り付け、取り外しが容易に短時間でできる専用
仕様のものであり、その構成は、裏打ちラミネ−ト層２
で裏面を被覆したフラットヤ−ン織布からなるベ−スシ
−ト１上に、表打ちラミネ−ト層４を介して、デザイン
を印刷した保護シ−ト３を印刷面を内側に積層し、裏打
ちラミネ−ト層２には感圧接着剤層５を形成し更に離型
紙６を貼設したことを特徴とする仮囲い装飾用デザイン
シ−トである。
鑑み、鋭意検討した結果至ったもので、その目的は、仮
囲い万能板に装飾用として貼設するデザインシ−トにお
いて、取り付け、取り外しが容易に短時間でできる専用
仕様のものであり、その構成は、裏打ちラミネ−ト層２
で裏面を被覆したフラットヤ−ン織布からなるベ−スシ
−ト１上に、表打ちラミネ−ト層４を介して、デザイン
を印刷した保護シ−ト３を印刷面を内側に積層し、裏打
ちラミネ−ト層２には感圧接着剤層５を形成し更に離型
紙６を貼設したことを特徴とする仮囲い装飾用デザイン
シ−トである。
【０００５】ここで、ベ−スシ−ト１は、仮囲い装飾用
デザインシ−トとした際に、適度な硬さと一枚ものとし
て確実に剥せるための強度を有する必要があり、細断フ
ィルムを２〜７倍程度に加熱延伸を施したフラットヤ−
ン１０を経緯糸に用いた織布が選択される。
デザインシ−トとした際に、適度な硬さと一枚ものとし
て確実に剥せるための強度を有する必要があり、細断フ
ィルムを２〜７倍程度に加熱延伸を施したフラットヤ−
ン１０を経緯糸に用いた織布が選択される。
【０００６】フラットヤ−ン織布のベ−スシ−ト１は、
織物であるがために平滑性に劣り、表面に直接感圧接着
剤を直接に塗布することが困難なために、裏打ちラミネ
−ト層２で裏面を被覆する必要がある。
織物であるがために平滑性に劣り、表面に直接感圧接着
剤を直接に塗布することが困難なために、裏打ちラミネ
−ト層２で裏面を被覆する必要がある。
【０００７】次に、保護シ−ト３は、水分や酸素による
耐久性の劣るデザイン印刷部９を保護する目的で使用す
るものであり、最も安価に製造する方法として、透明性
の優れたフィルムにデザインを逆に印刷し、印刷面とベ
−スシ−ト１を表打ちラミネ−ト層４を介して積層すれ
ば、表面から正確にデザインは認識できると共に、フィ
ルム自体が印刷部９を保護するものとなる。ここで、表
打ちラミネ−ト層４は前述のごとくベ−スシ−ト１と保
護シ−ト３を積層するためのものであるが、印刷された
デザインの色相が明瞭に確認できるために白色顔料を添
加することが好ましい。
耐久性の劣るデザイン印刷部９を保護する目的で使用す
るものであり、最も安価に製造する方法として、透明性
の優れたフィルムにデザインを逆に印刷し、印刷面とベ
−スシ−ト１を表打ちラミネ−ト層４を介して積層すれ
ば、表面から正確にデザインは認識できると共に、フィ
ルム自体が印刷部９を保護するものとなる。ここで、表
打ちラミネ−ト層４は前述のごとくベ−スシ−ト１と保
護シ−ト３を積層するためのものであるが、印刷された
デザインの色相が明瞭に確認できるために白色顔料を添
加することが好ましい。
【０００８】一般に、ベ−スシ−ト１やラミネ−ト層
は、ポリオレフィン系合成樹脂が用いられる。これは、
樹脂自体が押出成形が容易で樹脂価格が安価であること
や、成形後のシ−ト状物が高強力軽量で耐寒性、耐薬品
性に優れ、廃棄が容易であることによるものである。と
ころでポリオレフィン系合成樹脂フィルムは、極性が非
常に低く化学安定性が優れるためにそのままでは印刷適
正に劣り、表面処理としてコロナ放電処理、クロム酸処
理、オゾン照射処理、サンドブラスト処理等により、表
面を極性化したり凹凸を形成することで印刷インクの接
着性を向上させている。しかし、これらの方法は、加工
工程が増したり設備付与によるコスト増は否めないもの
となる。
は、ポリオレフィン系合成樹脂が用いられる。これは、
樹脂自体が押出成形が容易で樹脂価格が安価であること
や、成形後のシ−ト状物が高強力軽量で耐寒性、耐薬品
性に優れ、廃棄が容易であることによるものである。と
ころでポリオレフィン系合成樹脂フィルムは、極性が非
常に低く化学安定性が優れるためにそのままでは印刷適
正に劣り、表面処理としてコロナ放電処理、クロム酸処
理、オゾン照射処理、サンドブラスト処理等により、表
面を極性化したり凹凸を形成することで印刷インクの接
着性を向上させている。しかし、これらの方法は、加工
工程が増したり設備付与によるコスト増は否めないもの
となる。
【０００９】そこで、デザインシ−トのように比較的遠
距離から印刷表示部を確認する場合、保護シ−トへの印
刷において、従来と同様にグラビア印刷のスクリ−ンの
セルピッチが１５０〜１７０本/インチである必要はなく、
逆にセルピッチが１０〜１００本/インチと粗状態であるこ
とが良好な印刷面及び積層体としての接着性を発現させ
るために好適である。
距離から印刷表示部を確認する場合、保護シ−トへの印
刷において、従来と同様にグラビア印刷のスクリ−ンの
セルピッチが１５０〜１７０本/インチである必要はなく、
逆にセルピッチが１０〜１００本/インチと粗状態であるこ
とが良好な印刷面及び積層体としての接着性を発現させ
るために好適である。
【００１０】これは、セルピッチが密であれば印刷され
る保護シ−ト３表面がインクでほぼ全面に覆われる。し
たがって、ラミネ−ト層を介してベ−スシ−ト１と保護
シ−ト３を積層する際にその接着性は、保護シ−ト３と
印刷部９、及び印刷部９とラミネ−ト層のそれぞれの接
着性によるものとなる。ところが、セルピッチが粗状態
であれば、保護シ−ト３表面に印刷されるインクは部分
的に小単位で非被覆箇所１１が生じ、非被覆箇所１１で
直接的に保護シ−ト３とラミネ−ト層が接着する。つま
り、印刷部９を挟み込んで合成樹脂同士の接着により、
特別な表面処理を行わずとも強固に接着するものとなる
のである。
る保護シ−ト３表面がインクでほぼ全面に覆われる。し
たがって、ラミネ−ト層を介してベ−スシ−ト１と保護
シ−ト３を積層する際にその接着性は、保護シ−ト３と
印刷部９、及び印刷部９とラミネ−ト層のそれぞれの接
着性によるものとなる。ところが、セルピッチが粗状態
であれば、保護シ−ト３表面に印刷されるインクは部分
的に小単位で非被覆箇所１１が生じ、非被覆箇所１１で
直接的に保護シ−ト３とラミネ−ト層が接着する。つま
り、印刷部９を挟み込んで合成樹脂同士の接着により、
特別な表面処理を行わずとも強固に接着するものとなる
のである。
【００１１】また、保護シ−ト３において、デザインを
裏面印刷した透明性フィルムに下面ラミネ−ト層７を介
して合成樹脂製発泡シ−ト８を積層することにより、仮
囲い表面のコンクリ−ト付着等による凸凹に対して柔軟
に強い接着性を付与することができ、より好適なものと
なる。この構造では、印刷されたデザインの色相を明瞭
に確認できるためには、下面ラミネ−ト層７に白色顔料
を添加すれば良い。
裏面印刷した透明性フィルムに下面ラミネ−ト層７を介
して合成樹脂製発泡シ−ト８を積層することにより、仮
囲い表面のコンクリ−ト付着等による凸凹に対して柔軟
に強い接着性を付与することができ、より好適なものと
なる。この構造では、印刷されたデザインの色相を明瞭
に確認できるためには、下面ラミネ−ト層７に白色顔料
を添加すれば良い。
【００１２】こうして得られる積層物の裏打ちラミネ−
ト層２に感圧接着剤層５を形成し、更に離型紙６を貼設
して本発明の仮囲い装飾用のデザインシ−トとなるが、
感圧接着剤はデザインシ−トに接着力を付与するもので
あるから、当然のことながら全面に塗布することが望ま
しいが、感圧接着剤の使用量を少なくするために、部分
的塗布でも接着力が保持できれば差し支えない。
ト層２に感圧接着剤層５を形成し、更に離型紙６を貼設
して本発明の仮囲い装飾用のデザインシ−トとなるが、
感圧接着剤はデザインシ−トに接着力を付与するもので
あるから、当然のことながら全面に塗布することが望ま
しいが、感圧接着剤の使用量を少なくするために、部分
的塗布でも接着力が保持できれば差し支えない。
【００１３】
【作用】本発明の仮囲い装飾用のデザインシ−トは、裏
面に感圧接着剤層５が予め形成されているので仮囲いへ
の取付時に離型紙６を剥すだけで直接貼り付けることが
でき、高強力のベ−スシ−ト１が存在するので取外時に
破れや裂けがなく、取扱いの容易なものとなる。
面に感圧接着剤層５が予め形成されているので仮囲いへ
の取付時に離型紙６を剥すだけで直接貼り付けることが
でき、高強力のベ−スシ−ト１が存在するので取外時に
破れや裂けがなく、取扱いの容易なものとなる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例にて説明を加える。
【００１５】実施例１ 熱可塑性合成樹脂に高密度ポリエチレン（MI=1.0、融点
129℃）を用い、インフレ−ション法により溶融温度２
２０℃でダイスから押し出し、冷却してフィルムを成形
した後、細断してテ−プ状とし、接触熱板延伸方式で延
伸温度１１５℃、アニ−リング温度１２０℃、延伸倍率
４．８倍で延伸して、繊度９００テ゛ニ-ルのフラットヤ−
ン１０とした。このフラットヤ−ン１０を経緯糸に用い
て、織成密度８×８本/インチの平織の織布とし、ベ−スシ
−ト１とした。図１にベ−スシ−ト１の織組織を表す部
分平面図を示す。
129℃）を用い、インフレ−ション法により溶融温度２
２０℃でダイスから押し出し、冷却してフィルムを成形
した後、細断してテ−プ状とし、接触熱板延伸方式で延
伸温度１１５℃、アニ−リング温度１２０℃、延伸倍率
４．８倍で延伸して、繊度９００テ゛ニ-ルのフラットヤ−
ン１０とした。このフラットヤ−ン１０を経緯糸に用い
て、織成密度８×８本/インチの平織の織布とし、ベ−スシ
−ト１とした。図１にベ−スシ−ト１の織組織を表す部
分平面図を示す。
【００１６】ベ−スシ−ト１に裏打ちラミネ−ト層２を
被覆するにあたり、ラミネ−ト樹脂として低密度ポリエ
チレン（MI=8.0、融点108℃）を用い、溶融押出法によ
り溶融温度２６０℃で２５μ厚みの裏打ちラミネ−ト層
２を形成した。
被覆するにあたり、ラミネ−ト樹脂として低密度ポリエ
チレン（MI=8.0、融点108℃）を用い、溶融押出法によ
り溶融温度２６０℃で２５μ厚みの裏打ちラミネ−ト層
２を形成した。
【００１７】次に、透明性の良好な厚み４０μの直鎖低
密度ポリエチレンのフィルムにデザインを裏面から逆印
刷した保護シ−ト３の印刷面と、ベ−スシ−ト１を表打
ちラミネ−ト層４を介して積層するにあたり、ラミネ−
ト樹脂として低密度ポリエチレン（MI=8.0、融点108
℃）に白色顔料として酸化チタン２％添加したものを用
い、溶融押出法により溶融温度２６０℃で２５μ厚みで
白色の表打ちラミネ−ト層４を形成してベ−スシ−ト１
と積層した。ここで、デザインの印刷においてグラビア
印刷の版銅セルピッチは５０本/インチのものを使用した。
密度ポリエチレンのフィルムにデザインを裏面から逆印
刷した保護シ−ト３の印刷面と、ベ−スシ−ト１を表打
ちラミネ−ト層４を介して積層するにあたり、ラミネ−
ト樹脂として低密度ポリエチレン（MI=8.0、融点108
℃）に白色顔料として酸化チタン２％添加したものを用
い、溶融押出法により溶融温度２６０℃で２５μ厚みで
白色の表打ちラミネ−ト層４を形成してベ−スシ−ト１
と積層した。ここで、デザインの印刷においてグラビア
印刷の版銅セルピッチは５０本/インチのものを使用した。
【００１８】裏打ちラミネ−ト層２に、アクリル酸ブチ
ルを主成分とする感圧接着剤を５０mm間隔で５０mm幅で
縞状に全面塗布し感圧接着剤層５を形成して、シリコン
コ−ティングを施した離型紙６を貼設して本実施例１の
仮囲い装飾用デザインシ−トとし、図２に要部拡大断面
図を示す。
ルを主成分とする感圧接着剤を５０mm間隔で５０mm幅で
縞状に全面塗布し感圧接着剤層５を形成して、シリコン
コ−ティングを施した離型紙６を貼設して本実施例１の
仮囲い装飾用デザインシ−トとし、図２に要部拡大断面
図を示す。
【００１９】実施例２ 保護シ−ト３として、本実施例１と同様のデザインを裏
面印刷した直鎖低密度ポリエチレン製フィルムの印刷面
に、ラミネ−ト樹脂として低密度ポリエチレン（MI=8.
0、融点108℃）に白色顔料として酸化チタン２％添加し
たものを用いた下面ラミネ−ト層７を介して、５mm厚み
のポリエチレン系の発泡シ−ト８を積層したものを使用
し、その他実施例１と同様に積層して本実施例２の仮囲
い装飾用デザインシ−トとし、図３に要部拡大断面図を
示す。ただし、本実施例２では表打ちラミネ−ト層４に
は顔料は添加しないものとした。
面印刷した直鎖低密度ポリエチレン製フィルムの印刷面
に、ラミネ−ト樹脂として低密度ポリエチレン（MI=8.
0、融点108℃）に白色顔料として酸化チタン２％添加し
たものを用いた下面ラミネ−ト層７を介して、５mm厚み
のポリエチレン系の発泡シ−ト８を積層したものを使用
し、その他実施例１と同様に積層して本実施例２の仮囲
い装飾用デザインシ−トとし、図３に要部拡大断面図を
示す。ただし、本実施例２では表打ちラミネ−ト層４に
は顔料は添加しないものとした。
【００２０】本実施例の仮囲い装飾用デザインシ−トを
仮囲いの万能板に貼設したところ、取付作業が別部材を
使用する必要がないので容易にでき、貼設されたデザイ
ンシ−トは風に対してばたつきがなく、取外作業はシ−
トの破れがなく、取扱いの容易なものであった。また、
実施例２のデザインシ−トは、発泡シ−トが組み込まれ
ているので万能板表面の凹凸に対して柔軟に接触し、強
固な接着力を有するものであった。
仮囲いの万能板に貼設したところ、取付作業が別部材を
使用する必要がないので容易にでき、貼設されたデザイ
ンシ−トは風に対してばたつきがなく、取外作業はシ−
トの破れがなく、取扱いの容易なものであった。また、
実施例２のデザインシ−トは、発泡シ−トが組み込まれ
ているので万能板表面の凹凸に対して柔軟に接触し、強
固な接着力を有するものであった。
【００２１】
【発明の効果】以上本発明によれば、建築現場において
周辺の安全確保のための仮囲いの設置が周囲の景観を害
していることの対応策としての装飾用デザインシ−トに
おいて、予め貼設面に感圧接着剤が塗布されているの
で、貼設作業時に別部材としての粘着テ−プや接着剤を
使用する必要がなく短時間で容易に施工でき、施工した
ものは風に対してばたつきがなく剥がれ難く、美観がペ
イント工法に近いものとなる。更に、工期終了に伴うデ
ザインシ−ト取外時において、高強力のフラットヤ−ン
織布をベ−スシ−トに用いるので破れや裂けによる破片
残りが生じ難く短時間で容易に撤去できるものとなる。
また、デザイン印刷面の接着が強固であり、デザインシ
−トの構成に発泡シ−トを加えることにより、貼設面の
凹凸に対して柔軟に広面積で接触するため、より強固な
接着力を有するもので耐久性に優れた仮囲い装飾用デザ
インシ−トとして更に有効的なものとなる。
周辺の安全確保のための仮囲いの設置が周囲の景観を害
していることの対応策としての装飾用デザインシ−トに
おいて、予め貼設面に感圧接着剤が塗布されているの
で、貼設作業時に別部材としての粘着テ−プや接着剤を
使用する必要がなく短時間で容易に施工でき、施工した
ものは風に対してばたつきがなく剥がれ難く、美観がペ
イント工法に近いものとなる。更に、工期終了に伴うデ
ザインシ−ト取外時において、高強力のフラットヤ−ン
織布をベ−スシ−トに用いるので破れや裂けによる破片
残りが生じ難く短時間で容易に撤去できるものとなる。
また、デザイン印刷面の接着が強固であり、デザインシ
−トの構成に発泡シ−トを加えることにより、貼設面の
凹凸に対して柔軟に広面積で接触するため、より強固な
接着力を有するもので耐久性に優れた仮囲い装飾用デザ
インシ−トとして更に有効的なものとなる。
【図１】本実施例で用いたベ−スシ−トの部分平面図を
示す。
示す。
【図２】本実施例１のデザインシ−トの要部拡大断面図
を示す。
を示す。
【図３】本実施例２のデザインシ−トの要部拡大断面図
を示す。
を示す。
１ ベ−スシ−ト ２ 裏打ちラミネ−ト層 ３ 保護シ−ト ４ 表打ちラミネ−ト層 ５ 感圧接着剤層 ６ 離型紙 ７ 下面ラミネ−ト層 ８ 発泡シ−ト ９ 印刷部 １０ フラットヤ−ン １１ 非被覆箇所
Claims (3)
- 【請求項１】 裏打ちラミネ−ト層２で裏面を被覆した
フラットヤ−ン織布からなるベ−スシ−ト１上に、表打
ちラミネ−ト層４を介して、デザインを印刷した保護シ
−ト３を印刷面を内側に積層し、裏打ちラミネ−ト層２
には感圧接着剤層５を形成し更に離型紙６を貼設したこ
とを特徴とする仮囲い装飾用デザインシ−ト。 - 【請求項２】 保護シ−ト３が、デザインを裏面印刷し
た透明性フィルムに下面ラミネ−ト層７を介して合成樹
脂製発泡シ−ト８を積層して構成された請求項１記載の
仮囲い装飾用デザインシ−ト。 - 【請求項３】 保護シ−ト３の裏面への印刷部９が、セ
ルピッチ１０〜１００本/インチの版銅でグラビア印刷され
た請求項１乃至請求項２記載の仮囲い装飾用デザインシ
−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058447A JP2640712B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 仮囲い装飾用デザインシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058447A JP2640712B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 仮囲い装飾用デザインシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272397A JPH06272397A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2640712B2 true JP2640712B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13084669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058447A Expired - Fee Related JP2640712B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 仮囲い装飾用デザインシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8573882B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-11-05 | Robert W. Greer | Composition and system for preformed thermoplastic road marking with sequential features |
| JP6481990B1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-03-13 | 三協技研株式会社 | 危険防止の粘着テープ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289152U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-16 | ||
| JP2812399B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1998-10-22 | 積水ハウス株式会社 | 住宅建築現場の養生シート |
| JPH0492056A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-25 | U & U:Kk | 建設現場仮囲い用装飾パネル |
| JP2966582B2 (ja) * | 1991-06-25 | 1999-10-25 | 松下電工株式会社 | 電話コンセント |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058447A patent/JP2640712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06272397A (ja) | 1994-09-27 |
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