JP2638123B2 - ロックウール系繊維板 - Google Patents
ロックウール系繊維板Info
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は内外壁、間仕切壁、屋根下地、ドアのコア
材、ダクトを対象に使用される耐火性、防火性を有する
ロツクウール繊維板に関するものである。
材、ダクトを対象に使用される耐火性、防火性を有する
ロツクウール繊維板に関するものである。
[従来の技術] 防火性、耐火性の内外壁、間仕切壁等の構成材料とし
ては、火、熱に耐性のある石膏ボード、珪酸カルシウム
板、ALC板、セメント成型板等が使用されている。
ては、火、熱に耐性のある石膏ボード、珪酸カルシウム
板、ALC板、セメント成型板等が使用されている。
これらの構成材料は耐火性、防火性向上のために、板
厚を増加したり、あるいは比重を高めたりして性能を付
与しているため、施工性が悪く、かつ居住空間を狭くす
る等の欠陥がある。更に、耐火性、柔軟性の面の改良
が、市場において要求されている。
厚を増加したり、あるいは比重を高めたりして性能を付
与しているため、施工性が悪く、かつ居住空間を狭くす
る等の欠陥がある。更に、耐火性、柔軟性の面の改良
が、市場において要求されている。
従来、ロツクウール系繊維板として、ロツクウール等
の無機繊維、有機繊維、無機充填材を含むものが知られ
ている(例えば、特開昭62−78139号、特開昭62−98000
号公報参照)。しかし、従来のロツクウール系繊維板
は、防火、耐熱に要求される温度では大幅な収縮が起こ
り、張り合わせた板同士の目地部分が口を開けて裏面に
火が伝わりやすくなるという欠点があつた。それ故、ロ
ツクウール系繊維板は、耐火部材として殆ど使われるこ
とがなかつた。
の無機繊維、有機繊維、無機充填材を含むものが知られ
ている(例えば、特開昭62−78139号、特開昭62−98000
号公報参照)。しかし、従来のロツクウール系繊維板
は、防火、耐熱に要求される温度では大幅な収縮が起こ
り、張り合わせた板同士の目地部分が口を開けて裏面に
火が伝わりやすくなるという欠点があつた。それ故、ロ
ツクウール系繊維板は、耐火部材として殆ど使われるこ
とがなかつた。
[発明が解決しようとする課題] JIS A1304による耐火試験の加熱最高温度は、耐火1
時間で925℃、耐火2時間で1010℃である。本発明は、
ロツクウール系繊維板において、上記欠点の無いものを
得るべく、鋭意研究の結果、低加熱収縮率の焼結性を有
する高耐熱性無機質物質を配合し、従来のロツクウール
系繊維に耐火性を付与し、しかも従来の石膏ボード、珪
酸カルシウム板、ALC板、セメント板の欠点である重
い、厚い、非可撓性、非耐水性等をも同時に向上させん
とするものである。
時間で925℃、耐火2時間で1010℃である。本発明は、
ロツクウール系繊維板において、上記欠点の無いものを
得るべく、鋭意研究の結果、低加熱収縮率の焼結性を有
する高耐熱性無機質物質を配合し、従来のロツクウール
系繊維に耐火性を付与し、しかも従来の石膏ボード、珪
酸カルシウム板、ALC板、セメント板の欠点である重
い、厚い、非可撓性、非耐水性等をも同時に向上させん
とするものである。
耐火性能は加熱収縮率との関係で決まることが耐火試
験を行うことにより見い出された。試験はJIS A1304に
従つて行われた。即ち、一方の面に本発明の実施例と比
較例それぞれに記載の範囲内にある組成を有するボード
A(厚さ12mm)を置き、その裏面にロツクウール断熱材
B(厚さ15mm、比重0.15)を当て、またその裏に石膏ボ
ードC(厚さ21mm)を当て、この3者の組み合わせと同
じものを背中合わせに置き、即ち、石膏ボードC同士を
向き合わせて、その石膏ボード間にスペーサとして鋼材
Dを設けたもの(即ち、A−B−C−D−C−B−Aの
構造)を試験体とした。この試験体の一方の面に火炎を
当てた。耐火2時間試験の結果、裏面温度(測定点が12
点の平均温度)と裏面ボードAの加熱収縮率との関係は
次のようであつた。
験を行うことにより見い出された。試験はJIS A1304に
従つて行われた。即ち、一方の面に本発明の実施例と比
較例それぞれに記載の範囲内にある組成を有するボード
A(厚さ12mm)を置き、その裏面にロツクウール断熱材
B(厚さ15mm、比重0.15)を当て、またその裏に石膏ボ
ードC(厚さ21mm)を当て、この3者の組み合わせと同
じものを背中合わせに置き、即ち、石膏ボードC同士を
向き合わせて、その石膏ボード間にスペーサとして鋼材
Dを設けたもの(即ち、A−B−C−D−C−B−Aの
構造)を試験体とした。この試験体の一方の面に火炎を
当てた。耐火2時間試験の結果、裏面温度(測定点が12
点の平均温度)と裏面ボードAの加熱収縮率との関係は
次のようであつた。
上記表から、加熱収縮率が10%以下のときには裏面へ
の熱の伝達が少なく、不合格点、即ち260℃以上の温度
による点は測定されないことが分かつた。従つて、本発
明では加熱収縮率が10%以下になるようなロツクウール
系繊維板を求めようとするものである。
の熱の伝達が少なく、不合格点、即ち260℃以上の温度
による点は測定されないことが分かつた。従つて、本発
明では加熱収縮率が10%以下になるようなロツクウール
系繊維板を求めようとするものである。
[課題を解決するための手段] 前記課題は、68〜97重量%のロックウールと、少なく
とも600℃〜800℃でロツクウールと焼結体を形成する無
機化合物、即ちチタン酸カリウム繊維3〜15重量%とを
含み、JIS A−1304の耐火2時間試験における収縮率
が10%以下である比重0.3〜0.8のロツクウール系繊維板
により解決される。即ち、本発明は、上記構成のロツク
ウール系繊維板により、従来の繊維板の熱収縮の問題、
石膏ボード、珪酸カルシウム板、ALC板、石綿板等の抱
える問題、即ち重い、厚い、可撓性に欠ける、耐水性に
欠ける等の問題を解消したものである。
とも600℃〜800℃でロツクウールと焼結体を形成する無
機化合物、即ちチタン酸カリウム繊維3〜15重量%とを
含み、JIS A−1304の耐火2時間試験における収縮率
が10%以下である比重0.3〜0.8のロツクウール系繊維板
により解決される。即ち、本発明は、上記構成のロツク
ウール系繊維板により、従来の繊維板の熱収縮の問題、
石膏ボード、珪酸カルシウム板、ALC板、石綿板等の抱
える問題、即ち重い、厚い、可撓性に欠ける、耐水性に
欠ける等の問題を解消したものである。
本発明のロツクウール系繊維板は通常の方法、即ち、
抄造式製法、押出成形法、半湿式法により製造する。以
下、ロツクウール系繊維板の名製造方法に基づいて本発
明を説明する。
抄造式製法、押出成形法、半湿式法により製造する。以
下、ロツクウール系繊維板の名製造方法に基づいて本発
明を説明する。
抄造式製法 この方法は、ロツクウール繊維、チタン酸カリウム繊
維、有機質繊維、凝集材、凝集助剤、水分散性バインダ
ーを所定割合で水性スラリーとし、抄造し、乾燥して板
を得る。有機質繊維、凝集材、凝集助剤、水分散性バイ
ンダーとしては通常のものが使用される。例えば、有機
質繊維として、パルプ、セルロース繊維、レーヨン繊
維、ポバール繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリ
アミド繊維をあげることができる。特に、パルプが好適
である。凝集剤としては、ポリアクリルアミドをあげる
ことができる。凝集助剤としては、硫酸アルミニウムを
あげることができる。水分散性バインダーとしては、ア
クリル、メラミン、フエノール、エチレン酢ビ、PVA、
塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエチレン、澱粉等の
水溶性樹脂、エマルジヨン樹脂及び天然高分子がある。
使用されるロツクウール繊維の量は通常の範囲であり、
板全体の量の約68〜94重量%程度である。チタン酸カリ
ウム繊維の量は3〜15重量%であるのが好ましい。チタ
ン酸カリウム繊維が3%重量未満では加熱収縮率が10%
以上となり、量が15重量%を超えると、原料コストアツ
プ、精算速度の低下の点で経済性の問題から適当ではな
い。水分散性バインダーの使用量は3〜10重量%であ
る。いずれの場合も、バインダー、有機質繊維の有機成
分の量は合計が15重量%未満であることが、燃焼性の点
から望ましい。添加する凝集材及び凝集助剤の量はそれ
ぞれ、0.1〜1.0重量%及び0.5〜1.0重量%が好ましい。
得られる比重は0.3〜0.8である。
維、有機質繊維、凝集材、凝集助剤、水分散性バインダ
ーを所定割合で水性スラリーとし、抄造し、乾燥して板
を得る。有機質繊維、凝集材、凝集助剤、水分散性バイ
ンダーとしては通常のものが使用される。例えば、有機
質繊維として、パルプ、セルロース繊維、レーヨン繊
維、ポバール繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリ
アミド繊維をあげることができる。特に、パルプが好適
である。凝集剤としては、ポリアクリルアミドをあげる
ことができる。凝集助剤としては、硫酸アルミニウムを
あげることができる。水分散性バインダーとしては、ア
クリル、メラミン、フエノール、エチレン酢ビ、PVA、
塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエチレン、澱粉等の
水溶性樹脂、エマルジヨン樹脂及び天然高分子がある。
使用されるロツクウール繊維の量は通常の範囲であり、
板全体の量の約68〜94重量%程度である。チタン酸カリ
ウム繊維の量は3〜15重量%であるのが好ましい。チタ
ン酸カリウム繊維が3%重量未満では加熱収縮率が10%
以上となり、量が15重量%を超えると、原料コストアツ
プ、精算速度の低下の点で経済性の問題から適当ではな
い。水分散性バインダーの使用量は3〜10重量%であ
る。いずれの場合も、バインダー、有機質繊維の有機成
分の量は合計が15重量%未満であることが、燃焼性の点
から望ましい。添加する凝集材及び凝集助剤の量はそれ
ぞれ、0.1〜1.0重量%及び0.5〜1.0重量%が好ましい。
得られる比重は0.3〜0.8である。
押出成形法 この方法は、ロツクウール繊維、チタン酸カリウム繊
維、有機質繊維、高粘性高分子化合物混合混練後、水を
加えて、押出機にて成型し、乾燥硬化させて板を得る。
上記高粘性高分子化合物はMC、CMC、ガーガム等があ
る。この方法ではロツクウール繊維を80〜97重量%、チ
タン酸カリウム繊維を3〜15重量%、有機質繊維を1.0
〜3.0重量%、高粘性高分子化合物を0.5〜1.5重量%混
合し、これらの合計100重量部に対して水70〜100重量部
を加え、比重0.5〜0.8の板を得る。この方法において
も、チタン酸カリウムが3重量%未満であると、加熱収
縮率が10%以上になり、15重量%を超えると経済性の点
で不満足である。本方法で得られる比重は0.5〜0.8であ
る。
維、有機質繊維、高粘性高分子化合物混合混練後、水を
加えて、押出機にて成型し、乾燥硬化させて板を得る。
上記高粘性高分子化合物はMC、CMC、ガーガム等があ
る。この方法ではロツクウール繊維を80〜97重量%、チ
タン酸カリウム繊維を3〜15重量%、有機質繊維を1.0
〜3.0重量%、高粘性高分子化合物を0.5〜1.5重量%混
合し、これらの合計100重量部に対して水70〜100重量部
を加え、比重0.5〜0.8の板を得る。この方法において
も、チタン酸カリウムが3重量%未満であると、加熱収
縮率が10%以上になり、15重量%を超えると経済性の点
で不満足である。本方法で得られる比重は0.5〜0.8であ
る。
半湿式法 この方法は、ロツクウール繊維、チタン酸カリウム繊
維、水分散性バインダーを混合混練し、水を加えて、型
枠に注型し、乾燥硬化させる。ロツクウール繊維の量は
75〜95重量%、チタン酸カリウムは3〜15重量%、水分
散性バインダーは3〜10重量%である。これらの混合物
100重量部に対して70〜300重量部の水を加える。チタン
酸カリウム2重量%未満では加熱収縮率が10%以上にな
り、しかも耐火性が不足し、15重量%を超えると原料コ
ストの点から、経済的に実用性がない。本方法において
得られる比重は0.3〜0.8である。
維、水分散性バインダーを混合混練し、水を加えて、型
枠に注型し、乾燥硬化させる。ロツクウール繊維の量は
75〜95重量%、チタン酸カリウムは3〜15重量%、水分
散性バインダーは3〜10重量%である。これらの混合物
100重量部に対して70〜300重量部の水を加える。チタン
酸カリウム2重量%未満では加熱収縮率が10%以上にな
り、しかも耐火性が不足し、15重量%を超えると原料コ
ストの点から、経済的に実用性がない。本方法において
得られる比重は0.3〜0.8である。
更に、耐熱性向上のために、マグネシア、チタニア、
ジルコニア、アルミナ、シリカ、コージエライト、スピ
ネル等の高耐熱性無機酸化物を、強度向上、耐熱性向
上、軽量化等を目的に、シリカ繊維、繊維状ウオラスト
ナイト、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、シ
ルコニア繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アスベスト繊
維、窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイト繊維等の無機
繊維、パーライト、シリカバルーン、ガラスバルーン、
シラスバルーン等の無機軽量化材、セピオライト、マイ
カ、バーミキユライト、ホウ酸、ホウ砂、水酸化マグネ
シウム、三酸化アンモチモン、ポリ燐酸アンモン等の難
燃剤、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ケイソウ土等の
無機質充填材を加えることができる。また、バインダー
として、セメント、水ガラス、シリカゾル、アルミナゾ
ル、燐酸アルミニウム、アルキルシリケート、澱粉、ポ
バール、CMC、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル、エチレン酢ビ樹脂、ポ
リアミド樹脂、フエノール樹脂等の無機、有機質のバイ
ンダーが必要に応じて用いることができる。しかし、本
発明の目的である軽量(比重0.3〜0.8)、耐火性、防火
性(JIS A1304で耐火2時間の熱収縮率が10%を超えな
い)等に合致した範囲で用いることは当然である。ま
た、本発明における有機成分は耐火性、防火性の面から
15%を超えることはない。
ジルコニア、アルミナ、シリカ、コージエライト、スピ
ネル等の高耐熱性無機酸化物を、強度向上、耐熱性向
上、軽量化等を目的に、シリカ繊維、繊維状ウオラスト
ナイト、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、シ
ルコニア繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アスベスト繊
維、窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイト繊維等の無機
繊維、パーライト、シリカバルーン、ガラスバルーン、
シラスバルーン等の無機軽量化材、セピオライト、マイ
カ、バーミキユライト、ホウ酸、ホウ砂、水酸化マグネ
シウム、三酸化アンモチモン、ポリ燐酸アンモン等の難
燃剤、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ケイソウ土等の
無機質充填材を加えることができる。また、バインダー
として、セメント、水ガラス、シリカゾル、アルミナゾ
ル、燐酸アルミニウム、アルキルシリケート、澱粉、ポ
バール、CMC、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル、エチレン酢ビ樹脂、ポ
リアミド樹脂、フエノール樹脂等の無機、有機質のバイ
ンダーが必要に応じて用いることができる。しかし、本
発明の目的である軽量(比重0.3〜0.8)、耐火性、防火
性(JIS A1304で耐火2時間の熱収縮率が10%を超えな
い)等に合致した範囲で用いることは当然である。ま
た、本発明における有機成分は耐火性、防火性の面から
15%を超えることはない。
[作用] 本発明において用いられるチタン酸カリウムがロツク
ウール繊維と600〜800℃で焼結体を形成し、ロツクウー
ル繊維板の加熱による収縮を改善し、JIS A1304耐火2
時間試験における収縮率を10%以下にする作用をする。
ウール繊維と600〜800℃で焼結体を形成し、ロツクウー
ル繊維板の加熱による収縮を改善し、JIS A1304耐火2
時間試験における収縮率を10%以下にする作用をする。
[実施例] ロツクウール繊維、有機質繊維としてパルプ、凝集材
としてアクリルアミド、凝集助剤として硫酸アルミニウ
ム、有機質バインダーとして粉末レゾール等と、下記第
1表に記載した種々の無機質繊維のそれぞれとを表に記
載の割合で混合し、それぞれについて抄造法、押出成形
法そして半湿式法でロツクウール繊維板を作成し、150
℃の温度で90分乾燥した。得られた板の密度、曲げ強度
及び防火性を測定し、加熱収縮率を前述のようにして、
測定した。その結果を第1表に示す。
としてアクリルアミド、凝集助剤として硫酸アルミニウ
ム、有機質バインダーとして粉末レゾール等と、下記第
1表に記載した種々の無機質繊維のそれぞれとを表に記
載の割合で混合し、それぞれについて抄造法、押出成形
法そして半湿式法でロツクウール繊維板を作成し、150
℃の温度で90分乾燥した。得られた板の密度、曲げ強度
及び防火性を測定し、加熱収縮率を前述のようにして、
測定した。その結果を第1表に示す。
従来技術による例を第2表に示す。
[発明の効果] 第1表及び第2表から分かるように、本発明のロツク
ウール繊維板は、比重が0.3〜0.8と軽量であるために、
取り扱い易く、施行性に優れ、JIS F1304耐火2時間試
験における収縮率が10%以下と著しく改善された結果、
火災時においてもロツクウール繊維板の収縮による間隙
から火災や熱が直接侵入することがなく、従来ロツクウ
ール繊維板が殆ど用いられることのなかつた防火、耐火
用内外壁、間仕切壁等に耐火部材として使用することが
できる効果も有する。
ウール繊維板は、比重が0.3〜0.8と軽量であるために、
取り扱い易く、施行性に優れ、JIS F1304耐火2時間試
験における収縮率が10%以下と著しく改善された結果、
火災時においてもロツクウール繊維板の収縮による間隙
から火災や熱が直接侵入することがなく、従来ロツクウ
ール繊維板が殆ど用いられることのなかつた防火、耐火
用内外壁、間仕切壁等に耐火部材として使用することが
できる効果も有する。
Claims (1)
- 【請求項1】ロックウール、無機化合物繊維及び有機質
繊維を含むロックウール系繊維板において、繊維板の全
重量当たり、ロックウールを68〜97重量%、無機化合物
繊維としてチタン酸カリウム繊維を3〜15重量%含有
し、しかも繊維板はJISA−1304による耐火2時間試験に
おける収縮率が10%以下であり、比重が0.3〜0.8である
ことを特徴とする、ロックウール系繊維板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229431A JP2638123B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | ロックウール系繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229431A JP2638123B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | ロックウール系繊維板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0280356A JPH0280356A (ja) | 1990-03-20 |
JP2638123B2 true JP2638123B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=16892121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63229431A Expired - Lifetime JP2638123B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | ロックウール系繊維板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2638123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4696343B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-06-08 | 日東紡績株式会社 | ロックウールボード |
KR100355431B1 (ko) * | 2000-08-14 | 2002-10-11 | 주식회사 동우인더스트리 | 난연성 폴리에스터 섬유판재 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58199791A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-21 | 大塚化学株式会社 | 耐火断熱シ−ト |
JPS6131332A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-13 | 株式会社クボタ | セメント組成物 |
JPS63107848A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 無機繊維強化セメント複合材料 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63229431A patent/JP2638123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0280356A (ja) | 1990-03-20 |
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