CN111187032A - 一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法，本发明属新型建筑装饰材料领域，它依次由软瓷饰面层、吸音层和隔音阻尼层构成。所述的软瓷饰面层包含如下重量份的组分：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、无机颜料0.5～2份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份。吸音层和隔音阻尼层分别包含吸音材料和隔音材料。软瓷饰面层疏水性好、耐污性好，吸音层和隔音阻尼层降噪效果明显，饰面层、吸音层和隔音阻尼层由浆料材料连接成一个整体，制备得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料不仅具有良好的柔韧性和抗拉伸性，而且具有明显的吸音减噪效果，缓解了我国目前噪音污染压力，提高人们生活居住环境，是一种优异的建筑装饰材料。

Description

一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法。
背景技术
随着社会科学技术的迅猛发展，为满足人们出行的方便，越来越多的交通工具出现在我们的日常生活中，铁路事业的迅猛发展，方便了人们的出行，高速列车速度的提升拉近了人们之间的距离，提高了人们的生活水平。但高速列车在给我们生活带来便利的同时，也给我们的生活带来一定的麻烦，列车行驶过程中的噪声污染，给人们的正常生活、居住环境造成了很大的影响。人类科技不断发展进步，列车的速度不断的提高，随之而来的振动和噪声也不断增加。列车的振动和噪声问题将成为人们关注的热点，减振降噪以及各类降噪材料的应用将会拥有广阔的发展前景。
墙体是否需要做隔音处理，要根据楼房的建筑质量或者说隔音效果而定。由于建筑质量就参差不齐。一般民宅的承重墙用钢盘混凝土或实心砖的结构，有较好的隔音效果。但是大多的隔墙采用的轻型空心砖或灰胶纸板，隔音特性只有-25dB～-30dB。目前解决隔音问题的方法主要有两种，一是拆掉原有墙壁，重新打造一堵隔音墙；二是保留原有的墙壁，增加一堵隔音墙。第一种方法存在成本偏高的技术问题。因此，消费者大多会选择第二种方法，选择具有隔音效果的饰面砖，构造一层隔音墙。
陶粒是以工业废渣、劣质页岩等为原料，掺入少量粘结剂、添加剂，经混合成球、高温烧结等工艺制成的一种人造轻骨料。它具吸音、轻质、抗冻融、抗震耐磨等特点。陶粒混凝土又隶属水泥基材料，可实现强度、耐久、防腐、防火等多项功能。将聚丙烯纤维与陶粒相结合，构成吸音材料，一方面，纤维直径较细，有较大的比表面积，纤维与纤维之间存在较多孔隙，并且孔径较小，有利于对声波的吸收。另一方面，纤维能约束陶粒与其他原料混合出现的裂缝情况，提高抗拉强度，保证材料良好的机械强度。
降噪的材料种类繁多，最初使用水泥、胶合板、钢板、铝板以及硬质纤维板等材料，但由于这类材料重量大、加工性能差等原因逐渐被淘汰，聚合物基材料逐渐受到关注。本发明对各类隔音材料基体进行筛选后，最终选用丙烯酸酯作为隔音材料的基体树脂，制备了丙烯酸酯基隔音材料。单一的聚合物阻尼效果欠佳，难以满足现实要求，而多组分通过改性、加入填料等可以提高其降噪性能。
中国专利公告号CN 108911688A公开了一种新型防火隔音建筑材料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：：水泥、云母粉、贝壳粉、凹土、改性高岭土、改性粉煤灰、减水剂、水、玻化中空微珠、膨胀珍珠岩、陶瓷纤维、玻璃纤维丝、粘合剂A、海绵边角料、木屑、粘合剂B、阻燃剂，制备得到新型建筑材料具有良好吸音降噪的效果，环保无污染，但是，该制备方法需要的原材料较多，制备工艺繁杂，增大了生产成本，不利于大规模生产。
中国专利公告号CN108997025A公开了一种降噪建筑材料的制备方法，其制备方法包括：污泥废弃物95-150份、秸秆碎60-80份、硅藻土50-70份、膨润土25-60份、氧化镁2-3份、硬脂酸锌2-5份、无机铝盐1-1.5份和乙丙橡胶7-10份进行混合得到均匀的混合物；将所述混合物放入模具中晾晒成型；将所述成型的建筑材料进行烧制。该方法制备得到的将造建筑材料使用了污泥废弃物、秸秆碎等材料，环保节能的同时满足降噪性能，但是由于使用无机废弃物、植物废料重量份过多，形成的材料机械强度较差，耐久性不够，同时，将成型的建筑材料进行烧制，耗能较大，不利于工业大规模生产。
可见，现有技术中存在许多使用废旧物料制备隔音建筑材料的配方和方法，但是大多存在机械性能、隔音效果上的不足，本发明旨在针对现有技术中的缺陷，提出解决方案。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明目的在于提供一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料及其制备方法，通过将材料由表及里分层制备，从软瓷饰面层到吸音层，最后制备隔音层，加强了材料吸音降噪效果，同时，每层制备的主要原料相同，提高了各层之间的连接，保证了制备得到的软瓷装饰材料良好的机械性能。该方法制备得到的复合材料制备工艺简单，易于操作，同时所需原料较少，易于工业大规模生产，可广泛的应用于家居卧室、多功能厅、KTV歌厅、办公室、厂房、机房、会议室等需要降噪的场所。
本发明的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，是由依次从表面层至里层的软瓷饰面层、吸音层及隔音阻尼层构成。
所述的软瓷饰面层是由以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60 份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、无机颜料0.5～2份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份。
硅丙乳液较高的玻璃化温度满足材料的耐久性，配合硅烷偶联剂，软瓷饰面层各组分能很好分散在体系中，形成一个整体，提高了材料的机械性能，增加了软瓷材料的使用寿命。而阻燃剂的使用提高了安全使用性。
上述石英砂粒径为50-300目。
选用粒径50-300目的石英砂，既能保证制备的软瓷材料表面光滑性和美观性，也能在粉料的混合工序中，不会因为石英砂粒径过大而造成共混不均匀，最终影响软瓷材料的力学性能。
所述的吸音层是由以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、吸音材料20～50份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～ 25份。
所述的吸音材料由陶粒和聚丙烯纤维组成。
所述的陶粒为50～1000目。所述的聚丙烯纤维平均直径为250nm左右，长度为 1-50μm。
所述陶粒与聚丙烯纤维的质量比为1:1-3；优选的1:2。
陶粒是一种人造轻骨料，同时内部含有很多细微的小孔，符合软瓷质轻性能需求，同时满足吸音功能，还具有抗冻融、抗震耐磨等特点。选用聚丙烯纤维作为陶粒的增强材料，优选为纳米聚丙烯纤维，纳米纤维直径较细，有较大的比表面积，纤维与纤维之间存在较多孔隙，孔径较小，同时，纳米纤维在制备的过程中也会形成少量串珠结构，在一定程度上提高了纤维纳米的孔隙率，在单位体积内，空隙中的空气与纤维碰撞的几率变大，更加有利于声能的消耗。同时，纳米纤维能约束陶粒与其他原料混合出现的裂缝情况，提高抗拉强度，保证材料良好的机械强度。
微孔是增加消音效果的必要构件，但是现有技术中也存在许多多空材料，其吸音效果也不理想。而本发明的设计，主要是通过陶瓷轻质多空材料配合聚丙烯纤维，尤其是纳米聚丙烯纤维，通过原料配比，改造成品的空隙状况，吸音材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入软瓷内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。
所述的隔音阻尼层是由含有玻纤网格布的以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25 份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、隔音阻尼材料20～50份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份。
所述的隔音阻尼材料由改性丙烯酸树脂和无机填料组成。
其中改性丙烯酸树脂的制备方法为：160℃下将适量的EVA、SBS或PVC和丙烯酸树脂先加入密炼机中共混改性，混炼5min后加入无机材料混炼40min，然后出料，得到改性后的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯等含不饱和双键的单体，通过加聚反应制成。在低频区，隔音性能的优劣主要取决于材料的刚度，材料刚度越大，隔音性能越好，经过共混改性后，材料整体刚度增加，所以有更优的低频隔音性能。在高频区，隔音性能的优劣主要取决于材料的面密度，通过使用EVA、SBS或PVC对丙烯酸树脂改性，能够提高复合材料的整体密度，密度增加致使隔音性能在高频区增加。
选用SiC、BaSO4、蛭石为无机填料，加入到基体中，限制了基体分子链的运动，增加了基体与基体间、基体与填料间的摩擦，限制了树脂大分子的运动，增大了复合材料应变、应力间的相对滞后作用，进一步增大了能量的耗损，阻尼性能增加，隔音量增加。同时，片状蛭石的加入提高了复合材料的层状结构，增加了层间反射的耗能途径，有效的增大了能量的绝对耗损量，提高了复合材料对入射声波的反射和吸收。
本发明的高性能阻尼软瓷装饰材料的制备方法为：
(1)软瓷饰面层的制备：
按重量份称取水泥及石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、无机颜料、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在90-120℃烘箱中干燥1～2h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
按重量份称取水泥、石英砂、陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在90-120℃烘箱中干燥1～2h，得到软瓷饰面层和吸音层；
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
按重量份称取水泥、石英砂、改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在40～90℃烘箱中干燥2～6h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料。
在制备方法中，我们通过设计各个层的烘干温度和烘干时间，保证了软瓷装饰层在初步烘干时，软瓷饰面层的状态为半流动状态，使得第二层的吸引层注入时，能够与饰面层紧密融合，以及隔音阻尼层与吸音层的结合性能，从而增加了吸音阻尼软瓷装饰材料的机械性能。
本发明制备得到的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，采用分层制备的方法，同时赋予材料吸音和隔音效果双重效果，且采用陶粒与聚丙烯纤维作为吸音材料，满足高效吸音的同时，也保证了材料轻质、机械性能、抗弯曲性能。采用改性丙烯酸树脂与无机填料协作使用，提高了材料在在低频和高频区的隔音效果，提高了复合材料对入射声波的反射和吸收。本发明使用了陶粒和聚丙烯纤维作为吸音层，通过聚丙烯纤维和陶粒的特定配比，制备了相互连通的空隙的吸音层，能够很好的将声波沿着这些孔隙可以深入软瓷内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。通过使用EVA、SBS或PVC对丙烯酸树脂改性，能够提高复合材料的整体密度，密度增加致使隔音性能在高频区增加。该方法制备得到的软瓷复合材料原料耗材较少，制备工艺方法简单，适用于批量生产。
说明书附图
图1是本发明制备的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料的外观图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步描述。
实施例1
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取10份水泥及30份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取10 份硅丙乳液、5份阻燃剂、0.5份无机颜料、0.5份KH-550及10份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在120℃烘箱中干燥1h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
称取10份水泥、30份石英砂、20份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取10份硅丙乳液、5份聚磷酸铵、0.5份KH-550及10份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在90℃烘箱中干燥1h，得到软瓷饰面层和吸音层，所述的陶粒与聚丙烯的质量比为1:2。
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取10份水泥、30份石英砂、20份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取10份硅丙乳液、5份磷酸酯、0.5份KH-560及10份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
实施例2
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取12份水泥及33份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取15 份硅丙乳液、6份阻燃剂、0.7份无机颜料、0.5份KH-570及16份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在55℃烘箱中干燥1h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
称取11份水泥、36份石英砂、25份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取16份硅丙乳液、6份聚磷酸铵、0.6份KH-550及17份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在70℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层和吸音层，所述的陶粒与聚丙烯的质量比为1:2。
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取14份水泥、34份石英砂、22份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取18份硅丙乳液、5份磷酸酯、0.6份KH-560及17份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
实施例3
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取18 份硅丙乳液、8份阻燃剂、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在55℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
称取28份水泥、43份石英砂、40份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、1.2份KH-550及22份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在70℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层和吸音层，所述的陶粒与聚丙烯的质量比为1:2。
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取29份水泥、44份石英砂、45份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、8份磷酸酯、1.1份KH-560及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
实施例4
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取20 份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在60℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
称取28份水泥、45份石英砂、45份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份三聚氰胺聚磷酸铵、1.5份KH-550及22份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在70℃烘箱中干燥5h，得到软瓷饰面层和吸音层；所述的陶粒与聚丙烯的质量比为1:2。
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取29份水泥、44份石英砂、45份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份磷酸酯、1.1份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
对比例1
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取20 份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在60℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层；
(2)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取28份水泥、45份石英砂、45份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份三聚氰胺聚磷酸铵、1.5份KH-550及22份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在70℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，所述的陶粒与聚丙烯的质量比为1:2。
对比例2
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取20 份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在60℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层；
(2)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取29份水泥、44份石英砂、45份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份磷酸酯、1.1份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
对比例3
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)软瓷饰面层的制备：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取20 份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在60℃烘箱中干燥4h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
称取28份水泥、45份石英砂、45份陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份三聚氰胺聚磷酸铵、1.5份KH-550及22份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在70℃烘箱中干燥5h，得到软瓷饰面层和吸音层；所述的陶粒与聚丙烯的质量比为2:1。
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
称取29份水泥、44份石英砂、45份改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取25份硅丙乳液、10份磷酸酯、1.1份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在80℃烘箱中干燥5h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料；
对比例4
一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其制备方法包括以下步骤：
称取26份水泥及37份石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；称取20 份硅丙乳液、8份聚磷酸铵、0.9份无机颜料、0.9份KH-550及20份水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在60℃烘箱中干燥4h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料。
对实施例1-4和对比例1-3得到的样品进行吸音和隔音阻尼测试，测试结果如表1所示：
Figure BDA0002300785150000091
Figure BDA0002300785150000101
对实施例1-4和对比例1-3得到的样品进行测试，测试结果如表2所示，其中，采用拉伸强度测试仪测试拉伸强度、断裂伸长率和抗弯强度。
表2
Figure BDA0002300785150000102
由表1可知，在中低频50～500Hz范围内，实施例1-4制备得到的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料具有较好的吸音性和隔音阻尼性能，吸音系数为0.21～0.39之间，隔音量在中低频和高频区域内均大于30/dB，其中，实施例4中制备得到的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料对中低频的吸音效果最佳，对中低频以及高频噪音隔音量最佳，实施例2和实施例3 在20℃中低频范围内测得的阻尼系数最佳。通过对比例1-4可以得出，在制备过程中不添加吸音层，其吸音系数达到最小，不添加隔音阻尼层，其隔音量最小，阻尼系数也达到最小，而对于陶粒和聚丙烯纤维的用量比对隔音性能也会带来较大影响。说明添加了吸音材料和隔音阻尼材料之后软瓷复合材料的降噪能力有较大提升。
由表2可知，通过实施例1-4和对比例1-3测试结果得到，添加了吸音层和隔音阻尼层之后，软瓷复合材料的机械性能均有较大提高。当不添加吸音层和隔音阻尼层时，制备得到的软瓷复合材料机械性能最差。

Claims (8)

1.一种高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：它是由软瓷饰面层、吸音层和隔音阻尼层组成，
所述的软瓷饰面层是由以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、无机颜料0.5～2份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份；
所述的吸音层是由以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、吸音材料20～50份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份；
所述的隔音阻尼层是由含有玻纤网格布的以下重量份的原料组成：硅丙乳液10～25份、石英砂30～60份、水泥10～30份、阻燃剂5～15份、隔音阻尼材料20～50份、硅烷偶联剂0.5～2份及水10～25份。
2.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的石英砂的细度为50～300目。
3.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的水泥的标号为325、425、525、及625白色硅酸盐水泥中的一种。
4.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的阻燃剂为三聚氰胺、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸铵、磷酸酯中的一种或两种。
5.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-570中的一种。
6.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的吸音材料由陶粒和聚丙烯纤维组成；所述的陶粒的粒径为50～1000目；所述的聚丙烯纤维的平均直径为250nm左右，长度为1-50μm。
7.一种如权利要求1所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料，其特征在于：所述的隔音阻尼材料由改性丙烯酸树脂和无机填料组成，所述的改性丙烯酸树脂的制备方法为：160℃下将适量的EVA、SBS或PVC和丙烯酸树脂先加入密炼机中共混改性，混炼5min后加入无机材料混炼40min，然后出料，得到改性后的丙烯酸树脂；所述的改性丙烯酸树脂粒径为50-500μm；所述的无机填料由SiC、BaSO4和蛭石组成；所述的无机填料的细度为50～500目。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高性能吸音阻尼软瓷装饰材料的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
(1)软瓷饰面层的制备：
按重量份称取水泥及石英砂，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、无机颜料、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入模具中，在40～90℃烘箱中干燥1～3h，得到软瓷饰面层；
(2)软瓷饰面层和吸音层的制备：
按重量份称取水泥、石英砂、陶粒和聚丙烯纤维，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；将浆料倒入步骤(1)得到的软瓷饰面层表面，在40～90℃烘箱中干燥1～3h，得到软瓷饰面层和吸音层；
(3)吸音阻尼软瓷材料的制备：
按重量份称取水泥、石英砂、改性丙烯酸树脂和无机填料，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；按重量份称取硅丙乳液、阻燃剂、硅烷偶联剂及水，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；再将混合粉料加到混合乳液中，充分搅拌，得到浆料；最后将浆料倒入步骤(2)得到的软瓷饰面层和吸音层的表面，铺放玻纤网格布后，在40～90℃烘箱中干燥2～6h，得到高性能吸音阻尼软瓷装饰材料。
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