JPS5835380A - 繊維質不定形耐火断熱組成物 - Google Patents
繊維質不定形耐火断熱組成物Info
- Publication number
- JPS5835380A JPS5835380A JP56134552A JP13455281A JPS5835380A JP S5835380 A JPS5835380 A JP S5835380A JP 56134552 A JP56134552 A JP 56134552A JP 13455281 A JP13455281 A JP 13455281A JP S5835380 A JPS5835380 A JP S5835380A
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- JP
- Japan
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- composition
- heat insulating
- fibrous amorphous
- colloidal silica
- insulating composition
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は耐火性繊維、特にセラミックファイバーを主
材とし九繊維質不定形耐火断熱組成物の改嵐に関する。
材とし九繊維質不定形耐火断熱組成物の改嵐に関する。
ゝ近年、工業窮炉その他の熱設備において、省（１）
エネルギー化の社会的要請からセラミックファイバーの
利用が活発となりている。
利用が活発となりている。
これはセラミックファイバーが軽量かつ柔軟で耐火断熱
性にすぐれ、しかも熱衝撃に強いといった特徴がある。
性にすぐれ、しかも熱衝撃に強いといった特徴がある。
こうしたセラミックファイバーのすぐれた特徴を有効に
利用する方法として、セラミックファイバーを主材とす
る不定形耐火断熱材が提案されている。例えば特開昭５
２−９６４０６号公報には、分散剤としてポリアクリル
重合体、ポリエチレンオキナイド、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、
およびそれらの混合物からなる群より選択し、結合剤と
してコ四イダルシリカ′ｆｔ７〜８〇−（固形分）混合
して成るセラミックファイバー組成物が提案されている
。
利用する方法として、セラミックファイバーを主材とす
る不定形耐火断熱材が提案されている。例えば特開昭５
２−９６４０６号公報には、分散剤としてポリアクリル
重合体、ポリエチレンオキナイド、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、
およびそれらの混合物からなる群より選択し、結合剤と
してコ四イダルシリカ′ｆｔ７〜８〇−（固形分）混合
して成るセラミックファイバー組成物が提案されている
。
しかしながら、こうし九従来技術では次のような問題が
ある。即ち、この種の繊維質不定形耐火断熱材料にあっ
ては、平均長さ２００〜５００鴎にも及ぶセラミック７
アイパーｔｊｋ絨維の壕（２） ま均一に分散することが最も重要な点であるが従来技術
では繊維の分散が不均一であ〉、また繊維長さ４切れて
短かくなり、施工性、体積安定性、断熱性、耐用性の各
点で実用上の不利が生じていた。
ある。即ち、この種の繊維質不定形耐火断熱材料にあっ
ては、平均長さ２００〜５００鴎にも及ぶセラミック７
アイパーｔｊｋ絨維の壕（２） ま均一に分散することが最も重要な点であるが従来技術
では繊維の分散が不均一であ〉、また繊維長さ４切れて
短かくなり、施工性、体積安定性、断熱性、耐用性の各
点で実用上の不利が生じていた。
本発明者は、こうした不利を改善し、すぐれ九繊繍質不
定形耐火断熱材を提供することを目的に１１に検討金型
ねた結果、従来技術の欠点を改良し、均一で元の繊維長
さが保たれている不定形耐火断熱組成物を発明するに至
つ九。
定形耐火断熱材を提供することを目的に１１に検討金型
ねた結果、従来技術の欠点を改良し、均一で元の繊維長
さが保たれている不定形耐火断熱組成物を発明するに至
つ九。
一般に構造粘性が高く、曳糸性の強い長鎖の有機高分子
に分散効果があることは知られているが、本発明者はセ
ラミック７アイパーの均一な分散に最４効果的なものは
、ポリエチレンオキサイドであり、カチオン性のコロイ
ダルアルミナの溶液（ｐＨ４〜６）が結合剤として共存
する組成物にあっては、特に分散効果がすぐれているこ
とを認めた（実施例（１）参照）。
に分散効果があることは知られているが、本発明者はセ
ラミック７アイパーの均一な分散に最４効果的なものは
、ポリエチレンオキサイドであり、カチオン性のコロイ
ダルアルミナの溶液（ｐＨ４〜６）が結合剤として共存
する組成物にあっては、特に分散効果がすぐれているこ
とを認めた（実施例（１）参照）。
一方、ポリエチレンオキサイドを分散剤とし［７ニオン
性のコロイダルシリカ溶液（ＰＨ９〜１１）が結合剤と
して共存する組成物にあっては、上記組成物のごとき均
一に分散した長繊維組成物を得ることは困癲である。こ
れはポリエチレンオキサイドとコロイダルシリカが付加
反Ｅｔ起こし、コロイダルシリカ管橋かけとする架橋反
応が進み、凝集する結果、繊維の分散が著しく阻書され
ることによる。即ち、ポリエチレンオキサイド分子の鎖
中の酸素は水溶液中においてオΦノニウムカテオンを形
成する結果、弱アニオン性のコロイダルシリカと水素結
合による付加反応を生じやすいことによると認められた
。
性のコロイダルシリカ溶液（ＰＨ９〜１１）が結合剤と
して共存する組成物にあっては、上記組成物のごとき均
一に分散した長繊維組成物を得ることは困癲である。こ
れはポリエチレンオキサイドとコロイダルシリカが付加
反Ｅｔ起こし、コロイダルシリカ管橋かけとする架橋反
応が進み、凝集する結果、繊維の分散が著しく阻書され
ることによる。即ち、ポリエチレンオキサイド分子の鎖
中の酸素は水溶液中においてオΦノニウムカテオンを形
成する結果、弱アニオン性のコロイダルシリカと水素結
合による付加反応を生じやすいことによると認められた
。
本発明者は、ポリエチレンオキナイドとコロイダルシリ
カを含む組成物のこうし九不利を改善する九め、種々検
討し九結果、ノニオン活性剤、アニオン活性剤、グリコ
ール、グリコールエーテル、およびそれらの混合物より
なる群よ）選択する安定化剤を併用する場合に上記付加
反応が防止でき、前記組成物の均一な分散が可能となる
ことｔ−ｉｇめ九。この場合、安定化剤はあらかじめコ
ロイダルシリカ溶液と混合処塩しておき、この温合液を
添加して前記組成物を形成する方法が好ましい（実施例
（２）参照）。
カを含む組成物のこうし九不利を改善する九め、種々検
討し九結果、ノニオン活性剤、アニオン活性剤、グリコ
ール、グリコールエーテル、およびそれらの混合物より
なる群よ）選択する安定化剤を併用する場合に上記付加
反応が防止でき、前記組成物の均一な分散が可能となる
ことｔ−ｉｇめ九。この場合、安定化剤はあらかじめコ
ロイダルシリカ溶液と混合処塩しておき、この温合液を
添加して前記組成物を形成する方法が好ましい（実施例
（２）参照）。
を九結合剤としてコロイド状シリカとコロイド状アル２
すを混合使用する場合は、コロイドのゲル化によ）可胆
性が増し、作業性に好結果１４九らすと同時に、移動が
低減し、熱安定性が向上するというすぐれた効果がある
が、′ポリエチレンオキサイドとの付加反応は一層進行
し中すくなる丸め、安定化剤の併用が特に必要と表る（
実施例（３）参照）。
すを混合使用する場合は、コロイドのゲル化によ）可胆
性が増し、作業性に好結果１４九らすと同時に、移動が
低減し、熱安定性が向上するというすぐれた効果がある
が、′ポリエチレンオキサイドとの付加反応は一層進行
し中すくなる丸め、安定化剤の併用が特に必要と表る（
実施例（３）参照）。
この発明になる組成物について更に言えば、セラミック
７アイパーはアルミナ、ジルコニア、珪酸アルにラム、
酸化硼素、炭化硼素、シリカ窒化珪素、炭化珪素、珪酸
アルｌｘウムカルシウム、ガラス、鉱物繊維およびそれ
らの混合物より成る群より選択が可能であ）、更に前記
組成物の物性を調整するための充填材として、耐火性無
機物、可燃性有機物を含むことができる。を九適切な分
散性と作業性を得るため、ポリエチレンオキサイドに加
えて、ポリアクリルム合体、ポリアミド、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチル
セルロース等の分散助剤を添加することができる。
７アイパーはアルミナ、ジルコニア、珪酸アルにラム、
酸化硼素、炭化硼素、シリカ窒化珪素、炭化珪素、珪酸
アルｌｘウムカルシウム、ガラス、鉱物繊維およびそれ
らの混合物より成る群より選択が可能であ）、更に前記
組成物の物性を調整するための充填材として、耐火性無
機物、可燃性有機物を含むことができる。を九適切な分
散性と作業性を得るため、ポリエチレンオキサイドに加
えて、ポリアクリルム合体、ポリアミド、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチル
セルロース等の分散助剤を添加することができる。
分散剤および＃ｌ＊（水）の量については、この発明に
なる組成物の主施工法である吹付は施工、ボ／プ圧送、
流込み、コテ塗ｐ１スタンプの各施工法に応じてＫ１１
ｌ兼される。
なる組成物の主施工法である吹付は施工、ボ／プ圧送、
流込み、コテ塗ｐ１スタンプの各施工法に応じてＫ１１
ｌ兼される。
以下、この発明をその実施例により説明するが、この発
明はそれに限定されるものではない。
明はそれに限定されるものではない。
実施例（１）
ｆ！鐵アルミニウム繊維１００１ＳＫ対し、水４００部
、コロイダルアル建すい〇−液）４０部、ポリエチレン
オキサイド（粉末）１＠をニーダ−により混練して、密
ｙ：１ｏｓｏＫｅ／隅３の均一な組成物を得た。このも
のを成形型に仕込み乾燥したところ、収縮は殆んど認め
られず、寸法精度の高い、２２０Ｋｆ／−の自度會有す
る成形体が得られた。この成形体、の曲げ強度、熱伝導
率はそれぞれ１５１ｃｆ／／ｃｍ２、Ｓ Ｘ １０−２
Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ＠℃ｉ示し九、炉内壁に１００１１
厚で施工した前記成形体は１ケ年の加熱運転の後も殆ん
ど異常は認められなかつ九。
、コロイダルアル建すい〇−液）４０部、ポリエチレン
オキサイド（粉末）１＠をニーダ−により混練して、密
ｙ：１ｏｓｏＫｅ／隅３の均一な組成物を得た。このも
のを成形型に仕込み乾燥したところ、収縮は殆んど認め
られず、寸法精度の高い、２２０Ｋｆ／−の自度會有す
る成形体が得られた。この成形体、の曲げ強度、熱伝導
率はそれぞれ１５１ｃｆ／／ｃｍ２、Ｓ Ｘ １０−２
Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ＠℃ｉ示し九、炉内壁に１００１１
厚で施工した前記成形体は１ケ年の加熱運転の後も殆ん
ど異常は認められなかつ九。
なお、本組成物に更に耐火性無機充填材として亀アルミ
ナ粉末１０部を加えて得た均一な組成物は１１５０Ｋｇ
／ｍｓの密度で６９、乾燥により密ＦｉＫ ２５ ｏ
Ｋ４／ｍ３、曲げ強ｆ Ｓ Ｗ４ｆ ／ａｓ２ト１ り
、熱安定性は一層向上した。
ナ粉末１０部を加えて得た均一な組成物は１１５０Ｋｇ
／ｍｓの密度で６９、乾燥により密ＦｉＫ ２５ ｏ
Ｋ４／ｍ３、曲げ強ｆ Ｓ Ｗ４ｆ ／ａｓ２ト１ り
、熱安定性は一層向上した。
実施例（２）
珪酸アルミニウム繊ｍ７０部に対し、アルイナ繊維５０
部、アルζす粉末６０ｓ１水２８０ｓポリエチレンオキ
サイド（粉末）２部から成る搗合物に、コロイダルシリ
カ（２ｏ−液）２５ｍとエチレングリコール５部より成
る混合処理液を加え、ニーグーによシ混練して、密度１
２００Ｋｇ／ｍ５の均一な組成物を得た。このものは流
込み施工、コテ塗り施工に適し九軟度であり、成形型に
仕込み乾燥し友ところ体積安定性は棗好で４ｏＯＫｇ／
ｍ’の密度となった。この成形体の曲げ強度、熱伝導率
はそれぞれ４Ｋｆ／／ｃｓ、 ｓｘ １ｏ−２Ｋｃａｌ
／ｍｓｈ＊℃＠示し九、炉内壁に１５０部厚で施（７） 後も殆んど異常は認められなかった。
部、アルζす粉末６０ｓ１水２８０ｓポリエチレンオキ
サイド（粉末）２部から成る搗合物に、コロイダルシリ
カ（２ｏ−液）２５ｍとエチレングリコール５部より成
る混合処理液を加え、ニーグーによシ混練して、密度１
２００Ｋｇ／ｍ５の均一な組成物を得た。このものは流
込み施工、コテ塗り施工に適し九軟度であり、成形型に
仕込み乾燥し友ところ体積安定性は棗好で４ｏＯＫｇ／
ｍ’の密度となった。この成形体の曲げ強度、熱伝導率
はそれぞれ４Ｋｆ／／ｃｓ、 ｓｘ １ｏ−２Ｋｃａｌ
／ｍｓｈ＊℃＠示し九、炉内壁に１５０部厚で施（７） 後も殆んど異常は認められなかった。
工した前記成形体は１ケ年の加熱運転の後も殆んど異常
は認められなかった。なお、本組成物に更に分散助剤と
してＣ０Ｍ、Ｃ１部を添加してなるものは粘性が増加し
、施工厚を増す場合に有利であった。
は認められなかった。なお、本組成物に更に分散助剤と
してＣ０Ｍ、Ｃ１部を添加してなるものは粘性が増加し
、施工厚を増す場合に有利であった。
実施例（３）
珪酸アルミニウム繊維１００部に対し、酸化チタン粉末
１５０ｍ、水２５０部、ポリエデレンオ！？サイド（粉
末３２部、ＣｏｂＬｃｌ部から成る混合物に、コロイダ
ル７リカ（２〇−液）３０部、コロイダルアルミナ（１
〇−液）３０部、ノニオン活性剤としてポリオキシエチ
レンアルキルエーテル１部よシなるゲル状の混合処理液
を加え、ニーグーにより混練して、密度１４５０〜／ｍ
ｓのパテ状の均一な組成物ｔ４た。このものはコテ塗）
ｍ工、スタンプ施工に適した軟度であり、乾燥により７
００ Ｋｐ／ ＪＲ’の密度となった。
１５０ｍ、水２５０部、ポリエデレンオ！？サイド（粉
末３２部、ＣｏｂＬｃｌ部から成る混合物に、コロイダ
ル７リカ（２〇−液）３０部、コロイダルアルミナ（１
〇−液）３０部、ノニオン活性剤としてポリオキシエチ
レンアルキルエーテル１部よシなるゲル状の混合処理液
を加え、ニーグーにより混練して、密度１４５０〜／ｍ
ｓのパテ状の均一な組成物ｔ４た。このものはコテ塗）
ｍ工、スタンプ施工に適した軟度であり、乾燥により７
００ Ｋｐ／ ＪＲ’の密度となった。
この成形体の曲げ強度、熱伝導率はそれぞれ５Ｋｆｆ
／ｃｓｇ’、 ７ ｘ １ｏ−２Ｋ ｃａｌ ／ｍｅ
ｈ＊ｃを示り、７’ｊ、バーナータイルとして成形し九
ものは１ケ年の使用（８） 特許出願人 日本アスベスト株式会社
／ｃｓｇ’、 ７ ｘ １ｏ−２Ｋ ｃａｌ ／ｍｅ
ｈ＊ｃを示り、７’ｊ、バーナータイルとして成形し九
ものは１ケ年の使用（８） 特許出願人 日本アスベスト株式会社
Claims (2)
- （１） セラミック７アイパーを水に分散せしめた組
成物において、ポリエチレンオキナイドを分散剤とし、
無機結合剤はコロイダルシリカｔ＋ｈコロイダルシリカ
とコロイダルアルミナの混合物より選択し、ノニオン活
性剤、アニオン活性剤、グリコール、グリコールエーテ
ルおよびそれらの混合物より成る評より選択する安定化
剤を併用して成ることを特徴とする繊維質不定形耐火断
熱組成物。 - （２） 前記充填材として耐火性無機物、可燃性有機
−を更に含む特許請求の範曲第１項記載の繊維質不定形
耐火断熱組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134552A JPS5835380A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 繊維質不定形耐火断熱組成物 |
| GB8131701A GB2089782B (en) | 1980-10-22 | 1981-10-21 | Refractory and heat-insulating fibrous compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134552A JPS5835380A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 繊維質不定形耐火断熱組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835380A true JPS5835380A (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15130982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134552A Pending JPS5835380A (ja) | 1980-10-22 | 1981-08-27 | 繊維質不定形耐火断熱組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623081A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | 三菱化学株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPH03153590A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-01 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 汚泥処理装置 |
| JP2002321986A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐熱性無機繊維成形体 |
| CN102633512A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 武汉科技大学 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 |
| JP2015529752A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-10-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 航空宇宙産業用の再使用可能な高温耐熱性繊維製品 |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP56134552A patent/JPS5835380A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623081A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | 三菱化学株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPH0651595B2 (ja) * | 1985-06-26 | 1994-07-06 | 三菱化成株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPH03153590A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-01 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 汚泥処理装置 |
| JP2002321986A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐熱性無機繊維成形体 |
| JP4542282B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2010-09-08 | 電気化学工業株式会社 | 耐熱性無機繊維成形体の製造方法 |
| CN102633512A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 武汉科技大学 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 |
| JP2015529752A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-10-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 航空宇宙産業用の再使用可能な高温耐熱性繊維製品 |
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