JP2002321986A - 耐熱性無機繊維成形体 - Google Patents
耐熱性無機繊維成形体Info
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- JP2002321986A JP2002321986A JP2001129161A JP2001129161A JP2002321986A JP 2002321986 A JP2002321986 A JP 2002321986A JP 2001129161 A JP2001129161 A JP 2001129161A JP 2001129161 A JP2001129161 A JP 2001129161A JP 2002321986 A JP2002321986 A JP 2002321986A
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】還元雰囲気の炉の断熱材、アルカリ成分を含む
焼成物を焼成するための炉の断熱材、マイクロ波焼成炉
用の断熱材として好適な耐熱性無機繊維成形体を提供す
ること。 【解決手段】アルミナ成分９９〜１００％のアルミナ繊
維に、焼成によりアルミナ成分が残存する無機系バイン
ダーと、有機系バインダーとを含有させてなることを特
徴とする耐熱性無機繊維成形体である。好ましくは、上
記アルミナ繊維の構成鉱物が、α−アルミナ及び／又は
中間アルミナからなることである。
焼成物を焼成するための炉の断熱材、マイクロ波焼成炉
用の断熱材として好適な耐熱性無機繊維成形体を提供す
ること。 【解決手段】アルミナ成分９９〜１００％のアルミナ繊
維に、焼成によりアルミナ成分が残存する無機系バイン
ダーと、有機系バインダーとを含有させてなることを特
徴とする耐熱性無機繊維成形体である。好ましくは、上
記アルミナ繊維の構成鉱物が、α−アルミナ及び／又は
中間アルミナからなることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素，一酸化炭素
等の還元雰囲気の炉の断熱材、カリウム，ナトリウム等
のアルカリ成分を含む焼成物を焼成するための炉の断熱
材、マイクロ波焼成炉の断熱材等として好適な、耐熱性
無機繊維成形体に関する。
等の還元雰囲気の炉の断熱材、カリウム，ナトリウム等
のアルカリ成分を含む焼成物を焼成するための炉の断熱
材、マイクロ波焼成炉の断熱材等として好適な、耐熱性
無機繊維成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐熱性無機繊維成形体は、軽
量で熱容量と熱伝導率が小さいことから省エネルギーを
目的とした加熱炉の断熱材として広く使用されている。
耐熱性無機繊維成形体としては、非晶質アルミノシリケ
ート質繊維にシリカ系の焼結性バインダーを加えて成形
したもの、多結晶質アルミノシリケート質繊維にシリカ
系の焼結性バインダーを加え成形したもの、非晶質アル
ミノシリケート質繊維と多結晶質アルミノシリケート繊
維を混合しシリカ系の焼結性バインダーを加え成形した
ものなどが知られている。更には、常温での強度を確保
するため、それらの成形体に有機系バインダーを含有さ
せたものもある。
量で熱容量と熱伝導率が小さいことから省エネルギーを
目的とした加熱炉の断熱材として広く使用されている。
耐熱性無機繊維成形体としては、非晶質アルミノシリケ
ート質繊維にシリカ系の焼結性バインダーを加えて成形
したもの、多結晶質アルミノシリケート質繊維にシリカ
系の焼結性バインダーを加え成形したもの、非晶質アル
ミノシリケート質繊維と多結晶質アルミノシリケート繊
維を混合しシリカ系の焼結性バインダーを加え成形した
ものなどが知られている。更には、常温での強度を確保
するため、それらの成形体に有機系バインダーを含有さ
せたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱性
無機繊維成形体の主原料であるセラミック繊維や、バイ
ンダー中に含まれるシリカ成分は、高温では水素，一酸
化炭素等の還元性ガスによって還元され、酸素を放出し
ＳｉＯとなって蒸発するといった問題がある。この還元
反応は、１２５０℃以上の温度で特に激しくなり、急激
な体積変化を伴って成形体の組織崩壊が起こるので、こ
れら成形体は還元性のガスを含む高温の炉では使用でき
なかった。
無機繊維成形体の主原料であるセラミック繊維や、バイ
ンダー中に含まれるシリカ成分は、高温では水素，一酸
化炭素等の還元性ガスによって還元され、酸素を放出し
ＳｉＯとなって蒸発するといった問題がある。この還元
反応は、１２５０℃以上の温度で特に激しくなり、急激
な体積変化を伴って成形体の組織崩壊が起こるので、こ
れら成形体は還元性のガスを含む高温の炉では使用でき
なかった。
【０００４】また、耐熱性無機繊維成形体中に含まれる
シリカ成分は、高温でカリウム，ナトリウム等のアルカ
リ成分と反応し、カリオフィライト（ＫＡｌＳｉ
Ｏ4）、ネフェリン（ＮａＡｌＳｉＯ4）等を生成し組織
崩壊を起こすため、焼成物にアルカリ成分を含む高温の
炉でも使用不可能であった。
シリカ成分は、高温でカリウム，ナトリウム等のアルカ
リ成分と反応し、カリオフィライト（ＫＡｌＳｉ
Ｏ4）、ネフェリン（ＮａＡｌＳｉＯ4）等を生成し組織
崩壊を起こすため、焼成物にアルカリ成分を含む高温の
炉でも使用不可能であった。
【０００５】更には、マイクロ波焼成炉の断熱材に耐熱
性無機繊維成形体を用いようとした場合、シリカ成分は
マイクロ波の吸収率が高いため、断熱材の方に誘電エネ
ルギーが吸収され、誘電エネルギーの損失となるため被
加熱物の温度が上がらなくなる。無理に加熱して誘電エ
ネルギーの出力を高めた場合には、断熱材の温度が上が
り過ぎて溶融し、溶融したシリカ成分は蒸気圧が低いた
め蒸発し、被加熱物の表面に付着し汚染するといった問
題があった。
性無機繊維成形体を用いようとした場合、シリカ成分は
マイクロ波の吸収率が高いため、断熱材の方に誘電エネ
ルギーが吸収され、誘電エネルギーの損失となるため被
加熱物の温度が上がらなくなる。無理に加熱して誘電エ
ネルギーの出力を高めた場合には、断熱材の温度が上が
り過ぎて溶融し、溶融したシリカ成分は蒸気圧が低いた
め蒸発し、被加熱物の表面に付着し汚染するといった問
題があった。
【０００６】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、水素，一酸化炭素等の還元
雰囲気の炉、カリウム，ナトリウム等のアルカリ成分を
多く含む材料を焼成するための炉、マイクロ波焼成炉等
の断熱材として安定に使用できる耐熱性無機繊維成形体
を提供することである。
たものであり、その目的は、水素，一酸化炭素等の還元
雰囲気の炉、カリウム，ナトリウム等のアルカリ成分を
多く含む材料を焼成するための炉、マイクロ波焼成炉等
の断熱材として安定に使用できる耐熱性無機繊維成形体
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミナ成分９９〜１００％のアルミナ繊維に、焼成によ
りアルミナ成分が残存する無機系バインダーと、有機系
バインダーとを含有させてなることを特徴とする耐熱性
無機繊維成形体である。好ましくは、上記アルミナ繊維
の構成鉱物が、α−アルミナ及び／又は中間アルミナか
らなることである。
ルミナ成分９９〜１００％のアルミナ繊維に、焼成によ
りアルミナ成分が残存する無機系バインダーと、有機系
バインダーとを含有させてなることを特徴とする耐熱性
無機繊維成形体である。好ましくは、上記アルミナ繊維
の構成鉱物が、α−アルミナ及び／又は中間アルミナか
らなることである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明について
説明する。
説明する。
【０００９】本発明で用いられるアルミナ成分９９〜１
００％のアルミナ繊維は、例えばアルミニウム塩水溶液
及び／又はアルミナゾル分散体と有機高分子とを混合
し、減圧濃縮、希釈等によって粘度が調整された紡糸原
液を、押し出し法、遠心法、吹き出し法などの紡糸法で
紡糸し、前駆体繊維としたものを焼成することによって
得ることができる。紡糸法の一例は、粘度３００〜５０
００ｍＰａ・ｓの紡糸原液を０．１〜１．０ｍｍのノズ
ルより液糸として押し出し、１５０〜６００℃の乾燥気
流によって乾燥固化させたものを吸引集積させる方法で
ある。
００％のアルミナ繊維は、例えばアルミニウム塩水溶液
及び／又はアルミナゾル分散体と有機高分子とを混合
し、減圧濃縮、希釈等によって粘度が調整された紡糸原
液を、押し出し法、遠心法、吹き出し法などの紡糸法で
紡糸し、前駆体繊維としたものを焼成することによって
得ることができる。紡糸法の一例は、粘度３００〜５０
００ｍＰａ・ｓの紡糸原液を０．１〜１．０ｍｍのノズ
ルより液糸として押し出し、１５０〜６００℃の乾燥気
流によって乾燥固化させたものを吸引集積させる方法で
ある。
【００１０】アルミニウム塩水溶液及び／又はアルミナ
ゾル分散体としては、アルミニウム純度９８．５％以
上、好ましくは９９．５％以上の金属アルミニウム地金
を酸溶解して得た塩化物，硝酸塩，硫酸塩，酢酸塩、ベ
ーマイト質のアルミナゾル，非結晶質のアルミナゾル等
を用いることができる。
ゾル分散体としては、アルミニウム純度９８．５％以
上、好ましくは９９．５％以上の金属アルミニウム地金
を酸溶解して得た塩化物，硝酸塩，硫酸塩，酢酸塩、ベ
ーマイト質のアルミナゾル，非結晶質のアルミナゾル等
を用いることができる。
【００１１】有機高分子としては、ポリビニルアルコー
ル，ポリエチレンオキサイド，ポリエチレングリコール
等の水溶性高分子を用いることができる。
ル，ポリエチレンオキサイド，ポリエチレングリコール
等の水溶性高分子を用いることができる。
【００１２】本発明で用いられるアルミナ繊維の結晶
は、α−アルミナ及び／又は中間アルミナであることが
好ましい。このようなアルミナ繊維は、前駆体繊維を焼
成する際の最高温度を９８０〜１５００℃とすることに
よって製造することができる。特に、この最高温度を１
１００〜１３５０℃とするとアルミナ繊維がある程度の
強度を保持しているため、成形体とするときの作業がし
易く、かつアルミナ繊維成形体の加熱収縮率を低く保持
できるため好ましい。
は、α−アルミナ及び／又は中間アルミナであることが
好ましい。このようなアルミナ繊維は、前駆体繊維を焼
成する際の最高温度を９８０〜１５００℃とすることに
よって製造することができる。特に、この最高温度を１
１００〜１３５０℃とするとアルミナ繊維がある程度の
強度を保持しているため、成形体とするときの作業がし
易く、かつアルミナ繊維成形体の加熱収縮率を低く保持
できるため好ましい。
【００１３】本発明で用いられる焼成によりアルミナ成
分が残る無機系バインダーとは、温度４００〜１０００
℃の焼成によってアルミナ成分のみが残存するものが好
ましく、その具体例としては、ベーマイト質アルミナゾ
ル、非結晶質アルミナゾル等のゾル分散液、リン酸アル
ミニウム、塩基性塩化アルミニウム等のアルミニウム塩
水溶液などである。この無機系バインダーの使用量は、
成形体の加熱収縮率を低く保持するため、質量基準で、
アルミナ繊維１００部に対して、有効成分であるアルミ
ナ残存成分で２〜１５部が好ましい。
分が残る無機系バインダーとは、温度４００〜１０００
℃の焼成によってアルミナ成分のみが残存するものが好
ましく、その具体例としては、ベーマイト質アルミナゾ
ル、非結晶質アルミナゾル等のゾル分散液、リン酸アル
ミニウム、塩基性塩化アルミニウム等のアルミニウム塩
水溶液などである。この無機系バインダーの使用量は、
成形体の加熱収縮率を低く保持するため、質量基準で、
アルミナ繊維１００部に対して、有効成分であるアルミ
ナ残存成分で２〜１５部が好ましい。
【００１４】本発明で用いられる有機系バインダーとし
ては、エポキシ系、フェノール系、アクリル酸エステル
系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリイミド
系、酢酸ビニル系等の接着剤、各種ゴム系接着剤、ポリ
ビニルアルコール、でんぷんなどである。この有機系バ
インダーの使用量は、質量基準で、アルミナ繊維１００
部に対し、有効成分として３〜１０部程度である。
ては、エポキシ系、フェノール系、アクリル酸エステル
系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリイミド
系、酢酸ビニル系等の接着剤、各種ゴム系接着剤、ポリ
ビニルアルコール、でんぷんなどである。この有機系バ
インダーの使用量は、質量基準で、アルミナ繊維１００
部に対し、有効成分として３〜１０部程度である。
【００１５】本発明の耐熱性無機繊維成形体を製造する
には、上記アルミナ繊維と有機系バインダーとによりあ
らかじめ成形体を成形しておき、それに上記無機系バイ
ンダーを含浸、スプレー等により添加する方法、上記有
機系バインダーと上記無機系バインダーを含む水分散体
に上記アルミナ繊維を分散しておき、抄造法により成形
・乾燥する方法などを採用することができる。
には、上記アルミナ繊維と有機系バインダーとによりあ
らかじめ成形体を成形しておき、それに上記無機系バイ
ンダーを含浸、スプレー等により添加する方法、上記有
機系バインダーと上記無機系バインダーを含む水分散体
に上記アルミナ繊維を分散しておき、抄造法により成形
・乾燥する方法などを採用することができる。
【００１６】本発明の耐熱性無機繊維成形体の使用に際
しては、そのまま還元雰囲気炉，アルカリ成分を焼成す
るための炉，マイクロ波焼成炉等の断熱材として組み立
て、施工することもできるし、あらかじめ１０００〜１
５００℃程度で焼成してから適用することもできる。
しては、そのまま還元雰囲気炉，アルカリ成分を焼成す
るための炉，マイクロ波焼成炉等の断熱材として組み立
て、施工することもできるし、あらかじめ１０００〜１
５００℃程度で焼成してから適用することもできる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげてさらに具体的
に本発明を説明する。
に本発明を説明する。
【００１８】実施例１ １０％塩酸２０００ｇにアルミニウム純度９９．５％の
金属アルミニウム粉２９８ｇを加え溶解した。この水溶
液に水を加えて濃度調整を行い、アルミナ換算の濃度で
２０％のオキシ塩化アルミニウム水溶液２８００ｇを得
た。このオキシ塩化アルミニウム水溶液２８００ｇと１
０％ポリビニルアルコール水溶液６００ｇを混合した
後、減圧脱水濃縮を行い、粘度１５００ｍＰａ・ｓの紡
糸原液１８００ｇを調製した。
金属アルミニウム粉２９８ｇを加え溶解した。この水溶
液に水を加えて濃度調整を行い、アルミナ換算の濃度で
２０％のオキシ塩化アルミニウム水溶液２８００ｇを得
た。このオキシ塩化アルミニウム水溶液２８００ｇと１
０％ポリビニルアルコール水溶液６００ｇを混合した
後、減圧脱水濃縮を行い、粘度１５００ｍＰａ・ｓの紡
糸原液１８００ｇを調製した。
【００１９】この紡糸原液を、円周面に直径０．５ｍｍ
の孔が３００個設けられた直径２５０ｍｍの中空円盤内
に入れ、この円盤を回転させることによる遠心力によっ
て紡糸原液を孔から押し出して繊維状とし、それを５０
０℃の熱風により乾燥固化してアルミナ繊維前駆体を得
た。次いで、昇温速度１５℃／分、最高温度１２５０℃
で焼成し、α−アルミナ６０％、中間アルミナ４０％か
らなる平均繊維径３．５μｍのアルミナ繊維（アルミナ
純度９９．８％）を製造した。
の孔が３００個設けられた直径２５０ｍｍの中空円盤内
に入れ、この円盤を回転させることによる遠心力によっ
て紡糸原液を孔から押し出して繊維状とし、それを５０
０℃の熱風により乾燥固化してアルミナ繊維前駆体を得
た。次いで、昇温速度１５℃／分、最高温度１２５０℃
で焼成し、α−アルミナ６０％、中間アルミナ４０％か
らなる平均繊維径３．５μｍのアルミナ繊維（アルミナ
純度９９．８％）を製造した。
【００２０】次に、このアルミナ繊維４００ｇを水４０
０００ｇに分散させ、更にアルミナ濃度２０％のアルミ
ナゾル１８０ｇ、カチオン化でんぷん３０ｇを加えて繊
維濃度１％のスラリーとした。このスラリーを抄造成形
し、１２０℃で乾燥して嵩密度０．３ｇ／ｃｍ3、２５
０ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み２５ｍｍの耐熱性無機繊維成
形体を製造した。これによって、最終的に得られた耐熱
性無機繊維成形体の組成は、アルミナ繊維１００部に対
して無機系バインダー純分（アルミナ分）９部、有機系
バインダー７．５部で配合されたものであった。
０００ｇに分散させ、更にアルミナ濃度２０％のアルミ
ナゾル１８０ｇ、カチオン化でんぷん３０ｇを加えて繊
維濃度１％のスラリーとした。このスラリーを抄造成形
し、１２０℃で乾燥して嵩密度０．３ｇ／ｃｍ3、２５
０ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み２５ｍｍの耐熱性無機繊維成
形体を製造した。これによって、最終的に得られた耐熱
性無機繊維成形体の組成は、アルミナ繊維１００部に対
して無機系バインダー純分（アルミナ分）９部、有機系
バインダー７．５部で配合されたものであった。
【００２１】比較例１ 実施例１で得られたアルミナ換算濃度２０％のオキシ塩
化アルミニウム水溶液２８００ｇとシリカ濃度２０％の
シリカゾル７００ｇと１０％ポリビニルアルコール水溶
液７５０ｇとを混合した後、減圧脱水濃縮を行い、粘度
１５００ｍＰａ・ｓの紡糸原液２２００ｇを用いたこと
以外は、実施例１と同様にしてアルミナ繊維（α−アル
ミナ１５％、ムライト５％、中間アルミナ型の結晶８０
％からなる平均繊維径３．５μｍ、アルミナ純度８０
％）を製造し、以下同様にして無機繊維成形体を製造し
た。
化アルミニウム水溶液２８００ｇとシリカ濃度２０％の
シリカゾル７００ｇと１０％ポリビニルアルコール水溶
液７５０ｇとを混合した後、減圧脱水濃縮を行い、粘度
１５００ｍＰａ・ｓの紡糸原液２２００ｇを用いたこと
以外は、実施例１と同様にしてアルミナ繊維（α−アル
ミナ１５％、ムライト５％、中間アルミナ型の結晶８０
％からなる平均繊維径３．５μｍ、アルミナ純度８０
％）を製造し、以下同様にして無機繊維成形体を製造し
た。
【００２２】比較例２ 実施例１で得られた２０％のオキシ塩化アルミニウム水
溶液２８００ｇとシリカ濃度２０％のシリカゾル８６ｇ
と１０％ポリビニルアルコール水溶液６１８ｇとを混合
した後、減圧脱水濃縮を行い、粘度１５００ｍＰａ・ｓ
の紡糸原液１８６０ｇを得た後、それを１０５０℃で焼
成したこと以外は、実施例１と同様にしてアルミナ繊維
（中間アルミナ型の結晶１００％からなる平均繊維径
３．５μｍ、アルミナ純度９７％）を製造し、以下同様
にして無機繊維成形体を製造した。
溶液２８００ｇとシリカ濃度２０％のシリカゾル８６ｇ
と１０％ポリビニルアルコール水溶液６１８ｇとを混合
した後、減圧脱水濃縮を行い、粘度１５００ｍＰａ・ｓ
の紡糸原液１８６０ｇを得た後、それを１０５０℃で焼
成したこと以外は、実施例１と同様にしてアルミナ繊維
（中間アルミナ型の結晶１００％からなる平均繊維径
３．５μｍ、アルミナ純度９７％）を製造し、以下同様
にして無機繊維成形体を製造した。
【００２３】比較例３ アルミナ濃度２０％のアルミナゾル１８０ｇの代わり
に、シリカ濃度２０％のシリカゾル１８０ｇとしたこと
以外は、実施例１と同様にして無機繊維成形体を製造し
た。これによって、最終的に得られた耐熱性無機繊維成
形体の組成は、アルミナ繊維１００部に対して無機系バ
インダー純分（シリカ分）９部、有機系バインダー７．
５部で配合されたものであった。
に、シリカ濃度２０％のシリカゾル１８０ｇとしたこと
以外は、実施例１と同様にして無機繊維成形体を製造し
た。これによって、最終的に得られた耐熱性無機繊維成
形体の組成は、アルミナ繊維１００部に対して無機系バ
インダー純分（シリカ分）９部、有機系バインダー７．
５部で配合されたものであった。
【００２４】以上の実施例１及び比較例１〜３で製造さ
れた無機繊維成形体の評価として、以下の３種の方法で
耐久性試験を行った。それらの結果を表１に示す。
れた無機繊維成形体の評価として、以下の３種の方法で
耐久性試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【００２５】（１）還元性ガスに対する耐久性試験 ５０ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍの無機繊維成形体をタン
マン電気炉中にて水素ガスを５ｌ／ｍｉｎで通しながら
４０℃／ｍｉｎで１４００℃まで昇温、１４００℃で２
４時間保持した後、自然冷却して試料を取り出して外観
と成分の分析を行った。
マン電気炉中にて水素ガスを５ｌ／ｍｉｎで通しながら
４０℃／ｍｉｎで１４００℃まで昇温、１４００℃で２
４時間保持した後、自然冷却して試料を取り出して外観
と成分の分析を行った。
【００２６】（２）アルカリ成分に対する耐久性試験 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２５ｍｍの無機繊維成形体の
上面にＮａ2Ｏ粉をのせ、箱型抵抗加熱炉中にて１０℃
／ｍｉｎで１４００℃まで昇温、１４００℃で２４時間
保持した後、１０℃／ｍｉｎで降温し、室温として試料
を取り出して外観と成分の分析を行った。
上面にＮａ2Ｏ粉をのせ、箱型抵抗加熱炉中にて１０℃
／ｍｉｎで１４００℃まで昇温、１４００℃で２４時間
保持した後、１０℃／ｍｉｎで降温し、室温として試料
を取り出して外観と成分の分析を行った。
【００２７】（３）マイクロ波加熱に対する耐久性試験 ２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５ｍｍの無機繊維成形体６
枚を用い直方体箱型に組み合わせてマイクロ波焼成用断
熱材箱とした。この箱の中に焼成用試料を入れて、２８
ＧＨｚマイクロ波発生装置を備えた加熱炉にて昇温し、
１４００℃とし、１時間保持した後、自然冷却し、断熱
材の外観と成分の分析を行った。
枚を用い直方体箱型に組み合わせてマイクロ波焼成用断
熱材箱とした。この箱の中に焼成用試料を入れて、２８
ＧＨｚマイクロ波発生装置を備えた加熱炉にて昇温し、
１４００℃とし、１時間保持した後、自然冷却し、断熱
材の外観と成分の分析を行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の耐熱性無機繊維成形体によれ
ば、水素，一酸化炭素等の還元雰囲気の炉での還元性ガ
スに対する耐性が高く、カリウム，ナトリウム等のアル
カリ成分を焼成物に含む炉でのアルカリ成分との反応性
が低く、マイクロ波焼成炉におけるマイクロ波の吸収率
が低いため、これら用途の断熱材として好適である。
ば、水素，一酸化炭素等の還元雰囲気の炉での還元性ガ
スに対する耐性が高く、カリウム，ナトリウム等のアル
カリ成分を焼成物に含む炉でのアルカリ成分との反応性
が低く、マイクロ波焼成炉におけるマイクロ波の吸収率
が低いため、これら用途の断熱材として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/11 Ｄ２１Ｈ 17/63 Ｄ２１Ｈ 13/46 Ｄ２１Ｃ 11/00 Ａ 17/63 Ｄ０６Ｍ 101:00 // Ｄ２１Ｃ 11/00 Ｃ０４Ｂ 35/80 Ｋ Ｄ０６Ｍ 101:00 Ａ Ｄ０６Ｍ 11/12 Ｆターム(参考） 4L031 AA24 AB34 BA09 BA32 4L033 AA09 AB07 AB09 AC12 AC15 CA06 CA18 CA34 CA49 CA50 DA06 4L037 AT01 AT05 CS18 FA05 FA18 PA40 PA41 PA45 PF02 PS12 UA10 UA12 UA20 4L047 AA02 BA15 BA21 BC14 CB06 CB10 CC16 4L055 AF01 AG17 AG48 AH37 BF02 CC05 EA33 FA30 GA24 GA44 GA50
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミナ成分９９〜１００％のアルミナ
繊維に、焼成によりアルミナ成分が残存する無機系バイ
ンダーと、有機系バインダーとを含有させてなることを
特徴とする耐熱性無機繊維成形体。 - 【請求項２】 アルミナ繊維の構成鉱物が、α−アルミ
ナ及び／又は中間アルミナからなることを特徴とする請
求項１記載の耐熱性無機繊維成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129161A JP4542282B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 耐熱性無機繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129161A JP4542282B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 耐熱性無機繊維成形体の製造方法 |
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